电厂金属材料打印 本文关键词：电厂，金属材料，打印
电厂金属材料打印 本文简介：1、名词解释（每题2分共10分）1．加工硬化：金属发生塑性变形，随着变形度的增大，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，这种现象叫加工硬化。2．热处理：通过加热、保温和冷却来改变钢的组织，从而改变钢的机械性能的工艺，称为热处理。3．固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸
电厂金属材料打印 本文内容：
1、
名词解释（每题2分
共10分）
1．
加工硬化：金属发生塑性变形，随着变形度的增大，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，这种现象叫加工硬化。
2．
热处理：通过加热、保温和冷却来改变钢的组织，从而改变钢的机械性能的工艺，称为热处理。
3．
固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。
4．
奥氏体：碳原子溶入γ-Fe中形成的间隙固溶体。
5．
冲击韧性：材料抵抗冲击性外力而不破坏的能力.
6．
力学性能--指金属材料在外力作用下，所表现出来的抵抗变形和破坏的能力以及接受变形的能力。
7．
回
复--经过塑性变形的金属在加热温度较低时，金属组织基本不变，硬化现象仍然保留，但内应力大大消除，这种现象称为回复。
8．
冷
加
工--用金属学的观点来看，凡在金属的再结晶温度以下的加工变形称作冷加工；
9．
起始晶粒度--指钢加热至奥氏体的过程中，当铁素体向奥氏体转变刚刚完了是所形成的晶粒度，既当奥氏体成核长大时
，奥氏体晶粒的边界刚刚相碰时的晶粒的大小。
2、回复:
2、答：回复是指冷塑性变形金属在加热温度较低时，金属中的一些点缺陷和位错的迁移，使晶格畸变逐渐降低，内应力逐渐减小的过程。
3、合金
:
3、答：将两种或两种以上的金属或金属与非金属熔合在一起，获得的具有金属性质的物质，称为合金
1．
结晶:
答：结晶就是原子由不规则排列状态（液态）过渡到规则排列状态（固态）的过程。
2．
3．
稀有金属:
答：一般是指那些在地壳中含量少、分布稀散、冶炼方法较复杂或研制使用较晚的一大类有色金属。
4．
自然时效::
答：自然时效是指经过冷、热加工或热处理的金属材料，于室温下发生性能随时间而变化的现象。
1.
金属在常温时的力学性能指标有
强度
、
韧性
、
塑形
、和
硬度
和
断裂韧性
，
这些性能指标均是经过一定的试验方法测试出来的。
2.
常见的晶体结构有三种，即
体心立方晶格
、
面立方晶格
和
密排六方晶格
。
3.
在分析铁碳合金的平衡组织时，按照组织的不同，习惯将钢和铸铁分为
共析钢
、
亚共析钢
、过共析钢、
共晶白口铸铁
、
亚共晶白口铸铁
和
过共晶白口铸铁
。
4.
金属材料在外力作用下产生塑性变形，其内部的组织和力学性能、物理、化学性能也发生一系列变化，主要的变化是
加工硬化
，同时产生
金属内部形变内应力
。
5.
奥氏体等温转变过程中，根据转变温度和转变的特点不同，C曲线可分为高温、中温和低温转变三个区域。在
A1~550摄氏度
区间进行高温转变，其转变产物是
珠光体
；
550~Ms
区间进行中温转变，转变产物是
贝氏体
；
Ms~Mf
区间进行低温转变，转变产物是
马氏体
。
6.
为了提高钢的抗氧化性，可以加入
铬、硅、铝
等合金元素，其作用是
生成致密的氧化膜，硬度较高，能隔绝金属与氧接触，避免被腐蚀
。
7.
合金元素中除
钴
外，几乎都能使C曲线
右移
，降低钢的临界冷却速度，提高钢的
淬透性
。
8.
2Cr13属于
合金工具
钢，2表示
含碳量0.20%
，Cr的作用是
提高钢的耐腐蚀性，增加铁素体的强度，提高组织稳定性
。
9.
钢中常见的合金元素有
铬、锰、硅、钼、钨、钒、钛、铌、硼、镍、锆、稀土
，其中扩大γ区的合金元素有
锰、镍、
，缩小γ区的合金元素有
铬、钨、钼、钒、钛、铝、硅
。
10.
几乎所有的合金元素或多或少地溶入铁素体而形成合金铁素体，由于合金元素与铁的晶格类型和原子半径有差异，故合金元素溶入铁素体后必然引起
晶格畸变
，从而产生
固溶强化
，使铁素体的强度和硬度
升高
，塑性和韧性
下降
。
11.
40Cr属于
合金结构
钢，40表示
钢中含碳量为0.4%
，该钢的Cr含量为
小于1.5%
。
12.
为了净化晶界需加入
硼、锆、稀土
合金元素，为了提高钢的淬透性需加入
铬、钼、镍、锰
，为了提高热强性需加入
铬、钼、钨、锰、铌
。
13.
W18Cr4V属于
合金工具
钢，
W的作用是
提高钢件硬度，细化晶粒
。
14.
电厂常见的腐蚀损坏类型为
蒸汽腐蚀
、
烟气腐蚀
、
垢下腐蚀
、
苛性脆化
、
应力腐蚀
和
腐蚀疲劳
。
15.
与碳的亲和力
强
的元素，如V、
Ti
、
Nb等，只要钢中有足够的碳元素，就能形成这些元素的
合金碳化物
。
16.
液压传动的工作原理是:以液体作为工作介质，依靠液体来传递运动，依靠液体来传递动力。
17.
液压系统可分为动力系统、执行系统、控制系统、辅件系统四个部分。
18.
油液的两个最基本特征是粘性、润滑性，油液流动时的两个基本参数是动力粘度、运动粘度。
19.
液压泵是将机械能转换为液体压力的能量转换装置。
20.
液压泵是靠密封容积变化变化来实现吸油和压油的，所以称为客积泵。
21.
柱塞泵是靠柱塞在柱塞孔内作往复运动，使密封容积变化而吸油和压油的，柱塞泵可分为轴向和径向两类。
22.
换向阀的作用是利用阀芯对阀体的相对改变来控制液体的流动方向，接通或关闭油，_从而改变液压系统的工作状态，按阀芯运动方向不同，换向阀可分为滑阀和旋阀两大类，其中滑阀作用最大。
23.
液压基本回路是用液压元件组成并能执行动作的典型回路，常用的基本回路有方向控制回路、压力控制回路、流量控制回路三种。
24.
压力控制回路可用来实现卸载、减压、顺序、保压等功能，满足执行元件在力或转矩上的要求。
25.
增压回路中提高油液压力的主要元件是增压器。
26.
铁碳合金的固态组织有（F）、（Fe3C）、（P）、（A）和（莱式体Ld’）
27.
按钢的质量分为：普通碳素钢
优质碳素钢
高级优质碳素钢
28.
根据石墨的形状分，灰口铁分为（普通灰口铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）、和（可锻铸铁）
29.
化学热处理的种类很多，根据渗入的元素不同，可分为渗碳，渗氮，氰化，渗金属等。
30.
机器制造用钢，分为渗透钢、调质钢、弹簧钢和滚动轴承钢等；
1.
晶体缺陷主要有哪几种形式？
缺陷形式：点缺陷、线缺陷、面缺陷
点缺陷：晶格中三维尺寸都很小的点状缺陷；线缺陷：一维尺寸较大，二位尺寸较小的缺陷；面缺陷：二维尺寸较大，一维尺寸较小的缺陷。
2.
简要说明低合金结构钢的主要用途和合金化特点？
主要用于制造桥梁，车辆船舶等工业；火电厂的锅炉汽包、各种管子、炉顶主梁、风机叶片、高压油管等
普低钢中主加元素是锰、硅，常用辅助元素有帆、钛、铌或稀土等
3.锅炉受热面管长时过热的宏观特征和微观组织变化有哪些？
宏观特征：爆管破口呈粗糙脆断性断口，管壁减薄不多，管子涨粗也不是很显著，爆破口附近往往有较厚的氧化铁层。
微观：显微组织相变，但却有碳化物球化、碳化物析出并聚集长大甚至有些还会出现石墨化等组织变化
1．淬火钢为什么要进行回火处理？
答：淬火钢不经回火一般不能直接使用。回火是为了降低脆性，减少或消除内应力，防止工件变形和开裂；获得工艺所要求的力学性能；稳定工件尺寸；对某些高淬透性的合金钢，高温回火可降低硬度，以利切削加工。
2．
比较珠光体、贝氏体、马氏体的硬度（按照硬度由高到低依次写出三种组织的名称）。
答：马氏体、贝氏体、珠光体。
3．
为何晶粒越细、材料的强度越高，其塑韧性也越好？
答：晶粒越细、材料的强度越高这是因为：（1）晶界的作用，金属的晶粒越细小（单位体积内晶粒数越多）时，晶界数量越多，晶界能够阻止位错的移动，该晶体的塑变抗力越大，即强度越高。
（2）位向差的作用
外力的切应力分量在外力呈45°角度时最大。因此，晶体中与外力方向接近45°的滑移系最容易发生滑移，而接近0°与90°时，切应力分量最小，晶体不易发生滑移。由于多晶体金属中相邻晶粒位向不同，当一个晶粒的位向接近45°发生滑移时，必然受到相邻晶粒的牵制作用，相邻晶粒间的位向差越大时，牵制作用越大，从而增加了塑变抗力，使强度提高。
晶粒越细、塑性韧性好，这是因为多晶体在应力作用下，塑性变形分散在更多的晶粒之中，晶粒越细时，多晶体各处的塑性变形越均匀。相反，多晶体的晶粒很措大时，某些大晶粒的位向不利于滑移变形，则在较大的体积内牵制塑性变形，使塑性变形不均匀。
4．
电厂常见的腐蚀损坏类型包括哪些？
答：电厂常见的腐蚀损坏有蒸汽腐蚀、烟气腐蚀、垢下腐蚀、应力腐蚀、苛性脆化、腐蚀疲劳。
5．
识别下列各钢的种类,并指明有下划线的数字和符号的含义：①20G
②1Cr18Ni9Ti
③GCr15
④T8
⑤20CrMnTi⑥2Cr13
⑦W18Cr4V
⑧ZG15
a)
优质碳素结构钢，G－锅（拼音首字母）
b)
1Cr18Ni9Ti
奥氏体不锈钢
碳含量<0.1%，～9%的镍，
c)
GCr15
滚动轴承钢
～1.5%铬
d)
T8
碳素工具钢
，T——工具（英文）
e)
20CrMnTi
合金渗碳钢
～0.2%的碳,f)
2Cr13
特殊性能钢
13％的铬，
g)
W18Cr4V
高速钢
～18%钨
h)ZG15
铸钢
ZG——铸钢（拼音）
2、写出下列牌号数字及文字的含意，Q235-F、KTZ450-06、H68、LF5。
例如：HT100：表示灰铸铁，其最低抗拉强度为100MPa。
答：Q235-F：表示普通碳素结构钢，其屈服强度为235MPa，F表示是沸腾钢。
KTZ450-06：表示珠光体基体的可锻铸铁，其表示最低抗拉强度为450MPa，最小伸长率为6%。
H68：表示含铜68%的黄铜。
LF5：表示防锈铝，其序数号为5
2、写出下列牌号数字及文字的含意，Q235-F、KTZ450-06、H68、LF5。
答：Q235-F：表示普通碳素结构钢，其屈服强度为235MPa，F表示是沸腾钢。
KTZ450-06：表示珠光体基体的可锻铸铁，其表示最低抗拉强度为450MPa，最小伸长率为6%。
H68：表示含铜68%的黄铜。
LF5：表示防锈铝，其序数号为5。
例如：HT100：表示灰铸铁，其最低抗拉强度为100MPa。
1.
12Cr1MoV、40CrMnSi、1Cr18Ni9Ti
分别是什么钢？这些钢中均含有碳（C）和铬（Cr）元素，说明含碳量分别是多少，并Cr在这三种钢中的作用。
12Cr1MoV
合金结构钢
C量0.12%
；
40CrMnSi
合金结构钢
C量0.4%；
1Cr18Ni9Ti
合金工具钢
C含量
0.1%
Cr
作用（1）提高钢的耐腐蚀性（2）增加铁素体的强度，提高组织稳定性
6．汽轮机叶片事故以何种形式的损坏为主？怎样才能减少和避免叶片断裂事故？答：按照叶片断裂的性质，叶片断裂可分为长期疲劳损坏、短期疲劳损坏、接触疲劳损坏、应力腐蚀和腐蚀废劳损坏等。
防止长期疲劳损坏的主要措施是：消除共振、提高叶片制造质量和安装质量、运行条件。
防止短期疲劳损坏的主要方法是设法消除低频共振和防止水击的发生。
防止接触疲劳损坏的措施是：消除共振（特别是切向振型），提高气轮机的安装质量，设法增大叶根的接触面积，改善叶轮与叶根接触面的接触状况使叶根齿部在工作状态下尽量保持均匀的接触，避免局部点或区接触应力的集中。防止应力腐蚀损坏的措施主要是改善叶片材料的质量,消除叶片材质的内应力,改善蒸汽的品质；同时要避免叶片产生共振。
防止腐蚀疲劳损坏的措施主要是提高叶片材料的耐腐蚀性能，尽量减小交变应力水乎;同时改善蒸汽的品质。
1、铁碳合金中基本相是那些？其机械性能如何？
答：基本相有：铁素体
奥氏体
渗碳体
铁素体的强度和硬度不高，但具有良好的塑性和韧性。
奥氏体的硬度较低而塑性较高，易于锻压成型。
渗碳体硬度很高而塑性和韧性几乎为零，脆性大
3、提高零件疲劳寿命的方法有那些？
答：（1）设计上减少应力集中，转接处避免锐角连接；
（2）减小零件表面粗糙度；
（3）强化表面，在零件表面造成残余压应力，抵消一部分拉应力，降低零件表面实际拉应力峰值，从而提高零件的疲劳强度。
4、试述正火的主要应用场合。
答：正火主要用于：（1）改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性；
（2）作为普通结构零件或大型及形状复杂零件的最终热处理；
（3）作为中碳和低合金结构钢重要零件的预备热处理；
（4）消除过共析钢中的网状二次渗碳体。
5、试述热变形对金属组织和性能的影响。
答：（1）改变铸锭和坯料的组织和性能；
（2）产生热变形纤维组织（流线）；
（3）可能产生带状组织；
（4）可能产生热组织与魏氏组织。
五
综述题
（8分）
用20CrMnTi制造汽车变速箱齿轮，要求齿面硬度HRC58-60，中心硬度HRC30-45，试写出加工工艺路线.
答：加工工艺路线为：下料?锻造?正火?机械粗加工?渗碳+淬火+低温回火?喷丸?磨齿
正火处理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使组织细化，均匀；
渗碳后表面含碳量提高，保证淬火后得到高的硬度，提高耐磨性和接触疲劳强度；
喷丸处理是提高齿轮表层的压力使表层材料强化，提高抗疲劳能力
四、
简答题（20分，每题4分）
1、简述奥氏体晶粒对钢在室温下组织和性能的影响。
答：奥氏体晶粒细小时，冷却后转变产物的组织也细小，其强度与塑性韧性都较高，冷脆转变温度也较低；反之，粗大的奥氏体晶粒，冷却转变后仍获得粗晶粒组织，使钢的力学性能（特别是冲击韧性）降低，甚至在淬火时发生变形、开裂。
3、轴承钢应满足哪些性能要求？
答：轴承钢应满足以下性能要求：
（1）高的接触疲劳强度和抗压强度；
（2）高的硬度和耐磨性；
（3）高的弹性极限和一定的冲击韧度；
（4）有一定的抗蚀性。
4、试述耐磨钢的耐磨原理。
答：耐磨钢工作时，如受到强烈的冲击、压力和摩擦，则表面因塑性变形会产生强烈的加硬化，而使表面硬度提高到500—550HBS，因而获得高的耐磨性，而心部仍保持原来奥氏体所具有的高的塑性与韧性。当旧表面磨损后，新露出的表面又可在冲击与摩擦作用下，获得新的耐磨层。故这种钢具有很高的抗冲击能力与耐磨性，但在一般机器工作条件下，它并不耐磨。
5、简述回火的目的。
答：回火的目的是：
（1）降低零件脆性，消除或降低内应力；
（2）获得所要求的力学性能；
（3）稳定尺寸；
（4）改善加工性
五
综述题
（8分）
用20CrMnTi制造汽车变速箱齿轮，要求齿面硬度HRC58-60，中心硬度HRC30-45，试写出加工工艺路线，并说明各热处理的作用目的。
答：加工工艺路线为：下料?锻造?正火?机械粗加工?渗碳+淬火+低温回火?喷丸?磨齿
正火处理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使组织细化，均匀；
渗碳后表面含碳量提高，保证淬火后得到高的硬度，提高耐磨性和接触疲劳强度；
喷丸处理是提高齿轮表层的压力使表层材料强化，提高抗疲劳能力。
三、简述题（44分）
1．绘制简要的铁碳合金相图，标注常温下的组织，说明该相图的作用。（7分）
铁碳合金相图在选择和使用材料、金属加工、热处理以及选配合钢、合金铸铁等方面有重要作用。
铁碳合金相图能很好地反映钢铁材料的成分与组织之间的关系，可根据工程上的需要选材。
铁碳合金相图是选择热加工工艺的重要依据，在铸铁、轧锻、焊接和热处理方面应用很广。
2．在工业上应用的铸铁中，碳一般是以石墨状态存在，这使得铸铁有许多优点。（5分）（1）有优良的铸造性能：浇注的温度低、流动性好、偏析倾向小、收缩率小等。不仅适合浇铸大型铸件，也适合浇铸薄小件。
（2）由于石墨的存在，便于吸收机械振动能，使之变为热能。因此铸铁具有优良的减震性，特别适合制作各种机床床身、设备底座等。
（3）石墨本身有润滑作用，故铸铁有干式减磨性。当有润滑剂存在时，由于石墨空洞有储油的能力，使铸铁的减磨性增加。
（4）由于石墨割裂了基体的连续性，铸铁在切削时易于断屑，所以铸铁有很好的切削加工工艺性能。
铸铁的强度、塑性、韧性部很差，属于脆性材料．这是铸铁的根本缺点。它的导热性差．焊接性差，铸铁不适合制作各类结构件和重要零件。
3．腐蚀的原理（7分）
金属直接与介质发生氧化或还原反应而引起的腐蚀损坏，称为化学腐蚀。过程中不产生电流，而单纯起化学作用。例如锅炉受热面管子在与高温烟气、水、蒸汽接触的过程中，对金属表面产生强烈的氧化作用。腐蚀结果使铁变成铁的氧化物或氢氧化物，从而失去金属性质。
电化学腐蚀
金属与电解液相接触时，有电流出现的腐蚀损坏过程，称为电化学腐蚀。电化学腐蚀是金属腐蚀的一种主形式，它是以各种金属具有不同的电极电位为依据的。
所谓电极电位是指金属在某电解质溶液中与接触的溶液之间的电位差。
当低电位的金属与高电位的金属在电解液中相接触时，低电位的金属就将被腐蚀，而且这些金属在电化学次序中彼此相隔越远，电位低的金属被腐蚀损坏就越快。
电化学腐蚀是最普遍的腐蚀损坏现象。
4．轴承材料必须具备下列特性：（5分）
①低的摩擦系数，高的抗压强度及疲劳强度；
②硬度不能太高（最好比轴的硬度低，HB250左右），避免轴的，磨损；
③能储存润滑油；
④有良好的导热性与耐蚀性；
⑤制造容易，价格低廉
2、
画图计算题（共20分）
下图为简化的Fe-Fe3C相图，请绘出图中虚线所示过共析钢（含碳量为1.2%）的冷却曲线及组织转变示意图，并利用杠杆定律计算其在室温时，组织组成物的相对量。
过共析钢冷却曲线及组织转变示意图见P45
室温下，组织组成物为铁素体和渗碳体，其相对量为：
QF=(6.69-1.2)/6.69*100%=82.1%
QFe3C=1-QF=17.9%
E
(2.11%C)
L+Fe3C
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
室温
0
0.2
0.8
1.2
2.0
3.0
4.0
5.0
6.69
Fe%
C%
D
A
C
(4.3%C)
S
(0.77%C)
F
K
G
P
L+A
A
F+A
F
L
A+Fe3C
F+Fe3C
1
2
3
4
篇2：发电厂烟气系统消防安全补充规定
发电厂烟气系统消防安全补充规定 本文关键词：烟气，发电厂，消防安全，补充规定，系统
发电厂烟气系统消防安全补充规定 本文简介：浙江省能源集团有限公司发电厂烟气系统消防安全补充规定为防止低温饱和湿烟气腐蚀钢材，发电厂烟气系统的吸收塔及其进出口烟道一般采用预硫化胶板或玻璃鳞片树脂衬里进行防腐，防腐处理过程中需要使用苯乙烯、丙酮等易燃品，易引发火灾。为确保发电厂烟气系统施工（检修）及运行安全，集团公司特制定本规定。本规定适用于采
发电厂烟气系统消防安全补充规定 本文内容：
浙江省能源集团有限公司
发电厂烟气系统消防安全补充规定
为防止低温饱和湿烟气腐蚀钢材，发电厂烟气系统的吸收塔及其进出口烟道一般采用预硫化胶板或玻璃鳞片树脂衬里进行防腐，防腐处理过程中需要使用苯乙烯、丙酮等易燃品，易引发火灾。为确保发电厂烟气系统施工（检修）及运行安全，集团公司特制定本规定。
本规定适用于采用预硫化胶板或玻璃鳞片树脂衬里进行防腐处理的发电厂烟气系统的安装、检修、运行维护。相关单位除应遵守相关设计规范、《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》外，还应严格遵守本规定相关要求。
本规定所称施工总承包是指将包含施工总承包内容的各种总承包模式，包括施工总承包、EPC总承包、设计—施工总承包等等。
管理与设备运行维护相分离的业主单位，应根据本规定在运行维护合同中明确双方管理职责。烟气系统建设、改造、检修实行施工总承包的，业主单位应与总承包单位签订的安全协议中约定的双方安全职责及义务不得违反本规定要求。
一、烟气系统改造项目设计补充要求
1、发电厂烟气系统配套消防工程设计应满足《火力发电厂与变电站防火规范》（GB50229），《建筑设计防火规范》（GB50016）。
2、吸收塔、湿法电除尘、烟道等高度超过20米的设备及构筑物，应确保消防水压力，在吸收塔、湿法电除尘等上部平台处，或附近建筑（平台）高处设置消防栓并配置水带，保证烟气系统无论何处出现火情，至少有1处消防栓通过一根皮带对着火处能进行有效扑救。有条件的单位，可在吸收塔及烟道附近有利位置设置消防炮。
3、优化通道隔离设计，双通道布置的烟气系统应在湿式电除尘入口、烟气加热器出口通道中加装挡板。已建烟气系统及单通道设计的烟气系统建议在湿式电除尘入口安装挡板，烟囱使用钛板或玻璃钢材料的烟气系统还应在烟气加热器出口安装挡板。挡板应由保安电源供电。
4、吸收塔、湿式电除尘等区域设置双逃生通道，以便火灾时人员撤离有足够的逃生通道。
5、与吸收塔相通的防腐管道、烟道的膨胀节、软连接等部位附近的电缆，应涂刷足够长度的防火涂料，其电缆桥架盖板应配置齐全，封堵应严密。电缆桥架、电动头附近的膨胀节、软连接、PP管等可燃部件，应采取加装防护罩等防火隔离措施，防止电缆、电机接线短路着火引发吸收塔火灾。
6、吸收塔除雾器增加第四层手动喷淋；吸收塔除雾器、湿式电除尘、烟道除雾器冲洗水系统应设水源备用接口。
二、烟气系统施工（检修）消防安全补充规定
1、原材料堆场
橡胶板与鳞片等危险等级较低的原材料堆场应在堆场外围设立围栏，并悬挂警示牌，10米范围内严禁动火。原材料应按种类堆放。原材料堆场移动式灭火器配置数量应满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140），堆场附近应配置消防水及水带。
2、危化品仓库
（1）粘合剂与稀释剂等易燃易爆物品应存放在危化品仓库。
必须设置临时危化品仓库时，临时危化品仓库应远离人员与设备密集区域，与其他建（构）筑物防火间距满足国家安全与消防管理相关要求。临时危化品仓库应采用不燃材料搭建，内部照明、电源、接地、通风、排水等应按照危化品库要求完善安全设施。临时危化品仓库外围10米处应使用围栏进行隔离，悬挂“严禁烟火”警示牌；围栏区域内严禁动火。临时危化品仓库的移动式灭火器配置数量应满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140），仓库附近应配置消防水及水带。
（2）粘合剂与稀释剂等易燃易爆物品应分类堆放，专人管理，每日应对仓库内材料进行清点检查，发现包装有损坏的材料应及时处理。仓库内应定期进行测温，保证室内温度在许可范围内，必要时可采取通风洒水等措施。
（3）进入危化品仓库（临时危化品库）禁带火种，人员进出、材料领用及缴回应实行登记制度。
（4）危化品仓库（临时危化品库）应制定火灾处置方案，并将处置流程、应急联系电话等张贴在醒目位置。
（5）应合理选择危化品仓库至施工（检修）区域运输路线，避免经过设备检修等区域，材料运输时段需经过的道路应全面禁火。
3、施工（检修）现场管理
烟气系统施工（检修）区域指脱硫吸收塔、涂鳞烟道、湿式电除尘、烟气加（降）热器等防腐设备及与设备相连且不能隔离的各类管道系统施工（检修）及现场预处理的区域。
（1）现场预加工区域临时构筑物应采用不燃材料搭设，预加工场地外围应设立围栏，并悬挂严禁烟火警示牌，10米范围内严禁动火；场内应按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）配置移动式灭火器，并设置消防水及水带，保持随时可用。
现场预加工区域应保证通风，接地应可靠，并采用防爆照明。施工（检修）用电源接线盘应使用防爆型、预加工区域周围应清理干净无易燃物品。
（2）施工（检修）区域应施行隔离，建立禁火区，隔离区周围应设置“严禁烟火”警示牌。隔离区进出口设置1到2个。
隔离区域出入口应专人管理并实行进出人员登记制度，禁止将火种带入隔离区内。对进入人员携带的焊机及气割等动火工器具以及能产生火花的电动工器具、检测仪器应办理动火工作票，否则禁止带入。对进行动火作业但未办理相关手续的人员和机具应禁止其进入。
（3）施工（检修）区域应设置消防水及水带，并保持随时可用。
施工（检修）期间如电厂消防水系统不可用，必须设置临时消防水管。吸收塔、湿法电除尘、烟道等高度超过20米的设备及构筑物，应确保消防水压力，在吸收塔、湿式电除尘等上部平台处，或附近建筑（平台）高处设置消防栓并配置水带，确保消防水能够全覆盖。
（4）施工（检修）区域各作业点应保持应急疏散通道畅通，保证人员能快速撤离。
（5）施工（检修）区域内脚手架及铺板均应采用不可燃材料，严禁使用毛竹及毛竹片搭建脚手架。
（6）施工（检修）区域内，应对电源接地情况进行清查，保证所有带电设备接地不通过防腐设备的本体；场地内非防腐使用的易燃物品应清理干净。
（7）施工（检修）区域内所有防腐用原材料应按照种类与危险等级分别放置。
施工期间原材料需按照当天施工计划进行领用，做到用多少领多少；当天施工结束后应清理场地并将多余原材料与废弃物运回仓库，严禁将未用完的材料与废弃物堆置在现场。每日加工工作结束后应有专人对场地进行检查并签字确认。所有易燃废弃物应统一拉回仓库按相关规定处理。
（8）防腐作业前，应关闭增压风机出口烟气挡板门、湿式电除尘入口、烟气加热器出口挡板，未安装挡板的烟气系统应在湿式电除尘入口、烟气加热器出口部位采取有效措施有效隔断。
采用玻璃钢或钛板材料的烟囱，应在烟囱入口部位采取措施有效隔断。
（9）防腐作业开始前，业主单位应组织对现场安全措施落实情况进行检查、确认。
项目实行施工总承包的，由总承包单位组织对现场安全措施落实情况进行检查、确认。
（10）防腐作业人员进入防腐作业区域时，需穿戴防静电工作服并佩戴相应的劳动防护用品；严禁穿戴带金属的鞋及衣物进入作业现场。
（11）在吸收塔、箱罐、烟道等密闭空间防腐作业前，应强制通风，并对甲苯、丙酮等有害或可燃物质在空气中的浓度进行检测，浓度保持在安全范围方可进行作业。
（12）在吸收塔、箱罐、烟道等密闭空间防腐作业或在已完成防腐处理的密闭空间内作业，应将消防水系统引至人孔门附近，现场应配置专人负责开启消防栓。并在作业现场配置移动式灭火器及防毒面具。
（13）施工（检修）区域应使用冷光防爆灯或防爆型矿灯，电气电压不得超过24V（吸收塔、箱罐等密闭空间内照明应采用12V低压防爆灯具），灯具距离防腐涂层1米以上。施工（检修）区域电源应安装漏电保护器，控制开关必须采用防爆型。密闭空间作业时应将漏电保护器、控制开关放置于密闭空间外，并有专人看管。所用电缆线在施工（检修）区域内的部分不得有连接接头。
（14）进入施工（检修）区域应关闭随身携带的无线通讯设备。
（15）业主、总承包、监理、施工单位各方应根据各自的安全职责，经常检查作业现场，及时制止并严肃查处各类违章行为。
4、动火管理
动火作业除执行“3、施工（检修）现场管理”相关要求外，还应执行以下条款：
（1）烟气系统施工（检修）区域内管道、设备，原则上应拆下移至安全距离以外动火，拆卸管道螺栓禁止采用电焊、气割方式进行；管道堵漏尽可能采取非动火方式。
（2）业主单位应针对烟气系统改造（检修），补充完善动火工作票制度，并根据该系统不同部位动火作业的风险，明确动火范围及动火等级。
新建烟气系统及设备实行施工总承包的，由总承包单位制定动火工作票制度，组织业主、监理各方等对动火工作票制度进行审查，充分听取各方意见，并由总承包单位主管生产领导批准后执行。
下列部位动火必须办理动火工作票：
——防腐施工期间在防腐区域15米范围内动火作业；
——防腐处理完成后，需对防腐设备15米范围内动火作业。
（3）所有衬胶、涂鳞的防腐设备、烟道内或设备外壁上直接动火作业，或与衬胶、涂鳞的防腐设备、烟道相连且不能隔离的各类管道上直接动火作业，或在防腐施工期间防腐作业点15米范围内动火作业，应执行一级动火工作票。其他情况按照二级动火工作票执行。
（4）以下情况施工（检修）区域禁止动火作业或使用电火花检测仪：
——在底涂、面涂、胶板粘接、鳞片施工（检修）过程中或鳞片施工后鳞片涂层未凝固前；
——施工（检修）区域消防水不能正常供水时；
——脱硫吸收塔内除雾器冲洗水系统不能备用时，禁止在吸收塔内动火作业；
——湿式电除尘喷淋水系统不能备用时，禁止在湿式电除尘内动火作业。
（5）若设备安装（检修）需要，施工（检修）区域内需实施动火作业的，动火单位应制定专项方案，并经监理方审核，业主单位主管领导批准。
新建烟气系统及设备实行施工总承包的，由动火单位制定专项方案，并经监理方审查，总承包单位主管领导批准。
（6）动火作业应严格执行动火工作票制度。专项方案中明确的安全措施应全部列入动火工作票。安全措施落实情况应逐项确认。在全部安全措施落实并确认后，方可允许动火。
新建烟气系统实行施工总承包的，总承包范围内的动火作业由总承包单位负责许可（但对原系统及设备需做安全措施的除外），业主单位到场监护（注：实行动火单位、业主单位双监护）。
动火作业时，安全监督人员、消防人员应始终在现场监护，不得擅自离开。动火期限超过1天的动火作业，隔天动火前，应重新确认安全措施。
（7）施工(检修)区域动火前，应将消防水引至动火点附近，现场应配置专人负责开启消防栓。并在现场配置移动式灭火器及防毒面具。
吸收塔内动火作业前，除雾器冲洗水系统及水源应确认可靠备用，以便烟道着火后及时启动，保护吸收塔安全。除雾器附近动火作业前，应将作业点周围局部除雾器片拆除，禁止在除雾器上直接铺设防火布作为隔离措施。
湿式电除尘动火作业前，湿式电除尘喷淋水系统及水源应确认可靠备用。
（8）动火作业前，应采取关闭相通、相邻设备挡板、管道隔绝阀门、封堵管口等措施，防止火种进入或被负压吸入吸收塔、烟道、箱罐内。
（9）动火作业前，有条件的单位应调配消防车到现场实施监护。
（10）在防腐层设备上动火作业前，应将焊割区域边界以外一定距离内的防腐层进行清理（衬胶500mm，涂鳞100mm），同时在下方铺设防火毯等，动火时应定时在防火毯上浇水，使其保持潮湿，防止高温金属熔渣引燃防腐材料。
（11）在防腐设备外壁动火作业前，塔内监护人员应正确判断外壁动火点对应的内壁位置，并采用有效的防火措施。作业过程中，监护人员应随时监测塔内对应部位状况，发现异常，立即采取应对措施并停止作业。
（12）吸收塔、除雾器动火作业过程中，动火作业区域、吸收塔底部应各有1名监护人。大范围动火作业，吸收塔底部须做好全面防护措施或在底部注入一定高度的水。小范围动火作业可在动火影响区域下部、底部做好防护措施。
除雾器冲洗水管道进行动火作业时，应进行局部系统隔离，保留其余除雾器冲洗水系统备用。不能备用时，应临时布置消防水枪。
除雾器热熔等高温作业应严格控制工作温度，做好冷却和防火措施。
（13）动火作业只能单点作业，禁止多个动火点同时开工。动火作业时，禁止在动火区域内进行其他作业。
（14）焊割作业应采取间歇性工作，防止持续高温传热损害周边防腐材料和引发火灾。
（15）动火工作间断、结束时，应检查现场无残留火种，必要时可对焊渣的堆积点实施淋水处理，消除热源。同时应检查动火工具电源确已断开。
4、施工（检修）前安全交底、告知及应急管理
（1）所有进入烟气系统施工（检修）区域作业的单位均应进行危险源辨识并制订相应的防范措施，编制专项方案，经相关各方（业主、监理、施工）共同讨论审核后，由业主单位主管生产领导批准后实施（新建烟气系统及设备施工实行施工总承包的，由总承包单位领导批准后实施）。
（2）业主单位应组织施工（检修）单位对业主单位相关安全生产规章制度（尤其是动火工作票制度）进行学习。
项目实行施工总承包时，总承包单位应组织施工单位学习业主单位、总承包单位相关安全生产规章制度。
（3）业主单位应对施工（检修）单位进行安全交底，并将施工（检修）现场及毗邻区域内的水、电、汽（气）管道等情况交代清楚。
项目实行施工总承包的，由业主单位对总承包单位进行安全交底，总承包单位对施工（检修）单位进行安全交底。
所有进入烟气系统施工（检修）区域作业的人员均应熟悉逃生通道、现场各种消防设施的操作使用。
（4）业主单位应签发告知书于各相关单位（实行施工总承包的，由总承包单位签发），告知书主要内容为防腐施工开始时间、范围、结束时间、应急电话及相关安全注意事项；告知书应张贴于防腐区域出入口等醒目位置。
（5）施工（检修）作业前，业主单位应针对烟气系统改造（检修）编制相应的火灾应急预案和灭火作战方案，并组织相关单位开展演练，对各工作点发生火灾后消防水的取用、覆盖范围进行验证，做到心中有数。
项目实行施工总承包的，由总承包单位组织编制火灾应急预案，并组织开展火灾应急预案演练。业主单位应配合总承包单位做好应急演练相关工作。
三、烟气系统运行期间消防安全规定
1、消防水系统应定期检查，确保完好，压力正常，随时可用。
2、烟气系统应按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）要求，配置移动式灭火器。
3、所有带可燃衬胶内衬的设备及除雾器（PPHG材质）、除雾器冲洗水管（PP材质）均应悬挂“严禁烟火”的警告标示牌；醒目位置应设置厂外火警电话、厂内火警电话。
4、烟气系统运行期间，严禁对湿式电除尘、吸收塔、烟道等所有带可燃衬胶内衬的设备外壁及相连管道进行动火。
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篇3：最新发电厂运行管理制度
最新发电厂运行管理制度 本文关键词：发电厂，管理制度，运行，最新
最新发电厂运行管理制度 本文简介：QQ：48652541发电厂运行管理制度第一章总则第一条为规范中国%%%%集团公司（以下简称“集团公司”）系统各企业在发电生产运行管理工作中的行为，提高发电企业的运行管理水平，健全责任制，保证发电设备能够在安全，经济，可靠，环保的良好状态下运行，根据发电企业的生产特点，制定本制度。第二条本制度适用于
最新发电厂运行管理制度 本文内容：
QQ：48652541
发电厂运行管理制度
第一章总则
第一条为规范中国%%%%集团公司（以下简称“集团公司”）系统各企业在发电生产运行管理工作中的行为，提高发电企业的运行管理水平，健全责任制，保证发电设备能够在安全，经济，可靠，环保的良好状态下运行，根据发电企业的生产特点，制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司各直属，全资，控股发电企业（发电厂或发电公司，以下全部简称“发电厂”）。
第三条发电厂运行管理的任务与目标电力生产的安全和效益,主要是通过发供电运行实现的,运行工作是电力生产的第一线。集团公司系统各企业都应坚持检修为运行服务,各项工作为生产服务的观点。运行管理是发电企业管理的重要组成部分。发电厂运行管理工作就是通过发电厂对运行生产的计划、组织、指挥、控制和协调,保证发电生产的安全、经济、可靠、环保,实现集团公司的整体利益最大化。认真贯彻”安全第一-、预防为主”的方针,严格执行各项规章制度,调动和发挥发电厂运行人员的积极性,合理利用资源,努力降低消耗,保证电能、热能质量,最大限度地满足社会用电、用热的需要。
第四条发电厂运行管理工作的要求:
（一）有一个政令畅通,密切配合,求实高效的运行生产指挥和管理系统。
（二）有一套健全、行之有效、符合现场实际的运行规章制度和完善的基础工作。
（三）有一支政治觉悟和文化、技术素质高、热爱运行工作,相对稳定的运行队伍。
（四）有一个文明、良好的运行生产工作秩序和环境。
（五）运行各项安全、经济指标达到或接近国内同类型设备的先进水平。力争达到国际同类型设备的先进水平
第二章运行生产指挥系统和管理系统
第一条各发电厂厂长对本厂的运行生产工作负全面领导责任。必须重视运行工作,经常深入现场进行督促和检查,掌握主要设备系统的运行情况及存在问题,掌握运行方面领导人员和主要技术骨干的配备情况及存在问题,参加生产调度会议,及时协调全厂各部门为运行生产服务。
第二条各发电厂生产副厂长是运行生产工作的直接领导者,(其职责分工由各企业自行制订)。并配备一名运行副总工程师,主抓运行方面的技术管理工作(其职责、权限由各厂明确制订)。生产副厂长(或总工程师)应做好以下重点工作:
（一）贯彻电力生产的方针、政策,批准运行生产方面的各项规程和管理制度,并组织和督促实施。
（二）健全以值长为首的现场生产指挥系统,批准其职责和权限,并及时解决执行中存在的问题。
（三）主持生产调度会议,全面掌握运行生产情况,及时指挥协调各部门的工作,解决生产上存在的问题。
（四）经常深入现场,掌握主要设备的运行情况,定期组织有关人员进行夜巡、特巡和监督性巡视。
（五）经常了解生产管理部门及运行车间（部）对运行管理工作的开展情况,并予以评价和做出改进工作的指示。
（六）每月主持召开一次运行分析会议,每半年主持召开一次运行管理工作会议,总结分析工作情况，部署下阶段的工作任务。
（七）参与审批运行工作的领导人员、技术管理人员及主要岗位的值班人员的调配,主持对值长的独立值班考试。
（八）审批运行生产计划、运行方式和全厂性的系统图,审批重要的热工及厂属继电保护与自动装置整定方案,审批重大的特殊试验方案,并主持该项试验。
（九）审批运行年度反事故技术措施计划,并督促实施,审批全厂性的反事故演习方案,并主持进行演习和做好总结评价。
（十）主持重大的或复杂的运行情况调查分析和全厂性的安全大检查活动。
第三条各企业生产技术部门都要承担运行生产技术管理的职责。生产技术部门应做好以下重点工作。参加生产调度会议,汇报运行上存在的问题并提出处理意见,按生产副厂长或总工程师的指示,组织、协调有关生产车间予以完成。组织编制、修订、审核现场运行规程、运行生产技术管理制度、全厂性的系统图等,划分运行各专业的设备管辖范围及职责分工,并督促执行。组织编制、修订、审核现场岗位运行日志及各种原始记录的格式和内容,并对主要记录和数据每天审阅分析,提出改进意见。组织编制运行生产工作计划。参加运行方式和热工、继电保护及自动装置的整定方案的审查。组织制订和审核重大的特殊试验方案,并参加该项试验。组织全厂性的运行分析会议,运行管理工作会议,主持专业性的运行分析会议,并提出分析报告。编制或审核电厂的运行月报和总结报告,审核各种运行技术专题报告。参加事故调查分析,写出事故技术分析报告。会同有关部门编制或审核全厂性的反事故演习方案、反事故技术措施计划、现场培训计划、省煤节电措施计划等,并组织或参加实施。经常深入现场,掌握主要设备的运行状况及缺陷状况,检查指导现场运行规程和技术管理制度的执行情况,检查指导运行车间（部）和运行现场,做好各项基础管理工作,并负责考核。
第四条发电厂应建立和加强以值长为首的现场运行生产指挥系统。在调度业务和运行操作上,值长接受电网调度人员的和指挥,在行政和技术上,值长受本企业厂长、生产副厂长及总工程师(或运行副总工程师)的领导和指挥。在夜间或紧急情况下值长可代表厂长行使生产指挥调度权。（各发电厂应具体明确规定值长的职权和权限）。
第五条各发电厂的运行车间（部），不论实行哪种体制，都应明确一名主任或副主任分管运行管理工作，并配备运行专责技术人员负责运行生产技术管理工作，其职权和权限由各企业自行制定。
第三章运行计划管理
第一条运行工作应实行计划管理。运行工作计划是生产计划和其它组织技术措施计划的重要组成部分。运行工作计划应按年度、季度、月度，实行自下而上的汇总编制，自上而下的下达执行。
第二条运行工作计划应将指标和工作任务层层分解落实到科（部，处）室、运行车间（部）、运行值、班组及个人,使所有运行人员都担负起执行计划的责任。并应开展多种形式的竞赛评比活动,将计划完成情况与考核、评比、奖励结合起来。在计划执行中,要定期进行检查和统计分析,及时发现和解决存在的问题,并注意总结和推广先进经验。
第三条运行工作计划应包括以下主要内容:
（一）运行调度方式及变更;
（二）主要技术经济指标及调整;
（三）运行反事故措施及季节性反措工作;
（四）省煤节电及节水降耗措施;
（五）运行现场培训工作;
（六）其它运行生产及管理工作。
第四章运行规程、制度的管理
第一条运行工作的技术管理主要体现在有关运行生产的各项规程、管理制度以及其它基础工作上。各企业应根据集团公司的统一要求和运行管理的实践经验,结合推广应用现代科学管理的方法,以实用有效为原则,进一步健全、完善运行规程和制度,使之达到标准化、制度化、规范化的要求。
第二条运行现场和运行管理部门应具备的规程、制度、原始记录及技术资料按集团公司颁发的有关要求执行。
第三条现场运行操作规程应以国家有关电力生产的技术管理法规、典型规程、制造厂设备说明书及设计说明书的要求为依据进行编写,经厂总工程师批准,报集团公司备案。
第四条新设备投运以前三个月,应完成运行操作规程(包括临时规程)的编制、审批和印发工作。
第五条运行设备系统发生变更时,应对规程及系统图予以补充或修订,并在此设备系统投运前，将修订后的规程及系统图发至运行人员中进行学习。
第六条现场运行操作规程应根据已发生事故暴露的问题和上级颁发的反事故措施随时予以补充和修订。
第七条每3-5年应对现场运行规程进行一次全面修定,设备系统有较大变化时应进行一次全面修订,并履行审核批准手续。
第八条运行现场应严格执行原电力部颁发的《电业安全工作规程》的有关规定，电厂应制定详细的工作票、操作票管理制度，并认真贯彻执行。运行车间（部）应会同生技部门每季度组织一次执行“两票”全过程跟踪检查,及时发现和纠正违反“两票”制度的问题。
第九条运行车间（部）每月应对已执行的“两票”进行整理和分析,并按“两票”标准和合格率统计办法,进行统计和考核。每季厂部应对运行车间（部）的统计进行抽查核实,并注意发现和纠正带有普遍性、习惯性违章的问题。
第十条各企业应根据设备系统的情况,针对重要操作和复杂操作制订防止发生事故的安全措施,并严格贯彻落实。
第十一条运行工作中的电气操作、机组启停及单项重大操作,应严格执行操作监护制。操作人填写操作票,经班长、单元长、值长审查批准后进行操作。监护人任务应明确,严禁代替操作人操作。
第十二条机组大、小修后的重大试验,应有厂部、运行车间（部）主管领导和技术人员在场监护进行。
第十三条交班人应事先做好各项准备工作,接班人应提前30分钟到达生产现场,按规定进行接班前检查,查阅有关记录,了解设备情况,掌握运行方式。
第十四条接班前,应召开班前会,然后按岗位在现场正点、全称签名交接。
第十五条处理事故或进行重要操作未告一段落时,不得进行交接班。
第十六条交班后应召开班后会,总结本班工作。
第十七条运行人员应按岗位需要,配备手电筒,听针、测温仪等必要的检查工器具。
第十八条巡回检查应严格按照制度规定的路线、项目、周期进行。厂部、运行车间（部）应定期检查实际执行情况。
第十九条对于夜巡、特巡、监督性巡查以及事故后巡查,要具体规定巡查的要求和注意事项。
第二十条因巡查不到位、不认真,应发现而未发现的设备缺陷造成的事故,要追究有关人员的责任。对及时发现重大设备缺陷和事故隐患,防止了事故发生的人员应给予表扬或奖励。
第二十一条设备的定期试验与轮换,应严格按照制度规定的项目、周期(时间)进行。
第二十二条对运行影响较大的试验、轮换工作,应安排在适当的时间和运行方式下进行，并做好事故预想和处理异常的措施。
第二十三条试验与轮换工作情况应及时记入岗位运行日志和专用的记录薄上。
第二十四条运行车间（部）、生技部门要经常对设备定期试验与轮换制度的执行情况进行检查。检查的重点是:
（一）事故信号和报警装置的定期试验；
（二）锅炉及其它压力容器安全阀的定期试验；
（三）水电厂大坝的定期监测；
（四）汽轮机自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、各种超速保护及交直流油泵的定期试验、真空严密性试验;
（五）继电保护及自动装置通道的定期试验;
（六）消防水泵、事故照明、柴油发电机等的定期试验;备用变压器、备用母线、备用开关、备用励磁机、备用交直流电源、备用水泵、备用磨煤机、备用冷却器等的定期轮换。
（七）重要设备定期试验与轮换工作项目如不能按时进行,应经总工程师(或运行副总工程师)批准。
第二十五条岗位运行日志应包括以下主要内容:
（一）运行方式及变更；
（二）调度命令和上级指示；
（三）运行操作和设备启停、试验、切换;
（四）设备异常、事故现象与处理经过,包括灯光音响、信号、主要参数变化、保护和自动装置的动作和投退等情况;
（五）设备检修、维护工作、包括工作票的开工、间断与终结
（六）与有关岗位联系的事项;
（七）其它运行记事。
第二十六条以上记录依时间顺序,准确记录各项记事的开始,发展与终了时间。
第二十七条运行值班人员在交接班时应认真查阅本岗位的运行日志，并根据记事内容查阅其它有关记录,对要求签名的予以全称签名。
第二十八条运行人员填写运行日志及其它记录应实事求是详细认真,做到字迹清楚,按规定的标准和内容填写,并保持其清洁完整。运行日志保存期不得少于三年,运行表单保存期不得少于五年,如填写有误,应按差错进行考核,如有弄虚作假,应予以批评教育,并按规定处罚。
第二十九条运行车间（部）运行主任和运行专责技术人员应定期查阅所有岗位的运行日志及其它记录的填写情况,对存在的问题应签署要求改进的意见。在收回日志、记录时,应进行系统地检查分析,对存在的普遍性问题,提出改进措施,组织督促落实。
第三十条各企业主管运行的领导人员和技术人员、安监人员,都有权在运行日志上签署意见。
第五章发电出力、供热及燃料管理
第一条各企业的机组最高出力应达到额定铭牌出力,最低出力应达到制造厂提供或通过试验可以保证安全稳定运行的出力,如因设备问题限制了出力应及时申请修改出力计划,并尽快消除影响出力的设备问题。
第二条设备长期达不到额定出力，应认真分析,针对存在的问题提出改进措施。
第三条各发电厂每年应按当地电网公司的要求提出下一年度的发电出力计划，报集团公司安全生产部。如遇外部条件影响或内部条件限制,使全厂综合出力受阻,应提出技术分析报告。
第四条火电燃煤机组最低出力和调峰能力应具备如下条件:
（一）50MW及以下凝汽式机组,低谷停机调峰;
（二）100MW机组低谷带50%负荷和停机两种方式;
（三）200MW及以上机组低谷带50%负荷;
（四）机组不允许超出力运行。
第五条热电厂每年应根据本厂供热设备及系统的能力和外网供热曲线的要求,核定机组的供热能力。
第六条为确保对用户的不间断供热,热电厂应留有适当的备用余量和必要的应急措施。
第七条热电厂应在供热季节前使供热设备和系统处于完好状态,确保对用户的供热。
第八条用户要求的供热曲线(由热力公司提供)经厂部审定后交值长执行,并报集团公司安全生产部备案。
第九条停用的供热设备应做好保养工作,各厂的化学车间专业人员对保养的热力设备要定期进行抽检和监督。
第十条各厂燃料管理部门应根据集团公司年度生产任务的要求,订购符合机组设计要求的燃料，并做好燃料的调运、贮存、保管工作。
第十一条煤场应按不同的煤种分堆（罐）存放,防止存煤自燃及减少自燃损耗,每月应进行一次准确的盘点,盘点前按要求进行煤堆整形。
第十二条加强入厂、入炉煤计量、化验管理,要认真做好配煤工作,保证入炉煤质量,现有的混煤设备应正常投入使用。
第十三条现有清除燃煤中的铁、木、石块的分离设备应正常投入使用,确保制粉系统的安全运行。
第十四条进厂燃料的过衡率和检质偏差应符合集团公司有关燃料管理的规定。
第六章运行分析及经济运行管理
第一条运行分析是通过对设备状态、操作监视、异常现象和运行经济指标的完成情况等进行专题或综合分析,及时发现和找出运行生产方面存在的问题及薄弱环节,有针对性地提出改进运行工作的措施和对策,不断提高安全经济运行水平的重要运行管理活动。各企业都要大力加强并普遍开展运行分析工作。
第二条运行分析首先要认真做好运行经济指标的计划统计工作。厂部应按年、季、月编制计划下达给运行车间（部）,并按实际运行数据分类进行统计,编制运行生产日报。运行管理人员要经常分析各项指标的完成情况,及时提出改进运行方式和操作调整的措施,并指导和督促实施。
第三条运行人员都要加强运行表单的分析,指导运行操作和调整。运行分析和重点内容是:
（一）设备的主要运行参数和运行方式的安全性、可靠性、经济性、合理性;
（二）运行生产的技术经济指标;
（三）重大和频发性的设备缺陷;
（四）运行生产中的异常情况及技术监控情况;
（五）“两票三制”、值班纪律及文明生产的执行情况;
（六）运行操作、调整及运行规程执行情况;
（七）设备检修质量、试验状况及设备的健康水平;
（八）热工、继电保护及自动装置的动作情况,仪表的指示情况。
第四条岗位分析:运行值班人员在值班时间内对仪表指示、设备参数变化、设备异常和缺陷、操作异常等情况进行分析。并将分析和处理情况记录在运行分析专用记录薄内。岗位分析记录由班长、运行车间（部）运行专责技术人员审核。
第五条专业分析:由运行车间（部）运行专责技术人员负责,每月将运行记录整理加工后，对运行方式及影响机组安全、可靠、经济、出力等各种因素进行系统地分析。并将分析情况报运行车间（部）和厂生技部门,做为月度运行分析活动的资料。
第六条专题分析:由厂生技部门运行专责技术人员负责,在总结经验的基础上,进行某些专题分析;如设备大修或技术改进前后运行状况的分析,技术经济指标完成情况的分析和其它专业性试验分析等。
第七条事故及异常运行分析:根据事故和异常情况的性质、涉及范围，由生产副厂长或总工程师(运行副总工程师)负责组织，安监部门负责人、生技部门负责人、运行车间（部）负责人、值长、单元长、班长以及其他相关人员参加,在事故及异常情况发生后,及时对事故的经过、原因及责任进行分析,并提出防范对策。
第八条全厂性综合分析:由生产副厂长或总工程师负责,每年、季、月定期进行分析。生技、安监和其它运行车间（部）有关人员参加。重点分析安全性、可靠性、经济性指标的完成情况及存在问题,提出分析报告用以指导今后的运行工作。
第九条各企业在运行分析的基础上,应做好运行工作的总结和报表工作。每年1月20日前,应将上一年度的运行工作总结报送集团公司安全生产部。
第十条节煤节水节电是电力工业必须坚持的方针,各厂应加强此项工作的领导,认真贯彻我国的能源政策,电厂要服从电网的经济调度,单台机组要服从全厂的经济调度。在服从电网调度和保证安全运行条件下,使全厂达到最经济运行方式。水电厂应配合电网调度管理部门实现水轮发电机组的最优组合和机组之间负荷的最优分配，使水电厂在耗水量和附加费用最少的经济方式下运行。
第十一条运行人员值班时要全神贯注,精心操作,勤检查,勤分析,勤联系,勤调整,做到汽温稳、汽压稳、水位稳、负荷调整稳,保持各项参数在最佳状况下运行。
第十二条搞好辅机的经济调度和运行,合理启停设备,要最大限度地节约厂用电、节约点火及助燃用油,并加强考核。
第七章设备维护、验收及缺陷管理
第一条设备是安全、可靠、经济运行的物质基础,运行人员是设备的主人,必须按照运行维护制度的规定,认真做好设备的维护保养工作。
第二条运行人员应提前介入新设备投运前的验收及试运工作。并重点检查验收以下项目:
（一）图纸、资料、记录和试验报告;
（二）设备及系统的整体性能;
（三）运行监控系统及操作装置;
（四）安全设施及防护装置;
（五）运行场地、场所。
第三条运行人员在设备检修和重大消缺后，必须认真检查验收。检查验收的重点是:
（一）工作现场已清扫、整理干净、工作人员已撤离现场;
（二）检修交接记录齐全。内容包括:已处理的问题、存在的问题,设备改造和试验结果;
（三）设备具备启运条件;
（四）安全防护装置符合规程要求。
第四条运行人员在检查验收中发现存在严重问题,有权拒绝办理终结和竣工手续。
第五条电厂应制定详细的《设备缺陷管理制度》，并严格执行。设备缺陷分为三级:
（一）紧急缺陷:性质严重,情况危急,即将可能发生事故,必须停机处理的缺陷。
（二）重要缺陷:性质重要,情况严重,已影响安全经济运行及文明生产,需降负荷处理的缺陷.
（三）一般缺陷:性质一般,情况较轻,对安全经济运行及文明生产有一定影响,机组在运行中可以处理的缺陷
第六条运行人员通过监视分析和巡回检查发现的设备缺陷,均应记录在设备缺陷登记薄上（或电脑网络）或通知单上。
第七条对紧急缺陷,应立即报告班长、值长、运行车间（部）,值长应立即报告调度、生产副厂长,总工程师(运行副总工程师)并通知生技部门和检修人员。值长应根据生产副厂长或总工程师(运行副总工程师)的指示,向调度办理检修申请手续。在紧急缺陷未得到处理前,运行人员必须做好事故预想和防止事故的措施,并按现场规程处理。
第八条对重要缺陷,应及时报告班长,班长应及时报告值长、相关车间,相关车间应及时组织检修人员消除。在重要缺陷消除前,运行人员应做好事故预想和防止事故扩大的措施。
第九条对一般缺陷,按现场设备缺陷管理制度办理。
第十条生技部门应及时向集团公司安全生产部汇报紧急、重要缺陷详细情况和处理意见。
第十一条运行人员应为检修人员处理设备缺陷创造条件，并做好安全措施,确保检修设备与运行系统可靠地隔绝。
第八章运行培训工作的管理
第一条运行人员应按照集团公司颁发的《发电厂生产人员技术培训管理制度》的规定,切实搞好日常和定期培训工作,提高运行人员的实际操作技能、事故处理能力和技术理论水平,满足运行生产发展的需要。
第二条切实加强对运行学习班的组织领导,运行人员无论采用何种倒班方式,学习班中的生产培训活动时间平均每轮值不得少于4小时。
第三条学习班中的生产培训活动,应以实际操作技能(包括运行规程、制度)、反事故措施和技术理论的学习为主,采取技术讲课,技术问答专题讨论等多种形式,充分利用好学习班的时间。
第四条运行车间（部）、生技部门的运行专责技术人员应会同生产培训专责人认真编制好年、季、月运行学习班的生产培训计划,下达到运行车间（部）、班做好准备工作,使运行学习班的生产培训活动有计划,有组织地进行。
第五条具有单机容量200MW及以上机组的发电厂，每年应安排相关的主岗人员到模拟机进行培训学习。其它各厂可酌情安排学习。
第九章附则
第六条本制度由集团公司安全生产部负责解释。
第七条本制度自发布之日起实行。
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