尿素透平DST101检修方案 本文关键词：尿素，检修，方案，DST101
尿素透平DST101检修方案 本文简介：CTH//ZDS-JX-30尿素透平DST101检修方案编写：雷志平审核：审定：批准：2016年11月15一、机组简介该透平为单缸(带内缸)，抽汽、注汽、冷凝式透平，缸体水平剖分，蒸汽段和凝汽段釆用垂直剖分，通过中分面用螺栓轴向连接。轴承系统与缸体相对独立，前汽缸通过猫爪与前轴承箱相连，凝汽段则通过
尿素透平DST101检修方案 本文内容：
CTH/
/ZDS-JX-30
尿素透平DST101
检修方案
编写：
雷
志
平
审核：
审定：
批准：
2016年11月15
一、机组简介
该透平为单缸(带内缸)，抽汽、注汽、冷凝式透平，缸体水平剖分，
蒸汽段和凝汽段釆用垂直剖分，通过中分面用螺栓轴向连接。轴承系统与缸体相对独立，前汽缸通过猫爪与前轴承箱相连，
凝汽段则通过两侧支座落在机座上，汽缸、轴承箱与机座之间设有横向和纵向滑销。
内缸为水平均匀对称剖分，因此内缸的热膨胀相同，内缸由外缸上的垫块支撑，两侧有调整结构调节各级汽封的间隙，并允许其自由膨胀，外缸内下半部设有偏心导向销，防止内缸产生偏移引起动、静磨擦，内、外缸之间有相应的结构定位，使其不产生轴向移动。
转子是整段式转子，高压和中压调节级为冲动式叶片整体围带，其余为反动级。
汽封为高低齿的薄片式汽封，用不锈钢充填条嵌入汽缸和汽封中。
径向轴承为五楔可倾瓦轴承，推力轴承为金斯伯雷轴承。其主要参数如下：
项目
设计参数
运行参数
制造厂
Nuovo
Pignone
型号
EHNK40/45
输
入
功
率（KW）
7644
主蒸汽压力MPa
12.5
12.1~12.5
主蒸汽流量T/H
56.28
70.7
主蒸汽温度℃
515
抽汽压力MPa
2.3
2.42
抽汽流量T/H
53.28
61
抽汽温度℃
330
注汽压力MPa
0.46
0.35
注汽流量T/H
19.79
20.9
注汽温度℃
147
临界转速rpm
3500
轴端密封
迷宫密封
级间密封
迷宫密封
径向轴承
五油楔可倾瓦
推力轴承
金斯伯雷
透
平
转
速
最低rpm
5061
正常rpm
6320
最高rpm
6553
设计rpm
6881
材
质
缸
体
外缸
铸铁GS17CsMoV511
内缸
铸钢GsM17CsMoV511
凝汽缸
铸铁GD
高压蒸汽室
铸钢GsMCrMoV511
静叶片
X20GrMo13
动叶片
X22GrMoV121
转
子
30CrMoNi
轴
承
C20
汽封
X20CrMo13
二、检修原因
透平开车运行时，推力间隙偏大达0.4，而后降到0.3左右，主蒸汽速关阀填料泄漏，且与上次检修时间间隔期4年，本次中修对轴承、油封、联轴器、主蒸汽速关阀作检查更换处理。
三、检修准备
1、清点备件，检修单位汇同供应，设备部的相关人员对备件的数量、质量做出评定验收及交付工作。
2、检修前将该检修方案交与检修员工认真熟悉，明确各项技术要求、工作范围、职责及安全注意事项。
3、检修单位提前清理各种检修用的专用工具及各种规格的扳手，准备好枕木、木板、胶皮，塑料薄膜及捆绑铁丝等。
4、起重人员应对各种规格的葫芦、钢丝绳等进行检查、校核，起吊行车检验合格（如作负荷试验等），并符合安全使用要求。
5、检修前办理好各种检修工种票。
6、备品备件及消耗材料
序号
备品备件或消耗材料
数量
1
径向轴承瓦块
前后各一付
2
推力轴承
1付
3
前后油封
各1付
4
联轴器护罩”O”环,φ内380×8.6
1件
5
找正用垫片
适量
6
洗油
100Kg
7
棉纸
10
Kg
8
塑料布
10
Kg
9
口袋（500×300）
20个
10
704密封胶
10支
11
φ1扎丝
1kg
12
耐油橡胶皮
50kg
13
T~LP间联轴器螺栓
1套
四、拆装程序
（一）拆卸程序
所有检修数据及时记录在附表中，并与技术要求作比较。
1、检修人员配合仪表人员拆除透平各部位的位移、振动探头，仔细操作，以免损坏探头；
2、拆各种油、气（汽）管线，注意用油盆接好残留在管线内的余油，并将油回收到指定油桶。同时用塑料薄膜将所有的裸露口封好；
3、拆卸透平与低压缸之间联轴器护罩，测量联轴器短节的轴向窜动量，拆卸联轴器短节，检查联轴器喷油管口是否与联轴器相对应，复查LP-T对中情况；
4、将各转子靠在主推侧，测量轴间距。测量透平的推力间隙；
5、测量推力轴承的间隙，拆前、后轴承盖，检查前、后径向轴承间隙及瓦背紧力，测量油封间隙，并对各控制点的参数做好记录；
6、测量推力盘瓢偏，测量转子的分窜量；
7、检查径向轴承、推力轴承，瓦块表面不得有脱落、划痕、灼伤等缺陷；
8、检查、清洗主汽阀并探伤，检查阀门密封面及密封环；
9、用塑料薄膜遮好防止异物掉入回油管内；
10、在清理干净各零部件后，回装前，必须由公司机械副总、设备部主管技术员、检修工程公司相关技术人员到场，按“检修质量确认单”的要求，对项目、质量进行确认并签字。
（二）回装程序
回装轴承前，必须由公司机械副总、设备部主管技术员、检修工程公司相关技术员到场，按“检修质量确认单”的要求，对项目、质量进行确认并签字；
1、清洗干净轴承座内的异物，取出各流道口的堵塞物；
2、将经检查合格的前、后径向轴承的下半瓦及瓦座放入其轴承座内，
3、装入经检查合格的前、后径向轴承，推力轴承，前、后油封；并复查前、后径向轴承及油封的间隙，装轴承盖，复查瓦背紧力，
检查推力间隙，并对各控制点的参数做好记录，注意装径向轴承时应淋上相应的合格的润滑油，注意不得损坏温度探头线；
4、装前、后轴承盖、定位销及连接螺栓，注意剖分面应涂密封胶；
5、装盘车装置，吹扫各油、气（汽）管线，合格后连接各部位的油、气（汽）管线；
6、配合仪表回装各种探头，及调整其信号参数；
7、透平对中找正，复查找正数据，
并做好记录；
8、回装联轴节，检查联轴器喷油管口是否与联轴器相对应，并复查联轴节的自由窜量，并做好记录。
9、检修结束后，必须由公司机械副总、设备部主管技术员、检修工程公司相关技术人员及尿素车间工艺技术员到场，按“检修质量确认单”的要求，对项目、质量进行确认并签字；
10、油循环，油循环合格后，透平静态调试及单体试车，及时消除出现的跑、冒、滴、漏；
五、清洗准备及技术要求
1、用红丹检查径向轴承瓦背与轴承座的接触面积应达到80%以上，瓦背的接触线应光滑，推力轴承瓦块无卡涩，瓦块与水准块均应摆动自如；
2、检查径向轴承各瓦块的厚度，误差不得超过0.01mm。瓦块表面不得有毛刺，沟痕等缺隙；
3、检查推力轴承各瓦块表面不得有毛刺，沟痕等缺隙。接触面积不低于70%，且分布均匀，同组瓦块的厚度误差不得超过0.01mm；
4、检查上下水准块的接触处应光滑，
摆动自如，与瓦块的接触处无凹坑；
5、基环应光滑，无变形，厚度误差不大于0.01mm；
6、调整垫片应光滑，平整，不翘曲，厚长误差不大于0.01mm；
7、其余的技术要求见附表。
六、进度要求
序号
内容
完成时间（天）
1
2
3
4
5
1
折联轴节，探头，油管，盘车器，检查前，后径向轴间隙，推力间隙，拆轴承，复查对中等。
2
回装前、后径向轴承，推力轴承，测量前、后径向轴承间隙，推力间隙等。
3
调整推力间隙，回装盘车器，探头，油管等。
4
调整透平与低压缸的对中，回装联轴节及护罩，油管等。
七、安全环保注意事项
1、进入检修现场，着装符合安全劳保要求；检修作业前必须按公司相关要求办理相关作业票证。无关人员不得靠近检修作业；
2、压缩厂房为一级动火区，动火要求严格，动火必须有消防人员监护；
3、在缸体温度小于40℃再检修，以防烫伤；
4、行车使用前必须按规定进行负荷试验，检验合格方能投入使用；
5、起重工作由起重工负责，钳工等不得违章指挥；
6、检修工作必须按照5S管理标准执行，拆卸的零部件放到货架或其他安全的地方，并摆放整齐。地面油污应及时清理，以防滑倒；
7、严禁戴手套对轴承瓦块、轴颈等精密部件或部位进行检修作业。回装时，检查轴承座内是否有堵塞用的物体没拿出；
8、检修中各项数据必须经机械部、设备部主管技术员、公司机械副总签字确认后方可有效；
9、拆卸的管口必须包好；回油口防止掉入异物；
10、检修洗油放入回收桶内统一回收；
11、检修固体废弃物放入回收筐内回收；
12、拆卸的零部件放到货架或其他安全的地方；
13、拆卸的螺栓应分类用口袋装好，回装前用洗油清洗干净并涂上防粘接剂；
14、严格按工厂的其他安全规定进行检修工作。
附
表
1、
检修方案中环境因素识别
序号
作业内容内容
环境因素
备注
1
砂轮切割、打磨
粉尘排放、噪声排放、电能消耗
2
拆装作业
固废排放，废油排放，劳保着装
3
叉车运输
固废排放、尾气排放、噪声排放
4
无损检测
电磁辐射、噪声排放、水资源消耗、电力消耗
5
焊接作业
弧光排放、噪声排放、固废排放、废气排放、电能排放
2、
检修方案中危险源的辨识及预防措施
序号
危险源
状态
控制措施
1
行车、电动葫吊装作业
2
钢绳断裂可能造成物体打击
非常规
定期检查、更换钢绳、戴安全帽作业
3
指挥失误造成物体打击或撞击
非常规
戴安全帽
4
违章吊装(如重量不明,歪拉斜吊、起重臂下站人等)
非常规
加强安全教育及监督检查，按“十不吊”作业
5
吊钩打滑或升降失灵，物体坠落造成伤害
非常规
对行车等进行定检
6
砂轮机切割、打磨作业
7
粉尘吸入可能引起尘肺
非常规
戴防护口罩
8
飞溅物伤眼（如砂轮碎片等）
非常规
戴防护眼镜
9
坠物伤人
非常规
作业人员系安全带，设监护人、警戒线，防止落物
10
安全标识不明引起机械伤害
非常规
设立安全标志
11
材质不合标准引起断裂
非常规
架管、跳板等使用前必须检查
12
无损检测作业
13
违反操作规程或防护不当造成X射线伤害
非常规
见管理方案
14
有毒物质吸入（如磁粉溶剂）
非常规
15
焊接作业
16
弧光伤害
非常规
戴护目镜
17
烟尘吸入引起职业病
非常规
作业时注意风向，定期体检
18
灼伤
非常规
严格劳保着装
19
焊接过程中乙炔气泄漏引起火灾或爆炸
非常规
作业前严格检查器材，注意观察
20
拆除螺栓时伤人
非常规
注意保持安全距离
21
拆除高压螺栓接电源时触电
非常规
按规定办理用电工作票证
大修方案技术交接表
检修方案技术交接表
检修方案学习记录
检修负责技术员：*年*月*日
检修作业组长：*年*月*日
检修作业员工：*年*月*日
检修方案技术交底
检修负责技术员：*年*月*日
检修作业组长：*年*月*日
检修作业员工：*年*月*日
检修方案安全环保交底
检修负责技术员：*年*月*日
检修作业组长：*年*月*日
检修作业员工：*年*月*日
检修相关工种过程确认
焊工：*年*月*日
焊接负责技术员：*年*月*日
无损检测工：*年*月*日
起重工：*年*月*日
行车工：*年*月*日
检修负责技术员：*年*月*日
检修作业组长：*年*月*日
检修作业员工：*年*月*日
动设备过程质量记录表
设备单位
尿素车间
设备名称
蒸汽轮机
检修类别
大修
设备位号
DST-101
规格型号
EHNK40/45
主要参数
额定功率9078Kw，额定工作转速6553rpm
检修原因
检修中发现的
问题及处理情况
备件更换情况
主要技术数据
数值（㎜）
名
称
设计值
修前
修后
推力轴承间隙
0.25~0.35
前端径向轴承间隙
0.16~0.20
后端径向轴承间隙
0.16~0.20
前端油封间隙
0.08~0.20
后端油封间隙
0.08~0.20
试车情况
10
项
目
试验活塞与油缸间隙
活塞与油缸间隙
阀板与油缸间隙
阀杆与衬套间隙
阀杆缓冲行程
阀杆与衬套间隙
阀杆与衬套间隙
阀杆与衬套间隙
阀杆缓冲行程
阀杆缓冲行程
阀杆与衬套间隙
代
号
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
标
准
O.082～O.1
76
0.056～0.160
1.5～1.63
0.050～0.091
3±O.5
O.180～0.206
0.25～0.299
O.160～0.206
55±2
8±1
O.25～0.299
检修前
检修后
附图10主汽阀检修用图
附图3
高压缸检修对中数据（架表方向：T与LP，表架于透平在低压缸上读数；G与LP，表架于齿轮箱在低压缸上读数；G与HP，表架于高压缸在齿轮箱上读数）