黑河一五一集团刮板机设备选型方案 本文关键词：黑河，选型，一五，板机，方案
黑河一五一集团刮板机设备选型方案 本文简介：一五一集团同兴煤矿设备选型（刮板输送设备）二零一五年二月目录一、刮板输送机的选型11、刮板输送机的槽宽12、刮板输送机的功率23、刮板链的选用3二、转载机等设备选型4三、设备参数41、SGZ764/400型刮板输送机主要技术参数42、SZZ764/200型刮板转载机主要技术参数53、PLM1000型
黑河一五一集团刮板机设备选型方案 本文内容：
一五一集团同兴煤矿设备选型
（刮板输送设备）
二零一五年二月
目录
一、刮板输送机的选型1
1、刮板输送机的槽宽1
2、刮板输送机的功率2
3、刮板链的选用3
二、转载机等设备选型4
三、设备参数4
1、SGZ764/400型刮板输送机主要技术参数4
2、SZZ764/200型刮板转载机主要技术参数5
3、PLM1000型轮式破碎机主要技术参数7
4、ZZ800型转载机自移系统主要技术参数8
5、MZ1000型皮带机自移机尾主要技术参数8
四、设备特点9
1、刮板输送机9
2、刮板转载机10
3、轮式破碎机11
4、皮带机自移机尾12
5、转载机自移系统13
五、复合中部槽介绍14
1、复合中部槽简介14
2、复合中部槽主要特点14
3、764复合中部槽主要技术规格及参数16
4、复合中部槽性价比17
六、730与764刮板机对比18
郑州煤矿机械集团股份有限公司技术文件
一、刮板输送机的选型
1、刮板输送机的槽宽
通过与矿方相关人员的交流，了解到同兴煤矿下一个工作面的基本情况如下：年产不低于1Mt，工作面长150m，工作面倾角10~15°，煤层厚度1.5~2.5m，平均2m，工作时间为“三八制”。按照刮板输送机的选型公式计算，计算结果如下：
项目
公式
结果
工作面循环产量Q1(t)
Q1=B×H×L×γ×C
319.2
采煤机截深B（m）
B
0.8
工作面煤层平均厚度H（m）
H
2
工作面长度L（m）
L
150
煤层容重γ（t/m3）
γ
1.4
工作面回收率
C
0.95
日循环个数N（EA）即割煤刀数
N≥Q/Q1（向上圆整）
11
日要求生产量Q（t）
Q=10e+6×Q0/T
3333.333
年要求生产量Q0（Mt）
Q0
1
年生产天数T（d）
T
300
需求采煤机平均割煤速度Vc（m/min）
Vc=N×(L-L1)/(60×c×t-N×t1)
3.345499
采煤机斜切进刀长度L1（m）
L1
25
开机率c
c
0.6
日工作时间t（h）
t
16
滚筒换向斜切进刀时间t1（min）
t1
15
采煤机最大割煤速度Vmax（m/min）
Vmax=Kc×Vc
4.516423
采煤机割煤速度不均衡系数Kc
Kc（服从正态分布）
1.35
采煤机理论最大生产率Qmax（t/h）
Qmax=60×B×H×Vmax×γ
607.0073
采煤机功率P（kW）
P=K×Qmax
546.3066
能耗系数K
K=0.6~0.9
0.9
采煤机平均落煤能力Qm（t/h）
Qm=60×B×H×Vc×γ
449.635
输送机运输能力Qq（t/h）
Qq=Kc×Kh×Kv×Ky×Qm
771.2028
采煤机割煤高度不均匀系数Kh
Kh
1.1
采煤机与输送机同向修正系数Ky
Kv
1.05
运输方向与倾角系数Ky
Ky
1.1
通过计算得出，在满足年产量不少于1Mt的要求下，刮板输送机的运输能力不低于771t/h，730刮板机的运输能力为700t/h，764刮板机的运输能力800t/h，因此：
刮板输送机的槽宽应不低于764（槽内宽722m），764系列能满足年产1~1.2Mt的要求。
2、刮板输送机的功率
刮板输送机的槽宽为764（槽内宽722mm），通常运量为800t/h，链速1.0m/s，链条30×108-C（18.0kg/m）。结合工作面的情况，通过计算得出在不同工作面倾角和不同长度时，刮板输送机实际消耗的功率。
工作面倾角(°)，负值代表下运，正值代表上运
-15
-10
-5
0
5
10
15
刮板输送机长度(m)
140
160.95
199.28
236.1
271.12
304.08
334.72
362.81
145
166.7
206.4
244.53
280.8
314.93
346.67
375.77
150
172.44
213.52
252.96
290.48
325.79
358.63
388.73
155
178.19
220.63
261.39
300.17
336.65
370.58
401.69
160
183.94
227.75
269.83
309.85
347.51
382.53
414.64
工作面煤壁净长150m，配套下来，通常输送机的长度在153m左右，考虑该区域的地质条件较为复杂，考虑上运的情况，因此选择刮板输送机的功率为400kW，机头尾各布置一个动力部，单动力部的功率为200kW。所以：
该刮板输送机的装机功率为400kW，刮板机型号为SGZ764/400。
3、刮板链的选用
在计算刮板输送机功率的时候，假定的链条规格为30×108-C，也是764刮板机上常用配置。26×92-C的链条也能应用在764上，但一般不选用。现将两种链条的性能及安全系数做一对比。刮板输送机链条的安全系数按照国际通用的计算方法进行验算，链条的安全系数[n]≥1.2。
项目
30×108-C
26×92-C
重量（kg/m）
18.0
13.7
破断力（kN）
1130
850
适用刮板机槽宽（mm）
730、764
630、730
适用最大功率（kW）
630
400
主要验算公式
，
Sd——链条的破断负荷
V——刮板链速
K——链条的拉出系数
η——传递效率
P链——链条传递的功率
P——输送机需要传递最大功率
n——链条安全系数，要求≥1.2
链条传递的功率P链（kW）
841
515
传递400kW安全系数
2.1
1.28
传递630kW安全系数
1.33
/
本套刮板机初步选用2×200kW的动力配置，通过上述计算对比可知，26×92-C和30×108-C圆环链均能满足，但26×92-C的安全系数相对较低。考虑煤层赋存条件复杂，夹矸或局部全岩会加剧圆环链的磨损，因此：
推荐选用30×108-C圆环链及配套刮板组件。
二、转载机等设备选型
根据刮板输送设备的配套关系，结合工作面实际条件，推荐以下设备与SGZ764/400型刮板输送机配套。
序号
设备名称
设备型号
备注
1
刮板转载机
SZZ764/200
长度约40m
2
轮式破碎机
PLM1000
110kW，选配
3
转载机自移
ZZ800
选配
4
皮带机自移机尾
MZ1000
选配
三、设备参数
通过对矿方的地质条件、煤层赋存情况等资料的了解，建议刮板机选择稍高的配置，现将推荐的两种方案的技术参数介绍如下。
1、SGZ764/400型刮板输送机主要技术参数
序号
项目
技术参数
备注
方案一
方案二
1
装机功率(kW)
2×200
2
出厂长度(m)
160
按实际定货
3
输送量(t/h)
800
4
适应的工作面倾角(°)
±15
5
中部槽
结构型式
整体铸焊封底结构
复合中部槽
哑铃销
连接
规格(mm)
1500×722
×290
1500×722
×295
中板厚底(mm)
40(NM360)
43(复合中板)
封底板厚度(mm)
25(NM360)
25(NM360)
垂直/水平弯曲(°)
±3/±1
6
刮板链
型式
中双链
刮板链速(m/s)
≈1.0
刮板间距(mm)
108×10=1080
圆环链规格(mm)
Φ30×108-C
链条破断负荷(kN)
≥1130
7
减速器
型式
圆锥圆柱行星
圆锥圆柱
型号
JS200ⅠB太重
MS3H70DC(SEW)
额定功率(kW)
200
冷却型式
水冷
润滑型式
浸油、飞溅润滑
8
电动机
型号
YBSD-200/100-4/8
抚顺/西北
额定电压(V)
1140
频率50Hz
额定功率(kW)
200/100
冷却方式
水冷
9
其他
联轴节型式
弹性盘联轴器
紧链方式
闸盘紧链
伸缩机尾
无
有（伸缩量300）
卸载方式
端卸式
牵引方式
铸造齿轨
节距126mm
2、SZZ764/200型刮板转载机主要技术参数
序号
项目
技术参数
备注
1
装机功率(kW)
200
2
出厂长度(m)
≈40
含破碎机长度
3
输送量(t/h)
1000
4
爬坡角度(°)
10
5
中部槽
悬空段规格(mm)
1500×722×633
螺栓连接
落地段规格(mm)
1750×722×894
哑铃销连接
中板厚度(mm)
40
材质NM360
封底板厚度(mm)
25
材质NM360
6
刮板链
型式
中双链
刮板链速(m/s)
≈1.46
刮板间距(mm)
108×8=864
圆环链规格(mm)
Φ30×108-C
链条破断负荷(kN)
≥1130
7
减速器
型式
圆锥圆柱
SEW
型号
MS3H70DC
速比25.5275:1
额定功率(kW)
200
冷却型式
水冷
润滑型式
飞溅、浸油润滑
8
电动机
型号
YBSD-200/100-4/8
抚顺/西北
额定电压(V)
1140
频率50Hz
额定功率(kW)
200/100
冷却方式
水冷
9
其他
联轴节型式
弹性盘联轴器
紧链方式
闸盘紧链+伸缩机头
机头伸缩量(mm)
200
配套转载机自移系统
ZZ800
配套皮带机自移机尾
MZ1000
3、PLM1000型轮式破碎机主要技术参数
序号
项目
技术参数
备注
1
装机功率(kW)
110
2
破碎能力(t/h)
1000
3
入口尺寸H×W
(mm)
760×900
4
刀齿顶圆线速度(m/s)
22.6
5
破碎粒度(mm)
300以下
液压调高
6
破碎刀齿数量
4
7
驱动部型式
电动机+皮带+大皮带轮
8
电动机
型号
KBY550-110A
抚顺电机
转速(r/min)
1475
额定电压(V)
1140/660
频率50Hz
额定功率(kW)
110
冷却方式
风冷
9
减速部分
型式
皮带传动
联组窄V带
型号
——
额定功率(kW)
减速比
3.15:1
冷却型式
——
润滑型式
——
10
灭尘系统
型式
喷雾灭尘
水量
20L/min
水压(MPa)
＜6
灭尘效果
多圆锥交叉喷雾
4、ZZ800型转载机自移系统主要技术参数
序号
项目
技术参数
备注
1
自移行程(mm)
800
2
抬高行程(mm)
260
3
工作介质
乳化液
4
额定工作压力(MPa)
31.5
5
控制方式
手动集中控制
6
推移缸
额定推力(kN)
633
2个
额定拉力(kN)
360
推移缸行程(mm)
950
7
抬高缸
额定推力(kN)
485
8个
额定拉力(kN)
306
抬高缸行程(mm)
283
5、MZ1000型皮带机自移机尾主要技术参数
序号
项目
技术参数
备注
1
适应皮带宽度(mm)
1000
2
推移行程(mm)
2620
3
抬高行程(mm)
220
4
侧移行程(mm)
175
5
工作介质
乳化液
6
额定工作压力(MPa)
31.5
7
推移缸
额定推力(kN)
633
2个
额定拉力(kN)
360
推移缸行程(mm)
2700
8
抬高缸
额定推力(kN)
386
4个
额定拉力(kN)
208
抬高缸行程(mm)
220
9
侧移缸
额定推力(kN)
247
4个
额定推力(kN)
126
侧移缸行程(mm)
175
四、设备特点
1、刮板输送机
2
机头
l
机头架采用前开口、箱式对称结构，强度高、刚性好，可满足不同侧安装传动装置的需要。
l
前开口的圆弧顶端靠两侧立板处设有链轮轴组的辅助支承，以缩小链轮轴组的支撑跨距，提高链轮轴组的强度和刚性。
l
前开口式机头架可在不拆除减速器的情况下，方便拆装链轮轴组。
l
机头架尾端通过定位榫头和四个哑铃销与过渡槽联接，既可适应工作面弯曲的需要，又解决了因弯曲造成的侧向力过大问题。
2
链轮轴组
l
链轮采用高级合金钢锻造毛坯，数控加工成型，与链条的啮合精度高，使用寿命长。
l
链齿采用短齿收弧结构，链窝及齿形较标准要求更合理，链窝表面火焰淬火，硬度HRC≥50，淬硬层厚度≥12mm，且分布均匀。
l
链轮与轴采用花键连接，提高了其连接的可靠性和维护的方便性。
l
链轮轴组与减速器采用花键连接，不但精度高，寿命长，而且安全可靠。
l
轴组润滑方式采用远程外挂大储油箱稀油润滑结构，操作简便、润滑可靠。
2
中部槽
l
中板、底板选用高强度耐磨材料NM360，使用寿命长。
l
铲板、挡板槽帮合金钢铸造，哑铃销座的破断强度为哑铃销的2倍以上，在突发外力作用下，只损坏哑铃销。
l
中部槽连接部位优化设计，严格控制了中部槽槽间水平弯曲、垂直弯曲角度，改善了采煤机的运行条件。
l
槽间联接哑铃销破断强度大于3000kN。
l
优化前部输送机牵引销轨与销轨座的结构，调整受力部位，确保推移弯曲时的受力最小，节距变化在标准范围之内，使采煤机啮合合理和运行平稳。
l
每10节中部槽布置1节开天窗中部槽，方便维护底链。
2
过渡槽
l
过渡槽的中板与槽帮上沿设计为大圆弧曲线型，使刮板链在中部槽与机头架之间平稳运行。
l
过渡槽中板采用高强度耐磨钢材加工折弯成形，使过渡槽的使用寿命较普通材料的过渡槽增加一倍以上。
2、刮板转载机
2
机头
l
机头架采用前开口、箱式对称结构，强度高、刚性好，可在任意侧安装传动装置。
l
前开口式机头架可在不拆除减速器的情况下，方便拆装链轮轴组。
l
采用液压伸缩结构，将液压缸与定位排孔平行布置，减小了机头长度。
l
伸缩槽集过渡、联接及调节功能于一体，由于其所处位置，结构紧凑，能完成中部槽向机头部的过渡。
l
当链条产生较小松弛后，利用其两侧调节油缸，随时调整链条张紧程度，保证链条张紧适度，每次调节量为10mm，可进行多次，机头伸缩量为200mm。
l
机头两侧分别布置动力部和配重块，防止转载机机头因重力分别不均产生偏沉。
2
溜槽
l
整机采用箱式结构，强度高、刚性好，可靠性高。
l
悬空段中部槽采用刚性连接，槽间有Φ50定位销及M30螺栓联接。
l
落地段中部槽采用柔性连接，槽间装有哑铃销，并有联接板、搭接板；以适应工作面底板起伏不平状况。
l
开天窗中部槽采用开抽屉式，设有侧抽活中板，可在任一侧观察底链，间隔安装于悬空段及落地段中部槽间。
3、轮式破碎机
l
整机破碎能力大、强度高、刚性好，使用安全可靠，能连续破碎大块煤及矸石。
l
传动装置采用电机+皮带轮驱动形式，传动效率高，可以防止冲击，实现过载保护。
l
破碎粒度调节采用手压泵—千斤顶—楔块结构，在不拆除破碎箱和不使用外部起重设备的情况下进行调节作业，操作简单，省力省时，安全可靠。
l
破碎机设有内喷雾防尘装置，防尘效果好。
4、皮带机自移机尾
l
该皮带机自移机尾用于工作面顺槽转载机与皮带机机尾的快速推移和正确搭接。
l
具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保证顺槽运输、转载的畅通，输送设备良好的衔接。
l
皮带自移机尾是利用摩擦力与转载机互为支点，迈步自移。适用于三刀一推的作业方式。
5、转载机自移系统
l
该系统实现了工作面顺槽转载机与破碎机的快速推移，满足工作面高进度、快推进的需要。
l
系统设置了4组抬高缸和1组自移缸，利用摩擦力与转载机互为支点迈步自移，适用于一刀一推的作业方式。
五、复合中部槽介绍
1、复合中部槽简介
复合中部槽是我公司具有自主知识产权的专利产品，是在传统铸焊结构中部槽基础上自主研发的一种新型式中部槽，该型式中部槽具有强度高、寿命长、维护成本低等显著优点，是未来刮板输送机中部槽发展的必然趋势。目前我公司生产的1000系列复合中部槽、800系列的复合中部槽已在内蒙古蒙泰不连沟煤业、山东临矿集团王楼煤矿等矿企得到成功应用，并得到了用户的好评及认可。
一般中部槽
复合中部槽
2、复合中部槽主要特点
铲板槽帮
上中板
下中板
底板
铲面覆板
挡板槽帮
齿轨座
复合中部槽主要结构
1）中板采用复合技术
l
中板为上下两层，与较一般中部槽相比中板总厚度增加；
l
上中板采用耐磨板材，磨损后可更换；
l
下中板为高强度板，保证中部槽整体强度
2）铲煤板采用复合技术
l
铲板槽帮铲面覆板，覆板硬度HB360以上；
l
普通中部槽的铲板槽板材质为ZG30SiMn，调制处理后硬度HB240～280。
3）中部槽强度高，中板焊缝不受磨损。
l
一般中部槽的强度随着磨损下降很快；
l
复合中部槽的上中板及焊缝承受磨损，下中板及焊缝不受磨损，所以中部槽磨损后强度高于一般中部槽。
一般中部槽的中板焊接
复合中部槽的中板焊接
4）维护成本低，维修效果好。
l
一般中部槽的修复方法是堆焊，修复变形大，空载功率高；
l
复合中部槽磨损到达一定程度后，只需要将磨损的零件更换成新的零件即可，更换简单，而且与全新的中部槽相当。
3、764复合中部槽主要技术规格及参数
l
结构形式：
复合中部槽
l
外形尺寸(L×W×H
mm)：
1500×722（槽内宽）×295
l
连接方式：
哑铃销
l
连接处垂直方向可弯曲角度（°）
±3°
l
连接处水平方向可弯曲角度（°)
±1°
l
中板厚度(mm)：
43复合中板
l
底板厚度(mm)：
25（NM360）
l
连接装置强度(kN)：
每侧≥3000
l
底链检查装置形式：
开天窗中部槽
4、复合中部槽性价比
我公司拥有独立自主知识产权的“复合中部槽”是目前性价比最优的中部槽结构型式，在拥有众多优点的同时，产品价格合理。
中部槽磨损一定程度之后势必要进行大修，现从技术角度将一般中部槽和复合中部槽作一下对比。
过煤量200万吨后大修方法及效果对比
普通中部槽
复合中部槽
中板磨损量（mm）
≈10（NM360）
≈6（JFE-EH400）
底板磨损量（mm）
≈8（NM360）
≈8（NM360）
铲板磨损量（mm）
≈10mm
≈4mm
大修方法
堆焊中板（堆焊厚度10mm）
堆焊或更换底板
堆焊铲煤板
更换上中板
底板两端少量堆焊
铲煤板不需要修复
大修后
平稳性
堆焊表面不平，
刮板运行平稳性差
大面平整，
刮板运行平稳性好
大修后
热变形
堆焊量较大，
溜槽热变形大
焊接量小，
热变形小
大修后
运行阻力
大面不平，运行阻力较大，
空载功率大
接口过渡平缓、大面平整，
运行阻力小，空载功率小
大修后
强度
堆焊层强度及耐磨性
均低于中板母材
复合中板材质为JFE-EH400，
与原母材材质一致，强度好
大修后
寿命
堆焊耐磨层磨损殆尽后，
中板无法再次修复
可重复循环使用，寿命高
注：以上磨损量为经验数值，仅供参考，复合中部槽是否更换中底、底板、铲煤板等零件取决于实际的磨损量，只有磨损量达到一定程度之后才需要进行更换。
六、730与764刮板机对比
项目
730
764
备注
年生产能力
0.8~1Mt
1~1.2Mt
小时运量
700t/h
800t/h
中部槽规格
1500×688×290
1500×722×290
槽帮形同、仅中、底板加宽
动力部配置
2×200kW
2×200kW
完全相同
链条
30×108
30×108
19/18