吊索具使用管理规定 本文关键词：管理规定，吊索具
吊索具使用管理规定 本文简介：公司吊索具使用管理规定1.目的为确保公司各种吊索具安全、合理、有序的使用，通过规范员工操作起重设备吊索具、工装的正确使用，强化员工的日常的检查、维护和管理，确保公司起重设备、吊索具的日常安全，特制定本制度。2.使用范围适用于公司所有起重设备、吊索具。3.职责3.1设备科是设备管理的归口单位，负责设备
吊索具使用管理规定 本文内容：
公司吊索具使用管理规定
1.目
的
为确保公司各种吊索具安全、合理、有序的使用，通过规范员工操作起重设备吊索具、工装的正确使用，强化员工的日常的检查、维护和管理，确保公司起重设备、吊索具的日常安全，特制定本制度。
2.使用范围
适用于公司所有起重设备、吊索具。
3.职
责
3.1设备科是设备管理的归口单位，负责设备的巡检、维护及维修；
3.2车间是设备的使用单位，负责设备的正确使用及日常检查和保养；
3.3安技科负责起重设备、吊索具正确使用、安全状态的安全检查；
3.4物料科负责二次工装的申报和使用，负责对工装的检查、维护及维修；
3.5技术办负责一次工装的设计及工艺作业指导书的编写。
4.内
容
4.1吊索具的管理和维护
4.1.1各车间必须按工艺要求领取相应载荷并经检验合格的吊索具。
4.1.2吊索具管理为一般危险源管理，安技科负责日常巡检。若存在险兆，要求车间及时更换。
4.1.3吊索具集中存放于工具室，由工具室管理员负责日常管理。
4.1.4物料科将报废或不合格的吊索具及时回收，统一处理。
4.2吊索具的使用
4.2.1使用吊索具人员必须按工艺作业指导书正确使用吊索具，上下班时对吊索具进行检查，并做好检查记录。
4.2.2吊索具使用时，必须挂、绑牢固后再行起吊。
4.2.3吊链、钢丝绳等的使用不允许打结或者扭转。
4.2.4悬挂的吊链必须能在起重吊钩内自由的移动，禁止用吊钩的钩尖部位进行起吊。
4.2.5如被吊重物具有锋利边缘，吊具必须采取保护措施。（一般认为吊物边缘半径小于链节直径d时，吊物可被视为具有锋利边缘）
4.2.6吊环、链环间的连接不得使用钢丝或者螺栓等进行连接。
4.2.7吊索具不得与具有腐蚀性的化学用品一起混放。
4.3注意事项
4.3.1所有起重设备操作者必须持证上岗（培训、兴趣、爱好）
4.3.2操作者必须遵循岗位安全操作规程（熟悉、熟记）。
4.3.3起吊高度不超过0.5米，严禁重物从头顶经过（是一种良好的职业道德，同时亦能反映一个人的工作态度）
4.3.4不要从重物下面拉拽吊索具（眼观思路、耳听八方）
4.3.5不得用锤击的方法纠正以变形或扭曲的吊索具（必须经专业指导人员辩证后，或报废、或修复使用）
4.3.6不允许将吊物长时间悬于空中（随时存在重大危险源）
4.3.7严禁超负荷使用吊索具（禁止强行吊运）
4.3.8吊带不准打结使用，承载时不准转动货物使吊带打拧
4.3.9更换吊具时，应按规定交旧领新，现场不允许存放废吊具;废旧吊具应统一回收处置。
4.4吊索具的检查
4.4.1钢丝绳的检查
主要对钢丝绳的断丝数量，表面光滑度等进行检查，凡超过报废标准的必须进行报废处理。
4.4.1.1断丝的检查
疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。
4.4.1.2
钢丝绳表面光滑程度的检查
通过触摸的方法对表面的光滑度进行检查，当绳股凹处出现细微的褐色粉末或者表面出现砂粒，说明钢丝神润滑不足。
4.4.1.3
报废标准
a当钢丝绳断丝面积超过总面积的10%时，钢丝绳应报废；
b如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废；
c润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损，当外层钢丝磨损达到其直径的40％时，钢丝绳应报废。
4.4.2吊链的检查
主要对吊链的磨损程度、长度、裂纹、凹痕等进行检查，出现下列情况之一时，应更换或报废
4.4.2.1链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原直径的80%；其它部位磨损减少到原直径的90%；
4.4.2.2出现裂纹或链环连接处出现深凹痕；
4.4.2.3链条产生严重的塑性变形。
4.4.3吊带的检查
主要对吊带的表面、边缘、整体结构进行检查。
4.4.3.1对吊带进行全长表面检查，吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件的损坏；
4.4.3.2吊带不应有腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷；
4.4.3.3吊带边缘不应有割断缺陷，如发现此缺陷应立即停止使用；
4.4.3.4缝合处不允许有平整变质。
4.4.4吊钩、防脱卡的检查
主要对吊钩及防脱卡的形变、磨损程度进行检查。
4.4.4.1当吊钩或防脱卡出现裂纹应立即进行更换或报废
4.4.4.2吊钩的危险断面磨损达原尺寸的10%或开口度比原尺寸增加15%应予以报废
4.4.4.3扭转变形超过10度应报废
4.4.4.4危险断面或吊钩颈部产生塑性变形应报废
4.4.4.5防脱卡出现变形必须进行更换或报废
4.5钢丝绳与吊钩连接处钢丝绳紧固卡的检查
主要检查连接螺母是否松动，钢丝绳连接是否紧固，但出现螺母滑丝或钢丝绳连接不稳的情况，紧固卡应予以报废。
4.6其他工装吊具的检查
各类工装吊具应符合相应的技术标准，不符合技术标准要求或达到技术标准规定的报废标准的，应予以报废。
7考核标准
7.1车间为吊索具的直接使用单位，必须做好吊索具的日常检查与维护，在交接班时必须对起重设备的运行状况做好记录。
考核项：若出现班组记录不完整或者未如实记录设备运行情况的，安技科将对责任班组长考核50~200元。
7.2各车间必须遵循岗位安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程进行操作。
考核项：若出现员工违反岗位安全操作规程的情况，安技科将对责任人考核50~200元，对责任人所属班组的班组长考核50~300元。
7.3员工在对设备的使用和检查过程中发现设备存在安全隐患，应及时向安技科或设备科进行反应。
奖励项：若员及时发现了吊索具存在的隐患且使隐患得到了排除，安技科将对发现问题的员工奖励100~300元。
7.4员工可针对吊索具不合理的地方提出改进意见。
奖励项:若员工针对吊索具的使用提出改进意见，且意见被采纳，安技科将对提出改进意见的员工奖励100~300元。
附：岗位安全操作规程
车架上预装线岗位安全操作规程
一、适用范围
总装一线天车212-152、212-152；二线天车212-199，212-200
车架吊具S-783-45A
S-783-45B
二、本岗位危险源
天车操作，起吊时易被吊具夹手；
天车操作，吊、索具、钢丝绳断裂会发生吊物坠落伤人事故（重大）；
天车操作，起重设备重复接地，反复接零或不可靠会造触电事故（重大）;
天车操作，起吊工件时斜拉歪吊、捆绑不牢或超载运行，造成坠落事故（重大）；
天车操作，起重设备安全指示不明晰，限位失灵、滑线不畅易发生各类事故（重大）；
天车操作，吊运物件时离地过高或从人头顶经过,易发生吊物砸伤他人事故（重大）；
车架上线要通过绿色通道，易发生事故；
车架放置区，未按定置放置或放置过高，可造成安全隐患
三、本岗位防护用具、防护装置配备要求
个人防护用品：安全帽、天车操作证
岗位防护装置：
四、岗位安全操作规程
1.操作者应时刻检查、监控钢丝绳、吊具的安全性能；
2.车架起吊时注意观察车架前后端是否平衡，如果不平衡或存在潜在的危险时，应及时调整，重新寻找平衡点，重新起吊；
3.吊装过程操作人员应站在吊物的侧面，严禁车架下方下站人，起吊过程中尽量保证匀速移动车架；
4.车架落在支承小车上时要缓慢，平稳；
5.起吊过程中，车架越过障碍物高度不大于0.5米；
6.严禁斜拉歪掉，超负荷使用；
7.严禁将车架长时间滞留空中；
8.非工作人员严禁站在危险区域；
9.严禁跨越警示线；
10.车架码放时最多不超过4层，摆放整齐。
五、应急与对策
吊索具断裂应急预案
吊装平衡轴总成岗位安全操作规程
一、适用范围
总装一线平衡轴总成装配工位
天车、吊具、拧紧机
二、本岗位危险源
吊运及装配平衡轴过程中，在用加力扳手紧平衡轴螺母时，扳手可能滑落打伤人；
吊运及装配平衡轴过程中，在用加力扳手紧平衡轴螺母时，长时间用力易引起腰肌劳损；
装配平衡轴过程中，用榔头砸平衡轴销时，轴销飞边易脱落伤人；
拧紧平衡轴螺母过程中，拧紧机法兰易落下伤人；
拧紧平衡轴螺母过程中，拧紧机吊在空中易碰头；
装配过程中板簧断裂，造成车桥坠落砸伤人员；
操作自行葫芦，吊具断裂或故障会发生吊物坠落伤人事故；
拧紧平衡轴骑马螺栓时，由于使用的是专用板手，长期用力拧紧，易造成人腰部损伤。
三、本岗位防护用具、防护装置配备要求
个人防护用品：防砸鞋
岗位防护装置：
四、岗位安全操作规程
1.操作者在吊装过程中，要时刻检查天车链条及工装吊具是否完好；
2.在松开吊具之前必须确保被安装物安装到位，以防坠落伤人；
3.吊运过程中，严禁吊起两个以上平衡轴；
4.吊装过程中严禁歪拉卸吊，超负荷使用，；
5.严禁将平衡轴长时间悬空；
6.操作者在吊装前，应检查拧紧机设备设施是否完好；
7.使用拧紧机时，应按照设备操作规程进行操作；
8.使用完拧紧机后，应放置在安全位置。
五、应急与对策
螺纹锁固胶/回天2711化学说明书
吊装前轴分装总成岗位安全操作规程
一、适用范围
总装一线、二线A5吊装前轴分装总成工位
二、本岗位危险源
前桥拧紧时，拧紧机坠落易砸伤人；
装配前轴板簧，铜榔头可能飞落砸伤装配人员；
操作环形葫芦，吊具断裂或故障会发生吊物坠落伤人事故；
铜榔头使用中，榔头使用过程中脱手可能伤到自己或他人；
前桥拧紧机，工作时起身易撞头；
减震器安装，蹲下安装减震器起身时易撞头；
三、本岗位防护用具、防护装置配备要求
个人防护用品：防砸鞋、防护眼镜
岗位防护装置：铜榔头、拧紧机、环形葫芦、工装吊具
四、岗位安全操作规程
1.操作者应时刻检查吊具工装是否完好；
2.操作者应时刻检查天车性能及钢丝绳是否完好；
3.严禁歪拉斜吊，超负荷运行；
4.严禁将物料长时间悬空；.
5.吊运时，员工应站在天车两侧；
6.吊运时，应时刻观察周边员工是否进入危险区域；
7.砸前轴销子时，必须佩戴防护眼镜；
8.严禁进入危险区域作业。
五、应急与对策
吊装中后桥分装总成安全操作规程
一、适用范围
总装一线、二线A5中后桥装配工位
二、本岗位危险源
在装配桥过程中，操作者配合不当，手指可能被挤伤；
后桥安装，环形轨道小车运行不稳定，零部件掉落伤人；
后桥安装，桥滑落撞人；
吊装中桥，吊装中桥时容易把车架吊起，造成不安全因素；
分装后桥，落放板簧时注意夹手；
转运小车在行驶过程中站人，可能造成人员摔落；
一线新后桥分装区天车在吊后桥，天车钢丝绳断裂，造成人员伤害；
一线A8工位新增后桥环形葫芦，钢丝绳断裂,造成人员伤害；
铜榔头使用中，榔头使用过程中脱手可能伤到自己或他人
三、本岗位防护用具、防护装置配备要求
个人防护用品：防砸鞋、防护眼镜
岗位防护装置：环形葫芦、工装吊具、吊带
四、岗位安全操作规程
1.操作者应时刻检查吊具工装是否完好；
2.操作者应时刻检查天车性能及钢丝绳是否完好；
3.严禁歪拉斜吊，超负荷运行；
4.严禁将物料长时间悬空；.
5.吊运时，员工应站在天车两侧；
6.吊运时，应时刻观察周边员工是否进入危险区域；
7.砸前轴销子时，必须佩戴防护眼镜；
8.严禁进入危险区域作业。.
五、应急与对策
吊装后桥分装总成岗位安全操作规程
一、适用范围
总装一线吊装后桥分装总成工位
二、本岗位危险源
在装配桥过程中
操作者配合不当，手指可能被挤伤；
在装配桥过程中
环形轨道小车运行不稳定，零部件掉落伤人；
在装配桥过程中
桥滑落撞人；
在装配桥过程中
环形葫芦钢丝绳断裂，造成人员伤害。
三、本岗位防护用具、防护装置配备要求
个人防护用品：防砸鞋
岗位防护装置：环形葫芦、工装吊具
四、岗位安全操作规程
1.操作者必须持证上岗；
2.操作者应时刻检查、监控钢丝绳、吊具的安全性能；
3.起吊前应确认吊带挂好；
4.吊装人员应站在吊物的侧面；
5.桥落在车架上时要缓慢、平稳；
6.严禁歪拉斜吊；
7.严禁将车桥长时间滞留空中；
8.非工作人员严禁站在危险区域；
9.装单后桥时必须戴防护眼镜。
五、应急与对策
装配传动轴岗位安全操作规程
一、适用范围
总装一线、二线传动轴装配工位
二、本岗位危险源
传动轴长时间悬空
吊带易断，易发生安全意外事故；
装配过程中
易夹手
装配过程中
吊运过程中，天车吊带断裂伤人
装配过程中
在加黄油过程中，黄油枪易伤手
装配过程中
前端未固定，可能造成车架被顶起，发生人员伤害
三、本岗位防护用具、防护装置配备要求
个人防护用品：防砸鞋
岗位防护装置：手拉葫芦、工装吊具
四、岗位安全操作规程
1.操作者必须持证上岗；
2.操作者应时刻检查、监控钢丝绳、吊具的安全性能；
3.起吊前应确认吊带挂好；
4.吊物严禁超过头顶；
5.轴下落时要缓慢、平稳；
6.严禁歪拉斜吊；
7.严禁将传动轴长时间滞留空中；
8.非工作人员严禁站在危险区域。
五、应急与对策
装配蓄电池岗位安全操作规程
一、适用范围
总装一线、二线蓄电池装配工位
二、本岗位危险源
吊装蓄电池时
吊具断裂，易砸脚操作人员
蓄电池有缺损
蓄电池电滴液对皮肤有伤害
连接蓄电池线束时
电瓶线搭接错轻微电流伤害操作人员
装配蓄电池时
蓄电池表面有酸，对装配者手可能腐蚀
装配蓄电池时
蓄电池可能爆炸，对人身造成伤害
三、本岗位防护用具、防护装置配备要求
个人防护用品：防砸鞋
手套
岗位防护装置：
四、岗位安全操作规程
1.电葫芦操作者必须持证上岗；
2.操作者应时刻检查、监控铁链、吊具的安全性能，在交接班时应对设备运行情况进行说明，发现异常应立即联系设备科进行检查维修；
3.起吊前应该观察电瓶表面是否有大量的酸，尽量不要让手、衣服等接触到酸性物质；
4.起吊前必须确认电瓶的吊环挂在防脱卡内；
5.吊物严禁超过头顶；
6.电瓶下落时要缓慢、平稳；
7.严禁歪拉斜吊；
8.严禁将电瓶长时间滞留空中；
9.操作者两米范围内严禁非操作人员进入；
10.必须随时做好防护。
五、应急与对策
装配驾驶室后悬置岗位安全操作规程
一、适用范围
总装一线、二线驾驶室后悬置装配工位
二、本岗位危险源
驾驶室后悬置装配时
后悬置掉在空中，容易碰伤其它作业人员
驾驶室后悬置装配时
作业人员长时间蹲着，对腰肌劳损
驾驶室后悬置装配时
从专用工位器具拿取后悬置支架时易被砸伤
驾驶室后悬置装配时
在吊运过程中可能坠落下伤人
三、本岗位防护用具、防护装置配备要求
个人防护用品：防砸鞋
岗位防护装置：
四、岗位安全操作规程
1.电葫芦操作者必须持证上岗；
2.操作者应时刻检查、监控钢丝绳、吊具的安全性能，发现异常必须立即联系设备科进行检查维修；
3.起吊前必须确认吊带挂在防脱卡内；
4.起吊时必须将后悬置扶稳；
5.吊物严禁超过头顶；
6.后悬总成下落时要缓慢、平稳；
7.严禁歪拉斜吊；
8.严禁将吊物长时间滞留空中；
9.操作者两米范围内严禁非工作人员进入。
五、应急与对策
装配油箱岗位安全操作规程
一、适用范围
总装一线、二线油箱装配工位
二、本岗位危险源
吊装油箱时
油箱过大，吊起装配时易吊具断裂砸伤操作人员
装配油箱时
需粘油箱垫皮，顶棚胶对人体有害
装配油箱时
在装配过程中吊带可能断裂伤人（砸脚）
装配油箱时
装配人员长时间搬运易造成腰肌劳损
三、本岗位防护用具、防护装置配备要求
个人防护用品：防砸鞋
手套
岗位防护装置：
四、岗位安全操作规程
1.电葫芦操作者必须持证上岗；
2.起吊前必须确认吊吊带挂在防脱卡内；
3.起吊时必须将油箱扶稳；
4.吊物严禁超过头顶；
5.油箱下落时要缓慢、平稳；
6.严禁歪拉斜吊；
7.严禁将吊物长时间滞留空中；
8.操作者两米范围内严禁非工作人员进入；
9.固定紧固带时必须将紧固带握紧，防止紧固带滑脱弹出；
10.装配时必须两人协调配合。
五、应急与对策
篇2：吊索具管理细则
吊索具管理细则 本文关键词：细则，吊索具，管理
吊索具管理细则 本文简介：吊索具管理细则编制：设备安全部批准：发布日期：二零一二年五月1主题内容及适应范围1.1为加强吊索具的管理，使所有吊索具达到有效控制状态，保证在使用吊索具过程中不发生伤害事故以及造成其他伤害，参照行业标准，特制定本细则。1.2本细则适用吊索具的费用管理、报废、使用、维护、报废标准。2管理职责2.1分厂
吊索具管理细则 本文内容：
吊索具管理细则
编制：设备安全部
批准：
发布日期：二零一二年五月
1
主题内容及适应范围
1.1
为加强
吊索具的管理，使所有吊索具达到有效控制状态，保证
在使用吊索具过程中不发生伤害事故以及造成其他伤害，参照行业标准，特制定本细则。
1.2
本细则适用
吊索具的费用管理、报废、使用、维护、报废标准。
2
管理职责
2.1分厂厂长
2.1.1全面负责分厂吊索具的管理工作和考核工作；
2.1.2负责车间吊索具采购费用的批准。
2.2
分厂主管技术的车间主任
2.2.1负责分厂吊索具的管理工作
2.2.2负责分厂吊索具采购技术条件和计划的批准；
2.2.3负责分厂吊索具的租赁、调拨、外借申请的确认。
2.3
分厂主管生产的副厂长
2.3.1全面负责分厂吊索具的使用、保管的考核工作；
2.3.2全面负责分厂吊索具的安全工作和报废工作。
2.4
行管室主任
2.4.1下达全年吊索具费用指标，根据公司财务部门下达的工装模具费用规定和指标进行控制；
2.4.2负责组织相关人员做好吊索具使用的培训工作；
2.4.3负责吊索具费用核算的监督工作。
2.5
技术品管室主任
2.5.1
负责协助分厂吊索具的管理工作；
2.5.2
负责分厂吊索具采购技术条件和需求计划的审核；
2.5.3
负责督促相关人员做好吊索具的季检、年检工作；
2.5.4
参加吊索具事故分析会。
2.6
制造管理室主任
2.6.1负责协助分厂现场在用吊索具的使用、保管的考核工作；
2.6.2负责督促相关人员做好吊索具的季检、年检工作；
2.6.3参加吊索具事故分析会。
2.7车间主任
2.7.1全面负责本车间吊索具的使用、保管的管理工作；
2.7.2全面负责本车间吊索具的安全工作和报废申请工作；
2.7.3负责本车间吊索具补充计划的提出；
2.7.4负责本车间报废吊索具的鉴定工作。
2.8
安全员
2.8.1负责分厂在用吊索具的安全管理及考核工作；
2.8.2负责组织相关人员做好分厂在用吊索具的安全巡视工作；
2.8.3负责协助工装管理员做好吊索具的季检、年检工作；
2.8.4负责组织各车间和相关人员做好吊索具的探伤工作；
2.8.5负责分厂报废吊索具的鉴定工作；
2.8.6负责分厂吊索具是否由公司确认的合格供应商所提供吊索具的监督工作；
2.8.7参加吊索具事故分析会。
2.9
工装管理员
2.9.1具体负责分厂吊索具的管理及考核工作；
2.9.2负责吊索具的季检、年检工作并做好记录；
2.9.3负责吊索具的选型和采购工作；
2.9.4负责办理吊索具、租赁、调拨、外借、报废申请工作；
2.9.5掌握分厂在用吊索具技术状态，建立吊索具的管理台帐；
2.9.6负责组织相关人员搞好在用吊索具的技术服务；
2.9.7负责组织分厂相关人员参加吊索具事故分析会，并组织制定改进措施和处理意见，报分厂主管领导。
2.9.8负责分厂吊索具图纸归档。
2.10
工艺员
2.10.1负责分厂新产品制造相关班组吊索具需求的提出；
2.10.2做好分厂相关班组在用吊索具的技术服务；
2.10.3负责分厂相关班组在用吊索具技术状态的确认；
2.10.4负责分厂相关班组吊索具的设计和采购技术条件的编写；
2.10.5负责分厂相关班组报废吊索具的鉴定工作；
2.10.6参与吊索具事故分析会。
2.11价格员
2.11.1负责吊索具费用的核算工作；
2.11.2参加吊索具事故分析会。
2.12调度员
2.12.1负责协助本分厂吊索具的使用、保管的管理工作；
2.12.2负责协助本分厂吊索具的安全工作和报废申请工作。
2.13
各班班长
2.13.1负责督促班组各员工做好在用吊索具保管、保养、检查，保持吊索具的清洁和良好状态,发现问题及时反馈信息；
2.13.2参加本班吊索具事故分析会。
3
吊索具的费用管理、采购、报废程序
3.1吊索具的需求审批由分厂自行负责，费用列支在工装模具费用内；
3.2分厂大型吊索具（10万元以上）的需求计划报技术品管室，技术品管室对分厂吊索具需求的必要性、可行性进行评审，评审意见提交公司工艺管理部评审，再由工艺管理部提交采购部统一进行采购；
3.3新产品或补充的吊索具的需求，由工装管理员编制采购计划提交公司工艺管理部再由工艺管理部提交采购部统一进行采购；
3.4吊索具的采购必须在公司确认的合格供应商所提供的吊索具中进行；
3.5金额在3000元以上的吊索具，分厂办理吊索具报废的相关手续，经公司制造管理部安全环境与生产保卫部安全员确认、部门主管批准后，方可报废；(附表)
3.6金额在3000元以下的吊索具，分厂自行办理报废手续，经安全员确认、分厂领导批准，即可报废；
3.7已办报废的吊索具，由分厂统一处理，以免造成使用上的混乱。
4
吊索具使用
4.1钢丝绳压制绳套的使用要求
4.1.1使用前操作者应检查索具的质量情况，发现隐患应及时排除；
4.1.2钢丝绳制成索具后，影响其质量的因素较多，所以它的安全系数较大，一般在5-6倍之间；
4.1.3索具在使用中，应在安全载荷以内，严禁超载，对于多肢的吊索具空间的肢间夹角应保持在600以内；
4.1.4在吊运过程中，应避免碰撞；
4.1.5钢丝绳应避开被吊物的棱角，防止折断或成死弯；
4.1.6铝套接头工作环境温度应在-400C－1500C。
4.2合成纤维带的使用
4.2.1任何一套吊装带在使用前操作者必须先试吊再起吊，选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上；
4.2.2吊装带及吊装带两端环套及金属配件必须有足够的曲率半径；
4.2.3使用过程中，禁止吊装带打结或用打结的方法来连接，应采用专用连接件连接吊装带；
4.2.4吊装带的使用范围以吊装带上的标示为依据，严禁超载使用；
4.2.5不允许交叉或扭转使用吊装带，使用过程中，不允许打结、打拧；
4.2.6吊装带用肉眼看出已损坏时不允许使用，在移动吊装带和货物时不允许拖拽；
4.2.7当物品有尖角、棱边时必须有保护措施，推荐采用保护套或护角来保护吊装带；
4.2.8当物品吊装时，不允许吊装带悬挂货物时间过长，起吊过程中，严禁吊运的物品受到碰撞和冲击；
4.2.9起吊前检查吊装带的各连接件是否连接正确，吊运过程应尽量保持平稳，被吊物品下面严禁站人或在其他物品上通过；
4.2.10起吊时注意不要使吊装带本体挂碰其他物体，以免损坏。
4.3吊钩的使用
4.3.1吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊和使用；
4.3.2在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩的保险装置。
5吊索具的维护
5.1钢丝绳压制绳套的维护要求
5.1.1无论是专人保管或使用者保管，都必须有人负责，并定期进行检验，不用时可吊挂，也可放在木垫板上平盘，避免产生死弯，存放地点应干燥通风，避开酸碱、火烤、雨淋或阳光直晒；
5.1.2索具在移动时，应防止在水泥地面上拖拉，尤其较粗的钢丝绳。
5.2合成纤维带的维护要求
5.2.1吊装带要避热源（火源和电、气焊）或日光及紫外线长期辐射的条件下贮存；
5.2.2吊装带使用3-6个月要进行清洗一次，对酸碱使用场合后，应立即用凉水或洗衣粉将吊装带冲洗干净，晾干贮存；
5.2.3吊装带用后应放在架子上存放，不应直接放在地上，防止吊装带用后发霉、鼠咬；
5.2.4对潮湿的吊装带要晾干后保存，避免受潮发霉。
6
吊索具报废标准
6.1钢丝绳报废标准
6.1.1对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达到该绳总丝数的10％；
6.1.2钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％；
6.1.3钢丝绳直径减小量达7％；
6.1.4钢丝绳有明显的内部腐蚀；
6.1.5钢丝绳整股断裂或烧坏；
6.1.6局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重；
6.1.7钢丝绳发生纽结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。
6.2合成纤维带报废标准
6.2.1本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂时，应报废；
6.2.2表面严重磨损，吊装带异常变形，磨损达到原吊装带宽度的1/10时，应报废；
6.2.3合成纤维吊装带出现软化或老化（发黄）、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱时、应报废；
6.2.4吊装带严重扭曲、变形、起毛时，应报废；
6.2.5吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化烧焦、表面多出疏松、腐蚀时，应报废；
6.2.6吊装带有横向边缘切断时，应报废。
6.3吊钩的报废标准
6.3.1吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％；
6.3.2开口度比原尺寸增加15％；
6.3.3扭转变形超过100。
7吊索具的探伤检查。
7.1各班组需要探伤检查的吊具，每年至少进行一次探伤检查（探伤要求应书面提出），并在班组安全活动记录本上做好记录；
7.2分厂制造管理室接到公司吊具探伤检查的通知后，应及时安排探伤员（请质量品质部）进行探伤检查，同时安排起重工或相关班组人员做好探伤的配合工作；
7.3对于班组临时提出需进行探伤的吊具，分厂制造管理室应及时安排相关人员做好探伤工作；
7.4探伤员对吊具探伤检查完后，应开具探伤报告一式三份（一份自存，一份交分厂安全员、一份送储运部库房管理员）。
8考核办法
8.1班组在用吊索具如无故丢失或人为损坏，无故丢失的对责任者按吊索具全价予以赔偿，人为损坏的对责任者按吊索具损坏价值10％-30％予以赔偿；
8.2对私自改造吊索具的，对责任者考核500元/项；
8.3吊索具达到报废标准，班组仍然在现场使用或摆放在现场的对责任班组考核300-500元/项；
8.4各班组使用完吊具、钢丝绳后，随地乱丢未上架存放的考核责任班组50元/项；
8.5超出吊索具额载范围起吊物品的，对责任人考核300-500元/次；
8.6拖拽吊带、承载时吊带打结、打拧，对责任人考核50-200元/次；
8.7吊索具承载有尖角，棱边的货物时，未带护套或护角而未造成安全事故和物品损失的考核责任人100元/次。
8.8吊带从承载物体下抽出的考核责任人50元/次；
8.9因吊索具使用不当，造成了安全事故和物品损失的，按公司相关管理制度进行考核。
9
附加说明
9.1
本细则由变压器分厂技术室提出并负责解释。
篇3：吊索具安全管理制度
吊索具安全管理制度 本文关键词：安全管理制度，吊索具
吊索具安全管理制度 本文简介：吊索具安全管理制度1目的与范围1.1目的：加强起重吊索具的安全管理，保证吊索具处于安全状态。1.2适用范围：公司内各部门及分厂使用的起重吊索具（钢丝绳、吊带、吊索、排钩吊）的安全使用和检查。2吊索具安全管理制度。2.1.起重吊索具由使用部门提出申请需求，设备动力部向有资质的生产厂家或供应商进行采购入
吊索具安全管理制度 本文内容：
吊索具安全管理制度
1
目的与范围
1.1目的：加强起重吊索具的安全管理，保证吊索具处于安全状态。
1.2
适用范围：公司内各部门及分厂使用的起重吊索具（钢丝绳、吊带、吊索、排钩吊）的安全使用和检查。
2
吊索具安全管理制度。
2.1.
起重吊索具由使用部门提出申请需求，设备动力部向有资质的生产厂家或供应商进行采购入库，所有采购的吊索具必须具备出厂合格证明书
2.2.
对于公司自制的各种排钩吊，设计制作人员应注明相应的起吊重量等相关参数，建立相应的档案，办理入库手续。
2.3.
吊索具投入使用前，必须建立吊索具档案，由各使用部门编号、登记入册后投入使用。
2.4.
各使用部门（分厂）设置专门存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，操作人员在操作时选用非本工序使用的吊索具，一经查实给予50元罚款。
2.5.
各操作人员在使用吊索具前应检查，发现有老化、断股、裂纹等现象时，应立即停止使用，并办理相关报废手续。
2.6.
各使用部门（分厂）应对本部门（分厂）所使用的吊索具建立台帐，每周组织人员检查并做好相应检查记录。
2.7.
公司设备动力部每月组织相关人员对起重设备进行检查时，一并对现场使用的吊索具使用情况进行检查，发现吊索、吊具有老化、断股、裂纹等现象时，应立即停止使用，并通知办理相关报废手续。
2.8.
对于能够通过维修后使用的吊索具，由公司设备工具分厂负责维修，在发现吊索具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用。并经批准后向设备动力部提出采购申请。
2.9.
设备动力部负责吊索具的报废，报废标准参照《吊索具的报废更新标准》，不得以任何理由复用。
3
吊索具的报废更新标准：
3.1
起重机用钢丝绳的直径、结构型式及报废更新标准
0.5T电动
单梁起重机
1T电动
单梁起重机
2T电动
单梁起重机
3T电动
单梁起重机
5T电动
单梁起重机
钢
丝
绳
直
径
φ4.8
φ7.4
φ11
φ13
φ15
钢
丝
绳
结构型式
6*37+1麻芯
6*37+1麻芯
6*37+1麻芯
6*37+1麻芯
6*37+1麻芯
钢
丝
绳
更换周期
一年
一年
一年
一年
一年
上表中所列起重机用钢丝绳的更换周期为一般更换周期,在实施中可根据起重机的实际使用频率,来确定钢丝绳的报废更新日期,具体如下:
3.1.1
起重机用钢丝绳在一个更换周期内的使用过程中，如出现以下几种情况，则应立即进行钢丝绳的更换：
(1)当钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总数的10%时应报废更新（见表一）。（如绳6*37=222丝，当断丝数达到22丝即应报废更新。）
表一
各种结构型式的钢丝绳更新（报废）标准：
钢丝绳原有的安全系数
钢丝绳的结构型式
6*19+1麻芯
6*37+1麻芯
6*61+1麻芯
18*19+1麻芯
在一个捻距（节距）内有下列断丝数时，钢丝绳应报废
交捻
顺捻
交捻
顺捻
交捻
顺捻
交捻
顺捻
6以下
12
6
22
11
36
18
36
18
6--7
14
7
26
13
38
19
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20
40
20
(2)当钢丝在径向有磨损或腐蚀时，其径向钢损或腐蚀量达原直径的10-40%，则应按表二所示（提高）标准更新。
表二
钢丝表面磨损或腐蚀更新标准折算表（%）
钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量
折合上表中所规定在一个捻节距内断钢丝数标准的
10
85
15
75
20
70
25
60
30--40
50
[
表二的使用方法如下：
如：绳6*37交捻式的钢丝绳，在一个捻节距内断丝达19丝，同时发现钢丝径向磨损达20%，问是否该报废更新？
计算方法如下：按表一中规定安全系数Kく6时，绳6*37报废标准断丝数为22丝，但因同时有径向磨损20%，查表二标准折算后允许断丝数降为22*70%=15.4。这样断丝数16丝就超过了标准的15.4丝,应报废更新.]
(3)当钢丝的磨损或腐蚀量超过原直径的40%时，不论其断丝数多少都一概报废更新。
3.1.2
部分起重机因使用频率不高,即使在钢丝绳更换一年后,其各项技术参数都不在上述报废标准之列,则可视实际情况予以延长更换周期。钢丝绳的延期使用须经规划发展部批准后执行，延长使用的钢丝绳其报废更新标准仍参照表一及表二执行。
3.2
起重机用吊钩的报废更新标准
起重机的吊钩在使用过程中要受拉力、剪切力等作用，其报废更新标准按以下几条执行：
3.2.1
吊钩如出现裂纹，则立即停止使用，更换新钩；
3.2.2
吊钩与钢丝绳的接触部位因摩擦常常会出现沟槽，按规定，在接触部位的断面的高度磨损量达到原高度的10%时，则应报废，更换新钩；
3.2.3
行车吊钩不超过报废标准时，可以继续使用或降低载荷使用，但不允许用焊条补焊后再使用。
3.3
起重机用吊排钩的报废更新标准
3.3.1
排钩吊横梁有较大变形，则立即停止使用，更换新排钩吊；
3.3.2
排钩吊横梁上的孔在接触部位的断面的高度磨损量达到原高度的5%时，则应报废，更换新钩；
3.3.3
排钩吊横梁有脱焊现象，则立即停止使用，在对脱焊处进行修复确认合格后再投入使用；
3.3.4
排钩吊的吊钩有严重变形时，则立即停止使用，更换新排钩吊。