各种塑料包装材料性能比较 本文关键词：性能，塑料包装材料
各种塑料包装材料性能比较 本文简介：各种塑料包装材料性能比较由于合成材料有着卓越的性能，因而在包装领域中被大量应用。塑料包装材料最大的优点，是可以通过各种方法方便地调节材料性能，以满足各种不同的需要；还可以制成复合薄膜及多层塑料瓶，质轻、不易破损，方便运输及携带。塑料包装材料透明、光洁、平滑，易于印刷和造型装璜，可美化商品{Today
各种塑料包装材料性能比较 本文内容：
各种塑料包装材料性能比较
由于合成材料有着卓越的性能，因而在包装领域中被大量应用。塑料包装材料最大的优点，是可以通过各种方法方便地调节材料性能，以满足各种不同的需要；还可以制成复合薄膜及多层塑料瓶，质轻、不易破损，方便运输及携带。塑料包装材料透明、光洁、平滑，易于印刷和造型装璜，可美化商品{TodayHot}外观，提高商品陈列性能。
大多塑料都可用于饮料食品包装，其中用量最大的是价格低廉的聚烯烃。常用的塑料种类有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯。
聚乙烯（PE）
聚乙烯是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料，约占塑料包装材料的30％。
低密度聚乙烯（LDPE）透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较HDPE为优，在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料其缺点较明显。
高密度聚乙烯（HDPE）具有较高的结晶度，允许较高的使用温{HotTag}度，其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都较好，所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有较高的耐油脂性能，广泛用于盛装牛奶、牛奶制品，包装天然果汁和果酱之类的食品。不过HDPE的保香性差，装食品饮料不宜久藏。但可利用它具有热封性能好的特点，将其作为复合薄膜的内层材料。如二层、三层复合材料，已大量应用于饮料包装，美国采用玻璃纸／粘合剂／PE的复合瓶专盛柠檬汁。
聚氯乙烯（PVC）
PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。硬制品增塑剂一般少于5％，软制品中增塑剂多达20％以上。
硬质PVC因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定，所以制成的PVC容器广泛用于饮料包装。用注拉吹法生产的PVC瓶子无缝线，瓶壁厚薄均匀，可用于盛装碳酸饮料如可口可乐等。
PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。用于包装的PVC树脂中的氯乙烯含量不能高于1×10－6，即1千克PVC树脂只允许含1毫克氯乙烯单体，用这种PVC树脂生产的瓶子包装饮料，在食品中测不出氯乙烯单体。
聚丙烯（PP）
聚丙烯薄膜是高结晶结构，渗透性为聚乙烯的1／4～1／2，透明度高，光洁，加工性能高，广泛用于制备纤维、成型制品，但主要是塑料薄膜。
目前，具有气密性、易热合性的聚丙烯的涂布薄膜及与其它薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等复合的复合材料已大量生产，用PP复合材料制作的容器可用于饮料包装。
各类PP都有一个带静电的共同特点，为解决这个问题，一般在薄膜上涂布防静电剂或者将防静电剂混炼于薄膜中。在薄膜上涂布气密性好的聚偏二氯乙烯类树脂可提高PP的抗氧化性聚酯（PET或PETP）
PET是一种结晶性好，无色透明，极为坚韧的材料。有玻璃的外观，无臭、无味、无毒，易燃，燃烧时有蓝色边缘的黄色火焰，气密性良好。
PET的膨胀系数小，成型收缩率低，仅0．2％，是聚烯烃的十分之一，较PVC和尼龙小，故制品的尺寸稳定。机械强度堪称最佳，其扩张程度与铝相似，薄膜强度为聚乙烯的9倍、聚碳酸酯和尼龙的3倍，冲击强度是一般薄膜的3～5倍。而其薄膜又有防潮和保香性能。
虽然聚酯具有上述优点，但是其薄膜价格较贵，热封困难，易带静电，所以单独使用极少，大多是用热封性较好的树脂涂布共同制成复合薄膜。
采用二轴延伸吹塑法的PET瓶，能充分发挥PET的特性，即具有良好的透明度，表面光泽较高，呈玻璃状外观，是代替玻璃瓶最合适的塑料瓶。
近年来PET瓶生产发展迅速，耐热PET瓶广泛应用于茶饮料、果汁饮料等需要热罐装的饮料。
聚偏二氯乙烯（PVDC）
PVDC的特点是柔软而具有极低的透气透水性能，可防止异味透过，保鲜、保香性能好，适于长期保存食品；耐酸、碱、化学药品及耐油脂性能优良，具有良好的热收缩性，适合做密封包装，是较好的热收缩包装材料。
PVDC的缺点是太柔软，操作性能不良；结晶性强，易开裂穿孔，耐老化性差；其单体也有毒性，因此主要用作涂布材料或制造复合材料。
PVDC常与纸、铝箔及其他塑料薄膜制成复合材料或PVDC涂布材料。采用溶剂粘合法可得到良好的结合。这些复合材料具有优良的防潮、隔氧、密封性能，也易于热封，适于包装含水食品。
聚碳酸酯（PC）
PC是无色透明，光洁美观的塑料。由于PC无毒、无异味，阻止紫外线透过性能及防潮保香性能好，耐温范围广，在－180℃下不脆裂，在130℃环境下可长期使用，所以是一种理想的食品包装材料。
利用PC耐冲击性能佳、易成型的特点，可制造成瓶、罐及各种形态的容器，用于包装饮料、酒类、牛奶等流体物质。
PC最大缺点即是产生应力开裂。生产中除了选用高纯度原料，严格控制各种加工条件外，采用内应力小的树脂改性，如少量的聚烯烃、尼龙、聚酯等熔融共混，可显著改进抗应力开裂性、抗水性。
来源:中国绿色包装网
篇2：包装材料中甲醛的测定
包装材料中甲醛的测定 本文关键词：甲醛，测定，包装材料
包装材料中甲醛的测定 本文简介：《食品卫生与安全》课程实习研讨笔记班级：食品质量与安全102班姓名：束传炳学号：2302100218指导老师：桑宏庆、王丽包装材料中甲醛的测定一、甲醛的来源1．来自建筑材料、装饰物，主要是服醛树脂制成的脉一甲醛泡沫树脂隔热材料(urea一ofmraldehydeofmainsulation，UFFI
包装材料中甲醛的测定 本文内容：
《食品卫生与安全》课程实习研讨笔记
班级：食品质量与安全102班
姓名：束传炳
学号：2302100218
指导老师：桑宏庆、王丽
包装材料中甲醛的测定
一、甲醛的来源
1．来自建筑材料、装饰物，主要是服醛树脂制成的脉一甲醛泡沫树脂隔热材料(urea一ofmraldehydeofmainsulation，UFFI)，可制成预制板作建筑物的围护结构，也可作填充材料起隔热保暖作用，国外的可移动房动就是大量使用UFF’I作为建筑材料。现在室内装饰常用的地板革、塑贴面、乳胶漆、合成纤维、粘合剂等释放出甲醛。检测表明家庭居室空气中甲醛浓度可达0.05%-2%/m3。
2.来自烟叶和燃料的不完全燃烧。香烟主流烟雾中甲醛平均浓度为212mg/m3，侧流烟雾为18-58mg/m3，每天吸一包烟主流烟雾甲醛累计暴露为0.158一2.382mg，平均lmg。在30m3的室内吸两支烟，可使室内空气中甲醛高达0.lmg/m3以上，每吸一口烟的容积约4omL，甲醛浓度可达81ug/40mL(即2.025mg/m3，)。
3．来自工业用甲醛。主要用做生产树脂的原料，如腮醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂等，这些树脂主要用作粘合剂。各种人造板中使用了大量的粘合剂，故富含甲醛。新式家具的制作、墙面、地面的装饰辅设，化纤地毯、油漆涂料等都要使用粘合剂，因而，释放出甲醛是不可避免的。
4.来自化妆品、清洁剂、杀虫剂、印刷油墨、纺织纤维以及医院和科学实验室内使用的消毒剂和防腐剂。其中有些可能含有甲醛，尤以病理及解剖实验室常直接用福尔马林作防腐剂时甲醛对空气的污染尤甚。
5．来自室外工业废气、汽车尾气、光化学烟雾等等。据调查城市空气中甲醛年平均浓度在0.005-0.01mg/m3，一般不超过0.03mg/m3。美国、荷兰、.丹麦等国研究发现，使用UFFI的室内甲醛为3.35mg/m3，，最高可达42.5mg/m3，大宾馆新装饰后，甲醛浓度峰值可达0.85mg/m3。一般住宅在新装饰后的峰值约为0.2mg/m3留时左右，在充分通风换气使用3个月后，可降至0.07mg/m3以下。但甲醛在室内的浓度变化主要与污染源的释放量和释放规律有关，也与使用期限、室内温度、湿度及通风强度等因素有关。其中，温度和通风的影响最为重要。
6.来自于食物。食物中也都含有甲醛，荷兰的一项调查表明162种谷类食品中53%样品甲醛含量超过lmg/kg，20g样品超过2mg/kg，一些肉制品一含量高达20mg/kg。食品甲醛来源一是生食中天然存在的，如梨中甲醛含量为60mg/kg，土豆为57mg/kg，猪肉为20mg/kg，海鱼为20mg/kg;二是烹调加工过程中形成的，人每天通过食品摄入的甲醛量为1.5-14mg。近年来，有一部分食品生产者在面包制品的生产加工过程中，加入甲醛次硫酸氢钠以改善劣质面制品的感官。据报道，水发海产品甲醛阳性率较高，甲醛阳性率最高虾仁(阳性率为55.5%}，其次为鱿鱼(33.9%)、贝肉(33.3%)、螺肉(26.7%)、海参(18.8%)，其它水发食品(鸭掌、百叶、蹄筋等)阳性率较低(5.9-19.4%)。
（注：食品包装材料中甲醛主要来自容器内壁的漆酚涂料）
二、甲醛的危害
甲醛对人体的危害主要表现在如下方面:甲醛的急性毒性是对皮肤、眼睛和呼吸道的强烈作用以及对中枢神经系统的麻醉作用。甲醛能与体细胞的原生质中的蛋白质结合，改变蛋白质内部结构并凝固，从而具有杀生力。在空气中甲醛暴露的普遍作用是刺激的眼和上呼吸道粘膜引起各种症状，眼睛最敏感，其次是嗅觉和呼吸道。据资料报道5]l，气态甲醛的眼刺激闽值为0.06mg/m3，嗅觉刺激阂为0.06-0.22mg/m3，上呼吸道的刺激闽为0.12mg/m3。因此甲醛在低浓度下最初刺激眼勃膜，在浓度稍高时刺激上呼吸道，引起咳嗽、头痛、胸闷，同时额部有特殊的压迫感，并使粘膜溃烂，进而在肺部引起炎症。吸入甲醛后可引起食欲减退、厌食、体重减轻、衰弱、失眠症;长期接触可引起甲醛气体可引起头痛、软弱无力、感觉无力，排汗不规则、体温变化、脉搏加快、皮炎、湿疹、红肿、胀痛等。
三、甲醛的理化性质
甲醛(HCHO分子量30.03)又名蚁醛。在常温下是一种无色、具有强烈的刺激性、易挥发性气体，熔点为-92℃，沸点为-21℃。易溶于水、醇和醚，其35%-40%水溶液称之为“福尔马林”，在医学和农业上常作为消毒剂。此溶液在室温下即易挥发，加热则更甚。甲醛的碳基易与亚硫酸氢钠、醇、氨及氨类衍生物等进行加成反应。甲醛容易被氧化成甲酸，在不同条件下合成三聚甲醛或多聚甲醛。但如受热(特别是与酸共热)可以解聚再生成甲醛。
四、我国对食品包装材料中与容器涂料中的甲醛规定
(l).GB9690-88规定三聚三聚氰胺树脂(MF)成型品(GB9690-88)的甲醛含量兰3Om留以.
(2).食品罐头内壁环氧酚醛涂料(GB4805-94)、食品罐头内壁脱模涂料(GB9682-88)与水基改性环氧易拉罐内壁涂料G(Bll677-89)均为<0.1mg/L;食品容器漆酚涂料(GB9680-88)为<5mg/L。
五、食品包装材料中甲醛检测方法
(1).分光光度法：
乙酰丙酮法，变色酸法，间苯三酚法，酚试剂法，AHMT法，品红亚硫酸法，盐酸苯腆法，银一Feorrzine，酶法，蛋白陈法。
(2).色谱法：气相色谱法，液相色谱法，离子色谱法。
(3).电化学法
(4).荧光法
(5).化学发光法
六、具体检测步骤
(1).样品选择：本实验以纸质包装材料为样品，例如：纸杯，方便面盒，果汁盒等；
(2).样品中甲醛提取：
样品的浸泡
①浸泡条件
水（25±2
℃），室温浸泡24
h；
热水（80±2
℃），于烘箱中浸泡2
h；
4%乙酸（60±2
℃），于烘箱中浸泡2
h。
②浸泡方式
可盛装液体容器类，如纸杯、纸碟等。该类样品可直接加入约容器80%容积量之预先加热至规定温度的浸泡液，用铝箔覆盖后置于规定实验条件下浸泡；不可盛装液体容器类，如蛋糕纸、部分透水纸碟等。样品表层与里层的材质构成相同，则将该类样品置于烧杯中，以表面积每cm2为单位，加入预先加热至规定温度的浸泡液2
mL，用铝箔覆盖后置于规定实验条件下浸泡。对于表层与里层的材质构成不相同的样品，尽量将其折叠成型，加适量液体进行浸泡。
乙酰丙酮法测定食品包装材料中甲醛的含量
本方法的基本原理是样品中的甲醛在PH为5.5—7.0条件下，与乙酰丙酮及铵离子，生成黄色的3、5—乙酰基—1、4二氢吡啶二碳酸，在412nm波长下有最大吸收，用标准曲线法定量
1、检测设备和试剂
1.1检测设备：UV-754分光度计
1.2试剂
1.2.1乙酰丙酮溶液：吸取3.0ml乙酰丙酮（AR）用水稀释至200ml。
1.2.2乙酸—乙酸铵缓冲溶液：称取15.42g乙酸铵（AR）溶于300ml水中，加入2.3ml冰醋酸，调PH值近5.75，用水稀释至400ml。
1.2.3
硫酸钠溶液：称取20g无水硫酸钠（AR）溶于250ml烧杯中，加入100ml水溶解。
1.2.4
乙酸锌溶液:称取20g乙酸锌（AR）加水溶解并稀释至200ml。
1.2.5
氢氧化钠溶液:称取20g氢氧化钠（AR）于500ml烧杯中,加水溶解并稀释至500ml。
1.2.6甲醛标准溶液：10.0mg/ml（由国家标准物质研究中心购进）
1.2.7
甲醛标准使用液：由甲醛标准溶液稀释成10ug/ml甲醛标准使用液。
2、检测环境条件：常规室温
3、标准曲线的制作
分别吸取0.00、0.20、0.40、0.60、0.80ml甲醛标准使用液(相当甲醛含量为:0.00,2.0,4.0,6.0,8.0ug甲醛)于10ml比色管中，加入2ml乙酸—乙酸铵缓冲溶液和1ml乙酰丙酮溶液，加水至刻度，混匀，置70℃水浴中放置30min，取出冷却至室温后，用1cm比色杯，于412nm处以零号管调节零点，测定吸光度，以吸光度及甲醛的含量为纵、横坐标，绘制标准曲线。
4、样品测定:
吸取上述样品处理液5.0mL于10ml比色管中,依自“加入2ml乙酸—乙酸铵缓冲溶液……”起同法操作，同时作空白，为参比液，根据测得的吸光度，从标准曲线上查出被测液中甲醛含量，从而计算出样品中甲醛的含量。
5、结果计算：
X（g/kg）=
m1*1000/(m*5/50*1000*1000)
式中：X——样品中甲醛含量，g/kg；
m1——从标准曲线上查出的被测液中的甲醛的含量，ug；
m——样品的质量，g。
酚试剂分光光度法
1.实验原理
样品中的甲醛与酚试剂反应生成嗪，嗪在酸性溶液中被高铁离子氧化成蓝绿色化合物。根据颜色深浅，比色定量。
2.试剂
本法中所用水均为重蒸馏水或去离子交换水：所用的试剂一般为分析纯。
2.1
称量0.10g酚试剂，加水溶解，倾于100ml具塞量筒中，加水至刻度。放入冰箱中保存，可稳定三天。
2.2
1%的硫酸铁铵溶液：称量1.0g硫酸铁铵，用0.1mol/L盐酸溶解，并稀释至100ml。
2.3
碘溶液：称量40g碘化钾，溶于20ml水中，加入12.7g碘。待碘完全溶解后，用水定容至1000ml。移入棕色瓶中，暗处储存。
2.4
1mol/L氢氧化钠溶液：称量40g氢氧化钠溶于水中，并稀释至1000mL。
2.5
0.5mol/L硫酸溶液：量取28ml浓硫酸缓慢加入水中，冷却后，用水稀释至1000mL。
2.6
硫代硫酸钠标准溶液(C(Na2S2O3)=0.1000mol/L)
2.7
0.5%淀粉溶液：称量0.5g可溶性淀粉，用少量水调成糊状后，加入100mL沸水，并煮沸2~3min至溶液透明。冷却后，加入0.1g水杨酸或氯化锌保存。
2.8
甲醛标准贮备溶液：量取2.8mL含量为36%-38%甲醛溶液，放入1L容量瓶中，加水稀释至刻度。此溶液1ml约相当于1mg甲醛。其准确浓度用下述碘量法标定。
甲醛标准贮备溶液的标定：精确量取20.00mL待标定的甲醛标准贮备溶液，置于250mL碘量瓶中。加入20.00mL0.1N碘溶液(C(1/2I2)=0.1000mol/L)和15mL
1mol/L氢氧化钠溶液，摇匀后放置15min。加入20mL
0.5mol/L硫酸溶液，再放置15min。用硫代硫酸钠标准溶液滴定，至溶液呈现浅黄色时，加入1mL0.5%淀粉溶液继续滴定至恰使蓝色褪去为止，并记录所用硫代硫酸钠标准溶液体积(V2)，mL。同时用水作试剂空白滴定，记录空白滴定所用硫代硫酸钠标准溶液体积(V1)，mL。甲醛溶液的浓度用公式计算：
甲醛溶液浓度（mg/mL）
=(V1-V2)×C1×15/20
式中：V1—试剂空白消耗硫代硫酸钠溶液的体积，mL，
V2—甲醛标准储备溶液消耗硫代硫酸钠溶液的体积，mL，
C1—硫代硫酸钠溶液的准确物质的量浓度，
15—甲醛的当量；
20—所取甲醛标准储备溶液的体积，mL。
两次平行滴定，误差应小于0.05mL，否则重新标定。
2.9
甲醛标准溶液：临用时将甲醛标准溶液用水稀释至1.00mL含10ug甲醛、立即再取此溶液10.00mL，加入100ml容量瓶中，用蒸馏水定容至100mL，此液1.00ml含1.00ug甲醛，放置30min后，用于配制标准色列管。此溶液可稳定24h。
3.仪器和设备
3.1
具塞比色管：10mL
3.2分光光度计：在波长630nm测定吸光度。
4.标准曲线的绘制：
取10mL
具塞比色管，用甲醛标准溶液表1制备标准系列。
表1甲醛标准系列
管号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
标准溶液，mL
0
0.10
0.2
0.4
0.60
0.80
1.00
1.50
2.00
酚试剂，mL
5.0
4.9
4.8
4.6
4.4
4.2
4.0
3.5
3.0
甲醛含量，ug
0
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.5
2.0
各管中，加入0.4mL
1%硫酸铁铵溶液，摇匀。放置15min。用1cm比色皿，在波长630nm处，以水作为参比，测定各管溶液的吸光度。以甲醛的含量为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制曲线，并计算回归线斜率，以斜率倒数作为样品测定的计算因子Bc(μg/吸光度)。
5样品测定
取样品溶液体积为5ml。按绘制标准曲线的操作步骤测定吸光度，在每批样品测定的同时，用5ml未采样的酚试剂作试剂空白，测定试剂空白的吸光度。
6.结果计算
变色酸法测定包装材料中甲醛含量
1.1
原理
甲醛与变色酸硫酸溶液反应显紫色,反应式为:2C10H8S2O8+
CH2O
=
C21H16S4O16+
H2O
1.2
仪器与试剂
1.2.1
仪器
可见分光光度计;100
mL
容量瓶;
25mL比色管。
1.
2.2
试剂
本实验未特别注明的试剂均采用分析纯
(AR),水为蒸馏水或去离子水。
1.2.2.1
20
%
磷酸溶液
(体积分数
)
。
1.2.2.2
硫酸溶液
[
C
(
1/2H2SO4)
=
15
mol/L
]取浓硫酸
41.67mL,缓缓加入
58.33mL水中,边加边搅动,放至室温后混匀。
1.2.2.3
变色酸溶液
(
1.0
g/L
)
称取
0.1g变色酸
(化学纯
)于研钵中,加入
1.2.2.2硫酸溶液
2~
3滴,将其研细,再加
3~
5滴
1.2.2.2硫酸溶液,继续研磨至无肉眼可见微粒,将已配制的
1.2.2.2硫酸溶液
100mL全部加入并不断搅动使之溶解。放冰箱中冷藏保存
(一般可保存
30d)。
1.2.2.4
硫代硫酸钠标准滴定溶液
[
C
(
Na2S2O3)=
0.
1
m
o
l/L
]:
配制及标定参见
GB
/T5009.
1
-2003。
1.2.2.5
碘溶液
[
C
(
1/2I2)
=
0.1mol/L
]
。
1.2.2.6
淀粉溶液
(
5g/L)
称取
0.5g
淀粉指示剂,加水
100mL,搅拌溶解,煮沸
2m
in,冷却。
1.2.2.7
甲醛标准溶液
(
10.0g/mL
)
:
取
2mL甲醛
(
38%
~
40%
)于
100mL容量瓶中,加水至刻度,约
7.8mg/mL。按
GB
/T5009.49
-
2003用硫代硫酸钠标准滴定溶液
[
C(
Na2S2O3)
=
0.1mol/L
]标定出准确浓度后再进一步稀释成
10.0g/mL。
1.3操作步骤
1.3.1显色与比色
分别吸取
10.0g/mL
甲醛标准溶液
0
mL、0.02
mL、0.05
mL、0.10
mL、0.30mL、0.50mL、0.70mL、1.00mL
(
相当于甲醛
0g、0.2g、0.5g、1.0g、3.0g、5.0g、7.0g、10.0g),置于25mL比色管中,各加水至1mL,同时分别吸取上述样品蒸馏液与试剂空白蒸馏液各
1
mL
于
25
mL比色管中。各管分别加4
mL变色酸溶液,混匀,沸水浴15min,取出,放至室温。于波长575
nm处,用1cm比色杯,以标准系列中的
0
管调零,测定标准系列各管与各样品管的吸光值,并绘制标准曲线。
1.3.2样品测定
取1ml样品液于25ml比色管中，加入4ml变色酸溶液混匀，沸水浴15min，取出，放至室温。于波长575nm处测吸光度。
1.4甲醛含量计算
篇3：复合膜包装材料介绍
复合膜包装材料介绍 本文关键词：包装材料，复合膜，介绍
复合膜包装材料介绍 本文简介：复合膜包装材料介绍在包装工业发展的基础上，物品的包装也得到相应的发展。从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅猛发展。复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构
复合膜包装材料介绍 本文内容：
复合膜包装材料介绍
在包装工业发展的基础上，物品的包装也得到相应的发展。从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅猛发展。
复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能层主要起阻隔、避光等作用，如VMPET、AL、EVOH、PVDC等；热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性、开日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。以下就复合软包装材料的内层材料开发、发展与现状作一点简述。
LDPE、LLDPE树脂和膜
我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。如挤出复合的BOPP／PE、纸／PE、pp／PE；干式复合的BOPP／PE、PET／PE、BOPP／AL／PE、PET／AL／PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。一般涂布级的LDPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H等。
CPP膜、CPE膜
八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。
MLLDPE树脂
随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。接着美国的埃克森。日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE
SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT
D143、D139等。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。
盖膜内层材料
果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。瓶，其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑消费者使用方便——易撕性。达到这特殊性，内层材料只能与杯日形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的EVA树脂。如美国杜邦APPEEL53007。日本东洋的TOPCO
L-3388、法国LOTRYL
20MA
08、日本HIRO.DINE的WT231等。其结构可以为：PET／PE／HM、BOPA／PE／HM、PET／VMPET／PE／HM、PET／AL／PE／HM、纸／PE／AL／PE／HM。对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完全熔合。如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层为CPP膜；PET瓶，我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层，封盖装农药PET瓶，取得了满意的结果。
共挤膜
以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE／HM，电缆膜PE／EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP／可热封PP等。三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。
复合软包装材料内层膜的发展，从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，发展到现在的共挤膜的大量使用，基本实现包装功能化、个性化，满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。随着新材料的不断推出，内层膜生产技术和设备的提高，复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展，并推动食品。
其他
随着社会的进步，人类需求不断增长，各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。例如环保安全、降解彻底、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜，除了作为单层包装材料外，作为内层膜的应用也正在开发。