井下皮带机各保护试验办法实施细则 本文关键词：井下，实施细则，试验，办法，保护
井下皮带机各保护试验办法实施细则 本文简介：井下皮带机各保护试验办法实施细则为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。一、井下各部皮带机保护设置情况及试验要求：1、主井装载皮带机（平巷、倾角3‰、带宽1000mm、全长90米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒下风侧5米处顶板上G
井下皮带机各保护试验办法实施细则 本文内容：
井下皮带机各保护试验办法实施细则
为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。
一、井下各部皮带机保护设置情况及试验要求：
1、主井装载皮带机（平巷、倾角3‰、带宽1000mm、全长90米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒下风侧
5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
电磁/有源式
机尾滚筒端面处
KGS-12
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
煤电极式/有源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
卸载滚筒后2#架处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾、15架处
各1个
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
2#给煤机前方
21架处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
2、东翼第二部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长510米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
电磁/有源式
改向滚筒端面处
KGS-12
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
2#驱动滚筒后10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
电力液压推动式
安装在减速机输入轴上
BYWZ5—400/121
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
滚柱型
安装在减速机二轴上
B3SH-11
/
/
/
10
软启动
装置
液体粘性
软启动装置
电机与减速机之间
YNROD—250
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
检修斜巷二部绞车硐室
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
3、东翼第三部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长700米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
改向滚筒非皮带围包处
KG5007A
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
驱动滚筒后10米处
机尾前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
有源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KG9001A
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
电力液压推动式
安装在减速机输入轴上
BYWZ5--
500/201
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
接触式
安装在1#驱动滚筒
非人行道侧轴上
NJ270
/
/
/
10
软启动
装置
调速型液力耦合器
电机与减速机之间
YOTCS560B
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
东翼采区变电所
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
4、西翼第一部皮带机（上运、倾角0—15.5°、带宽1000mm、全长1949米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
操作台处回程带上
GSC5000
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
1#驱动滚筒前10米处
给煤机前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
盘闸制动式
安装在1#驱动滚筒轴上
KPZ1600/4*100
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
接触式
1#、2#驱动滚筒上各1个
NJ320
/
/
/
10
软启动
装置
液体粘性软启动装置
电机与减速机之间
YNROD—450
/
/
/
11
张紧力下降保护
压力型
张紧液压站的压力传感器配套数码显示仪
SDD601
每天一次
泄压试验
司机
12
瓦斯电
闭锁
断电仪
检修斜巷二部绞车硐室
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
5、西翼第二部皮带机（上运、倾角0—12°、带宽1000mm、全长850米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
2#驱动滚筒后
回程带上
GSC5000
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
驱动滚筒后10米处机尾前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
电力液压推动式
安装在减速机输入轴上
BYWZ5—400/80
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
接触式
安装在1#驱动部改向滚筒轴上
NJ50
/
/
/
10
软启动
装置
电气开关
/
QBR-400
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
西翼-1196变电所
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
6、西翼第三部皮带机(下运+上运、倾角-10—0—12°、带宽1000mm、全长850米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
1#驱动滚筒前1米处回程带上
GSC5000
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
2#驱动滚筒后1米处机尾前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
3308皮带机卸载点前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
盘闸制动式
安装在张紧改向滚筒上
KPZ1400/
2*100
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
滚柱型
安装在减速机二轴上
B3SH-11
/
/
/
10
软启动
装置
液体粘性
软启动装置
电机与减速机之间
YNROD—250
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
西翼三采区1#变电所
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
二、皮带机保护试验方法：
（一）、烟雾保护：
1、安设要求：
（1）、烟雾传感器应吊挂在可能产生烟雾部位的下风处的顶板上。具体吊挂位置视巷道风速大小而定。若风速在2m/s左右，烟雾传感器吊挂点与产生烟雾点的距离要大于5m；风速超过3m/s，吊挂距离需大于10米。我矿规定不大于5米。
（2）、如驱动滚筒与卸载滚筒间距小于5米时，可在卸载滚筒下风侧安装1个传感器，如大于5米时，分别装设。
2、试验方法：
（1）、按钮试验：有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。
（2）、模拟试验方法一：在地面维修车间将备用烟雾传感器接入保护箱并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。
（3）、模拟试验方法二：在地面维修车间将备用烟雾传感器按电压等级要求接线并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。
（4）、利用检修时间，将试验完好的传感器更换井下在用传感器。
（二）温度保护和超温自动洒水装置：
1、安设要求：
（1）、温度传感器安装前必须检查档位开关选择2档，出厂时动作温度设置4个档，依次为：40℃±2℃，65℃±3℃，78℃±3℃，25℃±2℃（仅供验收试验用），四档可由选择开关XK的1～4档对应任设一档（出厂时设定为1档即40±2℃档，如需设定为其它档位请将选择开关XK对应档位打在ON位置处，其余档位须断开），我矿井下一般选择2档即65℃±3℃。如无档位选择开关，则动作温度为65℃±3℃。
（2）、温度传感器安装在被测环境中或被测物体附近（驱动滚筒非皮带围包侧，距胶面5—10mm为宜）或发热源上方，以不直接接触为宜。
2、试验方法：
（1）、有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。
（2）、模拟试验：使用大于65℃—70℃的温水（配备温度计测量）浇烫感温探头。如报警并驱动电磁阀动作喷水则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏，如报警但不喷水则说明电磁阀损坏。
（三）超（或欠）速保护（小车式）
1、安设要求：
（1）、小车式超（或欠）速保护一般与PLC程序配套使用，其接线需在相关技术人员的指导下进行。
（2）、速度小车放置在回程带上，并固定在上托辊支架上，固定点要选择回程带运行方向的后方支架，采用细钢丝绳（或双股8#铁丝）将其栓挂牢固，并避免检测线缆受力（或被皮带摩擦）。
2、试验方法：
（1）、欠速试验方法一：在皮带机运行前，将速度小车拉起并捆绑好（以轮子不接触皮带为准），如启车后报警停机则完好，否则不完好。
（2）、欠速试验方法二：开启皮带后，使用钎子将速度小车撬起（或用细钢丝绳拉起），如报警停机则完好，否则不完好。
（3）、下运皮带机超速试验：将小车挪移至人员安全操作位置，开车后采用人为转动速度检测轮保持设定转速的15%以上时，如报警停机则完好，否则不完好。
（四）速度保护（电磁式）
1、安装要求：速度传感器由磁铁和磁控传感器两部分组成，磁铁需固定在改向滚筒端面的螺钉上（无固定点时需使用AB胶粘结牢固），磁控传感器用防护罩罩上后再固定在改向滚筒的轴承座上，磁铁与磁控传感器之间的间距不大于20mm（一般为5—10mm为宜），且磁铁要正对传感器（以滚筒轴间串动时不互相碰撞为宜）。
2、试验方法：
（1）、欠速试验方法：提前闭锁主电机控制开关，启动保护箱，如报警说明完好，反之故障。
（2）、下运皮带机超速试验：在滚筒端面上增加1块磁铁，开车后如报警停机则完好，否则不完好。
（五）堆煤保护
1、安设要求：
（1）煤位开关需制做支架固定在机头架上，或使用刚性连接件固定在顶板上。不论是吊装，还是利用皮带机机头架前立柱卡装，都必须与煤位开关形成钢性联接，保证煤位开关主体不致于摆动。
（2）、煤位开关需安装在转载（或卸载）点的前侧上方的容煤极限位置为宜，即开关动作时的堆煤高度，不得造成堆煤磨皮带（或超过清扫器）。
2、试验方法：
（1）、开关式：利用长把工具扳动摆杆，如报警说明完好，反之故障。
（2）、煤电极式：利用金属长把工具将导线与金属机架搭接，如报警说明完好，反之故障。
（六）跑偏保护
1、安设要求：
（1）、跑偏传感器一般建议机头机尾各配一对，安装时建议安装在机头机尾的机架两侧。
（2）、固定传感器时，需保证可靠的动作角度，以摆杆垂直于带边，且距胶带边沿50-100毫米为宜。胶带边沿应位于立辊高度的三分之一至二分之一处为宜。
2、试验方法：
向皮带外侧扳动摆杆约30°（延时5～10s动作），如报警说明完好，反之故障。
（七）沿线急停保护
1、安设要求：
（1）、沿线急停保护开关一般需固定在巷道帮部，但不得影响电缆、管线的安装。
（2）、皮带机巷道沿线敷设急停拉线（将各急停开关连接在一起）时，急停开关间距不得超过100米，无急停拉线时，间距不得超过50米。
（3）、皮带机的机头、机尾、中间转载（或卸载）点也须安装急停开关。
2、试验方法：
拉动急停拉线（或扳动闭锁机构），如报警说明完好，反之故障。
（八）撕带保护
1、安设要求：
纵撕传感器需安装在转载（或装载）点前方约10米位置处的承载带下方。使用细钢丝绳（或专用支架）固定在皮带机纵梁上。
2、试验方法；
方法一：人为按压撕带保护器的检测胶块，如报警说明完好，反之故障。
方法二：使用重约500g的物体压在检测胶块上，如报警说明完好，反之故障。
（九）：张紧力下降保护：
1、安设要求：
本保护一般与PLC程序配套使用，其接线需在相关技术人员的指导下进行。
2、试验方法：
在停车且张紧力正常状态下，人为调整溢流阀（或启动张紧绞车松弛张紧钢丝绳），使液压站压力下降至下限时，PLC控制箱故障灯亮，且液压站能自动工作则说明正常，反之故障。
三、保护试验注意事项：
1、所有保护试验完毕后，必须对恢复情况进行检查确认（由试验人负责）。只有确认所有保护复位正常后，方可联络信号开车。
2、每班由司机进行各保护项目试验时，必须在停车时进行，并做好记录。
3、维修或更换故障保护时，必须执行好停送电制度。
4、损坏的保护传感器要做好标记，避免用错。
5、需要皮带机运行期间对各保护进行试验时，必须确保在空载时进行，区长或技术员在现场指导，并征得矿相关管理人员同意后进行。
6、皮带机各保护项目由区长组织相关人员进行一次月度鉴定。