公司起重作业安全管理规定 本文关键词：作业，管理规定，公司
公司起重作业安全管理规定 本文简介：起重作业安全管理规定1目的为了加强起重作业安全管理,避免起重伤害和设备事故,保障员工生命和公司财产安全,特制定本规定。2范围本规定适用于公司所属各单位和外来承包商。3职责3.1作业单位负责起重作业安全措施的制定和实施。3.2工程项目、机动设备部门负责起重作业方案的审批。机动设备部门负责公司内部起重设
公司起重作业安全管理规定 本文内容：
起重作业安全管理规定
1
目的
为了加强起重作业安全管理,避免起重伤害和设备事故,保障员工生命和公司财产安全,特制定本规定。
2
范围
本规定适用于公司所属各单位和外来承包商。
3
职责
3.1作业单位负责起重作业安全措施的制定和实施。
3.2工程项目、机动设备部门负责起重作业方案的审批。机动设备部门负责公司内部起重设备设施的检验和日常管理。
3.3安全管理部门负责起重作业的安全检查监督。
4．内容与要求
4.1
本规定所指起重机械包括:桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。
4.2
新购置(进口)的起重机械,其生产厂家必须是经国家主管部门指定并核发合格证(进口许可证)的专业制造厂,其安全、防护装置必须齐全、完备,有产品合格证和安全、维护、保养说明书。
4.3
设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械(包括临时、小型起重机械)时,执行国家标准和有关规定。
4.4
对于非人力驱动且起重量大于0.5吨(含0.5吨)的各类起重机械,应由设备管理部门负责建立技术档案。
4.5
使用单位必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查,包括每天作业前检查、经常性安全检查(每月至少一次)和定期安全检查(每年至少一次)。并接受政府指定部门的定期检查,对检查中发现问题的起重设备,必须进行检修处理,并保存检修档案。
4.6
起重机具的使用、拆除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。
4.7
起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合格,取得地方主管部门签发的《特种作业人员资格证》后,方可从事指挥和操作,严禁无证操作。
4.8
严禁使用起重机械移送人员。如使用固定后的吊篮等进行移送人员作业时,必须在作业前制定详细可靠的施工方案和安全保护措施,并经主管领导审批后方可作业。
4.9
起重作业可按工件重量划分为三个等级,大型为100吨以上,中型为40吨至100吨,小型为40吨以下。
4.10
大、中型设备、构件吊装或在特殊条件下小型设备吊装均应编制吊装施工方案及安全措施,并报主管部门领导审批,施工中未经审批人许可不得改变方案。
4.11
施工方案经审批后,在起重作业前由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底。交底记录应由施工单位存档。
4.12
进行起重作业前应组织检查
4.12.1班组自检
1.检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况。
2.检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件,并进行无负荷运载试验。
3.检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设置情况,划定不准闲人进入的危险区域并派专人看护。
4.检查确认起重机械作业时或在作业区静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它障碍物。
5.检查吊具与吊索是否选择适当、其质量是否符合安全技术要求。
4.12.2
复检。吊装准备工作完成后,在自查整改的基础上,进行复检。
4.12.3工程主管部门和施工单位联合检查。在自检、复检合格后由工程主管部门和施工单位组织联合检查。检查内容包括:
1.施工技术方案及技术措施。
2.施工机、索具的实际配备是否与方案规定相符,如不相符,说明原因并有审批意见。
3.设备基础地脚螺栓是否符合质量要求。
4．基础周围回填土夯实情况,施工现场是否平整。
5.机具、隐蔽工程(如地锚、桅杆地基等)吊装保证措施的落实情况和自检记录。
6.待安装的设备或构件是否符合设计要求。
7.人员分工与岗位责任制。
8.施工用电必须保证整个吊装过程正常供给。
9.天气预报情况。
10.施工机具维修使用情况。
11.施工人员、指挥人员的资质和熟练程度。
12.其它方面的准备工作。
4.12.4检查中发现的问题,由工程主管部门和施工单位负责组织落实、整改,直至合格为止。安全部门对以上起重作业进行检查监督。
4.13
在起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。
4.14
在采用两台或多台起重机吊运同一重物时,施工前,所有参加施工人员必须熟悉吊装方案,尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机并合理布置,同时明确吊装总指挥和中间指挥,统一指挥信号。
4.15
起重作业中,起重指挥应严格执行吊装方案,发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定。
1.必须按规定指挥信号进行指挥。
2.及时纠正对吊索或吊具的错误选择。
3.正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
4.吊装过程中,任何岗位出现故障,必须立即向指挥者报告,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。
5.指挥吊运、下放吊钩或吊物时,应确保下部人员、设备的安全。重物就位前不得解开吊装索具。
6.对可能出现的事故,应及时采取必要的防范措施。
4.16
起重作业中,起重机司机(起重操作人员)应遵守以下规定。
1.
必须按指挥人员(中间指挥人员)所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号,不论任何人发出,均应立即执行。
2.
当起重臂、吊钩或吊物下面有人,吊物上有人或有浮置物时不得进行起重操作。
3.
严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物件。
4.
在制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。
5.
吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。
6.
无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作。
7.
起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近高低压输电线路。必须在输电路线旁作业时,必须按规定保持足够的安全距离,不能满足时,应停电后再进行起重作业。
8.
在停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。
9.
在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和检修。不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器。
10.
下放吊物时,严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车。
11.
用两台或多台起重机械吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直；
升降、运行应保持同步；各起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80%。
12.
遇六级及六级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时,不得从事露天作业。
13.
无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
4.17
起重作业中,司索人员(起重工)应遵守以下规定。
1.
听从指挥人员的指挥,并及时报告险情。
2.
根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索。不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承载不得超过额定起重量,吊索不得超过安全负荷；起升吊物,应检查其连接点是否牢固、可靠。
3.
吊物捆绑必须牢靠,吊点和吊物的重心应在同一垂直线。捆绑余下的绳头,应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时,应由一人负责指挥。
4.
禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。因特殊情况进入吊物下方时,必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系,并设置支撑装置。不得停留在起重机运行轨道上。
5.
吊挂重物时,起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。吊运零散的物件时,必须使用专门的吊篮、吊斗等器具。
6.
不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体粘结在一起的重物。
7.
人员与吊物应保持安全距离。放置吊物就位时,应用拉绳或撑竿、钩子就位。
8.
高空吊装体积较大的物件时,应捆绑拖拉绳。
4.18
起重作业完毕,作业人员应做好以下工作。
1.
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置,所有控制手柄均应放到零位。对使用电气控制的起重机械,必须将总电源开关切断。
2.
对在轨道上工作的起重机,应将起重机锚定住。
3.
将吊索、吊具收回放置于规定的地方,并对其进行检查、维护。达到报废标准的要及时更换。
4.
对接替工作人员,应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。
5.
对起重机械进行维护保养时,切断主电源并挂上标志牌或加锁。
4.19
起重作业施工人员必须接受各级安全监督人员的检查,施工人员应掌握应急事故处理预案。严格执行和落实安全措施及规定。
5
本规定自印发之日起施行，原相关制度废止。
6本规定由公司质量安全环保处负责解释。
7
相关记录
吊装设施技术档案（保存期
长期）
吊装作业技术方案（保存期
一年）
篇2：建筑起重机械维护与保养等管理制度
建筑起重机械维护与保养等管理制度 本文关键词：起重机械，管理制度，保养，维护，建筑
建筑起重机械维护与保养等管理制度 本文简介：建筑起重机械维护、保养等管理制度该工程为地下二层、地上二十四层的高层住宅楼，其中地下一层为储藏室，地下二层为人防物资库，地上一层商铺（部分住宅）夹层为住宅，二—二十四层为住宅，二十四层为跃层。总建筑面积:13434.07平方米，其中：住宅建筑面积：12059.53平方米，商铺建筑面积:346.28平
建筑起重机械维护与保养等管理制度 本文内容：
建筑起重机械维护、保养等管理制度
该工程为地下二层、地上二十四层的高层住宅楼，其中地下一层为储藏室，地下二层为人防物资库，地上一层商铺（部分住宅）夹层为住宅，二—二十四层为住宅，二十四层为跃层。总建筑面积:13434.07平方米，其中：住宅建筑面积：12059.53平方米，商铺建筑面积:346.28平方米，地下一层、地下二层为人防建筑面积分别为514.03平方米。建筑物总高度为：79.05M，室内外高差：0.15M,地下二层层高：3.9
M,地下一层层高：5.2M，一层商铺层高6M,一层至二十四层住宅层高3M，25层层高2.9M,该建筑物结构形式：剪力墙结构，基础为满堂筏板基础，车库地下室为框架结构，独立基础。
一、项目分管经理
1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织实施。
3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。
4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机构事故的分析处理。
5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高机械管理人员的素质。
6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。
7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。
8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。
二、机械设备管理责任人
1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。
2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。
3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。
4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。
5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。
6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详细的文字记载。
7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。
8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的措施。
三、现场机操工
1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格，取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立作业。
2、机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度，执行安全技术交底，对本人所操作的机械安全运行负责。
3、操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。
4、操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进入机械作业区，不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业，工作完毕，清理现场，拉闸断电，锁好电闸箱。
5、操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
6、当机械设备发生故障时，必须由专业人员检测维修，严禁机械带病作业，发生事故或未遂严性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即向上级报告。
7、进行轮流作业时，操作人员应实行交接班制，认真填写机械运转、交接班记录；夜间作业，现场必须有充足的照明。
施工现场机械设备管理制度
一、机械设备管理制度
1、机械设备的使用应贯彻“管理结合，人机固定”的原则。按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。
2、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定，尊守安全操作规程，经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况，发现问题及时指出并加以解决。
3、坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。
4、不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机操作。
5、现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。
6、机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身安全。
7、设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转合格，专业职能人员检验签认后方可投入使用。
二、机械设备安全措施
1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。
2、在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。
3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修，达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。
4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。
5、操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违章处理。
6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可，才能租赁、安装、使用。
7、各种机械设备在移动，清理、保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌。
8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查明事故原因及责任，按照“三不放过”的原则，严肃处理。
三、安全教育制度
1、机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容。
2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训，并经考试合格后，方能持证上岗，上岗人员必须定期接受再教育。
3、安全教育要分工种、分岗位进行。教育内容包括：安全法规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作规程、事故案例、注意事项等，并有教育记录，归档备查。
4、执行班组每日班前讲话制度，并结合施工季节，施工环境，施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的分部分项安全技术交底工作。
5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表，均应归档备查。
四、安全检查制度
1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。
2、按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ
59-99）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作为行为等。
3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检测。并认真做好记录，备案待查。
4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。
5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。
五、维修与保养管理制度
1、每周保养
按操作说明，确保每天进行检查。
确保小齿轮和压轮在驱动板上可靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定情况。
检查限速器的位，必须时补充新油。
检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳保护开关，试分别开着围栏门，吊笼门及切断各行程开关，启动电机，这时，升降机应无法启动（注意：每次试验公检查一个功能）。
检查限位器的制动力矩。
检查吊笼所有门的连锁装置。
检查导轨架上的限位碰块位置是否正确。
检查电缆导向架的护缆情况。
检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。
检查所有标准节和斜支撑的连接点，同时检查齿条的紧固螺栓。
确保电力电缆无破损。
检查对重导向滚轮的调整和固定情况，检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。
2、每月保养
检查小齿轮和齿条的磨损情况。
用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况。
对润滑部位进行润滑。
3、每季保养
检查轴承及吊笼导向轮的磨损情况，如滚轮被磨损则进行校正，如轴承被破损则更换导向轮。
用坠落试验检查安全限速器。
4、每年保养
检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。
5、安全操作制度
升降机操作人员应该熟悉升降机性能和操作规程，并需培训合格后方可操作。
升降机吊笼内严禁超载，严禁货物载出吊笼运行。
吊笼上下运行时，笼顶上的安装吊杆不准带载运行。
吊笼运行中发现异常应立即停车，并向有关人员汇报，严禁带病运行。
本操作规程仅作为对管理和使用者的进一步提醒，所有内容均与产品使用说明书重复，请仔细阅读产品说明书及其配套件的使用说明书。强调：以说明书内容为准。
篇3：建筑起重机械的维护保养制度
建筑起重机械的维护保养制度 本文关键词：起重机械，维护保养，制度，建筑
建筑起重机械的维护保养制度 本文简介：建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保
建筑起重机械的维护保养制度 本文内容：
建筑起重机械的维护保养制度
起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养
1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；
3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；
4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；
5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；
6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；
7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
二、液压爬升系统的维护和保养
1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；
2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；
3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；
4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；
5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；
6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；
7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
三、金属结构的维护与保养
1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；
2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；
3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况；
四、电气系统的维护与保养
1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；
2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；
3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%；
4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；
5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；
6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。
五、塔机维修时间的规定
1、日常保养（每班进行）；
2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修；
3、塔机工作4000小时后，对机构、电气系统进行中修；
4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。
-8-
（附表一、表二）
塔式起重机用钢丝绳明细表
（表一）
使用部分
标准号及规格
绳径
数量
每根长度
起升机构
GB1102-74
6W（19）-145-170-I-右交
14.5
1
464米
小车牵引机构
绳Ⅱ
GB1102-74
6W（19）-8-170-右交
8
1
臂
长
40米
50.5米
1
45米
55.5米
1
50米
60.5米
绳Ⅰ
GB1102-74
6W（19）-8-170-右交
8
1
臂
长
40米
77.5米
1
45米
87.5米
1
50米
97.5米
爬升架
GB1102-74
1×19-4-140
4
2
2.7米
注：此表小车牵引机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。
各部位润滑表
（表二）
序号
润滑部位名称
润滑
点数
润滑油种类
润滑方法（小时）
1
起升机构制动器
全部
铰点
机油
每工作56小时用油壶加油
2
起升机构变速箱行走
机构涡轮减速器
3
冬季HJ-20机械油
夏季HJ-40机械油
每工作240小时适当加油1500小时换油一次
3
所有滚动轴承
ZG-II钙基润滑油
每工作160小时适当加油，每半年清除一次
4
全部电机轴承
冬季ZG-II钙基润滑脂
夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作1500小时换油一次
5
全部钢丝绳
石墨润滑脂
每大、中修时油煮
6
所有滑轮
冬季ZG-II钙基润滑脂
夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作240小时换油一次
7
小车牵引机构减速器
回转机构行量减速器
3
40号机械油
每工作240小时加油一次1500小时换油一次
8
回转机构开式齿轮、外齿圈上、下坐圈跑道、行走机构开式齿轮
15
冬季II号钙基脂
夏季V号钙基脂
每工作56小时涂抹
和压注一次
9
夹轨器
全部
铰点
机油
每工作56小时加油一次
10
液压油箱
1
冬季10号机械油
夏季30号机械油
每半年换油一次
11
主动台车液力偶合器
2
液压油或22号汽轮机油
每工作1500小时换油一次
12
起升机构液压推杆器
2
冬季10号变压器油
夏季25号变压器油
半年换油一次
13
回转机构液力偶合器
2
液压油或22号汽轮机油
每工作1500小时换油一次
定期检查
一、每天检查：
1、检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动；
2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效；
3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动；
A、打开吊笼单开门；
B、打开吊笼双开门；
C、打开吊笼活板门；
D、触动断绳保护开关；
E、按下急停按钮。
4、检查吊笼及对重通道应无障碍物；
5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.2～0.5㎜；
6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异常发热；
7、检查变频器是否有异常发热；
8、检查变频器电流是否超出额定值。
二、每周检查：
1、检查传动底板螺栓紧固情况；
2、检查各润滑部分，应润滑良好。检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；
3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固；
4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；
5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；
6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。
7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。
三、季检：
1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；
2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5㎜，先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；
3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻；
4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；
5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；
6、检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动；
7、检查散热电阻是否有灰尘堆积，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；
8、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；
9、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过2万小时；
10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用4～6㎏/㎝2的干燥空气吹掉。
五、年检：
1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；
2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；
3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；
4、全面检查各零部件进行保养及更换；
5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。
部件的定期保养
1、电器部分：
名
称
正常寿命
备
注
电
阻
2～3年
环境温度：年平均30℃
负载系数：80％以下
工作时间：每天12小时以下
滤波电介电容
5年
制动续电器
检查后定
保险丝
10年
印刷基板的铝介质电容
5年
2、润滑部位：
周期
项目
润滑部位
备
注
每周
1
减速机
检查观察孔油面，必要时添加
2
齿轮齿条
刷涂油脂
3
对重滑道
涂刷油脂
每月
4
限速器
用油枪加注油脂
5
滚轮
用油枪加注油脂
6
对重导向轮
用油枪加注油脂
7
门滑道和门配重滑道
涂刷油脂，包括吊笼、外笼门
8
导轨架立管
涂刷油脂
9
电缆滑车轨道
涂刷油脂
每季
10
钢丝绳
涂刷油脂
11
天轮
用油枪加注油脂
每半年
12
绳轮
用油枪加注油脂
13
减速机
换油
注：减速机在首次使用一周后应换油。