显示器件设计与制作工程实训总结报告 本文关键词：实训，器件，总结报告，制作，显示
显示器件设计与制作工程实训总结报告 本文简介：显示器件设计与制作工程总结报告三维立体显示重构测量技术实验报告实验成员：B71414061B71414062B71414064B71414065B71414068一、引言人类观察到的世界是一个三维世界，尽可能准确和完备地获取客观世界的三维信息才能尽可能准确和完备地刻画和再现客观世界。对三维信息的获取
显示器件设计与制作工程实训总结报告 本文内容：
显示器件设计与制作工程总结报告
三维立体显示重构测量技术实验报告
实验成员：
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一、引言
人类观察到的世界是一个三维世界，尽可能准确和完备地获取客观世界的三维信息才能尽可能准确和完备地刻画和再现客观世界。对三维信息的获取和处理技术体现了人类对客观世界的把握能力，因而从某种程度上来说它是体现人类智慧的一个重要标志。
近年来，计算机技术的飞速发展推动了三维数字化技术的逐步成熟，三维数字化信息获取与处理技术以各种不同的风貌与特色进入到各个不同领域之中[1]：在工业界，它已成为设计进程中的一环，凡产品设计、模具开发等，无一不与三维数字化测量有着紧密的结合；虚拟现实技术需要大量景物的三维彩色模型数据，以用于国防、模拟训练、科学试验；大量应用的三坐标测量机和医学上广泛应用的CT机和MRI核磁共振仪器，也属于三维数字化技术的典型应用；文化艺术数字化保存（意大利的古代铜像数字化、中国的古代佛像数字化、古文物数字化保存）、3D动画的模型建构（电影如侏罗纪公园、太空战士）、医学研究中的牙齿、骨头扫描，甚至人类学的考古研究等，都可运用三维扫描仪快速地将模型扫描、建构；而随着宽频与计算机速度的提升，Web
3D的网络虚拟世界将更为普及，更带动了三维数字化扫描技术推广到商品的电子商务、产品简报、电玩动画等，这一切都表明未来的世界是三维的世界。
目前，有很多种方法可用来获取目标物体的三维形状数据，光学三维测量技术（Optical
Three-dimensional
Measurement
Techniques）因为其“非接触”与“全场”的特点，是目前工程应用中最有发展前途的三维数据采集方法。光学三维测量技术是二十世纪科学技术飞速发展所催生的丰富多彩的诸多实用技术之一，它是以现代光学为基础，融光电子学、计算机图像处理、图形学、信号处理等科学技术为一体的现代测量技术。它把光学图像当作检测和传递信息的手段或载体加以利用，其目的是从图像中提取有用的信号，完成三维实体模型的重构。随着激光技术、精密计量光栅制造技术、计算机技术以及图像处理等高新技术的发展，以及不断推出的高性能微处理器、大容量存储器和低成本的数字图像传感设备、高分辨率的彩色图像显示系统等硬件设施的使用，不仅为光学测量领域的技术创新提供了可能，而且为其应用前景的拓宽提供了无穷的想象空间。
目前，已经被实际应用的三维测量技术被分为两大类：即接触式测量（Contact
Method）与非接触式测量(Non-contact
Method)，而我们在这个课程里所用的就是非接触式测量中的四步移相法。
二、课程内容综述（500字以内）
三、实验原理及操作（附图，及相关公式）
（一）实验原理：
本实验采用四步移相法来获取物体相位，通过公式可以得出原物体相位。其中还利用了双频解包裹技术，来消除复原相位时可能会产生的“拉线”噪声。
1.先由此公式算出有无物体时的相位：
2.利用二维傅里叶变换来进行相位解调：
3.再由此公式换算相位差与物体轮廓的空间高度：
4.其中，利用双频解包裹时，以下公式来修整相位差：
（二）实验操作：
①用MATLAB生成4幅相位差为π/2的高频光强干涉图样和4幅相位差为π/2的低频（只有一个周期）光强干涉图样；
②将图片依次通过投影仪投射到展示台上；
③每幅高频图各拍摄1张无物体时的照片，每幅低频图各拍摄1张无物体时的照片；
④将物体摆放至展示台，期间注意尽量减少展示台因摆放物体而产生的位移；
⑤再次将图片依次通过投影仪投射到展示台上；
⑥每幅高频图各拍摄1张有物体时的照片，每幅低频图各拍摄1张有物体时的照片；
⑦将照片导入到MATLAB程序中，运行即可得到复原了的物体3D轮廓；
⑧若有较大误差（非拉线噪声），排除实验干扰因素，重复上述实验步骤。
四、实验问题及思考
在这次试验中，我们遇到了不少的问题，其中就有因被测物体的表面的反光程度不一导致的图像不够完美，我们经过研究，最后得出的结论就是换一个尽量能够达到表面反光度较为一致并且较低的被测物体；还有遇到的问题是，物体还原出的图像噪声误差较大，我们分析是被测物固定的展板因为不够稳定，还有其他因素的影响导致的被测物排除的照片有瑕疵，是一些不可避免的影响，随后，我们只能尽量保证其不受影响。
经过这次实际动手操作，我们不经了解了这个实验的具体操作以及操作中会遇到的问题，而且还开拓了一下思维，在老师的帮助下更加的了解了这个三维立体显示重构测量技术的四步移相法，这是我们受益颇深。
再后来我们在老师的启发下，在光路中放入了两个平面镜，使其经过反射来达到目的，也遇到了一些不可避免的问题。也让我们初步认识到，做科学研究就得敢于猜想未知的疑问；勤于动手去探寻其中的真理；善于思考和总结实验中遇到的问题。在这些过程中，丰富自己的阅历，拓展自己的知识面，发挥自己的才能，让科学研究一步步的深入。这才是作为一个科学工作者，一个追求科学真理的学生应有的工作态度。
五、大作业完成情况
依照老师课程的要求以及所给的程序，将四步移相后的干涉图进行双频解包裹处理，期间有部分程序语句的衔接还没有完全完成，最后图像结果还没能成功显示，在这最后的几天中一定会按时完成此次大作业的程序及其说明。
篇2：常见标识标牌制作工艺流程介绍
常见标识标牌制作工艺流程介绍 本文关键词：工艺流程，标牌，标识，常见，制作
常见标识标牌制作工艺流程介绍 本文简介：标识标牌制作http://www.jsfw8.com常见标识标牌制作工艺流程介绍1、机加成型标识标牌采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。2、除油标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板
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标识标牌制作http://www.jsfw8.com
常见标识标牌制作工艺流程介绍
1、机加成型
标识标牌采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。
2、除油
标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。
3、抛光
板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。
4、喷底漆
由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。
5、喷面漆
根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。
6、丝网印刷
印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。
(1)丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。
(2)绷网角度。绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。
(3)刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。
(4)网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。
(5)印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120℃以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且时间短。
7、喷罩光漆
要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。
8、包装
标识标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。
[文章来源：苍南县高圣标牌工艺厂]
篇3：自动装配线制作工艺介绍
自动装配线制作工艺介绍 本文关键词：装配线，制作工艺，介绍
自动装配线制作工艺介绍 本文简介：苏州中胜自动化设备有限公司联系电话：0512-69599861手机：13372102781联系人：张经理www.jsfw8.comwww.jsfw8.com自动装配线制作工艺介绍1、自动装配线介绍：自动装配线是流水线产品中重要的一款流水线设备产品。自动装配线又叫组装线、自动组装线、组装生产线、生产线
自动装配线制作工艺介绍 本文内容：
苏州中胜自动化设备有限公司联系电话：0512-69599861
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自动装配线制作工艺介绍
1、
自动装配线介绍：
自动装配线是流水线产品中重要的一款流水线设备产品。自动装配线又叫组装线、自动组装线、组装生产线、生产线组装线。由于行业差异性，自动装配线在各个行业中的名称略有不同。
二、自动装配线分类：
自动装配线是隶属于流水线的一个分类。自动装配线的分类主要有以下几个类别：
1、按照自动化程度分类：自动组装线和手动组装线；
2、
按照生产工艺分类：插件组装线、组装生产线、生产线组装线、皮带线组装线、流水线组装线等。
3、
按照行业分类：装配线、汽车装配线、电动车组装线、摩托车组装线、自行车组装线等。
3、
自动装配线应用范围：
中胜结合各行各业的行业特点，对不同行业的自动装配线制作要求进行了具体的分析。自动装配线的应用范围在工业制造以及食品加工等行业有着较为广泛的应用。
1、
工业制造行业：自动装配线在工业制造行业广泛应用于汽车制造、电动车生产、自动行车生产、摩托车生产、以及其他机械设备和工程机械的生产、组装；
2、
食品行业：自动装配线食品行业中广泛应用于方便面、牛奶、袋装食品、箱装食品的生产线上的包装，以及部分散装食品的包装。
五、自动装配线工艺流程：
1、子料号的制作：子料号在制作时，必须要比照定位板来确定裁线尺寸。在目前制作的自动装配线中，常常是可以满足子料号的尺寸，却不能满足定位板尺寸，造成很多不必要的浪费。
2、子料号的入库：子料号必须经OQC检验通过后，方可以进行后续动作；
3、布线：将各子料号按照图面的要求平铺于定位板上.在布线时,首先要一个区域一个区域的去放,单一区域的子料号放完后,再去放跨区域的子料号,跨区域的子料号也要先放简单的,再放复杂的；
4、插PIN:部分未插PIN的TER必须先插入到对应的连接头；
5、绑线：绑线位置按定位板,绑线的起点一般是在定位板中双线的起点位置；
6、电测：由于组装线的线位较复杂,因此测试资料必须严格的核对.经PE
&
QE都确认后才能进行测试；
7、全检：a、检查端子和CONN是否在公差带之内；b、检查绑线环是否均匀；c、检查零部件装配方法是否正确。