迁焦电站2#机大修报告 本文关键词：大修，电站，报告
迁焦电站2#机大修报告 本文简介：迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦2#电站汽轮机组机大修技术报告编制：审核：批准：迁焦2#电站机组大修技术报告一、工程简介：迁焦2#电站机组2012年检修工作，受迁焦公司设备部委托，开滦大方公司汽机检修专业技术人员对该机组从设备结构、安装状况及机组投入运行后的变化等几个方面进行了全面系统的检修工作。本
迁焦电站2#机大修报告 本文内容：
迁安中化煤化工有限责任公司
干熄焦2#电站汽轮机组机大修技术报告
编制：
审核：
批准：
迁焦2#电站机组大修技术报告
一、
工程简介：
迁焦2#电站机组2012年检修工作，受迁焦公司设备部委托，开滦大方公司汽机检修专业技术人员对该机组从设备结构、安装状况及机组投入运行后的变化等几个方面进行了全面系统的检修工作。本着该修必修，修必修好的检修原则，我们对所查出的设备缺陷全部进行了妥善处理。并经调试，机组已正常运转，投入生产。
二、
汽机专业检修项目（主机本体、调速系统、辅机系统）
1、
标准项目
1.1
保温及罩壳的拆除、回装、汽缸重新保温。
1.2
汽缸的揭缸检修、检查、修理、校验、扣缸。
1.3
转子及靠背轮拆验、测量、检修、回装。
1.4
隔板、隔板套、汽封、轴封拆验、测量、检修、回装。
1.5
汽机、发电机1#、2#、3#、4#轴瓦拆验、检修、测量、回装。
1.6
盘车装置的拆验、检修、回装。
1.7
汽轮机滑销系统检验、测量。
1.8
汽轮发电机组的启动、试运。
1.9
凝汽器的清洗、检查。
1.10
高压抽气速关门的检修。
1.11
冷却塔风机检修。
1.12
1#、2#、3#循环泵检修。
1.13
冷油器、空冷器、清洗检查打压。
1.14
1#、2#、3#凝结泵检修。
1.15
部分疏水阀门的检修、研磨、更换。
1.16
1#、2#射水泵检修。
1.17
更换减温减压出口安全阀。
三、汽机专业检修项目作业标准
3.1.1保温及罩壳拆、装汽缸重新保温
检修作业标准
名称要素
罩壳解体保温拆及修复、回装
作业前准备
人员配置、安全技术、作业时间、标准交底
作业人员
8人
作业时间
3工日
总工日
3工日*8人=24工日
使用工具
扳手、螺丝刀、吊具、撬棍、抹子等
使用材料
保温材料
胶
安全要素
1.
作业前进行安全教育交底
2.
穿戴好劳动保护用品
3.
对设备周边的孔、洞进行遮挡，防止坠落
4.罩壳解体后妥善放置，保温拆除后，清理干净，保持现场整洁。
协助单位
生产操作人员
3.1.2
相关图纸资料
图纸档案号
图号
3.1.3
网络施工图：
单位/工
日
拆罩壳外板框架解体
拆保温
运走保温
1
1
3
1
清扫现场
运保温材料
用胶搅拌
抹保温材料
0.5
1
2
10
回装罩壳框架及外板
保洁验收
3
1.5
3．1．4检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
拆外壳外板
用螺丝刀拆外板螺丝，搬走外板妥善放置
1
2
框架解体
拆开框架连接螺丝，搬走框架妥善放置
1
3
拆除保温
用撬棍等工具起掉保温装袋待运
3
4
运走保温
用手推车将保温运至垃圾堆放场
1
5
清扫现场
将现场清扫干净
0．5
6
运保温材料
将保温材料用起重机吊至保温现场
7
用胶搅拌
将保温材料在铁盘内用胶拌匀
8
扶保温材料
用抹子将拌匀的保温材料分层次拌到汽缸上，厚度均匀、牢固，表面光滑平整，机组投运后表面温度＜50℃
10
9
回装框架外板
将框架组装好，上好外板，达到牢固，外观平整。
10
保洁验收
将罩壳外板油污清擦干净，地面清扫保洁
3．1．5验收标准
依照检修技术标准验收
3．2．1汽缸揭缸
检查
扣缸
检修作业标准
名称
要素
汽缸揭缸
检查
扣缸
作业前准备
人员配备、
安全技术、
作业时间、
标准交底
作业人员
8人
作业时间
22工日
总工日
22
工日*8人=176工日
使用工具
专用搬子、
套筒搬子、
套管、
撬棍、
千倍拉、
专用吊具、
水平仪、
测量仪表、
角磨机等。
使用材料
砂布、
白布、
汽缸密封脂、
铅粉。
安全要素
1．
检修前进行安全技术教育交底。
2．
工作现场做好防护，穿戴好劳动保护用品
3．
专用工具、专用吊具进行外观安全检查
4．
起吊汽缸前对桥式起重机制动系统进行检查
5．
揭缸、扣缸统一指挥，起吊均衡、平稳。
6．
检修汽缸时要做好安全确认。
协助单位
生产操作人员
3．2．2相关图纸资料
图纸档案号：
图号：
3．2．3施工网络图：单位/工日
拆除汽缸螺丝及其它部件
揭缸吊出上下隔板套检查法兰平面
28
60
清扫汽缸检查
合缸检查汽缸法兰合面间隙情况
12
18
汽缸螺栓、螺母清理、检查、对研
汽缸疏水疏汽孔清理检查
8
2
扣缸
48
3．2．4检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
拆汽缸螺丝及其它部件
用专用搬子拆下汽缸螺丝，编号，妥善放置，拆除相关管道，零部件，管道封堵。
28
2
挡缸，吊出上、下隔板套，检查法兰平面漏汽情况
装好导柱，用顶丝顶起上缸，挂好吊具，检查汽缸水平吊起上汽缸，拆开隔板套法兰螺丝，吊出隔板套，检查汽缸法兰漏汽情况。
60
3
清扫汽缸检查
用刮刀、砂布、钢刷将汽缸清扫干净，检查汽缸有无裂纹情况。
12
4
合缸检查汽缸法兰结合面间隙
吊扣上汽缸，上紧1/3—1/4汽缸法兰螺丝，用0.05、0.03mm塞尺检查法兰间隙。
18
5
汽缸螺丝、母清理、对研检查
用钢刷清理，研磨环对研，检查无损伤及裂纹
8
6
汽缸疏水、疏汽孔清理检查
用钢刷将疏水、疏汽孔清理干净，目测检查有无裂纹，注水检查是否通畅
2
7
扣缸
吊起上缸，保持水平，平稳落至一定高度，汽缸法兰涂抹密封脂，落下上汽缸，上紧法兰螺丝，安装相关管道及部件。
48
3．2．5验收标准
依照检修技术标准验收。
3．3．1转子及靠背轮的拆装
检修作业标准
名称
要素
转子及靠背轮拆装
作业前准备
人员配备、
安全技术、
作业时间、
标准交底。
作业人员
8人
作业时间
13工日
总工日
13工日*8人=104工日
使用工具
合像水平仪、百分表、内径千分尺、塞尺、专用扳子、油石、专用吊具、手锤、铜棒等。
使用材料
砂布
安全要素
1．检修前进行安全技术教育交底。
2．穿戴好劳动保护用品。
3．专用吊具进行外观安全检查。
4．吊转子前，天车制动系统安全检查，做好安全确认。
5．统一指挥、盘动转子时站位正确，手动盘车禁止戴手套。
协助单位
生产操作人员
3．3．2相关图纸资料
图纸档案号：
图号：
3．3．3施工网络图：单位/工日
测量转子弯曲度、主油泵晃度
测量轴承洼窝中心
14
10
检查动叶片复环、拉筋、修复缺陷
检查油光轴径、推力盘端面
8
8
检查叶子平衡和叶根垫铁、销孔固定情况
4
拆装汽机发电机靠背轮螺丝
检查定位保险锁扣螺丝
18
6
测量两个靠背轮端面飘偏和圆周晃度
16
3．3．4检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
测量轴径扬度
拆走上轴瓦，将轴径盘车到飞锤向上位置
4
2
测量推力盘、主油泵、叶轮飘偏
推力瓦、主油泵解体，吊出，在推力盘两侧，设置4个百分表，盘动转子一周，记录数值，在主油泵两侧设置4个百分表，盘动转子一周，记录数值，在叶轮前端面设置4个百分表，盘动转子一周，记录数值
16
3
测量转子弯曲、主油泵晃度
将测量部位用砂布打磨干净，分5-6个部位装好百分表，将叶轮圆周分成8等份，盘动转子一周，记录各点数值，拆去主油泵密封环，在主油泵和测速轮处装好2个百分表，盘动转子一周，记录各点数值。
16
4
测量轴承洼窝中心
吊出汽机转子，拆去高低端汽封，将洼窝处打磨干净，吊出汽轮转子，盘车至飞锤向上，用内径平分尺，测量洼窝中心数值。
10
5
检查动叶片，复环，拉筋，修复缺陷
对动叶片分级，按圆周方向依次进行外观检查，用小铁棒敲击，听其回音有无异音。对复环，拉筋，检查有无松动、开焊等缺陷，对有缺陷部位进行处理。
8
6
检查、油光轴径和推力盘端面
分别盘动汽机、发电机转子，对1#--4#四处轴径进行检查，用细油石对轴径和推力盘划伤部位进行研磨处理，使其达到平整光滑。
8
7
检查叶轮平衡和叶根垫铁、销子
将转子吊出放置可转动架凳上，盘动转子逐级依次检查叶根垫铁、销子和叶轮平衡铁块的情况，要求无松动，无位移
4
8
拆装汽机发电机靠背轮螺丝
将靠背轮螺丝的螺母松至1/2左右，用铜棒、手锤将螺母退出一部分后，拆掉螺母，然后将螺丝全部退出，依次编号，检修工作完成后再将螺丝按编号，依次回装上紧，最后装好保险螺钉。
9
测量汽机、发电机靠背轮飘离、晃度
吊出汽机转子，将发电机靠背轮端面装设两个百分表，圆周装上一个百分表，盘动发电机转子一周，分8次记录各表数值，计算后得出发电机靠背轮端面飘值和圆周晃度值。然后抽出发电机转子，吊入汽机转子，用同样方法测得汽机靠背轮端面飘偏和圆周晃度值。
14
10
检查定位销和保险螺丝情况
将定位销、保险螺丝油污清洗干净，目测仔细检查定位销有无拉伤和滑痕，用细油石将有缺陷定位销修好备用。
6
3．3．5验收标准
依照检修技术标准验收
3．4．1隔板、隔板套、汽封、轴封拆、检验定装
检修作业标准
名称
要素
转子及靠背轮拆装
作业前准备
人员配备、
安全技术、
作业时间、
标准交底。
作业人员
8人
作业时间
12．5工日
总工日
12.5
工日*8人=100工日
使用工具
千分尺、塞尺、水平尺、千倍拉、吊环、吊具、螺丝刀、角磨机、钢刷。
使用材料
砂布
、铅粉。
安全要素
1．各项工作检修前进行安全教育交底。
2．穿戴好劳动保护用品。
3．吊出、吊入隔板时注意缓慢、平稳防止碰撞。
4．拆装汽封时方法正确，注意防止划伤手指和打坏机件。
5．盘动转子，隔板翻动等工作，要做好安全确认工作。
协助单位
生产操作人员
3．4．2相关图纸资料
图纸档案号：
图号：
3．4．3施工网络图：单位/工日
测量通流间隙、阻汽流间隙、检查隔板、隔板套有无漏汽缺陷
12
检查径向膨胀间隙、轴向间隙、挂耳
、压板膨胀间隙、隔板清扫
18
隔板静叶子清扫、外观检查
汽封齿和弹簧片清扫、外观检查
18
16
测量调整轴封体洼窝中心
测量调整汽封轴向间隙
12
16
3．4．4检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
测量通流间隙检查隔板漏汽缺陷
将转子盘至飞锤向上并推到工作位置，用塞尺、千分尺测量各部通流位置间隙，并做好记录。目测依次检查各级隔板、隔板套上下结合面有无漏汽缺陷。
12
2
检查各部膨胀间隙、挂耳压板间隙，清扫隔板
使用塞尺依次检查各级隔板、隔板套、挂耳、压板的径向膨胀和轴向膨胀间隙。使用角磨机、钢刷、砂布对隔板各部位进行打磨、清扫。检查有无裂纹等缺陷。
18
3
隔板静叶清扫外观检查
使用钢刷、砂布除去隔板静叶上的铁锈、水垢等杂质，目测检查静叶片有无卷边，弯曲、损伤、裂纹、腐蚀等缺陷，有疑点时可用放大镜或磁粉探伤的办法进行检查。如有缺陷可采取补焊等方法进行处理。
18
4
汽封齿、弹簧片的外观检查
用螺丝刀拆去汽封环压板螺丝，退出汽封环和弹簧，1-11级隔板汽封环槽、汽封环，弹簧片使用砂布除锈、检查汽封环能否在汽封环槽内灵活自由弹起，弹簧有无失效现象，弹力不足时需更换新备件。
24
5
检查测量轴封体洼窝间隙
使用砂布将轴封体部位清扫打磨干净，吊入汽机转子，用内径千分尺测量转子轴封体部位与汽缸的同心度，如测量数值与安装记录数值误差大于0.10mm时，可做适量调整
12
6
测量调整汽封轴向间隙
吊入高、低压端下部汽封体安装到位，吊放汽机转子，盘动转子推至工作位置，用尺检查汽封轴位置是否合适，如需调整可适当更换汽封体上调整垫片，前、后比值达到3/4为理想位置。
协助单位
生产操作人员
3．4．5验收标准
依照检修技术标准验收
3．5．1机组1#、
2#、
3#、
4#轴瓦的拆检、校验、回装
检修作业标准
名称
要素
轴瓦解体、检查修刮、测量回装。
作业前准备
人员配备、
安全技术、
作业时间、
标准交底。
作业人员
8人
作业时间
12．5工日
总工日
12.5
工日*8人=100工日
使用工具
梅花搬子、内六角扳子、塞尺、千分尺、千倍拉、吊环、撬棍等。
使用材料
铅丝、调整垫片、汽油、密封胶。
安全要素
1．检修前进行安全教育、技术交底。
2．穿戴好劳动保护用品。
3．起吊和翻转轴瓦时注意防止咬伤手指。
4．搬运、翻动轴瓦时要清除油污，防止滑脱。
5．使用刮刀修刮轴瓦，刮刀妥善放置注意划伤他人。
协助单位
生产操作人员
3．5．2相关图纸资料
图纸档案号：
图号：
3．5．2施工网络图
单位/工日
1#
、2#
、3#
、4#轴瓦解体、清扫、检验
测量调整轴瓦两侧、顶部间隙
16
16
检查研磨修刮球面垫铁、球面瓦、瓦枕及瓦座的接触情况
24
测量调整球面瓦、瓦枕瓦盖的紧力
调整内外油挡间隙疏通回油孔
16
12
检查清扫1#
、2#
、3#
、4#轴承室、回装轴瓦
20
3．5．4检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
1#--4#轴瓦解体清扫、检验
拆1#、2#、3#、4#瓦盖螺栓，用顶丝将瓦盖顶起吊出，拆除瓦枕及上轴瓦，吊出汽机转子和抽出发电机转子后拆下下瓦，下瓦枕，用汽油清洗除去油污后用目测或使用放大镜检查轴瓦乌金裂纹、剥落、砂眼、脱胎、磨损等缺陷。
16
2
测量、调整轴瓦两侧、顶部间隙
装入下瓦、吊入转子后用塞尺测量轴瓦四角及两侧间隙是否符合要求，用压铅丝的方法或用塞尺检查的方法测量轴瓦顶部间隙是否符合要求，间隙偏小时可用刮研的方法处理、间隙偏大时如有必要可用补焊乌金的方法处理。
16
3
检查垫铁及轴瓦球面、瓦枕接触情况
吊出下轴瓦，用汽油将轴瓦及瓦枕、瓦座洼窝清扫干净后涂上少量红丹粉、吊入下瓦枕与瓦座靠合，要求瓦枕、球面垫铁与瓦座接触达75%以上必要时进行刮研，瓦枕与瓦座靠合合格后装入瓦枕，吊入球面瓦与瓦垫靠合，要求接触点达75%以上，必要进行刮研。
24
4
测量、调整轴瓦、瓦枕、瓦盖紧力
将上、下瓦组合装好，在球瓦顶部放上铅丝，吊上瓦枕，在上、下瓦枕平面处加入垫片后上紧，解体后取出铅丝测厚度，减去垫片后计算出紧力值。用上述同一方法测出瓦枕、瓦盖的紧力值，不符合要求时可调整垫铁下的薄垫片，使其达标。
16
5
调整油挡间隙，疏通回油孔
轴瓦与轴装配后用塞尺首先检查1#--4#瓦的内油挡间隙，调整达标，然后装入下部外油挡，调整达标，再将上部外油挡装入瓦盖上，调整达标。
12
6
检查清扫1#--4#轴承室回转轴瓦
清除轴承室内存积污油及杂质，用汽油
擦洗干净后用面团依次沾净，装入轴瓦前特别注意检查进油孔是否清洁，然后装入下瓦，吊入转子，依次扣好上瓦，瓦枕、瓦盖。
20
3．5．5验收标准
依照检修技术标准验收
3．6．1盘车装置检修
检修作业标准
名称
要素
盘车器、检修、组装。
作业前准备
人员配备、
安全技术、
作业时间、
标准交底。
作业人员
8人
作业时间
2工日
总工日
2
工日*8人=16工日
使用工具
扳子、手锤、铜棒、锉刀、塞尺、千分尺等
使用材料
汽油、白布、密封胶。
安全要素
1．检修前进行安全技术交底。
2．穿戴好劳动保护用品。
3．盘车器起吊翻转、拆卸轴承等部件注意防止碰手。
协助单位
生产操作人员
3．6．2相关图纸资料
图纸档案号：
图号：
3．6．3施工网络图：单位/工日
盘车器拆下解体检查各部件
4
检查大小齿轮齿合修复磨损轮齿
6
检查脱扣装置和各轴承磨损情况
组合回装
2
4
3．6．4检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
拆盘车器、解体检查各部件
使用扳子将盘车器螺栓拆解吊下，拆掉盘车器后，将盘车器翻转、清扫、检查各部件。
4
2
检查齿轮修复磨损轮齿
盘动汽机转子，依次检查大齿轮的磨损情况，修复轮齿的磨损部位，转动小齿轮，依次检查修复小齿轮轮齿。
6
3
检查脱扣装置各部位轴承磨损
往复转动脱扣器，检查轴向移动有无卡涩现象，挂档、脱档是否灵活、正确。
4
组合回装
盘轴各部件检修完工后，组合回装与汽机组装到位，检查大、小齿轮啮合是否正确
3．6．5验收标准
依照检修技术标准验收
3．7．1汽轮机滑销系统检验
检修作业标准
名称
要素
滑销检测、
修刮调整。
作业前准备
人员配备、
安全技术、
作业时间、
标准交底。
作业人员
8人
作业时间
1．5工日
总工日
1.5
工日*8人=12工日
使用工具
扳手、刮刀、塞尺。
使用材料
砂布、垫片。
安全要素
1．检修工作前进行安全技术交底。
2．穿戴好劳动保护用品。
3．测量时身体站稳，使用刮刀时注意防止划伤人。
协助单位
生产操作人员
3．7．2相关图纸资料：
图纸档案号：
图号：
3．7．3施工网络图：单位/工日
高压缸纵销、横销、低压缸立销、横销检验
2
台板螺栓活动垫圈检验
前轴承座角销压板检验
4
6
3．7．4检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
高压缸纵销、横销，低压缸立销、横销检验
清除高压缸纵销、横销，低压缸立销、横销处的油污，用汽油、毛刷将测量部位清扫干净，用塞尺测量间隙是否符合标准，必要时进行调整。
2
2
台板螺栓活动垫圈检验
将台板活动垫圈周边清扫干净，从活动垫圈圆周3个方向同时插入厚度相同的塞尺，检验间隙是否符合标准，不达标准时松开螺母定位螺钉进行调整。
4
3
前轴承座角销压板的检验
清除前轴座角销周边的油污、拆下角销压板，用砂布打磨干净后装好，使用塞尺测量间隙，不符合标准时要采用调整垫片或刮研的方法调整。
6
3．2．5验收标准
依照检修技术标准验收
3．8．1汽轮发电机级启动，试运及带负荷振动数值
600转
10:00
振动值
瓦号
瓦
振
值
⊥
＿
⊙
℃
1#
0.6
0.6
0.4
44
2#
0.5
0.5
0.4
40
3#
0.5
0.6
0.4
44
4#
0.4
0.5
0.4
600转
11:10
振动值
瓦号
瓦
振
值
⊥
＿
⊙
℃
1#
0.6
0.4
0.8
47
2#
0.6
0.5
0.8
43
3#
0.9
1.0
0.8
48
4#
0.6
0.6
0.4
2300转
12:55
振动值
瓦号
瓦
振
值
⊥
＿
⊙
℃
1#
1.0
0.9
1.0
44
2#
1.0
1.1
0.8
46
3#
0.9
1.2
0.8
48
4#
0.8
1.3
1.0
3000转
13:40
振动值
瓦号
瓦
振
值
⊥
＿
⊙
℃
1#
1.0
0.8
1.2
48
2#
0.7
1.8
0.8
50
3#
1.1
2.5
0.8
42
4#
1.4
1.9
1.8
四、检修记录
1.
机组轴扬度：
拆前
1瓦：南高
（71+67）/2
2瓦：南高
（6+7）/2
3瓦：北高
（12+10）/2
4瓦：北高
（60+65）/2
拆后
1瓦：南高
（71+65）/2
2瓦：北高
(6+9)/2
3瓦：南高
（4+3）/2
4瓦：北高
（59+61）/2
2.
轴瓦间隙、紧力、主轴同心度：
2-1.主轴位置:
2-2汽机通流间隙：
修
前
修
后
东
侧
西
侧
东
侧
西
侧
轴向
径向
轴向
径向
轴向
径向
轴向
径向
速度级1
3.13
3.12
3.04
2.33
3.22
3.13
3.02
2.83
速度级2
2.32
3.03
2.24
2.74
2.23
3.06
2.32
2.71
2级
2.52
1.42
2.96
0.68
2.44
1.41
3.01
0.72
3级
2.37
1.03
2.46
0.71
2.32
1.07
2.58
0.72
4级
2.31
1.23
2.47
0.64
2.35
1.32
2.54
0.67
5级
2.50
10.01
2.52
8.44
2.33
9.71
2.39
8.77
6级
2.36
2.24
2.45
1.71
2.24
2.24
2.33
1.65
7级
2.33
1.13
2.45
1.17
2.10
1.21
2.37
1.03
8级
2.46
1.33
2.38
0.92
2.24
1.21
2.23
0.83
9级
2.22
1.07
2.35
0.82
2.10
1.06
2.31
1.07
10级
2.46
1.05
2.38
1.67
2.12
1.05
2.22
1.55
11级
2.11
1.22
2.26
0.90
2.08
1.14
2.13
1.48
12级
8.11
1.03
8.63
2.00
7.84
2.18
8.05
1.91
13级
9.87
2.13
9.83
2.54
9.54
2.51
9.61
2.53
14级
27.11
5.12
27.08
5.24
27.02
5.08
27.04
5.26
2-3轴瓦间隙紧力：
1瓦
2瓦
3瓦
4瓦
间
隙
顶
部
0.43
0.46
0.46
0.39
瓦
侧
/
/
/
/
紧
力
球
面
0.02~0.03
/
0.04
/
瓦
枕
0.10
0.10
0.08
0.09
2-4各部瓢值：
推力盘工作面
推力盘非工作面
A表
B表
A－B
计
算
A表
B表
A－B
计算
1-5
49
48
1
4－1
2
＝1.5
51
51
0
3－0
2
＝1.5
2-6
48
48
0
51.5
51
0.5
3-7
49
48
1
52
51
1
4-8
50
49
1
51
51
0
5-1
50
48
2
50
51
-1
6-2
50
47
3
49
52
-3
7-3
49
47
2
50
52
-2
8-4
49
45
4
51
51.5
-0.5
主油泵
速度级轮盘
A表
B表
A－B
计
算
A表
B表
A－B
计算
1-5
56
52
4
8－1
2
＝3.5
85
52
33
45－17
2
＝14
2-6
53
49
4
88
49
39
3-7
51
50
1
90
45
45
4-8
52
51
1
87
48
39
5-1
56
49
7
83
52
-31
6-2
56
47
9
82
56
26
7-3
56
48
8
76
59
17
8-4
57
52
5
78
56
22
2-5各部晃度
1
2
3
4
5
6
7
8
高压汽封
52
53
53
52
53
53
53
52
低压汽封
52
52
51
49
50
49
49
50
复速
50
52
53
53
54
53
52
50
2#瓦
53
54
54
54
53.5
53
54
53
1#瓦
47
48
48
48
48
48
47.5
47
泵轮
50
54
55
53
55
55
53
46.5
第九级
55
56
58
58
57
56
54
54
低压调速
54
56
58
58
58
57
55
54
2-6汽轮发电机中心：
2-7汽缸水平：
南
1#南高：48.4
东高：16.5
2#南高：41.6
西高：1.6
3#南高：7.5
西高：5.1
4#南高：21.9
东高：56.2
5#南高：5.1
西高：10
6#南高：39.3
东高：3.5
7#南高：11.5
东高：10.1
8#南高：30
东高：24
2-8.高压调门行程
1#：4.34mm
2#：9.06mm
3#：16.86mm
4#：22.62mm
5#：32.74mm
2-9.低压调门行程
1#：3.48mm
2#：14.02mm
3#:27.78mm
4#:39.4mm
5#:47.72mm
2-10.发电机4#瓦座、进、回油管对地绝缘值
4#瓦座
进油管
回油管
500MΩ
500MΩ
200MΩ
五、起机试运
5-1.检修结束，并完成分步试运：
3台凝结泵、3台循环泵、2台射水泵、冷风机电机、2台电动油泵正常。凝汽器、冷风器、2台冷油器，无泄漏，所属管道阀门无泄漏，运行正常。
5-2.各项保护装置，危急遮断油门，手动遮断器，磁力断路油门等，静态试验、动作正常。
5-3.自动主汽门、调速汽门，旋转隔板，静态试验动作正常，活动灵活。
5-4.机组起动、升速平稳正常，无异常情况出现，振动未超标。
5-5.自动主汽门，调速汽门严密性试验符合要求。
5-6.超速试验未动作，经活动飞环，调整后，试验均符合要求，动作正常。
5-7.润滑油压，调速油压，一次、二次脉冲油压均在设计范围内，符合要求。
5-8.机组定速及并例带负荷，满负荷运行，振动值均在0.02mm以内，优等范围内。
大方公司
2013年02月07日
26