鲁深发芳构化试生产方案 本文关键词：试生产，方案，鲁深发芳构化
鲁深发芳构化试生产方案 本文简介：试生产方案编号：hbgy2010001修改：0山东鲁深发化工有限公司REV错误！未定义书签。20万吨液化气芳构化装置试生产方案编号：LSF山东鲁深发化工有限公司2010年11月目录一、公司简介二、厂区位置三、生产装置平面布局四、建设项目施工完成情况五、生产类型和设计能力六、试生产过程中可能出现的安全
鲁深发芳构化试生产方案 本文内容：
试生产方案
编号：
hbgy2010001
修改：
0
山东鲁深发化工有限公司
REV错误！未定义书签。
20万吨液化气芳构化装置
试
生
产
方
案
编号：LSF
山东鲁深发化工有限公司
2010年11月
目
录
一、公司简介
二、厂区位置
三、生产装置平面布局
四、建设项目施工完成情况
五、生产类型和设计能力
六、试生产过程中可能出现的安全问题及对策
七、采取的安全措施
八、事故应急救援预案
九、试生产起至日期
一、公司简介
广饶华邦化学有限公司是由
自然人投资兴建的股份有限公司，20万吨/年碳四芳构化项目具有高新技术、产品质量高、能耗低、环保性能好的特点，装置新征工厂建设用地位于山东省东营市东营港经济开发区内，全场占地206亩。总投资12000万元，总定员150人。各个专业均有高级技术人员。公司设安全环保部、生产技术部、设备部、综合部、财务部、营销部、质检中心等。
二、周区环境
产业区地理位置优越，基础设施配套健全。
厂区周围800m范围内无下列场所：居民区、商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
三、生产装置平面布局
公司厂区总平面分为三个功能区：装置区、储运区、辅助生产及公用工程区和生产管理区。
装置区是碳四芳构化，布置在厂区中西部，装置设一个主控制室，位于装置的东侧。
原料卸车设施、原料罐区、中间罐区和成品罐区布置在厂区北侧，便于卸车管理。
锅炉位于厂区西南侧，消防应急水池及消防泵房位于操作室南侧，操作方便，事故应急水池位于装置西侧。
生产管理区位于位于厂区东北侧。
四、建设项目施工完成情况
试车前应具备的条件
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各种规章制度已经建立健全。
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后勤工作已经完善。
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设备、仪表、管线等应全部安装完毕，试压、吹扫、气密、置换合格且处于完好可投用状态且处于正压氮封之下。
l
催化剂装填完毕，反应器氮气置换完毕，且处于正压氮封之下。
l
各压缩机组单机及联动试车完毕，且处于完好备用状态。
l
对装置安全阀、储罐呼吸阀等进行检查，动作、压力、容量符合规定，安装位置符合工艺图纸上的位置。安全阀的前后阀及所连排放总管的阀门已打开。
l
泵、空冷器、电机已进行过试运转，处于可投用状态。
l
DCS组态联校完毕并正常投用，仪表、报警联锁装置已可以投入正常运行，确认调节阀及旁路阀关闭，一、二次阀开启。
l
公用工程系统已经投入正常运行。
l
冷却水以低流量在所有水冷器中循环。
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锅炉水系统正常运转，加热炉废锅系统水循环正常，补水系统正常。
l
氮气系统在运转，装置已氮封。
l
工业风及仪表风系统正常运转。
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蒸汽、冷凝水系统正常运转。
l
导热油系统已调试合格，具备投用的条件。
l
电力系统供应保证。
l
燃料气系统已正常投用，可以随时供应。
l
确认消防设备完好可靠，试用正常，处于备用状态。
l
原料液化气及外购汽油分析合格且储备充足，可随时引入装置。
l
系统所需要的处理剂及结焦抑制剂等已正常储备。
l
检查管线、设备、仪表蒸汽伴热系统处于正常状态。
l
所有盲板均处于开工所要求的位置。
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罐区系统正常投用，可以正常接受物料。不合格芳烃罐储备有200吨合格的汽油。
l
除公用工程系统外，确认所有阀门包括盲板均处于相应的关闭状态。
l
火炬系统已调试合格，各放空罐、火炬管线氮气置换合格并处于微正压氮封状态。火炬长明灯已点燃，并已正常投用。
l
操作人员已培训合格，具备操作要求及从业资格。
10万吨/年碳四芳构化装置经过半年多的施工、建设，现已具备带料试车阶段，具体如下：
1、制度体系
1.1
各级开车指挥系统已成立并有效运转。
1.2
各项管理制度、操作规程已制定并实施。
1.3
生产运行管理人员到位，职责明确，调度人员熟悉试车/开车期向各装置之间，原料、燃料、产品及动力的联系和衔接，并能在紧急情况时指挥各装置人员进行应急处理。
1.4
各项安全管理制度及条例规范已经制定、实施，并逐步完善。
1.5
后勤保障的各种规定已经制定实施。
1.6
相关的事故处理方案已经制定并实施。
1.7
紧急救援预案已经制定并实施。
2.安全、环保体系
2.1
安全、环保系统已建立并能够支持试车工作。
2.2
与安全、环保相关的制度、程序和规范已制定完并开始执行。.
2.3
与安全、环保相关的设备、器具和项目已完成并投入正常运作。
2.3.1
作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施完工，具备防护能力。
2.3.2
用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门和环保事故池等设施，真空系统的密封设施已完工，达到要求。
2.3.3
阻火器、回火防止器、防油（火）堤，防火材料涂层性能良好。水喷淋、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防水管网、消防站等具备使用状态。
2.3.4
试车/开车对安全、环保不满足要求的事项已采取措施或制定应急预案。
3
各项工程完工并已中交
3.1
工程中交根据工程进度已按单元或系统进行，严格按照执行《石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》，实现高水平中交。
3.2
工程质量达到国家标准，初评合格，“三查四定”的问题整改消缺完毕。
3.3
遗留尾项已处理完善。影响投料的设计变更项目已施工完。
3.4
工程已办完中间交接手续，锅炉、压力容器已办理使用证。
3.4
现场施工用临时设施已全部拆除，现场清洁、无杂物，现场满足安全、环保规定的试车要求。
3.5
设备、管道保温良好。
3.6
设备位号和管道介质名称，流向标志齐全。
3.7
各类照明投用、道路畅通。
4
与投料试车相关的作业已按方案全部完成
4.1
各类调试作业如：吹扫、化学清洗、气密、干燥、置换、烘炉、催化剂装填、计算机仪表联校、DCS控制、联锁系统调校等已完成并经确认合格。
4.2
设备处于完好备用状态。设备安全防护设施：防护罩、防雷、防潮、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施已检测合格起到作用
4.3
机、电、仪等管理制度已落实。
4.4
装置分析准备工作已就绪，在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。
4.5
岗位工器具已配齐。（包括防爆工具）
4.6
各装置联动试车已经完成（有联动试车记录。）
5、人员培训已完成
5.1
国内同类装置培训、实习已结束。
5.2
生产操作人员的技术培训（如基本知识和技能，操作规程、DCS、试车方案等）完毕。
5.3
已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），具备了“六种能力”（思维能力、操作作业能力、协调组织能力、反事故能力、自我保护救护能力、自我约束能力）。
5.4
需要取证的特殊岗位人员经过培训、考核，并取得了政府有关部门颁发的上岗操作证。所有上岗操作人员经过人事部门上岗考核，并已合格，取得上岗资格证书。
5.5
对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因分析不清不放过，当事人没受到处罚不放过，群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则已进行分析总结，吸取教训。
5.6
全体员工的安全、环保培训合格。
6
试车的支持系统已正常运行
6.1
生产调度系统（由生产部协调）已正常运行
6.1.1
调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗。
6.1.2
试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立。
6.1.3
调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通。
6.1.4
试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。
6.2
通讯联络系统运行可靠
6.2.1
指挥系统电话畅通。
6.2.2
岗位电话已开通好用。
6.2.3
调度、火警、急救电话可靠好用。
6.2.4
无线电话、呼叫系统通话清晰。
6.3
安全、消防、气防等急救系统已完善
6.3.1
安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。
6.3.2
动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布。
6.3.3
各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志已安装到位。
6.3.4
消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习。
6.3.5
岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。
6.3.6
气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习。
6.3.7
现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。
6.3.8
生产装置、罐区的消防站、喷淋以及可燃气体报警器、可燃气体和有毒气体监测仪已投用，完好率达到100％。消防水系统是由专业工程设计公司设计，由本公司按照其设计组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。主要是向生产装置区、操作区、装卸区、办公区提供消防用水。
6.3.9
安全阀试压、调校、定压、铅封完
(有记录)。
6.3.10
锅炉、压力容器、压力管道等已经劳动部门确认并发怔。
6.3.11
盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌。
6.3.12
现场急救应急程序已批准、启用。
6.4
化验分析准备工作已就绪。
6.4.1
化验室已建立正常分析检验制度。
6.4.2
化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已备齐，分析人员已持证上岗。
6.4.3
采样点已确定，采样器具、采样责任已落实。
6.4.4
模拟采样、模拟分析已进行。
6.5
备品配件齐全
6.5.1
备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符。
6.5.2
库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。
6.5.3
常规备品备件、特殊备品备件已经落实供货商。
6.6
保运工作已落实
6.6.1
保运队伍已组成。
6.6.2
保运的范围、责任已划分。
6.6.3
保运人员已经上岗并佩戴标志。
6.6.4
保运装备、工器具已落实。
6.6.5
保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。
6.6.6
保运后备人员已落实。
6.6.7
物资供应服务到现场，实行24小时值班。
6.6.8
机、电、仪修人员已上岗。
6.6.9
同依托的企业和社会的机电仪维修力量已签订合同。
6.7
现场保卫已落实
6.7.1
现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实。
6.7.2
入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定。
6.7.3
与地方联防的措施已落实并发布公告。
6.8
开车队人员和专家已到现场
6.8.1
开车队和专家已按计划到齐。
6.8.2
开车队和专家的办公地点、交通、食宿等已安排就绪。
6.8.3
投料试车方案已得到专家的确认，开车队人员的建议已充分发表。
6.9
生活后勤服务已落实
6.9.1
职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点。
6.9.2
清洁卫生责任制落实。
6.9.3
保证试车期间的饮食供应。
7
试车方案和各类技术资料
7.1
总体试车方案经审查并已通过批准。
7.2
装置（单元）的试车方案已经审查并通过审批确认。试车难点/疑点已经落实，并已制定应对措施。反应系统、精馏回收系统、原料及成品罐区、装卸车区、是由专业的工程设计公司设计，由本公司按照其设计组织并完成施工。由其公司设计、组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。碳四芳构化装置的目的是将来自原料罐区的碳四（液化气）组分中，其适宜的原料在DLP催化剂的作用下，原料碳四通过预热器E-201、E-202加热，经过加热炉F-201加热至一定的温度，再进入反应器R-201系统进行芳构化反应，使其转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五馏分的气相。然后通过吸收精馏塔T-201进行回收、分离，再通过稳定塔T-202，进行物料稳定，最后经过轻芳烃塔T-203精馏，最终产出符合标准的轻芳烃及重芳烃，混合轻芳烃排至成品罐区，重芳烃排至重组分罐，副产甲醇排至甲醇产品罐，等待装车外送。同时副产低烯烃的液化气也排至成品罐区。少量的干气可作为燃料气或排至地面火炬系统烧掉。经过单机试车，达到了正常运行的条件。
流程示意图（方块图）
吸收解析塔
稳定塔
成品罐
轻芳烃精馏塔
水洗罐
加热炉
反应器
原料罐
进料泵
水洗塔
甲醇塔
7.3
加热炉系统是由专业公司制作，并由其公司设计、组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。主要是对生产过程中的原料气进行进一步加热，达到所需要的反应温度。经过单机试车，达到了正常运行的条件。
7.4
催化剂再生系统是由专业工程设计公司设计，由本公司按照其设计组织并完成施工。由其公司设计、组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。反应进行一段时间后，随着反应器中催化剂结焦量的增加，当产品质量或产物分布不能满足要求时，需将反应停止，进行反应器烧焦再生处理。烧焦开始前，先启动再生气压缩机C-201，从压缩机入口处引入氮气，增压的氮气经过烟气换热器E-214换热和待再生的生产线（包括进料换热器E-201、E-202、加热炉F-201、反应器R-201）由加热炉根据温度进行加热，进入反应器R-201进行热氮吹扫操作，换热后的烧焦气经烟气换热器E-214换热和烟气水冷器E-215冷却后，进入烟气缓冲罐V-204，罐底间歇排油至地下污油罐V-207，以逐步带出反应器中的油气。当反应器中的油气达到安全要求，并且反应器入口温度达到烧焦需要的温度时，从压缩机C-201入口处引入空气，开始烧焦作业，要求控制循环气初始氧浓度不高于0.5v%，反应器的温升不高于50℃。根据反应器烧焦状况逐步提高循环再生气中的氧含量和反应器入口温度，当反应器入口温度到450℃，氧含量达到空气中氧的浓度，且反应器中没有温升后，烧焦结束。此时将系统用氮气吹扫置换，系统中的氧含量合格后，装置可以进行下一周期的生产运转。
7.5
各类运行、操作和技术规程编制完成并按规定程序通过审查批准，并且人手一册。投料试车方案主操以上人员已人手一册。
7.6
基础资料如PFD、PID图、各项操作规程、工艺操作手册、DCS操作手册，事故应急预案，操作记录等试车必需的资料编制审核完毕并分发到岗位。
7.7
每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。
7.8
已实行“看板”或“上墙”管理。
7.9
已进行试车方案交底、学习、讨论。
7.10
安全、环保事故处理预案已经制定并落实。
8
公用工程已全部正常启动，并能满足各装置工艺试车要求
8.1
水、电、风、汽及导热油系统全部调试完毕，并能正常运行。600万大卡的导热油炉、5吨的蒸汽锅炉、2吨的余热锅炉均由无锡锡能锅炉制造有限公司制作，由其公司设计、组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。主要是向生产装置区提供热源（导热油、中压蒸汽、低压蒸汽）。蒸汽管线应缓慢升温，以防止水锤破坏。所有蒸汽疏水器和控制阀应处于投用状态，并经过彻底检查。空气、水及燃料气的控制系统应进行运转性能试验。经过烘炉、单机试车、试运行，完全达到了正常运行所需的条件。
空压站及制氮机系统是由无锡蓝博设备制造有限公司制作，由其公司设计、组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。主要是向生产装置区提供工业风、氮气、仪表风。经过单机试车，完全达到了正常运行的条件。
循环水系统是由专业工程设计公司设计，由本公司按照其设计组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。主要是向生产装置区提供冷却用水。经过单机试车和试运行，完全达到了正常运行的条件。
8.2
公用工程平衡方案已经落实，能够满足试车/开车要求。
8.3
地面火炬系统是由专业工程设计公司设计，由本公司按照其设计组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的调试完成，可正常使用。
8.4
“三废”预处理设施已投用，“三废”处理装置投用。环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完。环保管理制度、各装置环保控制指标、要样点及分析频率等经批准公布执行。
废气
主要是排放到火炬系统的气体，包括安全阀的排放，塔顶压力控制的不凝气排放及反应系统压力的调节排放气。如果原料的杂质含量不超标，这些物质燃烧后不会对大气造成污染。
然而操作人员应精心操作，严禁系统超温、超压，这样可以杜绝可燃气的排放。应该注意的是解吸塔温度应该控制在合适的范围内，如果解吸不完全，轻组分就有可能带到后系统，造成废气的排放。
废水
本装置无工艺污水排放。初期雨水按国家要求排放。
但也应注意，如果原料中带水或含氧化合物，将产生含油污水，这些指标在前面的章节已经规定，原料进厂应按规定进行。
废渣
本装置的废渣主要是芳构化催化剂。催化剂的处理方法请参阅芳构化催化剂操作手册。
9、调校仪表
装置首次开工时仪表方面的准备工作包括以下项目:
9.1
目测检查仪表，核实是否与规定相符。
9.2
目测检查仪表的安装，核实它们是否与规定和仪表手册的安装细节相符。
9.3
目测检查仪表管线完整情况以及焊接和连接状况，并用仪表风加压和在连接点涂刷肥皂液的方法进行试压。
9.4
进行仪表测试及校正，包括变送器校正、控制板上仪表和就地仪表的校准以及控制阀和定位器的调整。
9.5
检查仪表空气信号管线有无泄漏、扭曲以及是否连接到停车电磁阀和控制器的合适部位。检查热电偶端的极性是否正确连接。
9.6
检查控制回路，检查输入、输出，保证配管和电路正确安装。
9.7
检查仪表配管，确保阀位处于正确位置，查明仪表风和电源已供应到所有仪表。此时如必要可进行蒸汽伴热。
10、试车/开车需要的原料、辅助材料全部落实，储存到位
10.1
原料、燃料、中间产品等储罐均已吹扫，试压、气密、标定、干燥、氮封完毕。
10.2
储罐防静电，防雷设施完好，呼吸阀、安全阀已调试合格。
10.3
装置采用“倒开车”方式，生产装置投料试车所需原料储存充足。
10.4
储罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志，机泵、管线联动试车完成，系统处于良好待用状态。
10.5
运输系统已建成投用。
10.6
产品包装系统、运输方案已落实。装卸车系统是由专业工程设计公司设计，由本公司按照其设计组织并完成施工。由其公司设计、组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。碳四原料主要是通过卸车压缩机对罐车中原料进行卸车；装置成品是通过装车鹤管来实现。
10.7
不合格物料处理手段已落实。
10.8
产品出厂检验、装车、运输已落实。
11
各项生产管理制度已落实
11.1
岗位分工明确，班组生产
作业制度已建立。
11.2
各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度。
11.3
各级生产调度制度已建立。
11.4
岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立。
11.5
已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
12、
试车/开车期间生产产品的销售环节已全部落实，包括相关的计划、合同、物流等工作。
13
各生产装置试车确认工作已完成
13.1各装置生产准备及试车确认工作已完成，开车条件已确认。
五、（一）生产、储存的危险化学品品种和设计能力
序号
名
称
单位
数据或指标
备
注
一
生产规模
1
碳四芳构化装置
万吨/年
20
8000小时/年
二
产品产量
1
混合轻芳烃
万吨/年
8
3
重芳烃
万吨/年
0.27
4
液化气
万吨/年
11.53
5
甲醇
万吨/年
0.2
（二）生产储存的危险化学品品种和设计能力：
危险化学品的储存种类
序号
位
号
危险化学品品种名称
储罐结构
容积
(m3)
设计高度
(m)
设计安全高度
(m)
设计总量(t)
备注
1
C4
球罐
2000
5.57
5.5
140
2
C4
球罐
2000
5.57
5.5
140
3
C4
球罐
2000
5.57
5.5
140
4
C4
球罐
2000
5.57
5.5
140
5
C4
球罐
2000
5.57
5.5
140
外销
6
洗后C4
卧罐
200
5.57
5.5
140
外销
7
混合轻烃
立罐
500
9.2
8.81
260
外销
8
混合轻烃
立罐
500
9.2
8.81
260
外销
9
混合轻烃
立罐
500
9.2
8.81
260
外销
10
混合轻烃
立罐
500
9.2
8.81
260
外销
11
甲醇
立罐
200
6.7
6.0
128
外销
12
重芳烃
立罐
200
6.7
6.0
140
外销
六、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及采取的安全措施
20万吨碳四芳构化装置：
停水、停电、停汽、停风对装置的生产有严重影响，短时间停供，只要处理方法得当，很快就会恢复正常生产。较长时间停水、停电、停汽、停风需按紧急停工处理。
操作人员必须熟悉全部工艺流程，认真监视仪表把事故消灭在萌芽状态。一旦装置发生重大事故，操作员必须果断处理，处理时，首先应考虑到保护装置设备，不使事故扩大和有利于迅速恢复生产，一切听班长指挥，不要擅作主张。事故发生后，必须全力进行处理。事故处理后，仍无法维持生产运转，甚至有继续扩大和恶化趋势，严重威胁装置安全时，应果断紧急停工。
（一）、反应岗位事故处理方法
原则：不超温、不超压、压力平衡、防止油气互串、催化剂倒流、催化剂和泥。
装置异常时，在采取紧急措施的同时，应立即联系车间、调度和有关单位协助处理。
1、反应切断进料事故处理方案
室内：
（1）反应自保，切断进料关闭调节阀FV-1001、FV-1002、FV-2001和两器流化，进料走事故返回线。
（2）关闭原料气紧急切断阀XV-1002。
（3）关闭紧急切断阀XV-2003,停止加热炉燃料气，停加热炉。
（4）控制反应器差压PDI-2005。
（5）手动关死再生系统手阀，切断两器流化，防止油气互串。
（6）检查事故时蒸汽状态，
（7）控制好外去蒸汽包液面，并注意锅炉给水泵压力。
（8）停各精馏塔进料、出料泵。注意各精馏塔回流灌、分馏塔、原料油罐液位。
（9）尽量维持精馏塔的平衡。
（10）注意导热油循环泵，增大导热油的循环量。
室外：
（1）停原料泵P-101、进料泵P-102、反应液泵P-201，关闭出口阀。
（2）迅速关死原料第一道手阀，改走事返线，干气如投用均需关死手阀。
（3）关闭燃料气手阀，确保无燃料气通过。
（4）再生系统手阀现场检查是否关死。
（5）检查自保动作情况。
（6）检查蒸汽系统，确保有蒸汽。
（7）检查氮气系统，确保有氮气。
（8）通知锅炉岗位：降低导热油的温度，增大导热油的循环量，注意蒸汽锅炉水的液位。
2、主风中断事故处理方案
主风主要是再生时用的氮气和工业风。
主风中断后，注意再生压缩机的运行。确保压缩机无损坏
室内：
（1）主风低流量自保动作。如果未动作，立即改手动。
（2）立即启用放空阀放空泄压，开大各点蒸汽量，控制反应器压力大于再生压力10-15Kpa。
（3）检查雾化蒸汽、预提升蒸汽是否改为事故蒸汽状态。
（4）控制好外取热汽包液面，并注意锅炉给水泵压力。
室外：
（1）检查事故蒸汽是否出于投用状态。
（2）手动关死再生时手阀，再生阀检查是否关死。
（3）主风事故蒸汽副线打开。
（4）检查自保动作情况。
（5）主风短时间不能恢复，可逐渐关小主风事故蒸汽，避免床温下降过快。
反再系统降压操作。
（6）关闭再生器加剂线器壁阀，防止催化剂倒串。
（7）若出现流化异常且调整无效，按进料中断处理。
（8）联系相关单位恢复供风。
3、仪表风中断事故处理
仪表风是净化后的工业风。也可称为净化风。
主要为装置内各控制阀动力风和反再系统藏量、密度、压降表做反吹风。
仪表风中断后，随着仪表风压力逐渐降低，装置内风关阀全开，风开阀全关，带反吹风的仪表逐渐失灵。
处理：
（1）当发现风压降至0.45MPa及时联系空压站提高风压。
（2）短时间可以将非净化风并入系统，降处理量来维持生产。
（3）风压降至0.3MPa以下，则按切断进料处理（注意此时室内无法调节，各控制阀调节时，必须现场开关手阀）。放火炬阀泄压，改手动控制反应压力。
（4）联系相关单位恢复供风。
（5）供风恢复后，按正常开工步骤进行，并检查各松动点、反吹点有无堵塞，仪表自动调节是否灵活好用。
4、装置停电事故处理
（1）、主风机、计算机正常，装置内机泵停电。
处理：按进料中断处理。
（2）、两机、机泵停电，但计算机正常。
处理：同主风中断事故处理。
（3）、全装置停电
处理：大停电后，DCS系统的供电最长能维持30分钟，岗位要在30分钟内将装置按紧急停工步骤（按主风中断事故处理），处理到安全状态。
（a）自下而上关闭所有松动、雾化、反吹点的第一道切断阀。
（b）如供电短时间不能恢复，应及时吹扫轻芳烃浆管线，如蒸汽压力低于0.3MPa不能吹扫，可紧急放空。
(4)、如果计算机系统备用电源不能启用，所有的操作界面消失，计算机系统瘫痪，将失去对所有控制阀的控制。一旦出现此种现象，班长应协调各岗位到现场将装置按紧急停工步骤处理到安全状态，所有特阀执行机构切到现场手动状态。
（a）装置恢复供电后,现检查水、汽、风供给是否正常。
（b）打开所有反吹松动点，第一道切断阀，并处理堵塞点。
（c）联系仪表检查所有测压点，检查仪表出于良好状态。
（d）按正常开工尽快组织进料、恢复生产。
5、循环水中断事故处理
循环水即装置中冷却器冷却用水。
（1）水洗、反应系统减少进料量。
（2）注意各精馏塔的操作，及时调整，减少进料、出料量。
（2）调整进料（降低进料量）。
（3）调整回流（降低回流量）。
（4）注意精馏塔的平衡。
（5）如出现供汽不足的事故，及时联系加大锅炉负荷。
（6）各动设备冷却水改新鲜水，在机组可以维持运行的情况下，反应岗位低负荷运行。
（7）如长时间停水，不能维持生产，按上级领导指示，按紧急停工处理。
6、停蒸汽事故处理
蒸汽事故即停蒸汽或蒸汽供给不足，所需蒸汽由蒸汽锅炉提供。
室内：
（1）注意用蒸汽的精馏塔的操作。同时用导热油的精馏塔也要注意调整。
（2）调整进料（降低进料量）。
（3）调整回流（降低回流量）。
（4）注意精馏塔的平衡。
（5）如出现供汽不足的事故，及时联系加大锅炉负荷。
（6）如仍不能维持生产，按上级领导指示，按紧急停工处理。
（二）、吸收、稳定、轻芳烃精馏事故处理
1、事故处理原则:
（1）、密切注意相关岗位，做出相应调整处理。
（2）、注意保持轻芳烃、重芳烃系统畅通、防止凝线或管线堵塞。
(3)、切换流程时，要仔细反复检查，防止跑油、窜油。
(4)、通知装卸岗位改不合格罐。
(5)、注意各点压力、温度、液位等参数，防止造成其他生产事故。
(6)、必要时，停各侧线、循环回流泵。
2、发生如下事故时，本岗位按紧急停工处理：
(1)、反应岗位原因切断进料的。
(2)、停水、电、汽、风，不能尽快恢复的。
(3)、重要设备故障，不能尽快恢复的。
(4)、装置发生火灾，必须切断进料的。
3、装置外影响的事故处理:
A、停循环水处理
影响：吸收稳定系统停水，吸收-解吸塔的进料富气冷凝器、补充剂冷却器，中段回流冷却器供水中断，吸收温度上升，稳定塔顶、轻芳烃塔回流罐液控阀冷凝器供水中断，塔顶因回流温度与塔底油温度升高，塔的压力上涨。出现这种情况应：
（1）、冷却水关小出口阀。
（2）、适当减少处理量，粗轻芳烃可外甩。
（3）、换热器相应降温直至切除热源，防止超压。
（4）、供水恢复后，缓慢开大上水阀，回水阀，严防剧烈胀缩，损坏设备。
（5）、长时间停水，按紧急停工处理。
B、停新鲜水
关闭进装置新鲜水总阀，开新鲜水、循环水连通阀。
C、停电
停电有全厂性停电、装置内停电、局部设备停电三种情况。
全厂性停电有可能引起停水、停风。发生停电应首先查明是那种性质的停电。
全装置停电，所有离心泵停车，装置内所有电子仪表失灵，致使装置无法维持正常生产，应按紧急停工处理。
步骤：
A、如短时间停电，可迅速启动所有机泵及时调整操作。
B、如长时间停电。
（1）关闭所有运转机泵出口阀。
（2）关压缩富气入E201手阀和洗涤手阀。
（3）关闭汽油进塔-201手阀。
（4）关闭V-202切水阀，保持界面、液面，防止跑汽油和液态烃。
（5）关闭放火炬阀门和液态烃出装置。
（6）切除E-205
、E-209
、E-211热源，防止塔-201、塔-202、塔203超温、超压。
（7）根据塔压力情况，关闭干气切断阀，保持压力。
（8）根据情况，仪表改手动操作。
（9）来电后，建立三塔循环，准备恢复生产。
（10）如轻芳烃不合格时，将轻芳烃直接改出装置。
来电后，按正常开工步骤启用各设备，有循环水后再启用各机泵。
D、停汽
a
蒸汽压力降至0.5MPa时，反应岗位切进料，本岗位按正常紧急停工步骤进行。
b
关闭汽提蒸汽、搅拌蒸汽。
E、停净化风
停风可分为停非净化风和停净化风。净化风主要为仪表服务。
停非净化风对稳定系统不会有太大的影响，短时间停风可继续维持生产。
停净化风：
因吸收稳定装置都采用气动调节阀，停风将使装置内绝大部分调节阀失灵，这种调节阀状态使风关阀全开，风开阀全关，装置的正常操作完全被打乱。如果不及时处理或处理方法不当将可能引起重大事故。
（1）、净化风压力下降到0.15MPa，三通合流阀改手轮控制，调节阀改付线控制。
（2）、净化风下降到0.10MPa，所有起动仪表指示失灵，反应、分馏切断进料，吸收稳定按紧急停工处理。
（3）、注意调节液面、温度、压力，待风源恢复后再逐步将仪表改自控，恢复正常控制。
七、采取的安全措施
本装置设于户外，