金华市区西水东输供水管道一期工程V标上横畈水库钢筋专项方案 本文关键词：标上，钢筋，供水，水库，专项
金华市区西水东输供水管道一期工程V标上横畈水库钢筋专项方案 本文简介：联东·大连国际企业港F-02地块A1#-A9#单体施工钢筋专项施工方案编制人：丁骁审核人：宋彧憬安徽三建工程有限公司2017年7月1日目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备33.1设计要求33.2技术准备63.3机具准备73.4材料准备7四、主要施工方法84.1钢筋加工84.2钢筋制作94.3
金华市区西水东输供水管道一期工程V标上横畈水库钢筋专项方案 本文内容：
联东·大连国际企业港F-02地块A1#-A9#单体施工
钢筋专项施工方案
编制人：丁骁
审核人：宋彧憬
安徽三建工程有限公司
2017年7月1日
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备3
3.1设计要求3
3.2技术准备6
3.3机具准备7
3.4材料准备7
四、主要施工方法8
4.1钢筋加工8
4.2钢筋制作9
4.3钢筋安装11
4.4墙、柱钢筋安装定位筋焊接27
4.5钢筋连接的方式27
4.6电渣压力焊29
4.7直螺纹套筒连接31
4.8钢筋安装的预留、预埋33
4.9与水电管、盒的配合施工33
五、质量要求34
六、安全与文明施工要求35
一、编制依据
1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
2．《国家建筑标准设计图集》
（11G101-1、2、3）
3．《普通螺纹基本尺寸》（GB/T196-2003）
4．《钢筋混凝土用钢热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2013）
5．《钢筋混凝土过梁》
（03G322-1）
6．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）
7.《钢筋机械连接技术规程》
（JGJ107-2010）
8.辽宁省建筑施工工艺标准
9.大连市建筑工程相关规定
二、工程概况
项目名称：联东·大连国际企业港F-02地块A1#-A9#单体施工
项目地点：大连市经济技术开发区德胜街道金七路东侧，北侧为拓展七号路，南侧为拓展7-1号路
。
总建筑面积：15479.98平方米
大连联东U谷（主要）项目
建筑名称
层数
总建筑面积
结构形式
基础形式
A1#
1F
1876.57㎡
钢结构、地上局部两层
独立基础
A2#
1F
1684.69㎡
钢结构、地上局部两层
独立基础
A3#
1F
1684.69㎡
钢结构、地上局部两层
独立基础
A4#
1F
1684.69㎡
钢结构、地上局部两层
独立基础
A5#
2F
2130.92㎡
框架结构、地上两层
独立基础
A6#
2F
1341.62㎡
框架结构、地上两层
独立基础
A7#
2F
1342.68㎡
框架结构、地上两层
独立基础
A8#
2F
1603.2㎡
框架结构、地上两层
独立基础
A9#
2F
2130.92㎡
框架结构、地上两层
独立基础
建设单位：大连联东金航投资有限公司
设计单位：大连时代建筑设计有限公司
施工单位：安徽三建工程有限公司
监理单位：哈尔滨工大建设监理有限公司
勘察单位：辽宁地质海上工程勘察院
三、施工准备
3.1设计要求
3.1.1钢筋的设计要求
3.1.1.1基础结构材料
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
②施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
③钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
④预埋钢板及型钢Q235级，吊钩、吊环和预埋件锚筋均采用HPB300级热轧钢筋，不得采用冷拉钢筋。除说明外，钢板和型钢均采用Q235等级B（C,D）的碳素结构钢。受力预埋件的锚筋严禁使用冷拉钢筋。吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。混凝土及外加剂不得含有尿素、氯盐，含碱量浓度应严格控制在现行国家有关规定的范围内。
⑤纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（最外层钢筋外边缘3.1.1.2上部结构要求至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合地面以下板、墙、壳保护层厚度25mm，梁、柱、杆保护层厚度35mm，电梯基坑保护层厚度40mm；地面以上板、墙、壳保护层厚度15mm，梁、柱、杆保护层厚度20mm，电梯基坑保护层厚度25mm；独立基础保护层厚度40mm；、混凝土强度等级不大于C25时相应数值相应增加5mm.
⑥梁、板（墙、柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层的厚度，内层纵筋保护层数值比以上规定数值相应增加。
3.1.1.2.1钢筋的锚固及连接
1、纵向受拉钢筋锚固及搭接长度见国标16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙）第53~61页。
2、钢筋的连接：水平筋:直径18时,采用机械连接;竖向筋:直径3600时:4?[email protected]；以上L为板净跨(当图纸已注明时,以注明为准)，附加钢筋长度及锚固构造均与同方向的板下部受力筋相同。
4、现浇双向板钢筋的排布位置：短跨方向下部钢筋放在下排，上部钢筋放在上排；长跨方向下部钢筋放在上排，上部钢筋放在下排。
5、跨度不小于4m的板，施工时应按跨度的0.25%起拱。
6、有梁楼盖的楼板及屋面板，其钢筋的锚固及连接构造见。
7、除设计已有表达外，所有楼板内局部升高或降低不大于300mm的升降板（SJB）构造见第99～100页。
8、除注明外，板开洞与洞边加强筋构造(洞边无集中荷载)见，页101~102.
9、悬挑板阴、阳角放射筋（Cis、Ces）构造见第103页，除注明外，阴角附加筋为与悬挑板上部受力筋相同，在悬挑长度的中点处，放射筋的间距不大于200mm.
10、除通风道外，管道竖井中的各层楼板的钢筋应照常设置，不得切断，待管线施工完毕后再补浇强度高一级的补偿收缩混凝土。
11、板内埋设线管时，预留管应固定在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且线管的混凝土保护层不应小于35mm，当管线上无板顶筋时，管上附加宽200mm的′[email protected]钢筋网。楼板内严禁电气管线二管交错。
3.1.1.2.3
框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙
1、除本设计已表达者外，框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构的平法表示及钢筋构造要求见国标16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）及相应深化设计图集12G901-2《混凝土结构施工筋排布规则与构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）。（除特别说明外，以下各条所述图集均指16G101-1）
2、框架梁、柱的钢筋构造（包括框架结构及剪力墙结构、框架剪力墙结构、框支剪力墙结构中的框架部分）
①、框架柱KZ的纵向钢筋连接构造见图集第57页，采用焊接连接或机械连接。
②、边柱，角柱的柱顶纵向钢筋构造见第59页。当柱外侧纵向钢筋配筋率ρZ及梁上部纵向钢筋配筋率ρL
同时大于1.2%或同时小于1.2%时:柱外侧纵筋面积大于梁上部纵筋面积ASL的节点，按构造C；ASZ1.2%图集第60页。梁上或墙上起柱时，钢筋构造见图集第61页。
③、柱箍筋加密区高度见图集第62页；框架柱的箍筋复合方式见图集67页。
④、楼层框架梁（KL）纵筋构造见图集第79页；屋面框架梁（WKL）纵筋构造见图集80页；当KL、WKL中间支座两侧的梁高、梁宽及标高不同时，纵筋构造见图集第84页；KL、WKL的箍筋、附加箍筋、吊筋的构造见图集85～87页。
⑤、井字梁钢筋构造见91页，除特别说明外，上皮钢筋外伸长度参照框架梁施工；井字梁相交处，长跨井字梁的上、下皮钢筋均设在短跨井字梁之上。
⑥、跨度≥4m的梁应按跨度的0.2%起拱，跨度≥6m的梁按跨度的0.25%起拱；悬臂端一律上翘0.4%L，其中L为净跨（挑出净长度）。
⑦、所有悬挑构件（梁及板）、起柱的梁和框支框架应待混凝土达到100%设计强度后方可拆模。
⑧、除图纸中另有标注外，当梁上横向留洞直径d≤h/5及150mm时，孔洞位置及周围配筋按所示（d为管外径）；梁上只允许直径′25的电线管竖向穿梁，除此以外，不准竖向穿管留洞。
⑨、梁四肢箍筋宽度bs见右表。
3.1.2焊条的设计要求
E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235钢板及型钢；
E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，
焊条应与低强度等级材质匹配。
3.2技术准备
3.2.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
3.2.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
3.2.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。
3.2.4框架梁柱纵向钢筋接头可采用绑扎接头，当钢筋直径≥22mm时，要优先采用液压直螺纹机械连接或焊接接头。钢筋的机械连接等级为Ⅱ级，当在同一连接区段必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头，且柱梁钢筋的绑扎接头应避开柱梁箍筋加密区。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
3.2.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
3.2.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。
3.2.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
3.3机具准备
钢筋全部采用现场加工，配设：切断机、弯曲机、电渣压力焊、钢筋调直机、电焊机、无齿锯、布料生产线等。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
3.4材料准备
项目所用钢筋规格见下表。
Ⅲ级钢筋
Ⅰ级钢筋
Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16
Ф18、Ф20、Ф22、Ф25
φ6、φ8
3.4.1本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。
3.4.2原材料储存
钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标识，注明规格、产地等。
3.4.3原材检验
（1）每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。
（2）按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t
作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。
（3）原材检验内容：拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、屈强比。
四、主要施工方法
4.1钢筋加工
4.1.1钢筋的调直：
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
4.1.2钢筋下料：
（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4.1.3钢筋弯曲成型：
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
①
根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③
弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5
mm。
4.2钢筋制作
4.2.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。
4.2.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
4.2.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4.2.4钢筋加工的允许偏差：
项
目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级；钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
4.2.5
钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径240㎜，配上下2ф14通长筋，箍筋为ф[email protected]
b)抗震扁带的水平筋应从框架柱，剪力墙暗柱或构造柱甩出，具体做法见工图。
c)抗震扁带和构造柱钢筋交叉处，抗震扁带钢筋放在构造柱受力筋内侧。抗震扁带钢筋绑扎时应相互交圈。
（3）楼梯钢筋绑扎注意事项
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。
②钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱醮稀料擦拭干净。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
④钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
⑤弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。
⑤为了防止墙柱钢筋移位，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
⑥在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。
⑦板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
4.4墙、柱钢筋安装定位筋焊接
墙、柱体定位筋：根据墙体、柱的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，焊接φ10U型钢筋档、φ10U型钢筋档要根据墙、柱的定位线焊接准确。
4.5钢筋连接的方式
4.5.1主控项目
（1）纵向受力钢筋连接方式见下表。
钢筋规格（d钢筋直径）
连接形式
d≥22
直螺纹
22＞d≥16
柱钢筋采用电压力焊
D
<
16
搭接绑扎
（2）钢筋的接长采用闪光对焊。
（3）检查
对连接方式：全数检查，观察。
对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。
4.5.2一般项目
（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。
（3）同一构件相邻钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L(L
为搭接长度)，同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可跟据实际放宽。
（4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。
（5）箍筋设置
梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。
4.6电渣压力焊
4.6.1准备工作
（1）焊剂：有出厂合格证，性能应符合
GB5293
碳素钢埋弧用焊剂的规定。
（2）主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
（3）施焊人员必须持证上岗。
（4）设备必须完好、灵敏可靠。
（5）焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
（6）在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
4.6.2
操作工艺
（1）工艺流程：
钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
（4）选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表。
钢筋直径
（㎜）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧
电渣
电弧
电渣
18
250-300
40-45
22-27
15
5
（5）不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（6）焊接接头应错开设置，错开距离应满足下表要求。
接头形式
接头间距要求
直
径
18
20
焊接
35d
且≥500
630
700
（7）安装焊接