金阳矿转子变频调试报告 本文关键词：转子，变频，调试，报告，金阳
金阳矿转子变频调试报告 本文简介：山东金阳矿业集团混合井提升机转子变频调速系统调试报告2007年12月26日，山东金阳矿业集团混合井绞车电控系统改造，系统采用天津市民益电气有限公司专利技术生产的TKM-Y2-403PLC转子变频调速电控系统，同时保留原系统的高压启动、转子电阻切换系统作为备用，二者可以随时转换。系统安装调试用时48小
金阳矿转子变频调试报告 本文内容：
山东金阳矿业集团混合井提升机
转子变频调速系统调试报告
2007年12月26日，山东金阳矿业集团混合井绞车电控系统改造，系统采用天津市民益电气有限公司专利技术生产的TKM-Y2-403PLC转子变频调速电控系统，同时保留原系统的高压启动、转子电阻切换系统作为备用，二者可以随时转换。系统安装调试用时48小时，调试完成后，转子变频与转子电阻系统都实现了半自动运行：司机在绞车启动时一次推出主令手柄和闸制动手柄，绞车自动加速、减速、爬行、停车，司机只需要在停车定位时，进行施闸定位和主令换向的操作，而在提升行程中不需要参与任何操作，只需要监控。
现将调试数据整理如下：
一、基本参数：
1、电机型号：YR500-12/1180500KW
定子：
6KV
67A
转子:
621V
516A
2、变频装置型号
整流回馈单元：
6SE7037-7HH85-1AA0工厂编号：ZYVD1057900001
熔断器型号：1000V
560A
12个
逆变单元：
6SE7036-5WK60工厂编号：ZYV62257600031
熔断器型号：1000V
500A
4个
3、提升参数
提升井深：430.5米
提升速度：6.15米/秒
二、变频调试数据：
1、加速段：
加速时间：16秒加速度：0.4米/秒
2、减速段：
减速点：距离井口62米
减速时间：16秒减速度：0.4米/秒
爬行距离：9米
三、电阻系统参数：
1、
速度继电器：
速度继电器
吸和数据值
释放数据值
ZJM，FJM
1200
600
SDJ
6000
2800
6VJ
5000
1500
5VJ
5000
2500
4VJ
8000
4000
3VJ
13500
9000
2VJ
18000
14000
1VJ
25000
22000
GSJ2
31796
Vm=6.15米/秒
A/D转换数据：27648
A/D转换电压：10V
2、时间继电器：
SJ
XHJ
1SJ
2SJ
3SJ
4SJ
5SJ
6SJ
7SJ
8SJ
时间
0.6
1
2.5
3
3.25
2.4
2.3
1.6
0.5
加速时间：∑t=17.15秒平均加速度a=0.36米/秒2
3、电流继电器：
吸合电流
数据值
释放电流
数据值
电机
A
8000
A
6000
4、动力制动电源数据：
Vs脚踏=4.5V
Im脚踏=75AVs闭环=4V
Im脚踏=65A
四、安全保护数据设定：
1、GSJ2等速过速保护：PLC数据设定为等速速度的15%，对应实际速度为V=6.18×115%=7.1m/s。
2、GSJ1限速保护设定：超出给定速度10%动作。
3、深度指示器断轴及测速发电机欠压保护：由FM1、FM2计数比较，行程相差10m，DJ1吸合，保护动作。
4、接近井口定点限速保护：距离井口28米，检测速度，速度不得高于1VJ释放速度5.56米/秒；距离井口13米处，再次检测速度，速度不得大于4米/秒；距离井口6米处，第三次检测速度，如果速度大于3米/秒，安全回路跳闸。
5、制动油泵过压保护：制动油过压保护使用液压站接点，动作值设定在5MPa，油压超过设定值保护动作。
6、润滑油欠压、油路超温保护：润滑油压欠压设定于0.12MPa，油压低于设定值或者油压超温，运行中允许一次开车，停车时不能送电。
7、减速点：数字减速点设置在距离井口62米处，减速距离约为53米，减速度为0.4米/秒2，最短爬行距离9米。
8、提升行程校准：操作台显示的提升行程，是由测速发电机轴和深度指示器轴连接的轴编码器计数值计算得出，如果绞车进行车绳槽或者换绳检修会导致深度显示变化，此时需要人为校准行程。具体操作办法是：1、绞车由正向停车位置提升到反向停车位置，保证开关可靠动作；2、将恒验绳开关YSK旋转90度，同时按住路程、速度数字显示表上的“确定”和“F2”键超过3秒钟，路程数值变成430.5米。
9、后备行程、速度效准：1、绞车由正向停车位置提升到反向停车位置，保证开关可靠动作；2、按住温度巡检数字显示表上的“设定”和“F1、F2”键超过3秒钟，路程数值变成430.5米。
五、改造效果总结：
1、安全可靠性：变频器使用恒转矩矢量控制方式，速度闭环特性良好，正力和负力提升速度图基本相同，即使比较大的负力情况，也不会发生超速现象，提高了系统安全可靠性。
2、提升效率：变频半自动运行，保证任意司机开车，提升时间基本保持不变，并且提升时间缩短，变频提升的运行时间在105秒以内。
3、节电效果：变频提升节电效果显著，原系统每天提升用电量2200KWH，使用变频提升时，负力下放能量回馈、减速制动段能量回馈、慢速提升降压降频，节电效果十分显著，目前每天提升勾数基本不变，每天用电量1000KWH。
4、功率因数：变频驱动的电机功率因数一般都在0.95以上，更高的功率因数降低了电机输入电流，减少了路耗的同时，电机温度也大幅下降。
六、速度图
1、转子变频系统提升速度图：
正向提升：
反向提升：
2、
转子电阻提升速度图：
正向提升：
反向提升：
山东金阳矿业集团有限公司：
天津民益电气有限公司：
2008-1-10
5