窑炉调试实践报告 本文关键词：调试，窑炉，实践，报告
窑炉调试实践报告 本文简介：景德镇陶瓷学院窑炉砌筑与调试实践报告专业班级：09热工（2）班姓名：王公国学号：200910610219时间：2012年12月28日浅谈窑炉砌筑与调试的有关问题一个学期即将结束了，在这忙碌的一周中，我们进行了为期三天的窑炉砌筑与调试实践活动。在第一天中，我们参观了熊火窑炉公司，这是一家前景非常美好的
窑炉调试实践报告 本文内容：
景德镇陶瓷学院
窑炉砌筑与调试
实践报告
专业班级：
09热工（2）班
姓
名：
王公国
学
号：
200910610219
时
间：
2012年12月28日
浅谈窑炉砌筑与调试的有关问题
一个学期即将结束了，在这忙碌的一周中，我们进行了为期三天的窑炉砌筑与调试实践活动。在第一天中，我们参观了熊火窑炉公司，这是一家前景非常美好的陶瓷公司，由于有些窑还没有投产，因而我们有幸现场近距离观看一台梭式窑里面的内部结构。第二天我们去了卡地克陶瓷公司，第三天我们去了东二路烤花窑制作一条街，在老师的带领下，在该厂工程师的详细讲解下，我对梭式窑，辊道窑的砌筑和调试的了解，比以前有了很大的进步。下文就本周所见所闻做一个总结。本文将从实际出发，根据每个窑炉的不同特点，谈谈如何调节现代陶瓷窑炉的一些基本点。要知道每个窑炉都会有不同的特点，真正的专家其实就是每个窑炉的实际操作者。
现代陶瓷窑炉在调试过程中，要调试的因素很多，作为一名窑炉技术人员。一定要全面、系统地掌握窑炉的特点。结合生产的全过程进行调试。只有这样，在生产中出现的各种问题就会逐步得到解决。因此，在窑炉调整过程中应注意以下几个方面的问题。
一、关于预热带应注意的问题
窑炉的预热带要搞好一个压力平衡，即排烟系统，车下、搅拌气幕风和烧成带产生的烟气之前的平衡。在窑炉预热带需要排走的废气中有搅拌气幕、封闭气幕吹入的冷风，有燃气和空气燃烧所产生的烟气还有车下漏入的冷风。排烟的作用就是顺畅地保证这些废气排走的同时，使废气的热量合理，充分地传递给制品。在废气里面，只有车下漏入的冷风是随着排烟拉力的加大而增大的，所以在调整预热带时一定要注意排烟风机闸板的开度和各分支烟道闸板开设的有机配合。一般在调试过程中，由于预热带调试不合理，在生产过程造成的废品是最大的，造成的产品缺陷也是和上道工序成型工序纠纷最多的地方。
在现代隧道窑的预热带，一般应注意：
1、排烟风机闸板开度要合理，即要使废气顺畅地排出，又要使预热带的负压不应过大，不使用较大的负压来烧成的。
2、注意排烟各支闸板的有机调配，既要使烟气合理充分地利用，使制品合理快速地升温。又要合理地调配闸板来解决预热带中某些制品的特征缺陷。在窑炉预热带支闸板调试的方法中，有些窑炉的支闸板是由前部始向后逐渐开大型，也有逐渐缩小型，还有的是两边大、中间小型。有人问过我哪种更为合理，在这我想说的是，只要能适合窑炉，能够有好的产品质量都是合理的。
3、充分重视，合理利用搅拌风系统。
现代陶瓷窑炉采用的一项新技术就是在窑炉的预热带设置了搅拌气幕和封闭气幕。搅拌气幕一般分为顶吹结构和侧吹结构两种。这项技术的应用，对于调节窑头温度、升温速率和平衡上下温差都有极大的作用，由于有了这项新技术，在预热带调节温度都十分方便了，同时，和各支闸板结构使用，可以解决预热带很多的顽固的特征缺陷，如座便器的裂三角区、裂底、洗面具、水箱类的裂眼、托布槽或较大挂便器裂角等等。这些缺陷如果预热带调试好了，都很容易地解决。反之，如果调试不好，仅从成型工序是不容易解决的，当然，尽管这些缺陷可以通过改善成型操作也能起到一定效果，甚至在某段时间内可以解决，但还没有从根本上解决，过段时间还会出现，而且这类缺陷还会很严重。只有找对了缺陷产生的根本原因，有针对性地去解决。缺陷才会彻底消除。
二、关于烧成带中应注意的问题
在烧成带中，各种缺陷应该是比较容易解决的，因为在现代陶瓷窑炉中，生货、火大和烟熏都很不容易出现，即使出现了也好解决。比较难解决的就是釉面孔和釉泡的问题。
最近几年，由于原料品质的变化，釉面要求提高，釉面质量显得日益突出。釉面缺陷一般表现为针孔，严重的会出现釉泡，釉泡的现象就是在釉的表面出现凹凸不平的坑包，还夹杂些破口泡。敲开釉面，用放大镜观察，发现凸的地方是釉下有气泡，凹的地方是气体冲破釉面后，釉层还进一步融化，但已融不平而形成的凹坑。从以上的分析就可以看出，此类缺陷的产生就是因为坯体中的气体在釉面熔融以前未被排除干净，而是在釉面完全融展开后，积极排出，冲破釉面造成的缺陷。这类缺陷的解决很不容易。过去在解决这个问题时也走过一段弯路。最初认为釉泡、釉面针孔是因为烧成温度高所致，通过降低烧成温度的方法也确实可以缓解或能够解决这类缺陷，但都不彻底，过段时间仍会出现。通过降低温度的办法是有一定限度的，通过实践证明，即使把温度降低到烧生的程度，釉泡仍然存在。所以可以肯定烧成温度的高低不是釉泡产生的本质原因，再后来有人用氯化钡或氯化镁的饱和溶液刷抹在坯体表面，希望在溶液的状态下生成BaSO4、BaCO3、MgSO4、MgCO3等难溶物质，也因为这些难溶物质在高温下也难分解。这样做来减少气体的分解排除，当然也有一定的效果，但当釉泡严重时，作用就很小或根本不起作用，并且刷抹这些溶液还出现生产别的釉面缺陷，因为刷抹这些东西的同时会使坯体的水份增加，还有这些溶液也会对釉面有负面影响。所以这也不是解决此类缺陷的有效方法。
其实无论什么缺陷，都会有产生的原因，只有对症下药才能彻底地解决问题。现在经过多年的摸索、实践，在窑炉上解决此类缺陷是很容易的了，几乎用不了一、两个周期就能彻底解决，但形成釉泡缺陷的根本原因还存在着争论，在窑炉本身的原因上还是在原料配方上，我还是倾向于后一种的原因，这不是我是搞窑炉的出身的问题，而是经过多年的实践得出的结论。虽然现在能够在窑炉上可以解决，并且解决得很彻底，但通常都很费事、费力，并且要耗费大量的燃气来解决。有的时候为解决釉泡制定的烧成曲线会偏离正常的窑炉曲线很多才会解决。我们知道，烧成曲线是根据坯、釉等各方面的工艺要求而制定的，如果原料配方合适的话，窑炉的烧成曲线是很顺畅，也很容易控制的曲线，如果配方等原因不合理，窑炉上出现大面积釉泡时，我们只是有意识地延长氧化分解段的时间，此时的烧成曲线会变得不合常规，如果偏差很多话，此时窑炉的自控系统会调节不上，严重影响烧成秩序。所以，解决此类问题的最有效的方法不是单纯地从窑炉上。而应该由原料和烧成共同解决。
三、关于在冷却带中应注意的问题
在窑炉的冷却带压力的平衡更为重要，这个平衡由急冷风、抽余热、缓冷气幕和窑尾冷却等组成。这种平衡既能影响烧制产品的冷却效果，又能直接影响产品的釉面亮度。在现代隧道窑和辊道窑中，都有比较先进的冷却系统，所以冷却效果很好，风惊缺陷很容易解决。在这个平衡系统中，既要保证产品有足够的亮度，又不能使冷风过多地窜入烧成带而影响烧成温度。说起釉面的亮度，在现代陶瓷窑炉中，它不仅与排烟抽力，急冷风的鼓入、抽余热和窑尾风有关系，而且还与烧成带烧嘴点的支数有关系，它涉及的是整个窑炉的压力平衡。所以调节时要综合考虑。
关于急冷区急冷温度的问题，由于现代陶瓷窑炉有比较先进的冷却装置，急冷温度是可以比传统窑炉低很多很多的，急冷的温度测量点一般是在急冷区的中央部位，这个温度在传统的窑炉上一般都会在800℃左右甚至更高，但现今的窑炉，由于冷却效果均匀，这个温度即使是在烧制卫生瓷这样的大件也能降到600℃，在烧制日用瓷和瓷片的辊道窑中还可以更低一些而不会出现风惊，原因就在于现代陶瓷窑炉中冷却装置更为合理，冷却效果更为均匀所致。急冷温度肯定和产品的实际温度有差异的，这种差异在不同的窑炉中的表现也是不一样的。所以调试窑炉时还得根据窑炉的实际情况出发，不要强求一致！
在冷却带的调整中还应注意尾冷却和缓冷气幕配合使用的问题。这些设置为调试窑炉带来了极大的方便，它们的作用不仅可以解决烧成缺陷，平衡窑内压力，同时又可以调节窑炉出窑产品温度。解决冷却带来的缺陷关键就在于“均匀”二字，而这些设置能够保证上述目的的实现。由于在冷却带中，产品是向外释放热量，又由于热气上浮的原理。所以在冷却带中也有缓冷气幕风的设置，它不仅可以平衡冷却带上下温差，而且可以平衡预热带搅拌气幕风的压力。同时，它和窑尾冷却风配合使用还可以把出窑产品的温度降到满意的程度。
现代陶瓷窑炉自上世纪九十年代引进以来，已经有很长时间了。陶瓷窑炉采用的新技术、新方法对于我们的调试提供了极大的方便，但如何使用这些新技术，我们的思想观念，还没有跟上。比如在预热带中如何使用气幕风，使用气幕风会对窑炉的压力制度有什么影响，以及高速脉冲烧嘴如何调节的问题等等。其实这些问题都不是太难解决的问题。但从最近我查阅的教科书以及关于窑炉的资料中，还没有形成一整套上升到理论的东西。虽然最近某些刊物也出了一些关于窑炉的书籍，但可供参考的实际东西，尤其是关于卫生陶瓷烧制方面的很少。这需要我们认真研讨。
总之，调节现代陶瓷窑炉的最基本点就是从实际情况出发，根据每个窑炉的不同特点来调试。因为每个窑炉都会有不同的特点，真正的专家其实就是每个窑炉的实际操作者。当然如果每个调试人员能真正地掌握窑炉的特点，合理地利用窑炉设备的性能，采取正确的调试方法就一定能调试好窑炉。
5
篇2：能专项陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目资金申请报告
能专项陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目资金申请报告 本文关键词：余热，专项，节能，申请报告，陶瓷
能专项陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目资金申请报告 本文简介：****有限责任公司2012年度贵州省工业和信息化发展专项资金项目（工业节约能源项目类）资金申请报告***有限责任公司2012-2-11项目申报承诺表项目承担企业承诺项目承担企业名称***有限责任公司项目名称陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目我公司承诺：此次上报项目的所有材料真实无误，并愿意承担相关由
能专项陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目资金申请报告 本文内容：
****有限责任公司
2012年度贵州省工业和信息化发展
专项资金项目
（工业节约能源项目类）
资
金
申
请
报
告***有限责任公司
2012-2-11
项目申报承诺表
项目承担企业承诺
项目承担企业名称***有限责任公司
项目名称
陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目
我公司承诺：此次上报项目的所有材料真实无误，并愿意承担相关由此引发的全部责任。
法人代表签字：
（签章）*年*月*日
上报单位承诺
上报单位名称
经我单位审核，此项目符合国家和省产业政策，满足贵州省工业和信息化发展专项资金（地方特色中小企业发展专项资金）项目申报要求，材料真实、齐备，同意上报。
科（室、办）负责人签字：*年*月*日
附表5-2
企业基本情况表
单位：万元
企业名称***有限责任公司
法定代表人
王*华
企业地址***绥阳风华工业园
所在园区
遵绥阳风华工业园
联系电话
1528618****
企业登记
注册类型
民营企业
职工人数(人)
230
其中：
技术人员(人)
25
隶属关系
--
银行信用等级
--
有无国家认定的技术中心
--
企业总资产
5300
固定资产原值
固定资产净值
1320
资产负债率
57%
企业贷款余额
--
其中:
中长期贷款余额
--
短期贷款余额
--
主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年水、能源及相关资源消费量
1、主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。公司现有24000平方/日生产线一条。
2、2011年，****有限责任公司相关资源消耗情况：
全年用煤量：30000吨
全年用电量：1000万kwh
全年用水量：30000m3
年度(近三年)
2009年
2010
年
2011年
备注
企业经营情况
销售收入
--
4500
6800
利
润
--
543
700
税
金
--
136
180
附表5-3
项目基本情况表
单位：万元、万美元
企业名称***有限责任公司
所属行业
陶瓷
所属类别
窑炉节能改造
余热余压利用
项目名称
陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目
建设年限
2011年10月—2012年9月
项目责任人及
联系电话
项目责任人：王*华
电话：1528618****
项目建设必要性(企业资源消耗和污染物排放的现状、存在的主要问题)
1、
企业资源消耗和污染物排放现状：全年用煤30000吨，用电1000万kwh，用水30000m3，其中排放二氧化碳7.86万吨，二氧化硫255吨，污水排放0吨（污水处理后循环利用，实现零排放）。
2、
存在的主要问题：工厂当初设计存在一些不足之处，致使生产中产生余热没有得到有效利用，造成资源浪费严重，不仅消耗了资源，增加了生产成本，同时还给环境造成不利影响，使得大量的二氧化碳、二氧化硫等一些有害气体排放到空气中。给周围居民造成了不利影响。另外，由于公司现有大型设备的功率与实际功率很难达成一致，在一定程度上业造成了电能的浪费。
项目建设内容
1、改造窑炉340米；将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能；
2、改造余热送输送管道200米，将窑炉焙烧余热通过管路连接用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源；回收窑炉冷却段余热和干燥塔的二次余热，通过管道集中送到干坯窑，作干坯热源；
3、对厂内40余台大型设备实现变频控制，生产车间装机全部使用变频启动调速装置
建成后达到目标(节水、节能和资源综合利用情况，污染物排放情况)
项目建成后达到的目标：
本项目建成后，将窑炉产生的余热完全利用起来，用于干燥制粉和干燥成型，减少标煤的使用量。同时，所有大型设备全部使用变频启动装置，实现生产自动化，节约电能。项目实施后全年节约用煤7500吨，节约用电120.8万kwh。
本项目改造后节约能源折合成标煤共计7886.56，按照当前标煤价格，企业每年节约成本1104.12万元。
本项目建成后，每年减少二氧化碳排放达19650吨，减少二氧化硫排放达63.75吨。
项目总投资
1180
固定资产投资
1180
银行贷款
--
自筹及其他
企业自筹
新增销售收入
1104.12
新增利润
743.12
新增税金
247.71
新增出口创汇
--
项目前期
工作情况
项目前期公司派技术人员到国内各大陶瓷生产厂家学习节能改造技术，并在公司内部组织工人广泛提出合理化建议，以期在公司内外探索、寻求节能改造技术，降低公司能耗。
2011年7月，公司聘请国内专家现场指导，对公司目前能源使用情况作了客观评估，并就节能改造项目的可行性作了评价。专家认为公司节能潜力巨大，同时做出了节能改造可行性研究报告，为公司后期进行的节能改造项目提供了指导思想。所属类别为工业锅炉（窑炉）节能改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化（系统节能）等
第一章
企业基本情况简介
1.1企业基本信息：
项目名称：陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目
项目单位：****有限责任公司
项目单位企业类型：有限责任公司
注册资本：200万
项目单位法人代表：王*华
项目单位地址：*******风华镇工业园区内（银保村）
1.2项目单位概况
1.2.1企业概况
项目承担单位为****有限责任公司，公司于2009年11月18日注册，注册资本200万元，公司位于*******风华镇工业园区内（银保村），是***重点龙头企业。现有职工230人，其中管理人员及技术人员25人，专门从事新产品研发的人员23人，其余为生产工人和销售人员。
公司主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。公司现有24000平方/日生产线一条、是******独家的地脚线生产厂家。
截止2011年12月，企业总资产为5300万元，全年实现业务收入6800万元，税后利润700万元，资产负债率57％，企业发展态势良好，公司实行现代化企业管理。
1.2.2管理状况
公司现有职工230人，其中大学以上学历35人，公司聚集了一大批掌握陶瓷制造技术和管理经验的工作人员。公司实现总经理负责制，下设行政部、财务部、销售部、供应部、生产部、品控部等，有效进行系统管理。
公司严格按照现代企业的运作模式，形成完整的标准化管理体系。并按产品生产要求建立相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定了严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质、改进质检技术、配置检测设备方面保证产品质量。公司有健全的生产、销售流程和体系，完善的绩效考核激励机制；能够通过不断完善各项规章制度，绩效考评，提高公司经营效益。
1.2.3
企业经营理念***有限责任公司严格按照现代企业的运作模式，形成了完整的管理体系。公司已形成了一整套严密的管理体系，外塑形象，内抓质量是公司的一贯宗旨，在“以只有共赢为根本，以才有未来求生存”的经营理念指导下，以市场为导向，以科技为先导，依照现代企业管理模式，强化企业内部管理，建立了效益较高的营运管理机制。建立了一整套切实可行规章制度，包括企业人力资源管理制度，财务管理制度，技术管理制度，新产品开发管理制度，产品质量检测管理制度，市场营销管理制度以及与上述制度相配套的各项管理制度。
企业按照产品生产要求建立了相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定有严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质改进质检技术，配置检测设备方面保证产品质量。同时公司还制定有完整管理制度，岗位责任制度和人员培训制度。
1.2.4企业组织结构
监
事
会
总
经
理
常务副总经理
副总经理
财
务
部
采
购
部
品
管部
生产部
市
场
部
物流
部
后勤
部
行
政
部
新
线
建
设
股
东
会
董
事
会
第二章
单位能源管理情况
2.1
、管理机构
项目单位管理者认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上一个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。为此，项目单位成立了能源管理组织机构。对所消耗能源进行统一管理。能源管理组织机构及管理职责如下表所示：
能源管理领导小组职责
职
责
组
长
1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；
2）全面主持节能领导小组的日常工作；
3）根据厂的具体情况，主持制定厂的节能发展规划和年度节能实施计划；
4）学习和掌握节能新技术。
副组长
1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；
2）协助组长处理日常节能工作；
3）协助组长制定厂节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施方案；
4）学习和掌握节能新技术，处理厂节能事务，组织节能培训；
5）指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。
6）计划一些新的，实用的节能工作措施。
组
员
1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；
2）主持本部门的日常节能工作；
3）根据厂的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案；
4）在本部门实施节能方案，完成厂节能目标；
5)
对节能工作提出一些有效实用的建议。
2.2、能源管理部门工作情况
项目单位能源管理部门针对本公司能源耗用情况以及本公司成产特点，结合同行业的节能管理经验以及节能措施，对项目承担单位的节能提出了如下方案：
2.2.1废渣回收利用（已经完成）
在陶瓷生产过程中要产生大量的废渣，这些废渣不仅浪费了大量的原材料资源，而且对环境也造成了一定的污染。项目单位能源管理部门通过借鉴同行业废渣利用的经验，将本单位产生的废渣有效的利用起来，既达到了资源的综合利用，又减轻了环境污染。
2.2.2窑炉节能（正在实施）
由于项目承担单位采用的是锟道窑炉，因此，节能部门主要要围绕从窑体散发的热量和从烟囱冒出的烟气带走的热量方面对窑炉进行节能改造：
窑体密封保温：
窑体散热是热量损失的主要部分，窑体保温是减少这部分热量流失的主要手段，减少窑炉的散热损失，可以通过增加窑炉墙体的厚度，或选择导热系数较低的耐火材料和保温材料，也可以通过改变窑炉墙体砌筑结构来实现
。另外窑炉墙体密封对窑炉保温效果起到至关重要的作用，密封可以防止窑体漏气和穿火而烧到保温材料，另一方面可减少窑体的热损失，本项目正是基于在这种情况下对窑炉进行改造的。
余热回收利用：
对于另一个主要热量损失烟气，可以采取一些热回收装置进行余热回收，项目承担单位采用的是利用抽热风机，将冷却段的余热抽出，然后输送到其他地方做热源。
2.2.3富氧燃烧技术的研究（正在研究阶段）
能源管理小组不仅从窑炉外部对节能工作进行研究，同时还从窑炉内部的燃烧过程对节能降耗进行研究，经过多次讨论，大家认为对于窑炉的节能，提高窑炉的热效率是一条很重要的途径，最有效的是用作助燃风，提高助燃温度，有利用提高燃料的燃烧温度，加快燃烧速度，稳定窑内燃烧，提高助燃空气温度，也是利于提高燃料的燃烧效率，促进燃料的完全燃烧，可做到节能减排双赢。因此项目承担单位开始着手对富氧燃烧技术的研究。
2.3、管理工作成效
自项目单位能源管理部门成立以来，首先对公司污水系统经行了改造，在原有污水处理系统的基础上增加了污水循环系统，对经过处理后的污水进行循环利用。真正实现了污水零排放，每年为公司节约用水15000吨，在节约成本的同时。减轻了污水排放对环境造成的影响。
在项目承担单位开始对废渣进行回收综合利用后，公司基本上实现了废渣的零堆放。经过初步估算，2011年废渣的利用达到了15000吨，为公司节约成本上百万元。同时排除了公司的废渣堆放压力。
第三章
项目实施前用能状况
3.1、用水情况
目前，项目承担单位每年用水约为30000吨。
在本项目实施前，由于项目承担单位已经在厂区内安装了废水循环系统，实现了废水的零排放。因此，在项目承担单位用生产水方面，不存在浪费。
3.2、供电情况
项目承担单位生产、生活用电由南方电网***分公司绥阳供电局提供，供电有保障。
项目单位的大型设备主要有：窑炉转动设备12台（50
KW*
8台、30KW*4台）、干燥塔1台（110
KW）、压机4台（90
KW）、球磨机3台（132
KW）。
一年按照300工作日计算，由于陶瓷生产是连续生产，因此每天的工作时间为24小时。
则项目实施前项目承担单位每年耗电量为：
总耗电量：300天*24小时*（400+120+110+360+396）KW
=9979200KWh（约为1000万KWh）
3.3、用煤情况
项目承担单位用煤取自***周边煤矿，根据现有技术条件和生产设施，项目承担单位每年的煤耗总量为：30000吨。
第四章
项目实施的主要内容及采用的节能技术措施
4.1、项目实施主要内容
4.1.1、项目实施规模
本项目总投资1180万元，主要用于以下方面改造：
改造窑炉340米；
改造余热送输送管道200米；
对厂内20余台大型设备实现变频控制；
4.1.2、项目实施内容
将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能；
改造余热输送管道，将窑炉焙烧余热通过管路连接用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源；
回收窑炉冷却段余热和干燥塔的二次余热，集中送到干坯窑，作干坯热源；
生产车间装机全部使用变频启动调速装置
4.2、节能技术措施
本项目主要是在原有生产设备（窑炉）上进行技术改造，以达到提高余热回收利用率的目的。主要采取的节能技术措施如下：
4.2.1、改善窑体结构
随着窑内高的增加，单位制品热耗和窑墙散热量也增加。如当辊道窑窑高由0.2ｍ升高至1.2ｍ时，热耗增加4.43％，窑墙散热升高33.2％，故从节能的角度讲，窑内高度越低越好；随着窑内宽度增大，单位制品热耗和窑墙散热减少。如当辊道窑窑内宽从1.2ｍ增大到2.4ｍ，单位制品热耗减少2.9％，窑墙散热降低25％，故在一定范围内，窑越宽越好；当窑内宽和窑内高一定的情况下，随着窑长的增加，单位制品的热耗和窑头烟气带走的热量均有所减少。如当辊道窑的窑长由50ｍ增加到80ｍ时，单位制品热耗降低1％，窑头烟气带走热量减少13.9％。
综合各种因素，经过多次验证，项目单位将窑炉长改造成340米（原长300米），将窑炉宽改造成3.5米（原宽3米），将窑炉高改造成2.5米（原高2米）的双层锟道窑炉。
4.2.2、窑炉改造采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料
常见的保温材料有重质耐火砖、轻质保温砖、莫来石轻质砖、高铝轻质砖和轻质陶瓷纤维等。合理的选择保温材料对节能降耗产生很大的影响。如轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比：质量轻、导热系数小、重量只有轻质材料的1/6、容重为传统耐火砖的1/25、蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30～1/10、窑外壁温度降到30～60℃。纤维节能方面，从总能耗的20.6％下降到9.02％，节能达到16.67％。
本项目将窑墙轻质砖、重质砖等耐火材改成陶瓷纤维和反射率很高的复合纤维板以及刷有高温反光涂料的轻质高铝耐火材料，以减少窑体的蓄热与热损失（约占总能量的10﹪左右）。
4.2.3、拟采用余热利用系统
窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排放的余热，针对性地进行技术改造。
余热利用系统根据窑炉的特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为干燥塔制粉、成型车间提供可控温度系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。
第五章
项目总投资及资金来源
5.1项目总投资
本项目总投资1180万元，全部为建设投资，详见本项目投资估算表：
建设投资估算表
单位：万元
项目总投资
金额（万元）
1
固定投资
1180
1.1
征地
无
1.2
机械设备
925
1.3
厂房、办公、宿舍等基建工程
50
1.4
设备安装
85
1.6
消防
20
1.7
环保、绿化
20
1.8
人员培训费
10
1.9
工程设计、监理
20
1.10
预备费
50
2
流动资金
0
3
建设期利息
0
4
总投资
1180
5.2项目资金来源
已经投入250万元（购买钢材、热卷、变频器等）详见发票
企业自筹810万元；
申请节能专项资金资助120万元；
第六章
项目实施后的节能降耗等社会效益和经济效益
6.1社会效益
6.1.1、缓解用煤压力，减少环境污染
本项目实施后，每年直接节约标煤7500吨，缓解了煤矿供求的紧张关系。另外，由于燃烧的标煤减少，所以每年产生的二氧化碳、二氧化硫也相应减少，这在很大程度上减少了陶瓷生产对当地环境带来的不利影响，降低了酸雨产生的可能性。据估算，本项目建成后，每年减少二氧化碳排放达19650吨，减少二氧化硫排放达63.75吨。
6.1.2、降低企业成本，影响相关行业
本项目的实施，一方面，减少了项目承担单位的生产成本，增加了项目单位的市场竞争力。另一方面，通过本项目的实施，在公司内部激发工人的节能降耗意识，让更多的工人参与到企业节能降耗中来，从而实现公司新的飞跃。
通过本项目的实施，必将影响其他陶瓷行业，乃至其他相关高能耗行业的节能降耗。激发这些同类行业及相关行业的节能降耗积极性，促使他们参与到节能降耗中来，从而带动全社会的节能。这样，不仅节约了大量的煤矿资源，还减少了环境污染，促进了社会的和谐。
6.2经济效益
根据项目的预定目标，本项目建成后将在现有产量不变的情况下每年可节约标煤8140吨（单价以1400元/吨估算），节约标煤收益1139.6万元。新增用电量79.2万千瓦时，折合标煤253.44吨，新增成本35.48万元（单价以1400元/吨计）。节能净收益为1104.12万元（1139.6万元-35.48万元）。扣除总成本费用113.28万元后为利润总额990.84万元。企业所得税率按25%计，每年应纳企业所得税247.71万元。年税后利润达到743.12万元
第七章
其它需要说明的事项