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《TH软化水方案》word版 本文简介：45T/H软化水设计方案45T/H软化水设计方案2011年3月一、企业简介二、设计技术2.1、设计进水水质条件及电气要求浊度：＜5度水温：5~50℃CODMn（以O2计）：＜3mg/L游离氯（以Cl2计）：＜0.3mg/L含铁量（以Fe计）：＜0.1mg/L进水硬度：＜8[H+]mmol/L工作压力
《TH软化水方案》word版 本文内容：
45T/H软化水
设计方案
45T/H
软
化
水
设
计
方
案
2011年3月
一、企业简介
二、设计技术
2.1、设计进水水质条件及电气要求
浊
度：
＜5度
水
温：
5~50℃
CODMn（以O2计）：
＜3mg/L
游离氯（以Cl2计）：
＜0.3mg/L
含铁量（以Fe计）：
＜0.1mg/L
进水硬度：
＜8[H+]mmol/L
工作压力:
0.25~0.6MPa
工作电压:
220V/50Hz
2.2、设计出水水质（同时达到生活饮用水水质标准）
出水硬度：
≤0.03mmol/L
出水流量：
70m3/h
出水方式：
24小时连续产水
2.3、系统对外界的要求
进
水
管：进水管由用户接至自来水站进水口。
出
水
管：用户按我方要求接至自来水站出水口。
药
品：调试过程中的所用化学品由用户提供。
供
电：根据我方的用电容量，由用户提供动力电源送至我方动力设备2m以内。
三、工艺流程及说明
自来水→多介质过滤器→软水器→软化水箱→软化水泵→至用水点
3.1、工艺说明：
自来水直流至多介质过滤器进行处理，多介质过滤器内装填锰砂、石英砂和无烟煤滤料，利用多级滤料深层过滤的方式去除自来水中剩余浊度、悬浮物、胶体有机物等，经多介质过滤器处理后，出水水质已满足进入软化器的水质要求。多介质过滤器出水直接进入软水器，利用钠离子交换树脂的特性去除原水硬度，使出水符合用水要求。软水器出水自流入软化水箱中，再经提升泵输送至用水点。
四、钠离子交换器技术说明
根据进出水水质，用水水量以及出水水质等条件，本系统采用JMD3-1200型软水器进行软化处理。JMD3-1200型软化水设备为我公司定型设备，他是由三个φ1200的离子交换罐并联而成，二个软水罐同时运行、一罐备用，以流量控制终点。整个系统采用本公司最新开发的JMC型微电脑控制。通过对JMC型微电脑的设置确保系统不出现两台以上设备同时再生的现象。单台设备出力25吨/小时，双罐同时运行设备出力为50吨/小时，完全确保系统的需水量。当其中运行的一罐达到设定产水量时，该罐自动退出运行进行再生（单罐再生时间不超过2小时）同时备用罐投入运行。软化系统自动运行，每个软化罐的运行状态依次为：运行、(反洗)、吸盐、置换、正洗、运行等几个工艺过程。
其控制采用本公司最新开发的JMC型微电脑控制器控制，配以信号分配器、隔膜阀、等执行机构以及各种控制仪表。软化系统再生操作是通过流量计给出信号再生，微电脑控制器再根据该信号控制相应设备的分配器，再由分配器控制各个隔膜阀自动完成该设备的再生与运行工艺。
五、设备技术规范
5.1、多介质过滤器
多介质机械过滤器柱内装有优质石英砂及无烟煤滤料主要去除水中的机械杂质和悬浮物，能有效防治管道中锈蚀物质保证进水水质符合阳离子交换系统的要求。延长了树脂的使用寿命。
多介质机械过滤器为带有椭圆形封头的圆柱形筒体装置。筒体上部设有进水装置，下部设有排水装置，运行时，水经上部进入，流经无烟煤、石英砂和锰砂过滤层，从底部流出。
多介质机械过滤器应定期进行反洗，以除去积附在表面的悬浮物等物质。反洗时，水从底部进入，自上部排出。
1、型
号
GJA-250
2、数
量
1台
3、型
式
单流式
4、最小出力
45m3/h
5、最大出力
50m3/h
6、设备运行流速
7、最小流速
10m/h
8、最大流速
12m/h
9、外形尺寸
φ2524×4020mm
10、石英砂高度
500mm
11、垫层高度
300mm
12、无烟煤高度
400mm
13、设计压力
0.6Mpa
14、工作压力
0.3-0.4Mpa
15、水压试验压力
0.75Mpa
16、工作温度
17、最低工作温度
5℃
18、最高工作温度
50℃
19、反冲洗方式
水反冲
20、反冲洗强度(水)
14
l/s.m2
21、运行压差（设备进出口）
22、正常出力压差
0.05Mpa
23、最大出力压差
0.08Mpa
24、本体材料
Q235A
25、防腐形式
内衬半硬天然橡胶
26、衬里层数
2mm、3mm
二层
27、衬里厚度
硫化后≮4.5mm
5.2、软化器
钠离子交换器主要去除自来水中的Ca2+、Mg2+等重金属离子。
设备型号：
JMD3-1200
数
量：
1套
设备出力：
45t/h
进水压力：
0.25-0.5MPa
树
脂
罐：
φ1200×2400
运行方式：
二罐同时运行、一罐备用
控制方式：
流量控制
树脂装填量：
1300kg/罐
周期产水量：
单罐1462m3
再生方式：
顺流再生
再生盐耗：
150kg/次
再生盐液浓度：
5%
自耗水率：
≤5%
树脂损耗：
≤2%（≤45kg/罐·年）
电源、电耗：
220V
50Hz、200w/h
进水温度：
4-50度
5.3、软化水箱
设备型号：
SX-45
设备型号
V=45m3
外形尺寸
φ3600×4500mm
工作压力
常压
材
质
碳钢防腐
5.4、软化水泵
型
号
ISW65-125（I）A
流
量
Q=45m3/h
扬
程
H=16m
功
率
N=4.0KW
数
量
1台
六、设备电器操作
系统供电要求：要求业主提供380V、50HZ三相四线交流电至控制室内电控柜接线端口上，并按设计要求敷设电缆线至设备用电分点，用电总功率N<60KW，本工程电器控制实行PLC自动控制，主要控制的电器有：过滤器联动阀执行器1套、软化水装置、软化水泵及软化水箱液位控制器，其主要控制原理如下：
A、软化水装置的控制程序由其自带的程序控制器控制，但其控制电源受软化水箱液位控制器控制，高液位时软化水程序控制器停止运行；低液位时软化水程序控制器得电运行。
B、软化水泵1台，受软化水箱液位控制器控制，高液位时开机；低液位时停机并报警。
C、过滤器反冲洗周期由PLC程序控制器控制，定期切换过滤器联动阀执行器的工作状态。
七、设备油漆、防腐
多介质过滤器、软水装置的罐体内部采用Q235衬胶，外部面漆采用纹漆。
八、设备质量检验
1、外观
a、外观板面平整、光滑，筋板水平或垂直，不应有弯曲现象。
b、油漆应符合设计图纸要求，采用环氧防锈漆，共涂三层，每层漆涂完后均应检查漆膜盖是否均匀、完整。
2、尺寸
a、本设备内部所有焊缝均为满焊（加强筋板、槽钢除外）
b、钢板拼接为等强拼接，且两面焊接、焊透
c、壁板的纵、横加强筋与壁板的连接焊接均为两面角焊接，加强筋之端部必须与其两端构件焊牢。
3、阀门
a、配带的阀门型号、规格应符合设计图纸中的要求
b、阀门动作应灵活，开闭自如
c、所有阀门安装好后应进行充水试验，关闭时严密、不漏水。
4、试压试验
a、多介质过滤器、软水装置制作完毕后应作试压试验，试验压力为0.9MPa。
b、试水3小时后检查各处是否有漏、渗水现象，如有漏、渗水现象应进行补焊处理。
c、试水渗、漏试验同时要对控制阀进行带负荷动转试验
d、试水渗、漏试验同时要对阀门进行电器运行检查。
九、注意事项：
9.1
再生盐箱定期加足工业用食盐。
9.2
系统设备均为钢衬胶制品，故须有防冻措施，严禁敲打。
9.3
阳离子交换树脂在运行过程中有一定量的破损，故每年须增添原树脂体积15%的新树脂，以保证设备的正常运行。
9.4
钠离子交换器如长期不运行（一个月以上），树脂须用5~8%的食盐溶液浸泡，以防树脂老化破碎。
9.5定期检查原水提升泵的工作压力、工作流量、电流及温升，确保水泵正常运行。
9.6定期化验出水水质，以便对多路阀控制器中的运行参数作适度调整。
9.7做好运行记录，以便查验。
十、软水器设备详细供货清单
序号
设
备
规
格
数
量
备
注
1
软水罐（含内部部件）
?1200
H：2600
3套
碳钢衬胶
2
微电脑流量控制器
JMC
1只
3
流量传感器
GF型
3只
增强工程塑料
4
多阀分配器
JMA-502
3只
5
进口气动隔膜阀
Dn65
12只
增强工程塑料
6
电磁液动隔膜阀
Dn65
3只
增强工程塑料
7
进口气动隔膜阀
Dn40
3只
增强工程塑料
8
喷射器
Dn32
3只
工程塑料
9
盐箱
?1200H：1200
3只
塑料
10
盐阀
454#
3套
增强工程塑料
11
设备本体组装管道、阀门
3套
UPVC（台湾环琪）
12
设备总装管阀件
1套
UPVC（台湾环琪）
13
树脂
732#
3.9吨
十二、售后服务
1、积极配合用户进行方案论证和设计，无偿提供有关技术资料和数据分析，做好售前服务。
2、我方根据贵方要求及时提供设备、土建及施工图纸，及时到现场进行设备安装及设备调试工作。
3、设备质保期从安装调试合格起一年。
4、在设备质保期内，因设备质量问题造成的设备损坏或不能正常使用时，我方提供修理或更换。
5、质保期后，提供终身服务，定期进行用户访问，主动征求意见，解决问题，改进工作，优先保证备件供应。
6、及时提供设备安装调试用的安装图及技术资料，产品说明书，货物包装单，合格证等。
7、合同签订后，我方及时按工作进度指定负责本工程的项目经理，负责协调我方在工程全过程的各项工作，如工作进度，制造设计、图纸文件、设备配套、包装动输、现场安装、调试验收、技术交底、人员培训等。
8、我方为用户提供全天候、全方位服务，用户若来电或来函，保证12小时内答复或以最快的速度到达现场解决问题。
离子交换法的工作原理：
为了使大家易于理解接受，以下的说法是尽量通俗的说法，与标准工具书的说法可能不尽一致(但不会出现技术性错误)。
离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。
当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。
当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生“。
由于实际工作的需要，
软化水设备的标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的
基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子
交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲
洗过程为5-15分钟。
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