标签、贴纸类材料检验标准 本文关键词：贴纸，检验，标签，材料，标准
标签、贴纸类材料检验标准 本文简介：SFT公司名称深圳市灏展照明科技有限公司文件编号KC-QD-18文件名称标签、贴纸类材料检验标准版本A01页次Page-5-of5ISSUEDEPARTMENT制订单位:品保部ISSUEDATE发行日期:2013.12.27APPROVEDBY核准REVIEWEDBY审查PREPAREDBY制订项次
标签、贴纸类材料检验标准 本文内容：
SFT
公司名称
深圳市灏展照明科技有限公司
文件编号
KC-QD-18
文件名称
标签、贴纸类材料检验标准
版本
A01
页次
Page
-
5
-
of
5
ISSUE
DEPARTMENT
制订单位:
品保部
ISSUE
DATE
发行日期:
2013.12.27
APPROVED
BY
核
准
REVIEWED
BY
审
查
PREPARED
BY
制
订
项次
修订页次
版次
修订内容摘要
修订日期
1
1/5-5/5
A01
初版发行
2013.12.26
1.目的：
为了规范IQC
标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
2.适用范围：
2.1
IQC标签、贴纸类材料来料检验；
2.2
过程控制之产品检验；
2.3
QA出货产品外观检验均适用之。
3.权责及权限：
3.1品保部负责标准的建立、执行和维护；
3.2
生产部负责标准的执行；
3.3
检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。
4.
术语定义：
4.1破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。
4.2油迹：产品表面残留的油污。
4.3翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.4
污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。
4.5
碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
4.6
折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。
4.
7
丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
4.8色差：颜色与图纸、样板不符；
4.9异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。
5.作业內容：
5.1
抽检检验方案
5.1.1本标准适用与GB/T2828.1-2003一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准
（AQL)：
CRI：0.01，MAJ：0.25，MIN：1.0进行抽样检验，进料数量在20PCS
或以下采用全检方式，另有规定的除外。
5.1.2
缺陷分类
A类
致命缺陷
B类
严重缺陷
C类
轻微缺陷
5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.
5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
5.1.2.3轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）
5.2
检验条件：
1）目视检验距离：
35
±
5cm
2）检验时间：3～5s
3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内
4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
5）
检验设备：
①
游标卡尺
②菲林
5.3
包装检查内容:
5.3.1
核对物料、料号、验收入库单、>四者品名规格是否一致；
5.3.2
外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；
5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；
5.3.5
不可出现混料或错料现象；
5.3.6
每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：
5.4.1
检查产品材质外形是否是承样一致；
5.4.2
检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；
5.4.3
产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：
5.5.1
每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS；
5.5.2
用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；
5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）
5.6.1
将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2
将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。试验条件：温度60℃，时间4H。待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
5.7
耐酒精擦拭试验
用棉签攒取95%的酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。
5.9检验判定标准
类
别
项目
方法器具
判定标准
缺陷类别
CR
MA
MI
包装
包装一致
目视
外包破损，无产品标识和日期管控。
√
目视
产品与标示不一致，且出现混装，少装，数量与标识不符等。
√
产品防护
目视
产品无间隔保护，产品挤压。
√
出货报告
目视
来料无出货检验报告
√
外观
材质
目视
材质与样品不一致者的不可以。
√
目视
颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
√
本体
目视
本体有缺损、折皱、变形现象的不可以
√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，小于2mm的可以。
√
目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且两点之间距离小于2cm的不接受。
√
目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过0.2mm，数量不超过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的不接受。
√
丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落
√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。
√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具体情况而定。
√
酒精擦拭
丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失
√
结构
尺寸
目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。严重的不行，标准依具体情况而定。
√
粘性
实装
目视
平贴产品上粘性不够易脱落
√
高温试验
目视
高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱
√
6.
相关文件：
6.1
《进料检验管理程序》
6.2
《供应商管理程序》
6.3
《不合格品控制程序》
7.
相关表单：
7.1
『进料检验报告』
7.2
『进料异常回馈单』
不允许打印/复印﹐没盖管制印章为非受控文件