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20XX年5月份精选金工实习报告 本文简介：20XX年5月份精选金工实习报告金工实习的第二天，主要教授的课程是solidwoks和创新理论。对于软件方面，我自己比较感兴趣，所以我要做出最好的作品，一个和其他同学与众不同，与老师教程不同的作品。今天陈盛贵老师的软件教程也相当成功。没有用到快捷键，也十分了解学生可能会在哪里遇到难题，会多讲一点，读
20XX年5月份精选金工实习报告 本文内容：
20XX年5月份精选金工实习报告
金工实习的第二天，
主要教授的课程是solidwoks和创新理论。对于软件方面，我自己比较感兴趣，所以我要做出最好的作品，一个和其他同学与众不同，与老师教程不同的作品。今天陈盛贵老师的软件教程也相当成功。没有用到快捷键，也十分了解学生可能会在哪里遇到难题，会多讲一点，读得缓慢。
下午的创新理论，虽然没有学习多少知识，但是让我感触很深
金工实习第三天，也是钳工的第一天。听说是整个金工实习中最辛苦的，但我决不会第一个说出“苦”和“累”，反而，我会坚持，找到最好的办法去完成。在钳工中记得多问个为什么，不要混着过日子。一天下来，全天的感受，右手拇指起泡了，指甲和肉有点分离，就现在拿笔都有感觉吃力。早上磨一个15mm的小圆柱，第一个钳工任务，锯没有用得很好，总是斜，锉刀用得还行，知识自己的呼吸和节奏还没有完全配合。做事要快要有姿势，不要急，才能做得有模样，耐心，大胆，细心，才能保证无误。下午是做锤头，要保证尺寸、垂直、表面要平，才能完美。
金工实习第五天，钳工最后一天，是做书立，我设计的是一头Q版的大象。做得较不满意，因为他连最基本的书立作用都没有。就像一个人做再多事，读再多书，连最基本的做人都不会的话，就算能力再强大也没有用。
第六天，内容是塑料成型与锻压，我来自广东澄海，对于这方面，我挺了解的，有时候想回去发展，做大这方面的东西。想通过这次金工实习作为一个起点，好好学习这方面的东西。
认认真真做好每一件值得去做的事情。
在其位谋其正，什么是应该主要先做好，什么是次要的，自己总该把时间控制好。
昨天的金工实习是数据车工，那个老师也是比较用心的，只是最后的那些话让人感觉他很不善解人意。他问我们组，你们的目的是什么呢？是想得到这个弓箭还是真正想学这个东西。
昨天的金工实习内容是铸造，是将型砂放入一个槽里面，做好模具，以便复制。本来我会以教学者的态度来决定该不该做这件事，可是，现在知道那是错误的，认为该不该做值不值得去做，是要看你自己的想法，也就要考虑很长远，及当前是否有什么特殊状况。
金工实习，大家相处了一个月，每天都是非常近距离的接触，每个人在这个时候都显出了自己独有的性格特征，同时，许多自身缺乏的弱点也表现出来，从自身来讲，我的竞争意识很强、做事之前总有所准备，但是遇到小事没有站在较高的角度去思考，有有损自己的在其他人眼中的形象，也就是说，不会做事。有的同学在这个时候显得比较得意洋洋，当别人稍微出现了什么差错，
他不是理解，而是以取笑的语气满足自身的虚荣。有的同学工作马虎随意，很多东西都很随便，做事总是想耍小聪明，做事不踏实。还有一些同学，虽然动手能力比较差，但是却又一股打破砂锅问到底的耐心，一定要弄明白机械运转的原理等等。这些天我也感受到一个团队合作的重要性，不信任和自私自利是一个团队失败的大忌。而团队的争吵也是必须的，是解决问题一个比较激烈的途径，所以没有必要激动，我们的目的是将问题解决，而不是吵个轰轰烈烈的架。
昨天的金工实习画了一张减速器的全剖图。有的同学很耐心地画着，不被别人所打扰的认真地做着，那种定力很值得我去学习。有的同学却草草地把图画完，然后在周围玩手机，闲聊。
今天的任务是好好学好车工，做到老师讲一声我就懂，然后也可以加下。另外，有同学问我问题，只要在没有操作机器的情况下就尽量回答别人，讲话的时候不动机器。
篇2：2020大学生金工顶岗实习鉴定
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20XX大学生金工顶岗实习鉴定 本文简介：20XX大学生金工顶岗实习鉴定，:#：20XX大学生金工顶岗实习鉴定大学生金工实习时一个必修的课程，是实际结合理论的最佳锻炼，而作为大学生的我，也经历了这个有意义的实习，在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学
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20XX大学生金工顶岗实习鉴定
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20XX大学生金工顶岗实习鉴定
大学生金工实习时一个必修的课程，是实际结合理论的最佳锻炼，而作为大学生的我，也经历了这个有意义的实习，在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。下面是本人金工实习鉴定。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作;我们学习的第二个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是……;在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了;接下来的工种是铸造，铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了;车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
篇3：钣金工艺流程单管理办法
钣金工艺流程单管理办法 本文关键词：工艺流程，管理办法，钣金
钣金工艺流程单管理办法 本文简介：XXBJ-2011～001文件状态第页执行中共页工艺流程单管理办法XXXX-GLZD-2011～001编制：日期：审核：日期：批准：日期：20*年*月*日发布20*年*月*日实施工艺流程单管理办法SCKD-GLZD-2010～001一.适用范围1.1本办法适用于公司内各种产品的生产加工。1.2凡是被
钣金工艺流程单管理办法 本文内容：
XXBJ
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2011～001
文件状态
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执行中
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工艺流程单管理办法
XXXX
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GLZD
-2011～001
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
20*年*月*日发布
20*年*月*日实施
工艺流程单管理办法
SCKD
-
GLZD
-2010～001
一.
适用范围
1.1
本办法适用于公司内各种产品的生产加工。
1.2
凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸和工艺流程单。
二.
工艺流程单的编写部门、人员
2.1
主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。
2.2
设计部所出图纸由设计部填制、审核工艺流程单。
2.3
生产部只有总图的单件、非标件由设计部或下单人员填制工艺流程单。
2.4
客户提供的图纸由设计部或负责此产品的技术人员填制工艺流程单。
2.5
其他散件产品也可由下单人员填制工艺流程单。
三.
工艺流程单的内容
3.1
在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写单位、零件名称、图号（图纸没有图号可不填写），材料、数量和每道工序的主要加工内容，加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差，加工时需要特别注意的事项等。
3.2
下料：3.2-1
剪床：材料、数量、板厚，下料的详细尺寸，公差。
3.2-2
锯床：材料、数量、大小，下料的详细尺寸，公差。
3.2-3其他下料工种所对应的内容。
3.3
数冲：材料、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差。
3.4
水切割、线切割、激光切割：材料、数量、板厚，要切割孔的形状、大小、数量、公差，以及切割时要确保的尺寸等。
3.5
普冲：材料、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差，切角、冲孔时要确保的尺寸，左右件等。
3.6
钻床：材料、数量、板厚，钻孔攻丝的大小、数量，孔位公差，左右件。
3.7
折弯：材料、数量、板厚，折弯时要确保的尺寸、公差，以及折弯时要确保的特殊角度等，左右件等。
3.8
车床：材料、数量、大小，要加工的主要内容、加工时要确保的尺寸，公差等。
3.9
铣床：材料、数量、大小，要加工的主要内容、加工时要确保的尺寸，公差等。
3.10
钳焊：材料、数量，所要焊接的零件名称、左右件，焊接时所要注意的事项，打磨、修锉、校正。
3.11
表面处理：产品要表面处理的，图纸上有明确标示的，填写表面处理内容——颜色、粉末油漆的型号、分色等。产品要表面处理的，图纸上没有明确标示的，工艺流程单上此项可不填写。
3.12
装配：特殊的产品要填写所要装配的零件、数量，一般的单件产品，特殊非标准件产品，工艺流程单上此项可不填写。
3.13
填单人员、审核人员，签字、日期。
3.14
各工序操作人员应对应工艺流程单的工种序号填写各操作人员的名字。
3.15
各工序检验人员在每道工序检验完工后填写自己的名字、日期；如果有质量问题，应该及时向相关人员和部门反映，确认质量问题已经解决好后再填写自己的名字、日期。
四.
工艺流程单的流转与执行、监督
4.1
首先由填单人员填好工艺流程单审核后，附在相对应的图纸上交到生产部，由生产部登记后统一下单。
4.2
生产部接到图纸后，必需确认、审核图纸和工艺流程单是否齐全，然后登记，再根据工艺流程单的加工内容统一下单。如果图纸没有相对应的工艺流程单，生产部则不予登记下单，并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。
4.3
图纸和工艺流程单到各车间工种后，各工序相关人员先对应图纸查看工艺流程单，详细了解各自要加工的内容后再生产加工，待检验检查完工后及时报各车间领导，将图纸、工艺流程单一起交给车间领导，车间领导负责安排产品转入下道工序。
4.4
车间领导在安排产品转入下道工序时，要确认产品数量，图纸和工艺流程单是否齐全，产品有没有检查，工艺流程单是否签字，如果没有检查和签字，要及时要求检查和签字，确认该工序完工后将产品与图纸和工艺流程单一起转入下道工序。
4.5
后面工序接到前面工序转来的产品时，要确认产品数量是否和图纸和工艺流程单相符，图纸和工艺流程单是否齐全，产品有没有检查，如果数产品量不够或没有检查，要及时报各自车间领导解决。
4.6
产品与图纸、工艺流程单进入最后一道工序，在完成自己的工作后，把图纸、工艺流程单一起交给该工序检验，由检验人员清点汇总后，交到质检部门。
4.7
总装车间的图纸、工艺流程单由总装车间领导负责回收，回收后于每周六交到质检部门。
4.7
批量件产品，特别是经常生产的产品，在下单前必需把图纸和工艺流程单用塑料袋装好再下到各车间工种（一般一张图纸装一个塑料袋）。
4.8
各工序相关人员作为工艺流程单的执行人员，应尽各自的义务认真填写各工序的工艺流程单，保护好图纸和工艺流程单。各车间领导作为工艺流程单的监督机构，应该严格按照相关规定，尽各自的义务执行、监督工艺流程的流转。
4.9
除单件产品，特殊非标准件产品的图纸和工艺流程单由负责该产品的钳工负责流转外。流水线产品、批量件产品均按以上规定执行。
4.10
质检部门收到图纸和工艺流程单后，负责对每月的工艺流程单执行情况作统计、汇总，最后交到生产部，由生产部门分类保存。并根据统计、汇总结果上报，在每月底公布对违反规定的处理情况。
五.
例外情况
5.1
如果有特殊情况，没有图纸或工艺流程单就要进入生产的产品，必需要经过公司总经理和副总经理签字批准。
5.2
特殊单件产品，特殊非标准件产品，客户马上急需的产品，如果没有图纸、工艺流程单要进入生产的，必需要经过公司总经理和副总经理签字批准。
5.3
批量件生产时，如果有特殊情况需要分批次交货的，第一批次先按照正常程序填写工艺流程单，在第二、三……批次生产时，检验检查合格后，只需要在下单日期栏填写上当时的日期则可。待该批次产品完全完工后再由检验人员清点汇总，交到质检部门。
六.
违规处罚
6.1
没有图纸或工艺流程单就进入生产的产品，生产部负有确认、审核图纸和工艺流程单否齐全之责，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
6.2
工艺流程单上没有对应图纸填写详细加工内容的，由编制、审核工艺流程单的相应人员负责，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。因此而出现了质量问题的，编制、审核人员和相关责任人负有同责，按照质检部的规定另行处理。
6.3
图纸和工艺流程单到各车间工种后，各工序相关人员没有按照规定填写各自的名字的，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
6.4
损坏图纸和工艺流程单的，造成图纸和工艺流程单残缺不全的，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
6.5
遗失图纸和工艺流程单的，对相关责任人按照每张每次扣款10.00圆处罚。
6.6
图纸和工艺流程单没有及时随产品流转到后工序的，对相关责任人每张每次扣款2.00圆处罚。因此而出现了质量问题的，监督人员和相关责任人负有同责，按照质检部的规定另行处理。
6.7
对多次、长期违反上述规定的责任人，将根据情况加倍处罚。
X
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