液化石油气事故应急救援预案 本文关键词：预案，液化石油气，应急救援，事故
液化石油气事故应急救援预案 本文简介：液化石油气、丙烯事故应急救援预案受控状态：版本号/修改状态：A/0预案编号：01分发号：签发人（签字）：寿光市中信石化有限公司2007年8月15日发布2007年8月15日实施引言为确保国家、企业财产和人民生命安全，提高对突发性特重大事故的处理能力，在事故发生时，能够迅速有效组织实施抢险救援，防止事故
液化石油气事故应急救援预案 本文内容：
液化石油气、丙烯事故
应急救援预案
受控状态：
版本号/修改状态：A/0
预案编号：01
分发号：
签发人（签字）：
寿光市中信石化有限公司
2007年8月15日发布
2007年8月15日实施
引
言
为确保国家、企业财产和人民生命安全，提高对突发性特重大事故的处理能力，在事故发生时，能够迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大化，最大限度地降低事故损失，根据国家安全生产监督管理局发布《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》要求，，结合实际编制了公司级危险化学品事故应急救援预案。
在发生事故时，事故应急救援预案虽不能彻底消除人员伤亡和财产损失，但完善良好的救援预案、训练有素的救援队伍、坚强有力的组织保障、及时正确的抢险救援，能够有效地减少事故损失，能够最大限度地降低事故危害和影响。
我公司是以加工液化石油气为主的企业，贮存的液化石油气、丙烯、甲基叔丁基醚、甲醇构成了重大危险源，如果任何一种产品贮罐及装置发生事故，应急救援不及时，可能造成的后果及损失难以估量，因此《液化石油气事故应急救援预案》、《丙烯事故应急救援预案》、《甲基叔丁基醚事故应急救援预案》、《甲醇事故应急救援预案》作为处理泄露、着火、爆炸事故的文件，各单位要认真组织广大从业人员学习，按照文件规定进行贯彻落实。
2007年8月14日
目
录
第一章
概况
第一章
概况
一、基本情况
寿光市中信石化有限公司始建于2003年，是一个新兴的民营企业，主要以液化石油气为原料，进行气体分离生产丙烯。
公司位于寿光市羊口镇，东临新沙路，西连刘旺村，南靠鑫源厂，北邻曹新村，占地15万平方米，装置总建筑面积7万平方米，主要有气体分离装置两套：3万吨/年和10万吨/年，MTBE装置两套：1万吨/年和1.5万吨/年。主要原料有：液化石油气、甲醇；主要产品有：液化气、丙烯、MTBE。
上述物质在突发泄露、操作失控和自然灾害的情况下，存在着火灾、爆炸、人员中毒和冻伤等严重安全事故。公司没有专门的消防车、救护车等设备，在各危险区域配备了灭火器、消防栓等器材。公司最近的消防队为油田消防支队，电话为：0546-8839119。
全厂职工80余人，其中生产一线作业人员32人。
二、公司危险源分布
公司危险源主要有生产装置4套和储罐20个，其中：卧罐10个（包括丙烯罐1个、液化气罐9个），球罐7个（包括丙烯罐1个、液化气罐6个），常压罐3个（包括甲醇罐1个、MTBE罐2个）。
第二章
术语
2.1危险化学品
指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。
2.2危险化学品事故
指由一种或数种危险化学品火器能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
2.3应急救援
指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。
2.4重大危险源
指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所或设施）。
2.5危险目标
指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在的场所或设施。
2.6预案
指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。
第三章
危险目标及其危险特性，对周围的影响
3.1危险目标的确定
3.1.1液化石油气特性
液化石油气具有以下五个方面的特性：
1．常温易气化
液化石油气在常温常压下的沸点低于-50℃，因此它在常温常压下易气化。1L液化石油气可气化成250—350L，而且比空气重1．5~2．0倍。由于气态液化石油气比空气重，所以泄漏时常常滞留聚集在地板下面的空隙及地沟、下水道等低洼处，一时不易被吹散，即使在平地上，也能顺风沿地面飘流到远处而不易逸散到空中。因此，在储存、灌装、运输、使用液化石油气的过程中，一旦发生泄漏，远处的明火也能将逸散的石油气点燃而引起燃烧或爆炸。
2．受热易膨胀
液化石油气受热时体积膨胀，蒸气压力增大。其体积膨胀系数在15℃时，相当于水的10~16倍。随着温度的升高，液态体积会不断地膨胀，气态压力也不断增加，大约温度每升高1℃，体积膨胀0．3％~0．4％，气压增加0．02~0．03MPa。3．流动易带电
液化石油气的电阻率约为1011～1014
Ω，流动时易产生静电。实验证明，液化石油气喷出时产生的静电电压可达9000V以上。这主要是因为液化石油气是一种多组分的混合气体，气体中常含有液体或固体杂质，在高速喷出时与管口、喷嘴或破损处产生强烈摩擦所致。液化石油气中含液体和固体杂质愈多，在管道中流动愈快，产生的静电荷也就愈多。据测试，静电电压在350-450V时所产生的放电火花就可点燃或点爆。
4．遇火易燃爆
液化石油气的爆炸极限约为1．7％--0．7％，自燃点约为446℃~480℃，最小引燃(爆)能量约为0．26mJ。就是说，液化石油气在空气中的浓度处在1．7％,-0．7％的范围内，只要受到O．26mJ点火能量的作用或受到446,480℃点火源的作用即能引起燃烧或爆炸。1kg液化石油气与空气混合浓度达到4％(化学计量浓度)时，能形成12．5m3的爆炸性混合气，爆速可达2000-3000m/s，爆炸威力相当于10~20kgTNT(炸药)爆炸的当量。在标准状况下，1m3液化石油气完全燃烧大约需要30m3的空气，产生100760kJ的热量，形成2100℃的火焰温度。
5．含硫易腐蚀
液化石油气中大都含有不同程度的微量硫化氢。硫化氢对容器设备内壁有腐蚀作用，含量愈高，腐蚀作用愈强。据测定，民用液化石油气中硫化氢对钢瓶的内腐蚀速度可高达O．1mm／a。液化石油气容器是一种受压容器，内腐蚀可使容器壁变薄，降低容器的耐压强度，缩短容器的使用年限，导致容器穿孔漏气或爆裂，引起火灾爆炸事故。同时，容器内壁因受硫化氢的腐蚀作用会生成硫化铁粉末，附着在容器壁上或沉积于容器底部，随残液倒出，遇空气还有生热引起自燃的危险。
3.1.2丙烯的特性
1、物理特性：丙烯（propene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08,密度0.5139g/cm3(20/4℃),冰点-185.3℃,沸点-47.4℃。易燃,爆炸极限为2%～11%。不溶于水,溶于有机溶剂。
2、危险性类别：易燃易爆。
3、危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害产物是一氧化碳、二氧化碳。
4、危害：丙烯为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。人吸入丙烯可引起意识丧失，长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思想不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱。对水体、土壤和大气造成污染。
3.1.3危险目标
液化石油气由于其危险特性已被列入《重大危险源辨识》（GB18218-2000）危险品目录。根据重大危险源辨识标准中规定的生产场所、贮存场所的临界量如表3-1所示。
序号
物质名称
临界量，t
生产场所
贮存区
1
液化石油气
1
10
2
丙烯
2
20
公司现有液化石油气储罐15个。
1、两个200m3液化气储罐（卧1、卧2）、两个400m3液化气球罐（球2、球3）和一个400m3丙烯球罐（球1）组成一个罐区，构成了一处危险源。其中若全部满储，液化气总储量为：
（200
m3+200
m3+400
m3+400
m3）×0.8×0.52（密度）=500t
丙烯若全部满储，总储量为：
400
m3×0.8×0.51（密度）=163t
-
7
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篇2：液化石油气及瓦斯安全规定
液化石油气及瓦斯安全规定 本文关键词：瓦斯，液化石油气
液化石油气及瓦斯安全规定 本文简介：液化石油气及瓦斯安全规程液化气是以碳三、碳四或其混合馏份为主的碳氢化合物，在一定温度和压力下呈液体状态。由于沸点低，在常温常压下呈气态。在气态下比空气重1.5~2倍，容易在地面及低洼处积聚。液化气的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加。其热膨胀系数也较大，一般为水的十倍以上。气化后体积膨胀300倍左右。液
液化石油气及瓦斯安全规定 本文内容：
液化石油气及瓦斯安全规程
液化气是以碳三、碳四或其混合馏份为主的碳氢化合物，在一定温度和压力下呈液体状态。由于沸点低，在常温常压下呈气态。在气态下比空气重1.5~2倍，容易在地面及低洼处积聚。液化气的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加。其热膨胀系数也较大，一般为水的十倍以上。气化后体积膨胀300倍左右。液化气的闪点很低。在0℃以内，爆炸界限也较宽，大约在2~10%，因此，是一种极易燃烧和爆炸的石油化工产品。
根据以上特性，液化气及瓦斯的生产与储运系统，从设计、选材、设备制造、施工安装、维护检修、操作运行都要符合有关规定，不能马虎凑全，要从严要求，从严格规范上和制度上做起，严格按标准、规范和制度办事。为此特作如下规定：
1、
液化气及瓦斯的设备与管线必须严格按照操作规程进行操作，绝对不允许超温、超压、超装、超负荷运行。
2、
液化气储罐的充装系数不得超过0.85。进储罐的液化气温度界限应保证其蒸汽压不超过储罐的允许操作压力。当环境温度高于30℃时，对无保温的露天贮罐要采用喷淋水降温。
3、
要随着天气的变化而搞好液化气及瓦斯设备的操作，在冬季气温下降时，要减少瓦斯与液化气系统带水、带液，并要及时脱水排凝，防止水击、冻凝或冻坏设备与管线。在大风天气要加强巡回检查，谨防炉子灭火与火炬回火。
4、
液化气槽车及充装站台，必须设有符合规定的静电接地措施，并设置气液回收装备或密闭返回管线，禁止向大气排放。
5、
充装各种液化气槽车，充装完毕后，管线与接头必须彻底断开，并经岗位操作人员安全检查后，方能开车。汽车槽车进入现场，必须安设阻火器。
6、
液化气及瓦斯管线的低点与胀力点要安装排凝阀和引线，定期排凝或自动排凝，排凝要采取密闭方式。
7、
进系统管网的液化气及瓦斯中的硫化氢含量不大于20毫克/标立方米，总硫量不大于400毫克/标立方米。如未建成液化气及瓦斯脱硫装置，目前要开好碱洗设备，保证硫含量指标达到上述要求。从长远看，要尽快建设脱硫装置，以防腐蚀设备与管线。
8、
新装置投产，首先对液化气及瓦斯装备部分要详细检查验收，要有经主管部门批准的开工方案安全措施与操作规程。
9、
凡储存液化气及瓦斯的设备材料，包括管子、配件等必须符合国家劳动部颁发的?压力容器安全技术监察规程?和“三部”联合颁发的?钢制石油化工压力容器设计规定?的要求，不准用沸腾钢。凡材质与质量不符合要求的，要停止使用，并及时安排更换。
10、
液化气及瓦斯的设备与管线的焊接，必须经无损探伤检查，并做好记录，要有经过考试合格的焊工与考试合格的无损检验人员进行焊接与检验。
11、
液化气及瓦斯的设备与管线在安装或检修完后，必须按规定经水压试验与气密试验，并要有一定的保压时间，最后达到无渗漏，无显著变形与不均匀膨胀为合格。
12、
对现用的液化气及瓦斯的设备与管线要定期组织专业人员检查。对较危险的部位要进行巡回检查，采取防范措施，并要纳入到岗位责任制中，在装置停工检修时，对液化气及瓦斯的设备与管线要进行宏观检查与无损探伤，并做好记录，建立健全档案，检查后不符合要求的要及时检修或更换。
13、
要搞好液化气及瓦斯的设备与管线的密封工作，要做到不渗、不漏，一旦发现泄漏，必须立即采取措施，在不能制止泄漏时，必须紧急切断一切火源和进料，断绝车辆往来，以防事故的发生。
14、
液化气及瓦斯的设备要配齐各种安全附件，如安全阀、液面计、压力表、温度计、高低液位报警、紧急排空装置、保温设施等，并要定期检修校验，保证灵活好用。
15、
液化气及瓦斯生产、储存、使用区域要配齐、配全消防设施与消防灭火器材和必要的环形消防通道，并始终处于良好状态。既有明火又有液化气及瓦斯的生产装置及系统要配备必要的安全设施，如汽幕、水幕隔离墙、隔离带、防火堤以及灭火蒸汽等，一旦出现问题，可立即投入使用。液化气罐区要设置围墙或围栏与大门，非岗位人员未经允许，禁止入内。
16、
用瓦斯作燃料的地方，如锅炉、加热炉、裂解炉等必须装设阻火器和配有安全措施，如燃料油常明灯、火焰监测器、燃烧监测器等。点炉前要采取措施，保证炉膛内不积有瓦斯，以免发生爆燃。
17、
有液化气及瓦斯的装置和区域，必须配齐瓦斯监测警报器和必要的自保装置。
18、
在运行中的液化气及瓦斯的设备及管线，为防止静电积聚，要有完善的接地设施。因法兰垫片一般为绝缘橡胶石棉板、法兰之间要有跨线连接好。静电接地线必须坚固可靠，符合标准，并要定期检查。
19、
液化气及瓦斯的设备及管线的钢柜架与大钢支架下部，应砌或衬耐火隔热保护层，加以保护。
20、
液化气及瓦斯的设备及仪表，要采用防爆型，可采用防爆电动仪表或电动仪表，目前凡用在液化气及瓦斯的不防爆电动仪表，要逐步更换或采取有效措施。
21、
凡铺设在地下的液化气及瓦斯管线，要有可靠的防腐措施，如防腐涂层，阴极保护等，并要定期沿线巡回检查。
22、
要完善火炬系统的设施，不准将液化气直接排入火炬管网，在火炬前要设置液化气的气化活脱凝设施，只有将液态烃加温气化后，才能排入火炬系统。
23、
液化气及瓦斯不准随便放空，需要向火炬排放时，必须先点燃长明灯。火炬的点火与引火装备要定期检查，定期试验，保证灵活好用。
24、
要在火炬系统上设置必要的防爆与防止回火的设施，如水封、氮封、阻火器等防止回火、大泡火爆炸。
25、
火炬管网走向要合理，管线尽量短，拐弯尽量少，为防止积液，管线要坡度，低点要排凝。
26、
认真贯彻执行液化气及瓦斯管理制度、标准语规范，杜绝有违章不循、违章作业与麻痹大意的工作作风。
27、
要认真做好职工的安全教育和技术培训，提高职工的安全技术素质。对易燃易爆岗位要进行应急措施教育和定期模拟事故演习。凡是调入易燃、易爆岗位操作人员要进行专门技术培训。要充实设备检验人员的数量和提高检验人员的素质，并要配备必要的检验设备和仪器。
28、
要建立安全考核档案，考核不合格者不准顶岗。要把液化气及瓦斯的安全教育列为重要教育内容。
29、
凡瓦斯及液化气的设备与管线发现不安全隐患及设备缺陷，要立即组织力量，将隐患与缺陷消除。整改确有困难，应采取可靠措施后暂时可维持生产，要加强检查与监测，并要订出计划，有步骤的进行整改，可结合每年大检修或日常维护进行，当缺陷发展威胁安全生产时，应立即停车处理。
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