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《混凝土方案》word版 本文简介：长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目混凝土施工方案长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目一标段混凝土工程施工方案海建建设有限公司天悦国际项目部长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目项目部2017年5月1日目录一、编制依据1二、工程概况1四、施工安排2六、施工方法及工艺要求46.1.1混凝土入模一般要求4
《混凝土方案》word版 本文内容：
长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目
混凝土施工方案
长春绿园经济开发区工业孵化器
建设项目一标段
混凝土工程施工方案
海建建设有限公司
天悦国际项目部
长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目
项目部
2017年5月1日
目
录
一、编制依据1
二、工程概况1
四、施工安排2
六、施工方法及工艺要求4
6.1.1混凝土入模一般要求4
6.1.2混凝土浇筑一般要求4
6.1.3混凝土振捣一般要求5
6.2施工方法5
6.2.1浇筑标高控制5
6.2.4梁、板、柱节点混凝土6
6.2.6后浇带混凝土6
6.2.7混凝土养护7
七、质量通病控制措施7
7.1混凝土外观缺陷判定7
7.8试块留置10
九、成品保护13
十、安全、环保措施13
一、编制依据
1.1经审查认可的施工图
1.2主要的规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）(2011版)
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
1.3主要图集、标准
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图》（11G101-1）
《混凝土结构抗震构造图集》（11G329）
《混凝土质量控制标准》（GB
50164-2011）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）
二、工程概况
2.1项目简介
工程名称：长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目
建设单位：长春绿园经开基础设施工程建设管理有限公司
设计单位：吉林北银规划建筑设计有限责任公司
勘察单位：吉林省建苑设计集团有限公司
监理单位：吉林省圣基工程咨询有限公司
施工单位：海建建设有限公司
长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目地点位于长春市长客路以南，长发街以东，福泉街以西，西景路以北。总建筑面积约2.65万平米，1#、2#楼地上3层，结构体系为框架结构。9#楼地上5层，结构体系为框架结构。10#楼地上1层、地下1层，结构体系为框架结构。
2.2混凝土设计概况
基础垫层混凝土强度等级为C15；基础及基础梁柱混凝土强度等级为C30；框架柱、梁、板、楼梯混凝土强度等级为C30；圈梁、过梁、构造柱混凝土强度等级为C30。
三、施工组织框架图
四、施工安排
混凝土输送车的道路畅通；
检查混凝土供应商的备料情况；
检查各种设备、设施的工作状态，保证水、电不中断及补救措施；
浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板；
对混凝土泵管进行湿润；
掌握天气动向；
准备好混凝土坍落度筒和试块模盒；
夜间照明和施工通道；
对安全设施进行检查，浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求；
要求模板、钢筋、安装等配合工种每个工种安排2人对自己工种的成品进行看护。
五、施工准备与资源配备计划
5.1施工准备
采用商品混凝土进行施工，商品混凝土运到施工现场后，采用混凝土泵车泵送施工。局部特殊部位配合塔吊进行浇筑。
1#、2#、9#、10#基础为独立基础，地上结构为框架结构。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒；顶板混凝土采用平板振捣器。振捣器根据混凝土浇筑量配置，500m3一下二备一，500m3以上三备一。各班组根据浇筑部位正确使用振捣器。
5.2技术准备
施工人员必须熟悉图纸和相关的施工验收规范，施工质量检验评定标准及图集，本项目施工组织设计等相关内容工艺规程。
施工人员用工手续，上岗证书，培训证书齐全；已做安全技术交底。
主要机具完好，能满足正常施工使用。
钢筋模板及安装配合等工序均已验收完成，作好隐蔽验收记录并签发混凝土浇筑令。
5.3混凝土质量要求
由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多不可预见的因素（如混凝土生产厂家机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等），为确保发生故障时有一个反应和处理时间，避免出现冷缝，混凝土运至施工现场后的初凝时间一般应不低于6～8h。
混凝土坍落度总体控制在180±20mm，具体针对不同部位、不同构件在下达《混凝土浇筑令》时明确。入模温度应控制在25℃以下。
5.4资源配备计划
名
称
单位
数
量
备注
1
塔
吊
部
3
详见塔吊相关方案
2
插入式振动棒（50型）
台
20
备用10
3
插入式振动棒（30型）
台
10
备用3
4
平板式振动器
台
10
备用5
5
高压水泵
台
15
根据建筑面积布置
6
混凝土振动台
台
2
现场施工试块制作
7
柴油发电机
台
1
提前联系租赁单位，保证停电2小时内到现场
混凝土浇筑前，计算每次混凝土的浇筑量，对泵车、插入式振捣棒及相应的电箱等进行检查，对铁锹、刮杠、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、照明设备等准备好。
六、施工方法及工艺要求
6．1工艺要求
6.1.1混凝土入模一般要求
混凝土运至现场后，应尽量及早浇筑入模，在浇筑过程中，发现混凝土的均匀性和坍落度有较大变化时，应及时处理；喂料前罐车应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析；反转卸料应配合泵送速度均匀进行，避免集料斗内混凝土溢出或低于高度标志线；暂时中断泵送作业时，拌筒应处于低转速状态；派专人监视集料斗上的网筛，以防粒径过大的骨料或异物进入泵管造成堵塞，并严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。泵送混凝土时应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
6.1.2混凝土浇筑一般要求
混凝土浇筑过程中应控制好间歇时间，并应在前层混凝土稍凝结但不超过初凝之前浇筑此层混凝土，间歇时间大概控制在45min~90min之间。如因机械故障或混凝土运输等问题，必须停歇，其停歇时间最长不应超过凝土的初凝时间，初凝时间应根据实验或混凝土供应单位提供的混凝土使用说明单确定。
为防止混入空气产生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比除去石子的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，表面裂缝应在混凝土初凝前予以闭合，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出，要将积水排除；当混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹压一道，以减少混凝土沉陷时出现的表面裂纹。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
6.1.3混凝土振捣一般要求
混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450-600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150-200mm之间，并应尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。
混凝土浇筑过程中，应根据不同部位采取不同的下料方式，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度；在浇筑混凝土时，要经常观察，当发现有混凝土不密实等现象，应立即采取措施。
现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。
6.2施工方法
6.2.1浇筑标高控制
测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红色三角油漆标记在柱子（或暗柱）主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。
楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
6.2.2柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填50--100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于500mm，振捣器不得触碰钢筋和预埋件。
柱混凝土的分层厚度为500mm，混凝土浇筑人员应配备足够的照明设备，保证振捣人员能够清晰的看清混凝土振捣情况。
柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁板应留在柱帽下面，与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后1--1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.2.3梁、板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料；梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
楼板面严格控制混凝土标高，找平时拉对角水平线进行控制；混凝土找平搓毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第二次搓毛在刮平后1～2小时后进行，第三次搓毛在终凝前进行；搓毛时如有浮浆，应将浮浆剔除。
下料时平台混凝土不应堆得太高，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器和平板振捣器交替振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
6.2.4梁、板、柱节点混凝土
柱子砼强度等级高于梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：
a.柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级为一级者，梁柱节点处的混凝土,可随梁板一同浇筑。
b.柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级为二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点的混凝土可随梁板一同浇筑。
6.2.5楼梯混凝土
楼梯混凝土坍落度可适当减小，浇筑时自下而上并振捣密实，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，初凝前压实。
6.2.6后浇带混凝土
6.2.6.1基本规定
后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸，若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意。
后浇带作法详见施工图纸及说明。
后浇带砼浇筑应留置砼检验试块，后浇带的强度等级应符合设计要求。
6.2.6.2后浇带混凝土浇筑条件
a、后浇带两侧砼面上的浮浆、松散层应予凿除，快易收口网无锈蚀并用压力水冲洗干净。后浇带施工时不得有积水。
b、后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。
c、后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。
6.2.6.3其他要求
a、砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。
b、砼浇筑后应覆盖保湿养护。
c、严禁后浇带处有渗漏现象。
6.2.7混凝土养护
梁板混凝土在最后一次收光后应随施工覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜应注意搭接，防止出现空挡。混凝土终凝后或浇筑完毕12h内（炎夏时缩短至2-3h），进行浇水养护。
柱混凝土采用覆盖塑料薄膜并浇水进行养护，墙混凝土养护采用混凝土表面涂刷可成膜的薄膜养生液方法进行养护。
普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以保证混凝土表面处于湿润状态。
抗渗混凝土养护不少于14天。
水平结构的梁、板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
七、质量通病控制措施
7.1混凝土外观缺陷判定
现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，根据其结构性能和对使用功能影响的程度确定，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理；
对已经出现的严重缺陷，应提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋
有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力
部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力
部位有孔洞
其他钢筋有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他钢筋有少量夹渣
疏松
混凝土中局不密实
构件主要受力部位有疏松
其他钢筋有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能和使用性能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能效果的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
7.2一般质量缺陷的处理
1、对于结构几何变形、跑模等缺陷，在不影响建筑物功能、钢筋没有变形的前提下，可剔凿多余部分至设计位置，凿细凿平即可，不必修补。对较细小的漏浆、漏振、夹渣等缺陷，可用扁铲剔去毛糙部分。
2、对于小面积的漏浆、漏振、夹渣等缺陷，可在质检及监理同意后进行修补，修补材料宜用与结构混凝土配合比相同的砂浆，抹砂浆前须用钢丝刷或加压水洗刷基层，冲去浮浆并使其湿润。
3、对于较大面积的蜂窝、露石子和漏筋处，应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后选用钢丝刷或加压水洗刷表面，局部支模，用比原混凝土等级高一级的细骨料混凝土填塞，并认真捣实。
7.3混凝土裂缝的处理
1、常见的混凝土裂缝原因有：（1）防水混凝土、膨胀混凝土的膨胀能小，没有膨胀效果；（2）混凝土配合比不合理、含水率过大、水泥用量过高或外加剂造成塌落度损失引起收缩裂缝；（3）混凝土过振；（4）养护不及时；（5）结构拆模过早，结构堆载过于集中，超载破坏形成裂缝等。
2、混凝土裂缝出现后，要根据设计允许裂缝宽度、裂缝实际宽度和裂缝出现的原因，综合考虑是否需要处理。一般对裂缝宽度超过0.3mm或由于承载力不够产生的裂缝，必须进行处理。表面裂缝较细、较浅，数量不多时，可将裂缝处理干净，刷环氧树脂；对较深、较宽的裂缝，需剔开混凝土保护层，确定裂缝的深度和走向，然后采用压力灌注环氧树脂。
7.4振捣不密实
混凝土入模后，未充分振捣，混凝土内的气泡无法排除，附着在模板表面而形成麻面现象。边角部分的混凝土振捣不密实，拆模后混凝土保护层被模板粘掉而造成缺楞掉角现象。
7.5过度振捣
混凝土过度振捣会形成砂浆与骨料离析，离析后砂浆上升，石子下沉，在石子聚合处形成孔洞。特别是楼板混凝土过度振捣时，砂浆积聚在混凝土上面，凝固过程中极易发生收缩裂缝。处理这一问题的方法是混凝土初凝后终凝前，用木抹子压实2或3遍。
7.6施工缝处理不当
1、连续浇筑的竖向结构，须在浇筑混凝土前先根据振捣棒的有效长度计算出分层厚度，再根据分层厚度和浇筑范围确定混凝土初凝前须完成的混凝土量，据此提出均匀供应混凝土速度的要求并周密考虑现场布料杆能否有效地送至各部位，保证上下层混凝土间不出施工缝。现场必须留置施工缝处，采用隔离措施切断混凝土，以免混凝土任意流淌成斜坡而无法振捣密实。
2、施工缝留置处理不当会在混凝土外观上反映出来，轻者有新旧混凝土接茬的痕迹，重者形成混凝土夹渣、裂缝。留下难以处理的结构隐患。
3、施工中一旦出现施工缝（即混凝土未浇筑完，呈初凝状态），不可立即补浇，因此时混凝土虽失去塑性但没有强度，立即振捣会扰动原有的混凝土，使两层混凝土接茬不牢。正确的做法是：出现施工缝后，清理浮浆，清理松散的混凝土及石子，冲洗湿润，保证无明水，待混凝土强度达到1.2Mpa后才允许接茬，浇筑时要先浇5cm厚与混凝土相同配合比的无石子砂浆。
7.7模板清理和湿润不够
1、浇筑混凝土前，模板内必须清理干净，特别是墙根部模板内和梁柱模板交接处易落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等，因此，梁底模也应留置清扫口，且应有足够的宽度（一般在30cm以上）。
2、浇筑混凝土前，竹胶板模板必须洒水湿润，否则模板会吸收混凝土内的水分，振捣过程中不利于气泡排出，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。
3、新钢模板使用前，须在板内外和周边（含零部件）刷油。模板清理后，要立即涂刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠。
4、钢质模板使用的水性脱模剂或树脂脱模剂，应与油性脱模剂交替使用，避免长期使用水性脱模剂而造成钢模板锈蚀。
7.8试块留置
混凝土试块制作和送验工作非常重要，试验报告是评定混凝土强度的主要数据，因此要予以高度重视。
除按规范要求制作各种抗压、抗渗试块和同条件养护试块外，尚须制作测定混凝土早期强度的试块，以便为拆模提供依据。
（1）现场混凝土试块的取样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
1）每拌制100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
（2）对现浇混凝土结构，其试块的留置尚应符合以下要求：
1）当一次连续浇筑超过1000m3，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
2）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
3）同一单位工程每一验收项目中，同配合比的混凝土取样不得少于一次；
4）不同强度等级的混凝土每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组拆模试块（同条件养护），规范要求的同条件养护试件的留置组数与部位应根据实际需要与监理共同协商确定；
（3）抗渗混凝土试块的取样应符合以下规定：
1）连续浇筑混凝土量500m3留置一组（6块）混凝土抗渗试块；
2）每增加250～500m3混凝土，应增加留置一组（6块）；
3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行按上述规定留置；
4）抗渗试块应在浇筑地点制作，在标准养护室中养护，与现场相同条件下养护的试块，留置部位和组数应根据实际需要与监理共同协商确定。
（4）按确定的部位和数量留置的同条件养护的试件，拆模后应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，达到等效养护龄期600
℃·d时试压，等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d，这项工作是混凝土验收时的必要条件，必须予以高度重视。
每组三个试件要在同一罐车混凝土中抽取，试件管理工作从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人管理，以提供试件的代表性，正确反映混凝土结构的强度；标准养护的混凝土抗压试件养护期为28d，现场设置标养室，混凝土试块须养护在20±2oC的养护池中，相对湿度95%以上。
八、质量标准及保证措施
8.1质量标准
8.1.1外观质量标准
表面平整，棱角顺直，阴阳角方正，预埋件（孔）位置准确；不应有漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺角掉楞等缺陷；构建表面色泽均匀、不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污；楼梯踏步齿脚整齐、无吃模、掉角、脚印等；施工缝位置正确、处理方法正确；
混凝土振捣密实，缺陷根据规范要求进行处理，养护措施到位；
8.1.2尺寸偏差标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
柱、梁
8
垂直度
层高
5M
10
标高
层高
±10
经纬仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
8.2保证措施
(1)试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180±20mm控制；
(2)混凝土试块的制作（装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等）和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；
(3)试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算，调整混凝土施工配合比，保证混凝土生产质量的稳定；
(4)
试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门，确保混凝土各项技术指标满足设计要求。
(5）泵车司机和罐车司机是现场混凝土质量控制的关键人员。混凝土浇筑时禁止加水，有时由于一些不可预见的因素导致运送时间过长，出现了混凝土坍落度损失过大，这就要求试验人员进行调节，或由罐车司机将随车携带的外加剂加入并进行强搅30秒。另外在混凝土卸料时也要强搅，否则会出现下料不均匀的现象。
(6）和施工方的配合：由于目前施工方操作人员都是劳务工，素质普遍不高，对混凝土的浇筑、使用和养护等不很了解。为此对要施工方技术人员进行技术交底，明确双方义务和责任，因我们的混凝土只是半成品，施工方只有正确使用，才能使泵送到构件上的混凝土的质量得到充分的保证。
(7)混凝土构件质量的跟踪检查：当构件同条件养护达600℃·天时，试验人员应对该实体进行质量跟踪检查，可通过向施工方询问同条件混凝土试块的强度、用回弹仪进行现场构件的回弹等方法实施。
九、成品保护
1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设垫板，操作工人站立在垫板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
3、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
4、柱、楼梯踏步等处各个阳角均用废竹胶板刷黄黑间条漆包起来，固定可靠，防止各个阳角被碰坏。
5、在浇筑完柱纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。
6、已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并放置警示牌。
7、对后浇带处应做好保护和覆盖，防止施工垃圾落入，造成清理困难。
十、安全、环保措施
10.1安全措施
10.1.1参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。
10.1.2机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得单独操作。
10.1.3凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。
10.1.4对于安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。
10.1.5遇恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。
10.1.6混凝土浇筑前对振捣棒进行试运转，振捣棒操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振捣棒不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
10.1.7施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
10.1.8电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座要完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
10.1.9随时检查道路、水电、机械情况，及时消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置足够的照明设备。
10.1.10机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业条件和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
10.1.11操作人员在作业过程中，应集中经理正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位或将机械交其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。
10.1.12实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
10.1.13机械不得带病运转，运转中发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用。
10.2环保措施
10.2.1施工垃圾使用封闭的专用垃圾道，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。
10.2.2混凝土运送罐车每次出场前清理下料斗，防止混凝土遗洒，污染路面。
10.2.3混凝土施工时的废弃物及时清运，保持工完场清。
天悦国际项目部
海建建设有限公司
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