的施工临时用水设计方案 本文关键词：用水，设计方案，临时，施工
的施工临时用水设计方案 本文简介：江苏华新建设工程有限公司施工临时用水专项方案施工现场临时用水专项方案一、设计依据1.《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)2.中国建筑工业出版社《建筑给水排水设计手册》3.结构专业提供的施工现场平面布置图。二、临时用水设计内容:1.施工现场消防、生产及生活临时设施给水设计。2.施工现场临时设施排水
的施工临时用水设计方案 本文内容：
江苏华新建设工程有限公司
施工临时用水专项方案
施工现场临时用水专项方案
一、设计依据
1.《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
2.中国建筑工业出版社《建筑给水排水设计手册》
3.结构专业提供的施工现场平面布置图。
二、临时用水设计内容:
1.施工现场消防、生产及生活临时设施给水设计。
2.施工现场临时设施排水
(不包括降水时的排水)
设计。
三、临时用水设计方案:
1、临时用水水源设计:
本工程临时用水接自由现场西南侧市政管引出,引入干管选用
DN50给水铸铁管,引入现场后加水表计量,水表井的做法参见临水系统图。
2、消火栓系统用水量:
本工程设计同一时间内火灾发生次数为
1
次,室外消火栓系统用水量
为
10L/S。
3、生活/生产给水系统
由于是现场临时消防系统,故设计消防与生活/生产给水系统管道共
用,平时管道供生活/生产用,火灾时停产,全部管道供消防;且整个
系统的管道按消防的水量、水压设计。
生活/生产给水管根据需要由现场消防主管预留甩口,分别供给卫生
间、生产等用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井,只在
入户后的立管上设阀门控制。
4、排水系统
本工程设有工人厕所,办公室设卫生间。故卫生污/废水先排入化粪
池处理,食堂排水经地上式隔油器,然后接至现场施工现场内原有排水
管网。办公室室外化粪池按实际使用人数为
30人考虑,清掏周期是
4
个,选用
2
号砖砌化粪池,有效容积是
6.25m3;工人厕所室外化粪池按30m3设计。
为保证现场的整洁干燥,施工时可根据实际情况,在容易积水的地方
设水沟并加盖排水篦子。
本排水系统不包括降水工程的排水。
5、管材设计
本方案室外给水管、室内消防及生产用水均采用PVC塑料管,办公室、食堂给水管采用塑料管管;排水系统采用普通排水管。
四、临时用水设计计算书
1、水量确定:
现场生产施工用水量,按工程高峰用水量计算约为
Q1=8.16
L/S
施工机械用水量
Q2,因无特殊用水机械,故从略不计
施工现场生活用水量
Q3,按高峰
500
人计算:
Q3=(P1*N3*K4)/(t*8*3600)=500*40*1.5/1.5*8*3600=0.67L/S
施工现场暂不设生活区,故
Q4
从略不计。
根据消防用水定额根据有关规定要求及现场情况，消防用水量
q4=10～15L/S
取q4=15L/S
总用水量
Q:按照
Q1+Q2+Q3+
Q4=8.16+0.67=8.83L/S<15
L/S
固取总用水量为
15
L/S
则
Q
=
Q
5*1.1=10*1.1=16.5L/S
2、给水主管管径的确定:
现场用水总量为
10L/S。
d=(4Q/π*υ*1000)-1/2
取υ=2.5M/S,当
Q=16.5
L/S
d=(4*16.5/3.14*2.5*1000)-1/2
=(0.0084)-1/2
=0.034m
室外总给水管取管径
DN50
可以满足施工及消防需要。
五、临时用水系统的维护与管理:
1、施工时应注意保证消防管路畅通,消火栓箱内设施完备且箱前道
路畅通,无阻塞或堆放杂物。
2、施工用水及消防竖管、楼内排水管在上层楼板浇注前应及时接高,并按每施工两层时接高两层进行。
3、现场平面应及时清扫,保证干净、无积水。
4、地下室用水应严格管理制度,有渗漏水时应及时排出
3
篇2：巴南区20XX年廉租新建项目施工用电、用水施工临电方案
巴南区2010年廉租新建项目施工用电、用水施工临电方案 本文关键词：巴南区，施工，用水，用电，廉租
巴南区2010年廉租新建项目施工用电、用水施工临电方案 本文简介：重庆恒滨建设（集团）有限公司巴南区2010年廉租新建项目施工用电、用水方案巴南区2010年廉租新建项目施工用电、用水方案工程概况：工程名称巴南区2010年廉租新建项目（1#、2#、3#、8#楼）工程地址重庆市巴南区苦竹坝建设单位重庆市城南建设投资有限公司设计单位中煤国际工程集团重庆设计研究院监理单位
巴南区2010年廉租新建项目施工用电、用水施工临电方案 本文内容：
重庆恒滨建设（集团）有限公司
巴南区2010年廉租新建项目施工用电、用水方案
巴南区2010年廉租新建项目
施工用电、用水方案
工程概况：
工程名称
巴南区2010年廉租新建项目（1#、2#、3#、8#楼）
工程地址
重庆市巴南区苦竹坝
建设单位
重庆市城南建设投资有限公司
设计单位
中煤国际工程集团重庆设计研究院
监理单位
重庆市永安工程建设监理有限公司
质量监督部门
巴南区质量监督站
安全监督部门
巴南区安全监督站
总包单位
重庆恒滨建设（集团）有限公司
工程主要功能或用途
设备房、住宅等
一、
负荷计算
1、现场勘探及初步设计:
(1)本工程所在施工现场范围内有部分埋地管线、按建设方提供图纸绕行。造价人才网保障与各管网安全距离；
(2)现场采用380V供电，设2台一级配电箱，内设计量设备，采用TN-S系统供电。
(3)根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向详见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两级防护。
(4)按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。
2、编制依据
2.1、本工程编制依据：
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《常用电工计算手册》
《工厂节电计算手册》
《低压配电设计规范》GB50054-95
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.2、本方案依据施工现场结合施工总规划编制；
2.3、用电设备数量及负荷；
3.施工临时用电负荷计算
3.1、为了保证施工期间高峰用电的需要，根据施工供电“三相五线制”的原则，结合本工程的具体环境条件，场地区域较大，设备多，移动频繁，负荷较大，针对这些特点，从节约电能，降低造价，保证供电和安全出发，对施工用电量高峰期用电量进行计算，以满足总体施工用电需要。
3.2施工用电主要设备表
主要用电设备计划表
序号
设备名称
型号
数量
单台功率（KW）
合计功率（KW）
1
塔式起重机
QTZ-63
3
36
350
2
砼输送泵
2
120
240
3
钢筋切割机
QJ32-1
4
5
20
4
钢筋弯曲机
J05-15-06
4
5
20
5
钢筋调直机
GT6/8
1
10
10
6
断钢机
4
5
20
7
木工圆锯
MJ114
4
3
12
8
木工平刨
MB504A
2
3
6
9
木工压刨
MB104A
2
4
8
10
套丝机
2
2
4
11
砂轮机
2
2
4
12
砼振动器
ZB11
4
1.1
4.4
13
电渣压力焊机
4
50KVA
98.98
14
电弧焊机
3
30KVA
44.5
15
蛙式打夯机
HW-60
4
3
12
16
集水坑抽水泵
10
2.5
25
17
基础（空压机）
20
18.5
370
18
楼层支路（临时)
4
15
60
19
办公生活区用电
1
100
100
20
照明镝灯
4
3.5
14
21
水钻
5
7.5
37.5
合计
1460.38
3．3负荷计算：
采用需要系数法对本工程用电负荷计算(保留2位小数)；
1）、塔式起重起（36KW*3）+镝灯3*3.5KW
塔式电动机要换算到暂载率JC=25%时额定(KW)
Pe=2Pen√JC=(2*(3*36))√40%=136.6(kw)
Pe -换算到JC=25%时电动机的设备容量;
Pen
–
电动机铭牌功率;
JC-铭牌暂载率用百分值代入公式计算,JC=40%
取:Kx=0.35
cosΦ=0.5
tgΦ=1.73
Pjs1=kx*pe1=0.35*(136.6+(9.5))=51.14(kw)
Qjs1=
tgΦ*Pjs2=1.73*51.14=88.47(kvar)
2)
水钻:5*7.5,空压机：20*18.5KW
取:kx=0.75
cosΦ=0.75
tgΦ=0.88
Pjs2=kx*pe2=0.75*(5*7.5+20*18.5)=305.62(kw)
Qjs2=
tgΦ*Pjs2=0.88*305.62=268.9(kvar)
3）、钢筋加工房（调直机：1*10kw,钢筋断料机：4*5kw,钢筋弯机：4*5kw，套丝机：
3*2KW）
取:Kx=0.35
cosΦ=0.6
tgΦ=1.77
Pjs3=kx*pe3∑=0.35*(10+4*5+4*5+3*2)=19.6(kw)
Qjs3=
tgΦ*Pjs3=1.77*19.6=34.6(kvar)
4）、焊机装置，交流电焊机：3*30KVA；电渣压力焊：4*50KVA
电焊机装置的设备容量，是指统一换算到暂载率JC=100%时的额定功率KW，公式为：
Pe=√JC.Pe.cosΦ=0.707*(3*30+4*50)*0.7=143.5(KW)
式中：Pe-电焊设备换算前的额定视在功率KVA;
JC-相对应的铭牌暂载率，JC=50%;
cosΦ-在Pe时的额定功率因数,cosΦ=0.7;
取:Kx=0.35
cosΦ=0.7
tgΦ=1.02
Pjs4=kx*pe4=0.35*143.5=50.23(kw)
Qjs4=
tgΦ*Pjs4=1.02*50.23=51.23(kvar)
5）、砼振动器：4*1.5kw,蛙式打夯机4*3KW
木工圆盘锯：4*3kw,木工压刨4*4kw，监理工程师论坛木工平刨2*3kw
取:Kx=0.75
cosΦ=0.8
tgΦ=0.75
Pjs5=kx*pe5∑=0.75*(4*1.5+4*3+4*3+4*4+2*3)=52(kw)
Qjs5=
tgΦ*Pjs5=0.75*52=39(kvar)
6）、集水坑抽水泵：10*2.5kw
取:Kx=0.65
cosΦ=0.8
tgΦ=0.75
Pjs6=kx*pe6∑=0.65*(10*2.5)=16.25(kw)
Qjs6=
tgΦ*Pjs6=0.75*16.25=12.18(kvar)
7）、强制搅拌机：7.5kw*3;
取:Kx=0.5
cosΦ=0.92
tgΦ=0.43
Pjs7=kx*pe7=0.5*7.5*3=11.25
(kw)
Qjs7=
tgΦ*Pjs7=0.43*7.5=4.84(kvar)
8）.砼输送泵：2*120KW，砼输运泵，在白天使用，考虑在总负荷之内；
取:Kx=0.5
cosΦ=0.8
tgΦ=0.75
Pjs8=kx*pe8=0.5*2*120=120(kw)
Qjs8=
tgΦ*Pjs8=0.75*120=90(kvar)
9)、清水加压设备使用时与基础施工已错开，即使用时与基础高峰值错开，因此不考虑同期系统;负荷计算时不进入总负荷计算;
10）、单用电设备（含照明）的总容量不超过三相用电设备容量的15%按三相平衡分配考虑，按三相总负荷10%计算；
因此总负荷计算：取k∑=0.95
Pjs=k∑*pjs（1-9项）*1.1
=0.95*(51.14+305.62+19.6+50.23+52+16.25+11.25+120)*1.1
=626.09*1.1
=688.7（KW）
Qjs=k∑*∑Qjs(1-9)
=0.95*(88.47+268.9+34.6+51.23+39+12.18+4.84+90)
=559.76(kvar)
Sjs=√（Pjs2+Qjs2
）
=√(626.72+559.762
)
=887.5(KVA)
二、变压器选择及配线
根据以上计算方案：用电负荷变压器选择为2台400KVA变压器供施工用电，基本上才能满足我方施工（4栋同时施工平行作业）用电;
2．1、单栋楼施工用电负荷（按平均分配法）
PJS∑=688.7/8=172.18(KW)
Qjs∑=964.35/8=139.94(kvar)
1）、单栋楼导线截面的选择（1#楼为基准）:
Ijs=Sjs/√3*u=172.18*1000/1.73*380=262(A)
导线截面选择，按允许温升选择导线、电缆截面
对长期工作制负荷
Iyx≧Ijs
式中：Iyx-导线电缆最大允许截流量（A）；
Ijs-线路的计算电流；
由变配所空开到一级配电箱施工电缆查表选择：YJV-3*120+2*70载流量为：286A,Iyx≧Ijs=286>262（单栋总负荷A），所以选择正确(电缆均使用铜芯电缆，如改用铝芯加大一个型号以下公式相同略)；
2)塔式起重机60kw;镝灯：12kw;
Ijs=（pe+pz）/√3*u*0.5=(36+3.5)/1.73*0.38*0.5=120（A）
因此对一级配电箱到塔式起重机配电箱，查表选择电缆YJV-3*25+2*10，载流量为：127A
3)钢筋加工区:
（调直机：1*10kw,钢筋断料机：2*5kw,钢筋弯机：2*5kw，套丝机：
1*2KW,电渣压力焊50KVA,电焊机2*30KVA）；
对焊机装置的设备容量，是指换算到暂载率JC=100%的额定容量功率KW，其换算公式：(其中：cosΦ=0.7，JC=50%)
Pe=√JC*se*cosΦ
=√50%*(30+2*30)*0.7
=44.54(kw)
Ijs=(Pe+Pz)/√3*u*
cosΦ
=(1*10+2*5+44.54)*1000/1.73*380*0.75
=130.9(A)
因此对一级配电箱到钢筋加工房，查表选择电缆：3*35+2*16，载流量为：132A
4）木工加工房：平刨2*4KW，压刨2*4KW，圆盘锯2*3KW
Ijs=Pe∑
/√3*u*
cosΦ
=（8+8+6）/1.73*0.38*0.8
=41.83(A)
因此一级配电箱到木工房配电箱电缆，查表选择电缆：5*16；预留其它负荷载流量为：82A
5）砼输运泵：120KW
Ijs=Pe∑
/√3*u*
cosΦ
=90/1.73*0.38*0.8
=228.17(A)
因此一级配电箱到砼输送泵配电箱电缆，查表选择电缆：4*70+1*35；载流量为：230A
6)对负一层至33层楼上用电配电箱主电缆选择：砼振动器：1.5kw*2,砂浆拌合机3.3kw*1,单相用电:5KW;电渣压力焊:50KVA,交流电焊机30KVA*2,清水加压泵：7.5kw,cosΦ=0.85
对焊机装置的设备容量，是指换算到暂载率JC=100%的额定容量功率KW，其换算公式：(其中：cosΦ=0.7，JC=50%)
Pe=√JC*se∑*cosΦ
=√50%*(50+60)*0.7
=54(kw)
Ijs=Pe∑
/√3*u*
cosΦ
=(3+3.3+5+7.5+54)/1.73*0.38*0.85
=121.9(A)
因此对1-13楼层上用电，电缆查表选择:YJV-3*35+2*16，载流量为：132A
8）生活区：按100A考虑
因此一级配电箱到生活区电缆，查表选择：3*25+1*10，载流量为:106A
以上导线选择,经过验算电压损失未超过±5%。
三、
设备及布线(以单独楼布线，其它相同线路略)
3．1配电房设置
在8号楼旁边靠南大街,设一施工临时用电配电房，一级配电箱设置在配电房内，设置专业管理人员,派专业电工对整个配电房及主干线路实行管理。具体布置详施工临时用电平面图。
3.2
、发电机设置
因本工程工期紧；考滤本项目特殊性确保工期用电保障：备用一台200KW柴油发电机，及配电箱一台，停电时人工转换，投入使用；
3.3、线路的布置
施工现场的布线除了考虑用电安全可靠、节省物资、器材、施工方便、不防碍交通运输等一般性原则外，决定对主干线采取沿墙敷设或穿管埋地敷设，从配电房至施工区配电箱：一级配电箱至至各栋楼施工区共设4个回路（砼输送泵配电箱在二级配电箱按2栋楼设一个），局部地方采用角钢支架，间距由围墙或室内砖柱确定，能够埋地的采用埋地敷设，在靠近塔吊位置设置一个二级配电箱供塔吊电源，在平面布置中，钢加工场、木工房、主楼、生活区等处各设一个二级配电箱供电。
总线路设置（附图）
第一条线路主要用于塔吊，用电设备39.5KW，查表选用电缆YJV-3×25+2×10能满足施工用电的要求；
第二条线路主要用于木加工厂地用电设备，查表选用电缆YJV-5×16能满足施工用电的要求；
第三条线路主要是钢筋加工场地,主要设备有钢筋调直机、钢筋断料机、钢筋弯曲机、闪光对焊机，根据计算查表选用电缆YJV-3×35+2×16能满足施工用电的要求；
第四条线主要用于主楼施工用电设备（基础施工完毕后改用主楼使用），主要设备有砼振动器、砂浆拌合机、圆盘锯、卷扬机、单相用电、电渣压力焊机、交流电焊机等，查表选用电缆3×35+1×26能满足施工用电的要求；
第五条线路主要用于生活区办公区，查表选用YJV-3*25+1*10，电缆能满足生活区及办公用电的要求；
第七条线路用于砼输送泵用电，根据计算查表选用电缆YJV-3×70+1×35能满足施工用电的要求；
3.4、配电箱与开关箱的设计要求
配电箱的设置安装要求符合JGJ46-2005，每一条主线路设置一个二级配电箱，末端配电箱（三级）呈放射状在二级配电箱内获取电源。
所有二级配电箱，末端配电箱都必须按“三相五线制”设置，用电设备均按“一机、一闸、一箱、一漏”配置，箱内必须设有保护零线和工作零线端子，其材质选用铜排（20×5）加工制作。
四、措施
4.1临时供电线路的施工技术措施及要求
4.1.1
为保证施工安全用电，供电线路不得防碍工地施工作业，应合理选择架设位置。
4.1.2施工现场的布线除了考虑用电安全可靠、节省物资、器材、施工方便、不防碍交通运输等一般性原则外，决定对主干线采取角钢支架上设置穿心瓷瓶，局部地方采用穿管埋地敷设直至施工区域，以达到文明施工的要求。塔吊旁、钢筋加工场等处各设置一个二级配电箱。
4.1.3线路维护：定期定人对线路进行维护，检查电缆导线是否遭受机械损伤，线路是否因过载引起电缆发烫、接线端子有无松动、破损。一旦检查发现隐患，一定要立即查清原因，排除故障。确保工程施工顺利进行。
4.2、配电箱安装的要求和方法
4.2.1配电箱选用1.5mm厚的钢板制作（购买符合国家标准要求的成品配电箱），所有的电器元件都必须符合国家标准的正规元件。配电箱内根据设备需要设置工作零端子保护零线端子，配电箱必须可靠接地，接端子板选用20×5铜排加工制作而成。电缆接头端子为液压钳压接。
4.2.2、室外配电箱设置防护雨罩，二级配电箱和末端配电箱设有符合国家标准的漏电保护器，漏电保护器动作电流为：末端配电箱在一般场所使动作电流选择≥30mA，动作时间为0.1s，潮湿场所使用动作电流选择≥15mA，动作时间为≤0.1s，二级配电箱应根据实际情况合理选用漏电保护器的动作时间与动作电流，以免发生误动作；配电箱安装高度为：挂式配电箱、开关箱中心距地1.5m
，移动式配电箱下口距地0.6m。
4.2.3、
配电室的操作与维护
4.2.4、施工用电配电房设置在8#楼旁，详《施工临时用电平面图》，配电房内设2个一级控制箱，派电气专业管理人员值班，并由专业电工对整个配电房及主干线路实行维护管理。
4.2.5、配电室的操作人员必须是有经验并持有上岗的专业电气工人，操作人员必须熟悉高、低压变配电设备性能及用电操作规范，注意观察用电高峰时电流、电压的变化。
送电操作为：总配电柜→分配电箱→开关箱
停电操作：开关箱→分配电箱→总配电柜
对大型设备的检修每周一次，检修要不在影响工期的情况下进行。检修时，必须切断电源，并挂上检修警示牌严禁合闸。检修内容为：各电器元件的灵敏度，保护元件的可靠性，准确性。连接件有无松动，设备是否完好，清洁等情况，带电检修必须两人以上，其中确定一人为监护人。
4.3
安全用电的组织措施
4.3.1安全技术交底制度
施工用电必须严格执行安全技术交底制度，专业人员及各类用电人员，在从业前要学习临时施工用电方案及安全技术措施，进行安技术规范交底，并且作好交底记录。
4.3.2、电气维护、检查制度
施工现场设专职安全员，安全员负责施工现场的日常检查，如果发现安全隐患，则有权立即停止作业，各施工班组必须服从安全员的检查指导。
每月进行一次安全用电大检查，检查内容为：电气线路的绝缘电阻、漏电保护器的动作灵敏程度，线路上的用电设备是否安全可靠。
每日对用电设备进行检查，发现隐患即使清除，确保施工安全用电。
4.4、施工现场安全用电技术措施
4.4.1、
施工现场临时用电必须严格执行《安全技术规范》
（JGJ46-2005）
4.4.2、
必须严格执行《停电检修操作安全规范》，切不可在未弄清是否有电的情况下盲目开始操作。没有持有《安全操作证》的非正式电工，严禁独立参加线路的检修操作。检修时人体必须与大地（包括与建筑物）隔绝：操作时人体任何两个部位，不准同时接触任何两个和两个以上接线柱，或同相位的上下两个桩头。
4.4.3、
所有电气设备的金属外壳均应接保护零线。对电气设备进行定期检查，特别是节日前和两季要全面进行检查，发现温升过高或绝缘下降时，就及时查明原因，消除故障。避免火灾和触电、短路等事故。
4.4.4
、必须带电作业时，要由专业电工按操作顺序进行操作。坚决消除误操作、带负荷拉闸和未拆除临时接地线合闸等事故。
4.4.5、凡是容易被人碰到的电气设备，如配电屏、配电箱（板）发电机等，周围应设围栏，并悬挂警告牌。
4.4.6
、不可在户外电线上搁放东西，或用铁丝扎住电线。
4.4.7、按“三相五线制”的原则，所有移动式电动机械和手持电动工具外壳均应保护接零，如单相用电设备应用保护零线将外壳保护接地，所使用的导线应是绝缘的橡皮软线，其绝缘电阻不小于0.5MΩ。
4.4.8、配电屏,箱必须接地，同时配电装置内还须设漏电保护器，采用三级供电二级保护的原则进行配设。
4.4.9、
空气开关及保险丝的切断必须正常，不允许改用较粗的保险丝或铜丝线代替。
4.4.10、现场必须配齐电气灭火装置。电气灭火须使用四氯
化碳灭火器、二氧化碳灭火器。
4.4.11、塔吊必须作良好的电气防雷接地，接地电阻≦4Ω。
4.4.12、柴油发电机安全使用注意要点柴油发电机组必须由熟悉机组结构、掌握安全操作规程的人员上岗操作。新的或刚经过大修的柴油机组要按规定经过60小时的磨合运转，并做好必要的保养。
对于新的或长期不用的发电机在投入正常运行之前，必须经过严格的检查，主要检查绕组绝缘情况、接线情况等，如有不符，进行必要处理。
柴油机起动后应慢慢提高转速，经检查确认一切完好的前提下，可进行低速到额定转速的空载运行。空载运行时，着重检查机油压力，有无异响，励磁电流、三相电压变化等，如有异常情况——应立即停机检查。查明情况后，再行起动。如一切正常，即可投入正常运行。操作人员要严密监视控制屏上的仪表的变化情况，是否在许可范围，并作相应的调整。
操作时，操作人员应与带电设备保持安全距离，并穿戴好劳动防护装备。倒闸操作要注意先后次序，如停电应先断开各分支开关，然后再断开总开关，再进行四极双投刀闸切换位置。送电时，顺序相反进行。正常停机应先卸掉部分负载，再断总开关，最后关柴油机，不允许不拉断总开关，随柴油机熄火而自行停电。停机后对机组作常规性检查，并记录运行情况（工作日记）。
对带电设备救火应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器等，不准用水。
4.5.施工现场照明设置要求
4.5.1、加工厂地照明的设置
为确保加工区在晚上操作方便，用3盏碘钨灯（1KW×3）作为照明才能满足要求。
4.5.2、现场照明的设置要求
为确保晚上施工操作方便，用电缆线牵镝灯进行夜间照明。
4.6．电气防火措施
4.6.1、使用电气设备必须严格执行现场防火规定和防火措施，指定专人负责，确保施工防火。
4.6.2、配电线路敷设时，应根据线路负荷计算选择线路截面积，避免因配电线路过载、短路、绝缘损坏等造成线路过热引起的火灾。
4.6.3、分配电箱、开关箱附近不得堆放妨碍操作、维修的物品，严禁堆放易燃物品。
4.6.4、现场要配备足够的消防器材，应使用扑灭电气火灾的干粉灭火器材。消防器材要定期检查，严禁随便动用。
4.6.5、电焊工操作前将施焊地点的易燃物消除干净，设专人看火，带灭火器材。
4.6.6、施工现场内严禁使用电炉子，职工宿舍内不得使用电饭堡煮饭,严禁使用碘钨灯取暖，严禁使用床头灯、床头电扇。施工现场使用碘钨灯时灯与易燃物间距要大于600MM。
4.6.7、施工现场禁止使用明火。
五、管理
5.1、资料管理
5．1.1、施工现场临时用电需建立安全技术档案：
a.施工用电施工组织设计全部资料;
b.修改用电工织设计资料;
c.用电技术交底纪要;
d.接地电阻测试记录
5．2、施工现场临时用电需建立记录表格
a.施工用电值班记录表
b、接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记
c.检查、维修工作记录
d.巡视记录
5.2、对班组单位施工用电管理
5.2.2、
班组单位用电必须在指定的配电箱搭接电源，并装好计量电度表。
5.2.3、
班组单位只能在自己计量后的配电箱内获取电源，不能私自在总包单位或其他班组单位的配电箱搭设电源。
5.2.4、
凡班组单位没有在指定的配电箱内搭设、或者没有装计量电度表使用，经核实后给予重罚。
5.2.5、
班组单位在施工区域架设配电线，必须符合JGJ46-2005安装标准，检查要求。
5.2.6、
其它施工单位及班组在施工期间无条件配合总包单位作好电气设备的安全维护工作。
5.2.7班组单位和各班组人员必须自觉爱护用电设施，凡有损坏用电设施者加倍赔偿
。
六、施工临时用水用量
临时用水布置见临水平面布置图，靠大街现场已留有DN40水管接口，可以从接口上分支DN40具体按平面布置图埋设。，环形需设置施工用水与消防管共管DN40,采用市政自压供水；标准层竖向通直设置DN32给水管，采用的加压泵供水。靠8#楼左面修建一个消防水池，也供蓄水使用；
6.1、工程用水量计算:
建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。
生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。
生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。
一、工程用水量计算:
工地施工工程用水量可按下式计算：
其中
q1
──
施工工程用水量
(L/s)；
K1
──
未预见的施工用水系数，取1.05；
Q1
──
年（季）度工程量
(以实物计量单位表示)，取值如下表；
N1
──
施工用水定额，取值如下表；
T1
──
年(季)度有效工作日(d)，取365天；
b
──
每天工作班数(班)，取1；
K2
──
用水不均匀系数，取1.5。
工程施工用水列表如下:
序号
用水名称
用水定额N1
工程量Q1
单位
1
浇注混泥土全部用水
1700
500
M3
2
搅拌普通混凝土
250
200
M3
3
搅拌机清洗
600
50
台班
4
人工冲洗石子
1000
50
M3
5
砌筑工程全部用水
150
100
M3
6
抹灰工程全部用水
30
100
M3
7
混凝土自然养护
200
500
M3
8
上水管道工程
98
30
M
9
下水管道工程
1130
20
M
经过计算得到
q1
=1.05×1123540×1.5/(365×1×8×3600)=0.17L/S。
6.2、机械用水量计算:
施工机械用水量计算公式：
其中
q2
──
施工机械用水量
(L/s)；
K1
──
未预见的施工用水系数，取1.05；
Q2
──
同一种机械台数(台)，取值如下表；
N2
──
施工机械台班用水定额，取值如下表；
K3
──
施工机械用水不均匀系数，取2。
施工机械用水定额列表如下:
序号
机械名称
单位
耗水量N1(L)
机械台数Q2
换算系数
1
空压机
40
1
1
2
汽车
台·昼夜
400
1
0.333
经过计算得到
q2
=1.05×373.2×2/(8×3600)=0.03L/S。
6.3、生活区用水量计算:
生活区生活用水量计算公式：
其中
q4
──
生活区生活用水量
(L/s)；
P2
──
生活区居住人数，取100人；
N4
──
生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表；
K5
──
生活区生活用水不均匀系数，取2；
生活区生活用水定额列表如下:
----------------------------------------------------
序号
用水名称
单位
耗水量N1(L)
1
生活区全部生活用水
L/人
80
----------------------------------------------------
经过计算得到
q4
=
100×80×2/(24×3600)=0.1852L/S。
6.4、消防用水量计算:
根据消防范围确定消防用水量
q5
=5L/S。
6.5、施工工地总用水量计算:
施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：
在此计算中得:Q
=q5+(q1+q2+q3+q4)/2
=5+(0.17+0.03+0+0.19)/2=5.19L/S；
最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。
最后Q还应增加10%,得出
Q
=5.19+0.52=5.71L/S；
6.6、供水管径计算:
工地临时网路需用管径，可按下式计算：
其中:
d
──配水管直径(m)；
Q
──施工工地用水量(L/S)；
V
──管网中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；
供水管径由计算公式：d=[4×5.71/(3.14×1×1000)]0.5=0.081m=81mm
得临时网路需用内径为81mm的供水管。
6.7、现场各给水管径应符合如下要求：
经计算：现场施工用水需提供DN80市政给水接口，
给水管埋深：在地面800mm以下
6.8、排水管径及埋深的要求：
生产排水：各楼洗泵排水管拟采用￠160mmUPVC排水管，按楼建设进度在电梯井内向上安装,楼下设沉沙井,经沉淀后排入市政排水管网，排水埋深根据市政管线接管标高确定，坡度为1%，每隔30m砌一个沉淀清理井。在大门口（各门）处设置冲车排水沟及在输送泵处设沉淀池，涮机水经沉淀后排入排水沟管。
生活排水：宿舍、食堂排水经隔油池后入排水沟，厕所按国标设化粪池，不允许粪便直接进入排污管。
七、附图（附后）
7.1、施工临电、临水平面图
7.2、配电箱系统图
7.3、干线系统图
编制人：张代勇
重庆恒滨建设（集团）有限公司
重庆巴南区2010年廉租房
新建项目项目部一分部
2010年12月15日
篇3：工艺用水系统确认方案
工艺用水系统确认方案 本文关键词：用水，确认，工艺，方案，系统
工艺用水系统确认方案 本文简介：目录一、确认方案1.概述2.再确认目的3.确认范围4确认计划与人员职责5.工艺用水质量标准6.确认所需文件检查及相关人员资格鉴定7.确认步骤和方法7.1安装确认（IQ）7.2运行确认(OQ)7.3性能确认(PQ)8.再确认周期附件1县疾病预防控制中心饮用水检测报告附件2工艺用水系统再确认所需文件保存
工艺用水系统确认方案 本文内容：
目
录
一、确认方案
1.
概述
2.
再确认目的
3.
确认范围
4
确认计划与人员职责
5.
工艺用水质量标准
6.
确认所需文件检查及相关人员资格鉴定
7.
确认步骤和方法
7.1
安装确认（IQ）
7.2
运行确认
(OQ)
7.3
性能确认
(PQ)
8.
再确认周期
附件1县疾病预防控制中心饮用水检测报告
附件2工艺用水系统再确认所需文件保存检查表
附件3制水工和机修工上岗培训记录
附件4工艺用水系统管路、阀门材质加工情况
附件5管线、阀门完好性确认表
附件6工艺用水系统管道试压记录
附录7管路坡度的测量和试验
附件8关键性仪表情况
附件9石英砂过滤器、活性碳过滤器完好性确认表
附件10反渗透系统确认表
附件11水泵运转完好性确认表
附件12超滤过滤器完好性确认表
附件13多效蒸馏水器完好性确认表
附件14工艺用水系统贮罐完好性确认表
附件15
去离子装置完好性确认表
附件16纯化水水质的预先测试分析记录
附件17注射用水水质的预先测试分析记录
附件18工艺用水用量分析报告
附件19各取样点检测记录
附件20纯化水性能确认记录
附件21注射用水性能确认记录
附件22工艺用水贮罐及输水管道清洗、消毒记录
二、确认结果分析及评价
三、确认证书
1.
概述
1.1我公司的工艺用水按水质分为饮用水、纯化水和注射用水，制水系统由石英砂过滤器、活性碳过滤器、反渗透装置、去离子装置、超滤装置、塔式蒸馏水器、贮罐及输水管道等组成，由杭州阿里山净化水厂等提供设备，生产能力为纯化水2T/h、注射用水200Kg/h。
1.2
工艺流程图
自来水→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→高压泵→反渗透装置→
预处理饮用水贮罐→输送泵→阳离子床→阴离子床1→阴离子床2→混合床→超滤装置→塔式蒸馏水器→注射用水贮罐→输送泵→0.45μm微孔膜→用水点
↓
高压泵→纯化水贮罐→用水点
1.3用途
饮用水用于工位器具初洗及注塑机冷却等；纯化水用于零配件、工位器具、储水器、洁净室、工作台面的清洗及拉管过程的冷却水和配制消毒液试剂等；注射用水用于零配件末道、注射用水储水器清洗及检漏。
2.
再确认目的
为确认我公司工艺用水系统能正常运行,其系统的稳定性、均一性，对生产工艺的适应性以及设备各项性能指标仍能符合设计时的要求，并未发生漂移，以保证生产出质量合格、稳定的纯化水及注射用水，特制订本确认方案，对工艺用水系统进行再确认。确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应报管理者代表批准。
3.
确认范围
本确认方案适用于我公司工艺用水系统的再确认。
3.1检查确认本系统安装是否符合设计及生产工艺要求。
3.2检查资料和文件是否完整无缺并符合设备档案规定。
3.4检查确认操作及维修人员是否经过培训。
3.5检查并确认本系统运行性能，观察运行情况及产量是否达到要求，水质是否符合中国药典2010年版规定标准（理化指标和微生物指标）。
4.
确认计划与人员职责
公司成立专门确认工作小组，负责该确认项目确认方案的起草、实施、组织与协调，负责确认结果记录与评定，负责完成确认报告。
4.1
确认计划：工艺用水系统计划于
2010
年
8月确认结束。
4.2
确认工作小组人员职责：
小组职务
岗
位
责
任
组长
品质部经理
提出再确认时间，编制确认方案、组织实施
副组长
品质部副经理
负责现场实施、实施现场监控、复核
组员
品质部经理助理
参与方案的实施
组员
生产部经理
参与方案的实施
组员
技术部经理
参与方案的实施
组员
化验员
实施取样、检验操作
组员
机修工
参与安装、实施维修操作
组员
制水工
参与安装、按本方案实施操作
5.
工艺用水质量标准
5.1
饮用水标准依据：GB
5749-2006生活饮用水卫生标准
检测项目
饮用水质量标准
色度
水样与标准色列比较，色度不超过15度，并不得显其它异色。
浑浊度
不超过3度，特殊情况不超过5度。
pH值
应为6.5～8.5
臭和味
不得有异臭、异味。
总硬度
总硬度（以CaCO3计)，不得过450mg/L。
氯化物
不得过250mg/L。
肉眼可见物
不得含有肉眼可见物。
微生物限度
细菌总数≤100个/ml；总大肠菌群每100ml水样中不得检出。
饮用水是由县政网管提供，由疾病控制中心检测合格，见附件1。
5.2
纯化水、注射用水标准依据：《中国药典》2010版二部
检测项目
纯化水水质标准
注射用水水质标准
性状
无色澄明液体，无臭无味。
无色澄明液体，无臭无味
酸碱度
加甲基红指示剂不得显红色。加溴麝香草酚蓝指示剂不得显蓝色。
PH应为5.0～7.0
氯化物、硫酸盐与钙盐
按《中国药典》2010版检测不得发生浑浊。
按《中国药典》2010版检测不发生浑浊。
硝酸盐
与标准销酸盐溶液比较，不得更深（0.000006%）
与标准销酸盐溶液比较，不得更深（0.000006%）
亚硝酸盐
与标准亚硝酸盐溶液比较,不得更深（0.000002%）
与标准亚硝酸盐溶液比较,不得更深（0.000002%）
氨
与对照液比较不得更深（0.00003%）
与对照液比较不得更深（0.00002%）
电导率
符合附录VIIIS规定
25℃时不大于5.1
μS/cm
。
符合附录VIIIS规定25℃时不大于1.3
μS/cm
二氧化碳
加氢氧化钙溶液,1小时内不得发生浑浊
加氢氧化钙溶液,1小时内不得发生浑浊
易氧化物
加高锰酸钾溶液,粉红色不得消失
加高锰酸钾溶液,粉红色不得消失
不挥发物
遗留残渣不得过1mg
遗留残渣不得过1mg
重金属
与标准铅溶液比较,不得更深（0.00003%）
与标准铅溶液比较,不得更深（0.00003%）
微生物限度
细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个
细菌、霉菌和酵母菌总数每100ml不得过10个
细菌内毒素
-----
﹤0.25EU/ml
6.
确认所需文件检查及相关人员资格鉴定
见附件2工艺用水系统再确认所需文件保存检查表及附件3参加确认相关人员的培训记录。
7.
确认步骤和方法
7.1安装确认（IQ）
7.1.1确认目的
检查并确认安装质量依然符合设备安装技术要求及《规范》、生产工艺的要求。
7.1.2确认项目
7.1.2.1检查确认工艺用水制备系统管道、阀门的材质是否符合要求规定。
结果见附件4工艺用水水系统管路、阀门材质加工情况
7.1.2.2检查确认不锈钢管路的焊缝，管线连接处是否有松动。
结果见附件5管线、阀门完好性确认表
7.1.2.3进行系统的压力试验,检查确认管路、阀门有无渗漏点。
结果见附件6工艺用水系统管道试压记录
7.1.2.4检查系统各管路的坡度是否符合要求。
结果见附录7管路坡度的测量和试验
7.1.2.5检查确认工艺用水制备系统中关键仪器、仪表是否检定合格。
结果见附件8仪器仪表校验情况确认表
7.2
运行确认（OQ）
7.2.1确认目的
检查并确认工艺用水系统运行稳定、可靠，各技术参数依然符合生产工艺要求，并未发生漂移。
7.2.2确认项目
按制水设备生产操作规程启动工艺用水系统进行运行确认。
7.2.2.1现场检查石英砂过滤器、活性碳过滤器反冲正冲过程，查看内填充物是否定期更换和冲洗，填充物是否符合过滤要求。
结果见附件9石英砂过滤器、活性碳过滤器完好性确认表
7.2.2.2检查反渗透膜是否完好，流量计、压力表是否完好。
结果见附件10反渗透装置确认表
7.2.2.3正常运行工艺用水系统，观察水泵外观是否有裂痕，电器部分是否干燥，运转方向是否正确一致，听水泵运转声音是否异样。
结果见附件11水泵运转完好性确认表
7.2.2.4运行系统看超滤过滤器压力是否超过标准值，检查滤芯近期是否更换。
结果见附件12超滤过滤器完好性确认表
7.2.2.5检查塔式蒸馏水器是否正常，产水量是否减少，蒸汽、压缩空气压力是否符合规定，运行参数是否发生漂移，换热器是否能有效控制水温。
结果见附件13塔式蒸馏水器完好性确认表
7.2.2.6检查确认饮用水贮罐、纯化水贮罐、注射用水贮罐有无漏点，浮球阀及液位开关是否灵敏。
结果见附件14工艺用水系统水贮罐完好性确认表
7.2.2.7检查去离子装置是否正常，是否定期进行树脂再生。
结果见附件15
去离子装置完好性确认表
7.2.3
纯化水水质的预先测试分析
在上述检查确认系统运行正常后，开始制备纯化水，品质部按YS/ZC080407纯化水（去离子水）注射用水检验规程进行取样，并移交化验员对纯化水水质进行检测。
检测结果：见附件16纯化水水质的预先测试分析记录
7.2.4
注射用水水质的预先测试分析
在上述检查确认系统运行正常后，开始制备注射用水，品质部按YS/ZC080407纯化水（去离子水）注射用水检验规程进行取样，并移交化验员对注射用水水质进行检测。
检测结果：见附件17注射用水水质的预先测试分析记录
7.2.5
确认工艺用水产量是否能达到设计要求
通过用水量分析，证实产量达到要求。结果见附件18工艺用水用量分析报告
7.3
性能确认(PQ)
7.3.1确认目的
通过工艺用水水质分析初步确认，工艺用水系统运行功能正常，为保证水系统能连续稳定输送符合规定的工艺用水，应对各使用点进行周期性检测。
7.3.2纯化水检测周期
纯化水连续检测3周，整个系统的取样采集方法应一致，并在在任何一级的上游和下游同时采集。
7.3.2.1取样点及取样频率
取样点
取样频率
纯化水贮罐
每天一次并记录温度
纯化水总送水口
每天一次并记录温度
纯化水总回水口
每天一次并记录温度
纯化水各使用点
每天一次并记录温度
7.3.2.2结果见附件19各取样点检测记录及附件20纯化水性能确认记录
7.3.2.3如果出现个别取样点水质检测不合格，必须重新取样化验。
7.3.3
注射用水检测周期
注射用水连续检测3周，整个系统的取样采集方法应一致，并在在任何一级的上游和下游同时采集。
7.3.3.1取样点及取样频率
取样点
取样频率
注射用水贮罐
每天一次并记录温度
注射用水总送水口
每天一次并记录温度
注射用水总回水口
每天一次并记录温度
注射用水各使用点
每天一次并记录温度
7.3.2.2结果见附件19各取样点检测记录及附件21注射用水性能确认记录
7.3.2.3如果出现个别取样点水质检测不合格，必须重新取样化验。
7.3.4
日常监控
按YS/ZC060304工艺用水管理制度检测控制。
7.3.5
工艺用水系统清洁周期
7.3.5.1纯化水和注射用水管道每周清洗消毒一次，消毒方法：配制浓度为5%的H2O2消毒液，灌入去离子水及注射用水管道作用约30分钟后打开阀门进行排放，然后分别用去离子水和新鲜注射用水冲洗至去离子水管道出水量150Kg，注射用水管道出水量30Kg止，即H2O2浓度≤10ppm后，方可使用。7.3.5.2纯化水、注射用水的贮罐、每周清洗消毒一次，消毒方法为：先用纯水擦洗，然后用5%的H2O2荡洗覆盖全部内表面后，立即加盖作用30分钟，最后用纯水冲净，其中注射用水贮罐末道用注射用水冲洗。
见附件22工艺用水系统清洗、消毒记录
8.
再确认周期
8.1设备更新及添加新的管道。
8.2工艺条件的改变。
8.3设备运行一年后。
附件1
县疾病预防控制中心饮用水检测报告
附件2
工艺用水系统再确认所需文件保存检查表
所需文件
保存情况
检查结果
检查人
制水设备操作规程
生产部
正常
制水工艺卡
制水间
正常
工艺用水管理制度
生产部
正常
FSTT-0.5D反渗透装置使用及维护说明书
生产部
正常
去离子装置操作说明书
生产部
正常
塔式蒸馏水器使用说明书
生产部
正常
纯化水（去离子水）注射用水检验规程
品质部
正常
2010年版中国药典二部
品质部
正常
制水系统平面图
技术部
正常
不合格项目解决方案及结论：
工艺用水验证所需文件保存情况良好，完整
。
确认工作小组
2010年6月
23日
附件3
培训记录
培训内容
培训对象
授课人
教材
培训地点
考核方法
记录摘要：
记录人：*年*月*日
附件4
工艺用水系统管路、阀门材质加工情况
项目
要
求
结
果
管路
316L不锈钢
316L不锈钢
阀门
316L不锈钢
316L不锈钢
纯化水箱
S304不锈钢
S304不锈钢
离子交换装置容器柱体
有机玻璃
有机玻璃
不合格项目解决方案及结论：
管路，阀门等的材质符合工艺用水系统的要求。
确认工作小组
2010年6月23日
附件5
管线、阀门完好性确认表
项
目
位
子
检查结果
自来水→原水泵
A段
原水泵→石英砂过滤器
B段
石英砂过滤器→活性炭过滤器器
C段
活性炭过滤器→高压泵
D段
高压泵→反渗透装置
E断
反渗透装置→预处理饮用水贮罐
F段
预处理饮用水贮罐→阳离子床
G段
阳离子床→阴离子床1
H断
阴离子床1→阴离子床2
I段
阴离子床2→混合床
J段
混合床→超滤装置
K段
超滤装置→高压泵
L段
高压泵→纯化水贮罐
M段
超滤装置→塔式蒸馏水器
N段
塔式蒸馏水器→注射用水贮罐
O段
注射用水贮罐→输送泵
P段
输送泵→0.45μm微孔膜
Q段
水系统所有阀门
55个
不合格项目解决方案及结论：
检查人：
日期：*年*月*日
复核人：
日期：*年*月*日
附件6
工艺用水系统管道试压记录
管道材质
316L不锈钢
直径
25mm
接头数
/
工作压力
0.15Mpa
试验压力
0.25Mpa
管道试压情况
在0.25Mpa试验压力下，管道及管道接头处均无裂缝出现，因此，在0.15Mpa的工作压力下，管道和接头能保证工艺用水系统正常运行。
评价
工艺用水系统管道试压结果证明管道能满足系统正常运行的需求。
确认工作小组
2010年6
月23日
附录7
管路坡度的测量和试验
坡度位置
技术要求
检查结果
自来水→原水泵
管长的1%
原水泵→石英砂过滤器
管长的1%
石英砂过滤器→活性炭过滤器器
管长的1%
活性炭过滤器→高压泵
管长的1%
高压泵→反渗透装置
管长的1%
反渗透装置→预处理饮用水贮罐
管长的1%
预处理饮用水贮罐→阳离子床
管长的1%
阳离子床→阴离子床1
管长的1%
阴离子床1→阴离子床2
管长的1%
阴离子床2→混合床
管长的1%
混合床→超滤装置
管长的1%
超滤装置→高压泵
管长的1%
高压泵→纯化水贮罐
管长的1%
超滤装置→塔式蒸馏水器
管长的1%
塔式蒸馏水器→注射用水贮罐
管长的1%
注射用水贮罐→输送泵
管长的1%
输送泵→0.45μm微孔膜
管长的1%
不合格项目解决方案及结论：
检查人：
日期：*年*月*日
复核人：
日期：*年*月*日
附件8
关键性仪表情况
仪表名称
仪
器
编
号
生产厂家和型号
校正证书编号
校正周期
压力表
FP04-01
0～3
Mpa（0～30Kg/cm2）
BG05121346
6个月
压力表
FP04-02
0～3
Mpa（0～30Kg/cm2）
BG05121347
6个月
压力表
FP04-03
0～3
Mpa（0～30Kg/cm2）
BG05121348
6个月
压力表
FP07-01
杭州，0～0.6
Mpa
BG05121349
6个月
压力表
FP07-02
上海，0～0.6
Mpa
BG05121350
6个月
不合格项目解决方案及结论：
关键性仪表（压力表）经检定符合压力表2.5级要求
确认工作小组
2010年6月23日
附件9
石英砂过滤器、活性碳过滤器完好性确认表
项
目
检查结果
石英砂过滤器
活性碳过滤器
过滤器外观
过滤器作用
工作压力Mpa
压力表是否效验
填充物名称
石英砂
活性碳
填充物装量
填充物规格材质
填充物更换周期
能否反冲洗
反冲洗周期
消毒方式
消毒周期
消毒时间
控制装置是否完好
不合格项目解决方案及结论：
检查人：
日期：*年*月*日
复核人：
日期：*年*月*日
附件10
反渗透系统确认表
项
目
检查结果
外观完好性
外壳材质
流量计完好性
压力表完好性
电导显数仪完好性
产水量
反渗透膜材质
反渗透膜规格
更换周期
清洗周期
不合格项目解决方案及结论：
检查人：
日期：*年*月*日
复核人：
日期：*年*月*日
附件11
水泵运转完好性确认表
项
目
检查结果
原水泵
高压泵
中间水泵
纯化水泵
塔式蒸
馏水泵
超滤水泵
型号
材质
外观
转数
旋转方向
声音
扬程
流量
功率
不合格项目解决方案及结论：
检查人：
日期：*年*月*日
复核人：
日期：*年*月*日
附件12
超滤过滤器完好性确认表
项
目
检查结果
超滤过滤器（纯）
超滤过滤器（注）
外观完好性
外壳材质
工作压力
滤芯材质
滤芯规格
滤芯更换周期
起泡点压力
供应商提供压力
不合格项目解决方案及结论：
检查人：
日期：*年*月*日
复核人：
日期：*年*月*日
附件13
多效蒸馏水器完好性确认表
项
目
检查结果
蒸馏水器控制系统
冷凝器运行是否正常
蒸汽压力
压缩空气压力
电导率
水流量
产水量
换热器水温控制
不合格项目解决方案及结论：
检查人：
日期：*年*月*日
复核人：
日期：*年*月*日
附件14
工艺用水系统贮罐完好性确认表
项
目
检查结果
饮用水贮罐
纯化水贮罐
注射用水贮罐
贮罐材质是否发生变化
进出水连接部位有无漏点
贮罐有无漏点
浮球阀到水储量自动关闭水泵
液位开关是否根据水位开关原水增压泵
膜呼吸器是否做完整性试验
喷淋装置是否完好
排污阀门是否完好
不合格项目解决方案及结论：
检查人：
日期：*年*月*日
复核人：
日期：*年*月*日
附件15
去离子装置完好性确认表
项
目
检查结果
阳离子床
阴离子床1
阴离子床2
混合床
柱体外观
作用
工作压力Mpa
压力表是否效验
填充物名称
填充物装量
填充物规格材质
填充物更换周期
能否反冲洗
反冲洗周期
消毒方式
消毒周期
消毒时间
控制装置是否完好
不合格项目解决方案及结论：
检查人：
日期：*年*月*日
复核人：
日期：*年*月*日
附件16
纯化水水质的预先测试分析记录
检测项目
取样点及取样量
分析结果
进水口（
ml）
出水口（
ml）
性状
酸碱度
氯化物、硫酸盐与钙盐
硝酸盐
亚硝酸盐
氨
二氧化碳
易氧化物
不挥发物
重金属
微生物限度
取样依据：
检测依据：《中国药典》2010版
取样人：
取样日期：*年*月*日
检测人：
检测日期：*年*月*日
检查人：
检查日期：*年*月*日
复核人：
复核日期：*年*月*日
附件17
注射用水水质的预先测试分析记录
检测项目
取样点及取样量
结果分析
进水口（
ml）
出水口（
ml）
性状
酸碱度
氯化物、硫酸盐与钙盐
硝酸盐
亚硝酸盐
氨
二氧化碳
易氧化物
不挥发物
重金属
微生物限度
细菌内毒素
取样依据：
检测依据：《中国药典》2010版
取样人：
取样日期：*年*月*日
检测人：
检测日期：*年*月*日
检查人：
检查日期：*年*月*日
复核人：
复核日期：*年*月*日
附件18
工艺用水用量分析报告
使用点
种类
用水量（公斤/天）
消毒液配用水
车间工作服清洗
针管的清洗
外协（购）件的清洗
产品零部件清洗
实验室用水
结论：
1、离子交换器：现有的去离子水设备每小时出水量为0.5T，按最大的用水量：
5244kg+235kg=5479kg，按离子交换器每小时出水量0.5T计量，约需12小时左右完成制水量，能满足生产需求。
2、蒸馏水器：（设备型号：100L/小时）采用锅炉蒸汽重蒸馏每小时出水量为70kg，按注射用水用量195kg+85kg=280kg，按蒸馏水器每小时出水量70kg计算需4.5小时完成制水量，能满足生产需求。
分析人：
日期：2010年7月30日
附件19
各取样点检测记录
取样点名称
取样周期
第一周
第二周
第三周
纯化水贮罐
纯化水送水口
纯化水回水口
注射用水贮罐
注射用水总
送水口
注射用水总
回水口
洗衣房
挤塑间
洁具间
初洗房
精洗房
检查人：
日期：*年*月*日
复核人：
日期：*年*月*日
附件20
纯化水性能确认记录
周期
取样日期
取样点
取样次数
检验结果
3个
星期
2010年7月1日
-
7月22日
纯化水贮罐
21次
全性能均合格
2010年7月1日
-
7月22日
纯化水总送水口
21次
全性能均合格
2010年7月1日
-
7月22日
纯化水总回水口
21次
全性能均合格
2010年7月1日
-
7月22日
各使用点
21次
全性能均合格
不合格项目解决方案及结论：
经连续3个星期每天对各取样点纯化水进行全性能检验，所以取样点的水质标准均符合2010版中国药典中纯化水的标准要求。因此判定，纯化水系统性能符合要求。
确认工作小组
2010年7月28日
附
纯化水检验报告
附件21
注射用水性能确认记录
周期
取样日期
取样点
取样
次数
检验结果
3个
星期
2010年7月1日
-
7月22日
注射用水贮罐
21次
全性能均合格
2010年7月1日
-
7月22日
注射用水总送水口
21次
全性能均合格
2010年7月1日
-
7月22日
注射用水总回水口
21次
全性能均合格
2010年7月1日
-
7月22日
各使用点
21次
全性能均合格
不合格项目解决方案及结论：
经连续3个星期每天对各取样点注射用水进行全性能检验，所以取样点的水质标准均符合2010版中国药典中注射用水的标准要求。因此判定，注射用水系统性能符合要求。
确认工作小组
2010年7月28日
附注射用水检验报告
附件22
工艺用水贮罐及输水管道清洗、消毒记录
项
目
清洁内
容
清洁剂、
消毒剂
清洁剂/
消毒剂体积
规定时间
开始时间
结束时间
预清洗
循环冲
洗
纯化水
15分钟
碱液清洗
循环清
洗
70℃
1%NaOH
≥30分钟
冲
洗
纯化水
合格为止
消毒
循环消
毒
双氧水
60分钟
冲
洗
纯化水
合格为止
备注：
清洗消毒日期：*年*月*日
操作者：
复核者：
验证结果分析及评价
验证结果分析及评价
1、安装确认：经再确认均符合安装要求；
2、运行确认：工艺用水系统运行正常；
3、性能确认：经3个星期连续监测，工艺用水系统性能符合要求
确认工作小组成员：
日期：2010年8月2日
结论：
工艺用水系统已按再确认方案进行验证，各项验证结果均符合标准要求。
确认工作小组成员：
日期：2010年8月2日
结论：
同意继续正常投入使用
确认工作小组组长：
日期：2010年8月2日
。。。。。。。。。。有限公司
验证证书
项目(设备)名称：
工艺用水系统再确认
该项目(设备)已按再确认方案进行再确认，各项确认结果符合标准要求，批准该项目(设备)继续正常投入使用
验证文件编号：
YS-01
验证完成日期：
2010年8月2日
有
效
期：
1年
确认工作小组
2010年8月2日