能技术改造财政奖励资金申请报告 本文关键词：技术改造，申请报告，奖励，财政，资金
能技术改造财政奖励资金申请报告 本文简介：2008年节能技术改造财政奖励资金申请报告江苏安邦电化有限公司二OO七年十月六日目录一、企业和项目基本情况二、企业能源管理情况三、项目实施前用能情况四、项目拟采用的节能技术措施五、项目节能量测算和监测方法附表1：企业基本情况表附表2：项目基本情况表附表3：企业近几年主要产品单位能耗表六、其他七、附件
能技术改造财政奖励资金申请报告 本文内容：
2008年节能技术改造财政奖励资金
申
请
报
告
江苏安邦电化有限公司
二OO七年十月六日
目
录
一、
企业和项目基本情况
二、
企业能源管理情况
三、
项目实施前用能情况
四、
项目拟采用的节能技术措施
五、
项目节能量测算和监测方法
附表1：企业基本情况表
附表2：项目基本情况表
附表3：企业近几年主要产品单位能耗表
六、
其他
七、
附件：
1、
项目可行性研究报告
2、
项目备案通知书
3、
环境影响报告表的批复
一、企业和项目基本情况
1、企业基本情况：
江苏安邦电化有限公司是集氯碱、农药、精细化工、热电四个系列三十多个产品的化工企业。氯碱是公司的龙头产品，目前产能已达15万吨/年。公司具有发展烧碱产业得天独厚的优势，公司所在地淮安市地下埋藏十分丰富的岩盐资源，经探明并公布的地质储量有四千多亿吨。在距公司仅15公里的谢碾矿区，拥有1.8平方公里的矿山开采权，可利用的盐储量为3.14亿吨。
公司2006年实现销售收入12亿元、税利5500万元、出口创汇2亿元、技改投入2.2亿元，创利税5500万元。先后通过ISO9002、ISO10012、ISO14001等体系认证，是江苏省首批35家清洁生产企业之一，江苏省“十一五”循环经济试点企业和全国“十一五”千家节能行动企业之一。
我公司拥有省盐化工工程研究中心、省级企业技术中心和国家A级质检机构，具有较为完备的研究、开发和中间试验所需要的仪器、设备和基础设施，自主创新能力较强。国家“七·五“科技攻关项目扑虱灵先后荣获化工部科技进步一等奖、国家科技进步二等奖；国家“九五”科技攻关项目吡蚜酮和自主研发的六氯环戊二烯是国债支持项目；10万吨/年烧碱蒸发大型装置及其工艺研究与岩盐卤水冷冻法脱硝制烧碱两项目分别获得中国石油和化学工业协会科技进步奖；高品质乙烯利生产工艺研究获江苏省科技进步奖。
2、项目基本情况：
为了贯彻落实《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，实现单位GDP能耗降低20%左右的约束性目标。贯彻执行《清洁生产促进法》，加大污染治理力度，走科技含量高、资源利用充分、能源消耗低、环境污染小、经济效益好、可持续发展的新型的工业化道路。根据《公司“十一五”节能规划》要求，对本公司氯碱系统进行能量优化。
目前我公司烧碱生产能力为15万吨/年，采用金属阳极电槽（隔膜法）、现有蒸发器型式不具有先进性，氯气输送采用效率只有30%多的液环式压缩机（纳氏泵），目前氯碱系统总体用能不太合理、能量综合利用水平不高，蒸汽配送与装置匹配，管网和设备的保温性较差，运行参数控制不准确，致使蒸汽损耗大；部分余热、余压未能充分利用；有大量的废水、盐泥等废弃物。2006年氯碱系统耗能为21.6万吨标煤,占公司的86.9%，
能源消耗占其生产成本的60%以上。目前氯碱生产装置的能源消耗水平居全国中上等水平，说明对该系统进行进行节能改造、系统进行能量优化，具有相当的潜力。
本项目主要是对目前公司氯碱系统的电解、蒸发、氯气干燥及液化工序进行工艺和节能设备的改进：拟采用节能型蒸发器加热器，调整蒸发预热工艺；购置列文式强制循环蒸发器、板式换热器用于电解液预热；采用脱硝后产生的低温低硝卤冷却液碱，达到节约一次水用量80
m3/h。氯气干燥及液化工序拟采用R22直冷工艺来生产液氯，屏蔽泵包装液氯；引进先进透平式氯气压缩机设备，投运后单台可平衡15万吨/年烧碱生产，氯气输送电耗可降低20％，达到70
kwh
/t。采用循环水工艺，减少一次用水量225
m3/h。项目总投资4200万元，预计节能折标准煤15980.91吨，达到了节能环保、清洁生产的效果。
二、企业能源管理情况
我公司是生产氯碱、热电、农药、精细化工等系列产品的国家大型基础化工企业，隶属中国化工集团农化总公司。水、电、汽等能源消耗占公司生产成本的30%以上，是淮安市第二用能大户，
06年被列为全国“千家节能企业”和江苏省“百家循环经济试点企业”。
1、
企业能源管理机构
建立了公司、分厂、班组三级网络，公司能源管理网络图见图1－1。
公司成立了能源管理领导小组，由董事长亲自任组长，总经理任副组长，公司领导班子及职能部门负责人为成员。生产中心为公司的能源管理的专门机构，有两名专职人员。各部门及分厂均成立以一把手为组长、其他负责人及能源管理员为副组长的能源管理小组，部门及分厂其他管理人员及班组长为成员。各班组也相应成立能源管理小组，由班组长任组长，骨干为成员。
2、企业能源管理状况
公司坚决贯彻“开源节流，降本增效”的能源管理思想。把能源管理渗透到从原料进厂、生产管理以至最终产品的每个过程中。公司已通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证及计量检测体系确认的评审等相关认证。
（1）能源管理制度
为了加强能源管理，公司制定了企业内部的《能源管理标准》，标准规范了企业内的各项能源管理制度，包括各分厂、车间及有关部门在能源管理工作上的责任。能源管理与安全、环保构成了公司生产的3个否决指标。结合中化集团的班组安全达标和公司内的清洁生产审计工作，加强用能管理，采用低能耗的工艺，减少各个环节的能源损失与浪费。加强节能降耗技术改造，加大节能新技术、新工艺、新设备和新材料的应用。加速产品的更新换代，改造落后的工艺，淘汰高耗低效的用能设备。公司每年根据计划对主要用能设备进行监测。
（2）能源统计管理
公司各种能源消耗原始记录内容全面、清晰、准确，能源统计报表全面、准确，并能根据统计结果，及时进行能源统计分析。建立了能源消耗台帐、各厂生产月报表、管道设备申请保温计划表、耗能设备台帐、一级水泵房原始记录、二级水泵房原始记录、水处理原始记录、能源消耗报表等主要能源报表。
（3）能源计量管理
为进一步完善公司计量检测体系，根据《中华人民共和国计量法》、GB/T19002-1994《测量设备的质量保证要求第一部分：测量设备的计量确认体系》，国家技术监督局《企业“完善计量检测体系”的确认办法》及公司《质量手册》，我公司于2002发布了内部的《计量确认体系文件》，包括《计量管理手册》、《计量体系文件管理程序》。公司于2003年通过了ISO－10012计量检测体系确认。目前公司能源计量配备进出公司和进出主要次级用能单位配备率达100％，检测率达100％。电力、蒸汽的计量器具以做到按产品计量。
（4）能源定额管理
每年根据生产情况制定下一年度的产品能源消耗指标及节能改造项目计划，并将计划纳入到公司的生产经营综合计划。每月按照计划能耗指标进行考核，并在月度奖金中兑现。
（5）保温管理
为了减少热力及冷量在输送使用过程中的损失，公司有专门的管道设备保温管理制度，生产中心和运行保障中心根据设备及管道保温（保冷）设计有关标准要求对需保温（保冷）管道、设备进行了解，根据实际情况设计保温（保冷）工艺、方法、材料选型。
（6）节能宣传教育
利用“节能周”、“节水周”、“环境日”等通过各种形式大力宣传节能的重要性，提高职工的节能和环保意识。在公司内定期开展“合理化建议”、“五小”、“双革四新”等节能降耗技术改进活动，对于可行的项目及时实施，并对参与人员给予奖励。
（7）节能技改管理
公司有完善的节能技改管理制度，每年将技改项目纳入公司下一年度的综合计划，明确专职部门和完成时间。对于投入较少的节能项目则将其纳入“双革四新”计划，按期实施。每项节能项目完成后，按节能效果多少对完成的部门及个人给予不同奖励。
（8）加强节水管理
公司历来十分重视节水管理，公司总体目标是保持现有取用水规模，因发展需要增加的用水量通过挖潜解决。公司现有一套设计供水能力为30000吨/天工业取水及处理系统、20个独立的循环水区，总循环量近29000m3/h，水的循环利用率在90%左右，冷却水循环率达95%以上。公司对各生产厂下达用水指标并进行考核。
3、企业能源利用状况分析
我公司2004年、2005年、2006年年耗能197568吨、250406吨、219119吨标煤，外购能源主要有：原煤、电力、汽油、柴油、焦炭、自来水等。
氯碱厂的消耗能源主要为电解的交流电、动力电及蒸发的蒸汽耗，它占公司总能耗的80％左右，其能源成本占该系统全部生产成本的60%以上。目前氯碱生产装置的能源消耗水平居全国中上等水平，对该装置进行节能改造、系统进行能量优化，既是国家产业政策和企业发展的需要，同时又具有较高的经济效益。公司将投入大量的精力对设备进行节能改造，用低能耗、节能型产品淘汰能耗高的设备、电器，积极采用交流变频器实现恒压控制等先进、可靠的控制方式，加强节能措施的改进及节能设备的推广应用。
由于氯碱是高耗能产品，而氯碱产品的产值只占总产值的35％，因此一方面做好现有产品的节能降耗工作，同时优化公司产品结构，开发低能耗高附价值产品，这样才能实现“十一·五”的能耗目标。公司计划对现有15万吨/年烧碱系统进行能量优化，在电耗、汽耗、盐耗方面进行认真分析，充分利用先进的节能技术和节能设备，使吨烧碱能耗由1.196吨标煤下降到
1.096吨标煤
，吨液氯由0.092标煤下降到
0.082吨标煤，共折标煤16044.9吨；节水244万吨/年。
三、项目实施前的用能状况
1、公司用能情况：
2004年、2005年、2006年年耗能197568吨、250406吨、219119吨标煤。
2006年公司各产品与2005年相比共节约蒸汽4.98万吨，节约电力1530万KWh，其中仅烧碱就节汽1.7万吨，节电657万kWh。全公司累计节能折标煤7059吨，占公司综合能耗的2.92％，节能带来的效益为1300万元。公司主要产品能耗2006年与2005年对比见表3-1：
2、能源消耗情况分析：
2006年江苏安邦电化有限公司外购能源包括原煤、电力、油品、焦炭等，其中原煤331678吨，折标煤242294.09吨，煤炭全部用于热电系统能源转换，生产出电力和蒸汽，电力除少量上网外其它全部自用，蒸汽除自用还对外供热。外购电力消耗20145万kWh，等价值折标煤81386吨，燃料油消耗83吨，主要用于热电生产。汽油，主要用于小车队。自来水消耗125万吨，其中108万吨为热电厂蒸汽生产使用，其它为辅助生产及生活区使用。焦炭消耗751吨，焦炭为公司光气生产的原料，用于生产煤气后合成光气。2006年公司能源消费总成本为26600万元，占公司总成本的36.2％。
公司能源消费结构
能源种类
实物量
当量值
吨标煤
%
原煤（吨）
331678
242294.09
90.24
焦炭（吨）
751
730
0.27
电力（万千瓦时）
20145
24758
9.22
汽油（吨）
103
152
0.06
柴油（吨）
141
205
0.08
自来水（千吨）
1252
354.66
0.13
合计
268493.75
100
3、氯碱系统能耗现状：
目前我公司烧碱生产能力为15万吨/年，采用金属阳极电槽（隔膜法）、现有蒸发器型式不具有先进性，氯气输送采用效率只有30%多的液环式压缩机（纳氏泵），目前氯碱系统总体用能不太合理、能量综合利用水平不高。2006年氯碱系统耗能为21.6万吨标煤,占公司的86.9%，
能源消耗占其生产成本的60%以上。目前氯碱生产装置的能源消耗水平居全国中上等水平，说明对该系统进行进行节能改造、系统进行能量优化，具有相当的潜力。在本项目中，我们力求采用国内先进工艺和设备及控制、检测手段。
年份
项目
O四年
O五年
O六年
O七年上半年
碱交流电耗（kwh/t）
2420.8
2418.4
2370.8
2388.1
动力电耗（kwh/t）
116.6
121.5
118.8
122.1
蒸汽耗（t/t）
3.15
3.004
2.88
2.82
综合能耗（t标煤/t）
1344
1417
698
684
四、项目拟采用的节能技术措施
节能技术工艺：
1.采用DCS计算机控制系统，实现优化节能运行；
2.德国3K公司生产的离心式氯气透平机，该氯气透平机能将氯气压力提高到0.6Mpa，由于液化原液下泵密封性能不好，不能承受较高压力，拟更换为屏蔽泵，以提高系统安全性。
3.提高电解液浓度和增加电解液预热温度，达到节能降耗的目的。
4.计划通过降低电槽水位，来提高电解液浓度；
5.调整蒸发预热工艺，使其回水使用率将达90％以上；
6.氯气液化工序拟采用R22直冷工艺来生产液氯。
节能设备选择：
1.对现有电解槽在采用金属扩张阳极、改性隔膜等先进技术进行改造；
2.蒸发工序拟采用节能型蒸发器加热器（列文式强制循环蒸发器）；
3.电解液预热中采用高效的板式换热器；
4.用屏蔽泵液化替代密封性能不好的液氯液下泵密，能承受更高压力，提高系统安全性。
余热、余压回收利用：
工艺余能余热回收利用原则是“梯级利用，高质高用”。
1.蒸发冷凝水余热利用：蒸发回收盐水、脱硝冷冻低硝卤水以及洗泥水混合后，与配水塔的配水经预热器与蒸发冷凝水换热；
2.利用蒸发东效冷凝水预热化盐精盐水；
3.将氢气一级水洗改为循环水洗涤，利用循环水洗涤85℃氢气，得到的循环热水再通过板式换热器与精盐水进行换热。
4.对低温低硝卤水的利用：将沉降（沉盐处理）后的蒸发洗硝母液和盐矿卤水混合后与冷冻过的低硝卤水换热，降低高硝卤水温度，提高低硝卤水温度，然后高硝卤水到冷冻结晶器与液氟换热冷冻，冷冻到-7~-4℃，出料到沉降器，低硝卤水去化盐，降低高硝卤水的制冷量，减少低硝卤水去化盐需要消耗的蒸汽。
电机变频新技术的应用：
1.拟对化盐工序所有37KW电机进行改造。
2.对电解精盐水电机采用变频技术。
3.积极采用交流变频器实现恒压控制等先进、可靠的控制方式。
五、项目节能量测算和监测方法
1、项目节能量测算方法
项目节能量指所实施的节能技改项目正常稳定运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量，比较期为一年。
项目节能量为进行节能改造的各工序的节能量之和，热能及电解的节能通过计算的方法得到，而采用变频技术的节能就根据经验进行估算。最终按国家统一的最新的“各种能源折标准煤参考系数”来表示节能量。
本项目的节能量确定原则：热力折算系数0.03412吨标煤/百万千焦，电力折算系数1.229吨标煤/万千瓦时。
2、生产工艺简述
工业食盐与脱硝后的卤水混合，经沉降、中和、预热后，进入电解槽中电解生成NaOH、Cl2、H2，10%左右的NaOH去蒸发成30%
NaOH（成品），电解出来的Cl2经过冷却、干燥，加压液化生产液氯，尾氯与部分H2合成生产31%的工业盐酸，电解出来的H2经过水洗冷却后生产盐酸和加氢产品。公司自有盐矿生产的卤水（含SO2-4）经过冷冻脱硝后去化盐工序作为主要原料。脱出的十水芒硝经过蒸发、干燥后得副产品元明粉。Cl2冷却过程中产生的氯水与烧碱生产次氯酸钠。
氯碱生产系统包括化盐、电解、干燥、液化、蒸发、脱硝等六个工序。
3、项目的各工序节能量计算
（1）化盐工序的节能量
现有化盐配水在化盐桶通过蒸汽加热来提高盐水温度，蒸汽消耗大。考虑到蒸发冷凝水温度较高（130℃左右），直接输送到公司自备电厂，有很大一部分热量未能进行利用而损失。为了充分利用余热，对热量进行梯级利用，先对蒸发工段电解液进行预热，然后蒸发回水再到化盐预热盐水。计划进行工艺调整，在配水（蒸发回盐水和低硝卤水）进化盐桶之前前进行预热，既能够提高粗盐水温度，减少蒸汽消耗，同时能解决了澄清桶中细盐未溶解而进入洗泥工序，降低盐损。在精盐水进入精盐水贮槽之前预热保温，为下道工序节约蒸汽的消耗。
①蒸发冷凝水预热化盐配水
计算依据：蒸发东效冷凝水进换热器温度为135℃，出口温度90℃，冷凝水流量每班次260m3。蒸发西效冷凝水进换热器温度为110℃，出口温度70℃，冷凝水流量每班次150m3。蒸发东效体开车时间一年按7000小时计，蒸发西效体开车时间一年按6000小时计。
Q
1=260/8×1×1000×1×（135-90）×7000=1.02×1010kcal
Q
2=150/8×1×1000×1×（110-70）×6000=0.45×1010kcal
△Ea1
=
Q1+
Q2=1.02×1010+0.45×1010=1.47×1010kcal
折标准煤：1.47×1010×4.1816/106×0.03412=2097t标煤
②利用蒸发东效冷凝水预热化盐精盐水
计算依据：蒸发东效冷凝水进换热器温度为90℃，出口温度55℃。（冷凝水量260m3每班次，每班次8小时，蒸发东效开车时间全年按7000小时计）
△Ea2=260/8×1×1000×1×（90-55）×7000=7.96×109kcal
折标准煤：7.96×109×4.1816/106×0.03412=1136t标煤
③电机变频技术的应用
随着电机变频技术的成熟，电机变频器可以在生产中运用，理论上能节电30%左右。拟对化盐工序所有37KW电机进行改造。（6台37KW电机）
6×37×8000×0.3=532800kwh
△
Ea3=532800/10000×1.229=65.48
t标煤
△
Ea=△Ea1+△Ea2+△Ea3=2097+1136+65.48=3298.48
t标煤
（2）
电解工序的节能量
①氢气热量利用
工艺简述：现工艺出电槽的85℃氢气用河水洗涤降温后，热量随河水带走，造成热量浪费。计划将氢气一级水洗改为循环水洗涤，利用循环水洗涤85℃氢气，得到的循环热水再通过板式换热器与精盐水进行换热。
计算依据：热水进口温度为80℃，热水出口温度为70℃，热水流量160m3/h，
按8000小时计算
Q=160×1×1000×1×（80-70）×8000=1.28×1010kcal
1.28×4.1816×1010/10000×0.03412=1826t标煤
②电机变频技术的应用
电解精盐水高位槽的液位通过精盐水高位溢流来控制液位的稳定，电机一直在满负荷运转，有一部分能量浪费；如果使用电机变频技术后，理论上可以节电30%。（2两台电机，功率37kW，全年按8000小时计）
△Eb2=2×37×8000×30%=177600kwh
△Eb2=177600/10000×1.229=21.83
t标煤
③采用扩张阳极，改性隔膜的技术水平，提高了电解槽的运行和管理水平，从而既可降低槽电压，又可提高电流运行密度，预计可以使单槽电压平均降低0.05V左右。以现在运行电流56000A计算。（248台30Ⅲ电解槽，运行电流56000A，全年按8000小时计）
则节电，56000×0.05×248×8000/1000=5555200kwh
折标准煤：△Eb3=5555200/10000×1.229=682.7t标煤
④计划通过降低电槽水位，来提高电解液浓度，由110g/l提高到125g/l，则每吨碱节省蒸汽360kg。
则节能，△Eb4=0.36×150000×3.05×0.03412=5619.3t标煤
△
Eb=△Eb1+△Eb2+△Eb3=1826+21.8+682.7+5619.3=8149.8
t标煤。
（3）氯气干燥工序的节能量
计划用一台德国产的氯气透平压缩机替代8台纳氏泵（11台纳氏泵其中3台备用），一台透平压缩机的电机功率为700kw，透平压缩机新增透平循环水泵电机功率18.5kw，新增凉水塔风机功率为4.5KW。
纳氏泵中有7台电机功率为110KW，另一台流量为1600m3/h的纳氏泵电机为160KW（正常开），8台纳氏泵的总功耗为930KW，连续运行8000h，则预计年节约用电：
[930－700-（18.5+4.5）]×8000=1656000
kwh
折标煤：△Ec=1656000/10000×1.229=203.5
t标煤
（4）氯气液化工序的节能量
液氯生产采用的冷冻机组为VLG20C带经济器的螺杆压缩机组，配用电机为280KW，在电解电流56KA、氯气液化压力0.16MPa(表压)的情况下需开5台机组，如果投运透平机，可以将氯气液化压力提高到0.6MPa(表压)，仅需开2台机组即可，则年节约用电：
280×3×8000=6720000kwh
折标煤：△Ed=6720000/10000×1.229=825.9
t标煤
（5）蒸发工序的节能量
提高电解液预热温度，充分利用回水余热。目前电解液只采用一级预热，拟改为二级预热，在原螺旋板预热器后增加全不锈钢板式换热器。先用二效回水预热电解液，然后一效回水通过板式换热器给电解液预热，提高电解液温度到117℃，预计比原来预热温度提高10℃，可使汽耗降低0.17t/t。
则节能，△Ee=0.17×150000×3.05×0.03412=2653.7
t标煤。
（6）脱硝工序的节能量
对低温低硝卤水的利用：现脱硝工段低温的低硝卤与卤水没经过换热，低温的低硝卤直接与蒸发碱盐水混合后去化盐配水工序，配水进化盐桶化盐时必须用蒸汽加热到55℃以上，需要消耗大量蒸汽；同时卤水未预冷直接去冷冻机冷冻，要额外消耗冷冻机一部分冷量。拟通过技术改造，让低温的低硝卤与卤水经过换热，理论可以使卤水由30℃预冷到10℃，同时控制预冷温度不能太低，因为温度太低容易造成Na2SO4析出而堵塞板换通道。若预冷温度控制过高，则低温的低硝卤的冷量就浪费严重，预冷温度每下降1℃，在冷冻过程中可节约制冷量Q=WCPΔtm，按年产15万吨烧碱计算需要冷却的卤水量：（年产烧碱150000吨电解所需实际盐耗1.6t/t，卤水含盐0.28t/m3，全年按8000小时计，卤水密度1.2t/m3，卤水比热容0.7kcal/kg.℃）
150000×1.6÷0.280÷8000
=107m3/h。原卤处理量计算：Q=107×1.20×0.7×（30-10）×103=256.8万kcal/h。
则可以节约制冷量Q=256.8万kcal/h，按冷冻机的制冷量来计算的话，可以减少30%的冷冻机（功率720kW）负荷。
则节电，4×720×30%×8000=6912000kwh
折标煤：△Ef=6912000/10000×1.229=849.5t标煤
4．计算项目节能量
（1）估算能耗泄漏EL
烧碱系统节能项目能耗泄漏：因是原装置改造，余热利用时本身就以新增换热器进出口的参数计的，因此可认为能耗泄漏为0
（2）计算项目节能量△E
△E=△Ea+△Eb+△Ec+△Ed
+△Ee+△Ef-EL
=3298.48+8149.83+203.5+825.9+2653.7+849.5-0
=15980.91吨标煤/年
表8-1各工序节约能耗汇总表
序号
工序名称
折标煤（t）
1
化盐
3298.48
2
电解
8149.83
3
干燥
203.5
4
液化
825.9
5
蒸发
2653.7
6
脱硝
849.5
7
能耗泄漏
0（因是原装置改造，余热利用时本身就以新增换热器进出口的参数计的）
合计
15980.91
该项目总节能量为15980.91吨标煤。
5．监测方法
监测方法符合《GB/T15316节能监测技术通册》的要求，监测设备符合《GB17167用能单位计量器具配备与管理通册》的要求。安装计量仪表，对生产过程中输入、输出的能源及载能工质情况实行实时监测和控制：
（1）做好节能量监测。在本项目技术改造实施过程和建成后，根据《GB17167用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求》安装计量仪表，对生产过程中输入、输出的能源及载能工质情况（具体项目具体化）实行实时监测和控制。节能点的水泵加装压力表，根据泵的性能曲线查得流量，在换热器的进出口检测温度；对采用变频技术的电机均采用电度表进行电耗计量，从而计算节能量。
（2）加强节能统计和能源计量管理工作。建立能源消耗统计制度。根据能源计量原始记录，建立能源统计台帐，各类统计数据及报表实行网络化管理，并最后归档。设立专职能源管理岗位人员，持证上岗，负责日常能源报表及具体管理事务。建立公司、车间、班组三级能源管理体系，实行节能奖惩制度。建立能源计量管理制度，在日常管理中，公司由运行保障中心专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（核准）、维修、报废等管理工作，确保计量数据的真实有效。
（3）开展定期分析。按《GB/T15316节能监测技术通则》的要求进行综合节能监测，对企业能源利用状况和项目节能量进行定期分析，定期开展能源审计，排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，确保项目节能量目标的实现。
20
附表1：
企
业
基
本
情
况
表
单位:万元
企业名称
江苏安邦电化有限公司
法定代表人
雷志宏
企业地址
江苏省淮安市化工路30号
联系电话
0517－83556028
企业登记注册类型
有限责任公司
职工人数(人)
1927
其中：技术人员（人）
620
隶属关系
国有
银行信用等级
AAA
有无国家认定的技术中心
无
企业总资产
68093
固定资产原值
55676
固定资产净值
25318
资产负责率
57%
企业贷款余额
18850
其中：中长期贷款余额
短期贷款余额
18850
主要产品生产能力,国内市场占有率,2005年水、能源及相关资源消费量
主要产品产能为15万吨/年烧碱、10万吨/年液氯、3640万标方/年氢气、6万吨/年盐酸、2万吨/年三氯化磷、28000吨/年邻甲苯胺、3000吨/年六氯环戊二烯、1000吨/年正丁基异氰酸酯、3万吨/年杀虫双（单）（18%）、8000吨/年乙烯利、1500吨/年扑虱灵等。水、电、汽、煤等能源消耗占公司生产成本的30%以上。2006年全年共用汽53.2万吨、用水662.6万立方米、用电48047万千瓦时，综合能耗25万吨标煤，万元产值综合能耗2.09吨标煤。
年度（近三年）
2004年
2005年
2006年
备
注
企业经营情况
销售收入
72189
98389
116243
利
润
1512
1827
2236
税
金
1561
2655
3419
附表2：
项
目
基
本
情
况
表
单位：万元
企业名称
江苏安邦电化有限公司
所属行业
化工
所属专题
能量系统优化
项目名称
氯碱系统能量优化节能改造
建设年限
1
项目责任人及联系电话
姜育田0517-83556005
项目建设必要性(企业资源消耗的现状、存在的主要问题)
企业目前年产15万吨的金属阳极隔膜法烧碱生产装置，2006年氯碱系统耗能为21.6万吨标煤,占公司的86.9%。目前公司氯碱系统总体用能不合理；蒸汽配送与装置匹配，管网和设备的保温性较差，运行参数控制不准确，致使蒸汽损耗大；部分余热、余压未能充分利用；有大量的废水、盐泥等废弃物。为充分利用淮安市的地下资源优势，降低能耗、提高产品质量，进行系统的能量优化和节能工艺改进。
项目建设内容
电解、蒸发工序拟采用节能型蒸发器加热器，调整蒸发预热工艺，回水使用率将达90％以上；购置列文式强制循环蒸发器、板式换热器用于电解液预热；采用脱硝后产生的低温低硝卤冷却液碱，达到节约一次水用量80
m3/h。氯气干燥及液化工序拟采用R22直冷工艺来生产液氯，屏蔽泵包装液氯；引进先进透平式氯气压缩机设备，投运后单台可平衡15万吨/年烧碱生产，氯气输送电耗可降低20％，达到70
kwh
/t。采用循环水工艺，减少一次用水量225
m3/h。
建成后达到目标（节能情况，污染物减排放情况）
氯碱系统改造方案实施后，吨烧碱能耗由1.196标煤下降到
1.096标煤
，液氯由0.092标煤下降到
0.082标煤，共折标煤15980.91t。采用塔吸收技术，可吸收500t/a尾氯，使有害气体零排放，减少180万吨水的排放量。既可以达到节能降耗，清洁生产，又能达到很好的环保效果。
项目总投资
4200
固定资产投资
4000
银行贷款
2800
自筹及其他
1400
新增销售收入
220
新增利润
1172.5
新增税金
520.42
新增出口创汇
/
项目前期工作
项目现处于安评等前期工作。
附表3：
江苏安邦电化有限公司近几年主要产品单位能耗
项
目
单位
2004
2005
2006
2007上半年
烧碱(折100%)
t
114054
128854
138116
75851
耗交流电
kwh/t
2421
2418
2371
2388
耗动力电
kwh/t
117
122
119
122
耗蒸汽
t/t
3.15
3
2.88
2.82
单位产品综合能耗
t/t
0.640
0.624
0.606
0.602
液氯
t
86272
94225
108358
60307
液氯耗动力电
kwh/t
84.8
84
74
43.5
液氯耗蒸汽
t/t
0.01
0.013
0.02
0.03
单位产品综合能耗
t/t
0.011
0.012
0.011
0.008
盐酸(31%)
t
55360
72863
61371
30920
耗动力电
kwh/t
11.6
3.9
28
28.9
单位产品综合能耗
t/t
0.001
0.000
0.003
0.004
元明粉
t
5709
5278
10852
6187
耗动力电
kwh/t
1470
2054
1833
1575
耗蒸汽
t/t
2.67
3.41
2.2
2.02
单位产品综合能耗
t/t
0.458
0.607
0.454
0.404
邻甲苯胺
t
8010
11850
16000
9205
耗动力电
kwh/t
312
285
227
261
耗蒸汽
t/t
1.32
1.44
0.83
0.46
单位产品综合能耗
t/t
0.176
0.185
0.114
0.080
六氯环戊二烯
t
2117
1746
3157
1951
耗动力电
kwh/t
3845
3836
3153
3313
耗蒸汽
t/t
1.12
1.46
0.59
0.82
单位产品综合能耗
t/t
0.589
0.623
0.449
0.492
乙烯利(折100%)
t
2505
2124
2313
1219
二氯乙烷
t
3258
2993
3558
2009
耗动力电
kwh/t
3315
4277.5
3527.5
4463
耗蒸汽
t/t
16.7
14.85
14.35
13.89
单位产品综合能耗
t/t
2.144
2.070
1.926
1.993
扑虱灵(折100%)
t
740.7
993.6
1267.2
717.6
耗动力电
kwh/t
1956
1757
1828
2237
耗蒸汽
t/t
2.81
2.69
3.54
4.55
单位产品综合能耗
t/t
0.533
0.496
0.593
0.748
三氯化磷
t
16573
20276
21157
10475
耗动力电
kwh/t
22.8
22.5
20.4
20.5
耗蒸汽
t/t
0.37
0.34
0.32
0.28
单位产品综合能耗
t/t
0.041
0.038
0.036
0.032
杀虫双
t
8094
12015
6414
4235
杀虫单
t
2096
2931
1601
1032
耗动力电
kwh/t
257
301
257
294
耗蒸汽
t/t
0.61
0.74
0.7
0.78
单位产品综合能耗
t/t
0.095
0.114
0.104
0.117
六、其他
1、氯碱系统能量优化节能改造项目，由江苏省淮安市经济贸易委员会备案（备案号：3208000705809），淮安市环保局批复（文号：淮环表复[2007]15号）。项目工程现处于安评等前期准备工作，预计2008年1月份进行项目的工程建设，2009年2月将投入运行。
2、企业承诺：
我公司郑重承诺关于企业财政节能奖励资金申请报告中的材料真实、可信，对申报节能量的真实性负责。
法人代表：
江苏安邦电化有限公司
2007年10月6日
七、
附件：
1、项目可行性研究报告（单独装订成册）
2、项目备案通知书
3、环境影响报告表的批复
篇2：能专项陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目资金申请报告
能专项陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目资金申请报告 本文关键词：余热，专项，节能，申请报告，陶瓷
能专项陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目资金申请报告 本文简介：****有限责任公司2012年度贵州省工业和信息化发展专项资金项目（工业节约能源项目类）资金申请报告***有限责任公司2012-2-11项目申报承诺表项目承担企业承诺项目承担企业名称***有限责任公司项目名称陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目我公司承诺：此次上报项目的所有材料真实无误，并愿意承担相关由
能专项陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目资金申请报告 本文内容：
****有限责任公司
2012年度贵州省工业和信息化发展
专项资金项目
（工业节约能源项目类）
资
金
申
请
报
告***有限责任公司
2012-2-11
项目申报承诺表
项目承担企业承诺
项目承担企业名称***有限责任公司
项目名称
陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目
我公司承诺：此次上报项目的所有材料真实无误，并愿意承担相关由此引发的全部责任。
法人代表签字：
（签章）*年*月*日
上报单位承诺
上报单位名称
经我单位审核，此项目符合国家和省产业政策，满足贵州省工业和信息化发展专项资金（地方特色中小企业发展专项资金）项目申报要求，材料真实、齐备，同意上报。
科（室、办）负责人签字：*年*月*日
附表5-2
企业基本情况表
单位：万元
企业名称***有限责任公司
法定代表人
王*华
企业地址***绥阳风华工业园
所在园区
遵绥阳风华工业园
联系电话
1528618****
企业登记
注册类型
民营企业
职工人数(人)
230
其中：
技术人员(人)
25
隶属关系
--
银行信用等级
--
有无国家认定的技术中心
--
企业总资产
5300
固定资产原值
固定资产净值
1320
资产负债率
57%
企业贷款余额
--
其中:
中长期贷款余额
--
短期贷款余额
--
主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年水、能源及相关资源消费量
1、主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。公司现有24000平方/日生产线一条。
2、2011年，****有限责任公司相关资源消耗情况：
全年用煤量：30000吨
全年用电量：1000万kwh
全年用水量：30000m3
年度(近三年)
2009年
2010
年
2011年
备注
企业经营情况
销售收入
--
4500
6800
利
润
--
543
700
税
金
--
136
180
附表5-3
项目基本情况表
单位：万元、万美元
企业名称***有限责任公司
所属行业
陶瓷
所属类别
窑炉节能改造
余热余压利用
项目名称
陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目
建设年限
2011年10月—2012年9月
项目责任人及
联系电话
项目责任人：王*华
电话：1528618****
项目建设必要性(企业资源消耗和污染物排放的现状、存在的主要问题)
1、
企业资源消耗和污染物排放现状：全年用煤30000吨，用电1000万kwh，用水30000m3，其中排放二氧化碳7.86万吨，二氧化硫255吨，污水排放0吨（污水处理后循环利用，实现零排放）。
2、
存在的主要问题：工厂当初设计存在一些不足之处，致使生产中产生余热没有得到有效利用，造成资源浪费严重，不仅消耗了资源，增加了生产成本，同时还给环境造成不利影响，使得大量的二氧化碳、二氧化硫等一些有害气体排放到空气中。给周围居民造成了不利影响。另外，由于公司现有大型设备的功率与实际功率很难达成一致，在一定程度上业造成了电能的浪费。
项目建设内容
1、改造窑炉340米；将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能；
2、改造余热送输送管道200米，将窑炉焙烧余热通过管路连接用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源；回收窑炉冷却段余热和干燥塔的二次余热，通过管道集中送到干坯窑，作干坯热源；
3、对厂内40余台大型设备实现变频控制，生产车间装机全部使用变频启动调速装置
建成后达到目标(节水、节能和资源综合利用情况，污染物排放情况)
项目建成后达到的目标：
本项目建成后，将窑炉产生的余热完全利用起来，用于干燥制粉和干燥成型，减少标煤的使用量。同时，所有大型设备全部使用变频启动装置，实现生产自动化，节约电能。项目实施后全年节约用煤7500吨，节约用电120.8万kwh。
本项目改造后节约能源折合成标煤共计7886.56，按照当前标煤价格，企业每年节约成本1104.12万元。
本项目建成后，每年减少二氧化碳排放达19650吨，减少二氧化硫排放达63.75吨。
项目总投资
1180
固定资产投资
1180
银行贷款
--
自筹及其他
企业自筹
新增销售收入
1104.12
新增利润
743.12
新增税金
247.71
新增出口创汇
--
项目前期
工作情况
项目前期公司派技术人员到国内各大陶瓷生产厂家学习节能改造技术，并在公司内部组织工人广泛提出合理化建议，以期在公司内外探索、寻求节能改造技术，降低公司能耗。
2011年7月，公司聘请国内专家现场指导，对公司目前能源使用情况作了客观评估，并就节能改造项目的可行性作了评价。专家认为公司节能潜力巨大，同时做出了节能改造可行性研究报告，为公司后期进行的节能改造项目提供了指导思想。所属类别为工业锅炉（窑炉）节能改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化（系统节能）等
第一章
企业基本情况简介
1.1企业基本信息：
项目名称：陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目
项目单位：****有限责任公司
项目单位企业类型：有限责任公司
注册资本：200万
项目单位法人代表：王*华
项目单位地址：*******风华镇工业园区内（银保村）
1.2项目单位概况
1.2.1企业概况
项目承担单位为****有限责任公司，公司于2009年11月18日注册，注册资本200万元，公司位于*******风华镇工业园区内（银保村），是***重点龙头企业。现有职工230人，其中管理人员及技术人员25人，专门从事新产品研发的人员23人，其余为生产工人和销售人员。
公司主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。公司现有24000平方/日生产线一条、是******独家的地脚线生产厂家。
截止2011年12月，企业总资产为5300万元，全年实现业务收入6800万元，税后利润700万元，资产负债率57％，企业发展态势良好，公司实行现代化企业管理。
1.2.2管理状况
公司现有职工230人，其中大学以上学历35人，公司聚集了一大批掌握陶瓷制造技术和管理经验的工作人员。公司实现总经理负责制，下设行政部、财务部、销售部、供应部、生产部、品控部等，有效进行系统管理。
公司严格按照现代企业的运作模式，形成完整的标准化管理体系。并按产品生产要求建立相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定了严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质、改进质检技术、配置检测设备方面保证产品质量。公司有健全的生产、销售流程和体系，完善的绩效考核激励机制；能够通过不断完善各项规章制度，绩效考评，提高公司经营效益。
1.2.3
企业经营理念***有限责任公司严格按照现代企业的运作模式，形成了完整的管理体系。公司已形成了一整套严密的管理体系，外塑形象，内抓质量是公司的一贯宗旨，在“以只有共赢为根本，以才有未来求生存”的经营理念指导下，以市场为导向，以科技为先导，依照现代企业管理模式，强化企业内部管理，建立了效益较高的营运管理机制。建立了一整套切实可行规章制度，包括企业人力资源管理制度，财务管理制度，技术管理制度，新产品开发管理制度，产品质量检测管理制度，市场营销管理制度以及与上述制度相配套的各项管理制度。
企业按照产品生产要求建立了相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定有严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质改进质检技术，配置检测设备方面保证产品质量。同时公司还制定有完整管理制度，岗位责任制度和人员培训制度。
1.2.4企业组织结构
监
事
会
总
经
理
常务副总经理
副总经理
财
务
部
采
购
部
品
管部
生产部
市
场
部
物流
部
后勤
部
行
政
部
新
线
建
设
股
东
会
董
事
会
第二章
单位能源管理情况
2.1
、管理机构
项目单位管理者认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上一个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。为此，项目单位成立了能源管理组织机构。对所消耗能源进行统一管理。能源管理组织机构及管理职责如下表所示：
能源管理领导小组职责
职
责
组
长
1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；
2）全面主持节能领导小组的日常工作；
3）根据厂的具体情况，主持制定厂的节能发展规划和年度节能实施计划；
4）学习和掌握节能新技术。
副组长
1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；
2）协助组长处理日常节能工作；
3）协助组长制定厂节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施方案；
4）学习和掌握节能新技术，处理厂节能事务，组织节能培训；
5）指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。
6）计划一些新的，实用的节能工作措施。
组
员
1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；
2）主持本部门的日常节能工作；
3）根据厂的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案；
4）在本部门实施节能方案，完成厂节能目标；
5)
对节能工作提出一些有效实用的建议。
2.2、能源管理部门工作情况
项目单位能源管理部门针对本公司能源耗用情况以及本公司成产特点，结合同行业的节能管理经验以及节能措施，对项目承担单位的节能提出了如下方案：
2.2.1废渣回收利用（已经完成）
在陶瓷生产过程中要产生大量的废渣，这些废渣不仅浪费了大量的原材料资源，而且对环境也造成了一定的污染。项目单位能源管理部门通过借鉴同行业废渣利用的经验，将本单位产生的废渣有效的利用起来，既达到了资源的综合利用，又减轻了环境污染。
2.2.2窑炉节能（正在实施）
由于项目承担单位采用的是锟道窑炉，因此，节能部门主要要围绕从窑体散发的热量和从烟囱冒出的烟气带走的热量方面对窑炉进行节能改造：
窑体密封保温：
窑体散热是热量损失的主要部分，窑体保温是减少这部分热量流失的主要手段，减少窑炉的散热损失，可以通过增加窑炉墙体的厚度，或选择导热系数较低的耐火材料和保温材料，也可以通过改变窑炉墙体砌筑结构来实现
。另外窑炉墙体密封对窑炉保温效果起到至关重要的作用，密封可以防止窑体漏气和穿火而烧到保温材料，另一方面可减少窑体的热损失，本项目正是基于在这种情况下对窑炉进行改造的。
余热回收利用：
对于另一个主要热量损失烟气，可以采取一些热回收装置进行余热回收，项目承担单位采用的是利用抽热风机，将冷却段的余热抽出，然后输送到其他地方做热源。
2.2.3富氧燃烧技术的研究（正在研究阶段）
能源管理小组不仅从窑炉外部对节能工作进行研究，同时还从窑炉内部的燃烧过程对节能降耗进行研究，经过多次讨论，大家认为对于窑炉的节能，提高窑炉的热效率是一条很重要的途径，最有效的是用作助燃风，提高助燃温度，有利用提高燃料的燃烧温度，加快燃烧速度，稳定窑内燃烧，提高助燃空气温度，也是利于提高燃料的燃烧效率，促进燃料的完全燃烧，可做到节能减排双赢。因此项目承担单位开始着手对富氧燃烧技术的研究。
2.3、管理工作成效
自项目单位能源管理部门成立以来，首先对公司污水系统经行了改造，在原有污水处理系统的基础上增加了污水循环系统，对经过处理后的污水进行循环利用。真正实现了污水零排放，每年为公司节约用水15000吨，在节约成本的同时。减轻了污水排放对环境造成的影响。
在项目承担单位开始对废渣进行回收综合利用后，公司基本上实现了废渣的零堆放。经过初步估算，2011年废渣的利用达到了15000吨，为公司节约成本上百万元。同时排除了公司的废渣堆放压力。
第三章
项目实施前用能状况
3.1、用水情况
目前，项目承担单位每年用水约为30000吨。
在本项目实施前，由于项目承担单位已经在厂区内安装了废水循环系统，实现了废水的零排放。因此，在项目承担单位用生产水方面，不存在浪费。
3.2、供电情况
项目承担单位生产、生活用电由南方电网***分公司绥阳供电局提供，供电有保障。
项目单位的大型设备主要有：窑炉转动设备12台（50
KW*
8台、30KW*4台）、干燥塔1台（110
KW）、压机4台（90
KW）、球磨机3台（132
KW）。
一年按照300工作日计算，由于陶瓷生产是连续生产，因此每天的工作时间为24小时。
则项目实施前项目承担单位每年耗电量为：
总耗电量：300天*24小时*（400+120+110+360+396）KW
=9979200KWh（约为1000万KWh）
3.3、用煤情况
项目承担单位用煤取自***周边煤矿，根据现有技术条件和生产设施，项目承担单位每年的煤耗总量为：30000吨。
第四章
项目实施的主要内容及采用的节能技术措施
4.1、项目实施主要内容
4.1.1、项目实施规模
本项目总投资1180万元，主要用于以下方面改造：
改造窑炉340米；
改造余热送输送管道200米；
对厂内20余台大型设备实现变频控制；
4.1.2、项目实施内容
将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能；
改造余热输送管道，将窑炉焙烧余热通过管路连接用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源；
回收窑炉冷却段余热和干燥塔的二次余热，集中送到干坯窑，作干坯热源；
生产车间装机全部使用变频启动调速装置
4.2、节能技术措施
本项目主要是在原有生产设备（窑炉）上进行技术改造，以达到提高余热回收利用率的目的。主要采取的节能技术措施如下：
4.2.1、改善窑体结构
随着窑内高的增加，单位制品热耗和窑墙散热量也增加。如当辊道窑窑高由0.2ｍ升高至1.2ｍ时，热耗增加4.43％，窑墙散热升高33.2％，故从节能的角度讲，窑内高度越低越好；随着窑内宽度增大，单位制品热耗和窑墙散热减少。如当辊道窑窑内宽从1.2ｍ增大到2.4ｍ，单位制品热耗减少2.9％，窑墙散热降低25％，故在一定范围内，窑越宽越好；当窑内宽和窑内高一定的情况下，随着窑长的增加，单位制品的热耗和窑头烟气带走的热量均有所减少。如当辊道窑的窑长由50ｍ增加到80ｍ时，单位制品热耗降低1％，窑头烟气带走热量减少13.9％。
综合各种因素，经过多次验证，项目单位将窑炉长改造成340米（原长300米），将窑炉宽改造成3.5米（原宽3米），将窑炉高改造成2.5米（原高2米）的双层锟道窑炉。
4.2.2、窑炉改造采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料
常见的保温材料有重质耐火砖、轻质保温砖、莫来石轻质砖、高铝轻质砖和轻质陶瓷纤维等。合理的选择保温材料对节能降耗产生很大的影响。如轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比：质量轻、导热系数小、重量只有轻质材料的1/6、容重为传统耐火砖的1/25、蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30～1/10、窑外壁温度降到30～60℃。纤维节能方面，从总能耗的20.6％下降到9.02％，节能达到16.67％。
本项目将窑墙轻质砖、重质砖等耐火材改成陶瓷纤维和反射率很高的复合纤维板以及刷有高温反光涂料的轻质高铝耐火材料，以减少窑体的蓄热与热损失（约占总能量的10﹪左右）。
4.2.3、拟采用余热利用系统
窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排放的余热，针对性地进行技术改造。
余热利用系统根据窑炉的特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为干燥塔制粉、成型车间提供可控温度系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。
第五章
项目总投资及资金来源
5.1项目总投资
本项目总投资1180万元，全部为建设投资，详见本项目投资估算表：
建设投资估算表
单位：万元
项目总投资
金额（万元）
1
固定投资
1180
1.1
征地
无
1.2
机械设备
925
1.3
厂房、办公、宿舍等基建工程
50
1.4
设备安装
85
1.6
消防
20
1.7
环保、绿化
20
1.8
人员培训费
10
1.9
工程设计、监理
20
1.10
预备费
50
2
流动资金
0
3
建设期利息
0
4
总投资
1180
5.2项目资金来源
已经投入250万元（购买钢材、热卷、变频器等）详见发票
企业自筹810万元；
申请节能专项资金资助120万元；
第六章
项目实施后的节能降耗等社会效益和经济效益
6.1社会效益
6.1.1、缓解用煤压力，减少环境污染
本项目实施后，每年直接节约标煤7500吨，缓解了煤矿供求的紧张关系。另外，由于燃烧的标煤减少，所以每年产生的二氧化碳、二氧化硫也相应减少，这在很大程度上减少了陶瓷生产对当地环境带来的不利影响，降低了酸雨产生的可能性。据估算，本项目建成后，每年减少二氧化碳排放达19650吨，减少二氧化硫排放达63.75吨。
6.1.2、降低企业成本，影响相关行业
本项目的实施，一方面，减少了项目承担单位的生产成本，增加了项目单位的市场竞争力。另一方面，通过本项目的实施，在公司内部激发工人的节能降耗意识，让更多的工人参与到企业节能降耗中来，从而实现公司新的飞跃。
通过本项目的实施，必将影响其他陶瓷行业，乃至其他相关高能耗行业的节能降耗。激发这些同类行业及相关行业的节能降耗积极性，促使他们参与到节能降耗中来，从而带动全社会的节能。这样，不仅节约了大量的煤矿资源，还减少了环境污染，促进了社会的和谐。
6.2经济效益
根据项目的预定目标，本项目建成后将在现有产量不变的情况下每年可节约标煤8140吨（单价以1400元/吨估算），节约标煤收益1139.6万元。新增用电量79.2万千瓦时，折合标煤253.44吨，新增成本35.48万元（单价以1400元/吨计）。节能净收益为1104.12万元（1139.6万元-35.48万元）。扣除总成本费用113.28万元后为利润总额990.84万元。企业所得税率按25%计，每年应纳企业所得税247.71万元。年税后利润达到743.12万元
第七章
其它需要说明的事项
篇3：技术改造项目工艺设备方案常见调整原因分析
技术改造项目工艺设备方案常见调整原因分析 本文关键词：常见，原因，调整，技术改造项目，方案
技术改造项目工艺设备方案常见调整原因分析 本文简介：技术改造项目工艺设备方案常见调整原因分析摘要：本文针对技术改造项目工艺设备方案，分析调增工艺设备、调减工艺设备、改变工艺设备性能指标、大幅度调整设备购置经费、设备的整合与分拆等常见调整的原因。关键词：技术改造项目；设备方案；调整工艺设备方案是技术改造项目建设方案的重要组成部分。在项目立项后的各个阶段
技术改造项目工艺设备方案常见调整原因分析 本文内容：
技术改造项目工艺设备方案常见调整原因分析
摘要：本文针对技术改造项目工艺设备方案，分析调增工艺设备、调减工艺设备、改变工艺设备性能指标、大幅度调整设备购置经费、设备的整合与分拆等常见调整的原因。
关键词：技术改造项目；设备方案；调整
工艺设备方案是技术改造项目建设方案的重要组成部分。在项目立项后的各个阶段，工艺设备方案均有可能出现调整，不仅影响项目的正常审批流程，也影响项目实施进程。常见的调整主要有调增工艺设备、调减工艺设备、改变工艺设备性能指标、大幅度调整设备购置经费、设备的整合与分拆。
一、调增工艺设备
调增工艺设备的情况主要有增加某种新的设备或增加某种设备的数量，其调整原因有：①生产任务、生产工艺的变化。在拟定建设方案的项目建议书阶段，某些项目的生产任务、工艺方案尚未完全确定。随着设计的深入，生产任务逐步落实、工艺方案逐步明确，可能出现项目立项申报时未考虑到工艺要求。在现有和已申报的设备均不满足要求情况下，必须新增相应的工艺设备。如某项目可行性研究阶段才提出要对产品的质心进行测量，而建设单位不具备质心测量设备。又如，某项目建议书按传统的干法加工工艺申报了配套的设备，可行性研究阶段经深入论证拟采用技术更为先进的湿法加工工艺，相应增加湿法加工设备。②前期申报漏项。项目建议书阶段，由于对产品或工艺认识不够透彻，可能出现应该配置的工艺设备被遗漏的情况，需在后续阶段通过调增设备予以补救。
开题报告
二、调减工艺设备
调减工艺设备的情况包括减少某一种设备数量和取消购置某种设备，其调整原因主要有：①生产任务、生产工艺的变化。项目建议书中拟定的建设方案只能依据建设单位申报时基本明确的生产任务和工艺要求。生产任务的变化可能使建设单位不再承担某些具体任务，生产工艺的改进使配套工艺设备相应调整，从而使原拟配置的部分设备不再必要。如，某厂根据以往的任务分工在项目建议书中申报了电连接器专用检测设备，可行性研究阶段该任务明确取消，专用检测设备的购置只能随之搁浅。又如，前文提及的湿法加工工艺替代干法加工工艺，取消原申报的干法加工设备。②通过其他渠道购置设备。技术改造项目审批过程历时较长，在此过程中建设单位可能申报其他的技术改造项目。为确保某些工艺设备尽早获得批复，建设单位可能在多个项目中反复申报该设备，从而导致多个项目中批复同种设备的情况。在该设备数量满足需求的情况下，建设单位往往选择在某项目中取消设备或调减设备数量。
三、改变工艺设备性能指标
工艺设备的主要性能指标与其承担的加工（试验、检测）等任务紧密相关，一旦其加工对象的性能调整，主要性能指标需同步调整，以与任务匹配。工艺设备的指标直接关系到项目投资，技术指标以满足任务需求为基本原则，适当考虑余量。如，项目建议书中某高温箱高温指标为800℃，可行性研究阶段任务要求提高到1150℃，设备的指标和购置费用均相应提高。
作文
工艺设备主要指标也存在下调情况，主要原因有：工艺要求变化；建议书阶段指标定得过高。如，某冲击台根据项目建议书阶段的任务确定指标为300g，可行性研究阶段任务要求降低为200g，在300g的设备无明确需求的情况下，下调设备指标，以节省投资。由于项目建议书阶段调研不充分，对工艺要求和设备指标的理解不够透彻，某些指标要求可能拔得过高，甚至没有厂家能生产出满足该要求的设备。在此情况下，也只能降低指标、选购满足工艺需求的设备。
四、大幅度调整设备购置经费
工艺设备的价格总是不断变化的，在项目建设周期内均会有一定幅度的调整。技术改造项目中工艺设备购置经费出现大幅度调整的原因主要有三个方面。①工艺设备指标调整。工艺设备主要指标的调整势必引起设备购置经费的调整，如前文提及的高温箱，指标提升，经费增加。②前期调研不充分。在项目建议书阶段，对于某些工艺设备的调研未落到实处，设备价格仅根据类似设备的价格推测或采用公开渠道的报价，而这些价格均可能与实际购置价格偏差过大。如，某软件公开报价为100万元，厂家给予优惠后实际成交价格仅15万元。③设备的评估价格过低。在项目建议书阶段，出于保证有效投资规模的考虑，有些设备申报的价格偏高。评估公司在控制投资规模时会压缩设备投资，存在某些设备投资压缩过多的情况。在满足工艺要求的前提下，后续阶段的建设方案中必须增加该设备的经费。此外，非标设备原材料价格波动也可能导致设备价格大幅调整。
简历大全
五、设备的整合与分拆
设备的整合是指将多台套设备功能合并，组成一套功能完整的设备；或将某设备的功能适当扩展，使其兼有其他设备的功能。如，多台电子测试设备集成为一套功能完整的测试系统，由集成商负责系统设计与调试。
设备的分拆是指将原拟组成成套设备的子系统（或部件、组件）分拆为功能独立的设备。分拆后各设备可承担独自的功能，又可与其他设备组合使用完成原成套设备的功能。成套设备拆分主要原因是各组成部分实际采购自不同的生产厂家。如某应变测试系统可分拆为大应变测设备、小应变测试设备，分别择优选购。
总之，政府投资的技术改造项目审批严格，项目前期咨询、设计各阶段均应充分认识设备方案调整的原因，在市场调研和工艺分析的基础上逐步完善方案，避免方案过多调整，为项目顺制实施创造条件。
参考文献：
谢红生.基于实际需求和客观条件策划项目建设方案[J].现代经济信息,2011(07)
投资项目可行性研究指南（试用版）[M],北京：中国电力出版社,2002.
开题报告