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塑料模具材料及热处理 本文关键词：热处理，塑料模具，材料
塑料模具材料及热处理 本文简介：0001000107360361JK3QHDJ310.1塑料模具的分类与工作条件一、分类塑料制品成型模按塑料品种不同，可以分为两大类：1．热固性塑料压模(胶木模)用于酚醛树脂、三聚氰胺树脂等各种胶木粉(又称电木粉)的压制成形。2．热塑性塑料注射模用于尼龙、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等
塑料模具材料及热处理 本文内容：
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JK3Q
HDJ310.1
塑料模具的分类与工作条件
一、
分类
塑料制品成型模按塑料品种不同，可以分为两大类：
1．热固性塑料压模(胶木模)
用于酚醛树脂、三聚氰胺树脂等各种胶木粉(又称电木粉)的压制成形。
2．热塑性塑料注射模
用于尼龙、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等各种热塑性塑料的注射成形。
二、
工作条件
上述两类塑料制品成型模具的工作条件及特点见下表。
3、
性能要求
包括使用性能和工艺性能两方面。
使用性能要求
1.硬度、耐磨性和耐蚀性
2.强度、韧性和疲劳强度
3.耐热性
4.尺寸稳定性
5.导热性
工艺性能要求
1.切削加工性和表面抛光性
2.塑性加工性
3.电加工性
4.热处理工艺性
5.表面处理工艺性
6.表面刻蚀性能和镜面加工性能
7.焊接性能
10.2
塑料模具钢及热处理
10.2.1
塑料模具钢的分类
按钢种类型，塑料模具钢一般包括：
低碳低合金钢
碳素结构钢
合金结构钢、合金工具钢、
析出硬化钢和马氏体时效钢等。
按钢材特性和热处理状态分：
碳素型
渗碳型
调质型
淬硬型
预硬型
耐蚀型
时效硬化型
目前纳入国家标准的塑料模具钢有2种：
3Cr2Mo
3Cr2MnNiMo
纳入行业标准的有20多种，表3-3（P101)
10.2.2
塑料模具的表面处理
为了提高塑料模具表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。
1.渗碳
2.渗氮和氮碳共渗
3.渗硼及其复合渗
4.TD法
5.气相沉积
6.热喷涂
7.表面淬火
8.离子注入
面对如此众多的表面强化处理方式，在具体选择的时候，应根据具体情况进行选择。
10.2.3
典型塑料模具钢及热处理
一、碳素型塑料模具钢
国外通常采用含碳质量分数为0.5％--0.6％的碳素钢(如日本的S55C)，
国内对于生产批量不大，没有特殊性能要求的模具，常采用碳素钢（结构钢和工具钢）
适用于生产一般热塑性制品成型模具。
专门的碳素塑料模具钢对钢的冶金质量有特殊要求。
SM45，
SM50，
SM55
SM45钢
与普通优质45碳素结构钢相比，S,P含量低，钢材纯度高。
淬透性较差，耐磨性较差。
优点是价格便宜，切削加工性较好
淬火后有较高的硬度，调质后有良好的强韧性和一定的耐磨性。
广泛用于中、低档塑料模具
锻造工艺：表3-4（P102)
预备热处理：
（1）锻后退火：820-840℃，炉冷
（2）再结晶退火：680-720
℃，炉冷
（3）正火：830-880℃，空冷
淬火工艺：820-860℃，水冷或油冷，≥50HRC
回火工艺：500-560℃，空冷
25~33HRC
随着塑料制品精密化，形状复杂及大型化，成型方法的高速化，碳素结构钢日益被合金钢及高合金钢所替代。
2、
渗碳型塑料模具钢
渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成型的塑料模具。
为了便于冷挤压成型，这类钢在退火时必须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的碳含量。
为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火、回火处理，表面硬度可达58～62HRC。