混凝土原材料技术要求 本文关键词：混凝土，原材料，技术
混凝土原材料技术要求 本文简介：混凝土主控项目硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥的性能应符合8.4.1—1的规定。其他品种水泥的性能应符合国家现行标准?GB175?规定序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300~350m2/kgGB/T8074检验2凝结时间初凝≧45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥的终凝时间≦390
混凝土原材料技术要求 本文内容：
混凝土
主控项目
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥的性能应符合8.4.1—1的规定。其他品种水泥的性能应符合国家现行标准?GB175?规定
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
比表面积
300~350m2/kg
GB/T8074检验
2
凝结时间
初凝≧45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥的终凝时间≦390min）
GB/T1346检验
3
安定性
沸煮法
GB/T1346检验
4
强度
GB175-3
GB/17671检验
5
烧失量
≤5.0%（P·O）;≤3.5%(P·Ⅱ);≤3.0(P·Ⅰ)
GB/T176检验
6
游离Cao含量
≤1.0%
GB/T176检验
7
Mgo含量
≤5.0%
GB/T176检验
8
SO3含量
≤3.5%
GB/T176检验
9
碱含量
≤0.06%
GB/T176检验
10
氯离子含量
≤0.80%
GB/T176检验
11
助磨剂种类及掺量
GB175-2007
检查生产质量证明文件
12
石膏中累=类计参量
GB175-2007
13
混合材料种类及掺量
GB175-2007
14
熟料中的C3A含量
≤8%
GB/T21372
抽样实验检验
同厂家、同编号同出场日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批不足上述数量的也按一批计
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
水泥的出厂日期打三个月，施工单位抽检一次，监理单位进行见证。
在下列情况下之一时，检验一次
1.
任何新选货源；
2.
使用同厂家、同编号的水泥达6个月。
施工单位试验检查，监理单位见证检查。
粉煤灰的技术要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
C50以下混凝土
C50以上混凝土
1
细度
≦25.0%
≦12.0%
GB
1596检验
2
需水量比
≦105%
≦95%
GB
1596检验
3
烧失量
≦8.0%
≦5.0%
GB/T
176检验
4
氯离子含量
≦0.02%
GB/T
176检验
5
含水量
≦1.0%
GB
1596检验
6
三氧化硫含量
≦3.0%
GB/T
176检验
7
Cao含量
≦10%
GB/T
176检验
8
游离Cao含量
≦1.0%
GB/T
176检验
在冻融破坏的环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%
粉煤灰
同厂家、同编号、同出场日期的粉煤灰每200t为一批，不足200t时也按一批计。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
下列情况之一时，检验一次
1.
任何新货源。
2.
使用同厂家、同规格达6个月。施工单位实验见证，监理单位平行检验。
细骨料
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合下表规定
细骨料累计筛余量百分数
细骨料的其他技术要求应符合表8.4.3-2
细骨料的其他技术要求
8.4.3-2
序号
检验项目
技术要求
检验方法
+90min
终凝
-
8
硫酸钠含量
≤10.0%
GB/T8077检验
9
氯离子含量
≤0.6%
10
碱含量
≤10%
11
收缩比率
≤125%
GB
8076检验
抽检实验室用水泥宜为工程用水泥。
减水剂的检验要求
质量证明文件检查
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。
抽样实验检验
下列情况之一时，检验一次
1.
任何新料源；
2.
使用同厂家、同品种的产品达六个月及出场期达六个月的产品。
施工单位实验检验，监理单位平行见证
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验。但不少于一次
聚羧酸系减水剂的技术要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
标准型
缓凝型
1
减水剂
≥20%
GB
8076检验
2
含气量
≤3.0%
3
泌水率比
≤20%
4
压力泌水率比（用于配制混凝土时）
90%
JC
473检验
5
抗压强度比
1d
≥170%
-
GB8076检验
3d
≥160%
-
7d
≥150%
≥140%
28d
≥140%
≥130%
6
塌落度1h经时变化量（用于配制混凝土时）
≤80mm
≤60mm
7
凝结时间
初凝
-90~+120min
>+90min
终凝
-
8
甲醛含量
≤0.05%
GB/T8077检验
9
硫酸钠含量
≤10.0%
GB
8077检验
10
氯离子含量
≤0.6%
11
碱含量
≤10%
收缩比率
≤125%
GB
8076检验
检查减水剂、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差。收缩率比时，混凝土的塌落度宜为80mm+10mm.
抽检用水泥宜为工程用水泥。
引气剂检查数量和检验方法
质量证明文件检查
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工、监理单位均全部检查
抽样实验检验
下列情况之一是=时，检验一次
1.
任何新料源
2.
使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品
同厂家、同品种、同编号产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
水的抽样检验
抽样实验检验
下列情况之一时，检验一次
1、
新水源
2、
同一水源的水使用达一年
施工单位试验检验；监理单位见证检验
同水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证，但至少一次。
粗骨料累计筛分析（颗粒级配）
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
＜2.36
散失
0～0
0～0
0～10
40～80
90～100
95～100
/
/
0
0
2
75
97
100
0.1
0.2
矿物掺和料的检验要求
抽烟实验检验（粉煤灰）
1.
任何新货源
2.
使用同厂家、同规格产品达6个月
施工单位实验检验、监理单位平行检验
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。
施工单位每抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但至少不少于一次。
硅灰
1任何新货源
2使用同厂家、同规格产品达6个月
施工单位实验检验、监理单位平行检验
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
硅灰出厂日期达三个月，施工单位实验检验，监理单位见证检验。
线下工程指的是路基填充、地基处理、砌筑支挡建筑物或排水设施。桥隧涵施工等。
线上工程铺轨铺渣，通信信号、房建给排水施工等。
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15
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篇2：混凝土原材料的检测与控制方法
混凝土原材料的检测与控制方法 本文关键词：混凝土，原材料，检测，控制，方法
混凝土原材料的检测与控制方法 本文简介：混凝土原材料的检测与控制方法混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料组成的。新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化，如粉煤灰细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并没有通用的固定配合比。因此原材料的
混凝土原材料的检测与控制方法 本文内容：
混凝土原材料的检测与控制方法
混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料组成的。新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化，如粉煤灰细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并没有通用的固定配合比。因此原材料的检测是试验室的日常工作，是确定配合比的依据，是生产控制的依据。
对于原材料的检测，国家有相应的标准规范，试验室必须及时掌握标准的修订情况，同时注意到原材料某个项目可能在不同标准中有不同的检验方法，如GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》2个标准都有粉煤灰需水量比试验方法，GB/T1596-2005的方法较为烦琐。有时使用者需对原材料进行快速检测来控制生{TodayHot}产，或比较几个产品的优劣，需要有可行的检验方法，采取的方法未必是国家标准。
1.生产混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，应注意其有害离子（氯离子、硫酸根离子）不能超标。
2.石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。针片状多、级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多黄砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。采用同一石场的石子，平时应重点检测其级配，注意针片状含量。
3.黄砂应尽量使用II区中砂，目测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的黄砂含泥量也大，若使用则会影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓，手上会有较多泥粉。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测黄砂级配。
4.混凝土的强度是由水泥和水反应形成的水化产物，及活性掺合料的二次水化产物而逐步发展而成。水泥强度的高低直接影响混凝土强度的高低。按水灰比公式C/W=fco/（fce×0.46）+0.07，可知水灰比一定时混凝土强度fco与水泥强度fce成正比。如原设计混凝土强度34.5MPa（C30等级），采用P·O42.5级水泥拌制，水泥强度48MPa，可知水灰比C/W=1.63，若因管理不善，误用P·O32.5级水泥，水泥强度38Mpa，水灰比不变，混凝土强度为27.3MPa，混凝土强度不合格。一般P·O42.5级水泥强度在45Mpa～52MPa之间波动，混凝土强度波动在设计强度等级范围内。可见预知水泥强度等级可有效控制混凝土质量。由于水泥强度要到28天才知道，这就要求试验室按批复试水泥强度，还要通过大量试验数据积累，建立早期（1天，3天）强度与28天强度的关系式，就能避免使用不合格水泥。据笔者经验P·O32.5级水泥3天强度小于20MPa，P·O42.5级水泥3天强度25MPa左右，由此可大致判断水泥强度等级，另外在检测水泥强度前，先测量水泥胶砂流动度，可初步判断水泥需水量多少。
5.粉煤灰掺入混凝土中可显著改善混凝土的和易性和流动性，大量用于制备大体积混凝土、泵送混凝土。值得一提的是，不同厂家、不同粉煤灰因煤种不同、生产工艺不同，导致粉煤灰需水量不一样，不同厂家的粉煤灰检测以需水量比指标为标准。同一厂家的粉煤灰一般细度越大，需水量比越大，可以以细度指标为标准。细度小、活性大、需水量小的粉煤灰掺入混凝土中可节约水泥，节约外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量水，造成水灰比过大，强度下降，若使用则要增加外加剂用量，往往得不偿失。有条件的搅拌站应做到每车取样检测细度，掌握粉煤灰质量波动情况，对因粉煤灰细度变化引起混凝度坍落度、强度变化应足够重视。粉煤灰需水量比检测方法建议采用GB/T18376-2002标准采用的方法，采用GB/T1767-1999规定的胶砂测定对比胶砂的流动度，测定试验胶砂在达到对比胶砂流动度时用水量。也可测定试验胶砂在用水225ml时流动度{HotTag}，流动度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤灰需水量大。GB/T1596-2005的方法测定粉煤灰需水量比有3个不便，一是标准砂采用GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂，需要对GB/T17671-1999标准砂进行筛分，较为烦琐，且因称量误差、筛子误差导致检测不准；二是对比胶砂在用水l25ml时，其流动度未必在130mm～140mm范围之间，对比胶砂用水可能要多次调整；三是试验胶砂流动度达到130mm～140mm之间用水也要多次调整，可见GB/T1596-2005的方法达不到准确快速检验的目的。
6.混凝土的许多性能由外加剂来调节，水泥的需水量与初凝时间相比，外加剂减水率与缓凝时间对混凝土性能的影响小得多。减水率差的外加剂用于混凝土，为使坍落度不变，需增加用水量或调整外加剂掺量。测量外加剂净浆流动度一般能反映外加剂减水率高低，但有时会引起误判，陈化时间较长的水泥，其正电性较小，适应性较好，初始净浆流动度较大，1小时净浆流动损失很小。笔者多次做过试验，用同样批次的外加剂测量新鲜水泥的净浆流动度为l63mm，1小时后流动度为68mm，该水泥陈化21天再测净浆流动度达240mm，差距很大。所以检测外加剂用水泥应为新鲜并冷却至室温的水泥，总之检测外加剂注意水泥的时效性，比较准确的是拌制混凝土，但较费时，我们一般检测外加剂砂浆减水率。测定一定掺量外加剂胶砂达到基准胶砂流动度时用水量。
试验室必须准确快捷地检测原材料质量，将隐患处理在苗头之中，及时调整配合比以稳定生产。水泥的l天、3天强度，粉煤灰细度，外加剂净浆流动的检测可作为快速控制原材料的方法。
下面以净浆流动度试验检验水泥、粉煤灰、外加剂之间相互适应性。试验方法：GB50119-2003附录A外加剂对水泥适应性检测方法，W/C=0.29，P·O42.5级水泥和P·O32.5级水泥为华新水泥，外加剂为TH-Yl，粉煤灰矿来自两个厂家。试验结果分析见下表。
1.据试验号0304、0305、0310、0311、0313、0319、0320、0323，对该外加剂适应性P·O42.5级水泥优于P·O32.5级水泥，使用不同水泥的混凝土要达到同等坍落度外加剂掺量并不相同。
2.据试验号0301、0302、0303、0304、0306、0307、0308、0316、0317，P·O42.5水泥中掺入不同细度粉煤灰，胶凝材料对外加剂适应性明显恶化，提高外加剂掺量适应性改善，且因外加剂批号不同改善程度不同（试验号0308、0322）粉煤灰细度越粗，胶凝材料适应性越差。
3.据试验号0303、0304、0308、0309、0312、0314、0315、0318、0321、0323，不同电厂粉煤灰因煤种与工艺不同，相同细度的粉煤灰掺入水泥中，胶凝材料对外加剂适应性并不相同。因此笔者认为检验粉煤灰品质不能仅以细度为指标，而应以细度和掺粉煤灰的水泥的净浆流动度2个因素为指标。劣质粉煤灰掺量减少后，胶凝材料适应性改善，而优质粉煤灰掺量大，胶凝材料适应性稍降低。外加剂掺量提高后，胶凝材料适应性明显改善。
4.据试验号0313、0319、0320、0323，陈化时间长的P·O42.5级水泥对外加剂适应好，但掺量再提高，净浆流动度增加不大，较新鲜水泥外加剂掺量提高，适应性明显改善。
总之细度大的粉煤灰对混凝土性能有副作用，粉煤灰品质不能仅以细度为指标，外加剂对胶凝材料有一个最佳掺量，对不同品种的水泥、不同胶凝材料体系掺量不同，水泥混合材掺量大对外加剂适应性变坏。需要指出的是，净浆试验方便快捷，但净浆试验结果与胶砂试验、混凝土试验相比因胶凝材料用量及内部比例、骨料用量及内部比例影响，指标有放大或缩小的趋势，最终结果应以一定配比混凝土试验为准。
C50混凝土普通运用于高速公路桥梁的上部构造中，由于混凝土配合比设计不合理，引起混凝土的强度不合格、收缩裂缝、外观等质量缺陷的现象常有发生，同时造成生产成本的增大。
在桥梁的上部结构中，如梁板等混凝土的设计强度基本上采用C50混凝土或大于C50的混凝土。所以对C50以上混凝土的原材料的选择、配合比的设计、混凝土的施工是至关重要的。下面就对C50以上混凝土的原材料选择、配合比的设计、混凝土的施工需注意的事项，结合本人多年来对桥梁上预应力C50预制25m、30m组合箱梁、预制45mT型梁、现浇箱梁及悬浇箱梁配合比的设计及原材的选择注意要点作如下简述。
集料混凝土中集料体积大约占混凝土体积的3/4，由于所占的体积相当大，所以集料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生一定的影响，在配制C50混凝土时，对集料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等，必须认真检验，严格选材。
这样才能配制出满足技术性能要求的C50混凝土，同时又能降低混凝土的生产成本。
一、细集料砂材质的好坏，对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大。
优先选取级配良好的江砂或河砂。因为江砂或河砂比较干净，含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求。山砂一般不能使用，山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。
砂的细度模数宜控制在2.6以上，细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足相同和易性要求时，增大水泥用量。
这样不但增加了混凝土的成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。砂也不宜太粗，细度模数在3.3以上时，容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响混凝土的内在质量及外观质量。C50泵送混凝土细度模数控制在2.6～2.8之间最佳，普通混凝土控制在3.3以下。另外还要注意砂中杂质的含量，比如云母、泥的含量过高，不但影响混凝土拌和物的和易性，而且影响混凝土的强度、耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等其他性能。
含泥量不超过2%，云母含量小于1%.
二、
粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50混凝土的强度有着重要的影响。配制C50以上混凝土对粗集料的强度的选取是十分重要的，高强度的集料才能配制出高强度的混凝土。应选取质地坚硬、洁净的碎石。
其强度可用岩石立方体强度或碎石的压碎指标值来测定，岩石的抗压强度应比配制的混凝土强度高50%.一般用碎石的压碎指标值来间接判定岩石的强度是否满足要求。碎石的压碎指标值水成岩（石灰岩、砂岩等）小于10%、变质岩（片麻岩、石英岩等）或深层火成岩（花岗岩等）小于12%、喷出岩火成岩（玄武岩等）小于13%.粗集料的颗粒形状、表面特征对C50以上混凝土的粘结性能有着较大的影响。应选取近似立方体的碎石，其表面粗糙且多棱角，针片状总含量不超过8%.影响C50以上混凝土的强度重要因素有集料的强度、水泥石、水泥石与集料之间的粘结强度，而混凝土中最薄弱的环节是水泥石和集料界面的粘结。
由于粗集料的表面粗糙、粒径适中，这样提高了混凝土的粘结性能，从而提高了混凝土的抗压强度。
集料的级配是指各粒径集料相互搭配所占的比例，其检验的方法是筛分。级配是集料的一项重要的技术指标，对混凝土的和易性及强度有着很大的影响。配制C50混凝土最大粒径不超过31.5mm，因为C50混凝土一般水泥用量在440～500kg/m3，水泥浆较富余，由于大粒径集料比同重量的小粒径集料表面积要小，其与砂浆的粘结面积相应要小，其粘结力要低，且混凝土的均质性差，所以大粒径集料不可能配制出高强度混凝土。集料的级配要符合要求且集料的空隙要小，通常采用二种规格的石子进行掺配。如5～31.5mm连续极配采用5～16mm和16～31.5mm二种规格的碎石进行掺配。
5～25mm连续级配采用5～16mm和10～25mm二种规格进行掺配。掺配时符合级配要求的范围内，可能有二种或三种掺配方案，选取其中体积密度较大者使用，因体积密度大则空隙率小。
如有二种掺配方案分别为30：70和20：80，其掺配结果均符合级配范围要求，测定二者的体积密度，前者大，则应选取掺配比例为30：70的使用。集料中的泥土、石粉的含量要严格控制，其含量大，不但影响混凝土拌和物的和易性，而且降低混凝土的强度，影响混凝土的耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等。
其含泥量要小于1%.1.2
水泥，优先选取旋窑生产其强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，旋窑生产的水泥质量稳定。水泥的质量越稳定，强度波动越小。对未用过的水泥厂要进行认真调研。
回答人的补充
2009-06-15
10:34
三、外加剂因C50混凝土的水泥用量比较大，水灰比低，强度要求高，混凝土拌和物较粘稠，这样给混凝土的施工提出了更高的要求，为了满足混凝土的性能及施工要求，改善混凝土的和易性及提高性能，同时降低水泥用量，减少工程成本，外加剂的选择尤为重要。选用外加剂因着重从以下几个方面考虑：延缓混凝土的初凝时间，提高混凝土的早期强度，增加后期强度，减少混凝土坍落度的损失，与水泥的相容性，外加剂的稳定性。通常选用高效减水剂、高效缓凝减水剂，高效早强减水剂。如NF、UNF、JC等。
高效减水剂同时具有增加混凝土强度和流动性。掺高效减水剂的混凝土的坍落度损失一般较快，最好施工时采用后掺法，这样可使高效减水剂的减水作用增高，使混凝土的流动性增加。
在温度低于8～10℃时，高效减水剂虽能增加和易性，但增加强度的作用大大降低。
所以高效减水剂宜在春秋季节使用。高效缓凝减水剂有利于控制早期水化，混凝土拌和物坍落度损失小。一般来说，掺量大时凝结时间相应增长，但掺量过大时会降低早期强度。根据施工季节来调节掺量。宜在夏季或，结构复杂配筋密集的构件中使用，这样可避免形成冷缝，方便施工的安排。高效早强减水剂一般不用，除非对早期强度有特殊要求。一般在冬季使用，来提高混凝土的早期强度，使用时要慎重，因高效早强减水剂能加快早期强度的发展，但一般会降低混凝土的后期强度。
C25泥28天强度（32.5-40MPa)，砂子为中砂，含泥量不超过4%，混凝土坍落度30-50mm，混凝土配制强度30MPa，则：水泥用量442-388
水193-190
砂子554-599
石子1234-1243kg
普通混凝土配合比计算书
依据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)(J64-2000)以及《建筑施工计算手册》。
一、混凝土配制强度计算
混凝土配制强度应按下式计算：
fcu，0≥fcu，k+1.645σ
其中：σ——混凝土强度标准差（N/mm2）。取σ=5.00（N/mm2）；
fcu，0——混凝土配制强度（N/mm2）；
fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2），取fcu，k=20（N/mm2）；
经过计算得：fcu，0=20+1.645×5.00=28.23（N/mm2）。
二、水灰比计算
混凝土水灰比按下式计算：
其中：
σa，σb——
回归系数，由于粗骨料为碎石，根据规程查表取
σa=0.46，取σb＝0.07；
fce——
水泥28d抗压强度实测值，取48.00（N/mm2）；
经过计算得：W/C=0.46×48.00/（28.23+0.46×0.07×48.00）=0.74。
三、用水量计算
每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定：
1．干硬性和朔性混凝土用水量的确定：
1）水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种，粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量按下两表选取：
2）水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。
2．流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：
1）按上表中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；
2）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：
其中：mwa——掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量（kg）；
mw0——未掺外加剂时的混凝土的用水量（kg）；
β——外加剂的减水率，取β=500%。
3）
外加剂的减水率应经试验确定。
混凝土水灰比计算值mwa=0.57×(1-500)=0.703
由于混凝土水灰比计算值=0.57,所以用水量取表中值
=195kg。
四、水泥用量计算
每立方米混凝土的水泥用量可按下式计算：
经过计算，得
mco=185.25/0.703=263.51kg。
五.
粗骨料和细骨料用量的计算
合理砂率按下表的确定：
根据水灰比为0.703，粗骨料类型为：碎石，粗骨料粒径：20（mm），查上表，取合理砂率βs=34.5%；
粗骨料和细骨料用量的确定，采用体积法计算，计算公式如下：
其中：mgo——每立方米混凝土的基准粗骨料用量（kg）；
mso——每立方米混凝土的基准细骨料用量（kg）；
ρc——水泥密度（kg/m3），取3100.00（kg/m3）；
ρg——粗骨料的表观密度（kg/m3），取2700.00（kg/m3）；
ρs——细骨料的表观密度（kg/m3），取2700.00（kg/m3）；
ρw——水密度（kg/m3），取1000（kg/m3）；
α——混凝土的含气量百分数，取α=1.00；
以上两式联立，解得
mgo=1290.38（kg），mso=679.67（kg）。
混凝土的基准配合比为：
水泥：砂：石子：水=264：680：1290：185
或重量比为：
水泥：砂：石子：水=1.00：2.58：4.9：0.7。
篇3：混凝土原材料标准清单
混凝土原材料标准清单 本文关键词：混凝土，原材料，清单，标准
混凝土原材料标准清单 本文简介：混凝土原材料、外加剂、混凝土及砂浆类标准目录2005年5月14日点击数：50581普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-19852混凝土强度检验评定标准GB107-19873粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ/T146-19904硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19995水泥化学分析方法
混凝土原材料标准清单 本文内容：
混凝土原材料、外加剂、混凝土及砂浆类标准目录
2005年5月14日
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1
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GBJ82-1985
2
混凝土强度检验评定标准
GB107-1987
3
粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ/T146-1990
4
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-1999
5
水泥化学分析方法
GB/T176-1996
6
水泥胶砂强度检验方法
GB/T177-1985
7
水泥强度试验用标准砂
GB178-1997
8
快硬硅酸盐水泥
GB199-1990
9
中热硅酸盐水泥
低热硅酸盐水泥
低热矿渣硅酸盐水泥
GB200-2003
10
铝酸盐水泥
GB/T201-2000
11
用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T203-1994
12
铝酸盐水泥化学分析方法
GB/T205-2000
13
水泥密度测定方法
GB/T208-1994
14
抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB/T748-1996
15
硅酸盐水泥在硫酸盐环境中的潜在膨胀性能试验方法
GB/T749-2001
16
水泥压蒸安定性试验方法
GB/T750-1992
17
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB1344-1999
18
水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB1345-1991
19
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T1346-2001
eqv
ISO
9597:1989
20
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1596-1991
21
水泥水化热试验方法（直接法）
GB2022-1980
22
水泥胶砂流动度测定方法
GB/T2419-1994
23
水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GB/T2420-1981
24
用于水泥中的火山灰质混合材料
GB/T2847-1996
25
低热微膨胀水泥
GB2938-1997
26
水泥的命名、定义和术语
GB/T4131-1997
27
石膏化学分析方法
GB/T5484-2000
28
应于水泥中的粒化电炉矿渣
GB/T6645-1986
29
水泥比表面积测定方法（勃氏法）
GB8074-1987
30
混凝土外加剂的分类、命名与定义
GB8075-1987
31
混凝土外加剂
GB8076-1997
32
混凝土外加剂匀质性试验方法
GB8077-2000
33
人造气氛腐蚀试验
盐雾试验
GB/T10125-1997(eqv
ISO
9227:1990)
34
加气混凝土性能试验方法总则
GB/T11969-1997
35
加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法
GB/T11970-1997
36
加气混凝土力学性能试验方法
GB/T11971-1997
37
加气混凝土干燥收缩试验方法
GB/T11972-1997
38
加气混凝土抗冻性试验方法
GB/T11973-1997
39
加气混凝土碳化试验方法
GB/T11974-1997
40
加气混凝土干湿循环试验方法
GB/T11975-1997
41
PAM固体含量测定方法
GB12005.2-1989
42
PAM分子量测定方法
GB12005.10-1992
43
水泥取样方法
GB12573-1990
44
用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法
GB/T12957-1991
45
复合硅酸盐水泥
GB12958-1999
46
水泥水化热测定方法（溶解热法）
GB/T12959-1991
47
水泥组分的定量测定
GB/T12960-1996
48
建筑用砂
GB/T14684-2001
49
建筑用卵石、碎石
GB/T14685-2001
50
预拌混凝土
GB/T14902-1994
51
玻璃纤维增强水泥性能试验方法
GB/T15231-1994
52
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
GB/T16752-1997
53
轻集料及其试验方法
第一部分
GB17431.1-1998
54
轻集料及其试验方法
第二部分
GB17431.2-1998
55
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）等同ISO
697：1989
GB/T17671-1999
56
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T18046-2000
57
混凝土外加剂中释放氨的限量
GB18588-2001
58
钻芯检测离心高强度混凝土抗压强度试验方法
GB/T19496-2004
59
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB50080-2002
60
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB50081-2002
61
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
62
混凝土质量控制标准
GB50164-1992
63
特细砂混凝土配制及应用规程（建设部标准）
BJG19-1965
64
早期推定混凝土强度试验方法
JGJ15-1983
65
蒸压加气混凝土应用技术规程
JGJ17-1984
66
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
67
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ
28-1986
68
轻骨料混凝土技术规程
JGJ51-2002、J215-2002
69
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ
52-1992
70
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ
53-1992
71
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000、J64-2000
72
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-1984
73
混凝土拌合用水标准
JGJ
63-1989
74
建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ
70-1990
75
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-2000、J65-2000
76
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程
JGJ/T136-2001、J131-2001
77
铝酸盐自应力水泥物理检验方法
JC/T215-1978（1996）
78
自应力硅酸盐水泥
JC/T218-1995
79
硅酸盐自应力水泥（制管用）物理检验方法
JC/T219-1979（1996）
80
明矾石膨胀水泥
JC/T311-2004
81
膨胀水泥膨胀率试验方法
JC/T313-1982（1996）
82
快凝快硬硅酸盐水泥
JC/T314-1982（1996）
83
硅酸盐建筑制品用粉煤灰（国家建筑材料工业局标准）
JC409-2001
84
快硬高强铝酸盐水泥
JC/T416-1991（1996）
85
水泥原料中氯的化学分析方法
JC/T420-1991
86
水泥胶砂耐磨性试验方法
JC/T421-2004
87
通用水泥质量等级
JC/T452-2002
88
自应力水泥物理检验方法
JC/T453-2004
89
混凝土泵送剂
JC473-2001
90
砂浆、混凝土防水剂
JC474-1999
91
混凝土防冻剂
JC475-2004
92
混凝土膨胀剂
JC476-2001
93
喷射混凝土用速凝剂
JC477-92（1996）
94
评定水泥强度匀质性试验方法
JC578-1995
95
石灰石硅酸盐水泥
JC600-2002
96
水泥胶砂含气量测定方法
JC/T601-1995
97
水泥早期凝固检验方法
JC/T602-1995
98
水泥胶砂干缩试验方法
JC/T603-2004
99
低碱度硫铝酸盐水泥
JC/T659-2003
100
水泥助磨剂
JC/T667-2004
101
水化水泥胶砂中硫酸钙含量的测定方法
JC/T668-1997
102
水泥强度快速检验方法
JC/T738-2004
103
磷渣硅酸盐水泥
JC/T740-1988（1996）
104
无收缩快硬硅酸盐水泥
JC/T741-1988（1996）
105
硅酸盐水泥熟料
JC/T853-1999
106
水泥混凝土养护剂
JC901-2002
107
混凝土界面处理剂
JC907-2002
108
铝酸盐水泥中全硫的测定
艾什卡法
JC/T913-2003
109
快硬硫铝酸盐水泥
快硬铁铝酸盐水泥
JC933-2003
110
钢纤维混凝土
JC/T3064-1999
111
粉煤灰游离氧化钙测定方法（国家经贸委标准）
DL/T498-1992
112
水工混凝土掺用粉煤灰技术规范
DL/T5055-1996
113
水工混凝土外加剂技术规程
DL/T5100-1999
114
水工碾压混凝土施工规范
DL/T5112-2000
115
水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（八）水工碾压混凝土工程
DL/T5113.8-2000
116
水下不分散混凝土试验规程
DL/T5117-2000
117
聚合物改性水泥砂浆试验规程
DL/T5126-2001
118
水工混凝土施工规范
DL/T5144-2001
119
水工混凝土试验规程
DL/T5150-2001
120
水工混凝土砂石骨料试验规程
DL/T5151-2001
121
水工混凝土水质分析试验规程
DL/T5152-2001
122
水工碾压混凝土试验规程
SL48-1994
123
酸度的测定
SL82-1994
124
水工混凝土外加剂技术标准
SD108-1983
125
公路工程水泥混凝土试验规程（包括32项标准）
JTJ053-1994
126
公路工程石料试验规程（包括22项标准）
JTJ054-1994
127
公路工程无机结合料稳定材料试验规程
JTJ057-1994
128
公路工程集料试验规程
JTJ058-2000
129
公路路基路面现场测试规程
JTJ059-1995
130
水运工程混凝土试验规程
JTJ270-1998
131
港口工程混凝土非破损检测规程
JTJ/T272-1999
132
港口工程粉煤灰混凝土技术规程
JTJ/T273-1997
133
公路水泥混凝土路面施工技术规范（交通部标准）
JTG
F30-2003
134
公路工程质量检验评定标准
JTG
F80/1-2004
135
拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程（冶金工业部标准）
YBJ229-1991
136
混凝土砂石料检测方法（铁道部标准）
TB/T2922-1998
137
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法
TB/T2922.5-2002
mod
ASTM
C
1260-94
138
铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件
TB/T3054-2002
139
铁路工程水质分析规程
TB10104-2003
J263-2003
140
铁路隧道衬砌质量无损检测规程
TB10223-2004
J341-2004
141
铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10424-2003
J283-2004
142
铁路工程结构混凝土强度检测规程
TB10426-2004
J342-2004
143
超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程（中国工程建设标准化协会标准）
CECS
02:88
144
钻芯法检测混凝土强度技术规程
CECS
03:88
145
钢纤维混凝土试验方法
CECS
13:89
146
超声法检测混凝土缺陷技术规程
CECS
21:2000
147
混凝土及预制混凝土构件质量控制规程
CECS
40:92
148
砂、石碱活性快速试验方法
CECS
48:93
149
混凝土碱含量限值标准
CECS
53:93
150
孔隙水压力测试规程
CECS
55:93
151
后装拔出法检测混凝土强度技术规程
CECS
69:94
152
树脂砂浆的凝结时间等试验方法（美国材料与试验协会标准）
ASTM
C
308-1995
153
环氧砂浆吸水率试验方法
ASTM
D
570-1998
154
砂浆线胀系数试验方法
ASTM
D
696-1998
155
骨料的潜在碱活性测试方法标准（砂浆棒法）
ASTM
C
1260-94
156
骨料的潜在膨胀测定方法（加拿大标准）
CSAA
23.2
—14