方案---设备吊装 本文关键词：吊装，方案，设备
方案---设备吊装 本文简介：-上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程施工方案目录一.工程概况二.编制依据三.吊装施工工艺程序四.施工方法和施工技术措施五.施工进度计划六.工程质量方针、目标和质量保证措施七.现场文明施工八.劳动力组织计划九．安全技术措施十.设备吊装机索具、措施用料一览表十一．附：危害和环境因素辨识、评估和控制措施《
方案---设备吊装 本文内容：
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上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程
施工方案
目
录
一.
工程概况
二.
编制依据
三.
吊装施工工艺程序
四.
施工方法和施工技术措施
五.
施工进度计划
六.工程质量方针、目标和质量保证措施
七.
现场文明施工
八.
劳动力组织计划
九．安全技术措施
十.
设备吊装机索具、措施用料一览表
十一．附：
危害和环境因素辨识、评估和控制措施
《设备吊装平面布置图》
《塔设备吊装立面示意图》
1、工程概况
上海焦化有限公司苯酐工程精制工段(712A)有2台塔设备：T201轻组份塔和T202产品塔，重量分别为12.3吨和19.43吨（不包含附件、内件重量）。设备设计布置于精制工段的高29.5米钢框架内15轴～17轴之间，对于设备吊装有一定的难度，为保证设备安全、顺利吊装就位，特编制此施工方案。
2台塔设备的相关技术参数如下表（吊装时不包含塔附件）：
序号
设备
位号
设
备
名
称
规格尺寸（mm）
设
备
重
量
(t)
安装
标高
(m)
1
T201
轻组份塔
Φ1200*26300
12.3
0.05
2
T202
产品塔
Φ2000*24375
19.43
0.05
2、编制依据
2.1、
中国华陆工程公司设计的上海焦化苯酐工程精制（712A）的设备布置图：02007－712A－F－10、11；
2.2、
中国华陆工程公司设计的上海焦化苯酐工程精制（712A）的结构图纸：02007－712A－X－1～5；
2.3、T201、T202设备装配图；
2.4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85；
2.5、TG-1200M液压式汽车起重机吊装作业性能表；
2.6、《化工工程建设起重施工规范》HJ201-83；
2.7、《炼油化工施工安全规程》
HGJ3233-87、SHJ505-87。
3、吊装施工工艺程序
T201、T202采用120吨液压式起重机吊装施工，吊装施工工艺程序如下：
吊装场地处理
施工方案编制，安全、技术交底
吊装机索具准备
120t吊车站位
塔基础及设备验收
T201吊装就位找正
T201进场，
T202进场，
T202塔吊装就位找正
吊装施工场地清理，恢复
120t吊车退场
4、施工方法和施工技术措施
4.1、T201、T202吊装施工方法
T201、T202塔设备自身重量不大，但由于塔设备安装布置在29.5米钢框架内，吊装施工场地狭小，致使吊车吊装站位困难，吊装回转半径大，故选用TG-1200M型120t液压式汽车起重机。
由于2台塔设备到货日期在7月底，此时高29.5m的框架结构已大部分安装完毕，因此在安装结构时预留15～17轴之间的H轴的所有结构横梁和16H立柱；120吨吊车站位于框架结构的北面，设备到货后直接从车上吊装；使用30吨液压式汽车吊送尾（见《塔设备吊装平面布置示意图》）。
4.2、施工准备
4.2.1、施工场地布置
根据《塔设备吊装平面布置示意图》120吨吊车站位区域，将地面平整，回填夯实，并在上面铺设厚度不小于20mm后钢板。在吊车站位支腿位置铺设支腿板(吊车自带).
4.2.2、根据T202塔设备的直径和重量，采用无缝钢管制作吊装平衡梁用以满足吊装需要（T201直径为1.2m，吊耳到顶部距离小，吊装时可不加平衡梁）。
4.2.3、吊装前，吊装所使用的钢丝绳、卡环等必须经检验合格后方可投入使用。
4.2.4、塔设备验收
塔设备在制造厂装车前，应仔细核对管口方位，进行检查验收。
4.3、塔设备基础的验收和垫铁布置
4.3.1、基础验收
4.3.1.1、基础移交前，基础施工单位应提交基础专业间交接记录、测量记录及其它施工技术资料。
4.3.1.2、基础上应明显的标出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线
。
4.3.1.3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。
4.3.1.4、基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3…5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
4.3.1.5、放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m.
4.3.1.6、按土建基础图及设备技术文件，对基础的各项尺寸和位置进行复核检查，其尺寸及位置偏差应满足下表要求：
序号
项
目
名
称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础不同平面的标高
+0，-20
3
基础平面外形尺寸
±20
5
基础的平面水平度
5/每米，10/全长
6
预埋地脚螺栓
顶端标高
中
心
距
+20，-0
±2
4.3.2、塔设备垫铁布置
4.3.2.1、设备布置的垫铁组的数量和位置，应符合以下要求:
a、每个地脚螺栓旁边放置一组垫铁，每台塔设备共计24组垫铁；
b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
4.3.2.2、每组垫铁组的尺寸采用200mm×100mm规格。
4.3.2.3、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于16μm，斜度为1/20~1/10。
4.3.2.4、斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度应在30～60mm。
4.3.2.5、垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且与基础表面接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击检查垫铁松紧程度。斜垫铁组之间的搭接长度应不小于全长的3/4。
4.3.2.6、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。
4.3.2.7、设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与设备底座之间不能焊接。
4.4、塔设备吊装计算
T201、T202吊装时，120T吊车站位于苯酐精制框架北侧，吊车头西尾东，平行于装置H轴站位，吊车中心相对框架的16轴线向西错开1m；此时120T吊车回转中心距离T202基础中心11m，距离塔T201基础中心10.6m，吊车中心距离H轴框架6.58米（详见《设备吊装平面布置图》）。
塔设备装车时，塔底部装在拖车尾部，运送设备拖车倒退进入施工现场。
卸车吊装时，30t送尾吊车站在拖车后部，120T吊车和30T吊车缓慢水平抬起设备，拖车退场。120T吊车缓慢提升塔顶部，30T送尾吊车缓慢递送，至塔设备中心线与水平面夹角约75度时，送尾吊车停止递送，开始缓慢放绳，直至设备完全直立，送尾吊车松钩。120T吊装设备就位安装。
以T201、T202塔设备中重量大的设备T202为例进行吊装核算。
4.4.1、T202设备最大吊装计算重量q起=（q设+q索+q钩）*K1
=（19.43t+0.115t+0.525t）
=
22.08t
（其中：q设---设备自重，q设＝19.43t
q索---平衡梁、索具重量，q索＝0.115t
q钩---吊车钩头重量，q钩＝0.525t
K1――动载系数，K1
=
1.1）
4.4.2、
吊车吊装性能校核：
当吊车吊装T202塔时，查吊车性能表，当吊车最大回转半径R=11m，主臂L=34.8m，吊车起重能力q1＝23.0t
q1>q起,主吊车性能满足吊装要求
4.4.3、送尾吊车校核
送尾吊车选用TL-300M型30t汽车吊，计算和校核略。
4.4.4、主吊钢丝绳的选取与校核
F
T
750
a
吊装主吊钢丝绳选用6×37-28.0-170，二根，单根长5m，二弯四股，单股破断拉力P0＝500500N，钢丝绳夹角a＝300
则
钢丝绳安全系数
N
＝4P0*sin750/K1*K2*q设
＝8.4
>
6.5
（其中：K1――动载系数，K1=1.1
K2――不均衡系数，K2=1.1）
4.4.5平衡梁的制作与校核
4.4.5.1、平衡梁选用ф159*6mm无缝钢管,具体制作如下图:
3
3
4
2
5
2300
注:
1
无缝钢管
ф159*6mm
20#
2
护
板
δ=10mm
Q235-A
3
压
板
-100*10
Q235-A
4
螺
栓
M16*95
5
螺
母
M16
4.4.5.2、平横梁稳定性校核
750
f
F
T
在吊装过程中，平横梁受两端钢丝绳的挤压合力（梁自重忽略不计），且两力大小相等，方向相反，方向沿平横梁轴线方向，挤压力f:
f=T/tg750=
(q设)/2*tg750
=2.603*9.8*1000
=2.551×104N
ф159*6mm无缝钢管的惯性矩I:
I=（D4
–
d4）*π/64
=（15.94
–
14.74）*π/64
=844.76cm4
＝0.84476×10-5m4
(D、d分别为无缝钢管的外径和内径)
查碳素钢的弹性模量E=200Gpa,根据欧拉公式，平衡梁临界压力Pcr
Pcr=（π2EI）/L2
=（3.142×200×109×0.84476×10-5）÷2.32
=3.149×106N
(L为平横梁长度)
则平衡梁工作时的稳定系数nst=Pcr/P
=3.149×106/2.551*104
=123.44
故平衡梁的选型合适
4.5、吊装施工注意事项
4.5.1、设备在制造厂装车时，要确保装车时管式吊耳位置在两侧；
4.5.2、为防止设备吊装送尾钢丝绳刮伤设备，钢丝绳与设备间应垫以胶皮隔离，严禁直接捆绑设备；
4.5.3、送尾吊车松钩必须在塔设备完全垂直状态下进行；
4.5.4、由于T202直径较大，且吊耳距离顶部较远，吊装必须使用平衡梁；T201直径小，吊耳距离塔顶部距离小（650mm），可以不使用平衡梁吊装。
4.6、塔安装找正
塔设备吊装安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
4.6.1、塔设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整测量，要求如下：
a、
塔设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；
b、
设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；
c、
塔设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度应以设备两端部的测点为基准；。
4.6.2、塔找正应在同一平面内互相成直角的两个的方向采用经纬仪进行；找正时，应根据要求用垫铁进行调整。
4.6.3、塔设备安装找正后其允许偏差如下：
设备安装允许偏差（mm）
检查项目
允
许
偏
差
中心线
位置
D≤2000，±5
D>2000，±10
标标高高
±5±5—
铅垂度
h/1000
不超过30
方方位位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
4.6.4、设备安装找正后并经检查验收合格后，及时作好《设备安装记录》，并经监理和业主验收签证。
4.7、基础二次灌浆
4.7.1、塔设备找正找平后、隐蔽工程经检查合格后，方可进行基础的二次灌浆；
4.7.2、二次灌浆的基础表面必须铲麻面，并用水清洗洁净并润透，且基础表面的水应吹净。
4.7.3、灌浆时，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。
4.7.4、灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土高一等级；灌浆时，应捣固密实，并不应影响设备的安装精度。
4.7.5、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。
5、施工进度计划
由于设备到货日期未定，故塔设备吊装日期将随设备到货日期确定。计划吊装施工工期为1天。
6、工程质量方针、目标和质量保证措施
6.1、质量方针和目标
质量方针:“着想用户，交满意工程；服务第一，让用户满意。”
6.2、工程质量目标:
工程质量一次交验合格率100％；
单位工程达优良标准；
测点合格率90％。
6.3、建立健全的质量保证体系
6.3.1、推行全面质量管理活动，加强对各施工环节的控制，保证各环节质
量,以确保最终质量目标。
6.3.2、严格施工程序，各口负责人层层把关，杜绝质量事故。
6.3.3、开工前，向班组进行施工、安全、技术交底，预防为主，全程控制。
6.3.4、健全“三检一评”制度，严格各工序交接，上道工序未检查合格时不得进行下道工序的施工。
6.3.5、施工时，应密切注意对施工成果的保护，加强施工成果保护意识和
保护措施。
a、设备到场后，裸露的接管口应采用朔料布或法兰罩遮盖；
b、设备安装后，地脚螺栓应将丝扣部位抹黄油保护；
c、对已就位安装的易遭损坏的设备均应采取措施予以保护或在醒目处挂
警示牌。
7、.现场文明施工措施
7.1、现场文明施工目标
在工程施工全过程中，确保文明施工，为全体人员创造一个文明、卫生、整洁的施工环境。保持现场整洁，做到工完、料净、场地清。
7.2、文明施工管理
7.2.1、现场文明施工遵照上海市文明施工工地的规定及业主有关文明施工管理要求。
7.2.2、施工现场划分文明施工生产责任区，实行分片包干，逐级负责，责任落实到专业施工队伍和班组，各自对管辖责任区的文明施工生产负直接责任，并经常进行检查通报。
7.3、文明施工措施
7.3.1、现场施工总平面图经批准后，要加强管理，各文明施工责任区必须严格执行。
7.3.2、施工需用场地，使用单位必须事先向经理部工程部门申请，未经批准，不得任意占用。
7.3.3、现场清除障碍物，破断道路，临时断绝交通，停水、停电必须事先向调度部门申请，未经批准，不得擅自进行。
7.3.4大型起吊设备进场要确定进场路线，临时占用厂区道路均应由调度部门统一协调指挥。
7.3.5、吊装施工完毕，尽快清理现场，保持施工场地清洁、整齐，道路畅通。
8、劳动力组织计划
项目负责：1人
技术员：1人
起重工：3人
钳
工：
2人
电
工：2人
材料员：1人
壮
工：2
人
电气焊工：2人
测量工：2人
9、
安全技术措施
9.1、严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理；加强安全工作宣传力度，增强职工对危险环境的辨别能力。
9.2、进入吊装现场必须戴安全帽,登高作业人员必须正确系好安全带,严禁强行攀登。
9.3、建立吊装领导小组,所有吊装工作必须在领导小组的统一指挥下进行,不得随意更改。
9.4、凡参加施工人员都必须熟悉方案的施工方法,施工前必须对施工方案进行安全技术措施交底，并按方案要求进行施工。特殊工种作业必须持证上岗。
9.5、吊装作业时，吊装物的捆绑应牢靠，指挥人员应站在能直接观察到起吊物和吊车操作室的地方；专人指挥，指挥信号必须明确，杜绝多头指挥。
9.6、进入现场吊车必须持起重机械《安全检验合格证》，且合格证应在有效期内。吊车站位的地基必须平整夯实,按方案要求进行铺垫。
9.7、吊装过程中,所有参加施工人员必须坚守岗位,分工明确，服从指挥，任何人不得擅自离岗脱岗。
9.8、在吊装现场必须设有专区警戒线，严禁非工作人员通行。
9.9、在吊装现场应随时做好现场清理，清除一切障碍，保证吊装顺利进行。
9.10、一般雨天、夜间和五级风以上情况，不允许吊装作业，如必须工作时必须有充分的安全措施，并报有关部门领导批准。
9.11、吊装所使用的机索具，必须经过检查，具备使用条件。起重机具进场施工作业前应进行检查、确认。
9.12、施工过程中，严禁用吊车在地面上直接拖拉设备。严禁在起吊物下逗留，起吊工件不宜在空中久留。严禁高空抛物。
9.13、施工现场应按要求配备消防器材。
10．大件设备吊装机索具、措施用料一览表
序号
机具名称
规
格
型
号
单位
数量
备
注
1
电焊机
12KW
台
1
120t汽车吊
120t
TG-1200M
台
1
汽
车
吊
30t
TL-300E
台
1
2
气焊工具
套
1
载重汽车
8t汽车
台
2
5
钢
丝
绳
φ28－6×37＋1－170
米
24
主吊钢丝绳
φ24－6×37＋1－170
米
30
送尾钢丝绳
6
卸
扣
10t
只
4
7
钢
板
δ=20mm
Q235-A
m2
100
铺路
8
道
木
250*160*2000
根
20
9
无缝钢管
φ159*6
米
2.5
制作平衡梁
10
白棕绳
φ24
米
240
11
麻
绳
φ24
米
240
12
经纬仪
台
1
13
直尺
1m
把
1
14
卷尺
5m,30m
把
各1
附：
危害和环境因素辨识、评估、控制措施表
（吊装施工作业）
序号
主要来源
危害或环境因素
可能发生的事故或环境影响
危险／影响程度
控制措施
1
高空作业
高空坠落、物体打击
人员伤亡、财产损失
大
佩戴好安全帽和安全带，严格执行JGJ80-91规范和检查标准
2
吊装作业
机械伤害、物体打击
人员伤亡、财产损失
大
有吊装方案，设警戒区，专人监护，持证上岗，按JGJ59-99进行检查
4
电气焊作业
火灾、电击、辐射、有害气体、固体垃圾
人员伤亡、财产损失，空气、土壤污染
大
办动火证，配灭火器和监护人戴防护面具，专人清扫
9
脚手架作业
高空坠落，物体打击，坍塌
人员伤亡
大
严格按操作规程操作，经验收合格后方可使用
10
砂轮机操作打磨
铁屑、飞溅物飞入眼中
眼睛受伤
中
戴护目镜
11
氧气瓶、乙炔瓶
氧气瓶、乙炔瓶距离不符合安全要求，阳光下暴晒
爆炸
大
氧气瓶、乙炔瓶距离按规范要求摆放，搭设遮阳篷
篇2：冷冻机设备吊装运输方案
冷冻机设备吊装运输方案 本文关键词：冷冻机，吊装，运输，方案，设备
冷冻机设备吊装运输方案 本文简介：金宝街5＃地工程设备吊装运输方案北京市设备安装工程公司金宝街项目部2007年3月目录一·工程概况二·施工应具备条件三·主要施工方法四·主要施工人员安排五·主要施工机具计划六·安全技术措施一、工程概况金宝街5#地综合楼坐落于北京市东城区东单北大街，是一幢集住宅、酒店、公寓式酒店于一体的综合性建筑，其建
冷冻机设备吊装运输方案 本文内容：
金宝街5＃地工程
设
备
吊
装
运
输
方
案
北京市设备安装工程公司
金宝街项目部
2007年3月
目
录
一·
工程概况
二·
施工应具备条件
三·
主要施工方法
四·
主要施工人员安排
五·
主要施工机具计划
六·
安全技术措施
一、
工程概况
金宝街5#地综合楼坐落于北京市东城区东单北大街，是一幢集住宅、酒店、公寓式酒店于一体的综合性建筑，其建筑面积为132000平方米，其中住宅、酒店为17层，公寓式酒店为10层。地下二、三层为汽车停车库。地下一层为餐厅及设备机房，地下一夹层为机房及办公用房，地上分别为住宅、酒店、公寓式酒店。本工程冷冻机组共计六台，CH-H-1及CH-H-2尺寸为长*宽*高：5181mm*2611mm*3093mm，重量为17652Kg；CH-H-3，CH-A-1及CH-A-2尺寸为长*宽*高：4309mm*1880mm*2384mm，重量为12195
Kg。柴油发电机房位于地下一层R8-R12轴；RA-RB轴之间、柴油发电机的重量(1500KVA)为13204kg，长宽高分别为5054mm、2085mm，2332mm。650
KVA重量为6441kg，长宽高分别为4485mm、1749mm，1987mm。
二、
施工前的准备工作
1、
甲方或供货方应提前提供设备的技术参数及样本，以便我方提前设计运输路线，准备运输工具及设备。
2、
设备到厂需开箱点件的应及时开箱点件，三方签认，我方接手后方可运输。
3、
设备运输前，土建单位应将外围脚手架部分拆除，让出设备运输通道。
4、
吊装路线、吊装口要清理干净，吊装口要做好防护工作。
5、
实际勘察现场，策划设备运输进场路线及设备暂放地点。
6、
根据场地的实际情况安排设备的吊装顺序。安排设备进场时间，合理安排运输车辆。
7、
认真检查吊装机具及吊装设备的完好性，符合设计要求及安全要求。
8、
特种作业的人员必须持特种人员操作证上岗。
9、
现场指挥人员必须具有同类工程大型物资吊装经验，制定切实可行的吊装方安和指挥方案。
10、
吊装前必须认真检查吊装所使用的工具，如：倒链、钢丝绳、卡具等必须保证完好。
11、
吊装作业时所有现场人员要听从专业起重人员的指挥，每个人都应该集中精神，避免出现事故。
12、
整体起吊至设备离开地面支撑物后停止起吊，进行全面检查索具及平衡情况并做好调整后再进行吊装。
三、
主要施工方法
1、
设备由工地东北脚大门进入现场，再到工地的东南角，用80吨吊车由设备口吊到地下一层。详见附图
2、
设备落到地下一层后，上到事先预制好的“底拍“上，利用滚杠和吨倒链将设备运到基础上就位。拖排驱动采用
吨卷扬机，如下图所示。对于重量在
吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
3、
吊装、水平运输及拆箱过程必须有甲方、工程监理、设备厂家、施工单位的相关人员在场进行开箱检验。施工班组认真清点并做好开项记录，作为报验依据。零散备件、随机文件应注意保管。
4、
吊装或搬运时不应将设备放倒，应垂直运输，当拆开包装箱后，设备下面放滚杠滚动，滚动的根数不应少于4根，撬时应注意不要把设备外皮撬坏。在有坡度的地方可以采用卷扬机和托排配合拖动的方法。
5、
设备就位时应注意下滚杠不要使设备受到较大振动，同时下滚杠应减小滚过度，并按照图纸进行就位。
6、
用倒链吊运就位时，钢丝绳必须挂在专用的吊装环上，索具必须检查合格，受力应均匀，先试吊再正式吊运。
7、
设备搬运过程中不应有冲击或严重振动的情况，利用机械牵引时牵引的着力点应在设备的重心以下，以防倾斜，运输倾角不得超过15度，防止内部结构变形。
设备
吊车
设备
吊装孔
机房吊装示意图
四、
要施工人员计划
起重工：
4人
电焊工：
1人
气焊工：
1人
配合工：
10人
共计：
16人
五、
主要机具计划
序号
机
具
名
称
规
格
单
位
数
量
1
电
焊
机
台
1
2
倒
链
5吨（12米）
个
4
3
挂钩千金
10吨
个
4
4
滚
杠
￠4.8×3.5×1.5
根
8
5
气
焊
套
1
6
道木
2000*200*200
根
20
7
卷扬机
3-5吨
台
1
8
钢丝绳
￠13
米
150
9
滑轮
1×3
个
6
10
绳扣
￠13(5米)
个
8
六、安全技术措施
1.
设备吊运时要作好成品保护。
2.
使用倒链要检查，不合格严禁使用。
3.
设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。所有特殊工种必须持证上岗，参与吊装的人员要协调，要统一指挥，信号要准确，严禁违章指挥。
4.
施工现场使用电气焊要开动火证，服从总包单位安全消防的正确管理。遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
5.
利用建筑物作为起重吊装点时应取得甲方设计的认可。每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。
6.
施工人员必须严格遵守安全操作规程。进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
7.
搬运时应对土建地面、墙体及门等注意保护，必要时加胶皮、木板等进行保护。
8.
注意不要把设备损坏，设备上管道接口全部为外露部件，不要把撬棍等物直接放在易损坏的部件上。
9.
设备运至现场暂时不能安装的应采取封闭保护措施，防止零部件的损坏或丢失。
10.
在条件许可的条件下进行拆箱检查，施工中应避免野蛮施工、违章作业，谨防内部设备的损坏。
11.
设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊装绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
12.
施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。
13.
施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。
14.
在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
篇3：大型设备吊装方案
大型设备吊装方案 本文关键词：吊装，方案，设备
大型设备吊装方案 本文简介：大型设备吊装方案编制：审核：批准：目录一、吊装工程概况3二、编制依据3三、大型设备吊装前应具备的条件3四、大型起重机对地压强计算4五、吊装过程示意图2六、设备吊装计算3七、吊装步骤9八、施工技术措施及安全注意事项12九、安全风险评价及应急措施15十、施工机具一览表17十一、劳动力计划18十二、施工技
大型设备吊装方案 本文内容：
大型设备吊装方案
编
制：
审
核：
批
准：
目
录
一、吊装工程概况3
二、编制依据3
三、大型设备吊装前应具备的条件3
四、大型起重机对地压强计算4
五、吊装过程示意图2
六、设备吊装计算3
七、吊装步骤9
八、施工技术措施及安全注意事项12
九、安全风险评价及应急措施15
十、施工机具一览表17
十一、劳动力计划18
十二、施工技术措施一览表18
十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置18
一、吊装工程概况
1.1吊装简介
净化与变换装置内属于大型设备的有6台，主要包括：（1）甲醇洗涤塔（141T101）重约598吨，（2）H2S浓缩塔（141T103）重109.6吨，（3）尾气放空筒（141X101）重90吨，长70米，（4）变换炉（130R101）重214.35吨，（5）低压废热锅炉Ⅰ（130E105）重107.17吨，（6）低压废热锅炉Ⅱ（130E106）重100.315吨。
甲醇洗涤塔（141T101）分三段进厂，其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101）的吊装，其余设备需另编写施工方案。
1.2大型设备主要吊装参数见下表
序号
名称
位号
规格（mm）
重量（kg）
吊耳高度
（m）
基础标高
（m）
设备高
（m）
备注
1-1
洗涤塔
141T101
Φ3200/3800
146000
61.7
0.5+0.52
19.85
顶部
1-2
洗涤塔一二段
141T101
Φ3800
453000
39.65
43.7
底部
二、编制依据
2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》
SH/T3515-2003
2.2《石油化工工程起重施工规范》
SH/T3536-2002
2.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》
HG20236-93
2.4《化工塔类设备施工及验收规范》
HGJ211-85
2.5《石油化工安全技术规程》
SH3505-1999
2.6《石油化工起重施工规范》
SH/T3536-2002
2.7《起重吊运指挥信号》
GB5082-85
2.8
三一履带650吨SCC6500；CC2400-1
400T履带吊吊车吊装参数表
2.9《粗直径钢丝绳规范》
GB/T20067-2006
三、大型设备吊装前应具备的条件
3.1设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资料。
3.2设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。
3.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。
3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.5施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。
3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.7起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。
3.8吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续，同时应在正式吊装前进行试吊一次。
3.9核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符。
3.10人、机、料、电准备到位。
3.11设备吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备本体安装基准标记，方位线标记是否正确，同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作。
3.12大型设备对地基压强及地基处理方法
四、大型起重机对地压强计算
4.1
SCC6500
650吨履带式起重机
吊车、配重、吊物、走道板总重约1415吨（按吊装最重设备141T101估算）。每组（2条）履带下加铺3块走道板的面积为3*2.5*7=52.5㎡，取动载系数1.1，则走道板对地压力：P1=1.1*1415/(2*52.5)14.8吨/㎡。
4.2地基处理方法
（1）根据内蒙古汇能煤化工煤制天然气项目（一期工程年成4亿Nm3/年）净化装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak达到250kpa，即可满足地基处理要求。所以根据勘探结果和起重机对地压强要求，拟采用“更换垫层法”。
换填部位图示意。
141T102基础
141X101基础
141T106
3
141T103基础
130R101基础
130E106
130E105
25
20
18
13
61
181
31
16
12
厂区道路
接至厂区道路
回填①
回填②
回填③
厂区回填说明
1、回填①挖深0.5米，基底为强夯层进行换填；
2、回填②挖深0.8米，基底为强夯层进行换填；
3、回填③挖深0.3米，基底为强夯层；
4、回填压实系数0.96，
12
12
14
16
14
回填①
回填①
图一
141T101
（2）图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线，起重回填②为洗涤塔吊装位置，回填①为其它设备的吊装位置，回填③为大型设备进场路线。H2S浓缩塔141T103进场路线在厂区道路行走。回填部位先取走表面砂土层至强夯部位，基底夯实后，铺级配砂石分0.2m/层压实，压实系数取0.94，吊装时吊车履带下铺设走道板。下图为换填示意图。
0.2
0.2
0.2
0.2
原土层
换填级配砂石层
换填级配砂石层
换填级配砂石层
换填级配砂石层
4.3地基处理验算
根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002，以吊装141T101甲醇洗涤塔为例，三一SCC6500型650t履带式起重机站位处地基承载力验算如下：
（1）
SCC6500起重机履带宽度a=2.2米，长度b=12米（实际受力长度10.6米），起重机重约800吨，吊装总重598吨，吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地面的压力，吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3=52.5㎡；考虑动载因素影响，吊装时取1.1的系数。
7
7
7
2.2
12
10.
2.5
SCC6500起重机走道板与履带接触面布置
故650t起重机对走道板表面产生的平均压强为：
P1=1.1*Kq/2ab=1.1*（800+598）/2*2.2*10.6=32.97t/㎡。
650t起重机对地表面产生的平均压强为：
P2=Kq/2S=1.1*（800+598）/（4*42）=9.15t/㎡。
（2）经过处理后，垫层的总厚度为z=0.8m，取压力扩散角θ=30°，则毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/(B+2ztgθ)
(3*L+2ztgθ)=52.5*14.64/(2.5+2*0.8*tg30°)
(7+2*0.8*tg30°)=10.24
t/㎡
（3）砂石垫层底面自重对底层的压力为：
Pcz=1.7*0.8=1.36
t/㎡(毛石重度按1.7
t/㎡取值)
（4）单块走道板自重10吨，每组履带下走道板（3块）对底层的压力为：
P3=3G/(B+2ztgθ)
(3L+2ztgθ)=3*10/(2.5+2*1.5*tg30°)
(21+2*1.5*tg30°)=0.4
t/㎡,所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12
t/㎡，即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力达到12KN/㎡，就能满足750t吊车位吊装要求。
部分位置增加道木垫护，并铺设钢板。
五、吊装过程示意图
方案编制、报批
技术交底
场地平整夯实
基础验收
吊装索具准备
设备进场，大型设备组对
起重机就位安装配重，接杆
技术交底岗位分工，安全联合检查
试吊、正式吊装，设备就位
拆杆、去配重、索具拆除
起重机离开现场
，
六、设备吊装计算
6.1洗涤塔吊装计算荷重
Q=(G+g)×K1
=（453+17）×1.1×104
=517×104
N
式中：Q—吊装载荷
G—设备净重
g—吊钩、索具、支撑梁及平台重量
K1—动载系数（取1.1），
6.2吊车选用
1）甲醇洗涤塔吊装分两段进行，塔下部分段尺寸为43.7m，设备净重量为453吨。
2）根据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机SCC6500履带起重机650吨，根据吊车性能表HDB工况下，回转半径选取14米，吊装臂长60米，起重机额定吊装重量为522吨，大于设备下部吊装载荷。
3）溜尾吊车选取400吨DEMAG(德马克)CC2400-1型覆带式起重机进行吊装，根据该吊车的性能表，取工作半径9m，臂杆长度42m，装配重160t，在此工况下，吊车的额定荷载为257t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要求。
d
a
b
c
e
f
g
h
θ
L
i
D
ε
k
6.3吊装半径计算
6.3.1吊装视图中的符号解释：
a．地面至基础螺栓顶高度，
b．甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离，
c.甲醇洗涤塔的高度
d.平衡梁距洗涤塔顶高度
e.吊钩与平衡梁的间距
f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离
g.吊车臂宽度
h.吊装回转半径
θ.吊车臂仰角
L.吊车臂的长度
i.吊车自身的高度
D．设备直径
6.3.2根据图纸，现场环境及吊车的相关资料查的a=+1.02米，吊装高度b=0.5米，甲醇洗涤塔c=43.7米，平衡梁与洗涤塔顶部距离d=1.5米，吊钩与平衡梁之间距离e=3.31，吊钩到吊车臂顶轴心距离f=11.47米，吊车臂宽度g=2.95米，吊装回转半径h=14米，吊装仰角θ=77°，吊车臂长L=60米，吊车自身高度i=2.92米，设备直径为3.8米。
6.3.3根据上述条件的：
吊装所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51
吊装实际高度HS=√61.512-14
2
+2.93=62.93m
吊装高度校核：HS＞h1，所有臂杆高度满足实际吊装要求。
6.3.4设备碰杆校验：
夹角ε=90°-θ=13°
设备顶至臂杆顶hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米，
设备中心距臂杆中心距离k
k=hd*tgε=16.29*tg13°=16.29*0.231=3.76
（3.8+2.95）/2＜k
=3.375＜3.76，经核算设备不碰吊车臂杆。
6.5钢丝绳选择
60°
3.8
6
钢丝绳一弯两股示意图
钢丝绳系挂示意图
11
6.5.1按照《起重机吊装常用数据手册》钢丝绳的安全系数k取6.
6.5.2钢丝绳与平衡梁的夹角为60°
钢丝绳采用一弯两股使用，每股钢丝绳受力：
S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3
S
每股钢丝绳受力（应小于钢丝绳许用拉力）
Q
吊装物重力（470000公斤力）
n
吊装钢丝绳股数
k
钢丝绳安全系数k=6
单根钢丝绳破断拉力
Sb=SK=135681.3*6=814087.8公斤力
经查《粗直径钢丝绳规范》GB/T20067-2006中选择型号6*64SFS+IWR
直径110mm，钢芯钢丝绳抗拉强度8440000公斤力，大于814087.8公斤力。钢丝绳一弯两股状态下使用，可满足吊装要求。吊装需要两根110mm钢丝绳，每根吊装长度为33米。溜尾吊车钢丝绳也选用此种钢丝绳，选择吊装净长度为16米一根。
6.6洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图
名称
符号
公式
计算值
设备重量(N)
Q
Q=9.8*g
4700000
钢丝绳对支撑梁的压力(N)
Fh
Fh=Q/2/tan60
1356813
所需钢管横截面积(mm2)
A
A≥Fh/[δ]
10437.1
钢材许用应力(Mpa)
[δ]
130
钢管外径（mm）
D
426
钢管内径（mm）
d
386
实际钢管截面积（mm2）
A
A=∏（D2-d2）/4
25509.7
临界力计算
压杆临界应力（欧拉公式）（N/mm2）
δ1j
δ1j=∏2EI/（L02*A）
1028.12
物质弹性模量(N/mm2)
E
E=(Fh/A)/(△L/L)
117487.4
惯性矩（mm）
I
I=∏（D4-d4）/64
526890757.8
压杆长度（mm）
L0
3850
压杆面积（mm2）
A
25509.7
实际使用中承受应力(N/mm2)
δ
δ=Fh/A
53.188
平衡梁选择外径为426mm，内径386mm的碳钢管，壁厚不得采用负偏差的管道。
平衡梁实际使用中承受应力：δ=53.188Mpa＜130
Mpa（钢管许用应力）：δ1j=1028.12MPa
所以，平衡梁的强度满足吊装要求。
6.7吊车站位布置图
6.8甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径20m，臂杆长度84m，装配重310t，设备安装高度64.8米，设备净重量：167.1吨，650T三一履带吊SCC6500吊车的HDB工况下起重重量为3040吨，所以满足设备吊装要求。
6.8.1甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装高度校核：
（1）计算吊装所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m式中：
H1——设备就位时离地面高度
h1=1m
h2——设备高度
h2=64.8m
h3——平衡梁吊索高度
h3=4m
h4——吊车滑轮组预留高度
h4=6m
（2）吊装实际高度计算
HS=√842-(20-1)
2
+2.59=84.29m
式中：L——吊车臂杆长度
L=84m
b——吊车工作半径20m
c——吊车中心距臂杆铰支距离
c=1m
a——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m
（3）吊装高度校核
Hs84.29m＞Hx=75.8m，所以吊装高度满足要求；
6.8.2
甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装是否碰杆校核
（1）计算吊车臂杆与滑车组夹角α
α=sin
b/c
=sin0.238查表得约13.8o
（2）计算设备顶部至臂杆顶部距离hd
hd=Hs-h2-h1=84.29-64.8-1=18.49m
（3）计算设备中心距臂杆距离d
d=
hα×tgα=18.49×tg13.8o=4.6m
（4）设备碰杆校核
d＞（D+杆宽）/2即不碰杆
d=4.6m＞（3.2
+2.5）/2=2.85m
故设备不碰吊车臂杆
中不碰杆。
由于设备顶部没有吊耳，所以要求建设单位与设计单位协商后，在设备顶部增加吊装吊耳，并在设备制作时让制作厂家安装好。吊装中平衡梁用设备底部吊装用平衡梁。
6.8.3吊索的选择
设备安装时，主机选用2套吊索作业：
2
吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳(钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进行选择)，平衡梁高度68米，平衡梁至吊钩距离4米。安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX6/SP=[(167100+6000)X9.8X1.1X6/2]/2842000=1.97
2
钢丝绳1弯2股使用，P为每个吊点最大受力，N，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N。
2
设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆除。麻绳两根，每根长65米。
辅助吊车的选择与前两端吊装相同，数据及吊车型号均一样，故满足吊装要求。
2
吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳（90米），安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX7/SP=（（84000+3000）X1.1
X
9.8X6/2）/2842000=0.061
2
钢丝绳2弯3股使用，P为每个吊点最大受力，kg，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N。
2
因此，可选直径65毫米，σ=2842Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳共计270米；是安全合理的。
七、吊装步骤
7.1.
吊装前准备
7.1.1.
施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂物。保持地面坚实且平整。起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求，起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm2，当达不到要求时，应铺设钢板。
7.1.2.
基础验收及处理
2
设备吊装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。
2
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共同参加。
7.1.3.
按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位，塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和基础中预埋螺栓的位置和尺寸。每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁，每组不多于4块，薄的放中间，垫铁所选用斜垫铁成对使用，材质Q235。
7.2.
吊装前检查
①吊装前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志。
②基础检查：
A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B、坐标位置允差：±20mm；
C：基础标高允差：+0
~-20mm；
D、基础上平面的上水平度：
5
（每米），10（全长）；
E、上平面不平度允差5/1000，最大10mm；
F、垂直偏差允差：5（每米），10（全长）；
G、予埋地脚螺栓：标高（顶端）允差：+20~-0，中心距（在跟部和顶部测量）：±2
7.3.
吊装
7.3.1.
根据现场情况，选择好吊车站位位置。
7.3.2.
吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
7.3.3.
由专业起重工将钢丝绳牢固锁在吊点位置上。保持钢丝绳左右对称，以便起吊后保持塔体垂直。
7.3.4.
将塔基础上放置好垫铁，各组垫铁要保持水平，且在一个水平面上。待各项工作准备做好后起试吊，设备抬起500MM后，放下，检查各吊点及吊车受力、钢丝绳、卡具情况，支撑面变化，确认无误后，主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥下缓缓出杆，起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。
7.3.5.
起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
7.3.6.
使设备慢慢直立起来。（辅助吊装的400吨吊车配合主吊车把塔直立后撤下）待塔体完全直立后，转动起重臂将设备吊到设备基础上方，然后使塔体慢慢下落，同时根据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向。待塔的基础环接近塔基础的预埋螺栓时，暂时停止下落，调整塔体方位使塔的基础环螺栓孔与塔基础预埋螺栓对齐后，再缓缓下落直至整个塔体坐在基础之上。然后将预先准备好的螺母拧在螺栓之上。
7.3.7.
用盘尺测量塔的中心线位置。水准仪测量塔的标高和水平度，用经纬仪测量塔的铅垂度。利用斜垫找平找正，边找边测量。使塔的各项技术要求达到以下标准：
A、中心位置允差±5mm；
B、标高允差：±5mm；
C、塔体安装铅垂度允差：h/1000。最大30mm；
D、方位允差：±10mm；
7.3.8.
吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
7.3.9.
吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查。
7.3.10.
被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
7.4.
吊装安全技术交底
⑴吊装作业司机与指挥人员应持证上岗，严格遵守起重作业的有关规定，不得擅离工作岗位。
⑵进行高空作业时，必须系好安全带。
⑶起重作业前，应检查各安全预防设备的动作是否安全可靠，确保起重机安全工作。
⑷吊装作业时，吊车臂及吊物下严禁站人。吊车要有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和司索人员必须听从指挥，统一行动，人员分工明确，确保吊装的安全可靠。应找好重心，以使起吊平稳。起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。设备下方严禁站人。
⑸禁止斜吊作业，禁止在6级风和雨雪天气的情况下进行吊装作业。
吊车支腿必须支牢，必要时应打上“二腿”，以防土质松软，吊装时发生危险。
⑹起重机驾驶员除对“停车”信号，不管任何人发出都得接受外，其它信号只能接受信号员统一指挥。
⑺吊装作业时，作业范围内应设警戒线，严禁非工作人员通过。
八、施工技术措施及安全注意事项
吊装安全措施
HSE管理领导组长
周良
HSE主管经理
骆同新
吊装施工HSE管理部
吊装作业组
安全管理体系图
设备安装作业组
安全管理体系
2
为了确保本工程设备吊装安全，在设备运输吊装施工准备及实施过程中，应成立吊装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作，安全保证体系如下：
决策层→管理层→指挥层→作业层
安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：
职
能
岗
位
职
责
管理层
项目正副经理
全面负责吊装施工
施工经理
施工方案实施及技术总指导
总工程师
施工方案编制及技术总指导
安全经理
安全总监督
质量经理
质量检查
指挥层
计划调度
劳动力组织、机具调派
责任工程师
编制施工方案并负责实施监督
专职安全员
配合安全责任人安全检查
作业层
起重队负责人
组织班组岗位作业
吊装指挥人
岗位作业
各班组长
组织班前会、岗位作业
起重工
岗位作业
司机及操作员
保证机械安全运行、对规定部位监测
2
每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批。
2
每吊装一台大型设备，吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底。
2
所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育。
2
大型设备吊装前各方（包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人）对设备装进行安全确认。
2
650t及400t吊车支腿的地基必须铺垫片、钢板，确保安全可靠，其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认。
2
不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具。
2
地锚埋设应安全可靠。
2
所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑。
2
高空作业时严禁高空抛掷物件。五级以上大风严禁吊装作业。
2
吊车行走道路必须结实可靠，必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全。
2
吊车站位应按方案中给定的工作半径站位。
2
高空作业时要系好安全带，戴好安全帽。高空与地面的联系，应采用对讲机进行联系。
2
参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工。
2
大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊，并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。
2
吊装区域要设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒区。
2
如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变，则应作现场承载试验。满足要求后方可执行。
2
如在吊装作业中出现问题，或本方案中未考虑周全的问题，应由吊装工程师现场解决。
2
凡进入现场人员必须带安全帽。作业区设置标志线，禁止与吊装作业无关人员进入作业区。高空作业必须佩带安全带。
2
在吊装作业时，所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥。
2
起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必须标准、准确。
2
在吊装作业时，要注意使两辆起重机互相配合，动作协调。
2
在吊装作业前，起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固，吊点是否对称，所用机具是否满足要求。
2
开始时，应先试吊，证实吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装。
2
吊装作业时，任何人不得在吊起的设备下行走，不能在受力的钢丝绳下停留。
2
在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必须采取安全措施，不能使构件悬空。
2
吊装作业中不准搬动支腿操作手柄，如必须调整支腿时，应先将设备落下再进行调整。
2
在吊装作业过程中，如发现吊车、设备、机具等任何部位有异常情况，应立即报告起重指挥，待查清原因，采取相应措施后方可继续作业。
2
风速超过5级时停止吊装作业。
2
吊装作业条件不好，没有宽敞平稳的站脚之地，且塔吊运时惯性较大，地面人员要做好防护措施。
2
在雨季高空作业时，除必须系挂安全带还要注意防滑，穿好防滑鞋，不得穿硬底皮鞋。
2
登高用的梯子必须牢固，使用时梯子上端必须用绳子与已固定的设备绑牢，梯子与地面的夹角一般以65-70度为宜。
2
操作人员在脚手架跳板上通行时，要防止踏上挑头板摔落。
2
高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等，应放入随身携带的工具袋里，不得随便扔下。
2
地面作业人员必须佩带安全帽，尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不准在起重臂下或吊钩下停留或通过，如有必要，要事先联系好，并应有人监护。
2
必须就位牢固后并经测量垂直度达到要求才能松钩，防止造成塔倾倒事故。
2
保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离，防止起重机触电。
2
电焊机外壳必须接地，电源线要架高，手把线质量要严格把关，防止电焊机触电。操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
2
两机要同时同步地起钩，将塔吊离运输车辆，以及同时缓慢地起钩、落钩，将塔直立，否则，可能造成某一台起重机超载。
2
吊运开始前，必须指挥周围人员退到安全位置，然后才能发出吊运信号。地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面，防止被重物意外倾倒砸伤。
2
起重吊运作业的指挥人员，应经过专门的培训、考核，合格后方可上岗。指挥起重吊装作业，指挥信号必须明确。
2
吊运作业中有钢丝绳穿越通道时，应在通道两旁挂。有明显的警告标志。
2
注意氧气、乙炔瓶的存放距离大于5m。
2
防止触电措施。
1）施工现场架设的低压线路不得用裸导线。施工现场照明电线及灯具高度不应低于2.5m。
2）各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。
3）电焊机的电源线不宜超过5m，并必须架高。
4）各种电机械必须有良好的接地或接零。
其他未尽事宜，参照《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999执行。
九、安全风险评价及应急措施
（1）、吊装作业风险评价
活动过程
危险因素
危害事件
触发原因
风险评价等级
风险削减措施
削减后
风险等级
吊装施工
高空落物打击
人员砸伤
设备损坏
1.吊装前未检查;
2.操作人员失误.
一般
1.吊装前清理物件;
2.操作人员持证上岗.
轻微
高空坠落
人员摔伤
未系安全带
一般
1.落实安全操作规程;
2.进行班前教育.
3.登高作业要有监护人
轻微
吊车倾覆
1.人员伤亡
2.吊车设备损坏
1.吊装绳扣断裂;
2.道路处理破坏;
3.误操作.
严重
1.吊装前进行安全联合检查.
2.设监护人
轻微
碰撞
设备损坏
1.溜尾索具拉断;
2.某个作业面无人看护.
严重
1.
吊装前进行安全联合检查.
2.
设监护人
轻微
（2）、事故预防处理对策表
事故
名称
原因事件
预防措施
处理措施
设备
坠落
设备、物件绑扎不牢
进行技术、安全交底、落实安全措施，吊装前进行检查
加强现场检查、重新绑扎
吊装机具损坏
吊装前进行施工机具检查检查
更换施工机具
人员高空坠落
安全带绑扎不牢、安全带损坏
进行安全交底、落实安全措施
加强现场检查、作业前系好安全带
挤手、碰脚
注意力不集中，未穿戴劳保用品
施工前检查是否穿戴好劳保用品
加强现场检查、未穿戴劳保用品不准施工
设备磕碰损坏
施工人员责任心不强，未做好防护措施
进行安全交底、落实技术措施、安全措施
加强现场检查监督、加强对设备的保护
吊车
倾覆
吊装索具断裂
吊装前进行吊装索具检查
更换吊装索具
道路处理破坏
严格控制施工质量
准备临时压重块
误操作、误指挥
持证上岗，统一指挥
专人指挥、设专职安全员
（3）、应急措施
序号
事故预发生名称
解决方式
应急措施
备注
1
高空坠落及
物体打击
1.检查脚手架搭设是否符合要求；
2.检查脚手板两端是否固定；
3.检查是否系好安全带；
4.检查工具是否装于袋中；
5.检查是否高空抛掷物品。
1.加固
2.脚手板两端固定
3.系好安全带
4.工具装袋并挂牢
5.严禁高空抛物
2
手脚碰伤
1.检查是否穿戴劳保用品；
2.检查是否按操作规程作业。
1．
穿戴劳保用品
2．
严格按操作规程作业
2
应急处理措施详细说明：
2
A.事故发生后，吊装现场负责人立即向项目应急领导小组报告，执行应急指挥指令。同时启动施工现场应急预案，对事故现场进行应急处理、组织对受伤人员进行紧急救护，安排专人保护好事故现场、拨打乙烯施工现场报警电话、急救电话、按照程序向乙烯指挥部报告事故发生情况，配合应急小组相关部门进行事故分析，制定处理方案。
2
B.事故预想及应急措施高空坠落及物体打击、碰伤事故
a.在高空掉下摔伤或在地面受到物体打击时，首先打120电话，同时联系乙烯施工现场急救站，进行现场临时抢救，并送往医院抢救。
b.通知项目部应急领导小组，执行应急指挥令立即启动应急预案，迅速采取措施制止事故蔓延扩大。
c.安排专人保护事故现场，不得破坏与事故有关的物体、痕迹、状态，为抢救伤员需要移动某些物体时，必须做好现场标志并拍照。
d.事故处理结束后，应立即召开分析会，全面调查原因，按照“四不放过”的原则，进行调查处理。
十、施工机具一览表
序号
名
称
型号规格
单位
数量
备注
1
650t履带吊
SCC6500
台
1
主吊
2
400t履带吊
CC2400-1
台
1
辐吊
3
25t吊车
25t
台
1
4
钢丝绳
Φ110-6*64SFS+IWR
m
82
5
钢丝绳
65-6X37+1-170
m
21
6
大锤
8磅
把
4
找正
7
扳手
把
4
紧固地脚螺栓
8
无缝钢管
DN400
Φ426×20
米
4.8
壁厚为正偏差
9
对讲机
部
6
10
道木
400×300×2500
根
200
11
经纬仪
台
2
找正
12
卡环
20t
个
2
13
麻绳
米
100
注：以上配合650吨吊车的机械必须全过程配合。
十一、劳动力计划
序号
一
二
三
四
五
六
工种
起重工
钳工
司机
焊工
普工
电工
其他
人数
4
4
5
4
10
2
8
十二、施工技术措施一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢板
δ＝20
平米
3
Q235A
2
无缝钢管
Φ426×20
米
4.2
20#
3
氧气
瓶
2
4
乙炔
瓶
1
5
电焊条
Kg
20
6
钢板
δ＝30
平米
56
Q235A
十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置
现场大型设备摆放及吊车站位布置图，见下页。
吊车性能表
650吨三一SCC6500吊装性能表
400吨DEMAG(德马克)CC2400-1型覆带式起重机性能表