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数控设备管理办法6

日期:2020-11-03  类别:最新范文  编辑:一流范文网  【下载本文Word版

数控设备管理办法6 本文关键词:设备管理,数控,办法

数控设备管理办法6 本文简介:精密数控设备管理办法1、设备操作1.1设备操作人员要求1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。1.1.2操作人员必需经过严格培训,了解机床的性能特点,熟悉机床数控系统的编程方法,并熟练掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人员经过专业培训,了解机床的性能特点,并熟练掌握操作方法的,

数控设备管理办法6 本文内容:

精密数控设备管理办法

1、设备操作

1.1设备操作人员要求

1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人员必需经过严格培训,了解机床的性能特点,熟悉机床数控系统的编程方法,并熟练掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人员经过专业培训,了解机床的性能特点,并熟练掌握操作方法的,需经领导批准后,才可上机操作。

1.1.4未经专业培训的人员,不得擅自开动机床。

1.1.5工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度

1.2、设备操作要求

1.2.1一般注意事项:

1.2.1.1工作前,操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

1.2.1.2经常清扫机床周围环境,保持环境整洁。

1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。

1.2.1.4经常检查紧固螺钉,不得有松动。

1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。

1.2.2机床启动时的注意事项:

1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常,各油标指示是否正确。

1.2.2.2加工前,必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。

1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

1.2.2.4刀具、工件安装好后,应再作一次检查,确认无任何干涉,调用正确的程序,并检查刀位号是否正确,保证刀具已校正好,达到使用要求。

1.2.3调整程序时的注意事项:

1.2.3.1采用正确的刀具,避免使用钝化的刀具。

1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。

1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。

1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。

1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。

1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.2.3.7程序调整好后,要再次进行检查,经空运转或模拟显示确认无误后,方可进行加工。

1.2.3.8控制系统电源接通后,只允许一人操作控制面板,他人不得接触控制面板。严禁交叉作业。

1.2.4机床运转中的注意事项:

1.2.4.1机床启动后,在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。

1.2.4.2确认冷却液输出通畅,流量充足。

1.2.4.3机床运转时,不得调整刀具和测量工件尺寸。

1.2.4.4遇到异常情况,应保持现场,及时通知维修人员,进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。

1.2.5作业完毕时的注意事项:

1.2.5.1关闭电源。

1.2.5.2清扫机床,并添加润滑油,当机床长时间不用,应涂敷防锈油。

1.2.5.3填写工作记录表

2、设备保养与维护

工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查,填写检查记录情况。日检由操作人员负责,并在工作记录表中记录异常情况,表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检,对发现问题及时排除。

2.1数控车床的点检、检查要点:

2.1.1日常点检要点:

2.1.1.1接通电源前:

a.电压是否正常。

b.检查机床是否有异常情况。

c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

d.检查工具、测具等是否已准备好。

e.切削槽内的切屑是否已处理干净。

2.1.1.2接通电源后:

a.检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。

b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。

c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。

d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

e.刀具是否正确夹紧在刀夹上,刀夹与回转刀台是否可靠夹紧,刀具是否有损伤。

2.1.1.3机床运转中:

a.运转中,主轴滑板处是否有异常噪音。

b.有无与平常运转不同的异常现象。如:声音、温度、裂纹、气味等。

遇到异常情况,应保持现场,及时通知维修人员,进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后,由操作员填写工作记录表。

2.1.2季检查要点:

2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分,若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。

2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆,若有污垢,应清理干净。

2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关,各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮,若CRT上有超程报警显示,说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。

2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好,痕等。注油孔应注油润滑。

2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑,杂物,若有应清理干净。

2.1.2.6检查尾座状况,看是否有裂纹、毛刺,若有问题,予以修整。

2.1.2.7检查冷却液槽内是否积存切屑,若切屑堆积较多,应予以清理。

2.1.2.8检查液压装置:

a.检查压力表的动作状态,通过调整液压泵的压力看压力表的指针是

否上下变化灵活。

b.检查液压管路是否有损坏,各管接头是否有松动或漏油现象。

2.1.2.9检查润滑油装置:

a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。

b.检查润滑油管路是否损坏,管接头是否松动、有漏油现象。

2.1.2.10季检完毕后,由维修人员填写CTX600季检表。

2.1.3半年检查要点:

维修人员参照CTX600半年检表组织机床检查。

2.2加工中心点检、检查要点:

2.2.1日常点检要点:

2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘,擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。

2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。

2.2.1.3清理风箱式护罩。

2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.

2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。

2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱的油面,使其保持在合理的油面上。

2.2.1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。

2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。

2.2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。

2.2.1.10检查机床主液压系统是否漏油,若有问题应及时通知维修人员予以修理。

2.2.1.11检查冷却液软管及液面,清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。

2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。

2.2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。

2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象,并将主轴周围清理干净。

遇到异常情况,应保持现场,必须及时通知维修人员,进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后,由操作员填写工作记录表。

2.2.2季检查要点:

2.2.2.1清理电器控制箱内部,使其保持干净。

2.2.2.2用煤油清洗空气滤网,必要时予以更换。不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。

2.2.2.3检查液压装置、管路及接头,确保无松动、无磨损。

2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。

2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关,确保它们能正常工作。

2.2.2.6检查液压箱内的油滤,必要时予以清洗。

2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。

2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作,必要时予以修理或更换。

2.2.2.9确保数控装置能正确工作。

2.2.2.10季检完毕后,由维修人员填写SPN63季检表。

2.2.3半年检查要点:

维修人员检查参照SPN63半年检表组织机床检查。

3、压缩机系统使用维护

参照《压缩机定期保养表》及使用说明书,其保养主要由维修人负责,出现故障应在排除后填写故障记录单。

4、设备的使用范围:只负责工件粗加工以后的工序加工。

5、设备事故报告

机床CRT显示屏有故障提示,应立即通知维修人员,提供操作情况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档;机床发生机械故障应立即关闭机床,保持现场,通知维修人员,提供现场情况和现象,填写机床故障记录单并存档。设备事故按《设备事故统计及处理制度》执行。

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