织造机械总结 本文关键词：织造，机械
织造机械总结 本文简介：第一章1纱线细度的定义：号数：1000米长纱线在公定回潮率时的重量（克）标记为Tex（特克斯），号数是定长制。Nt=G（克）/L（千米）英制支数：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数，为定重制。Ne=L（码）/840G（磅）公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个10
织造机械总结 本文内容：
第一章
1纱线细度的定义：
号数：1000米长纱线在公定回潮率时的重量（克）标记为Tex（特克斯），号数是定长制。
Nt=G（克）/L（千米）
英制支数
：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数，为定重制。
Ne=L（码）/840G（磅）
公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米，或1克重纱线长多少米。Nm=L（米）/G（克）
为定重制。
旦数：在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。
2定重制与定长制与纱线细度之间的关系：（1）定长制：Nt,Nd越大，表示纱粗。（2）定重制：支数值越大，纱线越细，纱线的支数反比于其线密度。
3混合的主要目的：（1）合理使用原料、保证成纱质量（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约原料、降低成本
4普梳纱加工工艺流程：
开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱
5精梳纱加工工艺流程：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱
6纤维的三大重要特征：细度，长度，强度
第二章
1、六辊筒开棉机和豪猪式开棉机的开松方式：自由开松和握持开松，握持开松要强于自由开松
2、六只辊筒的开松原理：自下向上成45度依次排列，速度依次递增。利用打手刀片通过肋条间隙插入被肋条紧压的棉包而抓取棉块时，实现了开松作用。
3、了解除杂指标的定义（计算题）：
落棉率：反映落棉的数量指标
落棉重量/喂入品重量×100％
落棉含杂率：反映落棉中杂质数量多少
落棉中所含杂质重量/落棉重量×100％
落杂率：反映喂入原棉中的杂质被除去多少
落棉中所含杂质重量/喂入品重量×100％
除杂效率：反映机器除去杂质效能的大小
落杂率/原棉含杂率×100%，或落棉中所含杂质重量/喂入品杂质重量×100％
4、LA004型开清棉联合机主要设备：1-
A002A自动抓棉机×2→
2-
A006B自动混棉机（附A045）→
3-
A034六辊筒开棉机?→
4-
A036豪猪开棉机?（附A045）→
4-
A036?（附A045）→A062电器配棉器→
5-
A092A双棉箱给棉机×2→
6-
A076A单打手成卷机×2
第三章
1、盖板式梳棉机的针布工作区及针齿配量方式：
针齿平行配置：两针齿相迎，两针齿间的纤维主要受到分梳作用，也是有部分移作用。锡林、盖板间及锡林、道夫间的针布便属于平行配置。
针齿交叉配置：两针齿同向，两针齿间的纤维主要发生转移作用。锡林与刺辊针布便属于这种配置。
2、盖板式梳棉机的除杂区分布：第一落杂区：给棉板与刺辊隔距点到除尘刀
第二落杂区：除尘刀到小漏底入口
第三落杂区：小漏底落杂区
3、分梳工艺长度与梳理效果及短绒率之间的关系
分梳工艺长度LA
：刺辊、给棉板隔距点（A）以上一段工作面长度（L1）与鼻尖宽度（a）之和。
关系：分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→短绒率↑
第四章
1、常采用哪些精梳准备工序，有何特点
条卷工艺（并条条卷工艺）
梳棉棉条→并条机→条卷机
特点：
横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内中小企业应用较多。
并卷工艺（条卷并卷工艺
）梳棉棉条→条卷机→并卷机
特点：
成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一套只能工应5-6台精梳机。
条并卷工艺
梳棉棉条→并条机→条并卷联合机
特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大
2、精梳准备工序的偶数法则
精梳机适于消除纤维的前弯钩，而梳棉生条后弯钩纤维较多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。
普梳纱条（后弯钩）→预并条（前弯钩）→条卷机（后弯钩）→精梳机（前弯钩）
影响落棉的因素
3、影响落棉的因素
⑴
落棉隔距：B大，落棉多；
⑵
喂棉系数：K大，即给棉早，顶梳刺入迟，落棉少；
⑶
给棉长度A：
K0.5，A大，落棉少。
因A影响产量和梳理质量，所以在实际工作中调节落棉率主要是改变B。
4、精梳给棉方式
⑴
前进给棉
给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。A201系列精梳机只有前进给棉。
⑵
后退给棉
给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。FA261精梳机有前进给棉和后退给棉。
一般前进给棉配备较长的给棉长度，后退给棉配备较短的给棉长度。当产品质量要求较高时采用后退给棉。
第五章
1、牵伸，牵伸倍数，引导力，控制力的基本概念
（1）牵伸：将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄
（2）引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。促进纤维加速
（3）控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。阻止纤维变速。引导力与控制力是对一根纤维而言。
浮游纤维加速的条件：引导力>控制力
（4）总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。
2、实际牵伸倍数和机械牵伸倍数
机械牵伸（理论牵伸）
Em=
V1/V2（V1
、V2—前后罗拉表面速度）
实际牵伸Ep=L1/L2=G2/G1=Tt2/Tt1
（Ｌ2
、Ｌ1—牵伸前后须条的长度。G2
、G1—输入、输出须条单位长度重量。Ｔt2
、Ｔt1
—输入、输出须条特数）
3、牵伸区的概念：罗拉牵伸机构由罗拉和胶辊组成，相邻两对罗拉组成一个牵伸区，现代并条机只有两个牵伸区
4、开闭环自调匀整系统的特点
（1）开环系统特点是匀整反应快，适于短片段匀整。但不能匀整本机牵伸产生的不匀。另外，易产生“零漂移”，无法匀整长片段不匀。
（2）闭环系统能匀整中、长片段不匀。不仅包括原始输入不匀，而且也包括本机牵伸产生的不匀。
5、何为浮游纤维和受控纤维？何为快速纤维和慢速纤维？
受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的纤维。
浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。
慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括后纤维和未变速的浮游纤维。
快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维和已变为前罗拉速度的浮游纤维。
6、并条机牵伸机构的压力棒的主要作用：将主牵伸的区握持与预牵伸区牵伸分离开来，分别由第二罗拉与第三罗拉承担，压力棒可调，对纤维的适应性好；压力棒对须条的压力有自调作用；
7.并条机的牵伸形式
⑴
直线牵伸：早期的并条机采用四上四下简单罗拉牵伸，牵伸区有三个，
R1为前区牵伸，R2为中区牵伸，R3为后区牵伸
⑵
三上四下牵伸Ⅱ皮辊骑跨在2、3罗拉上，组成两个独立牵伸区
⑶
五上三下牵伸
罗拉根数少，传动简单；前皮辊1起导向作用，无牵伸作用；2~3为前牵伸区，4~5为后牵伸区。
⑷
三上三下压力棒曲线牵伸
⑸
四上四下压力棒牵伸
严格讲，这也是三上三下压力棒牵伸装置，
只不过是将主牵伸的区握持与预牵伸区牵伸分离开来，分别由第二罗拉与第三罗拉承担
8、大小圈条如何定义：
大圈条：圈条直径大于条筒半径，条子圈出条筒中心。
小圈条：
圈条直径小于条筒半径，条子不越出条筒中心。
一般认为，在条筒尺寸相同的情况下，大圈条的容量要大于小圈条的容量（10%左右），逆向圈条的圈条效应要小于同向圈条。所以，异向大圈条较优。
第六章
1、粗纱卷绕的类型，棉纺常采用何种卷绕类型
粗纱卷绕类型：翼导和管导
翼导：锭翼转速大于筒管转速
管导：筒管转速大于锭翼转速
翼导，粗纱断头时，纱线易飘散，影响邻近纱线；大纱时筒管转速变大，回转易于不稳定。故棉纺粗纱机上大多采用管导。
2、细纱机的钢丝圈转速与细纱卷绕直径有何关系:
Vf=πdx(ns-nt)式中：vf前罗拉表面速度；dx
纱管卷绕直径；ns锭子转速（spindle）
nt
钢丝圈转速（traveler）可见，钢丝圈的速度在卷绕大直径时大，小直径时小（相差1.5％左右）。
3、细纱卷绕成形
绕纱层：螺距小（⊿），钢领板速度慢。
束缚层：
螺距大（
2⊿或3⊿），钢领板速度快。
一般钢领板上升慢下降快
4、纱线的强度与捻度的关系（不是成正比的关系）
第七章
1、络筒时纱线重叠的成因
在摩擦传动的络筒过程中，筒子的直径渐渐增大，而各层的纱圈数逐层减少，故纱圈的位移角是变化的。若在一个或几个往复的导纱周期中，筒子的回转数正好是整数时，由于ψ=0，则筒子上的纱圈就会前、后重叠起来。由于筒子的传动直径增大的很慢，重叠现象会持续相当时间。
2、累加式张力器与倍积式张力器的特点
⑴
累加式：纱线通过两个相互紧压的平面之间而获得张力，其张力为
a、常用累加式张力装置：常用的有垫圈式张力装置、圆盘式张力装置、圆盘式张力装置、弹簧加压式张力装置、杠杆式张力装置。
b、特点：不扩大纱线张力的不匀程度，纱线的粗节、结头对压力板产生冲击，发生动态张力波动。
⑵
倍积式：纱线绕过曲面而获得张力。常用的有门栅式张力装置。特点：动态张力波动小，但扩大了纱线进入张力器之前的张力波动量。
3络筒工序管纱退绕时张力如何变化
⑴
退绕一个层级时，纱线张力变化规律
受气圈速度的影响
，退绕一个层级的纱线张力有一定的变化。
规律：T顶
>T底
结论：张力波动幅度小
⑵
整只管纱退绕时纱线的张力变化规律
整只管纱退绕时，纱线由满管至空管经历了不稳定的三节气圈和稳定的二、单节气圈，气圈高度增加50%～100%。张力也有较大幅度的增加。
满管时：张力最小，气圈最多；
中管时：张力增加，气圈减少；
管底时（接近空管）：张力最大，气圈最少。
随着退绕的进行，摩擦纱段逐渐增加，退绕到一定时候，气圈颈部与管顶碰撞，气圈形状突变，气圈个数减少，张力发生阶跃。
4、当采纱速度不变时，圆锥形筒子卷绕的同层纱圈的螺旋角是如何变化的，当卷绕直径增大时，大端螺旋角如何变化。
筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。随着卷绕d增大，
纱圈的平均节距增加，故大端螺旋角逐层增大。
第八章
1、常用的整经方法有哪两种，各有何特点？
分批整经：特点：生产效率高，适于大规模生产。缺点是在并轴时，由于各个经轴上的纱线伸长量不同，而产生大量回丝，造成浪费。分批整经只适于原色或单色织物的
分条整经：特点：工艺流程短，不需要大规模的并轴设备，色织花纹排列非常方便，回丝也较少。缺点是生产效率低，适于小批量、多品种的生产场合。在色织、丝织、毛织上广泛采用。
2、整经时，筒子纱同层的大小端退绕张力有何不同
同层纱线的张力，锥形筒子的大端张力大于小端张力。这主要是由于纱线有大端退绕时未完全抛离筒子表面而摩擦造成，可使筒子下倾15°或上抬张力器；
3、分段分层配置张力垫圈的原则
原则:
前排重于后排,中间层重于上下层。前后分2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。
第九章
1、衡量浆纱质量的主要指标
（1）良好的粘着性和浸透性
，以保证纱线有适当的被覆和浸透。（2）良好的成膜性，纱线表面的浆膜要薄、柔软、坚韧、光滑。在提高耐磨性和强度的同时，应保证纱线有效好的弹性。（3）理化性能要稳定（4）调浆简便，易退浆（5）成本低廉
2、浆纱机烘房主要有哪三种烘燥方式
（1）热风喷射式（2）、烘筒式（3）、热风、烘筒联合式
经纱上浆时，浆液的渗入与被覆对纱线的强度和耐磨性的影响
为了减低经纱在织造过程中的断头率，必须增加经纱的耐摩性和强度，上浆的目的正是减摩、增强。浆液浓度大，粘度也大，浆液不易渗入纱线内部，形成以被覆为主的上浆效果。此时纱线的强度和耐磨性增加，但弹性减小，织造时易发生脆断头，落浆率也较高。浓度小，浆液粘度小，其浸透性好，被覆差，纱线不耐磨，强度也较差，织造时易被刮毛而断头。
4、浆纱机速度对上浆率的影响
一方面速度快，纱线浸浆时间短，浸透差，上浆率倾小。另一方面，速度快，压浆辊转速成也快，纱线在压浆区经历的时间也短，压过的浆液也少，被覆好而上浆率倾高。在这两个因素中，后者起主要作用。所以，浆纱机速度快上浆率高，浸透差，被覆好。反之，上浆率低，浸透好，被覆差。
5经轴架：经轴架排列要充分考虑操作的方便性，退绕张力的均匀性及占地面积三要素。
第十一章
了解织机的五大运动机构及各自任务
(1)
开口机构(shedding
)
根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。
(2)
引纬机构(picking
)
利用各种引纬方式将纬纱引入梭口。
(3)
打纬机构(beating-up
)
把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。
(4)
卷取机构(take-up
)
把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。
(5)
送经机构(let-off
)
按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。
2、了解织物上机图的组成（会画上机图）
机织物的上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解，用以指导织物的上机工作。上机图主要包括组织图、穿筘图、穿综图以及纹板图等四个部分。
第一种形式：组织图在下方，穿综图在上方，穿筘图在它们中间，而纹板图通过关系图转换在组织图的右侧。
第二种形式：组织图在下方，穿综图在上方，穿筘图在它们中间，而纹板图随车左、右手织机的不同而分别放在穿综图的右侧或左侧。
3、三原组织的特点：①
每根经（纬）纱上，只有一个经（纬）组织点，其它均为纬（经）组织点；②
组织点飞数相等。这样的织物称为原组织R=
Rj
=
Rw
，它包括平纹、斜纹和缎纹三种组织，又称为三原组织和基础组织。
4、穿综方法：顺穿法、飞穿法和照图穿法。
5、组织图
表示织物组织中经纬纱浮沉规律的图，称为组织图。组织图一般用方格表示法。方格纸的纵列格子代表经纱，方格纸的横行格子代表纬纱，每个格子代表一个组织点。当组织点为经组织点时应在格子内做以标记，常用的标记有●、■、×、○等。当组织点为纬组织点时，用空白格子表示。
在组织图中，经纱的顺序是自左向右，纬纱的顺序是自下而上。绘制组织图时，一般只需绘出一个组织循环。
6、后梁高低与经纱张力的关系：
（1）当后梁在经直线上，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。
（2）当后梁在经直线上方，下层经纱张力大于上层经纱张力，形成不等张力梭口。（常用方式）
（3）后梁在经直线上方，下层经纱张力不足，下层经纱易分层，对引纬运动不利。（不采用）
7、梭口形式及清晰度
（1）清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。
特点：清晰梭口使梭子飞行平稳，开口清晰，但经纱张力差异大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多。
（2）半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内。
特点：下层经纱平齐，有利于引纬器(梭子)的平稳飞行，上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。
（3）非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。
特点：非清晰梭口不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为引纬器(梭子)飞行的可靠依托。引纬的有效空间小，但由于各页综框梭口高度基本一致，经纱张力均匀.
（4）小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。
特点：小双层梭口属非清晰梭口，用于织制细号高密织物。因为采用四页综，分两次平综，经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连下降，以利开清梭口，减少织疵
8、综框运动规律
简
谐
椭圆比
多项式
满开相对静止时间
小
大
大
综平时的速度
小
大
大
运动开始和运动结束的加速度
大
中
零
高速性
较好
较差
好
9、了解织机开口迟早的定义
即综平时间的迟早，习惯上用曲柄所在位置来分
早开口：综平时，曲柄位置在后心与上心之间。
中开口：综平时，曲柄位置在上心。
迟开口：综平时，曲柄位置在上心与前心之间。
10、送经机构不匀产生的织疵
短片段送经不匀会产生云织织疵;长片段送经过大会产生窄幅长码布织疵，长片段送经过小会产生宽幅短码布织疵。
11、四连杆打纬机构的偏心距及运动特性
轴向偏度e表示主轴中心偏离牵手栓摆动的前、后两极端位置连线的程度，
e=0为轴向打纬，e≠0称为非轴向打纬。轴向打纬机构:
特点：筘座脚向前摆动和向后摆动各占织机主轴180度，即平均速度相等的特性。车速高，棉毛丝麻均可。打纬动程小，震动小。
非轴向打纬：机构具有筘座脚向前摆动和向后摆动占织机主轴转角不相等的特性。
e>0
轴心偏上：最大加速度出现在前止点之前，引纬器可以晚出梭口，主轴位置高，重心高。棉织用，打纬角小，缓和。
e<0
轴心偏下：最大加速度出现在前止点之后，引纬器可以早进梭口，主轴位置低，重心低，稳定。粗梳毛织用，打纬角大，可提前投梭，适于宽幅。
12、四连杆打纬机构牵手长短及运动特性
短牵手打纬机构：阔幅、低速、厚重织物；
长牵手打纬机构：窄幅、高速、轻薄织物。
13、了解织机主要有哪些引纬方式
（1有梭引纬
（2无梭引纬
：常见的有剑杆引纬、片梭引纬、喷气引纬、喷水引纬
14、卷取机构
作用
：将织口处的织物引离织口，卷绕到卷布辊上。确定织物的纬纱排列密度特征。
分类：
消极式卷取机构：从织口处引离的织物长度不受控制
。适宜于纬纱粗细不匀的织物加工。机构陈旧，应用范围有限。
积极式卷取机构：从织口处引离的织物长度由卷取机构积极控制
。可分为连续卷取和间歇卷取两类。
织物的纬密主要取决于织机的卷取机构