3000立方罐充水试验方案 本文关键词：立方，试验，方案，罐充水
3000立方罐充水试验方案 本文简介：3000立方消防水罐充水试验方案3000立方消防水罐充水试验，利用2#罐上水管线与现场临时用水点连通，先对2#罐进行上水试验，待试验合格后将2#罐中水导入1#罐的方法进行。充水试验按设计和规范（GB50128-2005）要求应进行充水试验，并应检查下列内容；一，罐底严密性二，罐壁强度及严密性；三，固
3000立方罐充水试验方案 本文内容：
3000立方消防水罐充水试验方案
3000立方消防水罐充水试验，利用2#罐上水管线与现场临时用水点连通，先对2#罐进行上水试验，待试验合格后将2#罐中水导入1#罐的方法进行。
充水试验按设计和规范（GB50128-2005）要求应进行充水试验，并应检查下列内容；
一，
罐底严密性
二，
罐壁强度及严密性；
三，
固定顶的强度，稳定性及严密性；
四，
基础的沉降观测。
充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的有关构件，应全部完工，罐底所有焊缝应真空检查无渗漏，底角焊缝和底板三层重叠处应无损检测合格经监理确认；所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应使用淡水，水温不应低于目前现场施工作业条件5℃;充水试验中应加强基础的沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
1.
罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
2.
罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h，如有异常的罐按72小时，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，进行焊接修补后确认合格后再进行充水。
3.
固定顶的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位下1米，封闭所有通气后进行缓慢充水升压，当升至试验压力水柱时，用肥皂水检查罐顶焊缝无渗漏，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使水罐内部与大气相通，恢复常压。固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应封闭通气孔缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。合格后马上与大气相通恢复常压。
4.
罐基础的沉降观测；在罐基础沿圆周均匀设置观测点，观测罐体沉降情况。观测沉降的基准点设在距离水罐基础5M以外某一点。
水罐进水前先进行一次观测并做好记录；然后进行充水，当水位上升到罐高1/3时，停止进水并进行沉降观测（2小时）无异常时方可再度进水，进水量为每天1.2米，并加强与上次观测到的资料进行对照，计算出实际的不均匀沉降量；若没有超过允许误差，可继续充水至罐高的3/4，再进行观测；当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高液位，保持48小时后进行观测，当沉降量没有超过允许误差且比较稳定即可放水，当沉降量有所显著变化，则应保持最高液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。
若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象。应立即停止进水，马上通知建设单位和监理，设计单位，待处理后方可继续进行。
5、为了加快充水周期，根据罐基础的地质情况分别按规范进行基础沉降观测。
五，储罐充水试验阶段曲线图
3.1米
6.1米
9.1米
12.1米
24h
24h
24h
5天
支柱调整
0
篇2：每小时60立方米反渗透装置改造方案
每小时60立方米反渗透装置改造方案 本文关键词：反渗透，每小时，装置，改造，方案
每小时60立方米反渗透装置改造方案 本文简介：60m3/h反渗透装置【改造方案】60m3/h反渗透装置改造方案有限公司2009年4月目录一、概述4二、设计制造标准4三、系统水量分配5四、改造原则5五、RO装置性能要求6六、工艺流程6七、工艺介绍77.1、原水预处理部分77.2、一级RO除盐部分8八、系统控制说明118.1、概述118.2、设计依
每小时60立方米反渗透装置改造方案 本文内容：
60m3/h反渗透装置
【改造方案】
60m3/h反渗透装置
改
造
方
案
有限公司
2009年4月
目
录
一、概述4
二、设计制造标准4
三、系统水量分配5
四、改造原则5
五、RO装置性能要求6
六、工艺流程6
七、工艺介绍7
7.1、原水预处理部分7
7.2、一级RO除盐部分8
八、系统控制说明11
8.1、概
述11
8.2、设计依据11
8.3、原理说明12
8.4、控制系统设计方案12
8.5、控制优点及特点13
8.6、仪表14
8.7、监测仪表安装（设置）地点14
九、设备介绍15
（一）、设备规格技术性能、参数15
1.1、絮凝剂投加装置15
1.2、砂过滤器15
1.3、活性炭过滤器15
1.4、板式换热器15
1.5、反冲洗泵16
1.6、一级反渗透装置16
（二）、设备供货清单20
十、投资概算21
十一、安装调试、验收及售后服务承诺22
十二、系统控制仪表分项报价24
一、
概述
根据用户的要求，改造方案将由三个部分组成：
1、在现有系统中增加一台换热器（换热器安装置见现场，管线接入位置为中间水泵和石英砂过滤器之间）。
2、在活性炭过滤器后再增加一套5u保安过滤器、高压水泵、反渗透膜组及与之相配套的电气、仪表设备。
3、将现有的加药装置（杀菌剂、还原剂、阻垢剂）及膜清洗系统适当优化。
二、
设计制造标准
1、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2、国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。
JB2932-1999
《水处理设备制造技术条件》
ZBJ98003-87
《水处理设备油漆、包装技术条件》
JB2880
《钢制焊接常压容器技术条件》
ZBJ98004-87
《水处理设备原材料入厂检验》
HGJ32-90
《橡胶衬里化工设备》
GB5575-85
《
化工设备衬里用未硫化橡胶板》
CD130A15-85
《橡胶衬里设备设计技术规范》
CD130A16-85
《橡胶衬里设备技术条件》
DL/J5086-1996
《火力发电厂化学处理设计技术规范》
3、对外接口法兰符合下列标准、规范、规定的最新版本要求
GB9119-88
《钢制管、法兰盖、垫片》
GB9114-88
《法兰》
JB/T74-94
《管路法兰技术条件》
JB/T74-94
《管路法兰类型》
JB/T87-94
《管法兰用石棉、橡胶垫片》
4、联接管阀件符合下列标准、规范、规定的最新版本要求
GB2270-80
《不锈钢无缝钢管》
GB8163-80
《输送流体用无缝钢管》
GB12339-89
《通用阀门隔膜阀》
5、系统验收符合下列标准、规范、规定的最新版本要求
GB12145-89
《水、汽质量标准》
DL543-94
《电厂用水处理设备质量验收标准》
三、
系统水量分配
项
目
类
别
产水水量
水利用率
备
注
混
床
60m3/h
95%
一级RO
60m3/h
75%
预处理
80m3/h
100%
预处理系统反洗水采用一级RO浓水，设置浓水回收池。
四、
改造原则
◆
优化工艺设计，使系统设备经济、合理、安全、可靠。
◆
选用新颖材料和配件，单体设备结构先进、合理。
◆
操作维护方便，减少劳动强度。
◆
设备布局合理美观。
◆
设备选型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全、可靠，延长设备使用寿命。
◆
采用合理工艺和流程，降低运行费用。
五、
RO装置性能要求
（一）、
产水量：≥60m3/h（水温20℃）
（二）、
水回收率：≥75%
（三）、
初期一年内脱盐率：≥98%
（四）、
三年内脱盐率：≥96%
（五）、
膜的使用寿命及使用性能保证：≥3年
六、
工艺流程
原
水
↓
←混凝剂投加装置
增压泵
↓
板式换热器
←蒸汽或热水
↓
←阻垢剂投加装置
反洗排水←多介质过滤器
←反洗水
↓
活性炭过滤器
↓
5U保安滤器
↓
一级高压泵
↓
浓水排放或回用←
一级反渗透装置
←清洗装置
↓
再生配液及清洗
←再生清洗泵←除盐水箱
↓
除盐水泵→用水点
七、
工艺介绍
7.1、
原水预处理部分
由于用户未提供原水水质报告，反渗透膜元件的进水指标必须符合如下要求：
项
目
单位
指标
浊
度
度
<0.5
色
度
度
清
污染密度指数SDI
＜4
进水PH值
2-11
进水温度
℃
＜45
化学耗氧量
以O2mg氧/L
＜1
游离氯
mg/L
＜0.1
铁
mg/L
＜0.3
锰
mg/L
＜0.1
沉淀离子（SiO2、Ba等）
浓水不发生沉淀
朗格利尔指数（不加阻垢剂）
负数
为确保反渗透装置的运行安全稳定和正常的使用寿命，防止胶体有机物、微生物、悬浮固体微粒及钙镁等微溶盐等在膜面结垢堵塞，必须采取必要的预处理设备，在原水进入RO装置前除去，预处理具体措施如下：
7.1.1、原水箱及增压泵(业主自备)
7.1.2、加药装置
利用原有设施
7.1.3、砂过滤器
根据贵方要求，利用原有砂过滤器及活性炭过滤器的期
出水水质达到如下水质指标：
浊度<1mg/L
;
15minSDI值<4
7.2、
一级RO除盐部分
本系统主要由高压泵及反渗透装置组成，系统产水量60m3/h,数量1套,水利用率75%，系统脱盐≥97%。
7.2.1板式换热器
反渗透膜元件产水量受温度影响较大，一般温度每增减1℃，产水量约上升或下降2.5-3%,为确保冬季低水温时RO装置的正常产水量，工艺中设计采用1台无锡产不锈钢板式换热器，温升5-20℃，换热水量：90
m3/h。
7.2.2、5um保安过滤器
利用具有变纤径滤层梯度结构的超细纤维熔喷纺棉滤芯进一步截留前级水中逃逸的微细颗粒。保安过滤器的作用是截留预处理产水带来的大于5um的颗粒杂质，以防止其进入反渗透装置。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮，导致高压泵的损坏。过滤器中的滤元为更换卡式滤棒。当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.17～0.2MPa）时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质。滤棒是由聚丙烯喷熔制成，其特点：
◆梯度变纤结构；
◆过滤能进入深处，形成深层过滤；
◆纳污量大、寿命长（正常运行可维持6个月以上）；
◆便于快速更换。
设计采用1台Ф800过滤器，
设备内装3支1028mm、精度为5umPP熔喷纺棉滤芯。处理水量80～90m3/h
7.2.3、
高压泵
提供反渗透装置正常工作所需水量和压力，一级RO装置设计采用丹麦格兰富公司生产的立式多级离心泵，型号为CRNEX90-6，流量
：90m3/h
;扬程:130m，数量：1台，材质:不锈钢，功率N=45KW。
7.2.4、反渗透装置
反渗透膜元件通过以压力为推动力，进行膜分离除盐，同时可除去水中溶解性有机物、细菌、热源、病毒等。
反渗透膜除盐具有能耗少、操作简单、适应范围广等优点，但是设计的合理与否直接关系到工程投资及运行的经济效益，使用寿命、操作可靠及简便性。根据我公司多年设计及使用经验，根据原水特殊水质情况，膜元件选型、排列系统配置具体如下：
(1)、元件、压力膜管选型
◆一级RO膜元件采用运行安全稳定，质量可靠的美国生产的芳香族聚胺复合膜。
◆压力膜管采用WAVE生产的玻璃钢膜壳，该膜壳内壁光滑、与膜元件吻合程度好、耐压高、不易滋生细菌、耐腐蚀性能强、使用寿命长等优点。
(2)、系统工艺配置
每台一级反渗透装置配置11根6芯压力膜管，每根内装6支W30-400
型膜元件，排列方式8-3，进水量80m3/h，产水量60m3/h，浓水排放量20m3/h，水利用率75%，脱盐率≥97%。
（3）、系统控制
装置配置1台就地仪表盘和操作盘，在仪表盘上可读出RO装置的相关运行参数，如流量（浓水、产水）；压力（进水、浓水、产水）、电导等。
在操作盘上可手动启停高压泵。
高压泵的进、出口设置高低压保护开关，可确保因供水压力不足而损坏高压泵，因压力过高而损坏膜元件。进水侧设置电动慢开阀，以确保设备运行安全,浓水侧设置电动阀以实现自动定时对膜面进行自动定时低压冲洗，尽可能延长膜的清洗周期和提高膜的使用寿命。
(4)、反渗透的清洗
停止运行5天以上30天以下的反渗透系统，此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：
◆
用给水冲洗反渗透系统。
◆
用反渗透产品水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可与本公司联系以获取有关技术建议。
◆
用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
◆
如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更的一次保护液（杀菌液）。
◆
在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
★反渗透装膜元件微生物清洗用药剂
清洗液
清洗液组成
优
选
0.1%NaOH，PH=12，最高温度30℃
优
选
0.1%NaOH，0.025%Na-SDS，PH=12,最高温度30℃
可
选
0.1%NaOH，1.0%Na4-EDTA，PH=12,最高温度30℃
★
反渗透膜元件清洗
利用原有设施
表（1）一般清洗用药剂
清洗液
污染物
0.1%NaOH
1%Na4EDTA
PH12
≤30℃
0.1%NaOH
0.025%Na-DDS
PH12
≤30℃
0.2%
HCL
1.0%
Na2S204
0.5%
H3PO4
1.0%
NH2S03H
2.0%
柠檬酸
无机盐垢
(如碳酸钙)
最好
可以
可以
可以
硫酸盐垢
最好
可以
金属氧化物
最好
可以
可以
可以
无机胶体
最好
硅
可以
最好
微生物
有机物
作第一步清洗可以
作第一步清洗最好
作第二步清洗最好
7.2.5、浓水回用池（利用原有设施）
贮存RO浓缩水，提供过滤器反冲洗用水及及其它用水。
八、
系统控制说明
8.1、
概
述
本化水处理设备控制系统是根据实际所需处理的化水水量、使用要求及相关的技术文件编制而成的。
除盐水水处理设备控制和监视系统由监视、控制、测量传感三部分所组成。
(1)
监视单元
这一部分主要由工控机、组态软件、彩显、UPS电源所组成，用于完成反渗透系统处理设备的界面操作、工艺及设备流程图的模拟运行及动态显示等各项功能。
(2)
控制单元
由德国西门子（SIEMENS）的可编程序控制器、数字量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块、低压电器所组成，用于完成
脱盐水处理设备输入/输出量的处理并控制各个执行机构的运行，使得控制能满足工艺的要求。
(3)
测量单元
由流量、液位、温度变送器及电导等在线仪等仪表所组成。
8.2、
设计依据
根据该工程概况，脱盐水处理设备控制和监视系统由监视单元部分、控制单元部分、测量传感部分所组成。
整套控制及监视系统应能达到以下技术要求：
8.2.1.自动运行
▲系统能根据系统工艺要求长期可靠地控制各个执行机构的运行；
▲系统能对各个执行机构进行过流、过载等状态的保护；
▲系统能自动动态显示设备的运行状态，如：设备运行流程图、运行状态动态图、运行或故障信息及说明，实时液位、在线电导及流量等参数。
8.2.2.手动运行
当设备检修或出现故障时，各执行机构均能以手动方式运行，而不影响整套设备的使用，以满足纯水制取的运行要求。
8.3、
原理说明
整套全脱盐水处理设备控制和监视系统的控制系统以工控机及相关组态软件、可编程序控制器为核心，以低压控制电器、液位、流量、电导、温度变送器等为辅。
8.3.1.自动运行时
通过PLC及工控机对整个系统进行数据采样、处理，使得系统按照指定的参数运行，来满足实际处理脱盐水水的需要。
系统各个界面和状况均显示于工控机的画面上。
8.3.2手动运行时
当设备检修或某些单元出现故障时，通过手动操作，各个执行机构均能以手动方式通过工控机或设备上的手动开关来启停，保证系统设备能运行而不影响使用。
8.4、
控制系统设计方案
针对设计依据所要求，整个设计方案分三部分。
8.4.1.监控部分
本部分可置于中央控制室内，采用工控机、组态软件、彩显、UPS电源，带有可扩展机槽及多个485及RS232接口。
用
于：
▲系统各种方式的菜单操作；
▲整体设备运行流程图的显示；
▲各单元运行状态动态图的显示；
▲各单元运行或故障信息及说明；
▲各个测量信号的量化显示；
▲各个控制参数的设定；
▲各个执行单元的手动启停控制；
▲留有扩展机槽可扩展功能；
▲与可编程互换数据；
▲留有接口可与外部系统联网。
8.4.2.控制部分
由德国西门子（SIEMENS）的可编程序控制器、数字量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块、低压电器、富士变频器所组成，用于完成整套循环水处理设备输入/输出量的处理并控制各个执行机构的运行，使得控制能满足工艺的要求。
用
于：
1、
对各个运行单元的手动启/停；
2、
对各个测量到的模拟量进行处理；
3、
与工控机互换数据；
4、
控制水泵的起动及运行；
5、
各个运行及设备保护数据的处理。
8.4.3.测量部分
采用进口的瑞士+GF+公司流量变送器、电导仪及液位变送器及温度变送器等。
用于测量出水的电导率、温度、流量及各个水箱液位等参数。
8.5、
控制优点及特点
整个控制系统控制优点及特点明显：
1.采用工控机及组态王软件，通过操作菜单，达到控制的要求；整个系统的设备运行流程图、运行状态动态图、运行或故障信息及说明、各个液位与压力等参数都能量化显示。
2.采用德国西门子（SIEMENS）的可编程序控制器、数字量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块、变频器、低压电器，质量可靠，节能明显，维修率低。
3.采用流量变送器及液位变送器测量仪，安装方便，质量可靠耐用。
4.系统有声光报警及缺水保护，对各台水泵有过流保护。
5.采用进口电器及测量仪表，使得整个控制系统工作稳定、质量可靠，提高了设备的整体寿命。
6系统能动态显示整套设备的运行流程图，显示实际测量到的压力、流量，也可通过打印机打印各个参数。
7.可设定所需的运行参数、循环运行的间隔时间等运行参数。可显示系统的故障部分，并可提示用户如何排除故障。
8.能对系统的参数和状态作定时记录，作为将来系统的原始运行数据。
9.系统为双电源供电，以确保系统能正常运行。
8.6、
仪表
为监督、控制系统的运行，需配置一系列在线和集中仪表。这些仪表包括：
1）流量计
·为监督过滤器流量，每台过滤器设就地流量指示、累计；
·为监督过滤器反洗流量，反洗泵出口设就地流量指示、累计；
·为控制及监督反渗透水回收率，设反渗透就地产水、浓水流量指示、累计并带远传信号。
2）化学仪表
·为监督反渗透进水温度，设就地温度显示、记录并超限报警，带远信号。
·为监督反渗透产品水质量，设产品水就地电导显示、记录并超限报警，带远传信号输出。
3）液位计及液位开关
·为控制原水池、除盐水池及加药箱液位，设液位变送器，高、低液位报警。
4）压力表
·各泵出口设就地压力指示。
·各多介质过滤器进出水设就地压力指示。（原有）
·各活性碳过滤器进出水设就地压力指示。（原有）
·反渗透进、出、排水就地压力指示。
8.7、
监测仪表安装（设置）地点
序号
设备名称
型号及规格
数量
安装（设置）地点
1
转轮流量传感器/
515#
3台
反渗透进水1台
反渗透产水、浓水2台
流量变送器
8550#
3台
就地仪表柜
2
压力表
Y100（0-1.0MPa）
～10只
过滤器进、出水支管及各泵出水口
反渗透产水、浓水
、段间浓水
3
电导探头
配套
2台
反渗透出水母管1台
反渗透进水母管1台
电导变送器
8850-1P
2台
就地仪表柜
4
液位变送器
YBY
2台原水池、脱盐水池内
液位传感器
GSK
2台加药箱内
5
温度变送器
ET100
1台
RO进水母管
注：*为原设施。
九、
设备介绍
（一）、
设备规格技术性能、参数
1.1、
絮凝剂投加装置
利用原有设施优化
1.2、
砂过滤器
利用原有设施优化
1.3、
活性炭过滤器
利用原有设施优化
1.4、
板式换热器
型
号：
BR02
换热水量：
100t/h
材
质：
不锈钢
数
量：
1台
工作压力：
≤1.6MPa
工作温度：
≤160℃
传热系数：
6500w/m2·K（水-水）
接管直径：
DN65mm
制
造
商：
无锡市换热器厂
供参考
1.5、
反冲洗泵
利用原有设施优化
1.6、
一级反渗透装置
产
水
量:
60m3/h
设备数量：
2套
技术参数表
给
水
条
件
设
备
性
能
给水PH
3-11
产水量
60m3/h
给水SDI
＜4
脱盐率
97%
给水温度
20∽27℃
回收率
75%
给水压力
≥0.1Mpa
工作压力
≤1.55Mpa
1.6.1、阻垢剂投加装置
※药剂规格名称及性能
化学成分
MDC200
包装型式
桶
装
配制浓度
10-20%
加药量
3-5mg/l
利用原有设施
1.6.2、保安滤器
1）
数
量：
1台
2）
型
号：
Pall-80
3）
型
式：
立式圆筒、快开封头
4）
最大出力：
130m3/h
5）
额定出力：
80m3/h
6）
设计压力：
1.6MPa
7）
额定出力压差：
0.05MPa
8）
最大出力压差：
0.1MPa
9）
壳体材料：
1Cr18Ni9Ti
10）
滤芯：
过滤型式：
内进水
骨架材料：
PE
过滤层材料：
熔喷PP
长
度；
1028mm
过滤精度：
5um
单支过滤面积：
0.5m2
单支过滤流量：
30m3/h
数
量：
3根
制造及产地：
美国Pall
11）
内部装置
进水配水装置型式：
挡板式
1.6.3、一级高压泵
型
号：
CRNEX90-6
A-F-G-V-HQQV
型
式：
立式多级离心泵
数
量：
1台
参
数：
1）
流量：
90m3/h
2）
扬程：
H=134m
Hmax=206m
3）
转速：
2900r/min
4）
噪声（1米距）：
≤73db
材
料：
1）
泵壳：
SUS304
2）
叶轮：
SUS304
制造商及产地：
丹麦Grundfos
配套电机：
1）
功率：
45kw
2）
制造商及产地：
丹麦Grundfos
泵流量调节方式：
按进水流量变频调节
1）
变频器型号：
MICROMASTER
430
2）
数量：
1台
变频器生产厂商：
西门子
1.6.4、膜元件
型
号：
W30-400或等同
材
质：
TFC
数
量：
66根
膜
面
积：
400ft2
脱
盐
率：
≥99.6%
单支元件最高压损：
10PSi
产水量：20℃时，≥60m3/h
进水回收率：≥75%
排列方式：一级二段
8：3
SDI＜3
地表水系统平均水膜通量：22.4
LMH
本系统膜的总平均水膜通量：22.4
LMH
本系统一段膜的平均水膜通量：23.35
LMH
本系统二段膜的平均水膜通量：20.55
LMH
系统脱盐率：一年内：≥98%，满三年：≥96%
膜无件使用年限保证：3年
制
造
商：
美国陶氏公司或等同
(1)配套膜壳
型
号
80A30-6W/WAVE300P-8-6
规
格
φ200×6565mm
进水、排浓水口管径
DN40
出淡水口管径
DN25
数
量
6支
排列方式
8：3
材
质
玻璃钢
工作压力
2.1MPa
制
造
商
美国Codeline或英国WAVECYBER
（2）配置主要仪表阀门一览表
▲产水流量计:
数
量：
1套/台
量
程：
0-100m3/h
型
号：
3-85501P
产
地：
美国+GF+
▲浓水流量计:
数
量:
1套/台
量
程:
0-100m3/h
型
号:
3-85501P
产
地:
美国+GF+
▲进水电导率表:
数
量:
1套/台
量
程:
0-200us/cm
型
号:
3-8850
产
地:
美国+GF+
▲产水电导率表:
数
量:
1套/台
量
程:
0-200us/cm
型
号:
3-8850
产
地:
美国+GF+
▲防震压力表
数
量:
4套/台
量
程:
0-3.0MPa
型
号:
YK60
产
地:
台湾
▲高低压力保护开关
数
量:
2套/台
产
地:
韩
国
▲配套阀管件
数
量:
1套/台
产
地:
国产/台湾
（3）RO支架
数
量:
1套/台
材
质:
碳钢喷塑
产
地:
本公司
（4）就地控制盘
数
量:
1套/台
PLC:
西门子
产
地:
日本
（5）电动阀
规
格：
PN1.6,DN100/65
数
量:
各1/套
1.6.5、RO清洗系统
利用原有设施优化
（二）、
设备供货清单
序号
设备名称
型号及规格
材质
数量
备
注
1
板式换热器
BR02、Q=100t/h
不锈钢
2台
无锡换热器厂
2
保安过滤器
φ800、Q=80m3/h
SUS304
1台
本公司
3
高压泵
CRNEX90-6、N=45KW
SUS304
1台
丹麦格兰富
4
一级反渗透装置
Q=60m3/h、Y=75%
组合件
1套
本公司
5
反渗透膜元件
W30-400、400ft2、99.6%
TFC
66
美国海德能
公司或等同
6
压力膜管
80A30-6W
FRP
16支
英国WAVECYBER
或等同
7
产水流量计
3-85501P
1台
美国+GF+
8
浓水流量计
3-85501P
1台
美国+GF+
9
进水电导率表
3-8850
1台
美国+GF+
10
产水电导率表
3-8850
1台
美国+GF+
11
防震压力表
YK60
4台
台湾
12
高低压力保护开关
2台
韩
国
13
配套阀管件
1套
国产/台湾
14
RO支架
碳钢喷塑
Q235A防腐
1套
本公司
15
就地控制盘
PLC
1套
西门子
16
电动阀
PN1.6,DN100
1套
PN1.6,DN65
1套
17
现场联接管件
低压
UPVC
1批
本公司
高压
0Cr18Ni9Ti
1批
本公司
十、
投资概算
单位：人民币元
序号
设备名称
型号及规格
材质
数量
单价
总价
备注
1
板式换热器
BR02、Q=100t/h
不锈钢
1台
2
保安过滤器
φ800、Q=80m3/h
SUS304
1台
3
高压泵
CRNEX90-6
N=45KW
SUS304
1台
4
一级反渗透装置
Q=60m3/h、Y=75%
组合件
1套
5
反渗透膜元件
W30-400、400ft2
99.6%
TFC
66
6
压力膜管
80A30-6W
FRP
16支
7
产水流量计
3-85501P
1台
8
浓水流量计
3-85501P
1台
9
进水电导率表
3-8850
1台
10
产水电导率表
3-8850
1台
11
防震压力表
YK60
4台
12
高低压力保护开关
2台
13
配套阀管件
1套
14
RO支架
碳钢喷塑
Q235A防腐
1套
15
就地控制盘
PLC
1套
16
电动阀
PN1.6,DN100
1套
PN1.6,DN65
1套
17
现场联接管件
低压
UPVC
1批
高压
0Cr18Ni9Ti
1批
十一、
安装调试、验收及售后服务承诺
1、安装调试、验收：
1).
脱盐水处理成套设备、全过程生产制作、安装调试，均有我厂承担。所有设备按有关标准进行检验、验收。在验收合格后，设备出厂并附有产品合格证。设备安装调试合格达标后交付用户管理使用。
2).
检验方式分为出厂检验和现场试验
，需方代表可指派代表监督任何项目的检验、试验过程。在提交的检验报告在双方签字认可，各阶段检验、试验不能满足标准、规范性质要求时进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
3).
本厂负责免费培训使用单位的操作运行、管理人员；设备运行全过程的操作管理及定期维修保养知识，使管理人员全面掌握设备的性能，维修保养，保证设备正常运行。调试运行半个月后交付需方使用。确保出水水质达到用水标准要求。
4).
安装及施工按国家有关行业规范及参照本厂图纸标准进行。
5).
设备的生产制作时间为60天，安装调试时间约为15-20天。
2、售后服务及承诺：
1).
本厂对所供设备免费保用一年，保证所供货物自用户验收合格签字之日起十二个月内设备连续运行正常。并提供用户备品备件的供应，及有关辅助材料生产的客户名单，以解除用户对设备维修的后顾之忧，对用户无限止的无偿培训免费提供有关技术资料。
2).
本厂提供的所有设备均实行三包，
对保修期内如属本厂质量责任的应对设备负责免费修复，凡不属于责任或保修期外的设备修复只收工本费。动力设备按国家规定保修期保修。超过保修期维修只收成本费。
3).
调试出水验收合格后，设备保修壹年内，对于用户提出的有关技术咨询要求24小时内予以答复，如有故障需赶到用户现场解决有关服务事项在24小时内作出决定，48-72小时派员赶到现场解决问题，不收费用。
4).
设备在正常运行中通过电话或传真方式，每三个月进行技术信息交流，实行产品的质量跟踪服务，使生产正常运转提高经济效益。
XXXXX有限公司
二〇一九二〇一九年一月十九日
十二、
系统控制仪表分项报价
单位：人民币元
序号
设备名称
型号及规格
数量
单价
总价
备注
1
转轮流量传感器
515#
8台
2550
20400
流量变送器
8550#
10台
1100
11000
2
压力表
Y100（0-1.0MPa）
～30只
250
7500
3
电导探头
配套
3台
1600
4800
电导变送器
8850-1P
3台
1200
3600
4
液位变送器
YBY
3台
1200
3600
液位传感器
GSK
2台
2100
4200
磁翻扳液位计
UHZ-57
4台
2800
11200
5
温度变送器
ET100
1台
1600
1600
6
前置放大器器
2720
1台
1300
1300
PH电极
2716-DI
1台
7600
7600
PH变送器
8750-1P/2720/2716-DI
1台
3200
3200
7
合计
捌万元整
￥80000.00
XXXX有限公司
二〇一九二〇一九年一月十九日
～
25
～
编制单位：有限公司
篇3：油库工程10万立方储罐安装内制脚手架搭设方案
油库工程10万立方储罐安装内制脚手架搭设方案 本文关键词：搭设，油库，脚手架，储罐，安装
油库工程10万立方储罐安装内制脚手架搭设方案 本文简介：某油库工程十万立储油罐内制脚手架搭设方案1、工程概述1.1本方案适用于油库工程10万立方米双盘浮顶燃料油罐浮顶临时胎架的安装。1.2根据我公司类似工程的施工经验，施工采用内壁搭设脚手架外壁辅助挂壁小车的施工方法。为保证工程施工安全，特编制本方案。2、搭设方法2.1内壁脚手架组成件包括：蝴蝶板：焊接在
油库工程10万立方储罐安装内制脚手架搭设方案 本文内容：
某油库工程十万立储油罐
内制脚手架搭设方案
1、工程概述
1.1
本方案适用于油库工程10万立方米双盘浮顶燃料油罐浮顶临时胎架的安装。
1.2根据我公司类似工程的施工经验，施工采用内壁搭设脚手架外壁辅助挂壁小车的施工方法。为保证工程施工安全，特编制本方案。
2、搭设方法
2.1内壁脚手架组成件包括：
蝴蝶板：焊接在罐壁上，悬挂三脚架和中间平台使用，为主要承重部件；
中间平台：使用于每一带壁板上，做为行人通道或中间休息平台；
小斜梯：做为行人通道，为上下罐壁梯子，紧急情况下作为疏散通道；
护栏：配合小斜梯使用，为劳动保护，护栏高度符合相关安全规范要求，高度1.2米；
三脚架：悬挂于壁板蝴蝶板上，跳板、机具设备的承重支架；
栏杆：每一带壁板的操作平台的劳动保护，护栏高度符合相关安全规范要求，高度1.2米；
立柱：栏杆连接固定件，本体固定在三脚架上，高度1.2米；
钢跳板：铺设在三角架上，每两个三角架之间并列铺设四块，长度3米；
2.2脚手架搭设程序
2.2.1工程负责人应按要求对搭设及使用人员进行技术交底；
2.2.2对搭设脚手架所有部件进行检查验收，不合格品不得验收使用；
2.2.3经检验合格的部件应按品种规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水；
2.2.4脚手架搭设必须配合施工进度，一次搭设高度应满足施工要求；
2.2.5在每一带壁板安装前，应在存运胎架上安装好蝴蝶板，如下图示。
2.2.6组装第二带板前在第一带板上搭设脚手架，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，并同时安装上一带壁板中间平台和通向上一带壁板的小斜梯。在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架。在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐两层脚手架循环使用。
2.2.7脚手架拆除：
施工至第九带壁板后，除斜梯外第七八带壁板上的全部脚手架需拆除，放置于浮船上，然后调离施工现场并分门别类入库保存。蝴蝶板的拆除打磨补焊在储罐充水试验达到具备施工条件的位置后开始，拆除不得使用强制手段，更不能损坏壁板母材。
3、计算依据
3.1三角架的计算
每对三角架承受的最大载荷：三角架自重(18Kg)、钢跳板自重(22Kg)、施工工装载荷(100Kg)、施工作业人员自重载荷(150Kg)的复合载荷，即：
P=18×2+4×22+100+150=374kg
每个三角架承受的最大载荷
F1=P/2=187Kg
F1=1/2qL
得q=2×187×9.8/150=24.43N/cm(L为三角架角钢的长度)
M=qL2/8=24.43×1502/8=68722N.cm
查表得L63×5角钢的最小截面系数Wmin=5.08/cm3，
最大截面系数Wmax=13.3/cm3
σ=M/Wmin=13528N/
cm2=135.28MPa
所用材料Q235许用应力：
JB/T4710中第4.2.3条得Q235A的许用应力为[σ]=147
MPa
σ＜[σ]
所以选用L63×5角钢强度满足施工要求。
3.2三脚架挂钩处受力分析
F1=187Kg×9.8N/Kg=1833N
根据受力平衡:
F2=F1×tg63°=3597N
F1＇=F1=1833N
F2＇=F2=3597N
3.3蝴蝶板受力分析
F3=F2＇=3597N
F4=F1＇=1833N
因为
F3＞F4，所以只考虑蝴蝶板所受的拉应力，
蝴蝶板焊缝截面积
蝴蝶板焊角高度8mm，每边按焊80mm计算
M=80×8×2+20×8×2=1600mm2
蝴蝶板焊缝受拉应力
σb＇＝F3／0.7M=3597N/1120mm2=3.21MPa
所用材料Q235许用应力：
JB/T4710中第4.2.3条得Q235A的许用应力为147
MPa
σb＇＜[σ]
×0.8=118
MPa
经计算内挂脚手架蝴蝶板选用260×70×8钢板满足使用条件。
4、脚手架搭设检查程序及保证措施
序号
检查项目
备注
1
保
证
项
目
及
一
般
项
目
施工方案
安装方案，计算书
施工方案经批准
施工方案措施具体、有指导性
2
制作组装
架体制作及组装符合要求
悬挂点设计合理
悬挂点部件制作及埋设设计要求
悬挂点间距两米
3
材质
材质符合设计要求
杆件不变形
焊件符合焊接要求
杆件部件未锈蚀，有保护
4
脚手板
脚手板铺设面积符合要求
脚手板材质符合要求
不得有探头板
5
交底与验收
脚手架进场有验收
第一次使用进行载荷试验
每次使用前经检查验收，资料齐全
6
载荷
每跨施工载荷不得超过1KN
每跨不超过两人作业
7
架体保护
施工层外侧设置超过1.2米高栏杆，做大于18Cm高的踢脚板
脚手架外侧使用安全网封闭
脚手架底部封闭严密
8
安装人员
安装脚手架人员经专业培训
安装人员系挂安全带
5．脚手架搭设HSE管理
5.1特点
此工程施工周期较短，交叉作业多，因此搭设脚手架与壁板安装工序之间需要有良好的配合和协作精神。脚手架搭设是罐体施工安全管理重点，作业必须确保安全稳妥，要有可靠的方案、人员、机具保障。
5.2
脚手架搭设检查
①项目部每月对脚手架搭设使用情况进行一次全面检查。
②根据工程进度实际情况，项目部HSE专职检查员不定期经常性进行脚手架搭设专项检查。
③质量安全管理部每周进行一次脚手架搭设检查，发现隐患及时整改。
④施工班组应认真进行作业中的脚手架搭设自检，及时消除事故隐患。
⑤脚手架管理人员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。
⑥脚手架搭设检查的内容主要为搭设人员个人防护、脚手架完好情况、脚手架总体及局部承载情况、脚手架上部防火设施落实情况、文明施工、废物处理和班组相关活动记录等。
⑦认真做好检查记录，及时填写检查台帐。
5.3
隐患整改
①项目部要对监理单位检查脚手架搭设发现的问题、隐患立即进行限期整改。
②整改完成后，脚手架搭设监督人员要进行复检。整改未完成，相关施工作业不得进行。
5.4
奖惩制度
5.4.1
违章处罚
对下列违章行为，项目部将给予一定的经济处罚，连续三次严重违章者，将驱逐出施工现场：
①进入施工现场，作业人员和管理人员不戴安全帽，不系安全帽带，不按规定挂安全带者；
②搭设人员不按规定着装进入施工生产岗位者；
③特种作业人员没有按规定取证、复审而从事特殊作业者；
④脚手架上部违章放置易燃、易爆、有毒、有害物品；
⑤未按规定配置消防器材；
⑥高处行走不设置手扶装置；
⑦酒后进入生产施工岗位者；
⑧临边作业没有采取防护措施的；
⑨脚手架、梯子等搭设不合格或未按规定办理交接验收手续而使用的。
5.4.2事故处罚：
①发生事故，视情节轻重，对事故单位及责任者给予处罚、行政处分直至追究法律责任。
②接收企业外部监督和处罚。
5.5
脚手架搭设安全标志
作业现场要按规定设置足够的安全警示标志，安全标志必须醒目，应设在与安全有关的地方。经检验合格的脚手架必须悬挂合格标识，警示标志不宜设在可移动的物体上，应布置在每一层壁板的梯子口处，并应得到妥善保护。
5.6
工作面与通道
①所有工作面与通道应安全合理、清洁，无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。
②通道要保持畅通无阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施。疏散通道有适当的标识。
③工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。
5.7
隔离
①施工作业高度在2米以上，应设置合格的架设以保证作业面的安全合理。
②所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠落，高处作业应使用工具袋。
③现场危险作业区域，要采取有效的隔离措施如围栏、盖板等，并设置明显的警告牌，夜间设信号灯，防止无关人员进入作业区。
5.8
夜间施工照明
①在自然光线不足的作业点或者特殊情况下进行夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。
②人工照明的光照度以有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯备有独立电源，并应使用安全电压（12V）。
5.9
脚手架搭设使用安全措施
①搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。
②作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板，防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。
③脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。
④未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。
⑤脚手架的使用应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。
⑥脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。
⑦风力超过六级，要停止脚手架作业。雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。
5.10
高处作业
①本项目高处作业是指在坠落高度离基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业，高度在2～5米，称为一级高处作业;
高度在5～15米，称为二级高处作业;
高度在15～30米，称为三级高处作业。
②进行三级、特级高处作业时，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
④高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
⑤在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。
⑥作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。
⑦高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。
⑧高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内休息。楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。
⑨因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全口头批准实施的前提下，作业后立即报安全部门。
5.11
脚手架材料管理
①脚手架部件必须状况良好，安全设施齐全。
②脚手架部件必须由专人负责，专人使用
③脚手架应进行定期维护检查，保证处于良好状态。
5.12
个人防护要求
①项目部必须为所有员工无偿提供充分的符合国家安全规定的劳动保护用品，如安全帽、安全带、绝缘鞋、保护手套、护目镜、耳塞、防尘/防毒面具等等。
②在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。工作人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作，进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品，头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。
③离地面2m以上高处作业人员，应系挂符合要求的安全带。所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上，使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。
④作业时应穿劳保鞋，登高作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
⑤员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验），不允许戴金属安全帽。
5.13
施工工艺纪律管理
①强化各工种间的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。
油罐施工中，上道工序完成，必须办理签字齐全的工序交接手续后方可转交下道工序施工。未办理工序交接手续，下道工序提前进行施工由下道工序施工人员承担所有责任；未及时办理工序交接手续延误下道工序施工由上道工序施工人员承担所有责任。
②施工前作好施工工艺纪律教育（技术、质量、安全交底，要有记录）。
③对违反工艺纪律的施工行为，按野蛮施工论处。
5．14
风险分析
本项目油罐施工采用正装组装施工，需搭设大量的脚手架，脚手架的搭设拆除等大量工作均属高处作业，工作量大，周期长，施工中的高处坠落是此次罐施工的风险危害因素，亦是重点防范内容。
5.15
防高处坠落防范措施
①强化HSE教育严格劳动保护用品的使用，特殊工种必须持证上岗。
②按脚手架的搭设、验收、使用的要求作好使用工作，高处作业时，必须使用安全带，严格执行高挂低用的规定，不合格的脚手架一律不得使用。
③搞好文明施工，脚手架上的杂物清理干净，便于行走和作业，脚手架搭设应同施工使用同步。
5.16
高处坠落事故预案
①发生高处坠落事故时，不得慌乱，应首先打急救电话，通知医院或急救中心医护人员到现场进行抢救和处理。
②对坠落负伤人员，应先行观察发现主要受伤部位，不可不了解情况随即进行搬动或移动受伤人员，以免从而造成更大的伤害或损失抢救机会。
③受伤人若只是明显的表面或四肢损伤，应先行止血再用木板固定伤肢用木板床将受伤人员架上车，送医院进行救治。若是颈椎或脊椎发生问题应尽量等专业医护人员救治处理。