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《热电厂实习报告》word版 本文简介：目录前言2实习说明2实习目的与要求3实习主要内容3实习经过5实习总结16接线图171.前言生产实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，也是每一个大学生迫切期待的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,见到了我们无法想象出来的各种设备，既开阔了视
《热电厂实习报告》word版 本文内容：
目
录
前言2
实习说明2
实习目的与要求3
实习主要内容3
实习经过5
实习总结16
接线图17
1.
前言
生产实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，也是每一个大学生迫切期待的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,见到了我们无法想象出来的各种设备，既开阔了视野，又增长了见识。很庆幸，学院为我们安排了这样的生产实习，这是将我们在课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。2013年7月4日，我们电力101班在李老师和张老师的带领下开始了生产实习之行。在此，特别感谢李老师和张老师牺牲自己的暑假休息时间，顶着酷热与我们一同前行，并给予我们悉心的照顾与指导，这一切都将铭记于心。
2.
实习说明
⑴
实习时间：7月4日—7月18日
⑵
实习地点：大唐户县第二热电厂
⑶
实习性质：生产实习
⑷
实习单位简介：大唐户县第二热电厂位于陕西省西安市户县余下镇，该厂两台30万千万工程是陕西省“十五”计划重点建设项目，也是中国大唐集团公司在陕重点工程。1、2号机组分别于2005年11月和12月顺利通过了168小时满负荷试运，如期实现“双投”目标，综合质量指标达到了优良标准，现在有188名职工。生产规模是60万千瓦机组，是户县热电厂生产规模5万千瓦机组的12倍。目前，大唐户县第二发电厂的1号、2号两台机组已满负荷运行，并投入商业化运营，可以满足陕西特别是西安地区电力负荷中心增长的需要，补充甘肃、青海两省枯水季节时的电量供应不足，增加陕西电网的电源支撑点。
3.
实习目的与要求
3.1
实习目的
本次实习是在完成了基础理论课和部分专业课教学后的一次全面的生产实习，通过现场参观、跟班劳动，使学生熟悉和认识火电机组及其辅助设备、电气设备的结构、主要组成部分程的名称、功用及它们之间的相互关系，掌握发电厂的电能生产过程，了解主要热力设备的工作原理和设计运行情况，培养和提高学生运用所学理论和知识分析和解决生产实际问题的能力，为后续专业课的学习和毕业设计奠定一个良好的基础。
3.2
实习要求
⑴
进行安全教育，治安教育，了解安全规程对电力系统生产的重要性以及电厂的治安制度，进一步提高学生对安全经济运行的认识树立严肃认真的工作作风；
⑵
通过理论联系实际使学生全面的运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力；
⑶
通过参观和讲座，熟悉火电厂主要热力设备的工作原理和设计运行情况，对火力发电厂的生产过程有一个完整的总体概念；
⑷
通过运行和讲座，熟悉电厂电气部分的设计与运行管理情况，为下学期要学习的《发电厂电气部分》专业课打下实践知识；
⑸
了解继电保护、自动装置等后续专业课程的有关内容。
4.
实习主要内容
1、
学习电厂安全规程，掌握安全防护基本知识，进行安全规程考试。
2、
学习电厂治安制度，自觉遵守电厂的各项规章制度。
3、
锅炉部分：
（1）
锅炉的燃料储存及运输方式。
（2）
锅炉的给水系统、蒸汽和风烟系统的主要设备及其运行。
（3）
除尘系统、煤粉制备系统的主要设备。
（4）
锅炉房的主要布置情况、主要技术经济指标。
4、
汽轮机部分：
（1）
汽轮机的型号和基本参数。
（2）
汽轮机的本体结构。
（3）
汽轮机调速系统工作原理、油系统。
（4）
汽轮机高压汽系统、凝结水系统、回热系统和给水除氧系统的主要设备工作原理。
5、
发电机部分：
（1）
发电机的型号及基本参数
额定功率、额定电压、额定电流、额定功率因数、励磁电压、励磁电流、
额定转速、飞逸转速、飞轮力矩、效率、电抗、短路比
（2）
发电机结构
各部件作用：转子、定子、冷却器与通风冷却方式、励磁方式、润滑方式等。
6、
电气一次部分：
（1）
主控室的布置形式和特点
（2）
电气主接线的基本要求、基本形式和特点
（3）
变压器的形式和名牌参数、变压器的主要部件及其作用、变压器的安装程序和方法
（4）
高压开关设备、低压开关设备的形式、参数和作用
（5）
电气一次设备的布置形式、特点
（6）
厂用电接线、厂用主要负荷情况。
7、
电气二次部分：
（1）
发电机、变压器、线路、母线的继电保护配置及作用
（2）
厂用直流电源系统、低压电源系统、通讯系统
（3）
电气控制和信号系统。
8、
运行值班要求：
（1）
熟悉汽轮发电机组及锅炉、汽机系统设备的主要参数、运行方式与经验；
（2）
熟悉调速系统的设备与主要参数、作用、布置及其运行方式与经验；
（3）
熟悉辅助设备监测系统的设备与布置情况和运行经验；
（4）
了解电厂在电力系统中的作用和地位，本电厂的特点，运行方式和调度管理，电厂的技术经济指标；
（5）
熟悉电气主接线、主要电气设备及其布置情况，了解其主要参数、作用和运行情况；
（6）
了解电气二次接线配置情况和控制室设备的布置情况；
（7）
了解电气二次部分主要设备的布置、参数、作用和运行情况；
（8）
了解电厂计算机监控系统的应用情况；
（9）
了解分别以自动和手动方式改变机组及辅助设备运行状态的操作步骤；
(10)了解运行人员的职责和任务，了解操作、监视、巡回检查、报表记录、调度管理、故障与事故处理等的内容、分工和要求；了解工作票、操作票的内容、要求和坚持两票制度对安全生产的作用；了解电厂交接班制度与运行规程。
5.实习经过
7月4日
天气阴阴的，早上五点半我们就准时起床，满心期待着这趟未知的实习之旅，也许是曾经老师告诉过我们“实习是大学四年最难忘的记忆”的缘故吧，心情特别激动。我们八点从客运站出发前往户县余下镇，雨下了一路。由于降雨的缘故，本来一个小时即可抵达，结果到了十点半左右才到达了住的地方。到达住处快速整理好东西后，便开始期待下午的第一次进场实习。可是，后来不知由于什么缘故，取消下午的实习。
7月5日
早上八点半，我们电力101全体集合去了户县第二热电厂，在厂门口分发了证件和安全帽，因为电厂有着严格的门卫制度与安全规程。走进发电厂，便被那些高大、轰轰作响的机器设备所折服，机器的轰鸣声让我们很难听到师傅在为我们讲解什么，只能在不影响其他同学的基础上，拼命向师傅靠近。在师傅的带领下，我们进入了办公楼，进行安规教育，学习并完成了《入场人员安全培训试题》和《2013年新进部门人员安规及相关制度笔试试卷》的任务。完成这些任务后，带队老师又为我们请来了电气二次的刘师傅为我们上课，为我们讲解了许多关于电力系统以及电厂的基本知识，比如：什么是电气一次，什么是电气二次，电气二次的功能，发电机有什么故障，后备保护的分类等等这些知识。最后，老师又为我们安排了接下来这十多天的班次和任务。
7月7日
今天我们在集控班学习，这是我们第一次正式上班，所以负责人安排了一位师傅带领我们参观电厂的基本设备。
火电厂主要设备包括：
一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体
汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。
同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。
转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。
主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。
火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料(煤)的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗或筒仓。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
7月8日—7月9日
根据班次，我们小组在电气二次班组跟班实习两天。第一天，带领我们的刘师傅给我们带来许多电厂电气部分设备的说明书和设计图纸，让我们先了解各个器件的作用和原理。我开始还天真地以为终于可以大展身手，利用这三年学习的知识好好钻研一下师傅给我们的资料了，可是一看到那些东西我就懵了，看起来很吃力的，甚至完全看不懂，才明白我在课本上学的知识简直是九牛一毛，理论和实践相差真的好远。但是如若不是有之前学的专业知识做铺垫，师傅给的资料将完全看不懂，所以大四上学期依旧要认真学习知识，为之后的实践做铺垫，总之压力还挺大。
第二天，师傅带领我们对厂房里的各个二次设备进行了面对面的参观，好多设备，一般都是两台不同厂家，不同原理的两台保护，以保证电厂持续可靠运行。作为电气工程专业的学生，我们主要去了解的还是电厂中电气接线以及控制方面的内容。所以工人师傅带我们来到电站的升压站，户县热电厂拥有四台主变和一台厂变。主变主要是将电厂的发电机组输出的电压提高至电网电压，并网输送。厂变主要是将机组发出的电变至厂用电压，以保证厂用电，发电机的启动和励磁以及其他设备的运行等。连接它们的还有一系列继电保护设备，继电保护的任务是监视电力系统的正常运行，当被保护的电力系统元件发生故障时，应该由该元件的继电保护装置迅速准确地给脱离故障元件最近的断路器发出跳闸命令，使故障元件及时从电力系统中断开，以最大限度地减少对电力系统元件本身的损坏，降低对电力系统安全供电的影响。当系统和设备发生的故障足以损坏设备或危及电网安全时，继电保护装置能最大限度地减少对电力系统元件本身的损坏，降低对电力系统安全供电的影响。（如：单相接地、变压器轻、重瓦斯信号、变压器温升过高等）。在此过程中，我们又向师傅请教了一些问题，受益颇大。
师傅讲解了电气一次和电气二次的关系
发电厂主要电气设备分为电气一次设备和电气二次设备。电气一次设备是指接用作生产、输送和分配电能的设备，经由这些设备，完成生产电能并把电能输送到用户的任务：如发电厂、变压器、开关电器、电力电缆等。电气二次设备是指对电气一次设备的工作进行监督、测量、操作和控制的设备，如测量仪表、继电保护、自动装置、操作和控制信号设备等。由电气一次设备连接组成的电路称为一次系统，又称为电气主接线或主系统。由电气二次设备构成的电路称为二次系统。
师傅带领我们参观了电气二次的整体，大体了解了其主接线方式
电气主接线是由高压电器通过连接线，按其功能要求组成接受和分配电能的电路，成为传输强电流、高电压的网络，故又称为一次接线或电气主系统。用规定的设备文字和图形符号并按工作顺序排列。详细地表示电气设备或成套装置的全部基本组成和连接关系的单线接线图，成为主接线电路图。
发电机—变压器系统采用单元式接线，发电机与主变压器低压绕组之间采用全连式封闭母线，发电机出口接有三组电压互感器和一组避雷器，发电机中性点经干式单相变压器接地。
330kV系统主接线为双母线3/2断路器接线型式，接入330kV系统，经两回出线接至河寨变，分别为30527余寨Ⅰ线、30611余寨Ⅱ线。进、出线上均装设隔离开关，保证线路和机组停运时能成串运行，形成环状回路。
7月10日—7月11日
根据班次，接下来我们小组将在运行部门的热控一班进行实习。真的很幸运，在这里我们碰到了本校且同一专业的一位师兄，他给我们详细的介绍了自己的工作和电厂的概况，使人有一种亲切感，他仔细认真地解答我们在对未来工作的问题以及实习中遇到的问题，并带领我们重新参观了一遍重要设备，甚至带领我们进入了庞大的汽轮机内部进行参观，可是由于我胆子太小，不敢进入还未接近便觉得有些灼热的汽轮机内部……同时他也使我们了解到热控而重要性，一般热控仪表的维护，如压力表，流量计，温度计等，主要是坏的话就换个新的，压力表和温度计等还可以再实验室进行校验。如果技术搞的好话还可以维护DCS系统。总之热控在电厂是轻松的活，但是责任很大，可能开不了机的原因就是因为热控一个小小的保护，所以要认真对待。
在热控一班实习期间，我还知道了一下问题：
了解了热控技术人员的主要职责和权限
职责：1）在检修队队长、副队长领导下进行工作，是副队长在安全生产、设备检修、技术管理、现场培训的助手。
2）在安全生产、技术管理、技术培训、缺陷消除等方面向队长负责。
3）负责对本检修队检修原材料、消耗备品、备件定额的修订工作。
4）对热工设备在运行中存在的技术难题提出处理、改进措施并参与热工设备检修后的验收工作。
5）按照队长要求落实整合型管理体系的各项工作。
权限：1）在队长、副队长不在时，可行使其在生产技术管理方面的职权。
2）对质量不合格的检修工作，有权令其返工并汇报检修队、检修部领导。
3）深入现场发现有人违反规程制度，威胁人身、设备安全有权制止。
4）负责管理现场的设备编号、标志等工作，督促及时消除设备缺陷。
5）对热工设备生产现场的疑难问题负责指导，负责技术方案的制定，负责对检修工艺的正确执行进行检查与考核。
了解汽轮机设备的检查项目
启动前：
a)
检查与启动设备有关的工作票已收回，检查检修工作确已结束，工作人员撤出现场。设备及其周围的杂物应清理干净，设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩安装完好，设备的地脚螺丝、联结螺栓上紧。设备有关表计应投入，周围照明充足。
b)
设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。设备的冷却水、密封水已投入正常，辅机及电动机各部分的温度符合要求。
c)
电动机电源接线良好，外壳接地良好，测量绝缘应合格。
d)
对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，排净空气。
e)
对可以进行手动盘动转子的辅助设备，均应先手动盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。
f)
辅助设备启动前检查工作完成，启动条件已经具备后，送上辅机及有关系统装置的动力电源和控制电源。
g)
检查辅机热控和电气保护投入。
启动后：
a)
转动设备的轴承（瓦）温度符合规定，一般滑动轴承不得超过80℃，滚动轴承不得超过100℃，如厂家有特殊规定则按厂家要求执行；
b)
设备的各部振动符合规定。电动机的温升、电流指示符合规定
c)
润滑油箱油位正常，系统无漏油现象；
d)
设备的密封部分应密封良好；
e)
设备和电动机无异常声音和摩擦声；
f)
各调整装置的机械连接应完好，无脱落；
g)
设备入口、出口压力、流量应正常；
h)
确认各联锁和自动调节装置均投入并正常；
i)
设备及系统无漏水、漏汽、漏油现象。
一般来说电厂热控人员要管理的设备有:
分散控制系统DCS,现场仪表,取源部件,开关量设备,自动控制设备,监视仪表等,具体名称有:压力表/变送器/温度计/热电阻/热电偶/电动门(有些电厂里电动门是归电气专业管的)/流量计/氧量计/控制盘柜/控制回路/电缆/仪表阀门等,还有最重要的TSI(汽机监视保护系统)/CEMS(烟气连续检测系统)。
电气一次部分主接线图
在师兄的指导和照顾下，这两天过的充实而有意义。
7月12日、7月15日—7月17日
根据班次，接下来我们小组将在集控室进行倒班实习。这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热。在集控室，最引人注目的就是正门对面的一排三台机器，上面布满了红线，绿线，红点等(我是基本上看不懂的，只能从表面上看看其线路图)，据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等等的流程图，通过一个个大屏幕即可了解锅炉给水送风等设备工作的实际情况。现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。在此，我们体验了控制室职工的工作情况：他们只需面对一台台电脑终端，时时观测整个发电过程和各机组的运行情况。在控制室，师傅拿起工人休息办公桌上一本写满笔记的运行手册，告诉我们，本科期间我们学习的知识在电厂的实际运行中能用到的只有不到20%，剩下的知识在我们真正走上工作岗位以后再学习，再深造。
集控室相当于电厂的大脑，电厂中所有的设备的运行、监控都在这里操作。这也就是为什么厂房中没有人的原因。师傅为我们仔细的讲解了火电厂各种设备的电气接线图，对如此庞大的工程进行电气化控制和操作，其中的难度真是可想而知。这其中有多少人的智慧和汗水才换来如此高程度的自动化。据了解，火电厂的职工是三班倒，每天上班8个小时，在中控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉。因为在计算机中，每一个设备的运行参数和运行状态都一目了然。而且出现故障也会自动报警或者紧急自动处理。所以我觉得在这里工作还是挺轻松的，不过对责任心要求很高，这毕竟关乎到国家的利益。
在集控室实习的这几天时间，我还了解了一下这些知识：
了解了集控室工作人员的基本职责
电厂的职工一般是五班四倒，每次只要是上班就是连续六个小时，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉，对于维修方面的，几乎都是随叫随到，没有双休日。总之，在运行工作的实际概念与一般的有些不同。
电厂采取双票制，以此来避免事故发生
处理事故时必须做到稳（沉着）、准（准确）、敏（迅速），且要根据以下原则采取措施：尽速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身、设备安全的威胁；用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证对用户的供电；尽快对已停电的用户恢复送电；调整电力系统的运行方式，使其恢复运行正常；事故和事故后的联系汇报制度和汇报内容。值班人员的汇报必须做到及时、全面、准确、误报和漏报，会对处理事故造成不良后果，紧急情况可先处理后汇报，如果事故时变电站与调度联系中断，则值班人员按规程规定处理事故，通讯恢复后应立即将事故情况和处理过程详细汇报，并应做好事故记录。
在运行跟班实习过程中学习了一些主要设备的参数如下：
发电机参数
额定容量
353MW
额定功率
300MW
最大连续输出功率
330MW
额定功率因数
0.85
定子额定电压
20KV
定子额定电流
10189A
额定频率
50HZ
额定转速
3000r/min
额定励磁电压
455V
额定励磁电流
2075A
定子线圈接线方式
YY
冷却方式
水氢氢
励磁方式
自并励
短路比
0.6241
汽轮机参数
型号
N300—16.7/538/538
形式
亚临界、单轴、一次中间再热、两缸两排气、反动凝汽式汽轮机
额定功率
300MW
最大计算功率
335.575MW
额定主蒸汽压力
16.7MPa
额定主蒸汽温度
538
额定再蒸汽压力
3.242MPa
额定再蒸汽温度
538
排气压力
4.9KPa
设计冷却水温
20
额定新蒸汽流量
893.05t/h
最大新蒸汽流量
1025t/h
发电厂主要设备
1）锅炉设备
户县第二发电厂2×300MW机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，型号为HG－1025/17.5－YM，锅炉为亚临界、自然循环、单炉膛、一次中间再热、露天布置、全钢构架、平衡通风、直流摆动燃烧器、固态排渣燃煤汽包炉。锅炉设计煤种和校核煤种均为黄陵烟煤，点火、助燃用油为0号轻柴油。锅炉以最大连续负荷（即B－MCR工况）为设计参数。采用两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，二台离心式一次风机，除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰，除渣系统采用单侧水浸式刮板捞渣机配渣仓方式除渣。每台炉配一台捞渣机，渣水采用闭式循环系统。每台锅炉配有五台ZGM95型中速辊式磨煤机，五台CS2024-HP电子称重式给煤机。制粉系统采用正压直吹式冷一次风系统，设计煤粉细度R90为18%～24%。
两台炉共用一个高度为240m的烟囱。
2）汽轮机设备
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造，型号为N300－16.7/538/538，型式为亚临界一次中间再热双缸双排汽反动凝汽式汽轮机。额定功率（ECR）为300MW。最大功率（VWO）为335.575MW。末级叶片长度为900mm，次末级叶片长度为515mm。通流级数为：
高压缸：1个调节级+12个压力级；
中压缸：9个压力级；
低压缸：2×7个压力级；
转向为从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向旋转。
3）发电机设备
发电机为东方电机股份有限公司制造的QFSN－300－2－20B型三相、二极、隐极式转子同步发电机。
发电机转子由高强度，高磁导率合金钢加工而成，转子绕组采用具有良好的导电性能、机械性能的含银铜线制成。定子铁芯由经绝缘处理的扇形冷轧硅钢片迭压而成。选用的硅钢片具有较低的损耗和优良的导磁性能。发电机定子绕组为三相、绕组接线为双星形。定子线棒绝缘为F级。
发电机在额定频率、额定电压、额定功率、额定冷却介质条件下，机端连续输出额定功率为300MW。（采用静止励磁系统，扣除励磁变压器容量后输出功率仍为300MW）
发电机最大连续输出功率与汽轮机最大工况（VWO）的输出功率相匹配，且其功率因数和氢压等均与额定值相同。长期连续运行时各部分温升和温度限值在允许值范围内并具有一定裕度。
发电机定子额定电压为20kV，额定功率因数为0.85（滞相），额定转速为3000r/min，频率为50Hz。
发电机内部氢气为密封循环通风系统，采取四进五出多流式通风结构，转子绕组采用气隙取气斜流式通风结构，机座顶部两端有两组共四个卧式氢气冷却器。
发电机具有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行的能力。
发电机旋转方向，由汽轮机向发电机端看为顺时针方向。
4）控制系统
DCS系统采用上海新华XDPS400+控制系统。DEH、MEH采用西屋OVTION控制系统。汽轮机调节系统为高压抗燃油型数字电液调节系统（简称DEH），电子设备采用了上海西屋控制系统有限公司的OVATION系统，
DEH控制功能分别由两对冗余的控制器实现，即基本控制和自启停（包括转子应力计算）。
7月18日
早上八点，乘车返回西安，结束了本次实习生活。
实习总结：
在整个实习过程中，我感觉整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。热电厂对安全的重视也让我印象深刻。进入工厂后首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。我对电力职工的敬业精神感到敬佩，更加深信“人民电业为人民”这句话啦。
总的来说，这次实习还是比较圆满的，了解了电厂中生产的各个程序，这样不仅使我们对曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，而且对接下来的学习起到了很大的帮助，让我们对自己所学的专业有了更深入的认识，对发电厂也有了更为直观和感观的认识。我们带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归。
最后，感谢户二电厂中曾经给位我们悉心指导的各位师傅们，与各位师傅的情谊当铭记于心。还要再次感谢给以我们很大帮助并进行指导带队的李老师和张老师，本应是宝贵的假期休息时间，却为了我们能顺利地实习，奔波在外，不辞辛苦，不畏高温，指导照顾我们的生活与学习，为我们付出了非常多，还好，我们都有沉甸甸的收获来回报老师。
16
篇2：丹东金山热电厂（2300MW）新建工程烟气脱硝工程SCR脱硝系统氨区调试报告
丹东金山热电厂（2×300MW）新建工程烟气脱硝工程SCR脱硝系统氨区调试报告 本文关键词：丹东，工程，金山，热电厂，烟气
丹东金山热电厂（2×300MW）新建工程烟气脱硝工程SCR脱硝系统氨区调试报告 本文简介：丹东金山热电厂（丹东金山热电厂（2×300MW2×300MW）新建工程烟气脱硝工程）新建工程烟气脱硝工程SCRSCR脱硝系统氨区调试报告脱硝系统氨区调试报告编制：*年*月*日审核：*年*月*日批准：*年*月*日目目录录1前言.12系统说明及设备的主要技术规范.22.1系统说明22.2主要设备规范和技
丹东金山热电厂（2×300MW）新建工程烟气脱硝工程SCR脱硝系统氨区调试报告 本文内容：
丹东金山热电厂（丹东金山热电厂（2×300MW2×300MW）新建工程烟气脱硝工程）新建工程烟气脱硝工程
SCRSCR脱硝系统氨区调试报告脱硝系统氨区调试报告
编制：*年*月*日
审核：*年*月*日
批准：*年*月*日
目目
录录
1
前言.1
2
系统说明及设备的主要技术规范.2
2.1
系统说明
2
2.2
主要设备规范和技术参数
3
3
调试程序与内容.3
3.1
调试程序图.3
3.2
设备单体调试试运.4
3.3
氨储存与制备系统联锁保护及报警试验：.4
3.4
箱罐、管路冲洗和吹扫：.5
3.5
氮气吹扫与置换试验：.5
3.6
严密性试验：.5
3.7
氨气紧急释放吸收试验：.6
4
调试所用仪器和仪表.6
5
调试过程中遇到的问题及建议.6
1
1
1
前言前言
丹东金山热电厂
2x300MW
新建工程
SCR
法烟气脱硝工程是由中国华电工程公司公司成套
提供。该系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝方案，系统布置于省煤器之后，空预器之
前，属于高尘布置方式。还原剂为液氨经过热水加热蒸发而成的氨气。液氨卸载和存储系统
主要作用是把液氨从槽车上卸载下来，然后输送进液氨存储罐进行存储。系统主要的设备包
括两个液氨存储罐、两台卸料压缩机、一个废氨稀释槽及一些安全辅助设施。
烟气脱硝工程整套氨区调试是检验氨区主要及其配套的附属设备制造、设计、施工、调
试、生产准备情况质量的重要环节，是保证氨区设备能安全、可靠、经济、文明地投入生产、
发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。氨区设备的调试是整个脱硝工
程调试的一个重要阶段，为了优质高效、有条不紊地做好氨区设备调试的各项工作，特编制
本措施。
氨储存与制备系统调试从单体调试等项目交接验收完成后开始，分无氨调试和有氨调试
两步进行。待氨系统主要设备和管路安装结束后，首先进行对氨系统的箱罐和管路冲洗和吹
扫，之后进行卸料压缩机、氨蒸发器、废水泵等设备的单体试转，确保这些设备能够满足运
行要求，然后完成相关联锁保护试验。由于氨气是易燃有毒气体，在氨系统加氨之前，需要
对氨系统进行严密性试验和氮气置换。在喷淋系统和氮气吹扫系统等安保系统调试结束后，
就可以开始向液氨储罐内加氨。为了确保在紧急情况下，能够把氨气安全地释放到氨稀释槽，
在开始氨气制备和供应之前，需要进行一个低负荷的氨气释放试验。之后就可以开始制备氨
气待用，确保能向
SCR
脱硝系统提拱源源不断的合格氨气。
1.1
调试依据及标准
1.1.1
调试依据
氨储存与制备系统调试应严格遵循以下有关规程：
氨储存与制备系统调试应严格遵循以下有关规程：
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
（DL/T
5437-2009）
；
《火电工程启动调试工作规定》
；
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
（1996
年版）
；
《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》
（1996
年版）
；
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
；
2
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
；
SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
；
技术供应商《调试大纲》
、
《运行维护手册》
、
《培训手册》
；
液氨储存与制备系统
P&ID
图纸；
烟气脱硝系统其它制造商有关系统及设备资料。
1.1.2
SCR
法烟气脱硝工程调试质量标准
参考原部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
（1996
年版）中相关的质量标准
要求，全部检验项目合格率
100%，优良率
90%以上。
2
2
系统说明及设备的主要技术规范系统说明及设备的主要技术规范
2.1
系统说明
丹东金山热电厂新建工程烟气脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR）工艺，采用液态
纯氨作为脱硝还原剂。脱硝用液氨的卸料和储存以及氨气的制备和供应通过一个独立的氨储
存与制备系统来实现。氨系统包括卸氨机、储氨箱、氨蒸发器、氨气缓冲箱、氨气吸收箱、
废水泵、污水池等。液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸氨机将液氨由槽车输入储氨箱内。
储氨箱中的液氨流至液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲箱来控制一定的压力及其流量，
然后与稀释空气在氨气/空气混合器中混合均匀后，经氨气喷射格栅（AIG）喷入烟道。
其工艺流程如下图所示：
液
氨
罐
车
稀释风机
稀释空气
卸
氨
机
储
氨
箱
氨蒸发器
氨气缓冲箱
氨气/空气混合器
氨气吸收箱
污水池
化学污水处理系统
AIG
由于氨是一种可燃性气体，与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为
15.7%，
爆炸上限为
27.4%，同时氨气是恶臭毒性气体。为了防止因氨气泄漏危害作业人员的健康，
氨储存和制备系统还设计了氮气吹扫系统和水喷淋系统。吹扫置换氮气能够把储罐和管道中
的残余氨气吹入氨气吸收箱中，并用水喷淋吸收。来自卸氨机、储氨箱、氨气缓冲箱及相应
连接液氨、氨气管道中的超压紧急排放氨气经管道收集后，集中送至氨气吸收箱用水吸收稀
释。在氨气吸收箱中吸收了氨气的污水被疏放至污水池，然后通过废水泵输送至化学污水处
3
理系统进行处理。
2.2
主要设备规范和技术参数
序号设备名称设备规格单位数量生产厂家
1
储氨罐
容积：28m3
设计压力：2.32MPa
外形尺寸：
ID2500×H5000
只
2
常州德尔松压力容
器有限公司
2
卸氨机
流量：1m3/min
吸气压力：1.6
MPa
排气压力：2.4
MPa
电机功率：18.5KW
台
2
蚌埠市联合压缩机
制造有限公司
3
液氨蒸发器
蒸发能力：250kg/h
设计压力：2.5MPa
个
2
天津市奥利达设备
工程技术有限公司
5
氨气吸收罐
容积：4.0m3
设计温度：50℃
工作压力：常压
个
1
常州德尔松压力容
器有限公司
10
催化剂
平板式、氧化钒/氧化钛
催化剂
套
2
成都东方凯特瑞环
保催化剂有限公司
13
氨气/空气
混合器
混合单元型式：文丘里式
DN300，L=1600mm
只
2
天津市奥利达设备
工程技术有限公司
14
CEMS
分析
仪
套
4
北京中电兴业技术
开发有限公司
3
3
调试程序与内容调试程序与内容
3.1
调试程序图
主设备安装结束
调试技术方案交底仪控设备安装结束
电气设备安装结束
调试须满足的条件确认安全条件满足
附属设施安装结束
设备单体调试卸料压缩机试转
氨蒸发器无氨试运行
联锁保护及报警试验废水泵试转
氨泄漏检测仪调试
4
箱罐、管路冲洗和吹扫
氮气吹扫与置换试验
氨气紧急排放吸收试验
3.2
设备单体调试试运
氨系统中需首先进行单体试转的设备主要有卸氨机、氨蒸发器、废水泵和氨泄漏检测
仪。
3.2.1
卸氨机调试。9
月
9
日上午，两台卸氨机进行空气单机试运.。两台卸氨机开机运行了
30
分钟，进出口压差调整到
0.6Mpa，出口气温上升到
26℃时停止，在试运期间，卸氨泵的
振动、声音、出口压力、电机温度都比较正常，单机试运合格。由于卸氨泵是根据氨气介质
设计的，所以在单机试运时没有连续运行
8
小时。
3.2.2
氨蒸发器调试：9
月
7
日，用蒸汽加热
2
台蒸发器试验正常，只对蒸发器
A/B2
台蒸发
器的电器系统和温控系统进行了调试试验正常。具备投运条件，都能根据设计值，温度到
90℃自动停止加热，利用加水将温度降至
75℃蒸发器自动开始加热。通过
3
次模拟试验，
加热器动作正常，试验合格。
3.2.3
废水泵调试：9
月
23
日上午开始对辅机进行了试运调试工作，废水泵
A、B
试运时从
启动到建立稳定的水压，时间为
10
秒钟左右，水泵的振动，电流，声音，温度，出口水压
均一切正常达到设计，调试和运行要求，压力是
0.25Mpa
左右。
3.2.4
氨泄漏检测仪调试：9
月
4
日使用配制的氨水对氨泄漏检测仪进行校验，当浓度达到
25ppm
以上时都能发出报警信号达到良好的实验效果，DCS
显示正常，消防喷淋联动正常。
测点位置
显示数据
（ppm）
报警值（ppm）备注
蒸发器区域
50.425
压缩机区域
50.525
液氨储罐
A
50.425
液氨储罐
B
50.625
5
液氨储罐区域
50.425
槽车区域
50.525
3.3
氨储存与制备系统联锁保护及报警试验：
根据系统安全运行要求，9
月
20
日开始对氨区、SCR
区的气动和气动阀门进行对点，对
联锁保护和报警进行了试验，详见附录联锁保护清单，先采用就地模拟，然后对设备进行实
际动作试验。
3.4
箱罐、管路冲洗和吹扫：
为了确保氨系统的清洁和氨气的品质，避免
AIG
喷嘴堵塞，8
月
6
日水压试验完成后，
要求安装公司用仪用压缩空气对氨系统中的箱罐和管路进行冲洗和吹扫，把残余在系统中的
水、焊渣、灰尘等杂物颗粒物彻底清除干净（冲扫四次）
。
3.5
氮气吹扫与置换试验：
由于氨气与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为
15.7%，爆炸上限为
27.4%。为了规避爆炸危险及现场安全出现异常，在工作前我们提前制定了事故应急预案，
做好了反事故演练和要求各工作人员必须按章操作，严格执行安全规程，做到调试工作中万
无一失，安全工作人人有责，并要求安全专工时刻坚守在工作现场，使大家从思想上始终倡
导警钟长鸣的原则。
在向液氨罐中加注液氨之前，需用氮气把氨系统箱罐和管路中的空气置换出来。9
月
4
日-9
月
28
日氨区系统进行了氮气置换，置换流程是氮气从气氨、液氨管路分别充入两台
储氨箱、开启储氨箱上各出口氨阀、经过蒸发器到缓冲箱，从底部排放阀进行分别调节排放。
在置换期间氨区系统中各个大小排放阀均逐个开启排放，包括各设备上液位计，水位计，底
部排放阀、卸氨机疏水阀，各旁路阀门及各路管道上排放阀门。具体操作是先进行气密试验，
然后将设备内气体放掉同时进行含氧量测试，测试结果
7.5%不符合卸氨要求（含氧量小于
2%）
根据测试的结果要求施工单位
9
月
22
日下午开始进行氮气置换，用氮
70
瓶，先用
24
瓶氮
气进行无压吹扫，氨箱底部排氨取样测定，含氧量在
7.5%，关闭氨箱底部排放，开启缓冲
箱底部排放，18：00
停止置换；9
月
24
日上午继续开始氮置换，用氮
70
瓶，测缓冲箱含氧
量
7%,下午
1：30
来氮气
30
瓶，开始置换发现
B
罐下部气相管出口连接法兰处有小量漏气，
经及时加固螺丝，并用洗衣粉水泡测试正常无泄漏。9
月
26
日上午
8：30
测定含氧
5.5、5.4、5.6、5.2、5.2%共用氮气
170
瓶，10：00
测定含氧量
4.1、4.1、4.2、4.2、4.0、4.0%共用氮气
70
瓶，下午
2：00
测定含氧
2.9、2.9、2.7、2.7、2.6%共用氮气
240
瓶，压力在
0.07MPa，查漏发现储氨箱
A
液位计
B
6
上部放空阀及
B
液入口调节阀门杆盘根有漏气现象，及时调整后加固螺丝并实验正常无泄漏，
氨气缓冲箱排放有漏气现象，关严后不漏。9
月
27
日上午
8：30
测定含氧量
1.6%,，压力
0.12MPa，置换合格。共用氮气
240
瓶。
3.6
严密性试验：
由于氨气是一种恶臭有毒气体，为了避免氨气从氨系统中的法兰等连接处泄漏出来，
危害工作人员的身体健康，在加注液氨之前，需进行严密性试验。9
月
28
日氨区系统内用
氮气充压到
1.2MPa，保持到
10
月
2
日，氨区氨气缓冲箱压力
1.2MP，没有发现泄漏现象，
各项指标均在测试正常范围内。
3.7
氨气紧急释放吸收试验：
为了确保在紧急情况下，储存在氨气缓冲箱等设置中的氨气能够安全地释放到氨稀释槽
中，在大量制备氨气之前，需要进行一个低负荷的氨气紧急排放试验。10
月
5
日上午检查
氨区设备，将储氨箱
A
处于进氨状态，9：00
开始卸氨操作，开启补水阀对氨气吸收罐进行
补水，10：00
开启储氨箱
A
放氨阀进行了紧急放氨吸收试验，排放氨量约
50
公斤左右，排
放过程中未发现排放吸收系统有漏氨现象，储氨箱
A
压力从
0.35
MPa
下降到
0.2
MPa。
4
4
调试所用仪器和仪表调试所用仪器和仪表
调试中所使用的仪器包括测振仪、转速测量仪表以及测温仪等。具体如下：
序
号仪
器
名
称型
号精
度厂
家数量
1
红外线测温仪
1
2
袖珍型测振仪
1
3O2分析仪1
4
氨气测量仪
1
5
5
调试过程中遇到的问题及建议调试过程中遇到的问题及建议
5.1
卸氨机裸露布置，在运行期间本体和出氨管道温度在
100℃左右，很容易对人体造成烫
伤的危险，在调试期间，加强了对参与调试人员的培训教育和管理，没有发生烫伤事故，但
是隐患还是存在的，建议对卸氨机加装防护罩，对出口管道进行保温隔热已消除安全隐患。
5.2
蒸发器为水浴加热，蒸汽使用主厂辅汽联箱来汽，加热蒸汽压力大于
0.6MPa。试运过程
中发现，由于蒸汽量较小，水浴温度偏低，采取打开调节阀的旁路阀，能够保证水浴温度到
设计温度范围。建议将蒸汽管道加粗，以保证蒸汽供应正常。
5.3
消防喷淋手动试验喷水情况正常，氨气报警装置也动作正常，自动联锁试验时发现，消
防主系统程控还没有完成，氨站发出的报警信号必须通过消防主控系统才能控制氨区的消防
7
喷淋。当主控系统存在缺陷时，无法根据现场漏氨情况及时的喷淋吸收氨气，在进氨后的调
试期间，安排了人员
24
小时值班，应付在紧急情况下可以人工启动消防喷淋。由于氨站是
一个有毒，易燃、易爆储存站，是消防重点地域，建议单独从氨站
DCS
输出继电器发出一路
信号，同时给消防主机和消防就地控制柜，直接启动氨区消防喷淋系统，确保在发生异常情
况下，消防系统能及时启动。