除尘系统安装调试报告 本文关键词：除尘，系统安装，调试，报告
除尘系统安装调试报告 本文简介：海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告编制：黄叶峰审核：刘福光批准：赵跃新中国化学工程第十四建设有限公司上海公司上海朗日工程技术有限公司二零零九年九月十日目录一、综述二、除尘器安装三、除尘管道安装四、除尘系统竣调试
除尘系统安装调试报告 本文内容：
海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间
除尘系统安装、调试报告
海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间
除尘系统
安装、调试报告
编制：黄叶峰
审核：刘福光
批准：赵跃新
中国化学工程第十四建设有限公司上海公司
上海朗日工程技术有限公司
二零零九年九月十日
目录
一、
综述
二、
除尘器安装
三、
除尘管道安装
四、
除尘系统竣调试
五、
除尘系统竣工验收
六、
除尘系统维护保养
附件一：竣工图
附件二：除尘器订货技术条件
附件三：除尘系统验收资料表
海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间
除尘系统安装、调试报告
一、综述
本工程生产车间三层机房安装一套集中式除尘器，综合楼中试技术安装一套集中式除尘器，各生产操作区安装除尘吸气罩。
本工程许多工艺和设备在生产时会同时发散出大量粉尘，如固体制剂的压片、粉碎、称量、若将产生的粉尘直接排入大气，对人体健康、环境、自然景物的美观都有影响，影响的严重程度取决于排出的总尘量和粉尘的物理、化学性质，以及排放源的周围环境，所以对这些粉尘要进行捕集。
片剂生产的空调系统除要满足厂房的净化要求和温度、湿度的要求外，重要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效控制，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染、交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是严重问题。
粉尘控制的目的在于：
防止原辅料、中间体和成品的交叉污染
；
对生产人员的防护；
防止粉尘从生产区逸出并污染环境。
为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露操作，尽量使用真空输送物料和就地清洗以外，对空气净化系统要求做到：
①在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备，首先要在发尘源附近就地排除粉尘；
②控制室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压；
③合理的气流组织。
④对多品种换批生产的片剂车间，产尘量大的房间若没有净化措施则不宜采用循环风。
二、除尘器安装
1．施工准备
1）设备材料
①采用整体式筒式除尘器，在工厂预制加工的中。
②除尘器应有产品合格证及质量证明文件，除尘器的型号、规格应符合设计要求，且其本体和配套件是否齐全、完整，无损坏。除尘器内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。
③设备型钢支架材料应有合格证及质量证明文件，经检验满足设计要求。
2）主要机具
①机械：砂轮切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊机、气焊设备、倒链等。
②工具：扳手、水平尺、线坠等。
3）作业条件
①设备安装位置土建施工基本完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其它杂物，地面平整、无积水、不潮湿。
②编制施工方案，进行技术安全交底，做好施工准备工作。
③参看有关专业设备图和建筑装修图，核对土建基础的位置、坐标、标高。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2．操作工艺
1）工艺流程
开箱检验
基础验收
现场搬运
设备安装
2）操作方法
①开箱检验
a．应在有关人员参加下进行开箱检验，并填写设备开箱检验记录，如有缺损或与要求不符的情况应及时由厂家解决。
b．检验的内容包括：
◇箱号、箱数及包装情况；
◇设备名称、型号及相应的参数；
◇核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具等；
◇设备及其零、部件有无损坏、锈蚀、错乱或丢失。设备内表面平整、无凸凹，圆弧均匀，拼缝错开，焊接表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。
c．开箱检验后，应对设备、零部件以及相关的技术文件、专用工具等妥善保管。
②
基础验收
a．
除尘器基础坐标、标高及外型尺寸应符合设计及设备要求。
b．安装前，根据设计图纸、产品样本或设备实物对设备基础进行全面检查。
③现场运输
a．除尘器搬运和吊装时应设有专人指挥，并配有起重工，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
b．整体搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
c．吊装时，绳索捆绑应牢固。起吊前应先试吊，起吊时应注意周围障碍物，不得碰伤除尘器。
d．水平运输时除尘器不得直接放在地上滚动或移动，可采用平板车或排架。推车或拉排架时速度不宜过快，防止磕碰除尘器。
④设备安装
a．整体除尘器吊装就位后，应立即紧固地脚螺栓。
b．除尘器安装允许偏差应符合本标准的规定。
c．除尘器各部件的连接处应严密，进出口方向必须符合设计及产品技术文件要求。
d．除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致。
e．除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。
f．
机械式除尘器安装时应主意下列要求：
◇组装时除尘器各部分的相对位置和尺寸应准确，各法兰的连接处应垫石棉垫片，并将螺栓拧紧。
◇除尘器应保持垂直或水平，并稳定牢固，与风管连接必须严密不露风。
◇除尘器安装后在联动试车时应考虑其气密性，如有局部渗漏应进行修补。
g．除尘器应按照产品说明书的安装方式进行安装，并找平找正引风机入口要连接除尘器芯管法兰（即净化气体出口）。
3．成品保护
①除尘器应放置在宽敞、干燥的地方，且应排放整齐。
②除尘器应小心运输及安装，防止其刮伤、扎破等损坏现象出现。
③除尘器应注意保护好其电气装置，防止出现意外事故。
4．应注意的质量问题
①质量问题
产生原因
防治措施
②接缝处漏风
组装式除尘器对接面有缝隙
保证对接面及填料平整、均匀
③壁不光滑，内壁不光滑部位。
④筒体圆度差，出气短管与筒体不
调整筒体，使内表面平整光滑，弧度均匀。
⑤同心调整出风口短管，使其平直并与筒体同心。
三、除尘管道安装
1．除尘系统管网的布置
1）管道布置的好坏直接影响系统的正常运行。如果设计不合理，不仅可能浪费材料和能源，而且可能会使粉尘沉积在管道中，造成管道堵塞。
2）为了防止粉尘的沉积和节省动力消耗，一方面要使管道内气流速度不小于13m/s，另一方面要尽量避免管道水平布置，尽可能敷设成垂直的或倾斜的。在厂房高度允许的情况下，可以布置成人字形，且管道与水平的夹角最好不小于55度。
3）如受地点的限制，不能满足上述要求时，应提高管道内的风速。而与局部抽尘罩连接的起始管段必须保证垂直布置。
4）如采用水平或倾斜布置风管时，由于物料的运动而蹦出的、被设备的运动部件打出的料块（粉料）及粗颗粒粉尘很快堵塞风管。
5）除尘风管采用枝状或集合管式；枝状除尘风管宜垂直或倾斜布置，如必须水平布置时，应采取防止积尘措施，如增加吹扫管、设置检视门、清堵孔等，有时也可在大直径管道下设置灰斗，将大颗粒粉尘在管道内直接沉降到灰斗中。
6）当倾斜布置风管时，其最小倾斜角度应根据粉体的安息角选择。一般情况下，干燥的粉尘可采用45度以上的角度；对于潮湿的粉尘，必须采用55度以上的角度。
7）除尘管道宜明设，且越短越好，并尽量避免地沟内敷设。为清扫方便，在风管的适当部位应设清扫口。除尘器后风速以8~10m/s为宜。有可能发生静电积聚的除尘风管应设计接地措施。各支管之间的不平衡压力差应小于10%。
8）管道的布置要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布置简化，而且可以减少气流阻力，节省能源。弯头要有一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应取管道直径的2~2.5倍。
9）管道支管应尽量从侧面或上部与主风管连接，连接三通一般应设在渐扩处，其夹角一般取15~30度。当有几个支管汇合同一主管时，汇合点最好不要在同一断面上。
10）直管段断面的改变，应设渐扩管或渐缩管，渐扩或渐缩管的长度应为管道直径差的5倍以上。管道与风机入口的连接优先采用直管入口的方式，其次为弯头。风机出口管的连接要考虑尽量避免涡流的产生。
2．除尘系统管网的网的漏风率
除尘系统与工艺设备相接，工艺设备与管网、管网与除尘设备都不可能保持十分严密，所以接头处都会发生漏风现象，从而减少从防尘密闭罩抽出的有效空气量。为了确保从罩内抽出足够的空气量，在设计除尘系统时必须率先考虑到运行正常情况下不可避免的漏风量。
安装质量较好的除尘系统初始运转时几乎不漏风，当运行一定时间后，即使运行正常、管理较好也会产生漏风，其漏风量一般在2.5~15%之间。
当管网设计（敷设）得不合理，或长期失修。漏风率可达30~50%，甚至可能使系统完全失效，管网的漏风主要发生在法兰连接、调节套、清扫孔以及闸阀等处。
除尘净化设备在负压下工作时，也会有漏风出现，漏风主要发生在观察孔、检修门和法兰连接处。
3．除尘系统管网的压力平衡
1）本除尘系统为一个系统带有多个抽尘点，各抽尘点的含尘气体被抽到除尘设备中净化后通过同一风机经排风管排出。这样每一个抽尘点都形成一个支管段。各支管段汇合于一总管中。在多支管的除尘系统中，重要的是要求各支管与总管的交点上静压都达到平衡（各支管阻力接近相同），否则实际运行中各除尘点预定的抽风量得不到保证。这是因为气流经常是按最小阻力的管路流过的，各管路抽风量将自动根据其阻力大小进行重新分配。
2）阀板调节压力平衡
首先根据风量取得各管路的直径，然后在每一个支管上都安装阀板或蝶阀，在系统安装好以后，调节各阀板的位置，从而改变了各支管中的阻力，使各尘源点的抽风量达到设计要求风量。
改变某一支管上的阀板位置，会影响到整个系统内的压力分配，因而需要多次反复地调整阀板位置，才能达到设计要求。由此可见，虽然设计工作量可以减少，但带来大量现场调试工作，系统的抽尘点越多，则工作量越大。
利用阀板调节法的步骤如下。
a．选择阻力最大的支管。如果所选管路不是阻力最大，则对于阻力较其高的管路，即使阀板全开，也达不到所需风量。
b．计算阻力最大的支管上（由抽尘罩直到风机）的阻力。以这一阻力为控制阻力，调节各支管的阀板位置，使各支管的阻力都相当于阻力最高的支管中的阻力。
c．根据各支管中的流速和最大阻力，求出造成这一最大阻力所必需的管道通流截面积与管道整个截面积之比（由有关曲线查得）。
d．根据上述截面积比求得阀板的插入深度（由有关曲线查得）。
e．系统安装好后进行调试。当各抽尘点达到设计要求时，将各点的阀板位置固定死。
采用这种方法调节压力平衡，当安装准确时，实际风量与设计风量的相对偏差不超过5%，即使在安装位置不准确时，其偏差也不大于15%，经过几次调试后就可获得满意的结果。
四、除尘系统竣调试
1．试运行前的检查
1）清理：
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。
2）检查：
除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象。
①检查滤筒是否安装完好，没有漏装现象；
②所有滤芯的弹簧涨圈与滤筒盖的接触是否良好；
③滤筒与滤芯的配合是否紧密；
④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；
⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好；
⑥进风口调节阀密封是否良好,阀门是否转动灵活；
⑦压缩空气系统是否无漏气现象，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；
⑧校验原理图；
⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；
⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点
3）引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀。
2．除尘器的测试项目
（由业主组织，除尘器供应商为主，施工单位协助）
除尘器的性能测定包括基本性能如气体参数、除尘效率、设备阻力、漏风率以及耗能指标等。
1）测试项目
①
处理气体的流量、温度、压力、湿度、露点；
②
处理气体和粉尘的性质；
③
除尘器入口含尘浓度和出口含尘浓度；
④
除尘效率和通过效率；
⑤
压力损失；
⑥
除尘器的气密性或漏风率；
⑦
风机、电动机的容量、效率
⑧
滤筒容量。过滤面积、设备阻力、过滤速度及处理气体量。
⑨
滤材的材质、滤布的织法、尺寸、滤袋条数及允许使用温湿度的范围。
2）测定与运转的条件
①
测试条件应符合生产正常的工况条件和净化系统稳定运行的条件。
②
测定位置具有代表性和合理性，它能反映真实的运行工况。
③
测定工作要安全、可靠，避免可能发生的事故。
④
测定是在污染源设施和净化系统运转条件下进行的。为了保证两者都能连续正常运转，操作人员应采取适当的措施，充分考虑在测试过程中因生产或除尘设备故障而不能进行准确测定的状况；同时需要从生产安全方面采取安全措施。
3）选定测定时间
测试的时间必须选择在生产和净化设施正常工况条件下进行。当生产工况出现周期性时，测试时间至少要多于1个周期的时间，一般选择3个生产周期的时间。
对验收测试时期（稳定时期）应在运转后经过1~3个月以上时间进行；
4）测定的安全操作
①
在测定操作中，要防止金属测定仪器与用电电线接触，以免引起触电事故。
②
要防止有害气体和粉尘造成的危害。
测定用仪器、装置所需要的电源形状和插座的位置、测定仪器的安放地点均应安全可靠，保证测定操作不发生故障。
5）测定位置和测定点
①
选测定位置时，在不影响测定精度和设备性能的范围内，尽可能把测定位置选择得靠近除尘器。测定管道时，测定位置要避开管道的弯曲部位和断面形状急剧在此变化的部位。
②
测尘时采样位置应选择在垂直管道段，并避开烟道弯曲和断面剧变部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于)
倍直径、距上述部件上游方向不小于6倍直径处。
③
在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于40mm，采样孔管长应不大于80mm；不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。
对圆形管道，采样孔应设在包括各测定点在内的互相垂直的直线上
3．除尘器气体参数的测定
除尘器气体参数测定内容包括气体的压力、流量、温度、湿度和含尘浓度等。
①
气体温度的测定
测定温度时，测点应选在靠近测定断面的中心位置上，采用玻璃温度计，测定时到少稳定5min，温度稳定后方可读数。在各测定点上测定温度时，将测得的数值3~5次以上取其平均值。
②
气体压力的测定
测量气体的压力应在气流比较稳定的管段进行，所谓平稳的管段应该是离开弯头、三通、变径管阀门等影响气流流动的管段。测试中需测定气体的静压、动压和全压，测全压的仪器孔口要迎着管道中气流的方向；测静压的孔口应平行于气流的方向。
用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通，因此压力计上读出的压力实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。
③
风速的测定和流量计算
采用热球式热电风速仪，常温、常压条件下除尘管道中的空气流量按下式计算。Q=3600Fv
Q—除尘管道中的空气流量，m3/h
F—测定断面面积m2
4．除尘效率的测试（由除尘器供应商完成）
平均除尘效率是除尘器单位时间除下来的尘粒量与单位时间进入除尘器尘粒量的比值。
5．除尘器阻力测定（由除尘器供应商完成）
6．除尘器漏风率测定（由除尘器供应商完成）
漏风率的测定采用风量法，即用毕托管先测定除尘器进、出口的气流平均速度，再计算出进、出口断面的烟气量来得到漏风率。
五、除尘系统竣工验收
1）除尘系统的安装应符合下列规定：
①
吸尘管道的坡度宜为5‰，并坡向立管或吸尘点；
②
吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。
检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
2）除尘设备的安装应符合下列规定：
①
除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合下表的规定；
除尘器安装允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差(mm)
检验方法
1
平面位移
≤10
用经纬仪或拉线、尺量检查。
2
标
高
±10
用水准仪、直尺、拉线和尺量检查。
3
垂直度
每
米
≤2
吊线和尺量检查。
总偏差
≤10
②
除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；
③
除尘器的排灰阀安装应严密，并便于操作与维护修理。
检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。
3）现除尘器的安装，还应符合下列规定：
①
外壳应严密、不漏，滤材接口应牢固；
②
除尘器的滤材安装，必须平直。与滤袋连接接触的滤筒应无毛刺；
检查数量：每台。
检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。
4）管道安完后用压缩空气进行清扫，再开动工作风机进行负压状态下试漏。主要在焊口处和法兰处，用耳听、手摸、薰烟等方法检查是否漏气。发现漏气处及时修理。全线试验合格即可交工。
5）集中式吸尘系统的安装应符合下列规定：
真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍的管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；
真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。
检查数量：按数量抽查20%，不得少于2件。
检查方法：尺量、观察检查。
6）除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
7）用于除尘系统间歇工作点的风阀、关闭时应能密封。
检查数量：按批抽查10%，不得小于1个。
检查方法：手动操作、观察检查。
8）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
六．除尘系统维护保养
1）业主的维护人员须周期性地检查以促进“无故障操作”：
每天：对除尘器压力降、阀、风机和进出风阀门的进行一次巡回检查，并至少作一次记录；
每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和控制系统操作正常。检查门密封情况检查。
每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和风机按其操作功能进行详细检查。
每年：从每个过滤室中随机抽取一到两个滤筒，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况
一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查。
2）各部件的维护：
①滤筒
定期对滤筒和滤材检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤材破损或操作条件不对。
滤筒替换时，只要打开设备前端的圆形端盖，取出旧滤筒，换进新的就行了。可不需要任何特别工具便于维护。
项目
内容
说明
1
粉尘性质
二氧化硅
2
选用滤材
美国唐纳森Ultra-Web滤筒
3
设计风量
6,000m3/h
4
除尘器型号
DFO
3-6
5
除尘器过滤面积
104.4m2
6
滤筒数量及规格
6只
L=660mm圆滤筒
7
除尘器入口浓度
≤5g/m3
8
除尘器过滤效率
＞0.5μm的粉尘≥99.999%
9
除尘器配置
主机、滤筒、反吹、支腿、灰斗、插板阀、软管连接盖板及△P清灰控制系统
10
除尘器控制方式
Torit△P清灰控制系统,NEMA4(IP56)显示压差和设定值
11
脉冲电磁阀
6只
12
反吹隔膜阀
6只
13
除尘器清灰方式
脉冲反吹自洁净清灰方式
14
滤筒使用寿命
＞2000h(标况下)
15
除尘器阻力
过滤器初阻力:100-300Pa
运行阻力:≤600-750Pa
过滤器终阻力:≤1200Pa
16
压缩空气
压力0.62-0.69bar耗量为:0.3m3/min
干燥,无油
17
外型尺寸
(需最终确认)
18
承压能力
-5000Pa
19
设备重量
约632kg
②滤材的清灰
除尘器需要最高为气量0.5m3/min,压力6.2-6.9巴的洁净、干燥的压缩空气，电器控制为220V/50HZ。
滤筒通过压缩脉冲空气动作清灰。清灰系统由出厂前配套的控制器控制。运行时压力计显示除尘器即时的阻力降大小。
③Ultra-Web滤材：
Ultra-Web表面热覆了一层超细纤维膜，材质间隙为0.12μm,它可以直接将粉尘阻挡在滤材的表面外。该膜保证了其过滤效率在0.3-0.5μm粒径的情况下，效率仍可达99.999%
项目
Ultra-Web滤材
滤材组成
基材（特种纤维材料）+超薄纤维层
最高连续使用温度
65度
过滤效率
在0.5μm以上达到99.999%
亲油性
不亲油
易堵塞性
不易堵塞
硬度
较硬，有一定强度，易反吹涨开
单只圆滤筒过滤面积
17.4m2
滤材过滤风速、过滤精度、磨损、使用寿命
根据不同的工作环境及粉尘特性，所取的过滤风速不同。较低的过滤风速保证了优良的过滤效率，减少了粉尘与滤材之间的磨损，提高了滤筒的使用寿命
应用领域
空气分离、焊接、切割、喷涂、打磨、冶金等各行业
在保修期间出现的滤材破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤筒位置、更换日期，连同损坏的滤材交供货商分析。
④电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，建议业主利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
⑤电磁阀：
膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
⑥除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶。
检修门或滤筒的渗漏一般是因为不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门或滤筒、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
⑦除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤筒更换计划。
过低的压力降表明系统有泄漏，检查风管系统。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、压差表的管路堵塞。
3）供应商（唐纳森(无锡)工厂）的承诺：
①
产品的技术服务和售后服务的内容及措施
②
实行终生维修保养制,建立客户档案;
③
每年定期回访用户,了解客户使用过程中所出现的问题;
④
帮助客户培训维护保养人员;
⑤
备有各种进口零部件,方便及时服务客户;唐纳森除了在无锡设立工厂外,全国各地区设立办事处,就近负责客户在使用过程中出现的问题.
⑥
唐纳森提供现场安装需要的专用工具.
⑦
将为用户免费的操作维护和培训.当业主通知我司要投产运行时,我司将派有经验的工程师到现场指导试运行工作,提供全面的技术支持.
⑧
在质保期内,我们将定期到用户进行巡访。
⑨
在质保期内,如设备发生问题,应用户的要求,我们的工程师将在8小时内到达.当设备需要维修或更换部件时,我司利用办事处分布全国的网络优势,及时地进行技术支持.我们的过滤器整机质保期为一年。
⑩
当设备需要维修或更换部件时,唐纳森派有经验的工程师到现场技术支持。
调试分析及结论
除尘系统经过运行使用效果进行测试检验，各项参数性能指标均符合和满足要求，可以交付使用。
参加测试人员：
组长：赵跃新
付组长：刘福光
组员：黄叶峰
海正药业参与测试人员：
附件一：竣工图
1.
生产车间除尘系统图
2.
综合楼除尘系统图
3.
生产楼一层除尘管道平面布置图
4.
生产车间二层除尘系统平面布置图
5.
生产车间三层除尘系统平面布置图
6.
生产楼一二层除尘管道轴测图
7.
生产楼三层除尘管道轴测图
8.
综合楼除尘系统平面布置图
9.
综合楼除尘管道轴测图
10.
沉流式除尘器控制系统图
11.
沉流式除尘器设备图
附件二：沉流式除尘器订货技术条件
附件三：除尘系统验收资料表
1.
交工文件目录
2.
设计修改
3.
工程备忘录
4.
施工交底记录
5.
工程质量检验评定汇总表
6.
材料性能试验报告
7.
阀门及配件开箱检查记录表
8.
阀门试验检查记录
9.
管件检查验收记录
10.
沉流式除尘器开箱检查记录表
11.
高压风机开箱检查记录表
12.
产品合格证（供应商提供）
13.
设备、备品备件、工具交接记录（供应商提供）
14.
质量证明书与说明书交接记录（供应商提供）
15.
沉流式除尘器型式检验（供应商提供）
16.
沉流式除尘器出厂检验（供应商提供）
17.
沉流式除尘器的测试报告书（供应商提供）
18.
沉流式除尘器质量检查记录
19.
沉流式除尘器安装检查记录
20.
阀门试验记录
21.
管件检查验收记录
22.
固定管架安装吊架调整记录
23.
除尘管道安装记录
24.
阀门安装记录
25.
除尘管道漏风检查记录
26.
除尘管道系统试验记录
27.
除尘管道系统吹扫记录
28.
除尘系统管道及配件安装
分项工程质量验收表
29.
除尘系统及配件安装工程检验批质量验收记录
30.
除尘系统设备安装
分项工程质量验收表
31.
除尘系统设备安装工程检验批质量验收记录
32.
除尘器电缆敷设施工检查记录
33.
电力电缆试验记录
34.
沉流式除尘器试运前系统确认记录
35.
沉流式除尘器单机试车记录（供应商提供）
36.
除尘器气密性及漏风率检测记录（供应商提供）
37.
除尘器进出口气体参数测定表
38.
平均除尘效率测定表（供应商提供）
39.
除尘器阻力测定表
40.
除尘系统综合效能试验记录
41.
报警、联锁系统试验记录
42.
年设备维修计划表（供应商提供）
43.
设备维修记录一览表（供应商提供）
44.
设备维修记录（供应商提供）
45.
操作、维护手册（供应商提供）
46.
联动运行合格证书
47.
工程交接证书
48.
保修卡（供应商提供）
49.
工程遗留问题一览表
21
中国化学工程第十四建设有限公司上海公司
篇2：锅炉脱硫除尘治理方案
锅炉脱硫除尘治理方案 本文关键词：脱硫，除尘，锅炉，治理，方案
锅炉脱硫除尘治理方案 本文简介：郑州锦鹏生态酒店-锅炉烟气治理方案郑州锦鹏生态酒店2x10t/h、1x6t/h锅炉烟气治理方案治理项目:除尘、脱硫治理单位:枣强县华夏脱硫除尘器厂单位地址:河北省枣强县新华东街7号联系电话:0318—82327407131188传真:0318—8234419网络实名:www.jsfw8.comE-m
锅炉脱硫除尘治理方案 本文内容：
郑州锦鹏生态酒店-锅炉烟气治理方案
郑州锦鹏生态酒店
2x10t/h、1x6t/h锅炉烟气
治
理
方
案
治理项目:
除尘、脱硫
治理单位:
枣强县华夏脱硫除尘器厂
单位地址:
河北省枣强县新华东街7号
联系电话:
0318—8232740
7131188
传
真:
0318—8234419
网络实名:
www.jsfw8.com
E
-
：
[email protected]
二○一○年十二月
目录
一、企业简介
二、概述
1.1项目概况
1.2现场实际情况
1.3原始数据
1.4客户要求
1.5我司设计方案指导原则
1.6设计依据
1.7设计目标及内容
三、工艺设计
1.脱硫除尘器工艺流程
2.二次污染的解决问题
3.PH自动检测仪
四、产品技术说明
五、设备报价表
六、部分业绩
七、服务承诺
一、企
业
简
介
河北省枣强县华夏脱硫除尘器厂始建于1985年，占地面积20000m2。现有员工330人，其中高级工程师、中级和初级工程技术人员48人，售后服务人员35人，在全国17个大中城市设有办事处。
枣强县华夏脱硫除尘器厂是一家专门从事脱硫除尘器设计、开发、生产、及安装的专业厂家，是全国、省、市三级环保产业协会会员单位；是省市两级重合同守信用企业
；其产品ZTC系列脱硫除尘器1996年列入市环保局最佳使用推广产品；2002年该系列新产品又荣获国家环保总局、国家质量技术监督局、国家税务总局、对外贸易经济合作部、国家科学技术部五部委颁发的国家重点新产品证书，获得了河北省环保产品银奖；2001年获中国环保产品质量信的过重点品牌。2003年华厦公司顺利通过了ISO9001：2000国际质量体系认证。
我厂生产的ZTC型系列玻璃钢脱硫除尘器已获得了2项国家实用新型专利，该系列产品属高科技的新型产品，具备优良的经济技术性能。该产品材质主要选用先进的、耐高温、耐腐蚀树脂基复合材料，设备主体采用目前最先进的机械缠绕生产工艺制作，设备结构采用模块组合式设计。高科技的966耐高温树脂主体材料（耐高
200℃）、科学精巧的结构设计，使ZTC型系列脱硫除尘器具备了耐磨损、占地少、多功能一体化、安装简便、维护保养方便等使用性能优势；同时还具有阻力小、脱水好、耗水少、除尘、脱硫效率高等技术性能优势，有效地解决了湿式脱硫除尘设备存在的很多实际使用中的问题，是我国目前燃煤锅炉、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、火电厂、水泥厂，以及冶金化工行业的除尘设备中最经济实用的首选产品和更新换代产品。
同时我厂生产30多种不同规格的耐高温玻璃钢烟囱和耐高温玻璃钢无冷凝水烟囱（在环境温度低于-20℃时，没有冷凝水），而玻璃钢材质刮板出灰机的应用，彻底解决了金属刮板出灰机长期在酸性溶液中，被腐蚀的问题。
华夏脱硫除尘器厂将遵循：给用户提供高品质的产品，给人类清新的空气的宗旨，用科技与真诚精心打造环保精品奉献社会。华夏不只是在生产优质的产品，更是在创造文明。华夏将倾注自已全部的力量关注人类的居住环境，为再现一片“蓝天、碧水”而努力。
近十几年来，我公司为客户安装和更新旧锅炉除尘设备4000多台，与21家知名锅炉生产厂家达成生产配套脱硫除尘器的长期合作协议，取得了显著的社会效益和经济效益。华夏愿以优良的产品和周到的服务与广大客户真诚合作。
二、
概述
1.1项目概述
?
贵公司锦鹏生态酒店新上2×10t/h、1×6
t/h燃煤锅炉，暂没有配备除尘、脱硫装置。为使锅炉尾气，能够达标排放。（河北省）枣强县华夏脱硫除尘器厂是玻璃钢脱硫除尘器的专业生产厂家。根据贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图，对现场重新规划安排。
1.2现场实际情况
枣强县华夏脱硫除尘器厂通过对贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图分析，现场情况如下：
A、
3台燃煤锅炉为新上2x10t/h、1×6
t/h锅炉;
B、
锅炉配备了省煤器、引风机；
C、
没有安装脱硫除尘装置及其匹配的相关辅助设施。
燃煤量
含硫量
粉尘含量
SO2含量
粉尘含量
10t/h锅炉
1t/h
1.5%
4.8%
1000mg/m3
1600mg/m3
6
t/h锅炉
0.6t/h
1.5%
4.8%
1000mg/m3
1600mg/m3
1.3贵司要求
①、安装脱硫除尘装置
新上3台燃煤锅炉暂没有选配任何脱硫除尘设备。如果仅仅依赖锅炉本体，无论是除尘效果，还是脱硫效果，均不能达到国家环保排放标准，即锅炉尾气不能达标排放。
不仅影响到我们赖以生存的环境，更会影响到企业形象、干扰着企业正常生产经营活动。
因此，安装锅炉脱硫除尘装置势在必行。
②、安装脱硫除尘装置后的烟气排放浓度，要高于现在的环保要求，以适应今后的环保发展需要。
《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）中规定A区II时段具体指标为：
烟气含SO2浓度
烟气含粉尘浓度
指
标
≤900mg/Nm3
≤200mg/Nm3
③、贵公司要求排放标准为
烟气含SO2浓度
烟气含粉尘浓度
指
标
≤900mg/Nm3
≤80mg/Nm3
④、贵公司地处国家风景区
因此，我公司为贵公司，设计的排放浓度为：
烟气含SO2浓度
烟气含粉尘浓度
指
标
≤500mg/Nm3
≤80mg/Nm3
SO2的排放浓度，远远低于GB13271-2001的排放标准。这不仅有利于改善了当地的人居环境，而且对公司今后的发展具有重要意义。
1.4与同类脱硫除尘器性能比较
工业燃煤锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化合物等有害气体，遇水化合后形成腐蚀性很强的酸性液体，对金属部件有较强的腐蚀破坏能力，对麻石中的Ca、Mg、Fe等成分也会引起化学反应，逐步腐蚀麻石的内部，破坏麻石结构。酸性腐蚀对麻石除尘器不是主要危害，主要危害是麻石砌筑缝隙的水泥材质。因水泥材质和麻石材质热涨冷缩系数不同，在使用1-2年后麻石除尘器即出现裂缝，造成设备运行时负压漏气而大大降低除尘效率。另一个棘手问题是麻石除尘器雾化喷水循环系统易出现损坏，脱水除尘不彻底，易成引风机腐蚀和叶轮粘灰，使引风机失去动平衡而报废。金属除尘器筒体由铁板或不锈钢板材质组成，内衬铸石防腐，也存在两者膨胀系数不同的难题，并且铸石在高温后遇水易破碎，脱落或裂缝而漏酸液腐蚀金属箱体。而ZTC系列玻璃钢脱硫除尘器，是化学树脂、玻璃纤维复合而成，与酸碱液体不存在化学腐蚀反应，树脂与玻璃纤维的有机结合使得除尘器保持高强度和高耐磨性能等，故障率更低，使用寿命更长
。麻石除尘器，需要现场组装安装，安全系数较低、占地空间较大、安装周期较长。而ZTC玻璃钢脱硫除尘器，是整体设备运输安装，安装周期较短、占地空间较小。麻石除尘器的日常维护，也只是局限于外部辅助设施的维护保养，没有对其内部的溢水槽（或喷淋装置）进行过实质性的维护过，而ZTC系列玻璃钢脱硫除尘器，在设备筒体预留检查人口，更便于日常维护工作。
1.5我司设计方案的指导原则
根据贵公司的实际情况，为达到环保排放标准，和满足日趋严格的环保要求，确定一下指导原则。
①、技术可靠
ZTC系列脱硫除尘器的技术，是经过实践经验的技术，是能够实现脱硫、除尘达标排放的成熟技术。
②、尽量压缩锅炉辅助设施的占地空间，合理规划辅助设施。力求布局合理，操作方便。
③、经济合理
在做到技术可靠的同时，力求节约投资，降低运
费用。
1.6设计依据
①、贵公司的要求
②、根据来图及贵公司提供数据
③、国家及地方环保法规
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）
④、设计规范、标准
《中华人民共和国环境保护标准》（HJ462-2009）
1.7
设计目标及内容
在保证达到国家环保标准前提下，满足贵公司对锅炉烟气的排放要求。
①、安装位置，依次是锅炉、省煤器、脱硫除尘器、引风机、烟囱。引风机进风口分别与ZTC-10Tx2、ZTC-6Tx1玻璃钢脱硫器出风口连接，净化的锅炉尾气经共用烟道、烟囱排入大气。
②、利用贵司规划的循环沉淀池
10mX5.5m，配备4台（10T锅炉配备2台流量50m3/h,扬程30m，6T锅炉配备2台流量40m3/h,扬程30m
）循环泵（循环泵、虹吸罐可以架空安置在循环池北侧），4台循环泵串联使用。在循环池的上面，架空设置1个石灰粉化浆罐、1个火碱液补充罐。
③、也可利用贵司工业炉渣废碱水，通过地沟或专用管道引入沉淀池。
④、在泵吸池循环液的入口，安装PH计自动检测仪，时时监测循环溶液的PH值，若PH＜9,则PH计主控电脑启动加碱泵，确保循环泵打入脱硫除尘器的吸收液满足要求，锅炉尾气能达标排放。
三、
脱硫工艺设计
1、脱硫除尘器工艺流程
见附图
1.1脱硫工艺
本治理方案主要采用“双碱法脱硫工艺”进行脱硫处理。
双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在“石灰石/石膏法”基础上结合“钠碱法”发展起来的新工艺。本工艺利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2气体，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰水进行再生，从而使得钠碱循环吸收利用。
该工艺克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点，具有提高SO2吸收效率、降低运行成本的优点。
1.2
工艺特点
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
?
用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
?
吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
?
钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
?
对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
1.3
工艺原理
纳碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液/（15～18%）废碱水作为启动脱硫剂，钠基吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：
①、脱硫过程
Na2CO3
+
SO2
→
Na2SO3
+
CO2
(1)
2NaOH
+
SO2
→
Na2SO3
+
H2O
(2)
Na2CO3
+
2SO2
+
H2O
→
2NaHSO3
+
CO2
(3)
(1)式为吸收启动反应式；
(2)为主要反应式，pH＞12（碱性较高时）
(3)式为当碱性降低到中性甚至酸性时（7＜pH＜9）
②、再生过程
2NaHSO3
+
Ca(OH)2
→
Na2SO3
+
+CaSO3↓
+
2H2O
(4)
Na2SO3
+
Ca(OH)2
→
2NaOH
+
CaSO3↓
(5)
在石灰水浓度达到饱和状况下，中性的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰水反应，反应生成的[Na+]可以循环使用，另一产物亚硫酸钙以含水化合物形式慢慢沉淀下来。
脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。
1.4工艺流程介绍
高效的脱硫系统主要由（1)
SO2吸收系统；(2)吸收剂制备与补充系统；(3)吸收剂浆液喷淋系统；(4)塔内雾滴与烟气接触融合吸收系统；(5)再生池浆液还原钠基碱系统；(6)仪表自控系统和电气控制系统；(7)烟气系统；（8）脱硫产物处理系统组成（详见工艺流程附图）。
脱硫系统的主要工艺过程是：将氢氧化钠溶入水中用泵注入脱硫器，脱硫器中保持一定水位；烟气在引风机负压的作用下以30m/s高速冲击碱液，溅起大量的泡沫和液滴，将碱液螺旋提升雾化，其中较大的颗粒落入碱液中；在惯性碰撞作用力下气流中绝大部分的灰尘与水形成水灰混合物，SO2等有害气体与碱液中和而被吸收；气流继续急剧上升，经旋风叶轮采用惯性碰撞强离心力作用强旋风脱水；净化后的烟气经烟道排出。
燃煤锅炉产生的烟气经省煤器后，由引风机负压引入脱硫除尘器内（设备采用侧进顶出的结构，烟气进口在脱硫塔中下部），在脱硫除尘器的入口处设置了一级脱硫、除尘喷淋装置，经过处理后的烟气进入脱硫塔，高速冲击碱性液面与脱硫剂充分融合（在脱硫塔内设有向下的导流弯头），随后烟气转向向上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，二氧化硫的脱除率大于90%。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段。烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰、反应，从而被脱除；同时尾气中残留的烟尘被带上“水珠”，重量增大，随同脱硫吸收液落入脱硫塔底部，通过污水管道流入沉淀池；上层混合溶液（主要是Na2SO3、NaHSO3溶液）在再生池与石灰粉（Ca(OH)2）溶液反应，生成石膏浆液，并置换再生出NaOH溶液，经循环泵再次打入设备，再次喷淋吸收锅炉尾气中的有害污染物，使脱硫剂始终处于循环再生状态。
脱硫除尘器设备利用惯性冲击、强旋风等工作原理。设备内无运动性零部件，从而提高了运行可靠性和稳定性，降低了损耗，减少维护成本。设备为气液接触提供了良好的条件，尾气中的粉尘被水溶液捕捉、吸收。强力旋风脱水器的特殊的设计，决定了设备是一种压力损失小、操作弹性宽、不易堵塞、高效的除尘器。强力旋风脱水器其导向作用产生强大的离心力将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。其综合性能优于目前国内其他材质的除尘器等普遍使用的湿式除尘器。
1.5
SO2吸收系统
烟气进入脱硫器，与向下喷淋的氢氧化钠液洗涤，气液充分接触。脱硫器采用内置2道喷淋装置和脱水装置。喷淋装置把氢氧化钠溶液均匀喷射，急速上升的烟气，与碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2等酸性气体，生成Na2SO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。在整个系统运行中，Na2CO3
（NaOH）作为中间介质，除少量随亚硫酸钙、硫酸钙渣浆消耗外可多次重复再生利用。
1.6吸收剂制备及补充系统
脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液池（罐）中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入泵吸池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫。为了将钠基脱硫剂脱硫后的产物进行再生还原，需用一个化浆池（罐）。化浆池中加入的是石灰粉（储料仓内的石灰粉，用螺旋输送机匀速加入），加水（也可用脱硫塔回流残液）后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以在碱液罐中定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装曝气装置进行强制氧化或将水池做大，经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
1.7烟气系统
锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经2级喷淋、经旋风脱水除去雾滴后进入主烟道，由烟囱排入大气。
1.8脱硫产物处理系统
脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20％)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐Na2SO4。在沉淀池底部用浆液泵排出。
2、二次污染的解决问题
采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理，极易造成严重的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生，含有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些掺杂了少量Na2SO4的石膏浆液用液浆泵打入压滤机中进行固液分离，分离出残液回流回再生池继续使用，而大量的含水率较低的固体残渣被运置于堆灰场与灰渣一起运出厂区。
采用石灰作为脱硫液再生剂，同时它还有促进沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，悬浮于水中的悬浮微粒可得到沉淀分离，同时这些悬浮微粒还可作为脱硫渣亚硫酸钙的结晶晶核，增强亚硫酸钙的沉淀效果，达到相互促进的沉淀作用，大大加快沉淀速度。试验分析证明，脱硫渣亚硫酸钙与粉煤灰沉淀时间约为20min，即可达到沉淀作用，现设计在沉淀池内停留时间在2小时以上，完全可达到沉淀、澄清的目的。
根据以往的使用经验，亚硫酸钙脱硫渣与粉煤灰混合，可增加其塑性和强度，是一种良好的铺路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亚硫酸钙常温下不分解，且钙本身即为自然界中常见的矿物质，不存在直接的污染源问题。
3、
PH自动检测仪
PH自动检测仪，时时测试沉淀池中上层溶液流入泵吸池时的PH值，如果PH＜9，则PH计主控电脑，开启安置在碱液补充池中加液泵，向泵吸池补充NaOH碱性溶液，并同时增加生石灰料仓螺旋输送机的输送量，从而确保喷淋到脱硫器中的溶液是碱性溶液。
四、产品技术说明
1、技术优点
1.1
ZTC系列玻璃钢脱硫除尘器，其主体采用966耐高温航天树脂基的高性能材料。
普通树脂复合材料制品耐温性能较差（耐温130℃），不适合作除尘器的主体材料，我厂研制的耐高温改性树脂基复合材料最高耐温300℃（经恒温24小时测试），属国内首创。可以据客户锅炉尾气出口温度，确定我司脱硫除尘器的耐温程度。一般情况下，脱硫除尘器耐温不低于200℃。
1.2
耐酸碱腐蚀、抗老化、轻质高强度、使用寿命长。
我厂研制的玻璃钢材质脱硫除尘器选用的树脂为航天用耐高温树脂，(原航天树脂耐高温300度经复合配制至200度),其衰变系数一般为15～20年。由于采用了树脂基复合材料这一广普耐腐蚀材料，再加上经过耐高温的改性处理，所以使ZTC型系列脱硫除尘器具备了其它材质如：大理石、不锈钢、金属等除尘器所不具备的高强耐腐蚀性能。航天耐高温树脂材料与玻璃纤维的有机复合使得玻璃钢脱硫除尘器在保持其高强度的同时，其重量大大减轻，也增加了脱硫除尘器的使用寿命。综合多年来的使用经验，我厂产品在正常操作规范的情况下维修率几乎为零。
1.3
设备结构采用分体组合式，方便了运输与安装。
ZTC型脱硫除尘器在结构上进行科学合理的分体式设计，组装成型，这种结构方便了运输、安装，为用户节省了资金，也方便了日常维护保养。
2、工作原理
2.1
ZTC型脱硫除尘器，侧进顶出，利用惯性碰撞强离心力工作原理，高效脱硫除尘，最大程度捕捉有害气体。
ZTC型玻璃钢脱硫除尘器，侧进顶出，靠引风机风量、风压，把设备底部的碱性溶液提升雾化，气流上行时与逆向的喷淋碱液交融，亲密接触，进一步吸收尾气中的SO2，再经旋风叶轮强旋风脱水，采用惯性碰撞强离心力的工作原理。气流在引风机作用下以30m/s高速冲击液面，溅起大量的泡沫和液滴，其中较大的颗粒落入水中。气流继续急剧上升。在惯性碰撞作用力下气流中绝大部分的灰尘与水形成水灰混合物，SO2等有害气体与碱液中和而被吸收。采用惯性碰撞、强离心力原理的旋风叶轮，强力旋风脱水，净化的尾气经烟囱排入大气。
2.2
高效彻底的三次脱硫
ZTC型系列脱硫除尘器在中部的固定旋风叶轮，利用叶轮上设置叶片的倾斜角度，使急剧上升的气流与碱性液滴进一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在强离心力作用下形成强力旋风，从而实现三次脱硫和旋风脱水。经过三次脱硫，ZTC型系列脱硫除尘器的脱硫率＞90%，除尘率＞95%。
2.3
科学独特的叶轮设计，节能降耗，能彻底杜绝带水现象。
经过三次脱硫后，继续上升的气流在倾斜的叶轮叶片作用下自行形成旋风，在离心力的作用下使水、气分离，净化的烟气经脱硫除尘器、引风机、烟囱排入大气。科学独特的叶轮设计，不用动力能源，为客户节约了大量资金。
2.4
设备内无运动性零部件，从而提高了运行可靠性和稳定性，减少了损耗，降低维护成本。利用惯性冲击、强旋风等工作原理。
2.5
设备扩散室内液气接触的比表面积大,脱硫效率高。
3、玻璃钢选用的基体树脂的力学性能
玻璃钢材质脱硫除尘器选用的基体树脂为乙烯基树脂，加兑航天树脂（耐高温300度）复合而成，这种材料具有优异的物理、力学性能。
与增强材料玻璃纤维复合后可大大增强树脂的物理、力学性能。
固化后的环氧树脂
弹性模量
抗弯强度
抗拉强度
抗压强度
耐热温度
性能指标
2270～3410
MPa
135
MPa
340
MPa
130
MPa
200～220℃
4、设备的质量标准、检测标准、测试手段
设备质量标准执行的Q/ZTC
01－２００１企业标准。设备的性能检测标准执行的是国家环保局GB13271-2001锅炉大气排放标准。设备效果的测试手段通过省环保检测站进行测试验收。设备本体质量检测根据塑料耐热性（马丁）实验方法、玻璃纤维增强塑料拉伸性能方法、玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法、锅炉烟尘测试方法。
5、设备的设计、制造、施工及测试采取的技术和组织措施
ZTC型系列脱硫除尘器由枣强县华夏脱硫除尘器厂技术副厂长、高级工程师、省环保协会会员、省环保实业家桂庆彬与高级工程师张惠峰联合设计研发。ZTC型系列产品具有成型设计，制造加工全部模具化、流程专业化、主体采用机械化缠绕等优点。
6、新产品介绍
当前湿式脱硫除尘器普遍存在，尾气含湿量大和脱水效率低等问题，加速了金属烟囱化学反应，烟囱使用寿命明显缩短，因此我厂开发出了玻璃钢耐高温烟囱和无冷凝水玻璃钢烟囱。
其中的无冷凝水玻璃钢烟囱在原材料内加兑了不导热材料，导热系数大大降低，从而解决了金属烟囱在高寒地区（环境温度低于-20℃），内壁结冰而带水的现象。无冷凝水玻璃烟囱在张家口地区安装80多根，截止到今天使用寿命已长达11年；普通耐高温玻璃钢烟囱已在衡水地区使用13年之久，没有出现过任何问题。
选择玻璃钢烟囱是您明智的决择。
ZＴＣ型脱硫除尘器技术指标
ZTC-6T
ZTC-10T
处理烟气量
21000m3/h
35000m3/h
耐温程度
200℃
200℃
脱
硫
率
>90%
除
尘
率
>95%
本体阻力
<800pa
尾气含湿量
85%
注:
可以确保有机废气达到国家环保局《中华人民共和国大气污染防治法》GB13271-2001一类区标准规定的要求。
合同附件
项目
规格
单位
数量
单价
合计（元）
备注
1
ZTC-10T玻璃钢脱硫除尘器
DN1500x6m
台
1
39000
39000
2
ZTC-6T玻璃钢脱硫除尘器
DN1200x4.6m
台
1
23000
23000
（石灰）化浆池
个
1
3
玻璃钢火碱液补充罐
DN1.6mX1m深
个
1
5000
5000
含搅拌机(电机3Kw)
4
搅拌机（含电机3Kw）
个
2
3200
6400
化浆池、反应池
5
PH主控仪表及探头
套
1
6800
6800
含加液泵
6
玻璃钢烟道
DN800mm
米
9
1000
9000
DN600mm
米
8
550
4400
7
玻璃钢弯头
DN800mm
个
3
1200
3600
DN600mm
个
3
600
1800
8
设备进风口喷淋管道
玻璃钢材质10T
件
1
3000
3000
9
设备进风口喷淋管道
玻璃钢材质6T
件
1
2500
2500
10
玻璃钢虹吸罐
1m3
套
4
11
沉淀池循环泵
Q50
H30
台
2
10T锅炉（1用1备）
Q40
H30
台
2
6T锅炉（1用1备）
12
玻璃钢循环水管道
DN50
米
50
45
2250
承压6kg
13
DN80
米
50
65
3250
14
玻璃钢循环水管道弯头
个
20
40
800
15
玻璃钢循环水管道三通
个
4
52
208
16
蝶
阀
DN80
4
150
600
DN50
个
4
100
400
17
密封胶垫
DN50
个
10
3
30
DN80
个
15
5.5
82.5
18
电气配电柜
件
1
用户接线
19
螺栓
套
500
1
500
20
运费（除尘器、脱硫塔及辅机附件运费）
5000
另行协商
21
安装费（循环泵、玻璃钢管道及喷淋管道安装费）
10000
22
吊装费
用户负责
合
计
127620.5
另：
玻璃钢烟囱DN1200X30m
59000
六、部
分
业
绩
百色市林化总厂
40吨
1台
天津市热烈技术开发公司
20吨
2台
天津市热力公司项目
40吨
3台
天津一煤气供热公司
35吨
3台
天津市中安药业
10吨
3台
长治市华林供热公司
45吨20吨
4台
介休市汾西矿业双柳煤矿
20吨10吨
3台
山西忻州红鑫淀粉厂
35吨
2台
北京怀柔平安热烈公司
40吨
3台
张家口市房地产开发公司
10吨6吨4吨
9台
山东毫克轮胎热电公司
35吨20吨
4台
张家口宣化宾馆
10吨
6吨4吨
3台
河北省张家口市玉晶淀粉
20吨
10吨
7台
河北省宣化钢铁公司
20吨10吨6吨
20台
宣化钢鑫小区
20吨
2台
临河市金川啤酒厂热电
45吨2台
2台
临河草原贵族乳业
10吨4吨
2台
内蒙古扎煤公司供电部
20吨
2台
临汾贡院西街供热公司
20吨
2台
临汾供热公司
20吨
2台
七、承诺函
1、我司建立了完善的售后服务体系，对售出的产品制定了完整的服务措施。
1、
产品质保期为一年。玻璃钢脱硫器主体设备使用寿命不少于10年。
2、
及时向贵司提供全部技术资料和图纸。
3、
免费对贵司操作人员，作技术培训、操作指导。
4、
我方在接到贵方电话异议后，在24
小时之内作出答复，48小时内派出服务人员到达现场，配合处理问题。
5、
本承诺函将成为合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。
枣强县华夏脱硫除尘器厂
电话:0318-8232740
传真:0318-8234419
2010年12月26日
篇3：热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案
热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案 本文关键词：烟气，粉尘，镀锌，回收，热镀锌
热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案 本文简介：热镀锌粉尘回收，镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案概述：采用有效粉尘回收装置，让锌粉有效回收利用。耐高温，抗爆。运行稳定。造价低。适合长期运行。故我们选择了MCCCQ布袋除尘器。适合：热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。烟尘粉尘回收治理。MCCCQ布袋除尘器特点：1.粉尘回收干净2.排放达到环保局要求3.运行稳定4
热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案 本文内容：
热镀锌粉尘回收，镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案
概述：采用有效粉尘回收装置，让锌粉有效回收利用。耐高温，抗爆。运行稳定。造价低。适合长期运行。故我们选择了MCCCQ布袋除尘器。
适合：热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。烟尘粉尘回收治理。
MCCCQ布袋除尘器特点：
1.
粉尘回收干净
2.
排放达到环保局要求
3.
运行稳定
4.
阻力小
5.
更省电
6.
粉尘捕集率高达99.9%
型号介绍：MCCCQ代表脉冲除尘器的缩写。
现场图片：
在锌锅岗位上首先熔化的锌液易氧化，不易挥发所以锌液没有气味，只是锌浴时工件表面的药物与锌液反应时产生轻微的烟雾，这种烟雾是含有氯气味的细微氧化锌粉尘，所以生产操作中戴上口罩就OK了。热镀锌在生产过程中会产生一定的废液、废气，只要处理到位都会达到国家规定的排放标准，同时根据不同工段采用相应的劳动防护措施，对人体几乎是没有危害的。所以热镀锌的工艺优化、技术革新、环境保护基本实现了与国际接轨。
通过以上介绍说明镀锌厂安装专门的除尘器是必然的趋势，现将最新型镀锌用除尘器介绍一下：
MCCCQ脉冲布袋除尘器（镀锌用除尘器）是用于锌尘回收系统专用设备，具有处理烟气量大，效率高
的特点。它是在DX120-ⅡDZ除尘器的基础上改进而成，保温效果好，抗结露，是锌尘回收的理想设备。
一、结构和工作原理
1、主要结构部分为五个部分：
(1)净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出口等组成。
(2)、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
(3)、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
(4)、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。
(5)、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。
2、工作原理：
含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。而粉尘
被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，
加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。
二、、主要技术参数
1、处理风量：10800、~21600m3/h
2、滤袋数量：120条
3、过滤面积：90m2
4、滤袋材质：涤纶针刺毡
5、滤袋规格：125×2000
6、设备阻力：1000~200Pa
7、入口浓度：＜15g/m3
8、除尘效率：＞99%
9、喷吹压力：＜0.4MPa
10、耗气量：0.42～0.84m3/min
11、脉冲阀数量：20个
12、脉冲宽度：0.1～0.2S可调
13、脉冲周期：60S可调
14、漏风率：＜5%
15、动力消耗：2×0.55kw
16、设备重量：4.8T
三、选用说明
1、过滤风速的确定：
过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含浓度大小，一般在常温下可参照下表进行确定：
进入除尘器气体含尘浓度：0g/m3＜3、3～5、5～10、10～15＜15
过滤风速气m/min：1、3～5、3、2.5、2
对于比重比较轻、粒度小的粉尘，过滤风速还要底些。
2、脉冲周期选择：
脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清质用气源压力高低等参数有关，浓度小，过
滤风速低等参数有关，浓度小，过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以长些，根据现场具体情况在60秒内
调节。
3、喷吹时间：
一般为：0.1~2S＞0.2S。
4、注意事项：
(1)一般按“208”或“729”涤纶袋供货、工作温度＜120℃。
(2)本除尘器不适于高温和有腐蚀性的气体净化。
(3)本除尘器承受不大于1200Pa负压。
(4)本除尘器用于正压运时，需在排灰阀下接密封式排灰阀。
(5)除尘器出厂时不带检修平台，如需要平台须订货时另行订货。
四、安装和调试
除尘器出厂到用户使用，中间要经过一段转动、贮存和保管的过程，由于运输的要求，设备不能整体运到
，分两大件发运，上、中箱体及内部构件一体，下灰斗支架一件。其余散件装箱发运，按包装发运清单清
点货物，若遗漏和损坏应补齐和修复。下面将介绍本除尘器的安装和调试：
1、本体为保证设备的稳定性，安装设备的地面基础要求平整，用水平仪放平，将下箱体与架一起放在安装位置后，再固定地脚螺栓，向下依次组装，箱体之间各连接处需要嵌进密闭填料，螺丝上紧，以免漏风，为便于喷吹系统的维护和检修，用户可在另在本体上设计安装检修平台。
2、喷吹系统：压缩空气包装在上箱体旁，气包上的喷吹短管与脉冲阀连接，脉冲阀通过与接嘴与电磁阀
相连，喷吹管固定在箱体下方，各个喷吹孔对准滤袋框架的中心。
3、脉冲宽度和脉冲周期，脉冲宽度即喷吹时间，此值为0.1~0.2秒，脉冲周期即为喷吹间隔时间，此值为
60秒可调中心具体操作及控制见脉冲控制仪说明书。
4、辅助设备：
辅助设备是用户为了保证除尘器的正常运转而自配几种装备，用户可根据具体情况选购和安装。
(1)U形压力计：是测定除尘器阻力的仪表，两端分别用乳胶管接至除尘器进出口的测压接头，在除尘器工
作时有压差就表明压力计气路相通，阻力限定1000~1200Pa。
(2)供气设备：用户自备，对清灰气源的要求是压力稳定不间断供气，并经过滤。供气方式可采用外网供
气和单独供气。
外网供气是把工艺用压缩空气管网的高压空气作为除尘器的清灰气源的要求是压力稳定不间断供气该气源
入车间时应设置入口装置，包括压力计、流量计、油水分离器和阀门。
单独供气是设置供气系统或在除尘器旁边安装一台小型空气压缩机，空气压缩容量要足，还需设置一个贮
气罐，弥补供气气压不足和气量不稳定等缺点。
(3)气管道：接除尘器包的管径一般应大于25mm，其安装应以便于维修和不妨碍交通为前提，具体作法按
有关规程进行。
(4)排气机：含尘气体在排风机压力作用下，经除尘器净化后排入大气，风机一般应与出风口相连。用户
自备，其技术参数处理风量应略大于除尘器的处理风量。
(5)热风装置：热风装置加热的热空气经保温管直接送入除尘气体入口下面的热进风口，以保证除尘器在
露点以上的工作此部分用户自备。
(6)蒸汽加热管道。
(7)检修平台：是用户方便喷吹系统的维护物检查而自行设置的一套装置，原则上是维修方便，工作安全
，宽度一般为0.6~0.7米，其他尺寸可根据现场的不同情况而定。
六、维护和保养
1、壳体：随时拧紧松动的螺丝、及时更换密封部位失去的密封作用的零件，补刷脱漆或定期刷漆，防止
箱体锈蚀。
2、设备阻力：及时查找U型压力计水柱压差超过限定范围的原因：是否滤袋积灰过量，按压力计胶管或接
头堵塞，喷吹管堵塞，脉冲阀或控制仪失灵。
3、滤袋：在净气出口短管上开一个检查孔，用一清洁玻璃管插入，过一段时间取出检查，有明显积灰者
更换滤袋，建议整台滤袋一次更换，因在正常情况下，如有滤袋破损，而未破损的使用寿命也已很短。
4、脉冲阀：
脉冲阀正常运行的声响是“噗”声音，如有故障，即使：
(1)、不响：即不喷吹，是否排器孔堵塞，电磁阀控制仪不工作，膜片失灵。
(2)、“噗”音细弱：是否脉冲阀弹簧过硬，膜片有小洞。
(3)、“噗”音长：为喷吹时间过长。是否弹簧失去弹力；节流空不畅通。
(4)、常鸣：即常吹。是否节流孔堵死，膜片弹簧损坏。
(5)、长声尖叫：由于膜片破损造成漏气跑气。
根据各原因分别处理，更换易损件时，切忌带油污和杂物。
5、喷吹管：
因长时间受高压空气和滤袋破损的冲刺，喷吹孔易堵塞和磨损扩大。甚至断裂，因此，除及时更换外应经
常检查。
6、排灰系统：
常检查电机和轴承温度，电机＜80℃、轴承＜60℃减速机定期加润滑油。
七、易损件
1、膜片：20件
2、电磁阀：20件
3、布袋：120条
4、脉冲控制仪(20门)；一台