型钢悬挑脚手架方案修改 本文关键词：脚手架，型钢，修改，方案
型钢悬挑脚手架方案修改 本文简介：新长海广场一期工程1#栋A、B座型钢悬挑脚手架施工方案编制：审核：审批：长沙黎托建筑工程有限公司2011年月日长沙黎托建筑工程有限公司型钢悬挑脚手架施工方案目录1．工程概况12.脚手架材质选用及质量要求12.1钢管12.2扣件12.3脚手板12.4安全网12.5工字钢13.劳动力准备24.脚手架结构
型钢悬挑脚手架方案修改 本文内容：
新长海广场一期工程1#栋A、B座
型钢悬挑脚手架施工方案
编
制：
审
核：
审
批：
长沙黎托建筑工程有限公司
2011年
月
日
长沙黎托建筑工程有限公司
型钢悬挑脚手架施工方案
目
录
1．工程概况1
2.
脚手架材质选用及质量要求1
2.1钢管1
2.2扣件1
2.3脚手板1
2.4安全网1
2.5工字钢1
3.
劳动力准备2
4.
脚手架结构设计2
4.1挑架设计2
4.2立杆、横杆、剪刀撑、拉接点的设计2
4.3参数信息:3
5.
双排悬挑脚手架的构造要点5
5.1立杆5
5.2.大横杆5
5.3小横杆5
5.4剪刀撑5
5.5钢丝绳5
5.6脚手板5
5.7斜挑防护棚5
6.脚手架的搭设
6.1搭设工序6
6.2搭设要点6
6.3
平面布置图及立面图9
7.
使用要求11
8.
拆卸作业11
9.
安全注意事项12
10环境要求13
11成本降低措施13
附件:14
-
29-
1．工程概况
本工程位于湖南省长沙县向阳路以南与板仓路以西交汇处，本工程为高层公寓住宅。结构形式：A、B栋均为框架剪力墙结构，地下二层；地上三十三层，总建筑面积为74602.13平方米，其中地下室4000平方米，建筑总高度为99.8米，其中A栋建筑面积为40886.56㎡，B栋建筑面积为33715.57㎡。抗震设防烈度为六度，防火耐火等级为一级，屋面防水等级为二级。A、B栋均从6层楼面（标高19.700m）处开始悬挑，采用工字钢悬挑，每七层悬挑一次，每栋总共悬挑4次，总搭设层数为28层。
2.
脚手架材质选用及质量要求
2.1
钢管
采用外径为φ48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。
外壁涂桔黄色防锈漆，有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出退场。
2.2
扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。使用过的扣件在使用前必须逐一进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2.3
脚手板
采用宽250×50mm的木跳板，两端使用12#镀锌铁丝捆紧在小横杆上，端头用小木条订上形成整体。脚手板铺设前要严格检查是否有断裂、表皮腐朽等，不符合要求的禁止用于工程当中。
2.4
安全网
采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网，长6000mm，宽1800mm。其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
2.5
工字钢
悬挑钢梁采用I16的工字钢，其性能必须满足国家相关规定；工字钢使用之前，统一用黄黑相间防锈油漆涂刷。
3.
劳动力准备
3.1
作业人员必须是技术熟练工人，身体素质好，熟悉脚手架的安装和拆除和安全操作常识，且必须持《特种作业上岗证》上岗；
3.2
由固定的作业班组进行搭设，以便于管理和衔接作业，提高搭设速度；
3.3
作业人员必须经过体检证明，有恐高症和心脏病等疾病者禁止上岗。
4.
脚手架结构设计
4.1挑架设计
在悬挑层设置采用I16的工字钢，工字钢水平布置间距：平均1500mm，建筑物梁外悬挑长度1350mm，搁置在结构楼板上的固定端长度大于其1.5倍，取值2150mm，标准构件总长3500mm。拐角部位和其他特殊部位的工字钢长度现场做调整。其中钢丝绳上部拉接方式是：有大模孔的位置钢丝绳穿过最上排大模孔后与钢管连接，其余位置在楼板预埋U型钢筋，钢丝绳在与钢筋连接。
4.2立杆、横杆、剪刀撑、拉接点的设计
1）立杆：立杆用单杆，纵距1500mm，横距900mm，接头用对接扣件。内立杆与墙的间距为400mm。
2）大横杆：步距1800mm，接头处连接用对接扣件，与立杆连接用直角扣件。
3）小横杆：间距800mm，主节点处与立杆连接，其余与大横杆连接用直角扣件。
4）栏杆：在外排横杆中间加设栏杆一道，栏杆的步距1800mm。
5）剪刀撑：6000mm设置一道，倾斜角度50度。搭接处和与立杆、横杆连接均用旋转扣件，剪刀撑搭接长度不小于1000mm。
6）横向斜撑：在同一节间由底层至顶层呈之字型连续布置，除拐角设置外，中间每隔6跨设置一道。
7）连墙点：两步三跨设置，连墙件采用刚性连接，宜靠近主节点设置,偏离主节点不应大于300
mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，有拐角处设置一道，脚手架簖开处加密一倍。
7）脚手板：木脚手板满铺,两端使用12号铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上，形成整体。
8）安全网：宽1800mm，长6000mm，颜色为绿色。
9）档脚板：200mm高，油漆图条的倾角45度，颜色为黄黑相间，材料为木板，设置在悬挑层。详细做法见下图：
4.3参数信息:
a)
计算依据
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
中国建筑工业出版社。
b)
脚手架参数
双排脚手架搭设高度为
19.95米，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的纵距为
1.50米，立杆的横距为0.90米，立杆的步距为1.80
米；内排架距离墙长度为0.40米；大横杆在下，搭接在大横杆上的小横杆根数为
2
根；采用的钢管类型为
Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数
0.80；连墙件布置取两步三跨，竖向间距
3.60
米，水平间距4.50
米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；剪刀撑斜杆与地面的倾角为50°，剪刀撑跨越立杆根数为5根。
c)
活荷载参数
施工均布荷载标准值(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2
层；
d)
风荷载参数
本工程地处湖南省长沙市，查荷载规范基本风压为0.450，风荷载高度变化系数μz为1.7，风荷载体型系数μs为1.4；
计算中考虑风荷载作用；
e)
静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；
安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:3
层；
脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；
f)
水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用I16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.35米，建筑物内锚固段长度
2.15
米。
与楼板连接的U型钢筋直径(mm):20。
g)
拉绳与支杆参数
支撑数量为:1；
钢丝绳型号：6*37，直径：17.5mm；
钢丝绳安全系数为:8.000；
钢丝绳与梁夹角为(度):65；
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面钢丝绳距离建筑物
1.30
m。
h)
工字钢后部锚固钢筋参数
1）锚固钢筋的参数
首次锚固选用
3Ф20圆钢预埋在梁板上，锚固端必须做成
U
型弯钩，弯钩必须在钢筋加工场内用弯曲机加工成型，并且配合梁板钢筋绑扎，勾住梁板内钢筋，如果没有勾住梁板钢筋，则必须在
U
型吊环两个脚部各设置一根长度为
1
米的
Ф12HPB235
钢筋。每根型钢应采用三道锚固件固定，靠内侧第一道锚固构件距型钢端部宜为0.15米，靠内侧第二道锚固件与第一道相隔约为0.2米。
2）锚固钢筋的焊缝
焊缝取
10d
搭接焊，满足要求。由计算结果可知，当挑梁采用I16号工字钢时，其强度、挠度、稳定性均符合要求，为安全计本工程另设置钢丝绳拉索，作为安全储备。
5.
双排悬挑脚手架的构造要点
5.1立杆
相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内，接头与相邻大横杆的距离不大于600mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不得大于架总高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。凡是立杆与大横杆交接处均得加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。
5.2.大横杆
上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。
5.3小横杆
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在立杆与大横杆交点处必须设置小横杆。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
5.4剪刀撑
搭设时接头处搭接1000mm，三个旋转扣件等间距固定，不得用对接扣件搭接剪刀撑。
5.5钢丝绳
每根型钢应采用钢丝绳卸荷，采用双股钢芯钢丝绳穿过型钢悬挑端部进行分载，在型钢上钢丝绳穿越位置以及立杆底部位置预焊Ф25HPB235短钢筋，以防止钢丝绳钢管滑动或窜动。
5.6脚手板
悬挑脚手架底板的δ＝50mm
木脚手板选择形状方正的模板，必要对模板侧面刨平，要求拼缝严密。
5.7斜挑防护棚
悬挑脚手架搭设两道斜挑防护棚，其超出外架外边线的水平投影为1.5m~2m，斜挑防护棚上满铺架板并固定牢固，斜挑杆与水平面夹角为30度左右。
6.脚手架的搭设
6.1、搭设工序
制作工字钢、钢丝绳----预埋U型锚固钢筋----安装工字钢、钢丝绳-----搭设立杆、横杆-----加拉墙件----搭设剪刀撑----铺设跳板、挂安全网。
1）工字钢、钢丝绳的制作
根据图纸及设计要求确定不同部位工字钢的长度，并下料，然后焊接钢筋，待钢筋焊完后，检查焊接质量，合格的开始刷防锈漆，不合格的返工重焊。最后表面涂刷黄黑相间油漆。
2)
预埋木盒及PVC管
木盒制作的尺寸为250×160×120，预埋木盒时先排出墙面的立杆纵距，设计时立杆纵距为1500mm。连墙件的PVC管埋设的位置有以下要求：主接点对应处；拐角处；高于楼面1800mm处。在脚手架断开处埋设数量增加一倍，如施工电梯两侧。
3)
安装工字钢、钢丝绳
工字钢安装时在工字钢的外部端头拉设通线，以保证工字钢水平，工字钢调平后再与室内地面预埋的钢筋焊接。
4）
搭设立杆、横杆
底层立杆选择长4000mm和6000mm的两种钢管交错设置。
钢管插入工字钢上的钢筋，以确保其不滑移，搭设大横杆和栏杆时，在立杆上用粉笔画线，保证大横杆的水平。排布小横杆时，主接点处必不可少，然后其余的根据铺设跳板的需要而搭设。
5）
连墙件
在墙体模板拆除后马上加连墙件，设置时其不但要与内排立杆连接，外派立杆也得连接。尤其要注意在脚手架断开处加密连墙件。
6）
剪刀撑
底层在搭设完两步架以后，立即开始搭设剪刀撑，剪刀撑为单竿，每根剪刀撑
的钢管与立杆（大横杆）连接不得少于四道。其中钢管搭接接头处一道，中间两道。钢管搭接长度为1000
mm，搭接部位两端各一道扣件。上部剪刀撑应要及时设置，滞后不得超过两步。
7)
铺设跳板
在其他工种作业前，将作业的部位铺设好跳板，跳板每层均是满铺，脚手板铺放时，要铺平铺稳，用12号铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上，形成整体。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板，对接的搭法如右图。
6.2搭设要点
1）杆件端部伸出扣件不得小于100mm，不得大于150mm。
2）周边脚手架的大横杆必须交圈和立杆拉接固定。
3）作业层的栏杆和挡脚板设在外立杆内侧，挡脚板用12号镀锌铁丝捆紧在立杆上。
4）搭设的钢管必须横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
5）脚手架的小横杆、上下步距交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。
6）立杆接长用对接扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的接长采用旋转扣件，不得用对接扣件，搭接长度1000mm；所有扣件要拧紧，可用力矩扳手实测，要求达到40－65NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。
7）在搭设脚手架时.必须要保证立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。
8）在出墙构造柱的大横杆位置预埋套管，等墙体模板模板拆除后在将断开的大横杆连上。
9）工字钢悬挑节点与刚性拉结节点等做法
10）阳台部位，悬挑工字钢加长为5米，保证阳台外挑出尺寸，详见大样图。
a)
工字钢悬挑节点图
剪力墙部位做法
工字钢端部做法
阳台部位做法
楼板部位做法
阳角做法
b)
刚性拉结节点图
外架刚性连接做法
6.3
平面布置图及立面图
南立面脚手架布置图
北立面脚手架布置图
7.
使用要求
7.1
作业层架面上实用的施工荷载（人员、材料、和机具重量）不得超过3kN/m2，砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN，
7.2
在作业中禁止随意拆除脚手架主接点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件，确因操作需要临时拆除时，必须经过主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。
7.3
工人在架上作业中，要注意保护自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉戏打闹和坐在横杆上休息。
7
.4
严禁攀援脚手架上下。
7.5不得在脚手架上进行电、气焊作业。在每步架作业完毕后，必须将架上剩余材料物品清理干净。每日收工前应清理架面上的垃圾，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料、物品、垃圾。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7.6在使用过程中安全网必须保持干净，如有污染、破损情况必须及时处理。
8.
拆卸作业
拆卸作业按搭设作业相反的程序进行，但要注意以下几点：
1）拆除前应对扣件连接、连墙件、支撑体系等进行检查，根据检查结果补充完善施工组织设计中得拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
2）清除脚手架上杂物及地面障碍物；
3）脚手架拆除操作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
4）连墙件待其上部杆件拆除完毕后才能松开拆除（伸上来的立杆除外）；
5）脚手架拆除前在楼下拉设警戒线，并派专人看守。
6）松开扣件的杆件应随即拆除，不得松挂在架上。
7）拆除长杆件时应；两人协同作业，以避免单人作业的闪失事故。
8）拆下的杆件应运至地面，不得向下抛掷。
9）工字钢拆除时由上一层窗洞内甩出绳子，拴好工字钢的端部，将绳子的另一端固定好，然后再解除室内楼板上的预埋钢筋，将工字钢用绳子拉出。
10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须由防火措施和专人看守；
11）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件；
12）当有六级及六级以上大风和雾、雪时应停止脚手架搭设与拆除作业。
9.
安全注意事项
9.1
在以下情况必须验收检查后方可使用
1）搭设完毕；
2）连续使用达到6个月；
3）在施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
4）在遭受暴风雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
5）在使用过程中发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接，以及安全隐患等情况时。
9.2
搭设脚手架人员必须持证上岗。上架必须佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋。
9.3
本工程悬挑脚手架是按照装修荷载取值，必须严格控制施工荷载，不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
9.4
搭拆脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。不得用旋转扣件替换直角扣件使用。
9.5外脚手架在施工层及最下面一层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用绿色密目安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。
9.6
脚手架及防护作好后经验收合格方可使用。
9.7
每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。
9.8按规范搭设脚手架、剪刀撑、水平杆件、连接杆和锁臂、扣件的设置应符合规范要求，严禁将不同管径的的钢管混合使用。搭设完毕的脚手架施工平台必须进行检查验收，经施工、监理、验收合格并办理相关手续后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件和安全网。
9.9钢丝绳在使用过程中，如果股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已经很大，这是必须换掉该处钢丝绳，以防发生事故。
9.10外用脚手架外侧用密目式安全网全封闭，安全网符合技术安全标准，具有一定耐火、抗冲击的强度，并经检测合格。
9.11脚手架、施工平台安排专人日常检查和维护，当外脚手架达到一定高度时，采取足够的加固和卸载措施。
9.12经主管部门技术负责人批准后进行脚手架拆除，应由项目技术负责人应进行拆除安全技术交底，拆除作业应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行。
9.13在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。
10环境要求
10.1装卸钢管时邀轻拿轻放，不得整车倾倒，避免产噪音污染。
10.2废安全网不得燃烧处理，避免产生有毒气体。
11成本降低措施
11.1从施工方案编制时，就考虑采用悬挑，而不是满搭，减少材料用量。
11.2安全防护封闭的板材采用废旧的竹胶板。
11.3安全网破损不是很厉害的，进行修补后再次使用，提高周转次数。
11.4在结构施工完毕后立即拆除脚手架，减少钢管的使用周期。
附件:
普通型钢悬挑脚手架计算书
一、参数信息
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为
19.95
m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的纵距为
1.5m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.8
m；
内排架距离墙长度为0.40
m；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为
2
根；
采用的钢管类型为
Φ48×3.0；
横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件布置取两步两跨，竖向间距
3.6
m，水平间距3
m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:3
层；
3.风荷载参数
本工程地处湖南省长沙市，基本风压0.45kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs
为0.214；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；
安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4
层；
脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；
5.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.35m，建筑物内锚固段长度
2.15
m。
锚固压点压环钢筋直径(mm):16.00；
楼板混凝土标号:C30；
6.拉绳与支杆参数
钢丝绳安全系数为:6.000；
钢丝绳与墙距离为(m):3.300；
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物
1.2
m。
二、小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=
0.033kN/m
；
脚手板的荷载标准值:
P2=
0.3×1.5/3=0.15kN/m
；
活荷载标准值:
Q=3×1.5/3=1.5kN/m；
荷载的计算值:
q=1.2×0.033+1.2×0.15+1.4×1.5=2.32kN/m；
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
最大弯矩
Mqmax
=2.32×0.92/8=0.235kN·m；
最大应力计算值
σ=Mqmax/W
=52.315N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力
σ
=52.315N/mm2
小于
小横杆的抗弯强度设计值
[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.033+0.15+1.5=1.683kN/m
；
νqmax=5ql4/384EI
最大挠度
ν=5.0×1.683×9004/(384×2.06×105×107800)=0.648
mm；
小横杆的最大挠度
0.648
mm
小于
小横杆的最大容许挠度
900
/
150=6
与10
mm，满足要求！
三、大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=
0.033×0.9=0.03kN；
脚手板的荷载标准值:
P2=
0.3×0.9×1.5/3=0.135kN；
活荷载标准值:
Q=
3×0.9×1.5/3=1.35kN；
荷载的设计值:
P=(1.2×0.03+1.2×0.135+1.4×1.35)/2=1.044kN；
大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
Mmax=0.08ql2
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.033×1.5×1.5=0.006kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=0.267Pl
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.044×1.5=
0.418kN·m；
M=M1max
+
M2max=0.006+0.418=0.424kN·m
最大应力计算值
σ=0.424×106/4490=94.456N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力计算值
σ=94.456N/mm2
小于
大横杆的抗弯强度设计值
[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；
均布荷载最大挠度计算公式如下:
νmax=0.677ql4/100EI
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
νmax=
0.677×0.033×15004
/(100×2.06×105×107800)=0.051
mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
νpmax=1.883Pl3/100EI
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载
P=(0.03+0.135+1.35)/2=0.757kN
ν=
1.883×0.757×15003/
(
100
×2.06×105×107800)=2.168
mm；
最大挠度和：ν=
νmax
+
νpmax=0.051+2.168=2.219
mm；
大横杆的最大挠度
2.219
mm
小于
大横杆的最大容许挠度
1500
/
150=10与10
mm，满足要求！
四、扣件抗滑力的计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):
R
≤
Rc
其中
Rc
--
扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R
--
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值:
P1=0.033×0.9×2/2=0.03kN；
大横杆的自重标准值:
P2=0.033×1.5=0.05kN；
脚手板的自重标准值:
P3=0.3×0.9×1.5/2=0.202kN；
活荷载标准值:
Q=3×0.9×1.5
/2=2.025kN；
荷载的设计值:
R=1.2×(0.03+0.05+0.202)+1.4×2.025=3.174kN；
R
Ru＝8.953kN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为
N=RU=8.953kN
钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为
σ=N/A
≤
[f]
其中
[f]
为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》10.9.8
每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；
所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径
D=(8953×4/(3.142×50×2))
1/2
=10.7mm；
实际拉环选用直径D=12mm
的HPB235的钢筋制作即可。
十三、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下
拉环未受拉力，无需计算，节点按构造做法即可。
篇2：BC沈阳悬挑架方案
BC沈阳悬挑架方案 本文关键词：方案，BC，沈阳，悬挑架
BC沈阳悬挑架方案 本文简介：道丰中心17-B地块商业综合楼工程外脚手架施工方案方案一1、根据现场小横杆设置较少的情况，现场架体增设小横杆，小横杆按间距3.0m梅花形设置。2、考虑到21.5钢丝绳较粗，弯曲较难，现场采用双18.5钢丝绳进行拉结承载，计算如下：18.5#钢丝绳破断拉力为219mpa，合计438＞Tg=295.65
BC沈阳悬挑架方案 本文内容：
道丰中心17-B地块商业综合楼工程外脚手架施工方案
方案一
1、根据现场小横杆设置较少的情况，现场架体增设小横杆，小横杆按间距3.0m梅花形设置。
2、考虑到21.5钢丝绳较粗，弯曲较难，现场采用双18.5钢丝绳进行拉结承载，计算如下：
18.5#钢丝绳破断拉力为219mpa，合计438＞Tg=295.65
具体详见下图：
九
计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为53米，立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.0米，立杆的步距1.50米,采用的钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步5跨，竖向间距3.5米，水平间距7.5米。装修施工均布荷载为2.0kN/㎡，施工1层，脚手板共铺设2层。本架体采用直径185mm钢丝绳卸载，底部采用16a号槽钢作悬挑水平钢梁，U口垂直。水平向抱于柱中，横向抱于每个框架柱
1.1、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值
P1=0.0329kN/m
脚手板的荷载标准值
P2=0.350×1.50×2/2=0.525kN/m
活荷载标准值
Q=
2.0×1.50=3
kN/m
荷载的计算值
q=1.2×（0.
0329+0.525）+1.4×3=4.869kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下:
M=4.869×1.0002/8=0.61kN.m
=0.61×106/4490=135.86N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×4.869×10004/(384×2.06×105×108000)=2.85mm
小横杆的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!
1.2、大横杆的计算:
本脚手架大横杆之间不另行设置小横杆，除主节点处外，大横干不承受荷载，故对大横杆不予计算。
1.3、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R
≤
Rc
其中
Rc
——
扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R
——
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值
P1=0.0329×1.500/2=0.025kN
脚手板的荷载标准值
P2=0.35×1.000×1.500×2/2=0.525kN
活荷载标准值
Q=2.000×1.000×1.500/2=1.5kN
荷载的计算值
R=1.2×0.025+1.2×0.525+1.4×1.5=3.03kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
1.4、脚手架荷载标准值:
由于本工程钢丝绳拉结点设于每个悬挑单元的一层梁上，所以第一悬挑单元需在第二个悬挑单元的首层顶板浇筑后，钢丝绳具有承载受力，方可拆除第一个悬挑单元的架体，所以作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载按53层考虑。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.14
NG1
=
0.14×53=7.42kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35
NG2
=
0.350×2×1.500×1.0/2=0.525kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14
NG3
=
0.140×1.500／2=0.105kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.01
NG4
=
0.01×1.500×53=0.795kN
经计算得到，静荷载标准值
NG
=
NG1+NG2+NG3+NG4
=8.95kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ
=
2.0×1.500×1.0/2=1.5kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中
W0
——
基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0
=
0.45
Uz
——
风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz
=
1.56
Us
——
风荷载体型系数：Us
=
1.3φ=1.3*0.8=1.04
经计算得到，风荷载标准值Wk
=
0.7×0.45×1.56×1.04
=
0.511kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N
=
1.2NG
+
0.85×1.4NQ
=1.2×8.95+0.85×1.4×1.5=12.525kN
风荷载设计值产生的立杆段弯矩
MW计算公式
MW
=
0.85×1.4Wklah2/10=0.85×1.4×0.511×1.5×1.52/10=0.205kNm
其中
Wk
——
风荷载基本风压标准值(kN/m2)；
la
——
立杆的纵距
(m)；
h
——
立杆的步距
(m)。
1.5、立杆的稳定性计算:
按考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中
N
——
立杆的轴心压力设计值，N=12.
525
kN；
——
轴心受压立杆的稳定系数,由长细比
l0/i
的结果查表得到0.265，
i
——
计算立杆的截面回转半径，i=1.594cm；
l0
——
计算长度
(m),由公式
l0
=
kuh
确定，l0=1.3；
k
——
计算长度附加系数，取1.155；
u
——
计算长度系数，由脚手架的高度确定；u
=
1.50
A
——
立杆净截面面积，A=4.239cm2；
W
——
立杆净截面模量(抵抗矩)，W=4.49cm3；
MW
——
计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW
=
0.205kN.m；
——
钢管立杆受压强度计算值；经计算得到
=12.525×103/0.265×4.239×102+0.205×106/4.49×103=160N/mm2
[f]
——
钢管立杆抗压强度设计值，[f]
=
205N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
Nl，连墙件的设计计算满足要求!
连墙件采用扣件与墙体连接。
经过计算得到
Nl
=
23.78kN小于扣件的抗滑力8*3=24kN（连墙件连接内、外立杆为3扣件），满足要求!
1.7、悬挑架的受力计算:
本工程中，脚手架排距为1000mm，内侧脚手架距离墙体300mm，钢丝绳的支点梁内，间距1.5m，拉结点设置于每个悬挑单元的第一层，钢丝绳间距1.5m，悬挑钢梁为16a#槽钢，间距1.5m，U口垂直，承载力按53m。
1.7.1、悬挑梁一般部位计算
1.7.1.1、悬挑梁的受力计算:
悬挑脚手架的水平钢梁按照简支梁计算。
本工程中，脚手架排距为1000mm，内侧脚手架距离墙体300mm，槽钢悬挑长度为1.3m。水平支撑梁的截面惯性矩I
=
866cm4截面抵抗矩W
=108
cm3，截面积A
=21.962
cm2。
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.14
NG1
=
0.14×53=7.42kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，按2层考虑，标准值为0.35
NG2
=
0.350×2×1.500×1.0/2=0.525kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，按1层考虑，准值为0.14
NG3
=
0.140×1.500/2=0.105kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.01
NG4
=
0.01×1.500×53=0.795kN
经计算得到，静荷载标准值
NG
=
NG1+NG2+NG3+NG4
=8.845kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ
=
2.0×1.500×1.0/2=1.5kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N
=
1.2NG
+
1.4NQ
=1.2×8.845+1.4×1.5=12.714kN
受脚手架集中荷载
P1=P2=N=12.714kN
水平钢梁自重荷载
q=0.169
kN/m
a=0.3m；
b=1m；L=1.3m
悬挑脚手架计算简图
各支座对支撑梁的支撑反力自左至右为
MA=RBL+P1L+P2a+qLL/2=
-RB×1.3＋12.714×1.3＋12.714×0.3+
0.169×1.3×1.3/2=0
RB=15.76kN
最大弯矩
Mmax=0.125ql2+Pab/l=0.125×0.169×1.32+12.714×0.3×1/1.3=2.96kN.m
抗弯计算强度
f=M/1.0W+N/A
=2.96×106/(1.0×108000)+
12.714×103/21.962×102
=33.20N/mm2
水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
钢丝绳拉力为16.756kN。
1.7.1.2、悬挑梁的整体稳定性计算:
1.水平钢梁采用[16a号槽钢U口垂直,计算公式如下
其中
b
——
均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10×63×235/(1300×160.0×235.0)=1.726
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b，查表得到其值为0.902
经过计算得到强度
=2.96×106/(0.902×108000)=30.86N/mm2；
水平钢梁的稳定性计算
<
[f],满足要求!
2.挠度计算
Vc=Pa2b2/3EIL
一般部位的挠度计算：
V=12.714×103×3002×10002/3×2.06×105×866×104×1300=1.64mm
≤[v]=1300/500=2.6mm,满足要求。
1.7.1.3拉绳和吊环强度计算：
1、拉绳的受力计算:
钢丝绳
Tg=
k1×RB×csci
=1.5×15.76×（1.32+3.62）1/2/3.6=25.13kN
k1
——
钢丝绳拉紧程度不一而引起的附加力系数，取值为1.5；
1.3m
——为外钢丝绳距锚环支点的水平距离；
3.6——为外钢丝绳距锚环支点的垂直距离；
2、钢丝绳的容许拉力计算：
[Tg]=
K×Tg
/
其中[Tg]
——
钢丝绳的容许拉力(kN)；
Tg
——
钢丝绳的钢丝破断拉力总和(25.13kN)；
——
钢丝绳之间的荷载不均匀系数，取0.85
K
——
钢丝绳使用安全系数，取7.3。
外侧钢丝绳选择
选择拉钢丝绳的破断拉力Tg要大于7.3×25.13/0.85=215kN。
现场选用6×19，直径18.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度324MPa，
Tg=215≤219kN，满足要求。
2吊环直径计算
吊环强度计算：
As=25.13*103/100=251.3mm2
其中
[f]
为吊环抗拉强度，取[f]
=
50
N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；
所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径
D=[251.3/0.785]1/2=17.9mm，选择Ф20钢筋做吊环。
吊环锚固长度
1、La—吊环锚固长度
2、a—0.16
3、fy—210N/m2
4、ft—1.57N/m2
5、d—锚筋直径（20）
方案二
1、
根据现场小横杆设置较少的情况，现场架体增设小横杆，小横杆按间距3.0m梅花形设置。
2、
架体设置
第一步拉结为原有承载结构，设置于3层，采用18.5#钢丝绳，配合槽钢承载，此做法不变，再利用7层锚环，采用12.5#钢丝绳里、外拉结，进行卸载，间距1.5m，锚环不足的，进行植筋设置，锚环为Φ18，植筋锚固深度150mm,锚环设置于梁内，具体详见下图：
1、
节点作法
本脚手架第二步拉结设置于7层，采用11#钢丝绳里、外拉结间距1.5m，为保证钢丝绳受力后架体不变形，在节点2即钢丝绳拉结点部位设置一根小横杆与框架梁顶死，并且设置一根斜杆，将架体受力点部位变为受力稳定的三角形，间距均为1.5m(同钢丝绳间距)，用以保证架体受力时受力点不变形；节点3为架体里侧抗滑移措施，经计算架体里侧设置3卡扣，节点4为架体外侧抗滑移措施设置2卡扣（加内侧立杆的抗滑移卡扣里、外均为抗滑移3个扣件），拉结点设置于框架柱，每颗框柱、每层必抱（本工程框柱间距8m、6m，层高3.6m,每柱必抱满足拉结点水平间距7.5m，竖向间距3.5m的要求）；节点5为钢丝绳8层的拉结点，将Ф18钢筋，采用化学植筋的方法，设置于梁内，选择专业植筋公司进行植筋，植筋深度270mm，锚环间距1.5m,具体详见下图：
2
计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为53米，立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.0米，立杆的步距1.50米,采用的钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步5跨，竖向间距3.5米，水平间距7.5米。装修施工均布荷载为2.0kN/㎡，施工1层，脚手板共铺设2层。本架体分两次卸载，第一次卸载设置于三层，采用直径18.5mm钢丝绳卸载，底部采用16a号槽钢作悬挑水平钢梁，U口垂直，第一次卸载在7层设置11mm钢丝绳卸载，里、外脚手架均拉。水平向抱于柱中，横向抱于每个框架柱。
2.1、第一步卸载计算
本工程中，脚手架排距为1000mm，内侧脚手架距离墙体300mm，钢丝绳间距1.5m，悬挑钢梁为16a#槽钢，间距1.5m，U口垂直，承载力为35m，由于风荷载、稳定性、抗滑移的计算已在方案1中计算过，并且满足要求，故本计算仅考虑如下计算：
2.1.1、悬挑梁的受力计算:
悬挑脚手架的水平钢梁按照简支梁计算。
本工程中，脚手架排距为1000mm，内侧脚手架距离墙体300mm，槽钢悬挑长度为1.3m。水平支撑梁的截面惯性矩I
=
866cm4截面抵抗矩W
=108
cm3，截面积A
=21.962
cm2。
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.14
NG1
=
0.14×35=4.9kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，按2层考虑，标准值为0.35
NG2
=
0.350×2×1.500×1.0/2=0.525kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，按1层考虑，准值为0.14
NG3
=
0.140×1.500/2=0.105kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.01
NG4
=
0.01×1.500×35=0.525kN
经计算得到，静荷载标准值
NG
=
NG1+NG2+NG3+NG4
=6.1kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ
=
2.0×1.500×1.0/2=1.5kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N
=
1.2NG
+
1.4NQ
=1.2×6.1+1.4×1.5=9.42kN
受脚手架集中荷载
P1=P2=N=9.42kN
水平钢梁自重荷载
q=0.169
kN/m
a=0.3m；
b=1m；L=1.3m
悬挑脚手架计算简图
各支座对支撑梁的支撑反力自左至右为
MA=RBL+P1L+P2a+qLL/2=
-RB×1.3＋9.42×1.3＋9.42×0.3+
0.169×1.3×1.3/2=0
RB=11.71kN
2.1.2、拉绳的受力计算:
1、钢丝绳受力计算
Tg=
k1×RB×csci
=1.5×11.71×（1.32+3.62）1/2/3.6=18.619kN
k1
——
钢丝绳拉紧程度不一而引起的附加力系数，取值为1.5；
1.3m
——为外钢丝绳距锚环支点的水平距离；
3.6——为外钢丝绳距锚环支点的垂直距离；
2、钢丝绳的容许拉力计算：
[Tg]=
K×Tg
/
其中[Tg]
——
钢丝绳的容许拉力(kN)；
Tg
——
钢丝绳的钢丝破断拉力总和(18.619kN)；
——
钢丝绳之间的荷载不均匀系数，取0.85
K
——
钢丝绳使用安全系数，取10。
外侧钢丝绳选择
选择拉钢丝绳的破断拉力Tg要大于10×18.619/0.85=219kN。
现场选用6×19，直径18.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度219MPa，
Tg=219=219kN，满足要求。
2.2
钢丝绳卸载受力计算
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，承载力为18米，立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.0米，立杆的步距1.50米,采用的钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步5跨，竖向间距3.5米，水平间距7.5米。装修施工均布荷载为2.0kN/㎡。采用直径11mm钢丝绳卸载，里、外杆均垃。
2.2.1、脚手架荷载标准值:
由于本工程原脚手架采用槽钢、18.5#钢丝绳综合受力，安全系数达到7倍，为满足10倍的安全系数，我单位在7层设置钢丝绳进行卸载，以保证架体的10倍安全系数，其中脚手板荷载、挡脚板荷载、风荷载、活荷载已在第一次卸载中考虑，故该计算不在考虑。
荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.14
NG1
=
0.14×18=2.52kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.01
NG2
=
0.01×1.500×18=0.27kN
经计算得到，静荷载标准值
NG
=
NG1+NG2
=2.79kN。
N
=
1.2NG
=1.2×2.79=3.348kN
受脚手架集中荷载
P1=P2=N=3.348kN
2.2.2、拉绳和吊环强度计算：
1、拉绳的受力计算:
钢丝绳
Tg=
k1×N×csci
=1.5×3.348×（1.32+3.62）1/2/3.6=5.34kN
k1
——
钢丝绳拉紧程度不一而引起的附加力系数，取值为1.5；
1.3m
——为外钢丝绳距锚环支点的水平距离；
3.6——为外钢丝绳距锚环支点的垂直距离；
2、钢丝绳的容许拉力计算：
[Tg]=
K×Tg
/
其中[Tg]
——
钢丝绳的容许拉力(kN)；
Tg
——
钢丝绳的钢丝破断拉力总和(5.34kN)；
——
钢丝绳之间的荷载不均匀系数，取0.85
K
——
钢丝绳使用安全系数，取10。
钢丝绳选择
选择拉钢丝绳的破断拉力Tg要大于10×5.34/0.85=62.8kN。
现场选用6×19，直径11mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度67.9MPa，
Tg=62.8＜67.9kN，满足要求。
2吊环直径计算
吊环强度计算：
As=5.34*103/100=53.4mm2
其中
[f]
为吊环抗拉强度，取[f]
=
50
N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；
所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径
D=[53.4/0.785]1/2=8.3mm，考虑两根钢丝绳，锚环采用8.3×2，现场选用选择Ф18钢筋做锚环。
篇3：安置房悬挑模板架方案
安置房悬挑模板架方案 本文关键词：安置，模板，方案，房悬挑
安置房悬挑模板架方案 本文简介：目录一、编制依据2二、工程概况21、工程总体概况22、设计概况33、悬挑模板架概况3三、悬挑式模板体系设计思路31、整体设计方案42、外防护架搭设73、设计方案的计算附后8四、悬挑脚手架的施工方法81、施工准备工作82、放线测量83、悬挑体系安装施工顺序84、模板体系检查与验收125、模板体系的拆除
安置房悬挑模板架方案 本文内容：
目
录
一、编制依据2
二、工程概况2
1、工程总体概况2
2、设计概况3
3、悬挑模板架概况3
三、悬挑式模板体系设计思路3
1、整体设计方案4
2、外防护架搭设7
3、设计方案的计算附后8
四、悬挑脚手架的施工方法8
1、施工准备工作8
2、放线测量8
3、悬挑体系安装施工顺序8
4、模板体系检查与验收12
5、模板体系的拆除13
五、需要注意的事项14
六、安全保证措施15
1、安全保证体系15
2、安全教育制度15
3、安全检查制度16
4、安全管理措施16
5、预防模板架坍塌的技术措施18
6、架体维护措施18
计算书：19
一、编制依据
序号
名
称
编号
1
图纸
北京XX生态发展示范区定向安置房XX庄园项目住宅及配套工程A区结构、建筑施工图
2011.09
2
相关法律法规、规范性文件、标准、规范及图集
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
9
建设部关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质【2003】82号
10
住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质【2009】87号
11
施组
北京XX生态发展示范区定向安置房XX庄园项目住宅及配套工程A区钢筋、混凝土、模板施工方案，施工组织设计
二、工程概况
1、工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
北京XX生态发展示范区定向安置房（XX庄园）A地块项目住宅及配套工程
2
工程建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督单位
7
施工总包单位
8
主要分包单位
土方、防水、外墙保温、电梯等
9
资金来源
国有投资
10
合同承包范围
为招标图纸内所示的全部内容，包括建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、通风采暖工程、其中：（弱电、消防工程）预留管、盒、穿带线。
11
合同工期
计划2011年5月30日开工，2013年3月24日竣工。
12
质量目标
长城杯
2、设计概况
本工程结构形式为剪力墙结构，地下2层（含设备层），上9/11层，基础采用筏板基础，檐高44.35m。工程结构用钢筋为三级钢，Ф16以上采用机械连接，主体结构混凝土强度等级为C30。
3、悬挑模板架概况
本工程1#-12#楼顶层平屋面板11层顶板（局部9层顶板）为四面悬挑板，悬挑长度为1.2米，悬挑板配筋为Φ[email protected]，双向双排，附加筋Φ[email protected]。
本方案是专门针对悬挑板的模板支架搭设而编制的专项施工方案，架体除满足悬挑板的模板架体外，还应满足外檐操作防护功能。本方案只考虑悬挑板平板的施工，不考虑平板以上结构的施工，以上结构待平板结构混凝土强度达到设计要求后施工。如下图，以局部单位为例，阴影部分所示为悬挑板的范围：
三、悬挑式模板体系设计思路
1、整体设计方案
（1）有阳台板处悬挑模板架体系设计
顶层结构的下两层（7层/9层）地面及顶板均有700㎜宽的悬挑结构阳台板，在悬挑板施工时，保证该层的原顶板模板不拆除，在此基础上再向外悬挑500㎜架体，直至搭设致悬挑结构板处。搭设架体的材料选用Φ48×3.5钢管，架体的纵向间距同楼层内满堂模板架，横向间距悬挑阳台板处为600㎜，悬挑段间距为400㎜，扫地杆及步距的设置同楼层内满堂模板架。每处架体的两侧均设横向剪刀撑，剪刀撑与楼板充分接触，连续设置纵向剪刀撑。架体借助门窗洞口与结构拉结牢固。悬挑端水平扫地杆一头连接Φ16以上钢筋与结构通过穿墙螺栓眼拉结。架体搭设示意图图下：
（2）无阳台板处悬挑模板架体系设计
无阳台板处悬挑架体由悬挑板下层8/10层结构板处向外水平悬挑工字钢，根据屋面悬挑混凝土结构，工字钢悬挑出结构长度为：从结构边向外悬挑1.5米，锚固段长度为2.5米。工字钢与结构的固定方式为：在8/10层结构板上需要设置悬挑钢梁的位置预埋3个φ20的套环，套环的搭接方式是满焊。在悬挑工字钢的下一层通过钢管斜撑支撑工字钢，形成三角形受力体系。悬挑工字钢垂直工字钢方向水平布置钢管，保证悬挑结构整体性。斜撑钢管水平通常通长连接一道钢管，增加斜撑钢管的稳定性。
横杆与立杆采用单扣件方式连接，搭设高度为2.8米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.05米。内排架距离墙长度为0.15米。小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根。采用的钢管类型为Φ48.3×3.6。连墙件采用2步3跨，竖向间距2.10米，水平间距3.60米,采用扣件连接。悬挑架体布设如下图：
（3）东西山墙悬挑模板架的设计
借助采用定型三角挂架，三角架材料为φ48×3.5钢管，三脚架间距为1.2米一部，采用φ28圆钢螺栓与外墙锚固。外挂架距外墙100mm，面宽1.4米，搭设架体高2.8米。立杆间距≤1.2米，大横杆间距≤1.2米；三脚架面板上先满铺30㎜厚木板，并用8#铅丝绑扎牢固。木板上部开始搭设木板架体。三角架之间用φ48×3.5钢管连接成整体。每部三角架外端用φ16钢筋，通过上层螺栓眼与结构墙体拉结。架体外侧满挂密目安全网，架底兜挂尼龙安全网封严，外侧设剪刀撑或人字撑，横向每隔6米设横向剪刀撑。
搭设简图如下图所示：
2、外防护架搭设
模板架上口设悬挑式操作平台，防护栏杆高1.5m，操作平台宽500㎜，满铺木脚手板，用钢丝绑扎牢固，挡脚板高度不小于180㎜，护栏横杆间距0.6米，外挂密目式安全网。如下图：
外防护架上只能作为操作人员的工作面使用，不得堆放材料及工具。施工时操作人员行动轻快，不得随意给架体施加猛力，更不得探身瞭望。
3、设计方案的计算附后
四、悬挑脚手架的施工方法
1、施工准备工作
⑴、编制专项施工方案，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。
⑵、支架搭设前，工程、技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。
⑶、对钢管、型钢、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢材及构配件。
2、放线测量
⑴、架体放线时，应先清理好现场。
⑵、在悬挑悬挑板下层顶板施工前，首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出结构的边线，以便于准确设置架体的尺寸。
⑶、根据悬挑钢的间距，用墨斗弹出悬挑杆的位置，在顶板钢筋施工完成后设置预埋套环。
⑷、结构墙体施工完成后，用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
⑸、悬挑钢设置完成后，根据结构外边线用墨线弹出钢管立杆的位置线。
3、悬挑体系安装施工顺序
（1）有阳台板处悬挑板架施工方法
悬挑架从搭设层起，顶板模板不得拆除，根据内部模板架横纵间距搭设悬挑部分架体。每搭设一步均应从里到外，从下到山依次搭设，并且保证与里面的顶板模板架连成一个整体。起步架悬挑端的架体借助上层模板螺栓眼，设钢筋拉结处理。
（2）型钢悬挑架搭设方法
1）材料选型
悬挑工字钢：根据本工程屋面悬挑结构构件特点，通过计算悬挑型钢采用18#工字钢，钢材牌号为Q235，长度选取4米。悬挑工字钢悬挑挑出结构长度为1.5米，锚固段为2.5米，悬挑工字钢根据屋面悬挑结构构件分布特点布置。悬挑工字钢固定端通过A20圆钢压环固定。
钢管：采用φ48×3.5mm的钢管，包括架体横杆、立杆钢管及支撑悬挑工字钢的斜撑杆。
压环：采用A20圆钢，用于固定悬挑工字钢固定端锚固。
2）主要施工方法
由于本工程悬挑工字钢根据屋面悬挑结构分布，根据工字钢平面定位图进行定位放线，确定压环预埋位置。
放线定位：根据工字钢平面布置图首先确定工字钢具体位置，确定后根据工字钢定位确定预埋压环位置，本工程为确保工字钢倾覆，每个悬挑工字钢设置3个压环固定，悬挑工字钢尾部固定端设计2个A20圆钢压环，顶部固定端距离结构边250mm设置一处，固定端尾部设置两处。
预埋固定：压环位置确定后，压环锚固段预埋至混凝土板底，楼板底筋下方，预埋完成后复测无误后将压环和楼板钢筋进行绑扎固定，避免压环偏移。
混凝土浇筑过程监测：压环固定后，在楼板混凝土浇筑过程中全面监测压环在混凝土浇筑过程中变形的情况，若发生由于混凝土浇筑发生较大偏移应立即进行调整并加固，保证压环位置准确。
悬挑架体安装
①安装前的准备工作
压环复测：混凝土浇筑完成并达到一定强度后，重新测量检查压环预埋位置，确保压环位置准确后开始悬挑工字钢。
型钢材料检验：每批型钢及工字钢进场前认真核对钢材产品质量检验证明，并且检查型钢外观是否出现变形的缺陷，必须保证施工工字钢满足标准要求。
工字钢安装：待8/10层楼板混凝土强度等级达到要求后，将工字钢吊运至8/10层混凝土板面，根据悬挑长度将工字钢套入压环，悬挑至设计长度后和压环进行焊接固定。
水平钢管安装：工字钢安装完成后，开始挂设安装逗网，安全逗网安装完成后，开始根据设计方案定位放线确定固定水平钢管位置，水平钢管位置确定无误后开始焊接，将钢管焊接固定至工字钢。先安装立杆，立杆固定于悬挑工字钢的焊接钢筋上，然后设置水平扫地杆，与立杆扣件连接。横杆步距1.05米，纵向水平杆1.05米，距离结构墙0.15米，横向水平杆间距1.2米，与楼层内满堂脚手架拉结。
斜撑钢管安装：斜撑钢管采用φ48×3.5mm的钢管，采用4米钢管斜撑，钢管焊接前首先将钢管两端进行企口，保证焊接面积。上部和悬挑工字钢进行焊接，下端和下层层预埋钢筋进行焊接，斜撑杆中间部位用φ20钢筋通过穿墙螺栓眼进行拉结固定至结构墙。
模板架搭设：悬挑工字钢及架体安装完成后，安装模板施工方案开始搭设模板支撑体。
架体连墙形式为通过水平杆与结构紧固。
②悬挑结构模板支架搭设
施工前根据方案进行详细交底，本工程设计模板支架钢管全部落到悬挑工字钢。模板支撑方案模板工程施工方案。
搭设顺序：放线→搭设立杆，立杆穿入工字钢上焊接的钢筋→设置纵向扫地杆，与立杆固定后，装设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起3~4排立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直度和平杆水平度使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
放线：悬挑梁中心线→立杆纵排距线
③支撑架构造要求
立杆：必须沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距工字钢上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
由于本部位模板支架钢管全部落到工字钢，定位放线后在工字钢焊接钢筋头，由于以后固定钢管，避免钢管发生移动。
纵向水平杆：纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。横向水平杆与室内满堂脚手架拉结能一个整体。搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
剪刀撑：在架体外侧四周应设竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与工字钢顶紧，夹角宜为45°-60°。
（3）三角架体系施工方法
在悬挑层下层墙体结构施工时，预留固定三角架的螺栓眼。墙体混凝土达到一定强度后，开始安装三角架。三角架安装完成后，用大横杆连接所有三角架，大横杆上部依次设置小横杆和木板。木板绑扎好后，在木板上部开设搭设悬挑板的脚手架。
（4）在悬挑层将悬挑梁锚固筋预埋到梁板内，然后浇注梁板混凝土，待混凝土强度达到10MPa
后，再进行悬挑梁或三角架的安装，在混凝土强度达到15Mpa
后才能逐步施加脚手架荷载。
4、模板体系检查与验收
⑴、模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：
A、模板支架体系放线搭设前；
B、作业层上施加荷载前；
C、整体搭设完成后；
D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；
E、遇六级大风或大暴雨后；
F、停用超过一个月。
⑵、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：
A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑的构造是否符合要求；
B、底座是否松动，立柱是否悬空，外侧立柱是否有变形；
C、立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
D、扣件、连接件是否松动；
E、是否超载。
⑶、模板支架体系验收时应具备下列文件：
A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的审核意见；
B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
C、高支模工程的施工记录及质量检查记录；
D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
F、模板支架体系的验收申请报告。
⑷、支架现场检查：
序号
检查内容
检查部位
检查结果
1
立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求；
2
立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格；
3
扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；
4
剪刀撑的设置是否符合要求；
5
基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；
6
纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；
7
构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
8
立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；
9
杆件的受力是否在同一轴线上。
⑸、支架验收主要项目的允许偏差
A、底座的沉降量不大于5mm；
B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：
项
目
允许偏差(mm)
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±1/600及+3.0
支架整体
±L/600及±50
注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。
C、立杆间距的允许偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；
D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40～65N·m；
E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；
F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。
5、模板体系的拆除
⑴、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。
⑵、拆除梁支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
⑶、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。
⑷、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
⑸、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
⑹、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
⑺、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
⑻、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
⑼、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
五、需要注意的事项
1、悬挑型钢所在楼板混凝土浇筑前，需在楼板上定出悬挑型钢的位置，为套环的埋设做好准备。悬挑型钢的横向间距为1.2m，套环埋入顶板内的深度不小于100㎜；
2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3、悬挑板以上的造型结构混凝土不与悬挑板一同浇筑，现行预埋钢筋，待悬挑板混凝土强度达到设计值的100%后在进行以上结构的施工；
4、混凝土浇筑过程中，采取从内向外的浇筑方式依次进行，确保模板支架施工过程中均衡受载。
5、三角架上部的模板应充分接触三角架面板钢管，中间不得留有缝隙。
6、有阳台处内部模板立杆在搭设前仔细检查，保证立杆与上下顶板都支撑牢固，杜绝有松动部位。
六、安全保证措施
1、安全保证体系
组织机构如下图
项目经理
生产经理
技术负责人
工长
安全员
⑴、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，组织编制施工方案，统筹协调、指挥、全面负责架体的安全管理。
⑵、生产经理是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
⑶、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责编制施工方案，负责安全技术措施的审核批准，负责对架体搭设及拆除的技术交底，检查落实方案。
⑷、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全施工，严格按照方案要求，第一时间汇报现场实际情况，发现问题立即通报。工长及安全员是安全生产有力保证层。
2、安全教育制度
⑴、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
⑵、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
⑶、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。
⑷、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
3、安全检查制度
⑴、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。
⑵、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
⑶、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
⑷、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。
4、安全管理措施
⑴、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
⑵、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
⑶、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
⑷、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
⑸、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
⑹、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
⑺、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
⑻、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
⑼、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。
⑽、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。
⑾、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。
⑿、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
⒀、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
⒁、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
⒂、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。
⒃、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
⒄、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
⒅、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
⒆、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
5、预防模板架坍塌的技术措施
⑴、设计模板及支撑体系时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。
⑵、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。
⑶、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。
⑷、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。
⑸、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。
⑹、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。
⑺、模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土墙上。
⑻、可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定。
⑼、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。
⑽、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。
6、架体维护措施
模板架搭设完成后需经验收合格后方可投入使用，在使用过程中要至少派一名专职安全员对架体进行经常性的检查，发现有扣件松动的部位必须进行紧固后才能继续施工。大风、大雨及停工以后要对架体进行一次全方位的检查，并经验收合格后方可继续使用。在浇筑混凝土的过程中派专人24小时监视架体是否发生变化，发现问题及时通报。
计算书：
楼板模板扣件式钢管高支撑架计算书
计算依据：
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB
50010-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB
50007-2002）、《钢结构设计规范》（GB
50017-2003）等编制。
一、参数信息：
模板支架搭设高度为2.8米，
搭设尺寸为：立杆的纵距
b=1.20米，立杆的横距
l=1.05米，立杆的步距
h=1.05米。
梁顶托采用木方:
100×100。
图
楼板支撑架立面简图
图
楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为48.3×3.6。
二、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。
使用模板类型为：胶合板。
静荷载标准值
q1
=
25.000×0.120×1.050+0.350×1.050=3.518kN/m
活荷载标准值
q2
=
(2.000+1.000)×1.050=3.150kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W
=
105.00×1.50×1.50/6
=
39.38cm3；
I
=
105.00×1.50×1.50×1.50/12
=
29.53cm4；
(1)抗弯强度计算
f1
=
M
/
W
=
N，
满足要求！
七、扣件抗滑移的计算
双扣件承载力设计值取12.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数1.00
该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc=12
×1.00=12.00kN
。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R
≤
Rc
其中
Rc
——
扣件抗滑承载力设计值,取12.0
×1.00=12.00KN；
R
——
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。
八、楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统,立杆上端伸出至模板支撑点的长度a要求小于0.5,其他情况下,a也宜小于0.5!
b.模板支架立杆应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。
c.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
d.支架首步和顶步绕四周两跨范围内设水平斜撑，角部设剪刀撑；
e.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
f.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。
g.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
h.模板支架顶托抗压承载力应同于底座。
i.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
j.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
k.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.高大模板工程执行建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。
3.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
4.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
5.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
6.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
7.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
8.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
悬挑式扣件钢管脚手架计算书
计算依据：
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB
50010-2002）、《钢结构设计规范》（GB
50017-2003）、《建筑结构荷载规范》（GB
50009-2001(2006年版)）编制。
一、参数信息:
1.脚手架参数
计算的脚手架为双排脚手架，
横杆与立杆采用单扣件方式连接，搭设高度为2.8米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.05米。
内排架距离墙长度为0.15米。
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根。
采用的钢管类型为Φ48.3×3.6。
连墙件采用2步3跨，竖向间距2.10米，水平间距3.60米,采用扣件连接。
2.荷载参数
施工均布荷载为3.0kN/m2，脚手板自重标准值0.35kN/m2，
同时施工1层，脚手板共铺设1层。
脚手架用途:混凝土、砌筑结构脚手架。
悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度2.50米。
悬挑水平钢梁采用支杆与建筑物拉结，最外面支杆距离建筑物1.40m，支杆采用Φ48×3.50。
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载