生产部主题教育活动建言献策征集表1 本文关键词：征集，主题教育活动，建言献策，生产
生产部主题教育活动建言献策征集表1 本文简介：生产部全员主题教育活动“查找问题、建言献策”征集表一、您认为目前个人综合能力有哪些方面需要提升？1、设备故障、设备保养、工艺流程、设备润滑、公司制度；2、紧急事件的处理能力和解决设备故障的效率；3、沟通能力、社交能力、团队领导能力、管理能力和执行力；4、蒙西企业文化没有完全了解；5、动手能力差；二、
生产部主题教育活动建言献策征集表1 本文内容：
生产部全员主题教育活动“查找问题、建言献策”征集表
一、
您认为目前个人综合能力有哪些方面需要提升？
1、设备故障、设备保养、工艺流程、设备润滑、公司制度；
2、紧急事件的处理能力和解决设备故障的效率；
3、沟通能力、社交能力、团队领导能力、管理能力和执行力；
4、蒙西企业文化没有完全了解；
5、动手能力差；
二、
您认为目前个人专业技能有哪些方面不足，需要怎么提升？哪些方法适合您？
1、切合现场实际问题加深培训
2、操作技巧差，需请专业人员讲课提高；
3、设备方面不足，需订购相关书籍查阅和请相关人员进行培训指导；
4、工艺技能不足，多去别的单位学习和沟通；
5、机械方面精细化问题处理，加强培训、增加见闻及训练实践；
6、增加培训内容，更加全面；
7、设备故障处理方法动手能力差，判断能力低，需加强提升；
三、
您的专业知识有哪些不足，需要哪些方面的培训予以提升？对于部门和工段的培训方法和效果您有哪些建议？针对这些提出您更加美妙的培训策略？
1、处理设备故障、润滑方面需要培训提高；
2、对相关水泥工艺、设备方面进行学习和更多的技能培训；
3、建议岗位工也外出学习；
4、专业知识与现实生产之间的应用不够紧密；
5、培训方面尽量采取多短时间次培训，尽量占用晚上时间，不要占用员工休班时间；
6、建议开设CAD培训；
四、工艺、设备、电气、水系统方面（根据您的岗位不同填写您所涉及的方面），您认为您所属的方面整体设备的装备水平如何？您所了解的我公司相对于周边企业或兄弟企业、同行业其他企业有什么优势和劣势（比如哪些方面是先进的，哪些方面是落后的，哪些方面有什么缺陷）？并针对问题提出改进措施和办法。
1、我公司员工技术力量薄弱，但是胜在年轻，可塑性高；
2、考核严重，员工心理不平衡；
3、技术力量薄弱，需加强；
4、库房备品备件时有不全，增加库存；
5、本公司原材料质量太差，外购增加很大成本费用；
6、设备精良，设备维护比其他企业好；
四、
找出您目前所在岗位或者负责的工作范围内涉及到成本方面、质量控制方面、节能减排方面、能耗指标方面、设备缺陷方面、安全隐患方面、现场方面不足、工艺方面不足、团队建设方面等（不限于此）的问题？
成本方面：1、成本费用高（外购石灰石、熟料倒运、煤场煤自燃）
2、系统漏风，会损失热耗，增加能耗支出；
3、现场的设备备品，未及时整理存放造成的损失；
4、煤磨吐渣有时热值较高，造成煤耗高；
5、设备空载运转
6、设备润滑油品的浪费；
改进措施：1、加强管理、协调、控制；合理使用各项费用；
2、制止系统漏风加强密封，从根部解决问题；
3、对现场剩余的物品及时倒运存放；
4、可将吐出的排渣集中起来外卖；
5、加强设备管理；
6、加强管理；
设备缺陷方面：1.有的设备缺少备品备件，出现问题不能及时处理。
2、入库斗提人上去的入口处。平台太小不利于检修。
3．入窑侧三通阀性能差
4．有些测量仪器不准，如煤磨负压计，给操作员带来误导
5．回转窑窑尾密封摩擦片磨损，且气缸有不同程度受损。
6．砂岩破下料口容易卡大块
7.
铁粉库断料严重
改进措施：1.增加设备备件，以备急需
2.加宽入窑斗提平台
3.更换合理耐用的三通阀
4.从新矫正各测量仪器
5.更换摩擦片，修复气缸
油管
油泵。
6.安装篦子。
7.安装空气炮。
安全隐患方面：1.没有警示牌，非岗位人员在设备附近随意走动。
2.有的地方检修电源线长时间外漏，易漏电。
3.地廊照明不够完善。
4.柴油库楼梯小平台有油且防护措施简单。
5.捅下料管的软绳梯木棍不坚固易踩断。
6.在保证出磨煤水分合格的情况下，入磨热风温度较高，若煤的挥发性大的情况下易发生爆炸。
改进措施：1.设置警示标志。禁止不是该岗位的人随意走动
2.将电源线穿进钢管里，并固定。
3.恢复已经损坏的照明
4.刷防滑油漆并增加防护栏。
5.购买坚固结实的软绳梯。
6.在煤进场时尽量控制水分，这样就可以保证入磨温度相对低些。
现场方面不足：1.值班室椅子坏。有的缺少饮水机微波炉等。
2.
冬天值班室冷。
3.现场排水方面比较慢，下雨天给巡检设备带来不便。
4.应急预案没有演练，缺乏必要的技能。
改进措施：1.更换椅子，配齐饮水机和微波炉等。
2.增加电暖气或生火炉。
3.增加排水渠道。
4加强应急预案演练，提升必要的技能。
工艺方面不足：1.C5翻板阀有结皮，不好活动容易堵塞。
2.热工制度不稳定，工艺无规律。
改进措施：1.在翻板阀旁边焊铁架支撑，这样活动比较便捷。
2.建议合理的工艺档案统一各个操作员的手法
思路。
团队建设方面：1.信任度不够，协作精神不强。
2.缺少沟通
3.团队的活动少.
4.各岗位没有凝聚力
5.人员流动性大，互相之间不了解。
6.班组工作目标模糊，团队力量发挥有限。
改进措施：1.增强团队的相互包容谦让。提到协作能力，发挥优势。
2.多沟通，态度温和要保持理性。
3.多组织员工之间的活动。
4.加大各岗位员工之间的沟通交流。
5.希望提高员工福利待遇。
6.组织员工活动。使互相之间增加了解。
质量控制方面：1.煤水分较其他水泥厂偏高。
2.进场石灰石混有其他杂质。
3.操作员培训较少，管理不到位。
4.原燃材料控制不稳定，成份波动大，导致出窑熟料质量不稳定。
改进措施：1.入场原煤进场前化验，选择水分小的原煤进场。
2.严把质量关，派专人看管。
3.加强操作员培训，加强管理。
4.控制原燃材料成份波动，减小有害成份。
节能减排方面：1.水
电
煤等资源浪费
2.整个系统存在漏风问题，废气带走热损失较大。
3.循环倒库时，均化库底存在粉尘排放。
改进措施：1.节约用水
用电
用煤等，对于能节省电
水
煤
等能耗措施给予奖励。
2.查找漏风点进行补漏，建设余热发电。
3.对均化库顶入库下料管进料口密封
能耗指标方面：1.煤粉没有充分燃烧（停窑后从人口门观察发现）。
2.原煤容易自燃
改进措施：1.尾煤是否有窜煤，细度粗或喂煤量大。
2.加强对煤场的监管，发现燃烧及时处理。
其他方面：1.旧品
废品不能充分利用
2.餐厅伙食费高，饭菜质量差。
3.人员管理方面不足。
4.员工心理问题。
5.对员工生活问题关注不到。
改进措施：1.应建立修旧.利废的奖励机制
2.希望单位给予一定的补助，加强餐厅管理。
3.按制度严格执行管理
4.完善管理制度，尽量减少人为主观因素对工作的影响。让员工觉得公平。
5.及时了解员工情况，定期召开民主生活会。
姓名：
岗位
日期：*年*月*日
篇2：2020公司企业生产部门年终工作总结
20XX公司企业生产部门年终工作总结 本文关键词：工作总结，年终，公司企业，部门，生产
20XX公司企业生产部门年终工作总结 本文简介：20XX公司企业生产部门年终工作总结[1]20XX年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月20日，生产各种肥料183109吨，倒包2XX年吨，掺混11821吨。为了做好XX年的各项工作，现对XX年的工作总结如下：一、班组的建设与管理得到加强。1、充
20XX公司企业生产部门年终工作总结 本文内容：
20XX公司企业生产部门年终工作总结[1]
20XX年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月20日，生产各种肥料183109吨，倒包2XX年吨，掺混11821吨。为了做好XX年的各项工作，现对XX年的工作总结如下：
一、班组的建设与管理得到加强。
1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了班组培训学习。
车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在XX年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了XX年的安全生产。
2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
三、生产、技术管理得到加强。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5S”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
五、对设备进行技术改造。
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。
总之，XX年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：
一、安全方面：
安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：
1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。
4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
二、生产、成本方面：
因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：
1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。
2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。
另处还有：
3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会
会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。
4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
三、质量方面：
1、成品颜色不一：原因：管理不到位。方案：（1）找最佳标准，定量添加（2）设专人负责添加（2）随时抽查。
2、成品内在质量不稳：原因：（1）管理不到位，对配料没实行监控（2）由于原料含量不一，没与工人及时沟通（3）岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施
方案：（1）加强管理，设专人负责投料，并做好记录（2）加强新员工的岗前培训（3）定期不定期的抽查（4）调整配方是及时清理
3、产品的板结有时严重：原因：（1）板结剂加量不准（2）没根据产量大小及时调整添加量（3）冷却效果差之水分不稳定，导致板结
方案：（1）制定添加标准（2）设专人负责按产量，标准添加（3）加大冷却引风效果（3）由主任负责不定期进行检查监督
4、产品外观大小不均，颗粒不圆：原因：（1）生产工艺执行不严
（2）由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方（3）管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够（4）筛子筛分不好
方案：（1）制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查（2）协调管理，关键岗位人员及时沟通（3）根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方
（4）对成品筛进行技术改造
四、现场管理方面：
1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5S”管理初见成效。
五、设备现场管理没有完全到位。
由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。
六、技术改造方面：
1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目。
2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的办法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。
七、培训方面：
1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。
2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。
八、环境方面：
1、
由于双粉、筛分控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差，
下一步控制改造加大除尘效果。
九、、个人存在问题：
1、平常的工作没有计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作案。
2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产成本，职工还可以多得到一点收入。但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。
3、虽然已经在管
理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的机会，应该多支持下属的工作，提高下属工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好。
4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。
为切实抓好XX年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：
1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。
（1）重点抓好三级安全管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。
（2）全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。
（3）继续坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理（限期整改，严重的给予处罚），并责令责任当事人制定出改进措施。
（4）对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。
2、做好节能降耗，降低生产成本。
（1）认真计量好车间附助材料使用，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。
（2）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。
（3）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。
3、强化质量管理
（1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一致，颗粒均匀，同时防止产品板结。
（2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评，并上报处理。
（3）积极与物资部、质检部沟通，特别是对自备袋包装的原料，落实好具体含量再使用，确保产品养分稳定。
4、认真落实公司下达的生产任务。
（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。
（2）合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足销售需要。
（3）认真做好与供应、物资部门的沟通交流，使原材料的物流更加趋于合理，减少转货费用，降低生产成本。
5、积极做好现场管理
（1）对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行处罚
（2）强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。
加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防雨防尘
（3）强化“5S”管理，将“5S”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内共3页,当前第2页123
通报。
6、继续提倡和激励技术革新。
积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，及时将新产品的标准交到技术人员手中，使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺，带动和激励全员积极学习技术，提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊贡献，并在生产中得到证实的，报请公司给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修，使生产设备始终处（本文来自点亮网http://.dianliang.，转载请保留此标记。）于良好的运行状态。对设备的维护维修费用列入生产成本，并量化到每个班次，超支自负，节约按公司规定奖励。
7、加强自身学习，并认真注重岗位培训
8、做好环境保护工作。
将车间粉尘工作列入XX年工作的重点，集思广益，认真分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加公司效益。
综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。
篇3：2020年1月公司生产部门工作总结
20XX年1月公司生产部门工作总结 本文关键词：公司生产，工作总结，部门，XX
20XX年1月公司生产部门工作总结 本文简介：20XX年1月公司生产部门工作总结[1]以下是工作总结为大家提供的《20XX年1月公司生产部门工作总结》，还为大家提供优质的年终工作总结、年度工作总结、个人工作总结,包括党支部工作总结、班主任工作总结、财务工作总结及试用期工作总结等多种工作总结范本，供大家参考！：20XX年度在紧张忙碌中过去了，在这
20XX年1月公司生产部门工作总结 本文内容：
20XX年1月公司生产部门工作总结[1]
以下是工作总结为大家提供的《20XX年1月公司生产部门工作总结》，还为大家提供优质的年终工作总结、年度工作总结、个人工作总结,包括党支部工作总结、班主任工作总结、财务工作总结及试用期工作总结等多种工作总结范本，供大家参考！
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20XX年度在紧张忙碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼！
一、生产质量方面：从6月份在生产系统工作开始，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面
1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的知识培训，大家对生产现场的管理有了正确的认识，并积极配合，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。
2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部积极主动找原因和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。
3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日（每周二为公司的质量分析日）。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升。
4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近！通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进！
5、过程方法和细节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从8月份开始，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品行成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。
6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参与的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法。在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就是：质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过！并在生产早会上针对生产发现的
的问题进行有效分析，不能重复犯第二次同样的错误！如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。
二、人员管理方面
1、爱心管理。通过感性认识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管（原是xx，现是xx），对车间违反车间规定的员工给予小额罚款（我们车间叫献爱心）然后上交财务监管处，财务监管人员根据天气情况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃！