系统安全管理规定 本文关键词：管理规定，系统安全
系统安全管理规定 本文简介：系统安全管理规定文档号CSLJC_COM_STD_ISMS_1202_P_V0.1密级ISO27001信息安全管理体系文件系统安全管理规定ISMS-MP-A.12-01活动签名日期创建成涛2011-8-24审核批准II文档变更历史作者(或修订人)版本号日期修改内容与原因成涛V0.12011-8-24
系统安全管理规定 本文内容：
系统安全管理规定
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CSLJC_COM_STD_ISMS_1202_P_V0.1
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ISO
27001信息安全管理体系文件
系统安全管理规定
ISMS-MP-A.12-01
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成涛
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文档状态：草稿
目
录
1概述1
1.1目的1
1.2定义1
1.3范围1
1.4原则1
2角色与职责1
3安全要求2
3.1系统安全规划要求2
3.2系统运行与维护安全要求2
3.3操作系统安全配置策略5
3.3.1Windows系统安全配置管理策略5
3.3.2UNIX系统安全管理策略8
4附录10
1
概述
1.1
目的
为了加强公司各类计算机系统的安全运维管理，特制定本规定。
1.2
定义
本程序引用ISO/IEC
17799:2005标准中的术语。
1.3
范围
本文档适用于公司建立的信息安全管理体系。
1.4
原则
本文档将依据信息技术和信息安全技术的不断发展和信息安全风险与信息安全保护目标的不断变化而进行版本升级。
2
角色与职责
表2-1系统安全管理规定的角色和职责
序号
角色
职责
1
信息安全管理委员会
负责对系统安全管理进行指导和检查
2
系统运维部
负责生产环境系统的维护工作
3
系统支援及维护部
负责系统安全管理的落地和实施工作
4
员工
遵守公司系统安全管理规定
3
安全要求
2
3
3.1
系统安全规划要求
1、系统在投入使用前需要做好前期的规划和设计，除了要满足公司目前业务需要外还要考虑该业务系统将来的应用需求，使系统具有一定的扩充能力。
2、系统服务器操作系统应选用正版软件并且遵守软件规定的最终用户使用协议，禁止使用盗版软件。
3、新规划使用系统应考虑和原来系统的兼容性问题。
4、在新系统安装之前应有详细的实施计划，并严格按照计划来实施。
5、在新系统安装完成，投入使用前，应对所有组件包括设备、服务或应用进行连通性测试、性能测试、安全性测试，并在《系统测试记录》做详细记录，最终形成测试报告。
6、在新系统安装完成，测试通过，投入使用前，应删除测试用户和口令，最小化合法用户的权限，最优化配置，应及时对系统软件、文件和重要数据进行备份。
3.2
系统运行与维护安全要求
1、各个系统设备应进行资产登记。
2、系统的帐号、口令应符合《帐号与密码安全管理规定》，并定期对帐号口令实施安全评估。
3、严格限制操作系统管理员权限帐号和普通账号的数量和使用范围。对于系统管理员的帐号要详细登记备案，编制《管理员权限账号记录》，每季度对该记录进行审核，更新帐号记录。
4、操作系统帐号的申请与变更参考《帐号与密码安全管理规定》3.5节“账号权限控制流程”。
5、严格禁止非本系统管理、维护人员直接进入主机设备进行操作，若在特殊情况下（如系统维修、升级等）需要外部人员（主要是指厂家技术工程师、非本系统技术工程师、安全管理员等）进入主机设备进行操作时，必须由维护人员员亲自登录，并对操作全过程进行记录备案。
6、应尽可能减少主机设备的远程管理方式。
7、严禁随意安装、卸载系统组件和驱动程序，如确实需要，应及时评测可能由此带来的影响；如果需要安装补丁程序，参考《病毒与补丁安全管理规定》进行安装。
8、禁止主机系统上开放具有“写”权限的共享目录，如果确实必要，优先考虑建立FTP站点，紧急情况下可临时开放，但要设置强共享口令，并在使用完之后立刻取消共享；应禁止不被系统明确使用的服务、协议和设备的特性，避免使用不安全的服务。
9、应严格并且合理的分配服务安装分区或者目录的权限，如果可能的话，给每项服务安装在独立分区；取消或者修改服务的banner信息；避免让应用服务运行在root或者administrator权限下。
10、应严格控制重要文件的许可权和拥有权，重要的数据应当加密存放在主机上，取消匿名FTP访问，并合理使用信任关系。
11、应对日志功能的启用、日志记录的内容、日志的管理形式、日志的审查分析做出明确的规定；对于重要主机系统，应建立集中的日志管理服务器，实现对重要主机系统日志的统一管理，以利于对主机系统日志的审查分析；应保证各设备的系统日志处于运行状态，并定期对日志做一次全面的分析，对登录的用户、登录时间、所做的配置和操作做检查，在发现有异常的现象时应及时向相关人员报告，日志审核要求详见《安全审计管理规定》。
12、应及时监视、收集主机设备操作系统生产厂商公布的软件以及补丁更新，要求下载补丁程序的站点必须是相应的官方站点，并对更新软件或补丁进行评测，在获得部门领导的批准下，对实际环境实施软件更新或者补丁安装；必须订阅CERT
(计算机紧急响应小组)公告或其他专业安全机构提供的安全漏洞信息的相关资源，应立即提醒信息安全工作组任何可能影响网络正常运行的漏洞；及时评测对漏洞采取的对策，在获得部门领导的批准下，对实际环境实施评测过的对策，并将整个过程记录备案；软件更新或者补丁安装应尽量安排在非业务繁忙时段进行，操作必须由两人以上完成，由一人监督，一人操作，并在升级（或修补）前后做好数据和软件的备份工作，同时将整个过程记录备案；软件更新或者补丁安装后应重新对系统进行安全设置，并进行系统的安全检查。
13、应定期进行安全漏洞扫描和病毒查杀工作，平均频率应不低于每月一次，并在《月度网络安全扫描记录》中详细记录评估扫描结果。重大安全漏洞发布后，应在3个工作日内进行；为了防止网络安全扫描以及病毒查杀对网络性能造成影响，应根据业务的实际情况对扫描时间做出规定，应一般安排在非业务繁忙时段；当发现主机设备上存在病毒、异常开放的服务或者开放的服务存在安全漏洞时应及时上报信息安全工作组，并采取相应措施。
14、应至少每周1次，对所有主机设备进行检查，确保各设备都能正常工作；应通过各种手段监控主机系统的CPU利用率、进程、内存和启动脚本等的使用状况，在发现异常系统进程或者系统进程数量异常变化时，或者CPU利用率，内存占用量等突然异常时，应立即上报信息安全工作组，并同时采取适当控制措施，并记录备案。
15、当主机系统出现以下现象之一时，必须进行安全问题的报告和诊断：
l
系统中出现异常系统进程或者系统进程数量有异常变化。
l
系统突然不明原因的性能下降。
l
系统不明原因的重新启动。
l
系统崩溃，不能正常启动。
l
系统中出现异常的系统账号
l
系统账号口令突然失控。
l
系统账号权限发生不明变化。
l
系统出现来源不明的文件。
l
系统中文件出现不明原因的改动。
l
系统时钟出现不明原因的改变。
l
系统日志中出现非正常时间系统登录，或有不明IP地址的系统登录。
l
发现系统不明原因的在扫描网络上其它主机。
16、应及时报告任何已知的或可疑的信息安全问题、违规行为或紧急安全事件，并在采取适当措施的同时，应向信息安全工作组报告细节；应定期提交安全事件和相关问题的管理报告，以备管理层检查。
17、应根据“知所必需”原则严格限制泄漏安全违规行为、安全事件或安全漏洞。如果必须向任何公司外部方（包括任何合法的权威机构）泄漏这类受限信息，应先咨询公司相关法律部门。
18、系统软件安装之后，应立即进行备份；在后续使用过程中，在系统软件的变更以及配置的修改之前和之后，也应立即进行备份工作；应至少每年1次对重要的主机系统进行灾难影响分析，并进行灾难恢复演习。
19、应至少每年1次对整个网络进行风险评估，每次风险评估时，手工检查的比例应不低于10％，渗透测试的比例应不低于5％；风险评估后应在10个工作日内完成对网络的修补和加固，并进行二次评估。
3.3
操作系统安全配置策略
3.1
3.2
3.3
3.3.1
Windows系统安全配置管理策略
在应用以下安全策略之前应根据业务系统的实际情况进行操作，注意实施操作后对业务的风险。
1、物理安全策略
l
应设置
BIOS
口令以增加物理安全。
l
应禁止远程用户使用光驱和软驱。
2、补丁管理策略
l
应启动
Windows
自动更新功能，及时安装
Windows
补丁（SP、hotfix）。
l
对于不能访问
Internet
的
Windows
系统，应采用手工打补丁的方式。
3、帐户与口令策略
l
所有帐户均应设置口令。
l
应将系统管理员账号
administrator
重命名。
l
应禁止
Guest
账号。
l
应启用“密码必须符合复杂性要求”，设置“密码长度最小值”、“密码最长存留期”、“密码最短存留期”、“密码强制历史”，停用“为域中用户使用可还原的加密来存储”。
l
应设置“账户锁定时间”，“账户锁定阈值”，“复位账户锁定计数器”来防止远程密码猜测攻击。
l
在信息安全组批准下，应定期利用口令破解软件进行口令模拟破解测试，在发现脆弱性口令后及时通告并采取强制性的补救修改措施。
4、网络服务策略
l
应尽可能减少网络服务，关闭不必要的服务。
l
应通过修改注册表项，调整优化
TCP/IP
参数，来提高系统抵抗
DoS
攻击的能力。
l
应限制使用
SNMP
服务。如果的确需要，应使用
V3
版本替代
V1、V2
版本，并启用
MD5
校验等功能。
5、文件系统策略
l
所有分区均应使用
NTFS。
l
尽量使用磁盘配额管理、文件加密（EFS）等功能。
l
应卸载
OS/2
和
POSIX
操作环境子系统。
l
应将所有常用的管理工具放在
%systemroot%
外的特殊目录下，并对其进行严格的访问控制，保证只有管理员才具有执行这些工具的权限。
l
应关闭
NTFS
生成
8.3
文件名格式。
l
应设置访问控制列表（ACL），对重要的目录、文件进行访问权限的限制。
6、日志策略
l
应启用系统和文件审核功能，包括应用程序日志、安全日志、系统日志、以及各种服务的日志。
l
应更改日志存放的目录，并及时监控，特别是安全日志、系统日志。对于重要主机设备，应建立集中的日志管理服务器，实现对重要主机设备日志的统一管理，以利于对主机设备日志的审查分析。
7、安全性增强策略
l
对于独立服务器应直接检查本地的策略和配置。对于属于域的服务器，应检查域控制器上对计算机的域管理策略。检查内容主要为用户、用户组及其权限管理策略。
l
应限制对注册表的访问，严禁对注册表的匿名访问，严禁远程访问注册表，并对关键注册表项进行访问控制，以防止它们被攻击者用于启动特洛伊木马等恶意程序。
l
应定期检查注册表启动项目，避免系统被安装非法的自启动程序。
l
应隐含最后登陆用户名，避免攻击者猜测系统内的用户信息。
l
在登录系统时应显示告警信息，防止用户对远程终端服务口令进行自动化的脚本猜测，并删除关机按钮。
l
应删除
Windows
主机上所有默认的网络共享。
l
应关闭对
Windows
主机的匿名连接。
l
对于不需要共享服务的主机，应彻底关闭文件和打印机共享服务。
l
应限制
Pcanywhere
等远程管理工具的使用，如确实需要，应使用最新版本，完整安装补丁程序并经过评测，获得信息安全工作组的许可；并使用
Pcanywhere
加密方式进行管理。
l
应安装防病毒软件，并及时更新软件版本和病毒库。
l
尽量安装防火墙。
3.3.2
UNIX系统安全管理策略
1、补丁管理策略
l
应及时安装系统最新补丁。
l
应及时升级服务至最新版本。
2、帐户与口令策略
l
所有帐户均应设置口令。
l
去除不需要的帐户、修改默认帐号的
shell
变量。
l
除
root
外，不应存在其他
uid=0
的帐户。
l
应设置超时自动注销登陆，减少安全隐患。
l
应限制可以
su
为
root
的组。
l
应禁止
root
远程登陆。
l
在信息安全组批准下，应定期利用口令破解软件进行口令模拟破解测试，在发现脆弱性口令后及时通告并采取强制性的补救修改措施。
3、网络服务策略
l
应尽可能减少网络服务，关闭不必要的服务。
l
应启用
inetd
进站连接日志记录，增强审计功能。
l
应调整优化
TCP/IP
参数，来提高系统抵抗
DoS
攻击的能力。
l
应调整TCP/IP
参数，禁止
IP
源路由。
l
应限制使用
SNMP
服务。如果的确需要，应使用
V3
版本替代
V1、V2
版本，并启用
MD5
校验等功能。
l
应调整内核参数打开“TCP随机序列号”功能。
4、文件系统策略
l
尽量使系统
root
用户初始创建权限(umask)为077。
l
尽量使用磁盘配额管理功能。
l
去除适当文件的
set-uid
和
set-gid
位。
l
应限制
/etc
目录的可写权限。
l
增强对关键文件的执行权限控制。
l
为不同的挂载点指派不同的属性。
5、日志策略
l
应对
ssh、su
登陆日志进行记录。
l
除日志服务器外，应禁止
syslogd
网络监听514端口。
l
对于重要主机设备，应建立集中的日志管理服务器，实现对重要主机设备日志的统一管理，以利于对主机设备日志的审查分析。
6、安全性增强策略
l
应保证
bash
shell
保存少量的（或不保存）命令。
l
应禁止
GUI
登陆。
l
应隐藏系统提示信息。
l
尽量安装第三方安全增强软件。
4
附录
附录一：相关文件
《信息安全管理体系手册》
《系统测试记录》
《操作系统管理员权限帐号记录》
《操作系统普通权限账号记录》
《操作系统账号开通申请》
《月度网络安全扫描记录》
10
篇2：起重设备管理规定
起重设备管理规定 本文关键词：管理规定，设备
起重设备管理规定 本文简介：制度管理规定版次001版制度编号页次（一）、本制度发放范围√董事长√总经理√副总经理√综合管理部√人力资源部□财务资产部□物资供应部□工程建设部√安全技术部□经营发展部√生产操作部√调度室□监察审计部其它制度使用状态：（二）、修改记录版次页次修改日期批准人修改内容摘要备注：发布日期生效日期拟制审核批
起重设备管理规定 本文内容：
制度管理规定
版
次
001版
制度编号
页
次
（一）
、本制度发放范围
√董事长
√总经理
√副总经理
√综合管理部
√人力资源部
□财务资产部
□物资供应部
□工程建设部
√安全技术部
□经营发展部
√生产操作部
√调度室
□监察审计部
其
它
制度使用状态：
（二）、修改记录
版
次
页
次
修改日期
批准人
修改内容摘要
备注：
发布日期
生效日期
拟
制
审
核
批
准
批准日期
起重设备管理规定
第一章
总则
为更好规范起重设备的管理，使起重设备的安全管理工作更加周密完善，具有更强的可操作性，确保起重作业的人身和设备安全，现将有关事项规定如下。
第二章
适用的范围
电动葫芦、电动单梁吊
第二章
管理规定
1、专业主管是各专业起重设备管理的第一责任人，负责本专业所辖范围内的各项工作。主要职责如下：
1.1
编制起重设备的年度、月度、大小修前和临时性的试验和检查工作计划，报送部门领导统筹安排。落实部门领导下达的各项试验和检查工作；对相关班组的执行情况进行核实，并及时上报完成情况。
1.2
根据相关班组的建议，向部门领导提出起重设备的整改、维修、更换或购置意见。
1.3
编制落实起重设备检修人员的培训工作，报送部门领导统筹安排。结合年度安全规程考试，组织相关人员参加起重设备专项考试。
1.4
落实各级领导下发的起重设备整改通知书的完成情况，对班组整改过程中存在的疑难问题进行指导，对确实无法处理的缺陷及时向部门领导反馈。
1.5
跟踪当前最新的起重设备技术动态，为起重设备的技改编制方案。
2、班长是各班起重设备管理的第一责任人，负责本班所辖范围内的各项工作。主要职责如下：
2.1
执行部门布置的起重设备的年度、月度、大小修前和临时性的试验和检查工作。
2.2
根据本班组起重设备存在的问题，及时向专业、部门提出起重设备的整改、维修、更换或购置意见。
2.3
落实起重设备检修人员的培训工作，结合年度安全规程考试，组织相关人员参加起重设备专项考试。
2.4
负责落实各级领导下发的起重设备整改通知书的工作内容，对确实无法处理的缺陷向专业及时反馈。
第三章
起重设备的运行主人、设备主人职责
1、起重设备的运行主人：检修班组负责人
1.1
运行主人职责
1.1.1
每月进行一次起重设备巡回检查，对葫芦进行全方位【上下、左右、前后（电动单梁吊）】的操作，并作好检查记录。
1.1.2
对存在的缺陷以电子邮件的形式通知相关班组、专业、部门，并对消缺情况进行跟踪核对。
2
起重设备的设备主人：起重设备所管辖班组负责人
2.1
设备主人职责
2.1.1对运行主人提出的缺陷通知（含口头通知），应及时进行消缺或通知相关班进行消缺，并把消缺情况告知运行主人。
2.1.2设备主人负责填写机械部分台帐，电控班负责填写电气部分台帐。
第四章
起重设备维修责任划分
1、钢丝绳、吊钩、滑轮组以及机械部分维修保养工作由所管辖的机务班组负责，按照检修工艺卡的具体要求进行检修（见第八章）。
2、电气部分维修保养工作由电控班负责，按照检修工艺卡的具体要求进行检修（见第八章）。
第五章
起重设备的三级验收办法
1、起重设备检修分类
1.1
一类检修
常规维修，如螺丝松动、钢丝绳扭曲、添加机油等
1.2
二类检修
局部大小修，如刹车片调整、更换，电气部件维修、更换，钢丝绳、吊钩维修、更换等。
1.3
三类检修
大修，如更换电机、变速箱；原有起重设备整体拆卸后重新安装；新安装的起重设备等。
2、起重设备的验收管理办法
2.1一类检修为一级验收，验收人员为：
一级验收人：班组技术员；
验收标准：检修工艺卡
2.2
二类检修为二级验收，验收人员分别为：
一级验收人：班组技术员；
二级验收人：所在专业组人员或部门负责人。
验收标准：检修工艺卡
2.3
三类检修为三级验收，验收人员分别为：
一级验收人：班组技术员；
二级验收人：所在专业组人员或部门负责人；
三级验收人：安全技术部相关人员。
验收标准：检修工艺卡
第六章
起重设备的试验规范
1、需要进行荷重试验的起重设备
1.1由部门安排的年度性试验（一年一次），包括部门所辖的全部起重设备、部门临时通知需要试验的起重设备（如设备大修前）。由部门领导统一组织试验。
1.2
新安装的起重设备。由项目负责人组织试验。
1.3整体拆卸后重新安装的原有起重设备、更换电机、变速箱等关键部件的起重设备。由设备主人所在的专业组织试验。
2、试验管理办法
2.1
根据第1条所明确的责任人组织进行试验，需要到场的人员有：设备主人、电工、部门安全员，并由部门安全员通知安全技术部相关人员。
2.2设备主人负责：填写机械部分的试验报告，试验铁镦的准备、试验过程的起重设备操作。电控班负责：填写电气部分的试验报告。
第七章
试车与验收
1、空载试验
1.1
用手按下相应按钮（操作手柄），检查各机构是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各做两个循环。
1.2
将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。开动电动葫芦水平方向行走，是否正常；察看左右两端极限位置是否可靠。电动单梁吊进行纵向横向限位试验，察看限位器是否可靠。
1.3
点动按钮，查看电机，变速箱、吊钩等是否有异常，是否有异常声音。
1.4
依据钢丝绳报废标准检查钢丝绳是否符合要求。
经过空载试验后，如果没有异常，即可进行负载试验。负载试验分静载试验和动载试验。
2、静载试验
2.1
新安装的起重设备，以1.25倍的额定载荷，起升至离地100mm左右静吊10分钟后卸载，检查有无异常现象。
2.2一般的定期试验，以1.1倍的额定载荷，起升至离地100mm左右静吊10分钟后卸载，检查有无异常现象。
3、动载试验
3.1新安装的起重设备，以1.1倍的额定载荷，吊钩起降，电动小车左右行走（如果是电动单梁吊还应做横向和纵向行走），检查有无异常现象。
3.2一般的定期试验，以1倍的额定载荷，吊钩起降，电动小车左右行走（如果是电动单梁吊还应做横向和纵向行走），检查有无异常现象。
第八章
检修工艺卡
1、机械部分
检修工艺卡
编号：
类别：生产操作部
流水号:01
设备名称
检修日期
201*年*月*日至201*年*月*日
检修人员
项目
质
量
标
准
及
要
求
执行情况
电
动
小
车
1、
检修工作开始前应先将小钩放至下限位，联系搭设专用架子。
2、
办理好工作票，联系拆除电源线及各限位开关线。
3、
电动葫芦卷筒主体两侧挂好手拉葫芦并固定牢固后，方可开始拆除工作。
拆下电动小车的马达，拆除墙板固定螺栓，放下各墙板及上面的车轮。并将电动葫芦主体放至地面。
5、检查工字钢踏面的磨损情况。工字钢踏面磨损量应不小于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%，车轮轮缘厚度的磨损量不得超过原尺寸的50%，踏面沿直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8mm。
6、拆除各车轮的轴承，清洗检查各车轮、轴承、轴及主动轮上的直齿轮。各轴承转动灵活，滚球、骨架完好，游隙合格，轴承内圈与轴配合良好，配合紧力为0.01～0.03mm。轴无弯曲、磨损。齿轮无断齿、裂纹、齿面点蚀损坏不大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚的10%；齿轮磨损量小于原齿厚的15%。
减
速
机
1、解体减速机前应先将卷筒上的钢丝绳全部取出；松开减速机放油孔螺栓，将减速机内的润滑油放干净；松开减速机与卷筒外壳的结合面螺栓，直接拉出整台减速机及传动轴、靠背轮连接花键、与卷筒连接花键及空心轴；松减速机给合面螺栓，从齿轮箱内取出各齿轮部件。
2、清洗各齿轮箱、齿轮、轴承、轴等。
3、检查各轴承、齿轮及轴，并用压铅丝法测量各齿轮间的配合间隙。轴承转动灵活，滚球、骨架完好，游隙合格，轴承内圈与轴配合良好，配合紧力为0.01～0.03mm。轴无弯曲、磨损。齿轮无断齿、裂纹、齿面点蚀损坏不大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚的10%；齿轮磨损量小于原齿厚的15%。两齿面沿长度接触印痕大于75%，沿齿高大于65%，齿侧间隙为0.20～0.50mm，齿顶间隙≥1.5mm。齿轮啮合良好，转动无异音。
4、检查各花键并测量各花键的配合间隙。花键无异常磨损及变形。
制
动
装
置
1、松电动葫芦马达的外罩螺栓，取下外罩，松制动环四个止动螺栓及调整螺母，取下制动环。
2、检查制动轮及制动环的接触面。锥形制动环表面不得有油污、杂物等，磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。制动轮的表面不得有杂物、油污。
3、松开起升电机与卷筒连接的结合面螺栓取下电机，松电机结合面螺栓及制动轮螺栓、弹簧紧力调整螺栓取出电机转子，检查制动器弹簧。弹簧弹性良好，无裂纹、损坏现象。
4、复装后，电动机主轴轴向窜动量调整为1.5mm左右时，制动效果最佳。如果电动葫芦在额定载荷时下滑量过大，应进行如下调整，具体的调整方法如下：
（1）7.5KW以下葫芦制动器调整方法为：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四个螺栓，用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋转1圈左右，然后装上紧固螺钉即可。
（2）7.5KW以上葫芦制动器调整方法与（1）项相同，只是调整螺母旋动方向相反，即顺时针旋转增大窜动量，逆时针旋转减少窜动量。
卷
筒
装
置
1、
卷筒两边的减速机及电动机拆除后，取下卷筒。
2、
检查钢丝绳固定压块及螺栓，应完好，能将钢丝牢固地固定在卷筒上。
3、检查导绳器应活动自如。
4、检查卷筒应完好。不得有裂纹、筒壁磨损量小于原壁厚的10%。
整
体
复
装
1、各部件检修后，应先将减速机组装好，锁紧结合面螺栓，将减速机竖放，装上中间花键连接短接。
2、装上卷筒外壳锁紧与减速机连接螺栓，装入卷筒，再将电机轴套入花键短接，锁紧卷筒与电机结合面联接螺栓。
3、调整好制动器弹簧紧力及电机的窜动量。窜动量为1～1.5mm。
4、装上电动小车两侧的墙板（墙板上的各车轮先装好）与电动葫芦连接的固定螺栓，并带上螺母。
5、吊至工字梁的下方，调整墙板联接螺母，使车轮套入工字钢踏面后调整紧固好螺母后再将各螺母用并帽并紧，以防松动。然后装回电动小车电机，调整各齿轮间的啮合间隙。车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～4毫米。
6、从减速机加油孔加入润滑油。润滑油采用双曲线齿轮油，加油量3T的为1.65升，5T的为2.35升。
7、装回钢丝绳及吊钩，紧固好压块螺栓。吊钩降到下限时，钢丝绳在葫芦上的圈数不得少于3圈。
8、复装电动机电源及行程开关电源，并调整上、下限位。上、下限位开关动作准确可靠。
9、最后按要求进行空载和负载试验。
检修记录
备注：
验收意见
班组验收人
专业验收人
评价及时间
评价及时间
检修工艺卡（钢丝绳）
编号：
类别：生产操作部
流水号：02
设备名称
检修日期
201*年*月*日至201*年*月*日
检修人员
项
目
质
量
标
准
及
要
求
执行情况
钢丝绳安全检查系数。
起重设备用的钢丝绳应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，安全系数不小于6。
钢丝绳断丝数
在一个节距内的断丝根数达到交互捻钢丝总数的10%、同向捻钢丝总数的5%。
表面钢丝锈蚀或磨损。
钢丝绳的表面锈蚀或磨损不得超过原钢丝直径的40%。
钢丝绳外观检查。
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯损坏，或高温环境作业引起颜色改变等现象。
断丝数增加速度。
当钢丝绳的表面有锈蚀或磨损，虽然达不到原钢丝直径的40%，但已出现断丝且断丝数增加很快。
钢丝绳断股情况。
钢丝绳不得断整股。
其他
由于其它原因钢丝绳受过严重创伤。
钢丝绳端部固定连接。
用绳卡连接时，钢丝绳Ф7～16mm的，绳卡数为3个，钢丝绳Ф19～27mm的，绳卡数为4个用契块、契套连接时，契套应用钢材制造。
钢丝绳在卷筒上的排列。
钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。
起升机构的钢丝绳要求。
起升机构的钢丝绳要求，不得使用编结接长的钢丝绳。
钢丝绳长度要求。
当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外不得少于2圈。
试转情况：
备注：
验收意见
班组验收人
专业验收人
评价及时间
评价及时间
检修工艺卡（吊钩）
编号：
类别：生产操作部
流水号：03
设备名称
检修日期
201*年*月*日至201*年*月*日
检修人员
项
目
质
量
标
准
及
要
求
执行情况
吊钩规格与起重设备相匹配
额定载荷为5T的起重设备应用额定载荷为5T的吊钩，同理类推。
外观检查
吊钩固定应牢靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无毛刺、裂纹、锐角、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
开口度、扭曲度
吊钩开口度的增加不应超过15%，有扭转变形不得超过10o。
断面磨损量
吊钩断面磨损量应不大于原高度的5%。
吊钩拆卸
轴端卡环不得变形，滑轮、轴承无裂纹、锐角、剥裂等缺陷。
轴承加黄油
黄油涂抹于转动部分，用量适中。
吊钩安装
吊钩固定应牢靠，转动部位应灵活。
升降试验
各转动部分应灵活、无卡涩现象，在受力试验时无异常。
试转情况：
备注：
验收意见
班组验收人
专业验收人
评价及时间
评价及时间
检修工艺卡（滑轮）
编号：
类别：生产操作部
流水号：04
设备名称
检修日期
201*年*月*日至201*年*月*日
检修人员
项
目
质
量
标
准
及
要
求
执行情况
滑轮规格与起重设备相匹配
额定载荷为5T的起重设备应用相应的滑轮，同理类推，滑轮直径与钢丝绳直径的比值不小于18，平衡滑轮比值不小于10.8
外观检查
滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷、无裂纹。
轮槽壁厚磨损量
轮槽壁厚磨损量不大于20%。
轮槽不均匀磨损量
不均匀磨损不大于3mm。
轮槽低部直径磨损量
轮槽低部直径磨损量不大于钢丝绳直径的50%。
滑轮安装
滑轮固定应牢靠，转动部位应灵活。
升降试验
滑轮转动应灵活、无卡涩现象，在受力试验时无异常。
试转情况：
备注：
验收意见
班组验收人
专业验收人
评价及时间
评价及时间
2、电气部分
检修工艺卡
编号：
类别：生产操作部
流水号：06
设备名称
检修日期
201*年*月*日至201*年*月*日
检修负责人
计划工时
实际工时
设备型号
额定功率
额定电流
额定电压
轴承型号
绝缘等级
项目名称
项
目
内
容
执行情况
电机解体
1.拆线，并做好记号。
2.拆主、辅电机。
3.拆轴承盖、端盖，卸下两轴承。拆卸时应注意拉具的抓脚应扣住轴承的内圈。
4.抽转子，应注意勿碰伤绕组。
电机检修
1.清扫、检查定子。用压力为2～3kg/cm2的干净压缩空气把通风沟和绕组端部吹净；检查铁芯各部应紧固完整；检查槽楔无松动；检查定子绕组绝缘紧固而柔韧；检查引线完好无断裂。
2.清扫、检查转子。用压力为2kg/cm2的压缩空气吹扫转子各部灰尘；用布擦掉积灰和油垢；检查转子各部无断裂和松动或开焊；检查风叶应紧固平衡块无移位。
3.轴承清洗、检查。用清洗剂清洗轴承。检查时，观察其转动是否灵活，如发现有卡住或过松现象，需仔细检查其滚道、保持器及滚珠有无斑痕、伤痕等，以决定轴承是否需要更换。
控制回路
检查
1.检查各接触器触头接触良好,可动部分动作灵活无卡涩。
2.检查各限位器位置正确,动作灵活无卡涩。
3.检查电缆滑块活动灵活。
4.检查控制器控制接钮接触良好,无卡涩。
5.检查各连接线接触良好,无松动。
复
装
1.按拆卸的反顺序组装各部件，注意各可动部件之间动作灵活。
2.就位。
3.试运转。
试验项目
要
求
1.用500V摇表测量绝缘电阻
≥0.5MΩ
2.测量定子直流电阻
相间差别≤2%
AB相间直流电阻
BC相间直流电阻
AC相间直流电阻
检修记录
验收意见
班组验收人
专业验收人
评价及时间
评价及时间
第九章
检查项目表
1、检修部分
起重设备检查项目表（机械部分）
设备编号:
检查时间：*年*月*日
项目
内
容
检查要求
检查情况
轨
道
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑及其它设备的最小间距应不小于100mm。
轨道端部止档及连接螺栓或焊缝
轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连接，焊缝不得有裂纹。
轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。
车
轮
轴承、齿轮润滑情况
开式齿轮表面应定期加油脂，各车轮的轴承应定期进行加油。
轮缘与轨道之间
车轮轮缘与轨道翼缘之间隙，应保证在3-5mm之间。
墙
板
各连接螺栓、螺母无松动，两墙板平行，无向外张开或变形的现象。
减
速
机
润滑油及运行情况
油位应符合标准要求,应定期进行加油或换油。各结合面等不得存在渗漏油的现象。减速机运行时无异常情况。
制动
装置
制动轮及制动环的接触面
接触面不得有油污、杂物等，磨损量不得大于原厚度的50%。制动正常，不得存在溜钩的现象。
吊
钩
滑
轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。
工作状态
滑轮回转应平滑、灵活。
钢丝绳
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
墙板
连接螺栓不得有松动。
车轮
踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
外观
钢丝绳不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂；滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常；平衡滑轮不得有损伤，装配连接有松动。
安全要求
按GB5972的规定执行。
检查人：
说明：本表格由设备主人负责填写
2、电气部分
起重设备检查项目表（电气部分）
设备编号:
检查时间：*年*月*日
项目
内容
检查要求
检查情况
电
缆
外观
电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
装配情况
电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动。
绝缘检查
电缆、控制回路绝缘应≥0.5MΩ。
集
电
器
工作状况
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
装配情况
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。
电
动
机
行走电机
外观检查，风叶、轴承检查，无过热、无卡涩。电机接线无破损，电机绝缘应≥0.5MΩ。
升降电机
锥行电机外观检查，锥形转子制动片和限位环检查，应无松动，移动间隙≤1mm。电机接线无破损，电机绝缘应≥0.5MΩ。
控
制
回
路
操作器
开盖检查，操作手柄各按扭灵活、可靠无缺损；操作与响应一一对应。
控制回路
控制回路接线检查、复紧，接触器开罩检查，触头无烧毛，三相接触同步电阻≤0.5Ω，回路绝缘应≥0.5MΩ。
限位装置
限位器开盖检查，各接点无烧毛，动作与钢丝绳调整顶销配合无误。
检查人：
说明：本表格由低压班负责填写
第十章
验收卡
电动葫芦试验卡（一）
设备编号:
检查时间：*年*月*日
项目名称
电动葫芦试验
试
验
项
目
一、空载荷试验
1、认真检查各机构的制动轮、传动机构均应平稳且无卡涩现象；
2、分别对各机构，操纵机构进行操作，方向应与各机构运动方向一致，各机构应平稳运转，无冲击和振动等现象；
3、沿行程全长往返运行三次，检查大、小车运行情况；
4、进行各开关试验，包括上下限位器；
5、当吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，当吊钩上升到最高位置时，吊钩应离卷筒不小于500mm。
二、静荷试验
1、分别起吊额定负荷的0.5倍和0.7倍，在轨道全长上往返运行几次；
2、起吊额定负荷，在轨道全长上往返运行几次后，将电动葫芦停到轨道中间；
3、起吊额定负荷的1.25倍，离开地面100～200mm，静吊10分钟；
4、卸去负荷，分别检查起吊负荷前后各部件的变形情况，各部件的变形情况应在要求范围内（参见检修工艺卡）。
三、动载荷试验
1、起吊额定负荷的1.1倍，在轨道全长上往返运行几次；
2、对各种动作应在其整个运动范围内作反复启动和制动；
3、试验中必须悬吊试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作；
4、试验时间不少于1小时；
5、试验结束后，检查电动葫芦各功能，必须正常，无发现机构或结构损坏，连接部分无松动或损坏现象。
应
到
人
员
签
到
部
门
签
名
日
期
检修负责人
电控负责人
专业负责人
部门安全员
安全技术部
分管生产副总
电动葫芦检修验收卡（二）
设备编号:
检查时间：*年*月*日
设备名称
检修日期
201*年*月*日至201*年*月*日
检修人员
项
目
质
量
标
准
及
要
求
测量数据
执行情况
（执行人）
工字梁的固定。
工字梁必须可靠地固定在厂房的承重梁上，连接件无腐蚀、变形等；各处焊缝无裂纹、螺丝紧固完好。
跑车轮与工字梁的接触。
接触良好。跑车轮R角与工字梁边缘间隙单边不大于4mm，当一边为零时另一边轮缘与轨道间隙不大于8
mm（如图A+B）。
跑车轮销子检查。
销子无弯曲现象。螺丝并帽紧固无松动。
检查跑车板。
跑车板无弯曲变形，两板应平行。
齿轮箱检查。
齿轮配合良好，运行无跳动、无异音。检查无漏油。
上限位检查、调整。
上限位调整到钩子上部离本体外壳≥500mm。
下限位检查、调整。
下限位以钩子不落地为宜。
制动器调整。
负载时在下行中，松开下行按扭，下行应能立即停止，不应有滑动现象。
调试情况：
备注：
验
收
单
位
验收评价
验
收
人
员
验
收
日
期
班组验收
专业验收
部门验收
公司验收
篇3：电厂标识管理规定1
电厂标识管理规定1 本文关键词：管理规定，电厂，标识
电厂标识管理规定1 本文简介：电厂标识管理规定目录1目的.12范围.13定义.14职责.15程序.25.1设备标识牌的制作.25.2设备命名及编号原则.35.3阀门命名及编号原则.45.4管道色环与介质流向标识原则.55.5安全环境警示标识原则.65.6消防警示标识原则.85.7安全警示线设置原则.95.8宣传标语设置.106相
电厂标识管理规定1 本文内容：
电厂标识管理规定
目录
1
目的.1
2
范围.1
3
定义.1
4
职责.1
5
程序.2
5.1
设备标识牌的制作
.2
5.2
设备命名及编号原则
.3
5.3
阀门命名及编号原则
.4
5.4
管道色环与介质流向标识原则.5
5.5
安全环境警示标识原则.6
5.6
消防警示标识原则
.8
5.7
安全警示线设置原则
.9
5.8
宣传标语设置
.10
6
相关文件10
7
记录.10
1
目的
为了使电厂设备标识清晰、规范、统一、整洁美观，为了对现场职业健康安全及环境
标识规范管理，充分体现和烘托凯迪文化，提升企业形象，营造安全节约的生产工作氛围，
特制定本规定。
2
范围
本规定适用于公司所属各生物质电厂对设备命名、编号、挂牌工作；适用于生物质电
厂的热力设备、管道及其附件的保温、油漆设计；适用于安全警示标志制作、设置工作；
适用于宣传标语选择和设置工作。
3
定义
3.1
设备命名及编号：是将电厂所有系统设备的主、辅机按照统一规范要求进行命名、
编号，以便于运行操作和设备管理。
3.2
安全环境警示标识：对于在存在危险源或环境因素的生产经营场所从事相关生产、
服务活动，需在有关区域、设施、设备上设置标识，以提醒现场人员注意潜在的安全风险
或可能带来的环境影响，防止事故的发生。
4
职责
4.1
公司生产技术部是设备命名、编号及安全警示标识管理的归口部门。负责组织公
司各电厂对设备命名、编号及安全警示标识工作进行规范、统一管理，并对各电厂的现场
标识管理进行监督检查和考核。
4.2
各电厂负责对全厂设备的命名、编号和安全警示标识的设置、维护工作。
4.3
公司总经部是宣传标语管理的归口部门。负责组织各电厂统一制作和布置企业文
化宣传标语。
5
程序
5.1
设备标识牌的制作
5.1.1
电厂生产及附属设备名称标识应齐全、美观、规范。设备名称标识采用双重命名，
名称标牌参照下表制作，如设备尺寸特殊不便于按下表安装标牌时，可参照表中其他尺寸
进行制作。
设备类型标识牌尺寸(单位
mm)
主变、发电机组、锅炉
400×320
开关室、厂用变压器、空压机房
300×240
全厂辅机
200×120
阀门
100×75
热工测点
75×40
开关柜、动力盘长条形，根据柜体上檐空间确定
名称标牌统一白底红字，字体为宋体。400×320
和
300×240
这两种规格标牌内镶绿
色边框，左上角设置凯迪绿色图标。如下图所示：
其他规格标识牌可参照下图制作：
除主设备外，标示牌中“1
号、2
号”用“#1、#2”表示。热工标识牌底色为材料固
有底色，字体为黑色楷体，第一行是热工位号，第二行标注中文名称。
5.1.2
标识牌的安装、悬挂
a)
阀门标识牌统一使用支架通过阀盖螺栓固定于阀门上；
b)
电气开关柜标识牌统一粘贴或用螺丝固定于开关柜门的上檐；
c)
热工测点标识牌通过统一制作的挂环牢固悬挂在测点附近；
d)
其他主、辅机等设备标识牌粘贴于设备平整的表面，朝向便于观看的方向，但不得
影响通风散热；设备无平整表面适合安装时可固定于该设备防护栏上，面朝外；设备既无
平整表面也无防护栏可用于安装标识牌时应使用金属支架固定于设备上或地基上。
e)
上述使用的支架由标识牌制做厂家统一制做提供。
例如：汽轮机组标牌粘贴于化妆板面向控制室一侧；当多台锅炉平行于主厂房布置时，
标牌安装于锅炉本体
7
米平台向上
2~3
米处，面向主厂房一侧中间位置；锅炉采取其他布
置方式时，标牌安装于上述同样高度有较开阔视野的同一方向；有独立遮拦的变压器标牌
安装在有门一侧遮拦上；凝结水泵、射水泵可用支架固定于电机吊环上方；给水泵可用支
架固定于泵的地基上。
5.1.3
主要阀门应有开、关方向标识，使用蓝色箭头加汉字，喷漆在阀盖外圆。如：
开
5.1.4
电气开关、接地刀闸应有明显的拉、合方向标识；
5.1.5
设备事故按钮、重要保护装置应有醒目的禁止乱动警示标识；
5.1.6
设备检修或消缺后，名称标识应恢复完好。
5.2
设备命名及编号原则
5.2.1
坚持以功能和作用为先的原则。例如：引风机，给水泵，循环泵；排污门，疏水
门等。
5.2.2
坚持通俗易懂、简单、针对性、提示性、位置性的原则。例如：除碳风机，炉前
料仓，下集箱定排一次门。
5.2.3
同类设备的编号按从固定端到扩展端和从
A
排厂房开始的顺序进行编号，用
﹟1、﹟2、﹟3…表示；
5.2.4
有流程性要求的工艺系统，如燃料输送系统、除尘系统、化学水处理系统，其设
备按工艺流程方向，编号#1、#2、#3
顺序递增。输送皮带机的编号按输送前进方向的顺
序编号，并列的皮带机按左甲右乙（面向皮带前进方向看）
。
5.2.5
主机配套的辅助设备编号和它的主机相同，如有二台以上者还应在编号后加注
#1、#2
等，最后写出附属设备的名称。
5.2.6
阀门名称主要按功能、作用命名。例如：定排门，连排门，疏水门等。
5.2.7
阀门名称编号主要按介质流出、进入的先后。例如：定排一次门、定排二次门，
连排一次门、连排二次门，锅炉给水总门等。
5.2.8
各生物质电厂主要热机设备命名时采用统一名称，见附录
A。
5.2.9
各生物质电厂
110KV、35KV
升压站及发电机出线的设备双重编号应按照当地调
度部门下发的设备双重编号通知单进行编号，主要范例见附录
B。
5.3
阀门命名及编号原则
阀门编号由“一位英文字母
+
1
位数字
+
两位英文字母
+
数字序号”
组成。第一
位字母标示专业,第二位数字表所属主设备编号（公用系统用
0
表示）
，第三、四位字母标
示介质系统（如#1
炉减温水总门编号“G1QS010”
）
。代码具体意义如下表
1、表
2，未列
出的按系统拼音字母原则编制。
表
1
专业代码
专业分类锅炉专业汽机专业化水专业热工仪表
专业字母
GJHC
表
2
主要专业介质分系统代码
锅炉专业汽机专业化水专业
汽水系统
QS
蒸汽系统
ZQ
预处理系统
YC
燃烧系统
RS
凝结水系统
NS
反渗透
FS
点火油
HY
给水系统
GS
取样系统
QY
压缩空气系统
YQ
疏放水系统
SF
加药系统
JY
除尘输灰
CH
循环水系统
XH
辅助系统
FZ
空气系统
KQ
汽轮机油系统
JY
工业水
GS
消防
XF
5.4
管道色环与介质流向标识原则
5.4.1
各种管道的色环,各种介质流向标志应清晰、美观、规范；
5.4.2
设备检修或消缺后，管道色环与介质流向应恢复完好。
5.4.3
为便于识别起见，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应按下列规定涂刷：
a)
管道弯头、穿墙处及需要观察的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。
b)
管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图
1
所示，图中的尺寸数值
见表
3。
表
3
管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置、形状尺寸(mm)
c)
当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。
d)
文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷。
e)
厂内管道等应按表
4
规定漆色。
表4
厂内管道漆色表
颜色
序号管道名称
底色色环
1
主蒸汽
-
无环
2
抽汽、背压蒸汽
-
红
1—色环；2—介质名称；3—介质流向箭头
图1
管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状
表3
序号管道名称
颜色
底色色环
3
凝结水（保温）
-
浅绿
4
凝结水（不保温）浅绿无环
5
化学净水浅绿白
6
给水
-
绿
7
疏放水、排水管道
-
绿
8
热网水管道
-
褐
9
循环水、工业水、射水、冲灰水管道黑无环
10
消防水管道红无环
11
油管道黄无环
12
冷风道浅蓝无环
13
热风道、除尘器加热风道
-
蓝
14
空气管道天蓝无环
15
联氨橙黄色红色
16
酸液浅灰色橙色
17
碱液浅灰色雪青色
18
磷酸三钠溶液绿红
19
埋地管道黑无环
20
工业水箱黑
21
除盐水箱、补水箱浅绿色
22
支吊架、平台扶梯银灰色
5.5
安全环境警示标识原则
操作警示牌，安全警示牌，禁止操作标志，按照表
5
规定的样式制作。在计算机系统
图上断路器、隔离开关、阀门、设备起停图标设置禁止操作标志参照下表样式制作图标，
大小根据界面空间自行确定。
表
5
标识牌样式
样式
序
号
名称悬挂处所尺寸
（mm）
颜色字样
1
禁止合闸，
有人工作!
一经合闸即可送电到施工设备的
断路器(开关)和隔离开关(刀闸)操
作把手上
200×160
白底,红色圆形
斜杠,黑色禁止
标志符号
黑字
2
禁止合闸，
线路有人工
作!
线路断路器(开关)和隔离开关(刀
闸)把手上
200×160
白底,红色圆形
斜杠,黑色禁止
标志符号
黑字
3
禁止操作，
有人工作!
一经合闸即可送压、建压或使设
备转动的隔离设备的操作把手、
控制按钮、启动按钮上
200×160
白底,红色圆形
斜杠,黑色禁止
标志符号
黑字
4
禁止分闸！
接地刀闸与检修设备之间的断路
器操作把手上
200×160
白底,红色圆形
斜杠,黑色禁止
标志符号
黑字
5
在此工作!
室外和室内工作地点或检修工设
备上
250×250
绿底，中有直
径
200mm
或
65mm
白
黑字，
写于白
圆圈中
序
号
名称悬挂处所
样式
尺寸
（mm）
颜色字样
圆圈
6
止步，高压
危险!
施工地点临近带电设备的遮栏上；
室外工作地点的围栏上；禁止通
行的过道上；高压试验地点；室
外构架上；工作地点临近带电设
备的横梁上
300×240
和
200×160
白底,黑色正三
角形及标志符
号,衬底为黄色
黑字
7
止步，危险！
工作地点禁止任何人接近、进入
或通过的围栏或孔、门、通道口
等
300×240
和
200×160
白底,黑色正三
角形及标志符
号,衬底为黄色
黑字
8
从此上下!工作人员上下的铁架、梯子上
250×250
绿底，中有直
径
200mm
白
圆圈
黑字，
写于白
圆圈中
9
从此进出！室外工作地点围栏的出入口处
250×250
绿底，中有直
径
200mm
白
圆圈
黑字，
写于白
圆圈中
10
禁止攀登，
高压危险!
高压配电装置架构的爬梯上,变压
器、电抗器的梯子上
500×400
和
200×160
白底红色圆形
斜杠，黑色禁
止标志符号
黑字
序
号
名称悬挂处所
样式
尺寸
（mm）
颜色字样
11
禁止通行，
施工现场！
工作场所防止外人进入或通过
500×400
和
200×160
白底红色圆形
斜杠，黑色禁
止标志符号
黑字
5.6
消防警示标识原则
5.6.1
场内油库、料场、主变、汽轮机油箱等消防重点部位应按消防法规和当地消防部
门要求设置醒目的“禁止烟火”
、
“禁止吸烟”等警示标志。
“禁止烟火”
、
“禁止吸烟”警示
标志牌按照以下要求制作。
禁止标志的基本型式如图
禁止标志基本型式的参数；
外径
d1=0.025L；
内径
d2=0.800d1；
斜杠宽
c=0.080d1；
斜杠与水平线的夹角
α=45°；
L
为观察距离。
例图：
5.6.2
油库围墙外如有空地存在停车可能时应划定禁止停车区域保证环形消防通道通畅。
禁止停车区域原则为平行于围墙距围墙
6
米处用
150mm
宽线条画出，并在适当位置竖立
“禁止停车”警示牌。
5.7
安全警示线设置原则
名
称
及
图
形
符
号标
志
类
别配
置
规
范警
示
线
规
范
1、禁止阻塞线
安全警示线标注在地下设施入
口盖板上在灭火器存放处标注在厂房通道旁
边的配电室、仓库
门口标注在电源盘前黄色条宽
100mm，间
隔
100mm灭火器存放处、电源盘
前标注：长与标注物等
长，宽为标注物前
800mm黄色条向左下方倾斜参见图形符号
2、安全警戒线
安全警示线发电机组周围汽动给水泵组周围控制盘（台）前黄色条宽
100～150mm黄色条距发电机组周围配电盘（屏）前
1m黄色条距落地安装的转
动机械、控制盘（台）
前、配电盘（屏）前周
围
0.8m参见图形符号
3、防止踏空线
安全警示线标注在楼梯第一级
台阶上标注在人行通道高
差
300mm
以上的
边缘处防止踏空标志应采
用黄色油漆涂到第
一级台阶地面边缘
处黄色条宽
150mm黄色条长与楼梯、通道
一致参见图形符号
4、防止碰头线
安全警示线标注在人行通道高
度不足
1.8m
的障
碍物上黄色条宽
100mm，间
隔
100mm。底色为黑
色参见图形符号
说明：1、对于钢制盖板、管道、构架上设置警示线可采用油漆或荧光漆；
2、对于固定设备机械及消防器材等周围设置警示线可采用油漆或采用镶嵌式瓷砖、耐
磨大理石、金属材料。
3、在上述表内列出的但根据现场情况不需设警示线的地方可以不设置安全警示线，对
于发电机组、控制盘周围必须设置警示线。
5.8
宣传标语设置
宣传标语对于提升企业形象，营造安全节约的生产工作氛围具有重要的意义。各电厂
按下列要求设置宣传标语。
a)
主厂房外墙,面向大路(或其他建筑面向大路的位置)：高起点、严要求、抓质量、保
安全、促效益、争一流！
b)
主厂房内墙上：安全来自警惕,事故出于麻痹。
c)
主控室内：精心操作，确保安全，满发多供，力创效益。
d)
综合办公楼门厅：凯旋事业，启迪人生。
e)
综合办公楼楼顶：奉献环保，造福人类。
f)
干料棚侧面
(料场面积较大时可适当增加消防宣传标语)：险于明火，防范胜于救灾，
责任重于泰山。
6
相关文件
a)
《设备编号管理规定》
b)
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》
c)
《电业安全工作规程》
7
记录
附录
A
热机设备命名
1、汽机部分
2、锅炉部分
3、化学部分
附录
B：电气命名主要范例
1、10KV
厂用母线如果分段依次为
10KVI
段、10KVII
段、10KVIII
段以次类推。
2、厂变高压侧开关编号原则：10KV
I
段上的厂变开关依次为
1101、1102；10KVII
段上的厂变开关依次为
1201、1202。
3、I
段母线上辅机开关编号为：引风机
1105、一次风机
1106、给水泵
1107……
；II
段母线上辅机开关编号为：引风机
1205、一次风机
1206、给水泵
1207……；如果
10KV
I
段母线上有多台机组高压辅机则#1
炉引风机
1105，#2
炉引风机
1115，依此类推；母线
上其他设备按开关柜排列顺序依次编号。
4、10KV
备用段编号原则：10KV
备用段编号为
10KV0
段；10KV
备用段母线进线开
关为
1000；10KV
备用段至
10KVI
段母线备用电源出线开关为
1001、10KV
母线备用段
至
10KVII
段母线备用电源出线开关为
1002
依此类推；10KVI
段母线备用电源进线开关为
1010，10KVII
段母线备用电源进线开关
1020，依此类推；备用厂变高压侧开关编号为
1400。
5、厂用变压器依次编号#1
厂变、#2
厂变；备用厂变编号为#0
备用厂变。400V
母
线按照锅炉分段分为
400VI
段、400VII
段
400VIII
段以此类推；400VI
段的进线开关为
411、备用电源进线开关为
410；400VII
段的进线开关为
421、备用电源进线开关为
420，依此类推。
6、400V
备用段编号为
400V0
段，进线开关为
400；400V
备用段至
400VI
段的出线
开关为
401、备用段至
400VII
段的出线开关为
402
以此类推。
7、发电机
PT
根据发电机的设备双重编号后缀加为-1P、-2P，例如：发电机出线开关
为
901，发电机测量
PT
为
901-1P、发电机复励
PT
为
901-2P；发电机避雷器为
901-
1B。