消防调试方案 本文关键词：调试，方案
消防调试方案 本文简介：消防工程竣工调试方案一、工程概况该工程的消防系统调试内容主要有：火灾自动报警及联动系统、水喷淋自动喷水灭火系统、消火栓灭火系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统、消防防排烟系统及其他消防系统的综合调试。二、工程资料的检查和调试准备2.1工程设备资料及现场的检查核对2.1.1消火栓系统2.1.1.1消火栓箱
消防调试方案 本文内容：
消防工程竣工调试方案
一、工程概况
该工程的消防系统调试内容主要有：火灾自动报警及联动系统、水喷淋自动喷水灭火系统、消火栓灭火系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统、消防防排烟系统及其他消防系统的综合调试。
二、工程资料的检查和调试准备
2.1工程设备资料及现场的检查核对
2.1.1消火栓系统
2.1.1.1消火栓箱（含水枪、水带等配件）应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。
2.1.1.2水泵结合器应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。
2.1.1.3消防水泵应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。
2.1.1.4消防水泵控制柜应留有消防24V直流电源控制其启停的动作接点（动作电流小于1A）；同时提供其工作状态的两组（启动状态和停止状态）无源接点。消防水泵控制柜电源应具有双路互投电源。
2.1.1.5消防气压罐应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。
2.1.2防排烟系统
2.1.2.1排烟阀、防火阀应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。
2.1.2.2排烟风机、正压风机应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。
2.1.2.3排烟风机、正压风机的控制箱应留有消防24V直流电源控制其启停的动作接点（动作电流小于1A）；同时提供其工作状态的两组（启动状态和停止状态）无源接点。排烟风机、正压风机箱电源应具有双路互投电源。
2.1.2.4需控制电动排烟阀应提供消防24V直流电源控制其动作的接点，并提供一组无源反馈接点。70度防火阀需提供一组无源接点与消防系统监测其工作状态。
2.1.2.5风管保温材料应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。
2.1.2.6电动正压送风口、排烟口应具有直流DC24V动作的接点和动作后的无源反馈接点。
2.1.2.7
280℃防火阀动作后应具有联锁停止风机的功能。
2.1.3应急照明和切非消防电源系统
2.1.3.1应急照明灯应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。
2.1.3.2应急照明箱应留有消防24V直流电源控制其启停的动作接点（动作电流小于1A）；同时提供其工作状态的两组（启动状态和停止状态）无源接点。
2.1.3.3非消防电源箱应留有消防24V直流电源控制其启停的动作接点（动作电流小于1A）；同时提供其工作状态的两组（启动状态和停止状态）无源接点。同时提供一组无源反馈接点（切断非消防照明和非消防动力如室内插座等）。当切断非消防电源后应急照明应自动投入。
2.1.4电梯系统
消防电梯和客梯控制箱应提供消防24V直流电源控制其归首的动作接点（动作电流小于1A）；同时提供其归首的反馈（归首并开门）无源接点。
2.1.5防火门及防火卷帘门系统
2.1.5.1防火门（含闭门器、顺序器）应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。
2.1.5.2防火卷帘门应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。
2.1.5.3防火门订货时应具有闭门器，如双扇门还应具有顺序器。
防火卷帘门订货时应具有易熔合金装置。
2.1.5.4防火卷帘门控制箱应留有消防24V直流电源控制其启动的动作接点（动作电流小于1A）；同时提供其工作状态的一组或两组（一步或二步）无源接点。防火卷帘门控制箱电源应具有双路互投电源。
2.1.6气体灭火要求
2.1.6.1气体灭火控制盘应单独设置双路互投专用配电箱
2.2工程调试准备
2.2.1技术准备：项目负责人熟悉、审核图纸，确定图纸的编码表和联动逻辑关系的正确性。
2.2.2材料准备：依据设计探测器的特点要求，准备加烟材料和备品备件。
2.2.3施工工具：电气调试工具应有加烟器、加温器、兆欧表、万用表和各种手头工具；水系统调试准备流量计和压力计。
2.2.4填写消防工程调试检验明细（附后）。
三、调试具体办法
3.1报警系统的调试
3.1.1核对完图纸编码和现场编码的正确性；
3.1.2编码正确后检测外挂线路的电阻值是否正确和主机接地装置的安装正确性；
3.1.3阻值正确后按照图纸对主机录入终端设备的属性、地址号；
3.1.4录入完毕后检查终端设备的回传数据是否正确；
3.1.5回传数据正确后对探测器进行加烟和加温，测试报警数据，同时测试故障报警；
3.1.6报警和故障功能正确后，按照正确的联动逻辑关系进行录入；
3.1.7测试广播、电话系统的音量、音质有无异常；
3.1.8逻辑关系输入完毕后，测试报警后的联动输出电压是否达到要求，如果达到要求报警系统单体调试完毕；
3.1.9具体调试组织内容如下
3.1.9.1现场调试人员组成：
施工方:
设备供货方
:
3.1.9.2调试工具：探测器试验器专用测试工具，万用表，电源插座及照明设备等。
3.1.9.3调试一般要求：
1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行；
2)准备一套完整的设备平面图、接线图、系统图等必要的技术文件；调试分工：现场设备调试由设备供货厂家负责，线路调试由施工方负责，对于调试过程中出现的专业间配合问题，由施工方负责报送相关单位，请求配合。
3)消防中心、消防水泵房等设备安装机房及末端配电箱（柜）能正常供电，保障调试的顺利进行；
4)调试现场需要照明的场所，正常照明应能投入使用；
3.1.9.4调试步骤：
1)调试前准备阶段
a)按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，并作好相应的记录；
b)检查系统的施工质量，探测器的安装是否符合安装规定，接线是否正确；手动报警按钮的安装情况及接线是否正确；火灾报警控制机是否到位，与墙的间距是否符合规范的要求，接线是否正确；消防控制设备的安装是否正确；系统接地装置的安装是否正确等；对于以上项目中出现的问题应及时解决；
c)对线路进行检查，对于接错线、开路、虚焊和短路接地等应进行处理；
d)对调试工具进行检查，检查其完好性，以便能进行正常调试；
2)调试阶段
a)系统单机调试：
l
使用专用调试工具，对探测器，报警模块等现场报警设备逐个进行调试，检查编码是否正确，报警功能是否正常，并填写调试表格；
l
开通报警主机，连接系统干线，将报警设备接入主机，进行控制器功能检查：
火灾报警自检功能、消音及复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能以及备用电源的欠压、过压、报警功能等；
l
开通主机，对现场报警设备逐个进行加烟试验，检查报警及确认灯是否正常；对每个手动报警按钮逐个进行试验，检查报警及确认灯是否正常；并填写调试表格；开通紧急广播主机，检查设备的各项功能并接入现场广播，逐层逐个检查每个广播的功能是否正常；并填写调试表格
l
气体灭火系统单机调试：检查气体灭火报警控制盘的报警功能是否正常，紧急启动按钮及现场警铃，声光报警器功能是否正常；现场加烟试验，确认各项联动功能并填写调试表格
l
检查各消火栓按钮接线及功能是否正确，并连接到主机，测试报警功能及报警后确认灯动作是否正常；
l
检查煤气探测器的报警功能及在主机上的显示功能是否正常；
b)系统联动调试：
l
调试前的要求：各系统单机调试完成并能投入正常运行。
l
静态调试：
非消防电源切除系统：
检查报警系统与受控设备（照明箱）间的接线是否正确；
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。
切空调系统：
检查报警系统与受控设备（空调控制箱）间的接线是否正确；
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。
卷帘门系统：
检查报警系统与受控设备（卷帘门控制箱）间的接线是否正确；
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。
排烟风机系统：
检查报警系统与受控设备（排烟风机控制箱、风阀）间的接线是否正确；
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动台上的显示是否正确，填写调试表格。
加压风机系统：
检查报警系统与受控设备（加压风机控制箱、风阀）间的接线是否正确；
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动台上的显示是否正确，填写调试表格。
消防水泵系统：
检查报警系统与受控设备（消防水泵控制箱）间的接线是否正确；
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动控制台上的显示是否正确，填写调试表格。
喷淋水泵系统：
检查报警系统与受控设备（喷淋水泵控制箱、预作用报警阀、湿式报警阀）间的接线是否正确；
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动控制台上的显示是否正确，填写调试表格。
紧急广播系统：
检查报警系统与受控设备（联动控制台上紧急广播单元）间的接线是否正确；
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。
电梯系统：
检查报警系统与受控设备（电梯控制箱）间的接线是否正确；
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。
气体灭火系统：
检查报警系统与受控设备（气体灭火控制箱）间的接线是否正确；
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号
是否正确以及联动台上的各项显示是否正确；填写调试表格
煤气系统：
检查报警系统与受控设备（煤气关断阀控制箱）间的接线是否正确；
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。
门禁控制系统
检查报警系统与受控设备（门禁控制箱）间的接线是否正确；
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。
动态调试：
开通主机以及现场控制设备，将现场设备置于自动工况，在现场吹烟，检查现场各项联动的设备的动作情况，并与设计要求核对，检查联动逻辑功能是否正确并填写调试表格。
备注：280℃防火阀动作后应具有联锁停止风机的功能的调试由强电专业各施工单位负责进行调试。
3.2水喷淋系统的调试
3.2.1检查水喷淋系统的各种接口、喷头、报警阀、水流、信号阀、泵类的安装已经全部完毕，并且已经形成封闭系统；
3.2.2利用高位水箱在管网内充满水，检查有无泄露的地方；
3.2.3检查最不利点的静水压；
3.2.4检查水泵结合器的试水阀门，如有楼高等同的压力表明水泵结合器管路畅通，打开水泵结合器闸阀，检查单向阀的严密性；
3.2.5将稳压泵调到自动状态下，打开末端试水装置，检查每层的水流指示器的动作报警，关掉信号阀测试故障报警；
3.2.6打开一个分区的两个末端试水阀，测试报警阀的动作、水力警铃的动作、压力开关的动作；喷淋系统单体调试完毕。
3.2.7具体调试组织内容如下
3.2.7.1水流指示器调试：
启动自动喷水灭火系统的末端试水装置，在放水5~90S内水流指示器是否发出动作信号，同时报警阀处的压力开关动作，如动作联动消防喷淋泵。如发不出动作信号，则应从新调整水流指示器，看桨叶是否灵活、方向是否正确、微动开关是否连接可靠、与联动机构接触是否可靠。调试工作期间系统稳压装置应正常工作。
3.2.7.2信号蝶阀调试：
看信号蝶阀启闭是否灵活，蝶阀关闭以后，是否有动作信号发出。
3.2.7.3湿式报警阀组的调试：
湿式报警阀调试：在系统充水后，湿式报警阀前后压力表的读数应相等，表明水源压力正常，管网无漏损。
打开试警铃阀，水力警铃应在5~90S内发出报警声音，压力开关有信号输出。则说明报警阀调试完毕。
3.2.7.4雨淋报警阀调试：手动控制调试，由消防中控室发出电磁阀动作信号，电磁阀动作，手动控制调试完成。自动控制调试，由探测器监测到火警，发信号回消防中控室，由联动机构发出电磁阀动作信号，电磁阀动作，启动水喷雾泵则调试完成。
3.2.7.5预作用系统调试：手动方式调试：由消防控制中心发出动作信号打开末端排气装置和预作用报警阀组上的电磁阀，动作则调试完成。自动方式调试：探测器报警信号传至消防控制中心，联动打开末端排气装置和预作用报警阀组上的电磁阀，并联动启动消防喷淋泵。
3.3消火栓系统的调试
3.3.1检查消火栓系统的各种接口、栓口、阀门、水泵结合器、泵类的安装已经全部完毕，并且已经形成封闭系统；
3.3.2利用高位水箱在管网内充满水，检查有无泄露的地方；
3.3.3检查最不利点的静水压；
3.3.4检查水泵结合器的试水阀门，如有楼高等同的压力表明水泵结合器管路畅通，打开水泵结合器闸阀，检查单向阀的严密性；
3.3.5将稳压泵调到自动状态下，打开试验消火栓测试静水压，检查环状管网的流动。
3.3.6检查消火栓按钮的报警信号，消火栓系统单体调试完毕。
3.3.7具体调试组织内容如下
3.3.7.1高区消火栓喷射试验
静态调试：取设备层试验消火栓处为试验点，系统静态压力及消防泵启动后的动态压力
均应满足设计及规范要求。动态调试：击碎高区任意区域的消火栓报警按钮，信号传至
消防控制中心，联动启动高区消火栓泵，并点亮消火栓报警按钮的回灯确认。
3.3.7.2低区消火栓喷射试验
静态调试：取一层任意消火栓处为试验点，系统静态压力及消防泵启动后的动态压力均应满足设计及规范要求。动态调试：击碎低区任意区域的消火栓报警按钮，信号传至消防控制中心，联动启动低区消火栓泵，并点亮消火栓报警按钮的回灯确认
3.4气体灭火系统的调试
3.4.1检查气体灭火系统的管道、设备是否安装完毕，压力试验满足规范要求；
3.4.2气体灭火控制盘的输出信号是否准确动作受控设备（声光报警器、气体释放灯、电磁阀）；
3.4.3气体喷射后的压力开关动作信号是否准确;
3.4综合调试
3.4.1将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动声光报警器；
3.4.2将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动消防广播；
3.4.3将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动正压风机；
3.4.4将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动排烟风机；
3.4.5将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动切断空调控制器；
3.4.6将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动切断非消防电源；
3.4.7
将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动打开正压送风口、排烟口、280℃防火阀；
3.4.8将报警主机置于自动状态下，压力开关报警联动启动水喷淋泵，测试动态最不利点压力；
3.4.9将报警主机置于自动状态下，消火栓按钮报警联动消火栓水泵，测试动态最不利点压力和一层是否超压；
3.4.10直控启动防排烟风机、正压送风机、消防水泵等大型设备，并且检测反馈信号。
3.4.11
整理调试报告。[/
篇2：建筑电气调试方案
建筑电气调试方案 本文关键词：调试，建筑电气，方案
建筑电气调试方案 本文简介：(电气工程调试方案)广东科力新能源有限公司综合厂房及办公楼项目目录一、电气系统简介…………………………………21.电力配电系统………………………………….22.照明系统……………………………………….2二、调试原则………………………………………2三、调试内容…………………………………………31.电气
建筑电气调试方案 本文内容：
(电气工程调试方案)
广东科力新能源有限公司综合厂房及办公楼项目
目
录
一、
电气系统简介…………………………………2
1.电力配电系统………………………………….2
2.照明系统……………………………………….2
二、
调试原则………………………………………2
三、调试内容…………………………………………3
1.
电气元件的试验、校核………………………3
2.
各箱、柜主回路、回路的检测………………3
3.
电力电缆的试验………………………………3
4.
配电柜的试运行………………………………3
5.
照明系统试运行………………………………4
四、
安全生产及文明施工…………………………5
五、
成品保护………………………………………5
六、
调试时间表……………………………………6
七、
调试人员及职责网络图………………………6
一、
电气系统简介
1.
电力配电系统
1.1电力、照明电源由本工程变电所（设在首层）引来，电压采用交流380/220V。我方负责从配电房低压设备低压端子接线通过电缆竖井至各层强电间总配电箱，总配电箱控制各房间配电箱，各房间配电箱控制末端设备。
1.2
本工程低压配电系统电源电压为380/220V，50Hz，采用三相五线中性点固定接地系统，低压系统以单母线分段方式运行，采用TN-S系统接地方式。电力干线、支干线和支线采用母线及ZR-DI-YJE阻燃低烟无卤型铜芯电缆，沿桥架或金属线槽敷设，出桥架穿紧定式镀锌电线管保护。
2.
照明系统
本工程照明系统包括正常照明、应急照明和其他照明。正常照明光源选用荧光灯和节能吸顶灯。照明干线、支干线选择及敷设同电力配电系统，支线选用ZR-BVV阻燃型铜芯塑料绝缘线，穿镀锌电线管保护。应急照明包括事故照明和疏散照明。疏散指示灯自带应急电源，应急时间应大于60分钟，工作方式为二线制。楼层指示灯与疏散指示灯要求相同。
二、
调试原则
电气系统调试按照先主干后分支、先动力后照明，逐个逐级由上至下对设备进行调试。调试过程分为以下四个阶段：单原件试验阶段，分部、分系统试验阶段，联动调试和总体试车阶段。
在正式调试前先用临时电分开对各层设备、线路进行调试，确认没问题后再用正式电进行调试。在上级线路、设备进行调试时，下级线路、设备控制开关必须保证断开，严格统一控制送电范围及顺序。
三、
调试内容
1．电气元件的试验、校核
空气断路器灵敏性的试验：
2．各箱、柜主回路、回路的检测
回路的检查、测试：
检查回路接线的正确性、测试回路每一支路绝缘电阻、工频交流耐压试验。
3.
电力电缆的试验
检查相位、测试相间及相对地绝缘电阻、工频交流耐压试验。
4．配电柜的试运行
4.1
运行前检查
配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌标志是否齐全。
4.2
试运行
在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵敏可靠。
将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
带二次回路配电柜在正式给设备送电前应先解除主回路，先给二次回路送电，检查二次回路是否动作正常，主回路供电是否相序齐全。如不齐全应及时找出原因，及时解决。
在负载运行的情况下，切断弱点系统中的线路，测试弱电端子、感应电是否符合厂家要求。
送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
5．照明系统试运行
5.1
照明器具试运行
本工程的灯具大多为配电箱直接控制，为此灯具试运行时要对各配电箱的各条出线的绝缘电阻（到第一个灯位）进行仔细的测量，以免出现不必要的事故。
⑴电气照明器具试运行前应进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
⑵全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
5.2
事故照明切换装置的调试
⑴一般性检查
检查事故照明装置的外观应完好，元器件选择安装正确，接线并无损伤。
⑵直流装置的试验
按电力变流设备的试验规范和产品的技术条件要求，进行绝缘试验、耐压试验、稳定电压调节范围试验、均流试验、绝缘监视试验、蓄电池充放电试验等项目的试验以及装置的运行参数设置。
⑶切换装置的试验
检查切换装置的功能，模拟正常和事故情况下的切换，动作应可靠正确，检测切换性能。
四、
安全生产及文明施工
1.新进场的施工人员必须经过三级教育，考试合格后持证操作。
2.班组长必须组织施工人员做好每天的班前交底，认真学习安全操作规程并做好记录，有签字。
3.高处作业时，必须戴好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁在施工现场大小便。
4.施工用电时，必须由专业持证电工接拉电源线，严禁非电工乱拉、乱接线。电源线必须挂至2米以上高处，不得在地上乱拉、乱放。
5.电动工具必须挂操作规程牌，有专人操作，不得由他人乱动。
6.搞好现场文明施工，做到工完场净，活完脚下清。现场及库房的材料必须码放整齐，设有标识牌，有专人管理，实行限额领料，不浪费材料。
7.每天上下班前组织工人清理现场的零碎材料，剔槽洞后立即将碎渣用袋子清理干净，做到安全生产、文明施工，工完场清。
五、成品保护
1.施工操作时，必须搬用木制梯子，不得用铁梯子，防止损坏土建的成品地面。
2.设备及材料搬运时，必须轻拿轻放，防止损坏设备及他人成品。
3.调试完成后，施工队派专职成品保护员，对自己的成品进行保护加监督。
4.配电箱柜接线时，导线或电缆不能有污染。
5.安装灯具时，必须把灯具的灰尘清除干净后再安装。按
6.搬运电气器具、箱、柜必须按规范运行，严禁野蛮搬运。
7.导线、电缆接头搪涮锡后，清除全部污染、腐蚀剂后，按规范严密包扎，包扎绝缘必须与原导线绝缘相一致。
8.封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行时，现场应设置明显标识牌，以防损伤。
六、调试时间表
设备调试时间表
序号
调试系统
开始时间
完成时间
1
低压配电室电源送电试运行
2
配电箱、电缆、母线送电试运行
3
水泵房给水泵
4
灯具试运行
七、调试人员及职责网络图
四单体
王志忠
三单体
陈晓东
二单体
王明芳
一单体
邱诗建
副组长：刘善锋
职责：负责落实各分部调试内容并监督调试效果
组长：郑少春
职责：负责协调各专业配合及人员配制工作
8
篇3：安装调试总结-电厂
安装调试总结-电厂 本文关键词：电厂，调试，安装
安装调试总结-电厂 本文简介：大唐湘潭电厂公司项目高压变频节能改造项目总结编制：审批：项目负责人：项目组成员：项目完工时间：广州智光电气股份有限公司大唐湘潭电厂集团有限公司二零一一年一月大唐湘潭电厂高压变频节能改造项目一、项目概况1.1XX电厂简介（所在地、机组容量、年均发电量）大唐湘潭电厂位于湖南湘潭1.2变频节能改造对象（机
安装调试总结-电厂 本文内容：
大唐湘潭电厂公司项目
高压变频节能改造项目总结
编
制：
审
批：
项目负责人：
项目组成员：
项目完工时间：
广州智光电气股份有限公司
大唐湘潭电厂集团有限公司
二零一一年一月
大唐湘潭电厂高压变频节能改造项目
一、
项目概况
1.1XX电厂简介（所在地、机组容量、年均发电量）大唐湘潭电厂位于湖南湘潭
1.2变频节能改造对象（机组名称、数量、辅机名称、数量）
1.3改造团队（智光公司团队、XX公司团队）
1.4改造时间（智光公司从何时排产、发货、现场安装、低压调试、停机、高压调试、投运）
二、
改造过程
2.1
#1
XX
MW机组改造
2.1.1改造对象
参数
设备名称
电机型号
电机容量
(kW)
额定电流
(A)
额定功率因数
实际功率因数
额定电压
(kV)
改造前调节方式（风门或阀门、液耦）
改造前开度（风门或阀门、液耦）
平均电耗
（kWh）
引风机
一次风机
二次风机
送风机
增压风机
凝结水泵
给水泵
平均
-----
-----
-----
-----
-----
----------
----------
注：如改造对象采用液力耦合器调速，需要记录液力耦合器输出转速、电机额定转速、风门或阀门开度。
2.1.2改造过程
引风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
一次风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
二次风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
送风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
增压风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
凝结水泵：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
给水泵：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
2.1.3改造时间
自2010年X月X日开始就位，截止X月X日顺利投运，共历时XX天
2.2
#2
XX
MW机组改造
2.2.1改造对象
参数
设备名称
电机型号
电机容量
(kW)
额定电流
(A)
额定功率因数
实际功率因数
额定电压
(kV)
改造前调节方式（风门、液耦）
改造前开度（风门、液耦）
平均电耗
（kWh）
引风机
一次风机
二次风机
送风机
增压风机
凝结水泵
给水泵
平均
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2.2.2改造过程
引风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
一次风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
二次风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
送风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
增压风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
凝结水泵：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
给水泵：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
2.2.3改造时间
自2010年X月X日开始就位，截止X月X日顺利投运，共历时XX天
三、
节能分析
3.1
#1
600
MW机组
负载
机组负荷
（MW）
工频运行
变频运行
节能改造比例
电流(A)
有功(MW)
电流(A)
有功(MW)
引风机
小于330
360-480
490-600
一次风机
小于330
360-480
490-600
二次风机
小于330
360-480
490-600
送风机
小于330
360-480
490-600
增压风机
小于330
360-480
490-600
凝结水泵
小于330
360-480
490-600
给水泵
小于330
360-480
490-600
3.2
#1
300
MW机组
负载
机组负荷
（MW）
工频运行
变频运行
节能改造比例
电流(A)
有功(MW)
电流(A)
有功(MW)
引风机
小于180
180-300
一次风机
小于180
180-300
二次风机
小于180
180-300
送风机
小于180
180-300
增压风机
小于180
180-300
凝结水泵
小于180
180-300
给水泵
小于180
180-300
四、
项目总结
4.1安装调试过程中发现的问题
4.2对XX电厂现场整体项目的改良建议
4.3用户对我司本项目的意见和建议
4.4附：现场《操作规程》《现场培训材料》