高分子材料专业课实习报告 本文关键词：专业课，高分子材料，实习报告
高分子材料专业课实习报告 本文简介：一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过近一个月的工厂实习使我们对常见的PVC,PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门
高分子材料专业课实习报告 本文内容：
一、实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过近一个月的工厂实习使我们对常见的PVC,PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：
1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。
2、了解有PVC，PE，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。
3
、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
二、实习要求
1．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
２．认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
３．认真学习橡胶，塑料，以及模具厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇30页左右的实习报告。
三、实习时间
2012-9-3～2009-9-20
四、实习单位
这次实习的公司主要有：河南丰德管业有限公司、河南艺龙塑胶有限公司、河南洛阳建园模具厂。
五，实习内容
实习动员大会
2012年9月3日
2012年9月3日，星期一，我们高分子材料专业在院楼2203召开了生产实习动员大会，戴老师给我们详细讲解了实习的过程和要求。
具体实习要求如下：
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严格遵守各项安全制度，确保安全第一。
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严格遵守实习单位的各项管理制度，文明、和谐实习，学会沟通，学会先做人后做事。
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坚持做好实习笔记，理论联系实际，做到深入观察，多思考、多问。
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服从学院及实习单位的安排与管理。
丰德管业有限公司
一，公司简介
2012年9月6日
河南丰德管业有限公司位于焦作市丰收东路，东距修武县10公里，西距焦作市区5公里，紧邻308省道、长济、焦郑高速公路，地理位置优越，交通便捷
公司注册资金5080万，占地面积3.5万平方米，建筑面积2万平方米。公司拥有国内一流的生产设备，是高密度聚乙烯（PE）、聚丙烯PPR、聚氯乙烯PVC塑料管材、管件的专业生产企业。
二，实习流程
丰德管业有限公司是我们的实习第一站，由于它在焦作本地离我们的学校比较近，我们有几个小时就参观完了，此次实习主要是参观塑料型材的制备过程。
三，实习总结
通过这几个小时的参观和在老师的讲解下，我们基本上对PE塑料管材的挤出成型方法有了清晰地概念，并对生产中遇到的问题有了一个大致的了解，现总结如下：
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挤出成型工艺概述
挤出成型亦称挤压模塑或挤塑，借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行通过口模，成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料，也可加工某些热固性塑料。生产的制品有管材、板材、薄膜、线缆包复物以及塑料与其它材料的复合材料等。目前挤出制品约占热塑性塑料制品生产的40-50％。此外，挤出设备还可用于物料的塑化造粒、着色和共混等。所以挤出是生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法之一。
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挤出成型设备
（1）挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
d.机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
（2）传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
（3）加热冷却系统
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
a.
现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用
风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
（4）真空定型系统
真空定型系统的作用主要是使管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径尺寸，并且通过真空能使其管材不圆度更小，外表更加光滑。
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挤出成型工艺过程
挤出工艺流程图
.1原料的准备和预处理
粒状或粉状塑料含有水分，成型前需预热和干燥。
干燥要求：
一般塑料：水分挤出速度
后处理——热处理（玻璃化温度——分解温度间热定型）：
提高尺寸稳定性
减少热收缩率
消除内应力
牵引拉伸
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挤出工艺参数
1、温度
挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。
2、压力
由于螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力变化如图，压力同样存在波动。
3、挤出速率
单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。
温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。
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挤出管材常见的问题
挤出成型加工时可能产生形形色色的不良现象，导致制品报废。为提高制品质量，降低报废率，生产出合格产品，能迅速诊断出挤出过程中出现的问题是十分重要的。而有效解决突发问题：
一是要有良好的控制仪器，二是要非常了解基础加工过程。生产仪器可以迅速正确的帮助判断问题的根源，及时应对，以降低生产成本。
典型的管材挤出成型不良现象及对策：
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鱼眼（未熔融点）：成型温度低——提高全部机体温度，降低口模温度的同时，增加螺杆转数以提高混合效果，使用更细的机头过滤网。
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气泡：预先干燥不足，充分进行预先干燥。
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表面粗糙：提高机头及口模温度
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星形流痕：提高机头及口模温度
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螺杆负荷大：略微提高料斗下部的拱料温度
艺龙塑胶有限公司
一、公司简介
2012.9.18~20
河南艺龙塑胶有限公司，位于河南省温县子夏大街和309省道交叉口。创建于1968年，2003年改制为股份制企业，2005年与昊华宇航化工有限公司实现合资合作。
公司主导产品为压延人造革、压延薄膜，公司现有9条生产线，（PVC薄膜生产线5条，PVC人造革生产线4条），生产规模居省同类企业之首，国内前五位。产品主要用于沙发、箱包、家具、汽车装饰等。
2005年、2010年公司“艺龙”牌产品被评为“河南省名牌产品”，畅销全国各地。公司年销售收入达4亿元，利税1200余万元。是地方经济发展的支柱型龙头企业。
河南艺龙人造革，被东南亚客商赞誉为“中国彩虹”，艺龙薄膜，被拉萨的客商惊叹为来自天上的“吉祥哈达”。
二，实习流程
这已经是我们第二次来艺龙塑胶有限公司了，上一次是一年前，我们作为认识实习的地点来过一天当时只是为了了解一下生产流程，因为没有学习专业课的知识所以上次对好多流程都不懂。而这一次不一样，一是实习的时间长了，我们来这的目的不仅仅看看生产流程而是要对整个的生产过程有一个十分清晰地认识并且结合我们所学的专业课知识学习一下生产的原理。此次实习有公司的负责人先给我们讲了公司的主要产品以及发展前景和一些在实习过程中注意事项比如注意安全以及其他问题，随后就陪同我们参观了几个大的生产车间并在参观的时候给我们讲解了一些生产过程的原理，生产配方并积极回答了我们提出的一些疑问。
三，实习总结
通过两天的实习经历，我们不仅对挤出法和压延法制造PVC皮革的生产过程有了一个十分清晰地认识并且对生产配方，生产原理的了解都有了很大的进步，而且对生产中的一些注意事项都有了大致的了解，更将书上所学的知识与实践相结合巩固了自己的理论知识。可以说受益匪浅。现总结如下：
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一，挤出压延法聚氯乙烯人造革生产工艺
挤出压延法聚氯烯人造革工艺关键是保证各部分速度的协调，使各部分转速都在300r/min左右。高速混合机混合温度在90~100℃左右，混料时间20min。双轴混炼挤出机机身温度160℃。Φ150、L/D为15:1的单螺杆挤出机机身温度145℃,155℃,165℃,175℃，机头温度185℃，预热辊70~80℃。压延辊180℃。
挤出压延法聚氯乙烯人造革主要生产设备：
混炼系统有:高速搅拌机、双轴混炼挤出机、单螺杆塑化挤出机，其作用分别为搅拌均匀配方用料、初步混炼塑化和进一步塑化。
主机系统有:布基发送台，预涂糊装置，热烘干装置，预热辊，双辊压延，贴合辊(可压花)。冷却辊、切割机、收卷机。
该生产线主要特点:除压延辊要求表面粗糙度低、硬度大，双轴带交叉装置或中凸等防止由于压延次数少带来产品薄厚不均外，没有较高水平设备。因而投资少，设备投资回收快，占地、耗能也小。该生产线产品适应性强，可生产人造革、地板革、薄膜、夹网膜、壁纸等多种产品。由于混炼设备用挤出机，故配方不宜过多地添加碳酸钙，以防严重磨损螺杆、料筒。
挤出压延法PVC人造革原料及典型配方
物料名称
配比
物料名称
配比
聚氯乙烯
100
碳酸钙
5~10
邻苯二甲酸二辛脂
30~45
硬脂酸
0.5~2
稳定剂
3~5
颜料
适量
1、原料：聚氯乙烯树脂SG—5
型
外观为白色稳定性粉末，粒径为60-250um,表观密度为0.4-0.6g/ml，100ml环己酮含0.5克树脂的稀溶液粘数80-160ml/g，常温下100g树脂吸收增塑剂20-30克。
SG后面的数字大小可以知道相对的分子量大小，从0-9共十个型号，从加工上来说，数值越大流动性越好，SG-0聚合度最大〉1785，SG-5的聚合度为1135-981，SG-8的聚合度为740-650。一般PVC管材都使用的PVC5型PVC管件为7型或者8型。
聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，所以成为薄膜和人造革生产的主要原料。
聚氯乙烯PVC
YH1000
性能项目
试验条件[状态]
测试方法
测试数据
数据单位
基本性能
粘数
111
mL/g
生物化学性能
杂质粒子数
≤12
个
挥发物（包括水）含量
≤0.22
%
表观密度
≥0.54
g/cm3
筛余物
0.25mm筛孔
≤0.8
%
筛余物
0.063mm筛孔
-
%
“鱼眼”数
≤16
个/400cm2
稳定剂：PVC塑料复合热稳定剂LF—L1310C和环氧大豆油
原料（PVC、增塑剂DOP）——计量装备——高速搅拌机（稳定剂、润滑剂胺腊）——密炼机（加入边角料、5~6分钟、250~256℃）——双辊开炼机（分散混合的作用，辊速一快一慢产生剪切分散）——单螺杆挤出机（有分散作用）——塑料压延机（四辊机）——成形产品
密炼之前所有的料加入完毕，色料也是在密炼之前加入。
2、实验室
聚氯乙烯PVC、增塑剂DOP（邻苯二甲酸二辛酯）、稳定剂（耐寒稳定剂DOA）、硬脂酸润滑剂、填料（重钙、轻钙、CaCO3）
填料作用是降低成本，重钙又称双飞粉，轻钙不仅可以降低成本，还可以提高物性和拉力。加入稳定剂的目的是因为聚氯乙烯的熔融温度低于其分解温度，为了避免在高温下分解。
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二、压延成形工艺因素
影响压延制品质量的因素很多，主要有：原材料、工艺条件（如辊温、辊速、辊距等）。机械设备（如辊筒的变形等），以及生产辅助过程中的各种因素。现将主要工艺控制因素分述如下。
a、原料性能
一般说来，使用分子量较高和分子量分布较窄的树脂，热稳定性较好，制品的物理力学性能较好，但会增加压延温度和设备的负荷，不利于生产较薄的制品。此外，树脂的灰分、水分和挥发物含量不能太大，灰分过高会降低制品的透明度，而水分和挥发物含量太高则会使制品产生气泡。
b、辊温和辊速
物料在压延成型时所需的热量，一部分由加热辊筒供给，另一部分来自物料与辊筒之间的磨擦以及由于辊隙间料流速度不一致所产生的物料自身的剪切作用。产生磨擦热的大小除与辊速快慢有关外，还与物料的粘度有关。
c、辊筒的速比
压延机相邻两个辊筒的线速度之比称为辊筒的速比。
d、辊距和存料
压延机各辊筒的间距均可调节，其目的是为了适应各种制品不同厚度的要求，以及改变辊筒间隙中的存料量。
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三、主要设备
1、计量装置
2、高速搅拌机
3、密炼机
4、开炼机
5、单螺杆挤出机
5、压延机
6、压延工序
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四、压延成形工艺问题
1、制品厚度不均匀
压延制品最突出的问题是薄膜横向厚度不匀。导致薄膜厚度不匀的原因有辊筒的弹性弯曲变形和辊筒表面的轴向温差。
①滚筒的弹性变形
在压延时，物料受到辊筒的挤压力，而物料必然对辊筒产生反作用力即分离力。这种分离力使压延辊筒如同受载梁一样会产生弹性变形，变形在辊筒中部最大，向两端逐渐减小，从而导致压延制品的横向断面呈中间厚、两端薄的现象。
②辊筒温度的不均匀性
由于轴承润滑油带走热量和辊筒不断向机架传热，压延机辊筒两端的温度常比中间低。滚筒温度不均匀，必然导致整个辊筒热膨胀的不均匀，并且压延出的制品冷却凝固时中部收缩大而两端收缩小，因此会出现中间薄两端厚的现象。
2.压延效应问题
压延制品质量的问题是压延效应问题。压延效应的大小受压延辊温度、辊速、速比、辊距、存料量以及物料性质等因素的影响，凡是有利于取向的因素都使压延效应更突出。辊距和速比增加，压延效应提高；料温提高，有利于解取向，压延效应降低；辊距减小，制品厚度小，则物料收到的剪切作用大，相应的压延效应提高；存料量增加，压延效应增加。物料中针状或片状配合剂容易产生较大的取向效应，要减轻或者是消除这种因素引起的压延效应，主要的办法是少用或不用这种形状对称性差的配合剂。
洛阳市建园模具有限公司
2012年9月18日~20日
一，公司简介
洛阳市建园模具制造有限公司，建于1994年，地处环境幽雅的河南省偃师市，北临陇海铁路，东靠开洛高速入口，南依310国道。公司占地面积23000平方米，建筑面积达12000平方米，是专业从事塑料异型材挤出模具系列产品研究、开发制造的民营科技企业。
产品国内市场占有率21%。属“中国建筑金属结构协会”、“中国塑钢异型材委员会”、“国模具工业协会”会员单位，并先后被评为“河南省优秀民营企业”、“河南省高新科技企业”、“河南省信息化制造示范单位”、“洛阳市三十家重点非公有制企业”等。公司始终把科技创新放在工作第一位，给公司发展带来了源源不断地活力。公司于2002年成立了模具研究所，2006年成为洛阳市塑料模具工程技术研究中心的依托单位，并与多所院校建立了合作关系，形成了产学研研发体系，连续多年承担科技项目，先后完成了
“国家级星火计划项目”、“国家火炬计划项目”；四项产品被中国塑协评定为“四新“推广项目；三项产品被河南省科学技术成果鉴定为填补了国内空白，达到了国际先进水平，企业技术中心被评为“省级企业技术中心”，有各项专利技术十余项，由于在技术及行业内的突出贡献，公司先后被评为“河南省高新技术企业”、“河南省优秀民营科技企业”、“河南省制造业信息化示范单位”、“全省劳动关系和谐企业”、“行业发展十五年先进单位”、并被中国模具工业协会评为“塑料异型材挤出模具重点骨干企业”、被中国建筑金属结构塑料门窗委员会评为“定点生产企业”等，为行业的振兴与地方经济的发展做出了一定的贡献。
二，实习流程
刚进入建园公司，由公司的海主任热情接待了我们，并给我们介绍了公司的发展历程，以及公司的优势所在，还给我们介绍了国内主要的模具公司以及模具的发展和用途。通过海主任的介绍我们知道了建园模具有限公司的塑料型材挤出模具（型材门窗）全国第二，塑料型材注塑模具。有一支20多人的研发队伍，研发能力强，可生产中温压花共挤出模具。采用先进的CAD/CAM计算机辅助设计、制造系统和ERP资源信息管理系统，有效提高了模具的加工精度及企业核心竞争力。随后我们在海主任的陪同下参观了公司的几个场地，并有专门的工作人员为我们讲解模具的生产流程。在工厂里与生产师傅的交流更使我们对整个生产流程有了更为深切的了解。
三，实习总结
通过此次实习让我们对模具的基本知识有了初步了解，更对模具的生产流程有了一个清晰的认识而且对模具的几种生产方法有了大致的认识，现总结如下：
1.模具基本知识
1.1
模具
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
1.2
模具分类
（1）按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。
金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；
非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
（2）按照模具本身材料的不同
模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
（3）塑料模具按照成型方法不同
一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
2.模具生产工艺
一副模具的制造，首先要根据制品零件图样或实物进行估算，然后进行模具设计、零件加工、装配调试、试模，直到生产出符合要求的制品。模具生产的过程如图所示。
模具生产过程流程图
（1）模具设计
（2）采购材料：不锈耐酸钢
（3）模具的机械加工
①
车削加工
采用设备为车床，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。根据图纸在毛坯上进行钻孔等处理。
②
铣削加工
采用设备为铣床，铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
（4）热处理
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能
，如耐磨、耐腐蚀等；还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
①
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
②
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
③
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
④
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
（5）精磨
精磨又称细磨，是介于粗磨和抛光两大工序之间的重要工序，目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。
（6）电加工
①
电火花加工基本原理
电火花加工原理示意图
1-脉冲电源
2-放电间隙自动调节系统
3-工具电源
4-工件
5-液体介质
利用工具电极（金属丝）对工件进行脉冲放电实现切割加工
。如图所示，工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，两极间充满具有一定绝缘性能的液体介质。放电间隙调节系统控制工具电极向工件移动，并在进给过程中自动调节进给速度，保持两极间具有一定的间隙。加工时工具向工件进给，当两极间隙小到一定值，电极间隙电压超过液体介质的绝缘强度时，电极间隙的液体介质被瞬时击穿产生火花放电。在放电过程中，电能大部分转换成热能，放电点处产生瞬时高温，使工作表面放电处的材料局部熔化、气化。熔化、气化的材料在热爆炸力和放电压力等作用下，从被加工表面抛出，形成电蚀屑，在放电点蚀成一个小凹坑。
在加工中，电蚀产物由循环的工作液带走。脉冲放电结束，液体介质迅速恢复电极间隙的绝缘能力。然后工具又向工件进给，进行下一个脉冲放电。如此连续不断地重复放电，工具电极不断向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工出由无数小凹坑所组成的零件表面。
②
电火花线切割机
（7）钳工作业
钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工可以精密加工样板、模具、配合表面。
钳工加工模具表面
（8）装配
按照装配图，将各零件组装起来如图所示。
a
按图纸装配
b
组装半成品
c
组装成品
(9)调试
模具调试传递程序，如图所示。
模具调试传递程序
3.异型材注射模具
3.1
异型材注射模的构造
异型材注射模具由机头、定型模、水箱三部分组成。
（1）机头（口模）
口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在
口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯。口模的内径是成型管制品外径表面尺寸零件。
（2）定型模
赋予从机头挤出的物料以精确的形状，并使形状固定下来。挤出成型制品的定型方法大多采用多段真空冷却成型。真空定型模结构为多层钢板组合装配而成，分为上下两部分，且可开启，内腔设真空室（孔）、冷却水通道，结构图如图所示。
型材定型模的典型结构
1-定型台；2-定型模；3-机头；4-挤出机；5-成型组件；
6-水管接头；7-模架；8-插销；9-气管接头
（3）水箱
对异型材进行进一步的冷却。如图5-8所示。
水箱
异型材模具与水箱
3.2
异型材注射模的调试
（1）将装配好的模具与水箱组装起来；
（2）挤出机料筒内加入混合好的物料，打开挤出机开关，调节温度等参数，物料进行塑化；
（3）温度达到设定温度后，打开口模，进行挤出操作；
（4）观察挤出物是否发黄，若发黄则是温度过高引起物料分解，适当降低温度，至挤出型材为白色；
（5）将挤出物切割，保留样品，直至挤出物形状与口模形状完全相同；
口模挤出
塑化
（6）开启牵引机，借助绳子将挤出型材导入定型模，打开冷却水开关，调节模具工作台与机头间距离，使二者对接；
开启牵引机
冷却水
机头与模具对接
开启真空泵
（7）开启真空泵，调节至适当压力；
（8）异型材水箱冷却，至切割机上切割成一定长度；
（9）将生产的型材送至检验部门检验，若合格则模具满足要求，若不合格修理模具直至生产出合格产品。
5、模具制造过程中的缺陷及防止措施
（1）锻造加工
高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。另外高碳、高合金的模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要均匀，在锻造温度范围内，应采用合理的锻造比。
（2）切削加工
模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。如果模具的切削加工质量较差，就可能在以下3个方面造成模具损,1)由于切削加工不恰当，造成的尖锐转角或圆角半径过小，会导致模具在工作时产生严重的应力集中。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它们既是应力集中点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地。3)切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。
（3）
磨削加工
模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的模具表层局部过热，造成局部显微组织变化，或引起表面软化，硬度降低，或产生较高的残余拉应力等现象，都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热，磨削后在可能的条件下进行去应力处理，就可有效地防止磨削裂纹的产生。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多，例如:采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，减少模具的磨削进给量;选用合适的冷却剂;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削应力等
。
（4）电火花加工
应用电火花工艺加工模具时，放电区的电流密度很大，产生大量的热，模具被加工区域的温度高达10000℃左右。
由于温度高，热影响区的金相组织必将发生变化，模具表层由于高温而发生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固层。
在显微镜下可看到，再凝固层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。
为了延长模具寿命可以采用以下措施:调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面，除去异常层中的白亮层，尤其是要除去显微裂纹。
在电火花加工后安排一次低温回火，使异常层稳定化，阻止显微裂纹扩展。
生产实习感悟
为期近一个月的实习已经结束了，从丰德管业到艺龙塑胶有限公司最后再到洛阳建园模具厂，我们留下了太多的回忆，同时也收获了很多经历与体会。
回顾这几天的实习，精彩的讲解，从来没有见过的机器与设备，眼花缭乱的材料，模具，迥然不同的工艺……让我对高分子行业有了一个更加深刻的认识，同时也对自己将要从事的行业有了一个初步的了解。在实习知识方面，我学到了、看到了以前在课堂上无法得到的东西。师傅的精彩讲解将我们这些还未走出校门的门外汉领进了门，师傅还将那些先进的设备的工作原理、设备参数、操作方法一一的讲解于我们听，让我们对自己的专业有了更深的了解，真的很佩服师傅，佩服他们那熟练的专业技能。首先在理性方面有了更深次层的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业，专业前景有更深一层次的了解，自己在佩服师傅的同时也明白了自己要努力的学习专业知识，多和有实际操作经验的师傅接触以期能让自己的实际操作能力有一定的提高。在这段实习期间，我通过实地了解
，上网查询，切身感受，了解到了高分子行业的发展趋势，及发展前景为我以后的就业和学习专业知识指明了方向。同时了我也明白了踏上社会没有真正能拿得出手的技能是不行的，要想能在社会上立足就必须要有过硬的专业技能与专业知识，这不断的鞭策我端正学习态度，改善学习方法，同时还要阅读大量的高分子方面的文献，多请教老师，师傅，争取做到国家需要的人才。我还发现，广阔的知识覆盖面对自己以后的发展也很重要。
在实习中我看到了我没有看到过的，学到了我不会的，这是在我以前的学习中所没有的。
一、学会遵从上级及公司制度
工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情、和若干条流水线；在工作中必须做到：1、服从班组长安排，相对应的岗位有关有相对应的人；2、严格按照作业指导书操作；3、严格遵守工厂各项规章制度；4、熟悉公司流程及生产流程；
二、工厂注重团队精神的同时注重培养个人能力
工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转；在培养团队意识的同时公司也注重个人能力，只有个人能力提升了，团队的契合度才会更好、更完美；
三、在工厂上班的优缺点
在生产线（流水线）上作业，因为一个程序分成了若干岗位（工位），所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力，对人际交流有实质性的帮助；工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力；能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足；不足之处就是工人被流水线束缚，压力大等；
四，
经过这次实习，让我明白了两个道理：
1、做任何工作都要积极、认真负责、做就要做好；
2、要不怕辛苦、不怕困难。
最后，非常感谢学校给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊！所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会有贡献的人。
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篇2：结构力学认识实习报告
结构力学认识实习报告 本文关键词：力学，实习报告，结构
结构力学认识实习报告 本文简介：华中科技大学土木工程与力学学院结构力学实习报告结构力学认识实习报告实习时间：2013.5.12学院名称：土木工程与力学学院专业名称：土木工程1101学号：U201115255姓名：庞龙旭指导老师：戴萍实习地点：武汉市东湖新技术开发区关山大道一、实习目的1.通过实践，亲历建筑施工现场，增加对建造施工过
结构力学认识实习报告 本文内容：
华中科技大学土木工程与力学学院结构力学实习报告
结构力学认识实习报告
实习时间：2013.5.12
学院名称：土木工程与力学学院
专业名称：土木工程1101
学号：
U201115255
姓名：
庞龙旭
指导老师：
戴
萍
实习地点：武汉市东湖新技术开发区关山大道
一、实习目的
1.
通过实践，亲历建筑施工现场，增加对建造施工过程的感性认识，为今后课本理论与实践相结合打下坚实的基础；
2.
对梁，柱，铰，拱等理论模型提高到定性认识，在整个施工过程了解到具体部件的安装及如何构建，便于与所学知识联系到一起；
3.
培养对本专业的兴趣和热爱，强化我们的事业心和责任感，巩固专业知识。
二、实习单位介绍
实习时间：2013.5.18
实习地点：武汉市东湖新技术开发区关山大道1号光谷软件园1.1期产业楼
实习单位：武汉东湖国家自主创新示范区公共服务中心
武汉东湖国家自主创新示范区公共服务中心位于高新大道以北，光谷四路以东，该区定位为现代服务中心区核心区域，示范区未来的行政中心、会展服务中心、文化体育中心。公共服务中心处在高新大道城市中轴线上，规划占地面积117亩，总建筑面积约11-12万平方米。
主要项目为一栋行政服务办公大楼，其中设备材料包括：1、外墙装饰,门窗玻璃,防水防腐,油漆涂料,2、安全防范,消防火警,保温隔音材料,3、卫浴洁具,墙地面砖,陶瓷制品,光源灯具,4、高压电器,工控电器,智能建筑,变压器,5、低压电器,变配电,仪器仪表,电线电缆,6、防雷接地,供水设备,管材管件,阀门组件,7、电梯,空调系统等等。
施工主要单位-------中建三局：中建三局全称中建三局建设工程股份有限公司，成立于2003年12月29日，是具有多功能、集团化经营的大型建筑安装骨干企业。注册资本为人民币36630万元。经营范围涉及各类建筑工程总承包、施工、咨询、建筑技术开发与转让、机械设备租赁、路桥建设、商品混凝土生产和批发等。
三．实习内容及过程
地基
从外而内，我们首先观察了大楼的地基，地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。地基有天然地基和人工地基两类。天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理，常见有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等。它承受建筑物上部结构传下来的全部荷载，并把这些荷载连同本身的重量一起传到地基上。基础的埋深最小不能小于0.5m。天然地基上的基础，一般把埋深在5m以内的叫浅基。
十字交叉梁
随后我们进入大楼结构内部，仔细观察了整个结构在最初成型过程中建造的柱，梁等，最底层的柱子从上到下在上部加上了较大面积的混凝土板，使得柱子截面不单一，在上部减少了压强，同时使柱子受力更加均匀。本工程采用梁式转换的结构形式，密柱框架的传力体系，较好的发挥了空间结构性能，同时减少了结构自身的应力水平，降低了构件内力，提高结构可靠性，整体强度也得到了加强。使用最多的是主梁和副梁组合结构构成的十字交叉梁，十字交叉梁结构在建筑工程中被广泛采用,由于交叉点的约束,两梁构成一个整体结构而共同工作，整体强度更大。此外还有常见的悬臂梁，通过理论知识的学习，我们知道悬臂梁对减少一定荷载下梁的弯曲挠度有很大作用，可进一步减少材料构件的变形，增强其抵抗外荷载作用的变形抵抗能力。
非承重墙
在室内的认识过程我还了解到了内部非承重墙的基本构造，由于室内初建成后空间较大，可以通过建造非承重墙加以分隔，有两种方法：其一，用砖块、混凝土简单砌筑；其二，建造钢架龙骨，用石棉填充，外部装饰构成。
框架结构
框架建筑的主要优点：空间分隔灵活，自重轻，节省材料；具有可以较灵活地配合建筑平面布置的优点，利于安排需要较大空间的建筑结构；框架结构的梁、柱构件易于标准化、定型化，便于采用装配整体式结构，以缩短施工工期；采用现浇混凝土框架时，结构的整体性、刚度较好，设计处理好也能达到较好的抗震效果，而且可以把梁或柱浇注成各种需要的截面形状。
剪力墙
房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。防止结构剪切破坏。钢筋混凝土框架结构适合使用平面剪力墙，为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好
变形缝
为了防止因气温变化、地基不均匀沉降以及地震等因素使建筑物发生裂缝或导致破坏，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间
幕墙
整个外部幕墙的构造也是一项很大的工程，在建造大楼浇筑混凝土时预埋钢筋支架或悬挑，外部布置钢筋骨架，将需要建造的幕墙如玻璃、石材等依次固定。构件式幕墙分为：1．施工手段灵活，工艺成熟，是目前采用较多的幕墙结构形式。2．主体结构适应能力强，安装顺序基本不受主体结构影响。3．采用密封胶进行材料密封，水密性、气密性好，具有较好的保温、隔声降噪能力，具有一定的抗层间位移能力。4．面板材料单元组件工厂制作，结构胶使用性能有保证。
武汉“马蹄莲”
武汉新能源研究院主体建筑和实验群楼以马蹄莲为设计理念，寓意“武汉新能源之花”，将成为武汉未来科技城的标志性建筑物。这栋建筑还将建设成为华中地区首栋节能示范楼，作为武汉“两型”社会建设的标志性建筑。
四、实习感悟
本次实习的亲身经历让我感触颇深，对课本里的力学理论模型有了更加详细具体的定性认识，特别是梁这一块的如何施工及构造等，以前总是纳闷想当然，现在知道了。这次实习使我能够将所学理论的知识与实践相结合，系统地巩固所学的理论知识，深化了对所学理论知识的理解，初步体会到建筑工程的设计与施工的工作特点，熟悉了工程设计与施工现场的各种技术和管理工作还有其他的有关土木项目实施的各种问题和施工现场可能碰到的困难，如预埋管道，钢筋的控制，变形缝等等，这些都切实深化了我对一个建筑项目建造的认识，同时也感到个人作为一个土木人的责任重大，以后更要认真学习并结合实践和专业知识，争取成为一个土木行业的多面手。
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6
篇3：食用菌栽培学实习报告
食用菌栽培学实习报告 本文关键词：食用菌，栽培，实习报告
食用菌栽培学实习报告 本文简介：食用菌栽培学实习报告围绕如何在实践教学中，培养学生代写论文的实际操作能力,对食用菌栽培学实践教学体系的教学内容、教学方法和手段、考核方法进行了改革和探索,创建了适合于培养我校园艺类专科生创新能力和创业能力的实验教学体系。[关键词]食用菌栽培学实践教学创业能力实践教学是食用菌栽培学课程教学的重要组成部
食用菌栽培学实习报告 本文内容：
食用菌栽培学实习报告
围绕如何在实践教学中，培养学生代写论文的实际操作能力,对食用菌栽培学实践教学体系的教学内容、教学方法和手段、考核方法进行了改革和探索,创建了适合于培养我校园艺类专科生创新能力和创业能力的实验教学体系。
[关键词]食用菌栽培学
实践教学
创业能力
实践教学是食用菌栽培学课程教学的重要组成部分，学生的感性认识，实践操作能力的培养，都要通过实践教学来完成。在大学生就业形势日趋严峻的形势下，改革传统的教学模式，加强实践教学，培养学生的创新能力和自主创业能力。为提高教学质量，我们根据该课程的教学特点，对实践教学过程进行大胆改革，并在实践中不断完善，形成了独具特色的实践教学体系。通过在教学实践中的应用，显示出良好的教学效果。
一、实践教学改革的措施
1.优化实验内容，提高实验效率
食用菌栽培学实验内容较多，但实验时数有限，为提高教学效率，我们采用“分类合并”的实践教学方法，将栽培方法归纳为生料栽培、发酵栽培和熟料栽培三大类，每类中将最具代表性的一种食用菌的栽培作为基础实验，使学生掌握最基本的实验步骤和技能，而相似的食用菌的栽培则让学生自己设计实验方案，这样既培养了学生的创新能力，又巩固了实际操作技能，同时也调动了学生学习的兴趣，提高了实验的效率。
2.改进实验方法，提高学生的综合能力
传统的实验只注重栽培技能，而忽视了更为重要的管理技能的培养，使学生对整个生产过程不能全面掌握，在生产上真正遇到问题时不知所措。针对这一现象，我们大胆进行改革，实行“两步法”实验方法。第一步，安排时间首先进行栽培，之后组织学生参与发菌管理；第二步，当菌丝发育成熟后进行出菇（耳）管理。在后期管理过程中实行“承包责任制”，由每2人～3人一组负责管理，直到栽培过程结束。这样，学生有了责任心，遇到问题时会自觉查资料，互相讨论，交流或向教师请教，将所学知识融会贯通，达到了真正提高学生综合能力的目的。
3.制定技术标准，培养学生科学严谨的实验作风
以往实验过程中，由于没有标准，实验随意性较大，往往达不到满意的效果。为了提高实验的科学性，我们制定了详细的技术标准，如菌袋制作标准、装袋速度、接种操作规范等都有具体标准，在对学生的产品进行评判时有据可依，实现了科学化、规范化、标准化，同时也培养了学生科学严谨的实验作风。
4.提高实验质量，狠抓技能训练程度
在实验设计中，将最先进的实验方法传授给学生，使学生站在食用菌科技发展的最前沿。如采用先进的生产线进行规模化生产的工艺，花菇栽培实验中先进的“催花”技能规范，出菇管理中的喷灌技术等。
以往由于受资金、场地限制，往往实验材料少，学生只能学到方法，只能“学会”而已，不可能熟练操作，随着办学条件的改善，我们现在实验采取分班、分组制，并加大实验投入，使每位学生都能有更多的机会进行技能强化训练，
真正达到熟练操作的程度，老师能更多地发现学生操作中存在的问题，并及时加以纠正。如用装袋机进行装袋时，在教给学生操作技巧后，学生“单独操练”，熟练后再换下一个，形成比速度、比效率、比质量的好风气。
5.注意实验的连贯性，让学生系统掌握实验技能
在实践教学改革中，我们按照食用菌栽培工艺流程安排实验内容，使学生全面系统地掌握整个生产过程中地各项技能。从装袋、捆口、灭菌到接种、培养和出菇管理，每个环节都要求学生达到熟练操作、技能规范，克服了从前学生只会接种，而忽视接种前、接种后实践技能的培养。这样，学生在走上工作岗位后就能独立操作，独当一面，为今后的创业打下坚实基础。
6.进行教学实习，在实际生产中加强锻炼
为检验学生地学习效果，进一步锻炼技能，该课程在食用菌生产旺季安排了2周～3周的教学实习，让学生真正走到生产第一线，接触生产实际。为搞好实习，我们加强校外实习基地建设，成立实习领导小组，制定周密的实习计划，指导老师巡回指导，认真进行实习总结交流。通过实习使学生了解食用菌发展动态，锻炼技能，使理论和技能水平有显著提高。
7.开辟第二课题，培养学生的创业意识
“在做中学”和“学以致用”是能力教育体系的基本原则，也是专业能力和创造能力形成的重要途径。在实践教学改革中，我们组织学生开展“科技承包农户”活动，在活动中指导菇农不断提高栽培管理水平，使所学知识在生产中得到应用，同时在实际生产中发现问题，带着问题进行学习、思考和研究，找出最佳方案，在实际生产中加以应用。学生参加科研和社会服务，由于这些活动是研究性的、探索性的，已不再是课堂上的示范实验或验证性实验，因此这样的实践对学生的动手能力和创新能力更有价值。不少学生还利用掌握的实用新技术，在自己家中或在校外联系栽培场进行生产，取得了良好的社会效益、经济效益，锻炼了能力，培养了学生的创业意识。
8.严格技能考核，调动学生学习的积极性
传统的考核方法以实验报告或实习报告为主要依据，不能真实反映学生的实际操作水平、栽培管理水平，为此我们以实际操作能力为主要指标进行综合评定，实际操作中的熟练程度、规范程度、接种的成功率、出菇管理等技能水平占60％，实验报告或实习总结占30％，实验态度表现或实习单位的鉴定占10％。通过考核，表扬先进，激励后进，促使学生重视实验教学，提高学生学习的主观能动性。
二、关于深化实践教学改革的思考
在经济全球化，知识化，信息化和市场竞争日趋白热化的今天，人才已成为用人单位竞争实力的重要标志。各用人单位对人才的综合素质和职业能力提出了新的、更高的要求，在教学改革中，加强实践教学，进一步深化改革，注重学生综合能力的培养势在必行。
进一步提高技能培养在教学中的重要地位，突出能力在教育体系中占主导地位的鲜明特色。在实践教学中强调技能的“高科技化”、“系统化”，使学生掌握最先进的科学技术和系统全面的专业技能。
在实践教学过程中，正确处理师生在教学中的正确地位，以学生为教学主体，从提高学生实际能力目标出发，正确引导和调动学生的积极性，全面提高学生的综合能力。
实践教学水平的提高，必须有相应的硬件支持，不断改善实验，实习条件，为技能培养提供良好的环境；加强师资队伍建设，不断提高实验教师的业务能力，建立专职的实践教学队伍；制定科学实用的实习教学计划，进行科学管理，提高学生能力才有保障。
根据该课程实践教学的特点，将实验从理论中相对独立出来，建立相对独立的实验教学体系，使实验课程化，更有利于实验教学的进行。
适当延长教学实习时间，变2周～3周为8周~10周或更长时间，使学生能够完成栽培管理的全过程，在实践中多加锻炼，从而提高学生的综合能力。