剪力墙模板设计方案 本文关键词：设计方案，模板，剪力墙
剪力墙模板设计方案 本文简介：目录一、模板总明细二：工程概况三：设计依据四：模板设计方案五：质量保证措施和验收标准六：模板工程作业指导书七：安全操作规程八：模板计算书九：售后服务十：模板明细表十一：模板布置图金隅康惠园项目19#楼工程模板设计方案一、工程概况：工程名称金隅康惠园项目19#楼工程结构现浇剪力墙墙厚墙厚200mm；(
剪力墙模板设计方案 本文内容：
目
录
一、模板总明细
二：工程概况
三：设计依据
四：模板设计方案
五：质量保证措施和验收标准
六：模板工程作业指导书
七：安全操作规程
八：模板计算书
九：售后服务
十：模板明细表
十一：模板布置图
金隅康惠园项目19#楼工程
模板设计方案
一、
工程概况：
工程名称
金隅康惠园项目19#楼
工程结构
现浇剪力墙
墙厚
墙厚200mm；(标准层)
标准层
1~20层
层高
2700mm
地下室
-2~-1层
层高
外保温
未考虑
厚度
——
二、
设计依据:
1.
本设计依据施工单位提供的结构及建筑图纸。
2.
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。
3.
建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003、J270-2003）。
4.
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ
3－2002）。
5.
采用天成兴模板体系。
三、
模板设计方案：
（一）.模板配制说明：
本工程模板按首层以上进行设计配制，
模板不能满足流水使用时增配。
（二）.流水段的划分及流水方向：
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据本工程的结构特点及施工方要求：本工程划分为8个流水段，模板配置4个流水段,流水方向为：1段→8段；2段→7段；3段→6段；4段→5段流水使用。具体划分请详见模板配置平面图。这样能保证各工种劳动力（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业；而且各种材料均能均衡的供应。
（三）.配置内容：
1、大模板
墙体大模板采用86系列清水砼模板，该整体大模板体系的优点有：
a)
定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；
b)
钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；
c)
模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；
d)
混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；
e)
满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
f)
模板结构见下图。
2.
阴阳角模：
阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，每个阴角模搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面即平整又不渗浆且好拆模，阴角模与邻近两块大模板用阴角压槽压紧并用钩头螺栓连接加固。阳角模直接用螺栓与大模板连接，这样有利于支模方便、快捷，从而加快施工进度。
3．为了施工方便、节约成本，施工时便于入模、拆模，电梯井内布置普通大模板：
4、穿墙螺栓：
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
（四）设计方法
1．模板高度：
本工程所有模板上、下口平齐，高度均为2820mm。
2、丁字墙的处理：
丁字墙一般情况下处理是采取在丁字墙部位配一块插板，这样便于模板流水，但是这样会影响墙体的强度和平整度，也会增加塔吊吊次，影响施工进度。在不影响流水的情况下，模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙：
3.
外墙支模方案：
外墙无阳台处采用三角外挂架的施工工艺。外挂架利用下层最上排穿墙孔将挂架螺栓与外挂架挂点相扣，外挂架上由施工方铺设50mm操作平台。上面模板通过外挂架将压力传送至下层墙体，使施工更安全。外挂架满布一层，施工上层时由本层整体提升至上一层：
四、
模板质量保证措施和验收标准：
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。以下验收标准是对模板成品进行出厂前的检验：
1.
验收标准：
项次
检查项目
允许偏差
检验工具
1
外型尺寸
0,-2
卷尺
2
对角线
3
卷尺
3
螺栓孔的位置
<2mm
卷尺
4
相邻板面高低差
0.5
2m平尺、塞尺
5
表面平整度
3mm
2m平尺、塞尺
2.模板安装允许偏差：
项次
检查项目
允许偏差
备注
1
模板位置偏差
-2
2
模板竖向偏差
3
3
模板标高偏差
5
4
墙体上口宽度
-2
5
模板距离偏差
3
3.质量通病的防治及质量保证措施
项次
项目
防治措施
1
墙体烂根
模板位置处的楼板要平整，必要时用砂浆找平，切忌将木条或海棉条伸入墙体内
2
墙面不平、粘连
控制砼质量、掌握好拆模时间，清理好板面杂物、刷好脱模剂
3
墙体垂直偏差
校正完模板后要用斜支撑或其它支撑稳固好模板，不得有冲撞，变形模板需及时修理
4
阴角模处墙体不垂直、不方正
校正时要拧好角模锁紧器，并用顶铁加固，保证每个翼缘垂直方向各有3个顶铁
五、
模板作业指导：
a.
准备工作：
1.
熟悉《现浇全钢大模板安全操作规程》。
2.
掌握该工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如模板配板图、模板配置明细表、各类模板支设示意图等。按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否准确。
3.
按照模板相关质量标准模板是否满足质量要求。
4.
合理安装斜支撑及操作平台（又称挑架）。
◆
斜支撑位置应避免墙体转交处相邻模板斜支撑相撞（斜支撑距模板纵向边应大于1200mm且不宜大于1500mm）。
◆
斜支撑安装数量为：2000mm以下模板安装一个斜支撑；900mm以下模板不安装斜支撑；2000mm～6000mm以下安装2个斜支撑；大于等于6000mm安装3个斜支撑。
◆
操作平台位置应根据开间大小而定，间距不宜大于1800mm，且距模板纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵向组筋上。
◆
安装操作平台时应根据明细表数量进行组装，组装时螺母必须琐紧，谨防安全事故的发生。
◆
操作平台上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；操作平台上应搭设好防护栏，每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离，以便拆装模板（同时应符合安全操作规程）。
5.
模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为600mm左右。斜支撑调整到倾角750～800。
b.
模板施工
（一）
：支模阶段：
1.
模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。
2.
弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在
墙的外侧用1：3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。
3.
绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。
4.
做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
5.
清理干净钢筋网中的杂物。
6.
先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。
7.
校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。
8.
穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。
9.
阴角模的安装及拆除：
◆
支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。
◆
模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。
◆
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成角模及混凝土的破坏。
10.
阳角模的安装：
◆
阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定。
12.模板校正完后，专职人员必须依照《大模板施工组织方案》及《钢结构工程施工质量验收规范（GB
50205-2001
》相关规定进行检查，合格后方可转入下道工序。
（二）：拆模阶段
1.
大模板的拆除应根据砼的强度而定，当砼强度在常温下达到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。
2.
拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。
3.
起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
（三）：模板装拆工序
清理模板—刷脱模剂—弹控制线—做沙浆找平层—安装角模—安装内模板—安装穿墙螺栓—安装外模板—调整模板垂直度—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工
c.
大模板的维修与保养
由于大模板实用性强，周转次数多，价格昂贵，所以应随时做好模板的维修和保养工作。
六、
模板安全操作规程：
a
.
总说明
我公司结合国家相关规定、规范、结合多年实践经验，制定此安全规程，供施工单位参考。
“安全第一”是我们的一贯宗旨；在建筑施工中，安全是各施工单位重中之重；大模板工程一般使用于高层建筑，体形大、质量重。在高空作业中安全尤为重要。
b.
基本规定
1.
首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。
2.
混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2M/N。
3.
模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。
4.
剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）
5.
当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。
6.
甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的活货载不得大于2.5KN/m2。
7.
甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的活货载不得大于2.0KN/m2。
8.
模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。
9.
模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。
10.
当风力为5级时，应停止模板吊装工作。
c.
模板的堆放
1.
模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。
2.
堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。
3.
堆放场地，严禁坐人或逗留。
4.
大模板立放时，应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。
5.
大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。
6.
大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
7.
模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。
8.
在楼层上放置大模板时：
◆
.须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。
◆
不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。
◆
大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。
◆
在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
9.
大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
d.
模板及配件
1.
施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。
2.
模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。
3.
承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。
4.
大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
e.
模板产品的吊装
1.
吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。
2.
支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。
3.
吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。
4.
吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。
5.
起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员
和挂钩人员必须站在安全的地方。
6.
严禁人力搬运大模板。
f.
大模板
1.
在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
2.
安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固。
3.
大模板安装就位后，已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。
4.
拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板和墙体完全脱离后方可起吊。
5.
电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。
6.
当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。
g.
提醒注意
1.
应做到文明施工，杜绝野蛮操作。
2.
模板吊钩是模板施工中极易出现安全事故的部位，吊装时应随时检查。
3.
严格按此操作规程执行。
4.
按此操作规程执行。
七、
墙体全钢大模板计算书
A.已知条件:
模板面板为≤6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为≥300
mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ18圆钢。
B、面板计算：
⑴计算简图：
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/
mm。
计算简图如图所示：
⑵强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60
mm3
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/
mm2＜f=215N/
mm2满足要求。
⑶挠度验算：
查表得挠度系数Kt=0.677
fmax=Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/
mm2,I=bh3/12=10×63/12=180
mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874
mm＜1mm
C.肋计算：
⑴计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，
计算简图如右所示：
q=0.06×300=18N/
mm
⑵强度计算：
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm
查表得[8#槽钢截面特征系数为：W=25.4×103
mm3
I=101×104
mm4
故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。
⑶挠度验算：
查表得挠度系数Kt=0.912
fmax=Ktql4/(100EI)
fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636
mm<2mm
D.背楞计算：
⑴计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/
mm，
计算简图如右所示：
⑵强度计算：
a、
背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
2根[10#槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×104mm4
σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2＜f=215
N/mm2
b、
验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107
N·mm
σB=MB/W=1.43
×107/(79.4×103)=180.1N/mm2＜f=215
N/mm2均满足要求。
⑶挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨度的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。
Mc=q
L12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
MB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×107
N·mm
故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06
K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55
根据K1、K2查表得系数为：0.115
故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm<2mm
E.穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200
mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200
mm，距下端螺栓900
mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ30、小头φ26，小头面积An=530.66mm2
σ=N/
An=75600/530.66=142.46N/
mm2＜f=215
N/
mm2均满足要求。
F.焊缝计算：
主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×300=18N/mm，按两跨连续梁计算，
计算简图如右图所示：
V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw )
焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
G.吊钩计算：
⑴吊钩采用φ18圆钢，截面面积A=254.34
mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600
mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.3×2.4=3.12T。
σ=PX/A=31200/(2×254.34)=61.34N/mm2＜[σ]=215N/mm2均满足要求。
⑵吊钩与模板之间采用M16×80螺栓连接，M16×80截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
PX=3.12T=31200N
τ=PX/A=31200/(2×201)=77.61
N/mm2＜[τ]
=125
N/mm2故满足要求。
八、
售后服务的承诺：
1、热情周到，优质的售后服务是我们的一贯宗旨。模板按期送到施工工地，售后服务人员便随即到场，负责对首次模板施工过程进行技术服务，模板施工完成一层后，售后服务人员再调离。
2、模板转入正常使用后，用户如有模板施工方面的技术问题，我们将一如既往共同研讨、协商处理。您的满意是我们永远的追求！
北京天成兴模板有限公司技术部
篇2：框架剪力墙结构的施工总体设想、方案及的施工段划分
框架剪力墙结构的施工总体设想、方案及的施工段划分 本文关键词：施工，设想，划分，框架，总体
框架剪力墙结构的施工总体设想、方案及的施工段划分 本文简介：第三章施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分根据本工程特点、现场勘察和《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标法》、《建设工程质量管理条例》以及部、省、市相关标准、法律、法规文件的规定，如我公司中标承建，将严格遵守相关内容，并以此作为全面履行工程项目施工总承包管理及配合的责任和义务。现就本
框架剪力墙结构的施工总体设想、方案及的施工段划分 本文内容：
第三章
施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
根据本工程特点、现场勘察和《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标法》、《建设工程质量管理条例》以及部、省、市相关标准、法律、法规文件的规定，如我公司中标承建，将严格遵守相关内容，并以此作为全面履行工程项目施工总承包管理及配合的责任和义务。现就本工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分作如下概述：
第一节
工程项目策划总体流程图
施工准备
资料整理
工程防护
不合格的处理和纠正
试验测量
检验评定
过程控制
：
分部
、分项工程实施
施工现场调查
确定项目管理目标
合同交底
施工图纸会审
工
序
组建项目部
竣工验收
工
序
工
序
工
序
工
序
工
序
跟踪验证
改进措施
回访保修
施工组织设计
资源
计划
采购
计划
施工方案
项目管理计划
产品的验证、确认、监视、检验和试验等活动安排
开工报告
施工现场准备
第二节
工程施工过程流程图
进场材料、物资质量控制
专业分包方配合选择
施工机械设备的控制
检测设备的控制
成品、半成品保护
施工进度的控制
技术交底
工程开工
质量控制点的控制
业主分包工程质量控制
特殊过程控制
季节性施工控制
设计变更控制
安全生产文明施工控制
技
术
复
核
竣工资料
工程交付
不合格品的处置和纠正
检验和试验的控制
工程防护
第三节
施工总体目标
一、工期目标
1.业主招标工期要求:900日历天。
2.本工程自报总工期为900日历天，计划暂定于2010年5月15日开工(具体以开工报告为准),计划于2012年12月15日竣工。
二、质量目标
确保工程质量符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
三、职业健康安全目标
1.本工程安全施工目标：安全设施齐全，无重大机械、伤亡事故，一般轻伤事故频率控制在1.0‰以内，杜绝火灾；
2.高标准运行OHSAS28001：2001安全保证体系，以人为本，预防为主，施工现场安
全检查达JGJ59-99标准，杜绝安全事故；
四、文明施工目标
文明施工目标保证达到标化文明现场。
五、环境保护目标
1.高标准运行ISO14001：2000环境保证体系，不出现重大环境投诉，水、气、声、渣做到达标排放；
2.现场道路、场外门前道路整洁通畅，不妨碍场内道路和周边交通要道的正常交通秩序，无污染现象；
3.任何施工或工地内生活污水，均需100%经沉淀处理后方可排入地下管道；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫在工地滋生；
4.施工垃圾及时清理，运至业主和环保部门所允许堆放地点区域；
5.施工噪音必须符合环保部门的要求，选用性能良好、噪音低的新型机械设备，将对周边环境的影响降低到最低程度；
6.对进场装饰、装修材料放射性等有害物的环保检测和竣工前室内环境检测达标率100%。
第四节
施工总体规划、布置
第五节
施工段的划分与施工流水
二、各主要分部工程施工顺序
1.地下室：基底土方挖运(破桩头、专业支撑穿插施工配合)、人工清理修整承台、电梯坑槽土方→破桩头→砖胎模、垫层→底板外防水层及保护层→轴线定位弹线(复核)→基础支模(验收)→地下室承台、基础梁、底板钢筋绑扎、验收(人防及水电设备安装预留预埋穿插施工)→地下室承台、基础梁、底板砼浇筑(养护)→负二层地下室墙、柱钢筋绑扎、验收(人防及水电设备安装预留预埋穿插施工)→负二层地下室墙、柱模板施工→负二层地下室墙、柱砼浇筑(养护)→负二层地下室顶梁板模板支撑施工→负二层地下室顶梁板钢筋绑扎、验收(人防及水电设备安装预留预埋穿插施工)→负二层地下室顶梁板砼浇筑→负一层地下室墙、柱钢筋绑扎、验收→……→负一层地下室顶板砼浇筑→负二层顶梁板模板拆除→负一层顶板模板拆除→地下室外墙防水层及保护层→基坑土方分层回填。
地下室结构施工中及时做好支撑拆除及换撑配合及基坑降排水工作。
2.主体结构：墙、柱定位放线→墙、柱钢筋绑扎、验收(水暖电设备安装及幕墙结构预留预埋穿插施工)→模板支撑施工→梁板钢筋绑扎、验收(水暖电设备安装及幕墙结构预留预埋穿插施工)→结构砼浇筑→养护→模板支撑拆除→砼养护→弹线转上层施工→填充墙砌筑及二次结构。
3.屋面施工顺序：
结构层基层处理→屋面建筑找坡→找平层→防水层→保温层→找平层→刚性细石混凝防水层（或其它面层）→分格嵌缝处理。
4.室内装修施工顺序：装修样板先导施工→施工预埋检查与施工准备、门窗框安装→墙面、天棚粉刷、批腻子→楼、地面施工→专业装修施工、安装工程等(含业主专业装饰、装修和水暖电设备安装、调试及总包协调、配合穿插进行于整个施工过程中)。
5.外墙装修施工顺序：结构基层处理→外墙外保温层→外墙装饰层。
6.竣工扫尾验收：扫尾清理→工程电梯、暖通、消防、人防、气象防雷、等各项检测、调试→规划、节能、室内环境检测、城建档案资料等专项验收手续办理准备→竣工初验整改→工程竣工验收→备案交付。
三、施工段划分及施工流水
第六节
加强施工技术管理
1.充分做好施工前准备工作，从保证质量出发，优化施工方案，制定指导施工计划，合理组织，充分利用人力、物力、财力，力求做到施工过程严密、紧凑、衔接合理、有节有拍，快而不乱，科学管理、文明施工。
2.抽调具有丰富施工经验曾做过类似工程的现场管理及技术人员，组建强有力的技术管理班子，负责施工全过程的技术管理工作。
3.根据工程实际需要，应用“四新技术成果”和建设部推广的“十项”新技术，把科技进步作为质量保证和创优的一个“突破口”。
4.组织项目技术人员针对工程施工过程中易出现的质量通病，实施全面质量管理，广泛开展QC小组活动，克服质量通病。
5.组织项目技术人员对施工难度大、施工工艺新的工序新型防水材料使用等的施工等方面进行技术攻关，以保证工程质量。
6.定期组织职工和项目管理人员进行有关技术知识学习培训和考试，以增强项目部班子整体创优能力。
第七节
服从政府部门的指导，接受业主、监理、设计师指令
1.完全履行承包商有关的职责，完全服从项目业主的指令。
2.严格按施工图纸和国家规范及有关施工操作规程组织施工，对于发现的图纸中的疑问提交设计方或业主确认。我方提出合理化建议时首先提出详细的书面方案，经设计方、业主方同意后方才组织实施。
3.工程施工组织设计、分部项工程施工方案、新技术应用施工方案等均预先提交业主、监理工程师审查、审核，认真听取其合理化建议，在各方的认可后方可组织实施。分项工程(如防水工程、钢筋绑扎等)施工完成后，按规定书面提请业主及监理工程师验收，符合要求后方可隐蔽、进行下道工序施工。
4.施工中出现的问题，及时向业主、监理工程师、设计师或其代表汇报，并提出整改意见，经业主或设计师同意后实施。在工作上有问题共同协商解决，服从设计、业主、监理工程师的最终决定或指令。
5.工地所用劳动力、施工设备、周转材料不仅要满足确保工程施工质量、施工进度的需要，同时也要满足工地施工现场及周边环境卫生、施工安全的需要。
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