砖和砂浆砌筑成及整体材料叫砖砌体 本文关键词：砂浆，砌体，砌筑，材料
砖和砂浆砌筑成及整体材料叫砖砌体 本文简介：砖和砂浆砌筑成的整体材料叫砖砌体，是我国最广泛使用的一种建筑材料。质量在建筑物中的要求是：保证竖直横平，施工中砂浆饱满，厚薄达到均匀，砌筑体上下错缝，做到内外搭砌，保证接槎牢固。筑施工中有很多很多因素影响砖砌体工程质量，砂浆强度不稳定是比较常见的，砖墙墙面走缝游丁，水平缝不直的清水墙面墙面凹凸不平，
砖和砂浆砌筑成及整体材料叫砖砌体 本文内容：
砖和砂浆砌筑成的整体材料叫砖砌体，是我国最广泛使用的一种建筑材料。质量在建筑物中的要求是：保证竖直横平，施工中砂浆饱满，厚薄达到均匀，砌筑体上下错缝，做到内外搭砌，保证接槎牢固。筑施工中有很多很多因素影响砖砌体工程质量，砂浆强度不稳定是比较常见的，砖墙墙面走缝游丁，水平缝不直的清水墙面墙面凹凸不平，“螺丝”墙（即砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈）等。
一般规定
烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。
用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
用于清水墙、柱表面的砖，根据砌体外观质量的需要，应采用边角整齐、色泽均匀的块材。
有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。
地面以下或防潮层以下的砌体，常处于潮湿的环境中，有的处于水位以下，在冻胀
作用下，对多孔砖砌体的耐久性能影响较大，
故在有受冻环境和条件的地区不宜在地面以下或防
潮层以下采用多孔砖。
砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。
砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个部分，砖的湿润程序对砌体的施工质量影响
较大。对比试验证明，
适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，
提高砌体的抗压强度。同时，适宜的含水率还可以使砂浆在操
作面上保持一定的摊铺流动性能，
便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度。这些对确保砌体施
工质量和力学性能都是十分有利的。
适宜含水率的数值是根据有关科研单位的对比试验和施工企业的实验提出的，对烧结普通
砖、多孔砖含水率宜为10％-15％；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％-12％。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，
当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。
砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过
750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm
砖砌体砌筑宜随砂浆随砌浆。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体的抗剪强度影响
明显，陕西省建筑科学研究设计院的试验表明，在气温
15℃时，铺浆后立即砌砖和铺浆后3min再砌砖，砌体的抗剪强度相差30％。施工气温时，影响程度更大。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
从有利于保证砌体的完整性、整体性和受力的合理性出发，强调本条所述部位应采
用整砖丁砌。
砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于
5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。拱
脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的超拱。
砖平拱过梁是砖砌拱体结构的一个特例，是矢高极小的一种拱体结构。从其受力特
点及施工工艺考虑，
必须保证拱脚下面伸入墙内的长度和拱底应有的起拱量，保持楔形灰缝形态。
砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，过梁部位砌体方能承受荷载作用，才能拆除底模。砂浆强度一般以实际强度为准。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
多孔砖的孔洞垂直于受压面，能使砌体有较大的有效受压面积，有利于砂浆结合层进入上下砖块的孔洞产生“销键”作用，提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。
施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d
灰砂砖、粉煤灰砖出釜后早期收缩值大，如果这时用于墙体上，将很容易出现明显的收缩裂缝。因而要求出釜后停放时间不应小于，使其早期收缩值在此期间内完成大部分，这是预防墙体早期开裂的一个重要技术措施。
一般规定
5.1.1
本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。
5.1.2
用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
说明：5.1.2
用于清水墙、柱表面的砖，根据砌体外观质量的需要，应采用边角整齐、色泽均匀的块材。
5.1.3
有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。
说明：5.1.3
地面以下或防潮层以下的砌体，常处于潮湿的环境中，有的处于水位以下，在冻胀作用下，对多孔砖砌体的耐久性能影响较大，故在有受冻环境和条件的地区不宜在地面以下或防潮层以下采用多孔砖。
5.1.4
砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。
说明：5.1.4
砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个部分，砖的湿润程序对砌体的施工质量影响较大。对比试验证明，适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度。同时，适宜的含水率还可以使砂浆在操作面上保持一定的摊铺流动性能，便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度。这些对确保砌体施工质量和力学性能都是十分有利的。
适宜含水率的数值是根据有关科研单位的对比试验和施工企业的实验提出的，对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％-15％；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％-12％。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。
5.1.5
砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
说明：5.1.5
砖砌体砌筑宜随砂浆随砌浆。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体的抗剪强度影响明显，陕西省建筑科学研究设计院的试验表明，在气温15℃时，铺浆后立即砌砖和铺浆后3min再砌砖，砌体的抗剪强度相差30％。施工气温时，影响程度更大。
5.1.6
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
说明：5.1.6
从有利于保证砌体的完整性、整体性和受力的合理性出发，强调本条所述部位应采用整砖丁砌。
5.1.7
砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。
拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有
1%的超拱。
说明：5.1.7
砖平拱过梁是砖砌拱体结构的一个特例，是矢高极小的一种拱体结构。从其受力特点及施工工艺考虑，必须保证拱脚下面伸入墙内的长度和拱底应有的起拱量，保持楔形灰缝形态。
5.1.8
砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
说明：5.1.8
过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，过梁部位砌体方能承受荷载作用，才能拆除底模。砂浆强度一般以实际强度为准。
5.1.9
多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
说明：5.1.9
多孔砖的孔洞垂直于受压面，能使砌体有较大的有效受压面积，有利于砂浆结合层进入上下砖块的孔洞产生“销键”作用，提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。
5.1.10
施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
说明：5.1.10
灰砂砖、粉煤灰砖出釜后早期收缩值大，如果这时用于墙体上，将很容易出现明显的收缩裂缝。因而要求出釜后停放时间不应小于28d，使其早期收缩值在此期间内完成大部分，这是预防墙体早期开裂的一个重要技术措施。
一、砖砌体质量问题
（一）、砂浆不稳定、强度偏低。计量不准是标养试块强度偏低的主要原因，或不按配比计量，水泥不合格或砂子和塑花剂质量不达标。砂浆实际强度偏低，其原因有二：一是现场客观条件与标养条件差异较大，未能根据实际条件砂浆配比作相对调整；二是弄虚作假，故意少用水泥。
（二）、砂浆的易性比较差，结硬且沉底，水泥标号高且用量少是主要原因，再有就是塑化材料质量差，砂子颗粒太细，以及拌制后放置时间过长。
（三）、采取了错误的砌体组砌方法，出现数皮砖同缝的砖墙面，里外不相交，包心砌筑砖柱，砌体强度降低，影响砌体整体牢固性。
（四）、砖缝砂浆少，灰缝饱满度很低，低于80%水平缝，直接的影响了砌体的强度。
（五）、灰缝弯曲不平直，造成清水墙面不整洁，错误的墙体留槎，墙体内的拉结筋外漏，基础轴线移位等。
二、控制砖砌体材料质量
水泥的质量：根据砌体的部位选择强度等级和品种，重要的是必须要有产品合格证、进场复验报告及出厂检测报告。
砖的质量：必须选择符合设计要求的规格、强度等级，必须具备产品合格证，性能检测报告等。取样复试产品承重结构。必须达到边角整齐。
掺合料：熟化白灰的时间不得少于7d，或者使用粉煤灰。
砂的要求：使用中沙，用5mm孔径的筛子过筛。
其他材料：预埋件、准备拉结筋、木砖是否已做防腐处理。
三、控制砖砌体施工质量
(一)、
砖浇水。提前对砖发水要在砌筑前，上墙严禁干砖，砌筑前一天浇水湿润粘土砖，四边1.5㎜水浸入砖为宜，保证10%～15%的含水率，砖砌墙水率达饱和状态的砖不得在雨季使用，在冬期浇水达不到要求，要增大砂浆稠度，采用重量比砂浆配合，水泥为±2%计量精度，在±5%以内控制砂、灰膏。有条件的用机械搅拌，不少于1.5min搅拌时间。
(二)
、砂浆搅拌。砂浆在砌体内主要是填充空隙的作用，把砖粘结成一整体，使下层均匀地荷载上层砖，一般分为石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆和一些加入外加剂的砂浆，强度等级：M10、M7.5、M5、M15、M2.5
、M1、M0.4等。水泥的品种、标号必须符合设计要求，砂浆质量沙会有保证，一般使用中砂，过筛，不能有杂物，沙子不应超过5％含泥量，混合砂浆标号小于M5的，不应超过10％含量。砂用网过滤生石灰熟化成的石灰膏，不得少于7d熟化时间，应注意防止干燥、污染，不得使用脱水硬化的石灰膏。
用灰浆搅拌机拌合砂浆，得不于1.5min拌合时间，3h内用完拌成水泥砂浆。在4h内用完混合砂浆，气温超过30℃时，2h和3h内分别用完。还应该作强度检验，各种标号的砂浆在砌体中选择每楼层或250m3做检验。至少检查一次每台搅拌机，每组6块一组制作试块，配合比变更或砂浆标号变更时，在此制作试块进行检验。
拌制的新砂浆，要有良好的和易性，保证质量也方便施工。提高生产率和砌体强度。和易性的质量好坏完全取决于砂浆的稠度以及保水性，改善砂浆保水性，可掺入石灰膏、粉煤灰、粘土膏等，也可掺入皂化松香机塑化剂。
(三)
、砌砖墙的施工
1、砌筑的方法。砌筑先铺底灰，然后挂线分皮砌筑，按“一丁一顺”方法铺砖，保证里外咬槎，保证上下层缝错开。保证错开1/4砖长的竖缝，放七分砖在转角处，分层交替设置在山墙和檐墙处，砌筑中不能同缝，砖墙转角处不得留直槎，还有抗震设防建筑物也不得留直槎。采用丁砌法砌筑基础最下和上面一皮砖。
2、撂底排砖
。撂底第一层外墙砖时，排丁砖两山墙，排条砖在纵墙前后檐。依据构造柱尺寸和门窗口位置线，核对排砖模数窗间墙、垛尺寸的长度是否符合，模数不符合时，左右移动门窗口的位置。如果留破活，在窗口中间、附墙垛排七分头，或排在不明显的部位。门窗口位置移动时，注意不受影响暖卫立管及门窗开启。还应注意门窗口上边的砖墙合拢，在排砖时不出现破活。必须全盘考虑排砖。排第一皮砖前后檐墙，考虑日后砌条砖甩窗口，七分头在窗角上才是好活。
3、盘角的质量控制。先盘好角在砌砖，盘角每次不要超过五层，若是新盘的大角，要进行吊、靠。及时修整出现的偏差。认真对照皮数杆的砖层和标高进行盘角，灰缝的大小要控制好，保证水平缝均匀一致。然后再复查一次盘好的大角，确保平整和垂直符合要求，再挂线砌墙。
4、确保挂线的要求。必须挂双线在砌筑37墙时，使用一根通线砌筑长墙，设几个支点在中间，拉紧小线，要穿线看平每层砖，达到均匀一致水平缝，通顺平直，砌24
墙，可挂外手单线。保证砖墙两面的平整，为抹灰厚度找基础。
5、砌砖的质量控制。采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法砌砖，也就是满挤、满铺的操作法。砖要放平砌砖时水平和竖向的灰缝厚度及宽度为10mm，不能于8mm，不能大于12mm。
6、留槎的控制。施工临时间断处砖砌体补砌时，最好留斜槎，没有办法留斜槎时，那就需要留阳直槎。清理干净接槎处表面，湿润浇水，砂浆并填实，保证灰缝平直。
7、脚手眼的设置。设置脚手眼不得在下列墙体，厚墙120mm、清水墙料石或者独立柱；过梁上与过梁成三角形范围60°角的，还有过梁净跨度
1/2的高度范围的；窗间墙宽度小于
lm
的；砌体门窗洞口200mm和450rnm转角处范围内，梁或梁垫下500mm
范围内；等部位不允许设置脚手眼。
四、成品质量维护。
1、施工中，柱表面采取措施防止砂浆污染墙，料架周围或临时出入洞，采用木板、草垫、塑料薄膜覆盖。
2、使用拉结钢筋、各种预埋件、电气管线、暖卫管线、抗震组合柱钢筋的墙体，都应该注意防护，不能碰撞、拆改或损坏。安装电气设备以及管线时，不能随意拆损。
3、搭拆脚手架应注意不要碰坏砌墙体以及窗门口角。及时清除落地砂浆，避免与地面粘接、
4、模板在过梁底部的，砌筑砂浆达到50%以上强度时方可拆除。
篇2：锅炉本体安装、砌筑工程锅炉水压试验方案
锅炉本体安装、砌筑工程锅炉水压试验方案 本文关键词：锅炉，水压，本体，试验，安装
锅炉本体安装、砌筑工程锅炉水压试验方案 本文简介：一、工程概况高碑店市隆创集中供热有限公司QXX58-1.6/130/70-AⅠ锅炉安装工程，是高碑店市隆创集中供热有限公司拟建一台58MW锅炉，包括锅炉本体安装、砌筑等。由河北华信锅炉集团有限公司负责锅炉本体安装调试。锅炉选用河北华信锅炉集团有限公司生产QXX58-1.6/130/70-AⅠ型循环流
锅炉本体安装、砌筑工程锅炉水压试验方案 本文内容：
一、工程概况
高碑店市隆创集中供热有限公司QXX58-1.6/130/70-AⅠ锅炉安装工程，是高碑店市隆创集中供热有限公司拟建一台58MW锅炉，包括锅炉本体安装、砌筑等。由河北华信锅炉集团有限公司负责锅炉本体安装调试。
锅炉选用河北华信锅炉集团有限公司生产QXX58-1.6/130/70-AⅠ型循环流化床热水锅炉。该锅炉为单锅筒横置式、钢架结构、由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。炉膛为模式水冷壁结构，尾部设计省煤器和一、二次风预热器。运转层高为7米，降低排烟温度，提高锅炉的出力及热效率。
二、编制依据
1、《锅炉安全技术监察规程》
2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
三、水压试验人员组织机构
总指挥:张迪
副总指挥：郝金琢
通讯员：高云山
司泵人员：孙昌军
压力表观测人员：孙永生
四、水压试验安全措施
安全工作是重中之重。为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施：
1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。
2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。
3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。
4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。
5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。
6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。
7、符合用电安全要求及文明施工要求。
8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受压件。
9、水压试验过程中如有渗漏情况，只能记录不得处理，如出现变形情况应立即停止水压试验工作，对锅炉本体进行降压工作。
五、水压试验具体过程
1、水压试验前应具备条件
①锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕。
②检查水冷壁管，对流管以及其它管子应畅通，通球合格。
③应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。
④装设的压力表为3只，其精度等级不低于2.5级。其中炉前为此次观测主表。
⑤水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。
⑥环境温度不应低于5℃，水温：20℃～70℃。
2、水压试验前的准备
①清理现场，拆除临时支架，与受压面有关的焊接工作结束。
②加压泵检查加压正常。
③水源充足照明良好，能满足水压试验的要求。
④良好的排水设施，以便降压能及时进行。
⑤需要统一的人员指挥，做到信号一致。
⑥水压试验无关人员不得进入现场。
⑦水压试验相关人员认真学习相关的技术及安全措施。
⑧对讲机及移动电话通讯良好。
3、水压试验过程
①水压试验水源来自现场自来水，接好临时上水管及压力表（其中制高点一只）。锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水，待整个锅炉充满水并且从排气阀溢出水后，关闭上水阀。待锅炉内气体排净后，再补水一次，直到锅内充满水，关闭排气阀和进水阀。
②各检查人员必须坚守各自的岗位。首先检查充满水后是否有渗漏现象（包括阀门、焊口、人孔、手孔等所有部件）确定无异常后，开启升压泵进行升压，监表人员随时记录好升压值和时间，并及时与控泵人员联系，待压力升至0.3～0.4MPa时，停止升压，检查各受压元件和易漏部件有无渗漏，如有渗漏时，应对人孔、手孔和法兰等进行复紧。
③锅炉水压检查分为三个小组，分别为炉顶检查组、下锅壳及中集箱检查组、锅炉底部检查组。炉顶检查组分工检查前后上集箱及所有受热面管插入上锅筒焊口；锅炉下锅壳及中集箱检查组分工检查所有受热面管插入下锅壳焊口、所有受热面管插入中集箱焊口；锅炉底部检查组分工所有受热面管插入前集箱、后集箱、侧下集箱焊口。检查情况应使用对讲机向现场指挥部报告。
④当检查完确实无异常情况下，可以继续升压。各检查人员在此期间应随时汇报所出现的问题，待压力升到1.6MPa时，在此压力下停止升压，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象（注意在此压力下对所有渗漏和异常不得进行任何处理工作，只能做好记录，待降压以后再做处理），就现场具体情况作出是否可以进行超压试验的决定，在此时间，监表人员记录好压力表变动情况。
⑤在超压试验前，各检查人员撤离到平台上，严禁敲打和攀爬受压件，待人员撤出以后，由监表人员记录好升压时间和表的压力，控泵人员注意升压速度不得超过0.1MPa/min，待压力升至2.0MPa，停止升压，监表人员记录好时间和压力，密切注意表的压力变动情况，作好记录。保持压力20min后，缓慢打开打压泵管道上泄水阀泄压，使压力值恢复到锅炉额定出水压力1.6MPa（降压速度不得超过0.1MPa/min），在此压力下总体检查是否有渗漏和异常。总体检查后，没有渗漏和异常，即可进行缓慢降压，降压速度小于0.1MPa/min，待水压降至0
MPa时，打开排污阀放尽水，记录人员记录好时间和降压后，结束水压试验。
4、水压试验合格标准及认证
①水压试验合格标准：
在试压2.0MPa下保持20min，压降不超过0.05MPa，压力降到锅炉额定出水1.6MPa，检查受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，检查期间压力保持不变；水压试验后，无可见的残余变形。
②水压试验合格认证：
水压试验后应认真填写“锅炉本体水压试验记录”，参与各方签字认证。
附表一
水压试验升压曲线图
附表二
主要机具材料表
序号
名
称
规
格
单位
数量
1
电焊机
BX-500
台
1
2
角磨机
Φ100
台
1
3
保温筒
台
1
4
焊条
Φ2.5
千克
2
5
扳手
个
3
6
氧气乙炔切割设备
套
4
7
手电
支
3
8
对讲机
部
4
9
石笔
盒
1
附表三
锅炉本体水压试验记录
试验日期
2010年
月
日
压力表标号
精
度
1.6级
量程
0～2.5MPa
效验日期
锅炉工作压力
1.6MPa
试验压力
2.0MPa
试验压力时20分钟内降压值
MPa
项
目
记
录
试验环境温度
℃
进
水
温
度
℃
升
压
速
度
0～1.6
MPa升压速度不大于0.1
MPa
1.6～2.0
MPa升压速度不大于0.03
MPa
试验压力时间
20min
升至试验压力后，降至工作压力时的检查情况
规定试验
2.0MPa
规定保压时间
20min
实际试验压力
2.0MPa
实际保压时间
20min
试验结论:
监检部门监检员（签字）：
试验负责人：
记录人：
建设单位现场技术负责人：*年*月*日
监理单位专业监理工程师：*年*月*日
施工单位技术负责人：*年*月*日
高碑店市隆创集中供热有限公司
QXX58-1.6/130/70-AⅠ锅炉安装水压试验组织设计
编
制：
审
核：
批
准：
施工单位：河北华信锅炉集团有限公司
2014年4月5日
目
录
1、
工程概况
2、
编制依据
3、
水压试验人员组织机构
4、
水压试验安全措施
5、
水压试验具体过程
6、
附表一
水压试验升压曲线图
7、
附表二
主要机具材料表
8、
附表三
锅炉本体水压试验记录