KV电缆技术协议(碧桂园一期) 本文关键词：电缆，协议，碧桂园，技术，KV
KV电缆技术协议(碧桂园一期) 本文简介：曲靖市麒麟碧桂园房地产开发有限公司碧桂园一期住宅供配电设施建设工程低压电力电缆（普通型）低压电力电缆（普通型）技术部分二零一四年十二月目录1.1.货物一览表货物一览表122总则总则133应遵循的主要标准应遵循的主要标准.244使用条件使用条件.255技术要求技术要求.366试验试验.711.1.货物
KV电缆技术协议(碧桂园一期) 本文内容：
曲靖市麒麟碧桂园房地产开发有限公司碧桂园一
期
住宅
供配电设施建设工程
低压电力电缆（普通型）低压电力电缆（普通型）
技术部分
二零一四年十二月
目
录
1.1.货物一览表货物一览表1
2
2
总则总则1
3
3
应遵循的主要标准应遵循的主要标准.2
4
4
使用条件使用条件.2
5
5
技术要求技术要求.3
6
6
试验试验.7
1
1.1.货物一览表货物一览表
1.1.工程名称：曲靖市麒麟碧桂园房地产开发有限公司碧桂园一期住宅供配电设施建
设工程
1.2.产品型号及订货表
序号名
称型
号单位数量备注
1
1kV
交联电缆
ZR-YJV-0.6/1kV-4*150+1*70mm2
米
360
2
1kV
交联电缆
ZR-YJV-0.6/1kV-4*120+1*70mm2
米
3162
3
1kV
交联电缆
ZR-YJV-0.6/1kV-4*95+1*50mm2
米
4738
4
1kV
交联电缆
ZR-YJV-0.6/1kV-4*70+1*35mm2
米
1644
5
1kV
交联电缆
ZR-YJV-0.6/1kV-4*50+1*25mm2
米
2329
6
预分支低压电线
FZ-ZRYJV-0.6/1kV-4*35+1*16mm2
米
15
7
预分支低压电线
FZ-ZRYJV-0.6/1kV-4*25+1*16mm2米15
8
预分支低压电线
FZ-ZRYJV-0.6/1.5kV-4*150+1*70mm2米72
9
预分支低压电线
FZ-ZRYJV-0.6/1.5kV-4*120+1*70mm2米72
约
36
米一套，
每套
5
个分支，
分支线长约
1.5
米，数量以实测
为准（主线
150，配分线
35
的，120
配
25）
10
控制电缆
ZR-KVVP2-22-0.45/0.75-4*6米400
2
2
总则总则
2.1
本技术协议书文件适用于中国南方电网公司云南电网公司电网建设工程项目采
购的
1kV1kV
交联电缆交联电缆，它提出了该设备本体的功能设计、结构、性能、安装和试验、供
货等方面的指导、监督以及试运行工作中的技术要求。
2.2
本技术协议书条件和图纸所包含的材料的工艺和精加工应符合国内最先进的制
造和装配实践。提供的
1kV
绝缘电力电缆应是全新的，未使用过的。其设计和制造,应
根据技术协议设计批准的图纸、设计数据和文件。本技术协议书未说明，但又与设计、
制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款
3
所规定的有关标准执行。不能因技术协议书中图纸和本技术规范书
的遗漏、疏忽和不明确而解脱投标方提供第一流材料、工作质量及服务的责任。倘若
发现不正确之处，投标方应以书面的形式及时通知买方，在差异问题未纠正之前仍进
行的任何工作，应由中标方负责。招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工
作有不同程度的影响。
2
2.3
本技术协议书文件经买方（招标方）
、卖方（投标方）双方确认后作为订货合
同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2.4
本技术协议书文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
3
3
应遵循的主要标准应遵循的主要标准
GB/T
2951.1
电缆绝缘和护套材料通用试验方法
第
1
部分：通用试验方法
GB/T
2952.1
电缆外护层
第
1
部分：总则
GB/T
2952.2
电缆外护层
第
2
部分：金属套电缆外护层
GB/T
2952.3
电缆外护层
第
3
部分：非金属套电缆通用外护层
GB/T
3048.8
电线电缆电性能试验方法
第
8
部分：交流电压试验
GB/T
3956
电缆的导体
GB/T
6995.3
电线电缆识别标志方法
第
3
部分：电线电缆识别标志
GB/T
12706.1
额定电压
1kV(Um=1.2kV)～35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附
件
第
1
部分：额定电压
1kV(Um=1.2kV)和
3kV(Um=3.6kV)电缆
GB/T
18380.3
电缆在火焰条件下的燃烧试验
第
3
部分：成束电线或电缆的燃烧试
验方法
GB/T
19216.21
2003
在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验
第
21
部分：试
验步骤和要求
额定电压
0.6/1.0
kV
及以下电缆
GB/T
19666
阻燃和耐火电线电缆通则
GB
50217
电力工程电缆设计规范
GB
50054
低压配电设计规范
JB/T
8137
电线电缆交货盘
4
4
使用条件使用条件
4.14.1
运行条件运行条件
1)系统额定频率：
50Hz
2)系统标称电压：
0.22/0.38kV
4.24.2
环境条件环境条件
1)最高气温：
+40℃
2)最热月平均气温：+35℃
3)年平均气温：
+25℃
3
4)最低气温：
-25℃
5)最大日温差：
30K
6)日照强度：
0.1W/cm2
(风速
0.5m/s)
7)海拔高度：
≥
2000m
8)最大风速：
35m/s
9)环境相对湿度(在
25℃时)
日平均值：
95%
月平均值：
90%
10)地震烈度：
Ⅷ
度
11)污秽等级：
Ⅳ
级
12)覆冰厚度：
10mm
4.34.3
运行要求运行要求
1)电缆导体的长期最高额定温度:
交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆的线芯长期允许工作温度
90℃。
2)短路时（最长持续时间不超过
5S）电线导体的最高温度:
交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆短路
250℃。
5
5
技术要求技术要求
本次采购的电缆，其技术参数除应符合
GB
12706.1-2008
的要求以外，还应满足
以下要求。
5.15.1
导体导体
导体采用符合
GB/T
3956-2008
中第
7
章节第二种紧压绞合导体的要求，紧压系数
不小于
0.9。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂。
5.25.2
绝缘绝缘
1)交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成。
2)绝缘标称厚度应符合
GB/T
12706.1-2008
标准的规定。
3)绝缘表面应光滑，色泽均匀；绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，
绝缘均无使用重新（二次）处理过的绝缘材料。
4)绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。
5.35.3
内衬层与填充内衬层与填充
本小节内容对有护套单芯电缆不适用。
4
1)内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间
的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。
2)用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。
3)挤包内衬层厚度
挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定：
表
2
挤包内衬层厚度
缆芯假设直径
d/mm挤包内衬层厚度近似值/mm
d≤251.0
25＜d≤351.2
35＜d≤451.4
45＜d≤601.6
60＜d≤801.8
d＞802.0
4）绕包内衬层厚度
缆芯假设直径为≤40mm，绕包内衬层的近似厚度取
0.4mm；如＞40mm
时，则取
0.6mm。
5.45.4
铠装铠装
1)铠装类型可为：双金属带铠装。
2)多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合
GB/T
12706.1-2008
中第
7.1
章节要求。
5.55.5
外护套外护套
1)所有低压电缆均有外护套，材料为聚氯乙烯料，外护套通常为黑色，材料应与规定
的电缆运行温度相适应。外护套应经受
GB/T
3048.10-2007
规定的火花试验。
2)应有良好的防腐蚀、防潮和阻燃性能。当有阻燃要求时，应符合
GB/T19666-2005
要
求。
3)无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应
不小于
1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于
1.8mm。
4）护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于
1.8mm。
5.65.6
电缆标志电缆标志
电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度
标志。标志可以印刷，也可以凹模压印在电缆上，标志始末端距离不应超过
1m。
5.75.7
包装、运输包装、运输
5
5.7.15.7.1
包装包装
1)电缆盘应用铁木结构电缆盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件
下户外至少储存
3
年期间可能遭受的外力作用。
2)电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身，电
缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。
3）电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵
目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：
1）制造厂名称及商标；
2）电缆型号及规格；
3）长度，m；
4）毛重，kg；
5）生产日期:
年
月；
6）表示电缆盘正确滚动方向的箭头；
7）合同号、收货单位及联系人；
8）本标准编号；
9）工厂线盘组编号；
10）到货地点；
11）挂合格证书一份。
5.7.25.7.2
运输运输
1)电缆的运输、保管，应符合产品标准要求，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，
确保不损坏箱体表面以及箱内部件。其包装应符合运输部门的有关规定。
2)运输装卸过程中，不得使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；
电缆盘不应平放运输、平放储存。
3)运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，不得损伤。严禁从高处扔下装有电缆
的电缆盘,严禁机械损伤电缆。滚动时必须顺着电缆盘的箭头指示或电缆的缠紧方向。
4)吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，用适当的方法
固定，防止互撞或翻倒。
5.85.8
阻燃要求阻燃要求
5.8.15.8.1
阻燃分级标志阻燃分级标志
1
1）阻燃试样类别）阻燃试样类别
6
按照
GB/T
18380.3
分为
A
类、B
类、C
类。
5.8.25.8.2
阻燃级别分为四级，每级按阻燃试样类别分为
A
类、B
类、C
类，阻燃级别标记
分别为：
1）一级
A
类：ⅠA
级，一级
B
类：ⅠB
级，一级
C
类：ⅠC
级；
2）二级
A
类：ⅡA
级，二级
B
类：ⅡB
级，二级
C
类：ⅡC
级；
3）三级
A
类：ⅢA
级，三级
B
类：ⅢB
级，三级
C
类：ⅢC
级；
4）四级
A
类：ⅣA
级，四级
B
类：ⅣB
级，四级
C
类：ⅣC
级。
5.8.35.8.3
阻燃性能阻燃性能
阻燃性能符合表
3
规定的相应级别及技术要求。
表
3
阻燃级别及技术要求
技术要求
阻燃特性耐腐蚀性
阻燃
级别
试验条件
炭化高
度/m
烟气毒性
烟密度
（最小
透光率）
/％
pH值
电导率/
μS/mm
ⅠA级
满足GB/T
18380.3中A类规定的要求
ⅠB级
满足GB/T
18380.3中B类规定的要求
ⅠC级
满足GB/T
18380.3中C类规定的要求
≥80
ⅡA级
满足GB/T
18380.3中A类规定的要求
ⅡB级
满足GB/T
18380.3中B类规定的要求
ⅡC级
满足GB/T
18380.3中C类规定的要求
符合
GB/T
20285
ZA2级要求
≥60
≥4.3≤10
ⅢA级
满足GB/T
18380.3中A类规定的要求
ⅢB级
满足GB/T
18380.3中B类规定的要求
ⅢC级
满足GB/T
18380.3中C类规定的要求
符合
GB/T
20285
ZA3级要求
≥20
－
ⅣA级
满足GB/T
18380.3中A类规定的要求
ⅣB级
满足GB/T
18380.3中B类规定的要求
ⅣC级
满足GB/T
18380.3中C类规定的要求
≤2.50
－－－
6
6
试验试验
6.16.1
监督监督
1)必须在签订合同后
10
天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照
DL/T586-
1995《电力设备用户监造导则》的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有
权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。
2)监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，
7
关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。
3)运行单位的工厂监造和检验工作，不减少招标方对产品的质量责任，监造和检验人
员不签署任何质量证明。
4)应在出厂前提前至少
5
个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。
6.26.2
试验试验
6.2.16.2.1
试验分类试验分类
1）试验类型包括例行试验、抽样试验、型式试验、现场交接试验。
2）例行试验是由制造方在成品电线的制造长度上进行的试验，以检验所有电线是否符
合规定的要求。
3）抽样试验是在成品电线试样上或取自自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品
电线产品符合设计规范。
4）型式试验是按一般商业原则对
GB/T
12706
标准规定的一种型号电缆在供货之前所
进行的试验，以证明电线具有良好的性能，能满足规定的使用要求。
5）现场交接试验是电线安装完毕后进行的现场试验。
6）每批电线出厂前，必须对每盘电线按
GB/T
12706.1、GB/T
3048、GB/T
2951
以及
本规范要求进行出厂试验和检验。出厂试验报告应附在电线盘上。
6.2.26.2.2
例行试验例行试验
在成品电线的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定的要求，
具体项目如下：
1）导体直流电阻测量；
2）电压试验，可采用工频交流电压或直流电压。
6.2.36.2.3
抽样试验抽样试验
按规定的频度，在成品电线试样上或取自成品电线的某些部件上进行的试验，以
检验电线是否符合规定要求，电线抽样试验具体项目如下：
1）导体及结构检查；
2）尺寸检验，包括对护套厚度、铠装、成缆外径的检验；
3）交联聚乙烯电缆需要做绝缘及弹性体护套的热延伸试验。
6.2.46.2.4
型式试验型式试验
1）电气型式试验
a
导体直流电阻测量；
8
b
导体最高温度下的绝缘电阻测量；
c4h
电压试验。
2）非电气型式试验
a
绝缘厚度测量；
b
非金属护套厚度测量；
c
老化前后绝缘的机械性能试验；
d
非金属护套老化前后的机械性能试验；
e
附加老化试验；
fST2
型
PVC
护套失重试验；
g
绝缘和非金属护套的高温应力试验；
h
低温下
PVC
绝缘和护套以及无卤护套的性能试验；
iPVC
绝缘和护套抗开裂试验（热冲击试验）
；
jXLPE
绝缘和弹性体护套的热延伸试验；
k
弹性体的浸油试验；
l
绝缘吸水试验；
m
黑色聚乙烯护套碳黑含量测定；
n
特殊弯曲试验；
oPE
护套收缩试验；
p
无卤护套的附加机械性能试验；
q
无卤护套的吸水试验；
l
阻燃性能。
6.2.56.2.5
现场验收试验现场验收试验
1）外观检查，导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的
单线。
2）结构尺寸检查，绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。
3）安装后进行绝缘电阻试验，并检查相位。
9
签字页（此页无正文）
甲方：云南电网公司曲靖供电局
委托代理人：
技术代表：
工程管理：
电话（传真）：
E-mail：
日期：*年*月*日
设计单位：广州捷能电力科技有限公司
经办人：李奇学
日期：*年*月*日
地址：
邮箱：
[email protected]
电话：
13702690217
乙方：
签字代表：
日期：*年*月*日
电话：
传真：
Email:
篇2：朝阳区小红门乡新村一期D组团住宅项目高压线安全防护方案
朝阳区小红门乡新村一期D组团住宅项目高压线安全防护方案 本文关键词：朝阳区，高压线，组团，新村，小红
朝阳区小红门乡新村一期D组团住宅项目高压线安全防护方案 本文简介：朝阳区小红门乡新村一期D组团住宅项目高压线安全防护方案目录目录11、编制依据12、工程概况12.1项目总体概况12.2工程环境概况13、方案设计14、材料要求25、防护架搭设构造要求及搭设注意事项26、HSE保证措施37、变形监测41、编制依据名称编号1本工程施工图纸2建筑施工木脚手架安全技术规范J
朝阳区小红门乡新村一期D组团住宅项目高压线安全防护方案 本文内容：
朝阳区小红门乡新村一期D组团住宅项目
高压线安全防护方案
目录
目录1
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1
项目总体概况1
2.2工程环境概况1
3、方案设计1
4、材料要求2
5、防护架搭设构造要求及搭设注意事项2
6、HSE保证措施3
7、变形监测4
1、编制依据
名
称
编
号
1
本工程施工图纸
2
建筑施工木脚手架安全技术规范
JGJ164-2008
3
施工企业安全生产评价标准
JGJ/T77-2010
4
安全网
GB5725-2009
5
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
6
危险性较大分部分项工程安全管理办法
建质【2009】87号
7
公司质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC.3.QESMS-2005，版本：B
8
施工临时用电规范
JGJ46-2005
2、工程概况
2.1
项目总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
朝阳区小红门乡新村一期D组团住宅项目
2
工程地址
小红门乡牌坊村
4
建设单位
北京江南投资集团有限公司
5
设计单位
北京龙安华诚建筑设计有限公司
6
监理单位
中咨工程建设监理公司
7
施工总承包单位
中建二局第三建筑工程有限公司
2.2工程环境概况
本工程位于北京市朝阳区小红门乡，场地东侧为规划市政路小红门四号路，南侧为红坊路，西侧为小红门五号路，北侧为小红门二号路。沿施工现场西侧、南侧围墙处架有一10千伏高压电缆，其中有360米区段在塔吊覆盖范围之内，为了避免施工过程中高空坠物砸坏供电设施，特在该区域搭设防护架。
3、方案设计
3.1防护架采用单立杆杉木架，立杆排距1.8m，纵距，步距1.5m，防护架两立杆接头最少错开一步架，脚手架立杆接头采用搭接，搭接长度不小于1.5m，并跨两根大横杆，采用双股8#铅丝绑扎不少于三道；立杆与横杆相交处采用双股铅丝八字扣绑扎；
3.2防护架四周满设剪刀撑，沿截面方向每5跨设一道剪刀撑，最下一对斜杆必须落地。剪刀撑搭接长度不小于1.5m，采用双股8#铅丝绑扎不少于三道；
3.3防护架四周满挂大眼网；顶部满设满设双层大眼网，大眼网下满铺竹芭；
3.4防护架底部采用1.5m长杉木杆地锚，打入地下1m长，立杆与地锚采用双股8#铅丝绑扎不少于三道；地锚出地面处灌注500*500*500混凝土墩固定；
3.5防护架顶部周圈设置刀型彩旗及警戒灯，用以提示塔吊司机，当塔臂转到危险醒目标志范围边时，塔吊小车提前向回收，避开高压防护架。
具体详见附图。
4、材料要求
4.1杉木杆原材直径100mm，杉杆不得有腐朽、折裂、枯节等。
4.2木脚手架的立杆，有效部分的小头直径不得小于100mm；大、小横杆有效部分的小头直径不得小于80mm；
4.3防护架的绑扎材料为8号铅丝；
4.4防护网为尼龙防火大眼安全网；
5、防护架搭设构造要求及搭设注意事项
5.1立杆
5.1.1立杆垂直度偏差不得大于架高的1/100，其全高偏差不大于100mm。
5.1.2脚手架两立杆接头最少错开一步架，木脚手架立杆接头采用搭接，搭接长度不小于1.5m，并跨两根大横杆，绑扎三道铅丝扣。
5.2大横杆
5.2.1大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用双股铅丝八字扣绑扎，大横杆长度不宜小于4000mm跨。
5.2.2大横杆四面架子的纵向水平高差不超过50mm。
5.3小横杆
每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用双股铅丝八字扣绑扎在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度100mm。
5.4剪刀撑
5.4.1在架子立面整个长度连续设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。
5.4.2剪刀撑杆的接头采用搭接连接。
5.4.3剪刀撑斜杆应用固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。
5.5搭设注意事项
搭设工作进行前，必须确认搭设区域高压线断电。
5.5.1杉杆运到现场后，先选择分类，把头大粗状者做立杆，直径均匀，杆身顺直者做横杆，稍有弯曲者做斜杆。然后按照构造方案的规定架设杆件，并力求做到横平竖直，错开接头位置。具体要求如下：
1）立杆竖立应做到纵成线，横正方，杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架。接头的搭接长度，应跨两根横杆并不小于1.5m，立杆接头处直径不得小于100mm，绑扎不少于3道。为了使接长后的立杆重心在一条垂线上，搭接头的方向应互相错开，如果第一个接头在左边，第二个接头应放在右边，第三个接头又放在左边，以此类推；而且要大头朝下，小头朝上，上下垂直，保持重心平衡。如果杆子不直，应将其弯曲部分弯向架子的纵向，不要弯向里边或外边。
2）横杆绑在立杆里侧，力求做到平直。伸出立杆部分不应小于300mm。
3）开始搭设第一步立杆时，应每隔2跨设置一根抛撑，直至小横杆与柱内杆连接稳定后，方可根据情况拆除。
5.6绑扎注意事项
5.6.1铅丝绑扎时要注意拧扭圈数。拧扭少了绑扎不紧，拧扭过多铅丝容易拧断，一般拧扭1.5~2圈即可。铅丝下料长度根据所绑杆子粗细而定，一般为1.3~1.6m。
5.6.2在立杆与大横杆、小横杆的相交处，绑相对角的两个扣，剪刀撑、斜撑与立杆相交处绑一个扣。三根杆子相交时，使用三箍绑扎法，不得同时绑三根，应每两根一绑。即第一步先把一、二两根相扎为一箍，第二步再把第三根和第一根相扎为一箍，第三步又把第三根和第二根相扎为一箍。
5.6.3杉木杆每扣应绑扎两道铅丝。
6、HSE保证措施
6.1作业人员要求
6.1.1从事登高的作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。
6.1.2架子工必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
6.1.3责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
6.2正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，必须穿防滑鞋，在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
6.3高处作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
6.4任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
6.5搭设前应与供电部门协商停电，保证无电作业。
6.6杆件距高压线安全距离要求：防护架上下距离高压线1700mm，左右距离高压线1700mm。
6.7锚杆应避开地下管线，若遇地下管线，请绕道施工；施工过程中注意保护绿地及树木，不得随意破坏。
6.8在防护架外排立杆3.6m高处、架子顶部设置防碰撞警示标识，刷红白相间警示漆，防止外力碰撞架子。
6.9防护架顶部周圈设置刀型彩旗及警戒灯，用以提示塔吊司机，当塔臂转到危险醒目标志范围边时，塔吊小车提前向回收，避开高压防护架。
6.10搭设完成后应定期对防护架进行变形观测，发现异常及时向项目安全部及技术部门汇报；并采取加强支撑等处理措施。
6.11在架体顶部靠塔吊一侧的防碰撞标志外侧增加夜间防碰撞警示灯，以便塔吊作业人员进行观测、防止碰撞。
6.12根据施工需要拆除架子时，其拆除顺序与搭设顺序相反。拆除前必须进行安全交底，拆除中遵守各项操作规程，以防安全事故发生。
7、变形监测
定期对防护架进行安全巡查，巡查内容包括架体杆件的完整及牢靠，架体的基础稳定，架体范围内施工及材料堆放等。
定期对防护架进行垂直度及变形监测（一般30天监测一次，大风及大雨后增加监测频率），并形成记录，累计最大垂直度偏差超过5cm，需向技术部门汇报制定调整措施。
8.附图
篇3：重庆航空基地一期工程钢结构监理实施细则
重庆航空基地一期工程钢结构监理实施细则 本文关键词：重庆，实施细则，钢结构，监理，航空
重庆航空基地一期工程钢结构监理实施细则 本文简介：Cisdi重庆赛迪工程有限公司重庆航空基地一期工程钢结构工程监理实施细则编制人：审核人：重庆赛迪工程咨询有限公司重庆航空基地一期项目监理部2016年6月1日一、工程概况本工程为重庆航空有限责任公司生产基地建设项目一期工程，建设用地位于庆渝北区210国道东侧，319国道南侧，重庆江北国际机场西北侧。建
重庆航空基地一期工程钢结构监理实施细则 本文内容：
Cisdi重庆赛迪工程有限公司
重庆航空基地一期工程
钢结构工程监理实施细则
编制人：
审核人：
重庆赛迪工程咨询有限公司
重庆航空基地一期项目监理部
2016年6月1日
一、工程概况
本工程为重庆航空有限责任公司生产基地建设项目一期工程，建设用地位于庆渝北区210
国道东侧，319
国道南侧，重庆江北国际机场西北侧。建设地形总体呈五边形，基地总用地面积为
82449.2
㎡，建设用地南北长约
399.54m，东西宽约
311.65m。
综合办公楼±0.000以上钢结构（包括屋面钢架
、会议大厅网架、阳光顶桁架、钢连廊、钢楼梯、雨篷）施工图，系根据工艺、建筑、水、暖、电等
专业技术条件设计而成。会议大厅网架四边支撑，采用正放四角锥，上弦支撑，上弦标高17.4m，高度2m，网架节点采用螺栓球节点。
阳光顶桁架跨度12m，上下弦杆件采用薄壁方钢管、腹杆采用薄壁圆钢管，一端铰接、一端滑动。钢连廊跨度14m(12m)，钢梁采用热轧H型钢，一端铰接、一端滑动，楼板为钢筋混凝土楼板。
空勤保障楼±0.000以上钢结构（包括钢架及雨篷），屋面钢架采用钢框架结构，层高3.6m，主要柱网为6.8m×8m。钢架梁采用热轧H型钢及焊接方钢管，钢架柱采用焊接箱型钢柱。雨篷柱距为6.8m、8m，悬挑长度2.1m~2.7m，雨篷梁采用热轧H型钢及焊接箱型梁。钢结构制作严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》。
屋顶钢结构按位置不同，共分为两个独立钢结构施工区域。柱底标高均为32.300，梁顶标高均为35.900。
2、
编制依据及质量验收一般规定
1、
已批准的监理规划
2、
与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料
3、
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
4、
《钢网架螺栓球节点》
JG/T10-2009
5、
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》
GB/T16939-1997
6、
《建筑钢结构焊接规范》
GB50661-2011
7、
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
8、
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
9、
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
JGJ
82-2011
10、
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002,J218-2002
11、
《普通碳素钢》GB/T700
-2006
12、
《碳钢焊条》GB/T5117
-1995
13、
《低合金高强度结构钢》GB/T5118
10-2008
14、
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90
3、
监理工作流程：
4、
专业工程特点：
综合办公楼（包括屋面钢架
、会议大厅网架、阳光顶桁架、钢连廊、钢楼梯、雨篷）会议大厅网架四边支撑，采用正放四角锥，上弦支撑，上弦标高17.4m，高度2m，网架节点采用螺栓球节点。阳光顶桁架跨度12m，上下弦杆件采用薄壁方钢管、腹杆采用薄壁圆钢管，一端铰接、一端滑动。钢连廊跨度14m(12m)，钢梁采用热轧H型钢，一端铰接、一端滑动，楼板为钢筋混凝土楼板。
空勤保障楼（包括钢架及雨篷），屋面钢架采用钢框架结构，层高3.6m，主要柱网为6.8m×8m。钢架梁采用热轧H型钢及焊接方钢管，钢架柱采用焊接箱型钢柱。雨篷柱距为6.8m、8m，悬挑长度2.1m~2.7m，雨篷梁采用热轧H型钢及焊接箱型梁。
5、
监理工作方法及措施：
1、
质量的监理控制方法及措施：
（1）督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；
（2）参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；
（3）
审查承包商提交的施工方案，并提出审核意见和建议；
（4）
对进场使用的原材料进行见证检测；
（5）
对安装工序实施旁站监督；
（6）
除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后，方可进入下道工序；
（7）
采用指令性文件，包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制；
（8）
需要协商解决的问题，召开工地会议协商解决；
（9）
当承包商现场项目部对有关质量问题，不执行监理人员指令时，总监理工程师可约见承包商的主要负责人，指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果，并提出挽救问题的途径，如果不听劝，总监理工程师可采取进一步的制裁措施。
（一）原材料及成品进场
1．钢材
（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
（2）对属于下列情况之一的钢材，应抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
①国外进口钢材；
②钢材混批；
③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
⑤设计有复验要求的钢材；
⑥对质量有疑义的钢材。
（3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，应符合下列规定：
①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该
钢材厚度负允许偏差值的1／2；
②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB
8923规定的C级及C级以上；
③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2．焊接材料
(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准中的规定。
3．连接用紧固标准件
(1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度应为
HRC21～29；
10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
4．螺栓球
(1)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
(2)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB
196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB
197
中6H级精度的规定。
6．封板、锥头和套筒封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及
氧化皮。
7．金属压型板
(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。
8．涂装材料
(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
(二)钢结构焊接工程
1.钢结构的焊接
1、安装单位应报验，首次采用钢材的焊接工艺评定报告及施工焊接人员的有效资质证书，并
经监理、业主审验合格。
2、安装用的焊条等焊接材料质量证明书及复试报告经审验合格。
3、选用合格焊工并持证上岗施焊，焊接前应认真检查焊口坡度、钝便、间隙等尺寸及其清理
情况，合格后方可施焊。
4、焊接前对坡口两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理，当板材厚度大于36mm时，
应按规定预热和后热处理，预热和后热温度应经焊接工艺评定试验确定。当风力大于3m/s时，焊口周围、上方应有遮挡，遇雨雪和风力大于6m/s天气时，应停止焊接。
5、垫焊板应与母材贴紧，不得在母材焊缝以外打弧、引弧，应按规范规定装焊引弧、收弧板，
焊接后割去收、引弧板，并打磨手滑。
6、焊接十字、H形及箱形钢柱及钢梁时，应采取合理的焊接顺序及焊接方法，减小和控制构
件的变形。
7、在安装钢梁和钢柱连接时，遇到有焊接和高强度螺栓并用的连接，除设计无特殊要求时应
先栓后焊的顺序施工。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊后道。当焊缝检查
出现气孔、夹渣等缺陷时，应用碳弧棒刨去缺陷焊缝，并对焊口重新进行清理，经检查认可后方可重新焊接。
9、焊缝高度、宽度及外观质量应符合设计图纸及《钢结构工程施工及安装规范》GB50205-95
和《建筑钢结构焊接规程》JGJ811-91的要求。
10、焊条应按规范进行烘焙并随用随领，领用的焊条应存放在保温桶内，对受潮焊条应进
行二次烘焙，焊条二次烘焙不得超过两次。
11、焊缝无探伤
a．
焊缝无探伤应在焊缝外观检查合格，并在焊缝冷却到环境温度24h后进行。
b．焊缝探伤应按设计文件要求进行。探伤前，安装单位应有焊缝坡口较多、间隙、钝边尺寸
等原始资料，以备缺陷评定时参考。
c．
对接等强焊缝应满足《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81中的I级焊
缝的要求；其余应满足该规程II焊缝的要求；贴角焊缝应满足III级焊缝及有关质量验评计算要求。
d．经焊缝外观质量检查及无损探伤检验查出的焊缝缺陷，安装单位不得擅自处理，应按规范
要求制定相应的缺陷处理方案，经设计、监理同意后再进行处理，并按相关要求再次检查，直至合格。
2．
焊钉(栓钉)
焊接工程
(1)焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
(2)焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
(三)紧固件连接工程
1．普通紧固件连接
(1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
(2)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
2．高强度螺栓连接
(1)钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
(2)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
(3)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1．0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
(4)
钢零件及钢部件加工工程
1．切割
(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。
(2)气割的允许偏差应符合表6-100的规定。
2．矫正和成型
(1)碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12
℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后。应自然冷却。
(2)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm
，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2。
3．边缘加工
(1)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2．0mm）。
(2)边缘加工允许偏差应符合表6—102的规定。
4．管、球加工
(1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
(2)螺栓球加工的允许偏差应符合表6-103的规定。
（3）钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表6-105的规定。
钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)
表6-105
5．制孔
(1)A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um，其孔径的允许偏差应符合表6-106的规定。C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表6-107的规定。
(2)
螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6-108的规定。
1．
在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2．
对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
(3)螺栓孔孔距的允许偏差超过表6-108规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
六、钢结构安装
6-1、一般要点
1）、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。
2）、构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部件以及安装连接处，应按照有关规定补涂。
3）、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形的构件4）、矫正，并重新检验。
5）、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。
6）、多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正;
继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。
7）、设计要求顶紧的节点，相接触的两下平面必须保证有70％紧贴。
8）、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
9）、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。
10）、栏杆安装后须作强度检验。
11）、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。
12）、结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。
13）、结构安装的允许偏差应符合规范的规定。
6-2、钢结构吊装
6-2-1、钢结构吊装准备
1、编制钢结构工程的施工组织设计，内容包括：计算钢结构构件和连接件数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特种施工技术等。选择吊装机械是钢结构吊装的关键。选择吊装机械的前提是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须保证供应；必须保证确定的工期。吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
2、基础准备和钢构件检验
基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高和水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上基础支承面准备的两种做法：1）、基础一次浇筑到设计标高；2）、基础预留标高（约50—60mm），安装时做足。应按规范要求检查基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差；钢构件外形和几何尺寸是否正确，关系到结构安装能否顺利进行。为此，在吊装之前应根据规范的有关规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，行架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高控制线，对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。
3、验算行架的吊装稳定性
吊装行架时，应保证行架上、下弦角钢的最小规格满足相关规定，否则，在吊装过程中行架将引起较大的变形，失去稳定性。因此，在吊装之前需要进行加固。
6-2-2、钢结构吊装
1、钢柱吊装与校正
当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。
2、钢梁吊装与校正
在钢柱吊装完成经调整固定于基础之上后，即可吊钢梁。钢梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的间隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有间隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。
钢梁吊装前必须：1）、密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；2）、实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；3）、认真做好临时标高垫块工作；4）、严格控制定位轴线。钢梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小变动。检验钢梁的轴线，以跨距为准，与钢梁上沿长度方向拉通钢丝，再用铅锤检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。钢梁跨距的检验，用钢皮尺量测，跨度大的用弹簧秤拉测。钢梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。钢梁安装的允许误差应符合规定。
3、钢行架的吊装与校正
行架多用悬空吊装，为使行架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。行架的绑扎点要保证行架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。
钢行架的侧向稳定性差，如吊装机械的起重量起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，这样不但可提高吊装效率，也有利于保证其吊装的稳定性。行架临时固定如需用螺栓或冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，并应符合下列规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、至少应穿两个临时螺栓；3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）、扩钻后的螺栓（A级、B级）的孔不得使用冲钉。
钢行架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。行架的垂直度可用挂线锤球检验，弦杆的正直度可用拉紧的测绳进行检验，其安装允许偏差应符合规定。
6-2-3、钢网架吊装
1、高空拼装法
1）、拼装支架搭设
拼装支架是在拼装网架时，支承网架、控制标高和作为操作平台之用。支架的数量和布置方式，取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要量多。在条件允许的情况下，以满堂红支架（脚手架）为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。
支架上表面的施工操作面应满铺脚手板，便于杆件的摊放和施工人员的操作，存在施工部位，应挂安全网，以保证施工安全，避免坠落事故发生。由于网架的安装速度较快，应配备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移，保证安装的持续进行
2）、大型网架为多支承结构，支承结果的轴线与标高是否准确，影响网架的内力和支承反力。因此，支承网架的柱子的轴线和标高偏差应小，在网架拼装前应予以复核。为保证安装的准确性，应预先在各柱子顶部放出标高控制线
高空拼装一般采用搭设拼装支架作为网架的安装平台，支架多为钢管脚手架搭设，支架的数量和布置方式，取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要量多。在条件允许的情况下，以满堂红支架（脚手架）为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。支架上表面的施工操作面应满铺脚手板，便于杆件的摊放和施工人员的操作，存在施工部位，应挂安全网，以保证施工安全，避免坠落事故发生。由于枉驾的安装速度较快，应配备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移，保证安装的持续进行
3）、网架安装应前对柱子的轴线进行复核，并在各柱子顶部放出标高控制线；
4）、网架杆件在吊运至施工面时，应避免因集中堆放，使局部荷载过大引起支撑架的跨塌；
5）、确定拼装顺序时用避免误差积累并便于拼装，另外也要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。拼装顺序一般从建筑物的一端的两角开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，即按品字形逐榀推进，最后在另一端的正中闭合。每榀屋架的拼装顺序，在开始的两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。
6）、屋架拼装后，下方有支架者，用木方顶住中央竖杆处，用千斤顶顶住屋架中央下方进行标高调整。其他屋架则随装随拧紧高强螺栓，与欲拼装好的屋架连接。由于螺栓孔径大于螺栓直径，故高强螺栓需随拼装随拧紧，否则会加大网架的下垂。
7）、如屋架轴线有误差，可将倒链挂在柱子上端，同时拉动屋架上下弦进行矫正
8）、网架拼装完毕并全面检查后，拆除全部支顶网架的方木和千斤顶。考虑到支承拆除后网架中央沉降最多，应按中央、中间和边缘三个区分阶段按比例的下降支承，下降支承时要严格控制同步下降，避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏。
6-2-4、钢构件表面处理
构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具两大类。构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。手工除锈中ST2为一般除锈，ST3为彻底除锈。喷、抛射除锈中SA2为一般除锈，SA21/2为较彻底除锈，SA3为彻底除锈；
6-3、钢结构的涂装
6-3-1、钢结构的涂装应注意下述事项：
1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装4—5遍，涂层干漆膜厚度应达到以下要求：室外应大于125μM，室内应大于100μM。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中规定。
2、涂料施工应先做样板，通过质量验收后再大面积展开。
3、配置好的涂料不宜存放过久。涂料应在使用的当天配置。稀释剂量、的使用应按说明书的规定执行，不个随意增加。
4、涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5——38℃之间，相对湿度不应大于85%。结构表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得在室外作业。涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水冲坏；
5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30——50mm暂不涂装；
6、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。
6-3-2、防火涂料处理
1、
防火涂料的选择必须符合图纸要求，必须已在消防局备案的产品；
2、
防火涂料施工必须由专业施工单位进行；
3、
防火材料进场必须提供产品合格证，检验报告；
4、
施工单位应提供施工方案和施工及管理人员名单；
5、
对须做防火涂料部位的基层进行验收，对不符合施工的因素进行处理；
6、
涂料的厚度必须达到要求，在大面积施工前，必须先做样板，达到验收标准后，经相关方验收，再进行大面积实施；
7、
对有基层和面层的涂料，须对基层的验收通过后，方能进行面层施工；
8、
施工完成，经监理验收通过后，方可通知专业验收单位验收。
七
安全监理的程序
7-1
安全目标管理
（1）施工现场必须实行安全生产目标管理，工程开工前应制定总的安全管理目标，包括伤亡事故指标，安全达标和文明施工目标以及采取的安全措施。
（2）项目部与施工管理人员和班组，班组与职工必须签订安全目标责任书，以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解。项目部制定安全目标责任考核规定，责任到人，每月考核，记录在册。
（3）项目部各级签订的安全目标责任书内容应明确安全生产指标、双方责任、工作措施和考核及奖惩内容。
（4）施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。
7-2
施工准备阶段的安全管理
（1）制定安全监理程序，严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；
（2）审查施工单位的《营业执照》、《企业资质证书》、《安全资质证书》，总包单位对分包单位的安全生产工作要统一管理；
（3）审核安全管理体系和安全专业管理人员资格，检查特种作业人员持证上岗情况；
（4）施工组织设计（方案）由施工企业技术、质量、安全、设备等内部审批，报监理单位审查，重点审查施工组织设计中的安全技术措施和施工单位的自控系统、专项施工方案，是否符合工程建设强制性标准，报建设单位审批；
（5）审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施；要求施工单位开工时必须的施工机械、材料和主要人员先期到达现场，并处于安全状态，施工现场的安全设施要先到位；施工单位的安全设施和设备进入现场前要检验并合格，提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书；
（6）掌握新技术、新材料的工艺和标准，审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施；
7-3
施工阶段安全管理
工程项目在施工阶段，安全监理要对施工过程的安全生产工作进行全面的监理，掌握工程项目安全监理的依据，制定项目安全监理的职责，并逐项执行。
（1）检查安全生产管理机构的设置及安全专职人员的配备等；
（2）检查安全生产责任制及管理体系、规章制度的建立，是否满足安全生产操作规程；
（3）检查特种作业人员的持证上岗情况及管理情况；
（4）检查主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。
（5）检查作业区域安全防护设施是否按方案执行。
（6）巡视作业过程安全状况。现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：
1）日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，检查可能导致意外伤害事故的原因，及时下达监理通知，责令施工企业整改；
2）对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；
3）每日将安全检查情况记录在《监理日记》；
（7）组织每周、每月的安全大检查及节假日安全检查，并形成简报、纪要。
（8）及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。
（9）重点控制
1）脚手架：
A
脚手架设计方案（图）是否齐全完整可行；
B
脚手架设计验算书是否正确齐全完整；
C
脚手架施工方案及验收方案是否齐全完整；
D
脚手架使用安全措施是否齐全完整；
E
脚手架拆除方案是否齐全完整。
2）高处作业：
A
临边作业的防护措施是否齐全完整；
B
洞口作业的防护措施是否齐全完整；
C
悬空作业的安全防护措施是否齐全完整。
3）交叉作业：
A
交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整；
B
安全防护棚的设置是否满足安全要求；
C
安全防护棚的搭设方案是否完整齐全。
4）塔机：
A
地基与基础工程施工是否能满足使用安全和设计需要；
B
塔机拆装的安全措施是否齐全完整；
C
塔机使用过程中的检查维修方案是否齐全完整；
D
塔机操作人员的安全教育计划和班前检查制度是否齐全；
E
塔机的安全使用制度是否健全。
G
塔机驾驶员、指挥工上岗证书是否齐全。
5）临时用电：
A
电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理；
B
负荷计算是否正确完整；
C
选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确；
D
电气平面图、接线系统图是否正确完整；
E
施工用电是否采用TN-S接零保护系统；
F
是否实行“一机一闸”制，是否满足分级分段漏电保护；
G
照明用电措施是否满足安全要求。
6）安全文明管理：检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施、总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救、垃圾污水、防火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。
7-4如遇到下列情况，监理人员要直接下达整改令，并及时向项目总监和建设单位汇报：
（1）施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；
（2）对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时；
（3）安全措施未经自检而擅自使用时；
（4）擅自变更设计图纸进行施工时；
（5）使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时；
（6）未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时；
（7）出现安全事故时。
7-5、治安消防管理标准
（1）施工现场要实行封闭式管理，搞好治安综合治理。要设置封闭式大门和值班室或警卫，配备执勤和保安人员建立治安保卫制度。坚持值班值宿制度，采取防范措施，落实目标责任。对内部人员要建档立卡，对外来人员要登记造册，防止扰乱社会治安和丢、损、毁、盗现象发生。
（2）施工现场要有防火措施。建立防火制度，配备灭火器材，各种设施合理，动火手续齐全。明确责任区，落实责任人，杜绝或减少各类火灾事件的发生。
重庆赛迪工程咨询有限公司
编制人：
2016-06-01