新材料科技有限公司试模质量管理作业流程 本文关键词：科技有限公司，作业，新材料，质量管理，流程
新材料科技有限公司试模质量管理作业流程 本文简介：青岛中科昊泰新材料科技有限公司程序文件会签表编号版本A/0生效期文件名称试模质量管理流程起草人杨玉龙起草部门质量处说明：本文制定修改的目的是：规范试模前检验及试模工艺管理文件涉及部门：项目部、设计部、模具机械事业部(质量、钳工、试模）*年*月*日部门会签可另附页部门意见签字日期项目部设计部钳工注塑质
新材料科技有限公司试模质量管理作业流程 本文内容：
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
程序文件会签表
编号
版本
A/0
生效期
文件名称
试模质量管理流程
起草人
杨玉龙
起草部门
质量处
说明：本文制定修改的目的是：规范试模前检验及试模工艺管理
文件涉及部门：项目部、设计部、模具机械事业部(质量、钳工、试模）*年*月*日
部
门
会
签
可
另
附
页
部门
意见
签字
日期
项目部
设计部
钳
工
注
塑
质量处
起草部门意见：
主管部门意见：
审
核
分管领导意见：
批准
总经理：
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
程
序
文
件
编号
页次
版本
生效期
主题：
试模质量管理流程
1.
目的：规范试模质量控制，试模工艺流程。
2.
范围：青岛中科昊泰新材料科技有限公司
3.
定义：
无
4.
职责：
无
5.
程序：
5.1
试模申请：
5.1.1.
模具装配完成后,技师根据模具调整报告、《试模申请单》，进行自检，自检结果在《试模申请单》上，由钳工主管进行复检；
5.1.2.
钳工主管复检合格，则通知质检对模具进行试模前检验确认；
5.1.3.
质量工程师检验合格后,由项目经理在《试模申请单》填上本次试模目的，包括现场验证内容、试模材料、打件颜色数量、包装要求等，提交给注塑车间安排试模；
5.1.4.
质量工程师检验不合格，原则上不允许试模；由于项目或客户等原因必须试模者，由装配经理注明不合格原因，提交质量部长和项目部长批准后方可试模；
5.2
试模前检验：
5.2.1.
工艺员通过试模计划，必须提前了解模具的信息：试模用材料特性、模具的安装方式、模具的外接结构、产品结构及浇注系统等；
5.2.2.
模具调至注塑车间，工艺员应在第一时间到现场检查模具外接部件：与注塑料机定位圈规格确认、注塑机顶出位置及顶出孔大小确认、水路及油路联接确认、油路控制确认、模具外围大小确认、热流道温控柜及插座确认；如发现与设备不符者，应立即通知技师整改；
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程
序
文
件
编号
页次
版本
生效期
主题：
试模质量管理流程
工艺员通过试模前的检验确保模具的安装时间最短，有效地组织试模生产，不产生无效装模时间；
5.3
模具调试：
5.3.1.
首试模具试模前应首先了解塑料材料的成型特性、成型工艺；
5.3.2.
首试模具必须是循序渐进地调整；对于特殊产品分析存在打不满无法顶出等问题者可以适当改变工艺参数的顺序；
5.3.3.
二试以后的模具，试模时必须参考上次试模工艺参数表进行调整
5.3.4.
所有的模具试模时必须保证所有的联接按照模具交付状态联接，不得漏接冷却水、不得漏接行程开关、不得私自串联水路等；
5.3.5.
每次试模时的工艺参数调整必须保证样件的尺寸、样件重量及变形量符合设计要求、熔接痕气痕位置及缩水符合预算、生产周期符合合同要求；
5.3.6.
试模过程中在小批量生产时，工艺员必须检测并记录模具各点的实际温度，模温要求温差不得超过5度；
5.3.7.
在完成项目经理要求的样件数量后，工艺员应验证模具动作的可靠性，按照正常生产工艺参数连续空载动作50次验证各项机构动作的可靠性；
5.3.8.
试模结束后，工艺员将试模成型工艺参数、模温检测、生产周期、试模问题点记录在试模记录表上；
5.4
试模送样：
5.4.1.
首试的试模记录表及样件送质量部进行试模考评；同时样件送到质检、设计、项目、制造。
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程
序
文
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生效期
主题：
试模质量管理流程
5.4.2.
送各部门的样件必须在试模工艺参数稳定的前提下，送样的样件工艺员必须用色笔将记录表上的问题缺陷标注在样件上；
5.4.3.
质检的样件每次试模送样，不得低于两套；
5.4.4.
所有的试模送样样件，工艺员必须在非重要、且不掩盖注塑缺陷的部件上贴上标签，标签上的信息必须填写完整；
5.5
试模报表：每个月的月末由质量部根据试模记录及试模申请汇总月度报表，报表通过邮箱下发各部门主管；
6.
质量记录：
《试模记录》
《试模申请单》
《月度试模报表》
篇2：材料仓作业流程细则
材料仓作业流程细则 本文关键词：作业，细则，流程，材料
材料仓作业流程细则 本文简介：第五部分采购仓储管理材料仓作业流程细则为进一步加强物控部内部管理，规范物料收、发、存流程管理，跟踪并控制物料申购、使用和库存，确保生产物流顺畅，降低物料成本，特制定以下制度：一、物料的申购1、生产用原（辅）料：物控专员根据生产部核算出的需求量和库存信息，考虑备料前置期和采购周期，确定预到货时期期和到
材料仓作业流程细则 本文内容：
第
五
部
分
采
购
仓
储
管
理
材料仓作业流程细则
为进一步加强物控部内部管理，规范物料收、发、存流程管理，跟踪并控制物料申购、使用和库存，确保生产物流顺畅，降低物料成本，特制定以下制度：
一、物料的申购
1、生产用原（辅）料：物控专员根据生产部核算出的需求量和库存信息，考虑备料前置期和采购周期，确定预到货时期期和到货量，编制‘物料申购单’交采购；
2、常用五金零部配件：物控在K/3系统中，对各物料设置安全存量，定期检查安全存量预警通知，编制低于安全库存的物料清单，填写‘物料申购单’交采购；
3、对于紧急需求物料，使用部门开立手工申购单，经物控核对现有库存，签字确认后，转采购；
4、实物管理人员，根据物料领用频率和实物存量，也可提出物料申购，做好库存储备
5、物料申购单’一式三份，申购部门、物控、采购各一份
二、物料验收入库
1、原料、辅料（沙、石、水泥、减水剂、PC钢棒、线材、端头板、带钢、烟煤、白煤）的验收
A、核对‘订货通知单’或‘申购单’，核实订货量和到货时期
B、第一时间内通知IQC到场，（夜班除沙、石、端头板要通知外，其他视情况而定）；下列材料在通知品检部门的同时也要通知生产部相关人员到场，如：线材、端头板、带钢、烟煤、白煤
C、在确认品质OK后，点货验数，（PC钢棒、线材等要组织、协调生产部相关人员卸货；水泥、减水剂过磅时一定要确认重车与空车的对应以及防止打漏打飞现象）
D、实行一单制收料，仓库、品管人员签名，确认品质及数量，必要时要稽核人员签字确认
E、按手工收料单输资料入电脑办理入库，冲减订单批次数量，生成电脑‘入库单’，
超订单量（采购部规定标准）而不能生成电脑入库单的，要及时通知采购追加订单，并办理入帐
2、五金配件验收
A、根据送货清单核对‘采购订单’（或‘申购单’）有订货：先将物料放置待检区
，并贴好标签做好标识无订货：原物退回或放退货区待处理。待处理物料要贴好标签做好标识（物料名称、规格、数量及供货商）
B
、属送样或快递而暂无清单之物料，要做好标识（名称、规格、数量、供货商名称），将实物放置待管区，并在‘代管物料登记表’（附件3）中记录；如属生产急需而先领用，要另行登记，待入帐后作处理
C、品管验收，但如果物料规格、性能对使用没有多大影响的常规物料，物控自行确认
D、在确认达到使用要求后，仓管员核实客户有无超订单量送货：
若超送量≤订购量的5﹪,或属最小包装的求整，则收货,若超送量>订购量的5﹪，则将超过部分原物退回
E、仓管、品管员签字确认
F、仓管将物料按类别（详见‘五金仓库常用物料分类明细表’，附表4）存放到指定的架位上，并记录物料卡，如属于大件或金属材料，需直接放置使用现场的，收货员要与其申购使用人协调
G、开立相关人员签名的收料单，并作电脑入帐处理
3、出库作业
A、使用人员所需求物料名称规格，发放物料（一般不允许非仓库人员随意进入存货区）
B、录物料卡和‘物料领用明细登记表’（附件5）
C、在电脑制单时，要注意生产部门领用物料量在同一班组之不同岗位的分解
D、工具领用要在‘个人工具卡’中登记
E、存放在使用现场（非存货区）之物料，要做到一进一出；月终如有未使用完，再用‘领料单（费用）’红字冲减当月领用量，并在‘物料领用明细登记表’中按冲减量作次月出库
4、退料作业
A、验退物料，将物料即时退还供货商或移至退货区（代管区），通知采购和使用部门作相关处理。
B、办理了入库手续的物料，将物料移至退货区（或代管区），开立红字入库单作退货作业，并将相关资料传采购部告知供货商做实物处理
C、在生产工艺中发现物料品质问题的，仓库先将退回物料移至退货区（或待管区），
并开立红色‘领料单（费用）’冲减使用部门费用，同时开立红字入库单作退货作业，并将相关资料传采购部告知供货商做实物处理
D、使用部门假退料按Ⅱ.ⅱ.3.E
三、纪律和工作要求
1、非仓库人员严禁进入仓库，在对物料不明确和发放大件物料时，仓管可要求领料人员一起拿取物料，并在作业完成后一同走出储存区；对擅自进入仓库者，罚款10元/人次，当班仓管员执行不力，罚款20元/人次
2、按时上下班，有特殊情况，先请假，对不请假无顾旷工者，罚款50元/次，第三次辞退
3、仓库办公室随时至少有一人在岗（含值夜班），对离岗时间长者要先说明去向，便于即时工作的安排；发现去向不明而影响工作者，罚款30元/人次
4、仓管员每月不定期核对各自所管辖区域（详见Ⅰ中的分工）的实物与料卡，料卡与电脑帐，是否相符；主管每月抽盘1-2次，每次对每个仓管所管辖区域的物料抽取10-20种，发现帐卡、卡实不符的，在查清责任后，对责任人（实物管理员或做帐当事人员）处以罚款，查不清责任的，对实物管理员和帐务员一起处罚
A、无论盈亏（紧固件类除外），帐实不符≥10%，处以罚款10元/种
B、亏损单价50元（含）以上的，对责任人处以罚款50元/件（以计价单位为准）
C、亏损单价50元以下的，对责任人处罚款20元/种（A、C两类同时出现，不作并罚）
5、值班时，对非本人所管辖区域物料的收入、发放不记卡、不登记“物料领用明细表”者，罚款30元/人次
6、做好仓库7S，切实做到‘当班事务当班毕’，必要时义务加班，发现当班事务未当班完成者50元/次
7、服从工作安排，做好本部门协调工作。对拒绝工作安排，不服从教育者，罚款50元/人次，第三次辞退
四、下脚、边角、废料处理
1、生产部制作或修理用残余边脚料，都集中堆放到废料区
2、生产用紫铜片、墩头、拉丝模、静刀、动刀、夹具，实行以旧换新，仓库将废料存放到废料仓，待统一申请处理
3、工具实行以旧变新，不能再使用作报废处理，能再使用，直接转相关人员，并登记在个人工具卡上或暂存待处理
五、环境
1、仓库要做到四留距，整齐，即‘墙距、架距、灯距、货距’，货物要摆放整齐划一
2、仓库要卫生清洁，分区管理、标识清晰
3、仓库要做好安全消防工作，配备消防设施和器材，定期检查
4、燃易爆物料要隔离分存，性质相抵触性物料要分开存放