《房地产实习报告》word版 (2) 本文关键词：实习报告，房地产，word
《房地产实习报告》word版 (2) 本文简介：房地产实习报告前言迈进大学生活的第一个年头，我们高兴、我们兴奋，因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我,我们可以回报社会，但是我们又害怕又胆怯，我们常常会扪心自问：我们准备好了吗？是的，我们在校园里生活了十几载，而社会与校园是完全不同的两个世界。也许我们不能完全立刻适应这激烈残酷的社会，所以我们
《房地产实习报告》word版 (2) 本文内容：
房地产实习报告
前言
迈进大学生活的第一个年头，我们高兴、我们兴奋，因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我,我们可以回报社会，但是我们又害怕又胆怯，我们常常会扪心自问：我们准备好了吗？是的，我们在校园里生活了十几载，而社会与校园是完全不同的两个世界。也许我们不能完全立刻适应这激烈残酷的社会，所以我们选择一个过渡的桥梁把我们平稳的送上社会的大舞台，这就是实习。
首先，我们先谈谈房产在理论上的认识。房地产是房产和地产的合称，有成不动产。房地产是一种不能移动的，或移动后会引起性质、形状改变的财产。随着经济发展、社会进步、人口增加，对其需求日益增长。在市场经济中，房地产还是一种商品，成为人们投资置业的良好对象。由房地产的投资开发、咨询、估价、经纪、物业管理等组成的房地产业，是国民经济中的一个重要产业。房地产是一种的特殊的商品，房地产是一种特殊的产业。现代房地产业在我国的兴起，是最近一二十年的事，但其来势凶猛，一波三折，富有生命力，为世人瞩目。特别是1992年和2006年我国一度曾出现“房地产热”，2008年以后开始实施“宏观调控”，1998年提出把住宅建设培育为新的经济增长点，等等。房地产业，在我国社会主义市场经济的发展中越来越重要。
暑假实习是我们大学生必须经历的过程，是理论与实践相结合的重要方式，使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识，实习又是对我们专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，技能开阔视野，又能增长见识，为我们走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
同时实习也是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，我们通过实习走向社会，接触实务，了解国情、民情，增进群众观念、劳动观念和参与经济建设的自觉性、事业心、责任感；通过深入基层，了解人力资源管理现状，并加深巩固所学劳动法、合同法等专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，服务社会做好思想准备和业务准备。
刚进入单位的时候我有些担心，经历了一连串的实习之后，我努力调整观念，正确认识了单位和个人的地位以及发展方向，我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，促使我们成为社会公认的人才。
第一章：工作内容
1.实习说明
（1）实习目的：在学校的一年里虽然我们是整天与书本打交道，学到了很多知识，但是那些东西毕竟都是理论知识，在社会上是否能真正的用的上谁也不知道的，所以实习的目的是要将我们的理论知识实践化，真正的运用到社会上去。除此之外，多多参加实习，可以为我们积累很多的工作经验，为以后找工作也起到了一定的推动作用。因为离开父母自己一个人独自在社会上打拼肯定都不是一帆风顺的，会常常遇到难以解决的困难，而这个困难不能依靠任何人，只能自己想办法去解决的，所以参加实习能够培养我们吃苦耐劳的精神和提高我们独立解决问题的能力。最重要的就是学习做事的方法和做人的道理
（2）实习时间：2012年7月2日至2012年10月7日
（3）实习地点：广西南宁百丰房地产投资咨询有限公司
（4）实习性质：暑假实习
1.2实习单位简介
百丰房地产投资咨询有限公司成立于2012年、注册资金300万元，房管局备案房地产经纪公司二级资质。
主营业务：房地产信息咨询、房屋买卖、房屋租赁、代办过户、代办贷款、商品房代理、金融、企业策划、房地产中介服务。
经营理念：在竞争中谋求生存，在困难中寻找机会，在绝望中创造希望，把不可能变成可能。
南宁百丰房地产投资咨询公司属于房地产销售行业，在行业初期生成阶段向全面发展阶段过渡时期顺势成立，在拥有高强生命力创业团-队的同时，以确保“客户利益最大化，员工利益最大化”为主要经营理念，创新并实践出以多渠道服务为主导的房地产销售与获利运营管理模式。经过长期的积累和实践经验为日后的发展奠定了坚实的基础。
公司成立的核心内容以高标准、高质量服务为主要经营切入点，全方位研究高质量服务的展现方式，向供求双方提供真正专业、高效、全方位的顾问式服务为最高价值点。我们深信一切利润及发展空间均来自于满足需求者的最佳需要之后，我们不依靠于原始服务和销售模式，进而创新开发出多渠道、人性化的专业服务程序。公司注重短期目标与长远战略的结合，中长期目标将逐步拓宽服务销售层面，涉足一手房代理，存量房销售，商业、公寓及金融服务、不动产投资代理，资产联合及相关法律等多元化经营。
1.3工作环境
我实习工作分为两个阶段，前一个阶段是在销售部做户外广告的招商工作，工作内容是主动寻找客户，给客户讲商铺的地理位置和价格等，如果客户有意就和约谈判。后一阶段就是在售房连锁店做置业顾问，工作的主要内容是接待客户，给顾客介绍楼盘的信息，并帮助客户计算房屋的总价、房产过户手续以及各种房地产市场政策，帮助他们更好的了解整个楼盘的情况。同时给顾客提出一些我们自己的见解，有时配合连锁店人员处理日常工作。
第二章工作流程
1.1了解过程
7月2日式我实习正式开始的第一天。刚到百丰公司一切对于我来说都是新鲜和陌生的，渴望着认识，了解和汲取我所欠缺的东西。从走进房产公司起就是参加培训、学习房产知识和话术，期间还考了3天的试，考试内容包括房子卖点、话术、税费计算以及百问百答。这主要是对我们以后的工作有很大帮助的。每份工作都是从开始的不懂然后通过自己的慢慢学习来不断的熟识并到最后的完全掌握。
通过公司系统的培训，我现在列出二手房交易整个过程的大致几个阶段：
（1）、买卖双方建立信息沟通渠道，买方了解房屋整体现状及产权状况，要求卖方提供合法的证件，包括房屋所有权证书、身份证件及其它证件。
（2）、如卖方提供的房屋合法，可以上市交易，买方可以交纳购房定金（交纳购房定金不是商品房买卖的必经程序），买卖双方签订房屋买卖合同（或称房屋买卖契约）。买卖双方通过协商，对房屋坐落位置、产权状况及成交价格、房屋交付时间、房屋交付、产权办理等达成一致意见后，双方签订至少一式三份的房屋买卖合同。
（3）、买卖双方共同向房地产交易管理部门提出申请，接受审查。买卖双方向房地产管理部门提出申请手续后，管理部门要查验有关证件，审查产权，对符合上市条件的房屋准予办理过户手续，对无产权或部分产权又未得到其他产权共有人书面同意的情况拒绝申请，禁止上市交易。
（4）、立契。房地产交易管理部门根据交易房屋的产权状况和购买对象，按交易部门事先设定的审批权限逐级申报审核批准后，交易双方才能办理立契手续。现在北京市已取消了交易过程中的房地产卖契，即大家所俗称的“白契”。
（5）缴纳税费。税费的构成比较复杂，要根据交易房屋的性质而定。比如房改房、危改回迁房、经济适用房与其它商品房的税费构成是不一样的。
（6）、办理产权转移过户手续。交易双方在房地产交易管理部门办理完产权变更登记后，交易材料移送到发证部门，买方凭领取房屋所有权证通知单到发证部门申领新的产权证。
（7）、对贷款的买受人来说在与卖方签订完房屋买卖合同后由买卖双方共同到贷款银行办理贷款手续，银行审核买方的资信，对双方欲交易的房屋进行评估，以确定买方的贷款额度，然后批准买方的贷款，待双方完成产权登记变更，买方领取房屋所有权证后，银行将贷款一次性发放。
（8）、买方领取房屋所有权证、付清所有房款，卖方交付房屋并结清所有物业费后双方的二手房屋买卖合同全部履行完毕。
1.2实际操作
在做置业顾问三个月中的前三天我主要还是熟悉所要销售小区周围的生活设施和小区内部的环境、小区房子的户型什么的。到第四天我就真正的进入了置业顾问的角色了，我们是早上8：30分上班的。
8：30-9：30是开店长会议的，主要是店长做一些有利于置业顾问作业的讲解和对置业顾问一天行程的安排。
9：30-12：00就是我们置业顾问自己给自己安排了，在这方面是很能体现经纪人的自觉性的。我呢，一般是从9：40-11:30打客户资料，给客户介绍房子的卖点以至于吸引客户出来看房，在这段时间中我偶尔会看一下搜房网、58同城等一些类似二手房网站上是否有房东拿房子出来卖的，如果有的话就以最快的速度打电话过去询问房子的具体座栋、单元、房号和楼层、价格以及装修和看房时间，然后把房子的具体情况登记到我们公司的erp上，该房便成为我的房源如果谁把我的房子卖掉的话我会有判成的。11：32-12:00我会去我的口碑网上输新的房源和刷新以前输过的房源，以便有买房者浏览经纪人网页的时候我的房源优先被点击到从而打我的电话让我得到新增客户。
下午我们是1：30上班，下午的工作内容和上午的几乎是一样的，打电话约带看、刷口碑输房源，我们打电话的目的就是约到买房客户出来看房，所以一般一天的行程中至少都是有一组带看的，约到带看客户的同事我们不光要确定好客户看房的时间，同时也要打电话给房东确定好房东的房子什么时间方便看，如果在一个具体的时间段房东和客户都有时间的话，那么在那段时间我们经纪人就是带客户出去看房子，客户看过房子后如果有意向的话我们会把客户拉进门店里坐下来谈下，在房子客户喜欢，价格客户也能接受的情况下我们会用自己的说服能力让客户下个意向金以便我们去和房东洽谈，谈好后，就可以顺顺利利的签约了。当然并不是签约就万事大吉了，后面还有很多售后服务等着我们做的，比如我们需要帮客户到银行去按揭、打首付款给房东、办理三证、过户最后交房等一系列事情。如果客户看了房子不喜欢的话我们只能接着给她/他找其他的房子，知道他们买好房子为止。这就要求我们要把客户给跟紧，不然一不小心就会被其他中介公司成交了。
通常我们是下午6：00下班，但有时候我们经纪人晚上还是要值班的，值班也就是在店里面看下店做下自己的事情可以约好第二天的带看或是接接委托，还有就是写好每天的报表，也就是每日行程。以上就是我做职业顾问该做的具体内容，其实说起来也不是很忙关键是看自己怎么安排的。
总体来讲，这份工作还是蛮轻松蛮有挑战性的，而且晋升空间是很大的，做得好在一个月之内就可以从见习职业顾问上升到正式或是王牌置业顾问，当然提成也就比见习职业顾问要高的多。
结语
在这次将近三个月的实习后，不管是在做事还是在做人方面都收获了很多。现在很多行业都是要我们营销和行政人员的，随着时代的不断进步，经济的不断发展和知识的不断更新要求我们要不断的学习，学习，再学习！
21世纪的营销教育是素质教育。在知识经济时代，营销教育培养的是高素质的“通才”，教师不仅仅是传授专业知识，更重要的是给学生创造一个有利的学习、生活氛围，本着能构建完善的知识结构和能力结构，拓宽知识背景和能力基础的原则，让学生学会“做人、做事、做学问”。
21世纪的营销教育是终身教育。在知识经济时代，学校教育再也不是一次性为学生准备一切的教育，学习的社会化、社会化学习是教育更普遍的形式，终身教育是营销教育的主要目标，一个人只要有一、二个月不学习，就会落后，营销人员将不断回归教育，“活到老、学到老”正是为此需要做了很恰当的诠释。
我们在以后的做事上一定要有耐心不管做什么事都不能操之过急，刚刚做房产置业顾问一个对所售房源不了解，手上也没有很诚心的客户，约出来带看都是比较困难的所以说新人的话三个月不开单都是很正常的，但是不要因此而灰心，要相信自己一定会签单的，做事要一步一个脚印，踏踏实实的，不要想一口吃一个胖子，所以还是要有耐心。当然自学能力也是很重要的，在学校什么事都有老师教导的，但是在社会上有不懂的东西没有人会主动去指导你的，只能通过自己不断的学习去解决疑难问题。
不管做什么工作起先都是要给自己定一个目标，然后向自己制定的目标不断地努力，一个人只有有了目标才会更有激情。在工作上要不懂就问，多多学习。而做人上，在别人寻求帮助的时候能帮到的一定去帮，不能帮的也尽自己最大的努力去帮。
实习心得
1年的大学生活帮助我构建了丰富知识体系及知识框架，社会是我终生需要不断学习并通过实践不断丰富自身生活技能的一所大学。暑假实习是学生大学学习完成全部课程后的最重要的实践环节。通过暑假实习可以使我们学生更直接接触企业，进一步了解企业实际，全面深刻地认识企业实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业市场营销工作的基本规律；了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高分析和解决企业市场营销问题的能力，并为撰写暑假（设计）论文做好准备。在这将进三个月的实习时间里，我在我的实习单位了解和研究了企业主要的一些基本情况和问题，了解到当今房地产事业仍然是很吃香的一门行业，在南宁几乎每天都会有接近120套房子会在中介公司成交掉，即使是国家严重控制房产并且针对房产出台很多政策但是对房产是似乎影响不是很大的，因为毕竟买房子的还是要买的。其实，当今房产对中国的经济起到很大的推动作用，如果哪天一旦房产行业萧条了，相信对中国的经济是一个很大的打击的。所以我坚信房地产行业还是中国最大的发展行业的。
本次实习开阔了我的视野，使我对现在的市场营销有了更深的了解，我对置业顾问的行程也有了进一步的掌握；此外，我还结交了许多朋友、学长学姐，我们在一起相互交流，相互促进。因为我知道只有和他们深入接触你才会更加了解会计工作的实质、经验、方法。为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。学习为人处事，为人处事需要严谨和慎重。因此，在这里，看着，感觉当中的人或事，可以从中学习如何面对不同的人，处理不同的情况，为将来真正的走上社会，应对复杂的社会做好准备。
致谢
感谢百丰房地产投资咨询公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们店长、行政助理以及尊敬的黎经理，是你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。
最后，请允许我再一次真诚的感谢我实习所在的百丰房地产的各位老师，没有他们的耐心指导，我也不能有如此之多的收获。因此，真诚的对各位老师说一声:谢谢，你们辛苦了！
篇2：云铜艾萨炉控制系统实习报告
云铜艾萨炉控制系统实习报告 本文关键词：控制系统，实习报告，云铜艾萨炉
云铜艾萨炉控制系统实习报告 本文简介：实习报告学院：专业：年级：学生姓名：指导教师：日期：教务处制一、实习时间、地点和内容3二、云铜艾萨炉32.1艾萨炉的认识3三、铜冶炼艾萨炉配料系统53.1配料分析53.2配料计算过程63.3仓式配料存在的问题63.3.1原料预处理大，混料成分不均63.3.2配料控制困难。物料成分波动大73.3.3.
云铜艾萨炉控制系统实习报告 本文内容：
实
习
报
告
学
院：
专
业：
年
级：
学生姓名：
指导教师：
日
期：
教
务
处
制
一、实习时间、地点和内容3
二、云铜艾萨炉3
2.1
艾萨炉的认识3
三、铜冶炼艾萨炉配料系统5
3.1配料分析5
3.2
配料计算过程6
3.3仓式配料存在的问题6
3.3.1原料预处理大，混料成分不均6
3.
3.2配料控制困难。物料成分波动大7
3.3.3.吊车作业率高7
3.4
堆取料机在艾萨炉配料中应用探讨7
3.4.1堆取料机的性能7
3.4.2
堆取料机应用的可行性7
3.5
备料系统8
四、艾萨炉控制系统9
4.1
硬件配置9
4.2
软件结构9
4.2.1操作接口软件10
4.2.2
实时监控软件．10
4.2.3
控制功能10
4.2.4完善艾萨炉燃烧控制程序11
五、铜冶炼余热锅炉系统11
5.1
系统功能12
5.2
系统结构12
5.3
控制原理13
5.3.1汽包水位控制13
1、
低压余热锅炉汽包水位的一般控制方案如图513
2
、变PID参数的作用14
3、
摇炉期间低压转炉汽包的水位控制14
4、
中压余热锅炉汽包水位的控制方案14
六
、S7-20015
6.1
SIMATIC
S7-200系统由硬件和工业软件两大部分构成15
6.1.1
硬件15
6.1.2
工业软件15
6.1.3模块连接形式16
七、总结17
参考文献18
摘要
云铜股份冶炼加工总厂的铜冶炼采用火法冶炼工艺，主要工艺流程为混合铜精矿先进人艾萨炉中熔炼，熔炼产生的冰铜及炉渣混和熔体进入贫化电炉进行沉降分离，再由卧式转炉将电炉沉降出的冰铜进行吹炼，进一步脱氧脱硫成粗铜、转炉渣和烟气。其中粗铜送阳极反射炉精炼．炉渣返电炉。烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器降温收尘后送到硫酸分厂制酸，余热锅炉收下的烟尘经破碎后返回电炉，电收尘器收下的烟尘送入电炉。整个工艺过程属于非线性、时变、复杂耦合，目前尚未能建立数学模型的生产过程。
冶炼生产过程所产生的高温烟气与余热锅炉的受热面进行热量交换，在汽包中进行汽水分离，产出低压及中压饱和蒸汽，供蒸汽发电及全厂生产用汽．实现余热利用，达到节能减排的目的。
关键词：铜冶炼；余热锅炉；艾萨炉配料；控制系统
云南铜业实习
一、实习时间、地点和内容
2011-3-02，
学校西门子实验室；
了解PLC-200CPU和扩展模块、通讯和网络功能等。
2011-3-09
，云南铜业冶炼加工总厂，了解生产工艺流程；
云铜股份冶炼加工总厂的铜冶炼采用火法冶炼工艺，主要工艺流程为混合铜精矿先进人艾萨炉中熔炼，熔炼产生的冰铜及炉渣混和熔体进入贫化电炉进行沉降分离，再由卧式转炉将电炉沉降出的冰铜进行吹炼，进一步脱氧脱硫成粗铜、转炉渣和烟气。其中粗铜送阳极反射炉精炼．炉渣返电炉。烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器降温收尘后送到硫酸分厂制酸，余热锅炉收下的烟尘经破碎后返回电炉，电收尘器收下的烟尘送入电炉。整个工艺过程属于非线性、时变、复杂耦合。
二、云铜艾萨炉
2.1
艾萨炉的认识
2011-3-9号，到云南铜业冶炼加工总厂进行实习，对冶炼的流程有了初步的理解。
艾萨炉体积小，反应速度快，熔炼效率高，节省二次能源，环保效果好
在澳大利亚的芒特艾萨、美国的赛浦路斯等厂的实践证明比传统的火法工艺先进，适合云南铜业股份有限公司电炉流程的改造
要获得更好的经济效益，日常的生产操作和工艺控制将是降低成本的重要环节。
降低生产成本可以从低消耗、高产出着手，包括：控制好渣型、冰铜品位、炉子的操作，从作业率高、产量高、设备寿命长、人力投入少等方面
由于艾萨炉及其工艺减少了炼前处理（如：电炉流程的烧结工序），
因此许多指标的控制都转变为控制艾萨炉的熔池反应。
世界有色金属工业多年来采用了由澳大利亚蒙苔艾萨公司发展的艾萨熔炼法和艾萨电解法等先进技术，使得生产效率大大提高。
艾萨炉采用衬有耐火砖的平顶圆形炉体。喷枪由炉顶插入炉内，向炉中的熔融体内的渣、冰铜和金属的混合物喷射气体、氧气和燃料，形成强烈的搅拌流体，保证原料和氧气间的快速反应。炉内熔渣溅起时在喷枪上形成挂层，保护了喷枪露出熔融体部分不受强烈腐蚀环境的损坏。艾萨炉的产品冰铜、金属和渣的混合物从炉底部带有冷却水套的排矿口排出，进入沉淀炉，利用冰铜和渣的不同比重分离。艾萨熔炼法的特点在于其独特的喷枪低压旋涡器设计和多年来蒙苔艾萨铜冶炼厂积累的丰富的实际操作经验。
云南铜业股份有限公司1999年3月21日与澳大利亚MIMPT公司签订引进艾萨法铜熔炼技术合同．于同年9月破土动工，2001年设备开始安装，2002年5月9日炉子点火，15日投料生产，实现了艾萨炉一次投产成功。艾萨炉一次投产成功，不但为提高产能打下坚实的基础，降低了能耗，而且把总硫利用率提高到了92％以上，为解决环境污染问题创造了有利条件，同时还提高了公司技术和装备水平。经过28个月的正常生产．艾萨炉系统于2004年9月11日完成了第一炉期的生产。第二炉期经过近个月的建设，系统于2005年2月25日投入第二炉期的生产。艾萨炉在运行了34个月后进入第二次检修。34个月的炉期，再创炉寿新高。
图1为云南铜业（集团）有限公司的艾萨炉
图1
云铜艾萨炉
云铜艾萨炉髙65米，共15层。
云南铜业（集团）公司通过对艾萨铜熔炼炉的引进消化吸收和二次创新，创造了在全球8座同类炉子中体积最大、厂房占地最小、余热锅炉结构最合理、建设周期最短、达产达标用时最短、第一期炉龄最长的世界纪录，运行4年多来各项技术经济指标均处于世界领先水平，实现了对富氧顶吹炼铜技术的完善和重大技术跨越。
三、铜冶炼艾萨炉配料系统
云铜艾萨炉仓式配料不仅较好地解决了国内铜精矿成分复杂的问题，很好地利用了进口铜精矿成分较稳定的特性，而且使配料吊车的作业率降低了25％～30％。但是。几年来的生产实践表明．艾萨炉仓式配料仍然难以解决配料成分波动性较大的问题。本文根据云铜艾萨炉原料的特点，结合现有配料设施，探讨应用堆取料机实现配料．进一步提高配料成分稳定性的可行性。
3.1配料分析
在艾萨炉的熔池反应中：生产效率、热平衡、炉渣性质是操作控制的主要内容，要获得高的生产效率，须在控制好炉渣性质和热平衡的基础上，增加产量，降低消耗
炉渣的性质主要是讨论渣的化学成份、粘度、熔点、酸碱性等特性
在工艺和原料确定的条件下，艾萨炉内主要是硅、铁渣的性质，在富氧喷入渣层后的反应中，会多产生一定量的Fe3O4使渣的粘度升高
渣中氧的透气性很关键，透氧性差则氧化反应速度,下降，温度下降，易产生泡沫渣，生产效率随之下降，严重时，停料保温处理炉况
所以，要求配料工作要做到：1.物料成份分析准确、稳定，主要元素成份稳定在＜±0.5％；
2.
园盘稳定给料，电子称称量精确度＜±1％；渣型（
Fe／
SiO2
）须稳定在一个较窄的范围内，同时要求一定的工艺、操作控制水平
配料工作中，头两条是新投入的设备的基本性能所保证的，第3条是日常工作中须经常对
Fe／
SiO2
进行计算、检验和控制
因此配料计算的日常核心工作内容是渣型计算
在熔池反应正常操作的前提下，加减煤或油保持所需的热平衡
关于渣型的控制，经过推导可以得到渣型的计算公式：
A*=
[Fe]／
[SiO2]
={Fe-Cu(68.62/[Cu]-0.985)}/SiO2
［Cu］—冰铜中的铜的质量百分比；
Cu—原料中的铜的质量百分比；
［SiO2］—渣熔体中的铁的质量百分;
Fe—原料中的铁的质量百分比；
SiO2—原料中的二氧化硅的质量百分比
公式推导条件：（1）冰铜中硫的含量在23%
-24
%
之间，取含硫值为23.34%
；（2）冰铜中
F
eS
+CuS占90
%-95
%,取值93
%;（3）冰铜品位值取60
%，也就确定了总脱硫率；（4）冰铜含铜的直收率为
98.5
%
如图3
数学模型动作过程：
图3
数学模型动作过程图
3.2
配料计算过程
工艺控制要求：
1.
渣型；严格按[Fe]／[SiO2]左右要求；2.
冰铜品位：由熔池反应控制，它的波动将影响渣型和生产秩序，在此用设计值60%,；
3.炉温：在快速反应过程中，稳定控制炉温是个关键，由热平衡计算的用煤量通过二次配料加入，煤的比例数据需要随时从艾萨炉计算机传送到配料计算机!
第一次计算：当条件输入，以最新原料成份或分析结果输入后（由X荧光室传送）经操作员站确认后开始进行计算
原料按矿种在计算机内分区摆放，以大平衡配比为第一配料进行计算，在计算机内存放的大平衡配比，已考虑了金属量和矿量，能适应生产变化的需要
煤的比例由艾萨炉的计算机根据配比的原料物相组成计算出来后传送给配料系统的计算机，待配好的料有分析数据后再进行校正!
计算机内有固定格式，根据成份分矿种摆放，大平衡配比需有多种情况与矿种情况对应，或以第一种情况为准，当缺少某一矿种时按各种矿比例分配缺少这一矿种的比例，缺少的某一矿种，按比例及配料总数量换算出该矿种的少配入的数量加在该矿种的总量上，以此来提高今后该种矿配比的比例，增加的比例按各种矿比例对应减少
计算机根据输入的矿种选择对应关系，不论是哪一种情况，进行配料计算后得到的数据均采用下面的判别式进行判别：
A*=
[Fe]／[SiO2]
={Fe-Cu(68.62/[Cu]-0.985)}/SiO2
A*在1.13-1.23之间，A*＜1.13减白沙比例0.65，若白沙比例不够，比例三倍数减氧化矿，减去的比例加在：1.Cu在在
±1范围内时，加在硫精矿上；
含Cu在±1
范围外，高时加在金精矿上，低时加在铜精矿或高含铜进口矿上“。
A*＞
1.20加氧化矿，相应减去铜精矿和硫精矿比例（硫矿占70％，铜矿占
30％）
3.3仓式配料存在的问题
艾萨炉仓式配料主要过程为成分变化大的国内铜精矿先通过吊车进行堆式二次配料．然后再搭配进1#、3#铜精矿进行仓式配料．该配料方式存在一定的问题。
3.3.1原料预处理大，混料成分不均
国内铜原料矿种多，成分变化大，其中4个主要元素Cu、Fe、S、SiO2的成分变化都在10％以上，这样的原料需经过预先混匀(堆式二次配料)
处理才能用于仓式配料。从2006年的统计数据来看，需要进行预处理的铜精矿量达到70万t。目前堆式二次配料的主要问题为：配料采用抓斗吊车进行，人工操作不易实现混匀：国内铜精矿成分变化大，难于达到混料成分均匀的目的。
3.
3.2配料控制困难。物料成分波动大
(1)原料中的杂物在卸矿和配料过程中均难于清除，杂物对仓式配料的稳定给料影响较大，造成配料难于控制。
(2)仓式配料采取在线连续配料方式，配料过程中出现给料偏差时，无法对偏差进行消除。
3.3.3.吊车作业率高
配料吊车的作业数量是艾萨炉生产量的3倍，吊车的作业率最高达90％以上。
3.4
堆取料机在艾萨炉配料中应用探讨
3.4.1堆取料机的性能
斗轮堆取料机是利用斗轮连续取料．带式输送机连续堆料的装卸机械。它是散状物料(散料)储料场内的专用机械．可与带式输送机组成储料场运输机械化系统，生产能力每小时可达l万多吨。斗轮堆取料机有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。
3.4.2
堆取料机应用的可行性
(1)3#、4#精矿仓可以实现多种物料的仓式配料。
(2)配出的物料可利用现有的物料运输流程。
(3)不破坏现有物料运输系统，当堆取料机出现故障时可直接进行仓式配料。
(4)改造可以在生产的状况下进行，不影响生产正常进行。
通过3#、4#矿精矿仓完成仓式配料．配出的物料经过转运站进入现上料系统的9#皮带运输机，然后连接到堆取料机的皮带运输机上面．最终实现堆料和混料功能。基本流程如下：
(1)原料卸矿：进厂原料(火车皮和汽车)通过3#、4#中精矿仓的抓斗吊车完成卸矿：汽车矿通过检验系统进入3#精矿仓。
(2)原料堆放和储备：卸下的原料按不同的矿种分仓堆放。
(3)仓式配料：通过3#、4#矿精矿仓内配置的配料仓进行仓式配料。仓式配料时，可以对入炉料成分进行初步控制．配料方式比较灵活。
(4)物料转运：3#、4#精矿仓完成仓式配料的混合物料通过矿皮带转运站。在9#皮带运输机的中部被卸料器卸下．进入振动筛完成杂物、块料与原料的分离．然后再通过皮带运输机送到堆取料机。
(5)堆取料机的堆式配料：3#、4#精矿仓配出的成分不是很均匀的混合物料．通过堆取料机在堆料场地上进行堆料和混匀。
(6)物料再次混匀：如果要求人炉料成分稳定性较高，可以再次进行混匀作业。
(7)物料运输：配好的物料可利用堆取料机直接取料后运输到一个中间料仓内。然后通过圆盘给料机进入上料系统。
(8)备用配料系统：在改建堆配料场时，不对原有物料运输系统进行大的改变．继续保留原有配料功能。
3.5
备料系统
原备料系统有两个精矿仓，精矿存储量40000
t左右，考虑到艾萨炉投入后产能扩大，备料系统进行了扩建，新建3#、4#精矿仓(30mxl50m)，储矿量40000
～45
000t。沿用原有的一个熔剂仓和煤仓，向艾萨炉供煤和熔剂。配料采用抓斗吊车配料。对原有的6个中间精矿仓进行改造，改造后4个作为中间精矿仓，1个作为中间煤仓，1个作为中间熔剂仓。实行二次补煤，大部分的煤通过煤仓在中间精矿仓之前与精矿混合，少量的煤直接运至中间煤仓用于艾萨炉炉温微调。大部分熔剂在精矿仓内和精矿搭配，少量的熔剂运至中间熔剂仓用于艾萨炉渣型微调。中间精矿仓下配置制粒机对混合精矿进行制粒，新增两台巾5．5m制粒机，共计4台65．5In制粒机。
图2
铜生产工艺流程
四、艾萨炉控制系统
4.1
硬件配置
艾萨工艺从上料子系统、冷却水子系统、供风子系统、供油子系统到炉子本体，流程长，监控对象多。根据工艺特点和各子系统的实际地理分布位置，本套控制系统设3台操作员站、1台工程师站、3个现场控制站及系统网络。系统硬件结构图3
图3
艾萨炉DCS系统结构示意图
4.2
软件结构
(1)专业+级工作站(Professional
plus工作站)
软件包。
(2)专业级工作站(Professional工作站)软件包。
(3)操作级工作站软件包。操作级工作站软件包，向操作员提供操作接口功能。
(4)基站软件包。基站软件包允许系统组态工程师根据需要配置DeltaV系统工作站。
4.2.1操作接口软件
系统的操作接口软件为设备的操作控制和监视提供了多种软件工具：
(1)操作接口界面。
(2)事件日志。
(3)诊断工具。
(4)报警管理。
(5)趋势分析。
(6)Excel插件(一种制表软件)。
4.2.2
实时监控软件．
艾萨炉的控制系统实时监控软件由澳大利亚的MIPAC公司进行设计、组态、调试。主要依据是澳大利亚MIMPT公司在本国艾萨炉上多年的成功工艺控制模型．与云铜的历次设计审查、技术协议要求及技术合同规定的内容。
4.2.3
控制功能
本系统具备DCS常规的工艺流程监测．工艺参
数检测、显示、报警，设备状态显示，设备联锁控制，回路自动调节控制等功能。主要的控制功能如下：
(1)上料系统。实现了上料流程设备的顺序启动、停车联锁控制，铜精矿、煤和熔剂的自动称量控制和原料配方控制，输送皮带的跑偏、撕裂等报警，料仓振打器自动控制等。
(2)喷枪卷扬系统。实现了喷枪手动、自动的快速、慢速和蠕动提升／下放控制，喷枪联锁控制，喷枪准确定位控制，喷枪重量监测。
(3)喷枪端部压力控制系统。能自动显示、调节喷枪在熔池内的深度。
(4)燃烧控制系统。实现了熔炼氧气、煤燃烧氧气、油燃烧氧气、工艺用风、二次燃烧空气的自动／串级控制。
(5)温度控制系统。实现了熔池、耐火砖和烟气温度的自动检测、报警。
(6)炉子冷却水控制系统。
(7)风机控制系统。能对艾萨炉风机进行远程加载、卸载，压力设定，并实时监测风机的主要运行参数。
(8)保温烧嘴系统。实现了对保温烧嘴的燃烧控制，还对烧嘴卷扬机进行自动控制。
(9)外围设备状态监控系统。对艾萨炉余热锅炉、贫化电炉、氧气站、硫酸风机、收尘风机等保持信号联系，使操作员能实时了解前后工序及相关配套系统的运行情况。
(10)分析数据接收系统。与配料DCS系统进行数据通讯．能同时得到荧光分析仪传给配料DCS的分析数据，使操作员能及时掌握原料成分、冰铜品位等相关的分析数据，正确指导生产。
(11)现场设备状态监测。
4.2.4完善艾萨炉燃烧控制程序
艾萨熔炼高强度快速冶炼的特性，要求艾萨炉入炉料量及料成分稳定供给。料量或料成分的波动都将导致熔池温度波动、操作困难。由于云铜艾萨炉暂没有实现温度自动控制，而炉子加煤量、加油量需要人工输人调整．操作工还要不时地调整富氧浓度，才能维持熔池温度波动在可接受范围内。如果入炉料量不断波动．势必造成不断地调整加煤量、加油量和富氧浓度。若料量波动超出可控制范围．炉温及炉内反应将失去控制，即使操作工频繁地调整以上参数维持熔池温度在一定范围．也将造成炉温、渣型和冰铜品位的大幅波动。进而影响工艺稳定、缩短炉子寿命。MIM的实践证明，料量的波动会产生加料损失。而料量的稳定可提高炉子的有效熔炼速率。
(1)在MIM公司，MIPAC公司的原设计中，云铜公司的艾萨炉熔炼燃烧所需氧气总量是通过计算以下要素的总和而得出：熔炼氧气；煤燃烧氧气；油燃烧氧气。
其中熔炼氧气是与精矿反应所需的氧气数量。
精矿的总吨数是1”、2。、5。、6。皮带电子称的瞬时料量之和。送人炉子的氧气量与4台皮带电子称的瞬时料量之和按一定的氧料比进行串级计算和控制。
(2)通过对MIPAC公司的DCS控制程序进行分析后认为，将料量按氧料比进行串级计算和控制的方式进行适当的修改。
(3)该善后的效益：稳定了炉温，提高了炉寿；减少了燃油消耗；每月减少燃油消耗2万L；稳定了氧气站运行，提高了空分工艺的稳定性；减少了相关调节阀的动作频率，降低了仪表的维护费用；稳定了余热锅炉运行。降低了烟尘率，减轻烟道粘结及降低了锅炉管束的磨损速度。
五、铜冶炼余热锅炉系统
目前，总厂铜冶炼火法工艺余热蒸汽管网由9台低压余热锅炉
(电炉
1台、转炉5台、反射炉3
台)，11个低压汽包，及4台中压余热锅炉
(转炉2台、阳极炉2台)，2个中压汽包、2个除氧器构成。由于总厂铜冶炼工艺的一些特殊生产情况，使得不同设备的余热锅炉存在以下特点：
(1)对转炉吹炼而言，每吹炼一炉铜，需多次摇炉。锅炉烟气不稳定，不同生产周期产生的热量也不同，这样就造成热源变化极大，余热锅炉汽包水位波动剧烈．经常出现
“假水位”。
(2)中压转炉余热锅炉蒸汽的蒸发量不稳定，锅炉压力频繁升降，造成锅炉给水泵供水压力同步反方向频繁变化，使锅炉水位不能稳定保持，给锅炉运行带来了极大的不安全隐患。
3)11个低压汽包共用1套供水装置，由于汽包所处位置不在同一层平面上，供水压力和流量不足时，会造成严重的抢水现象。
5.1
系统功能
低压和中压余热锅炉自动给水控制系统分别采用浙江中控技术有限公司的SUPCON
JX一300XDCS和WebField
ECS一100
DCS．完成对生产工艺系统的有效控制。其实现的系统功能如下：
（1）低压余热锅炉汽包给水系统的监测及控制。包括电炉、转炉、反射炉的汽包水位自动控制，转炉在摇炉期间的汽包水位自动控制，水泵联锁控制以及汽包给水压力自动控制。
（2）中压余热锅炉汽包给水系统的监测及控制。包括转炉、阳极炉的汽包水位自动控制，汽包蒸汽压力控制，循环水泵联锁控制。
（3）中压余热锅炉除氧器系统的监测与控制。包括转炉、阳极炉的除氧器压力、水位控制，给水泵联锁控制以及出口压力控制。
（4）中压余热锅炉烟气温度的监测。
（5）生产监测数据相对集中的实时显示及报警。
（6）32艺流程图对生产工艺流程的直观显示及对设备的操作控制。
（7）DCS报表。
DCS余热控制系统总组态如图4：
图4
DCS余热控制系统总组态
5.2
系统结构
余热锅炉自动给水控制系统由工程师站、操作员站、现场控制站、继电器端子柜及相应的过程控制网络等组成。其系统结构如图
十五所示。
工程师站内部装有相应的组态平台和系统维护工具，可通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统。功能包括：系统生成、数据库结构定义、程序编制、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制、系统维护等。
操作员站提供操作员完成过程监控管理的人机界面，机内装有经工程师站组态编译无误后传送过来的流程图、监控程序文件等，有多窗口画面显示功能，实现了生产过程信息集中显示、操作和管理。现场控制站是控制系统直接与现场设备进行信息交互的I／0处理单元，由主控卡、数据转发卡、I／0卡件、电源模块、接线端子板及内部I／O总线等组成，用于完成整个系统在实时运行中的信息采集、控制输出、现场仪表电源供给等。站内大部分卡件按控制要求进行了冗余配置，确保系统可靠运行。
继电器端子柜用于安装DCS所需的继电器、空气开关，并实现中间端子柜的功能。
过程控制网络SCnet
II实现工程师站、操作站和现场控制站的连接．完成信息、控制命令的传输与发送，并采用双重化冗余工业以太网设计，使得信息传输可靠、高速
。
5.3
控制原理
5.3.1汽包水位控制
1、
低压余热锅炉汽包水位的一般控制方案如图5
图5
余热锅炉自动给水控制系统结构图
由于低压余热锅炉自动给水控制为改造项目，考虑到原有工艺参数检测仪表存在一定的缺陷，还有在铜冶炼的不同生产周期中，炉温对相应汽包水位的影响为转炉较大，而电炉、反射炉较小的情况，为了抑制汽包“虚假水位”对调节过程的影响，在控制方案选择时．转炉汽包水位控制采用以蒸汽流量作为前馈信号的三冲量串级变PID参数加特殊规则控制的调节方案；而电炉、反射炉汽包水位控制采用单冲量变PID参数加特殊规则控制的调节方案。
实践证明。两种不同的控制方案对各自的控制对象（汽包水位）均有很好的调节作用，特别是针对特定对象而采取的规则控制。对汽包水位的稳定调节起到了至关重要的作用。在串级控制方案中采用两个单回路串联加前馈的形式，增加了系统的灵活性，提高了控制精度，简化了程序。低压转炉汽包水位前馈三冲量串级控制系统方框图如图6所示。
图6
低压转炉汽包水位控制方框图
2
、变PID参数的作用
采用单冲量或是前馈、串级三冲量来控制汽包水位是一种经典的控制理论，但照搬这一理论用在铜冶炼低压余热锅炉汽包水位控制上并没有取得理想的效果。表现为：若将PID参数用得稍强一点则系统出现频繁震荡，若将PID参数用得稍弱一点则有时又不能很好地控制水位。也就是说冶炼过程对汽包水位的扰动太大且不是一种固定的模式，因此不存在一组适应全过程的PID参数。
结合现场经验，经反复编程实现，最终采用变PID加规则的控制方式，
即在不同水位范围内．对PID回路使用不同的PID参数。特别是针对不同炉子的汽包使用不同的控制规则。收到理想的效果——水位稳定、调节阀动作次数减少，阀门使用寿命延长。
3、
摇炉期间低压转炉汽包的水位控制
转炉摇炉期间是转炉汽包水位控制的特殊时期。这段时期由于转炉停止吹炼，炉口摇离烟罩，导致沉尘室及烟道温度大幅度下降，从而使汽包水位急剧下降，蒸发量大幅度减小。
针对这一情况，本系统在摇炉期间对汽包给水采用物质平衡原理控制。即当摇炉信号到来时．让汽包的给水流量等于蒸汽流量，这一过程持续到摇炉信号消失且转炉进行正常吹炼为止。这样就保证了汽包水位在摇炉信号到来前与摇炉信号结束后一致。
4、
中压余热锅炉汽包水位的控制方案
采用以汽包蒸汽流量为前馈信号．汽包给水流量和汽包水位串级的前馈加串级反馈控制方案。并针对摇炉与不摇炉两种状况。设置不同的水位控制设定值，使汽包水位保持在设定范围之内。同时增加转炉和阳极炉吹炼或停吹的识别信号，在DCS接收到识别信号后，DCS控制程序设置延时2min。因为2min后的锅炉汽包水位是比较真实的水位，然后DCS再根据锅炉汽包真实水位进行水位控制。并结合现场仪表的情况及操作员的经验，对调节回路的输出进行限幅，使控制平稳、精确，满足工艺要求。
此方案运行后。由于转炉、阳极炉中压锅炉汽包直径相对于低压锅炉汽包直径较小，加之生产中所产生热量波动较大等因素，开始很难控制。后经多次与现场工艺人员讨论，并在控制方案中借鉴现场操作经验，加上了部分特殊规则控制用作调整，现在已能实现全程水位自动控制，控制效果良好。
六
、S7-200
6.1
SIMATIC
S7-200系统由硬件和工业软件两大部分构成
图7
系统基本构成
6.1.1
硬件
（1）基本单元
（2）扩展单元
（3）特殊功能模块
（4）相关设备
6.1.2
工业软件
工业软件是为更好地管理和使用这些设备而开发的与之相配套的程序、文档及其规则的总和，它主要由标准工具、工程工具、运行软件和人机接口等几大类构成。
1.
各CPU介绍及I/O系统
（1）主机外形
SIMATIC
S7-200系统CPU
22X系列PLC主机（CPU模块）的外形如图8所示：
设备连接
图8
CPU模块的外形
6.1.3模块连接形式
各模块在I/O链中的位置排列方式也可以有多种，图9所示为其中的一种模块连接形式。
图9
模块连接
七、总结
通过云铜冶炼加工厂的实习，了解艾萨炉配料控制、余热锅炉控制系统、铜冶炼、粗铜电解、熔炼、制酸和余热发电等流程，公司正在实施“创世界一流艾萨炉”、“以艾萨技术为中心。研发有自主知识产权和竞争力的核心技术”的战略．因此需要对现有系统进一步优化、完善。不断满足公司生产发展的需要，加快技术进步。
通过实习，了解了公司文化和自己所学的知识在工厂里的适用性和不足，这是知行统一的机会，了解控制系统设计、技术改良在工业中的用处，利用优化方法和先进设备解决生产中遇到的问题，达到节约资源、实现再生资源的利用，降低污染物排放，进一步发展循环经济的目标。
通过引进消化吸收再创新和自主创新，实现了技术进步和跨越，在节能、减排和提高资源综合利用率方面，将企业的技术优势、人才优势和产品优势与循环经济的节能、降耗、减排理念充分结合起来，使公司走上科技含量高、经济效益好、资源综合利用率高、能源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化之路。
我们进入厂要注意安全，要多了解设计的思想和控制参数，工艺模型等，尽量多和老师交流，探讨不懂。这样每次下来都会有更多的收获。
参考文献
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[4]
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[5]王常力，等．集散型控制系统的设计与应用．北京：清华大学出版社．
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篇3：《模具实习报告》 (2)
《模具实习报告》word版 (2) 本文关键词：实习报告，模具，word
《模具实习报告》word版 (2) 本文简介：制模实习报告实习生姓名：..储备岗位：项目工程师毕业学校：.职业技术学院专业：模具设计与制造导师：.（部长）.（科长）.（组长）实习部门：模具中心实习期间：2012.3.7-2012.9.13.有限公司日期：2012年9月目录前言31.塑料模具的分类31.1塑料模具按条件分类31.2按成型工艺分31
《模具实习报告》word版 (2) 本文内容：
制模实习报告
实习生姓名：.
.
储备岗位：项目工程师
毕业学校：.职业技术学院
专
业：模具设计与制造
导师：.
（部长）
.（科长）
.
（组长）
实习部门：模具中心
实习期间：2012.3.7-2012.9.13
.有限公司
日期：2012年9月
目
录
前言3
1.塑料模具的分类3
1.1塑料模具按条件分类3
1.2按成型工艺分3
1.3按型腔数分3
1.4按分型面特征分3
2.注塑模具结构4
2.1注塑模部件4
2.2
其它结构零件13
2.3
模具结构图14
3.模具常用金属材料材料简介15
3.1钢中常见杂质对钢性能的影响15
3.2
金属材料的力学性能15
3.3常用热处理的应用16
3.4
金属材料分类17
4.塑胶模具的装配及质量要求20
4.1
装配的目的20
4.2
装配的基本内容20
4.3
装配要求21
4.4
滑块装配21
4.5
其他装配22
5.塑胶模具的抛光23
5.1抛光的重要性23
5.2
抛光的步骤23
5.3
机器的选用23
5.4
工具的选用24
5.5
油石的选用24
5.6
砂纸的选用24
5.7纹路的走向24
6.塑胶模具装配流程24
7.实习总结26
8.致谢27
前言
经历了6个月的制模实习，还是学到了很多模具相关知识，具体重要部分如本篇报告，本报告以在车间接触的塑料模具装配相关知识为主线，主要阐述了塑料模具种类、模具的结构、塑料模具常用材料及模具的装配及装配流程。其中模具的装配还分了抛光。这次制模实习的目的为以后工作打下基础。
1.塑料模具的分类
1.1塑料模具按条件分类
按成型材料分：热固性塑料模、热塑性塑料模
按成型工艺分：压缩模、压注模、注射模
按型腔数目分：单型腔模具、多型腔模具
按分型面特征分：水平分型面模具、垂直分型面模具、水平、垂直分型面模具
按注射机形式分类：卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式注射机用注射模等
按浇注系统分类：废料（冷流道）和无废料（热流道：在整个成型过程中，模具浇注系统内的塑料不冷却固化，一直保持在熔融状态）注射模。
1.2按成型工艺分
压缩模：直接在型腔内加料——加压加热
压注模：加料腔——浇注系统
注射模：料筒内塑料——螺杆或柱塞作用——浇注系统——型腔
1.3按型腔数分
单型腔模具：成型大型、嵌件较多、批量不大或试制品塑件。
多型腔模具：成型较小、批量较大的塑件。
1.4按分型面特征分
分型面：分开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。
水平分型面模具：分型面与压机工作台面平行，与合模方向垂直。
垂直分型面模具：分型面与压机工作台面垂直，与合模方向平行。
水平、垂直分型面模具：（多分型面模具）
1.4.1另见常见分型面形式
①
平面分型
②
斜面分型③
曲面分型
④
擦穿法⑤
碰穿法
2.注塑模具结构
注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：成型零件、浇注系统、导向部件、脱模机构、抽芯机构、模温调节系统、排气系统、其它结构零件。
2.1注塑模部件
a．成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑料外部形状）以及镶件、镶针等构成。
b.浇注系统
指在模具中起输送流体、传递压力、将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的通道，通常由主流道（指从从喷嘴与模具接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道）、分流道（指主流道末端与浇口之间一段塑料熔体流动通道）、浇口（指分流道与制品之间的塑料熔体流动通道）和冷料井（储存注射间隔期间产生的冷料头,防止冷料进入型腔而影响塑件质量）组成。
①
主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0
主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0大0.5～1mm，R≥r+(0.5~1)mm，否则会
出现主流道凝料拉出困难。
②
分流道与浇口的连接方式截面图
：
浇口形式
浇口位置合理性
③
常见的冷料穴与拉料杆结构形式有下列几种：
Ⅰ带钩形拉料杆和底部带推杆的冷料穴
Ⅱ带球头拉料杆的冷料穴
为了减少球形头的制造难度，由球形拉料杆演变成菌形拉料杆和锥形拉料杆。
Ⅳ
无拉料杆的冷料穴
c.导向部件
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。
d.脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆（顶针）、顶管（司筒）、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆（顶针）、复位杆（回针）、弹弓、顶杆固定板（底针板）、顶板及顶板导柱（中托司）/导套等组成。
常见的顶出机构
①
推杆（顶针）推出
用推杆推出制品，尤其是圆推杆推出制品是推出机构中最简单、最常见的一种；制造简单，更换方便，滑动阻力小，脱模效果好；设置的位置自由度大；容易实现标准化，所以在生产中广泛应用；推杆和制品接触面积小，容易引起应力集中，从而可能损坏制品或使制品变形
不宜用于斜度小和脱模力大的管形和箱形制品的脱模
推杆的形状及尺寸－截面形状
设计模具时，为了便于推杆的加工，应尽可能采用圆形截面的推杆。在某些不宜采用圆形推杆或推杆起成型制品某一形状时，可采用非圆形推杆，用于成型制品某一部分形状的推杆称为成型推杆
②
推管（司筒）推出
中心带孔的圆筒形制品或局部是圆筒形的制品，可用推管推出机构进行脱模，推管推出机构和推杆推出机构的运动方式基本相同,只是推管中间有一个固定型芯
推管推出机构
③
顶块推出
一般适合塑件在型腔很深
④
推板推出
推件板又称脱模板，深腔薄壁的容器、罩子、壳体形以及透明制品等不允许有推杆痕迹的制品都可采用推件板推出机构。
e.复位零件
在推出机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，推出机构必须回到原来位置，一般均需要设置复位零件。
①
复位杆
作用是使已完成推出制品任务，推杆回到注射成型状态的位置，结构上与推杆相似，不同的是它与模板的配合间隙较大，同时复位杆顶面不应高出分型面
②
推杆的兼用形式
在制品的几何形状和模具结构允许的情况下，可利用推杆使推出装置复位。
③
其它复位机构
Ⅰ
弹簧复位机构
Ⅱ
楔形滑块先复位机构
Ⅳ
摆杆先复位机构
Ⅴ
杠杆先复位机构
④
K.O孔及模具的方向
e.抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。驱动方式利用注射机的开模动作驱动；液压油缸、气缸驱动；带螺纹塑件的转螺纹抽芯。
f.模温调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求。指模具中控制模具温度的系统，保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型；模具温度对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，表面质量等均有影响；达到控制模温的目的，对模具进行冷却或加热，必要时两者兼有。需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
对模具进行冷却一般采用由运水孔、堵头、隔水片、止水栓、水嘴、水管、集水块等组成系统。下图为模具常采用水冷的案例
g.
排气系统
为了注塑时排出型腔的气体或挥发物，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）和之间的间隙镶件与模仁的间隙也可起到排气作用。排气作用消除影响充填速度的反向压力；防止因气体受压，体积缩小而温度上升，导致塑件局部碳化或烧焦（排气槽通常设置在熔体最后充满的地方）；防止塑件卷入气泡、出现接缝、表面轮廓不清晰及充填缺料等成型缺陷（尤其是对于快速冲胶成型）。
①
模具零件的配合间隙自然排气
②
引气则是制品脱模的需要
引气则是制品脱模的需要，一些大型深壳形制品，注射成型后，型腔内气体被排除，在推出制品的初始状态，型芯外表面与制品内表面之间基本上形成真空，造成制品脱模困难，如果采取强行脱模，制品势必变形或损坏，因此必须设置引气装置
2.2
其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
①
按基本结构分类：二板模具（两块模板、一次分型模具）、三板模具（三块模板、二次分型模具）；
这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。
②
注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、热流道模具、重叠注塑模等。
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
③
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。
Ⅰ
成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：边浇口、直浇口）。
Ⅱ
结构简单，便于使用。
Ⅲ
适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工）
Ⅳ
故障少，价格便宜。
；
2.3
模具结构图
1-动模板（B板）；2-定模板（A板）；3-冷却水孔；4-定模座板（面板）；5-定位圈；6-主流道衬套；7-型芯板（公模仁）；8-导柱；9-导套；10-动模座板（底板）；11-支承板；12-限位钉（垃圾钉）；13-推板（顶针底板）；14-推杆固定板（顶针板）；15-拉料杆；16-推板导柱（中托司）；17-推板导套；18-推杆（顶针）；19-复位杆（回针）；20-垫块（方铁）
3.模具常用金属材料材料简介
3.1钢中常见杂质对钢性能的影响
①
碳（C）
是最重要的硬化元素，有助于增加钢材的强度，刀具级别的钢材含有
0.5%以上的碳，也成为高碳钢。
②
硫（S）/磷（P）
会与铁分别形成化合物FeS和Fe3P
，容易产生热脆和冷脆
③
锰（Mn）/硅（Si)
作为脱氧剂存在于钢中，能消除FeO对钢的不良影响，改善钢质，提高钢的硬度、强度和弹性，但使钢的塑性降低。
④
铬（Cr)
增加钢的硬度和耐耐腐蚀性，含有13%以上的认为是不锈钢
⑤
钨（W)
增强抗磨损性,高速钢中含有大量的钨
3.2
金属材料的力学性能
①
强度、塑性、韧性、刚性
②
硬度
Ⅰ
布氏硬度（HB）
用来测量硬度不太高的材料，如碳钢、有色金属，另外，由于压痕比较大，不宜测量薄件和对表面质量要求较高的成品件（淬火小钢球）
Ⅱ
洛氏硬度
压痕面积小，软硬材料都可以测，但负荷大，不宜测量薄件或具有表面硬化层的材料（顶角为120度的金刚石圆锥）
HRC：（顶角为120度的金刚石圆锥）测HRC20-70的硬金属
HRB：（钢球）测HRB25-100的软金属
HRA：（顶角为120度的金刚石圆锥）测HRA大于70的很硬的金属
Ⅲ
表面热处理：为改变工件表面的组织和性能，仅对工件表层进行热处理的工艺。
如表面淬火
1）
化学热处理：将工件置于一定介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，以改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。如渗碳、渗氮、碳氮共渗
2）整体热处理：对工件进行穿透性加热，以改善工件的整体组织和性能的热处理。如退火、正火、淬火、回火等
3）表面热处理：为改变工件表面的组织和性能，仅对工件表层进行热处理的工艺。如表面淬火
3.3常用热处理的应用
①
退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
②
正火：指将钢材或钢件加热到Ac3
或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
③
淬火：指将钢件加热到Ac3
或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组
织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。
④
回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1
以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
⑤
表面淬火；是指利用快速加热的办法，使工件表层迅速加热到淬火的温度，不到热量传递到心部就马上冷却的办法
⑥
化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。
3.4
金属材料分类
·
①
碳素结构钢
②
塑胶模具用预硬
③
不锈钢
④
热作工具钢
⑤
冷作工具钢
⑥
高速钢、轴承钢
⑦
有色金属
4.塑胶模具的装配及质量要求
模具的装配是模具制造过程的最后阶段，也是最关键的阶段，决定了模具的使用寿命和精度。
4.1
装配的目的
模具由若干零件和部件组成。根据技术要求将模具零件结合成组件和部件，并进一步将模具零件、组件和部件结合的过程称为模具装配。（将零件与零件组合过程称为组装，其产品称为组件；将零件与组件的结合过程称为部装，其产品称为部件；而将零件、组件和部件的结合过程称为总装，其成品称为成品）。
模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，
将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足使用要求的模具。
4.2
装配的基本内容
模具装配内容包括选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨、抛光、检验等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。模具装配工艺规程内容包括：模具零件和组件的装配顺序；装配基准的确定；装配工艺方法和技术要求；装配工序的划分以及关键工序的详细说明；检验方法和验收条件等。
4.3
装配要求
按照设计方案装配的模具，应符合如下基本要求。
①
保证相关零件的位置精度。例如动定模之间的位置精度；型腔与型芯之间的位置精度；定位装置的相对位置精度等。
②
保证相关零件的运动精度。例如顶出装置的运动是否灵活可靠，导柱和导套之间的配合精度等。
③
保证相关零件的配合精度。它包括相互配合零件之间的间隙是否符合技术要求。
④
保证相关零件的接触精度。例如模具分型面的接触状态是否符合技术要求，上下成型表面的吻合是否一致等。
⑤
模具的标准件应能互换。紧固螺栓和定位销钉与其孔的配合符合技术要求。
⑥
模具在注塑机上的安装尺寸须符合选用设备的要求。热流道插座必须固定在模具上。
⑦
起吊零件应安全可靠。
装配工艺
①
镶件
配镶件以前，必须先用80~100#的油石抛光镶件槽。注意不要破坏镶件槽的边缘。
镶件每次用螺丝锁住装配。配完以后，需用油石去掉所有的打磨痕迹和刀纹。
②
斜顶
配斜顶以前，必须先用80~100#的油石抛光斜顶槽。注意不要破坏斜顶槽的边缘。
斜顶必须安装斜顶顶杆和顶杆套才能装配。
修配完成以后用油石去除打磨痕迹。
斜顶修配完成后，在后模组装起来状态下配斜顶杆长度。斜顶杆长度比理论长度预留0.5mm-1mm。先用螺丝将顶针板固定在底板上面。
4.4
滑块装配
配滑块之前，先用80~100#的油石抛光滑块槽。注意滑块槽的边缘，不可塌角。
配滑块时要组装导轨、定位梢、耐磨块一起配注意控制滑块和导轨之间的配合间隙。
滑块顶端必须配到和相应封胶位置没有空隙。
修配完以后用油石去除打磨痕迹。
4.5
其他装配
配分型面前，需先用80#-100#油石45度交叉抛光前模或后模一侧作为配模的基准分型面（优先前模）。通常情况下选择哪一边作为配模的基准分型面取决于分型面的形状，一般80%是前模。基准分型面准备完毕以后，在配模过程不能打磨修整，应修配非基准分型面一侧。
（选择一个分型面用油石交叉抛光要特别注意胶位边缘不能有塌角）
配分型面时，总是用垫片垫在模具四个角，并在配模过程逐步减少垫片厚度，保证模具的配模的平行。每次合模的时候都要检查垫片的接触情况，以检查模具的平行度。
（用4个垫块配模通常从2mm厚的垫片开始，配模过程逐步减少垫块的厚度）
其它装配技巧及要求
①
滑块及楔紧块装配的余量计算方法：
b=
(a
-
0.2mm)sina
式中：b—滑块斜面的修磨量；
a—闭模后测得的分模面实际间隙；
a—斜块的斜度，单位为（°）。
②
滑块耐磨块须保证平整，平面不可使用打磨机等手工修整；如配模时发现耐磨块不平，应加工与耐磨块对应装配的一边。
（耐磨块平面配合不良时，应修整耐磨块槽和与之相应配合的面
）
③
排气槽必须采用机械加工，不可以随意手工打磨。
④
模具水路、油路的加工残留铁屑必须彻底清理干净，否则会严重损坏运水系统和油缸、油泵等液压系统。（以长铁丝、使用报废深孔钻枪钻改造的专用气枪彻底清理水路、油路里的铁屑）
⑤
安装运水时，水咀、堵头逆时针方向缠绕生料带约3～4圈为宜。注意严格控制生料带缠绕的圈数。
（生料带逆时针缠绕3-4圈）
5.塑胶模具的抛光
5.1抛光的重要性
抛光是模具制造中较精细的技术活，模具最终在客户处的评价好坏是抛光起到了决定性的作用。
①
如果抛光导致形状数据变形会影响到产品的设计要求并会使产品的评价大受影响。
②
如果产品外观抛光抛出变形致倒扣会造成产品顶白，拖伤，拖花，拖变形，粘模等甚至改变了产品的出模方向。
③
如果筋位抛光塌角变形的话，很有可能就会导致产品产生表面縮水造成最终产品缺陷，或者造成塌角变形处与产品产品或零件安装时造成干涉。
④
如果外形抛光塌角的话，很有可能会造成影响产品的尺寸，影响前后模或滑块及斜顶等机构的胶位错位等导致后续模具的烧焊或降面，甚至重做。
5.2
抛光的步骤
抛光的先后步骤判断非常重要，如果判断失误会直接影响到抛光的效率甚至质量。
①
收到需抛光的工件后应先了解清楚那些是胶位面，那些是碰插穿面，那些是有跟另外工件相接位，然后做好各种工艺的防护措施。
②
看形状及表面粗糙度似选择机器或只能用手工进行。
③
似形状及表面粗糙度选择油石及砂纸或纤维油石进行抛光作业。
5.3抛光器材的选用
抛光机器的选用非常有讲究，选对的机器不但能抛出很好的质量，也能提升抛光效率，并且也会让抛光员更能轻松的把工作做好。
①
往复式抛光机一般是用在面积较大叫规则的情况下使用，在使用时必须确保使用时的力量要均匀一致，并在有作业动作时要均匀打转确保抛光面的均匀度。在遇有边角处要特别留意导致塌角，在遇有线条处要避开或特别留意。在往复式抛光机抛光过后一定要用手工重复一遍，否则很难确保形状的顺滑。
②
摇摆式抛光机一般是用在较粗糙的大平面或较大的比较规则的面及较宽的筋位等，在使用时必须确保使用时的力量要均匀一致，并在有作业动作时要均匀打转确保抛光面的均匀度。在遇有边角处要特别留意导致塌角，在遇有线条处要避开或特别留意。在摇摆式抛光机抛光过后一定要用手工重复一遍，否则很难确保形状的顺滑及消除机抛的不规则问题。
③
超声波的使用一般是用在筋位及其它机器难以使用的较深较陡的位置使用，超声波可以夹带锉刀，砂纸，纤维油石等等来使用，但在使用时要确保机器的拿捏稳准，否则容易抛出塌角，倒扣等形状变形。
5.3.1
工具的选用
抛光的工具众多，可以说是五花八门，锉刀，油石，纤维油石，砂纸，研磨膏等等，但在工具使用的选择上很考究，选择不好不但速度慢并且也影响模具质量。
①
锉刀的选择要以所抛位置的粗糙度来界定选用较粗或较细的砂粒度锉刀。
②
根据所需抛光位置来选择对应的各种形状锉刀，确保作业时不但能提升速度，也能确保质量。
5.3.2
油石的选用
油石一般是作为平面或规则的其它面积较大的位置用来开粗用，他不管是用手工活借助机器来使用相对来说是比较有效率的。但在大小及粗细上是很有技巧的，否则会造成很多的不良后果。
①
油石粗细的选用，刀纹及EDM纹较粗的面要采用150#且较硬的油石，刀纹及EDM纹较细的即直接用220#或320#的油石即可。
②
油石大小的选用，比如位置较大且比较平坦的采用较大的油石，位置较小且不太规则的面即采用较小的油石。
③
油石形状的选择，大面积较平坦的可以采用方正的油石，但在遇有凹或凸的R边时即要修整一下油石的边角，确保不会造成R边角处变形或油石印太深。
5.3.3
砂纸的选用
砂纸的使用范围非常广，包括用来开粗，一般光亮度的抛光等等。但在使用时的选择上区别很大，选择好了会时每一阶段的砂纸抛光会非常顺利，在选择的不对或在上一道工序没完全抛干净时就会造成很大的返工等重复工作。总之，在作业之前一定要了解清楚最后是要达到什么效果，比如最终客户只要抛到320#砂纸的就没有必要在反纹时做的太好，否则就会浪费时间及成本。
5.4纹路的走向
抛光时纹路的走向，特别是在最后一道砂纸或有些材料抛光时，纹路的走向就显得尤为重要，选择的不好会造成平面度及线条会非常的难看，甚至会导致试模效果的失败。一般来说最后一道纹路是按长且顺滑的方向来走，有长R角的的是要按R角的方向来定，反之，就算抛的很光也不会起到美观的效果，更会显得表面不顺滑且会导致棱角不清晰。
6.塑胶模具装配流程
在模具装配里装配的进度和模具的质量这两点是很重要的，装配的进度与保证模具的质量是有技巧的。合理安排装配顺序、巧妙的装配方法、创意的装配思维是提高装配的进度与保证模具的质量重要因素。
公司的每个部门的工作都是为了得到客户所要的产品，而生产产品由我们生产的模具来成型出来的，对于客服来说他不管你用什么方法生产出这模具出来，他想要的是在规定期间能够顺利生产出他想要的产品，只要保证在模具寿命里能产出他想要产品，其次时间对客服来说也同等是很重要的，因为产品可能在100年前客户就在开始研发，到现在才研发出来急等着模具的生产，如果迟了生产那么就意味者这产品生产出来就没有市场了，因此我们要提供客户质量又好，制造周期又短的模具。
装配在整个模具制造流程中发现问题最多的了一个工序，其中有加工问题、设计问题、编程问题、来料检验问题等，在解决问题时又要化大量的时间，从而影响模具制造时间耽误客户市场，装配也是模具制造的最后结晶，模具的质量好坏，从最后模具装配就能体现出来，因此装配一定要快，要好
据我了解在我们公司模具装配的基本流程（写的笼统望见谅）如下：
相关零件及模具胚料来料检验合格后→将零件发到制模组；模具胚料有的是外协加工，有的在外面加工好的，还有的需在本公司先在锯床下料然后在铣床铣基准面再磨基准面→要加工孔的要将胚料运到机加组或深孔钻加工→运到CNC开粗，然后精加工，检验加工是否到位，是否有漏加工，加工好后→如需电火花线切割的电火花线切割→攻牙，往往小于M20在攻牙机完成，大于M20在CNC加工，或深孔钻加工→将零件用风枪清理干净，如运水孔、螺钉孔，顶针司筒孔、斜顶槽等铁屑火花油清理干净→零件有运水孔要赌运水，一般先装止水棒或止水栓然后堵堵头隔水片（提前做好），最后装上水嘴先试运水流量同时看有不有串流现象，然后试模具堵头隔水片等是否漏水→前模配镶件、推油石、抛光等，后模配斜顶、直顶、镶件等。我们在装配时为了生产进度，有些装配可以同时进行的，来料检验合格后发放的回针、顶针、司筒长度往往有很大余量，实际形状长度根据工程图确定，可用磨床加工（适合顶面是平的），线切割（适合顶面不是平的），将方铁、承头与底板装配，在装配时要检验方铁、承头高度尺寸；斜顶（提前抛好光）、直顶与连杆装配好→配斜顶，往往要使用风动打磨机先打上零件装配号码，然后倒装配工艺角，打红丹配斜顶，红丹面要均匀最好要80%以上区域有红丹→配行位，在配行位时要注意导轨的松紧，及锁耐磨块螺丝螺丝要锁到低，以防卡住行位，行位没有配好往往出现产品披锋、断差→开始将动、定模分别装起来，组装成动、定模组件，在装热流道时一定要注意不能将热流道损坏，热流道装配时以防刚性损坏，选用纤维带→后模组件配好后往往有些顶针的顶面是曲面的，顶针材料硬一般采用打磨机磨削加工，打的时候要注意把握打磨机，不能打到模心，否则造成产品多胶，严重时造成产品缩水→配分型面，在配分型面时，注意风动打磨机不能打到分型面利角，碰穿位利角等，配分型面没配好往往产品出现披锋，配好分型面后模具进行晒字→最后检验模具运水系统、顶出机构、热流道温度等正常后→三部试模→得出产品，如产品有缺陷、或要改模，就要进行修模改模，有时需要皮纹、有些零部件需要热处理、氮化等。搞好后再试模，如有缺陷、或要改模继续进行修模改模直到客户所要的产品为止，模具大慨就OK了，为什么不完全OK呢，因为模具质量也是很重要的，在生产期间还要对模具进行拆检，看零件有不有磨损坏、有不有异常变形、材料的硬度、装配是否合理等一系列问题→按照客户标准装模具外观件→质量部检验拍照走模
7.实习总结
刚开始在制模实习，感觉什么都好奇，而且接触的模具都是大模，不像在学校那样只是接触很小的模具，大慨和脸盆那么大，几乎和月饼模一样的那么简单了，所以刚开始天天问师傅，这是什么？这是干什么的？师傅和热情的为我讲解了，然后师傅一指点我都会明白了。
在实习期间，我晚上没有加班，我晚上有时回到宿舍将在制模那里拷贝一些模具工程资料看，看模具的零件装配关系，零件编码与成型原理，怎样封胶的，有的模具改模后，看为什么模具要这样改，这样改对产品以后装配或对模具成型产品有什么意义？在一些模具结构中，有些工艺孔，为什么要这样设计这样？设计成这样的作用是什么？（有时模具有的地方可能干涉零件装配因此要设计逼空孔；有的零件很重，要加工装配起吊螺钉孔；有时模具上设计有镶件，这些镶件除了成型作用外可能还起排气、便于抛光，打产品防伪标志等作用）这样每天都带着问题实习，感觉一天很快过去了，而且又学到了很多东西。
在实习过程中感觉交流沟通是最好的学习方法，其次要多想，每做一件事都要先想为什么这样做，同时也要询问下他人，然后把事做的更好更漂亮，不然有时做了也不知道自己究竟做了什么，这样永远不知道，永远不能进步。
制模实习6个月以来，过的很充实，每天跟着师傅们搞装配，有时在装模时师傅考我问题，先装那个零件后装那个零件，是否漏装零件（一旦漏装造成后面的工作都白做了，甚至可能造成漏装零件损坏其他零件造成经济损失，而且遭到客户的投诉）；一般在装配每一件零件时应该多想（零件在模具起的作用、零件与零件的配合关系、零件靠什么定位、零件靠什么支撑、零件在模具运动过程有不有干涉现象、装配后整体美观性等问题），想清楚再装配，不然有时没搞清就去装配，可能导致零件损坏（有的零件是间隙配合就不能用大力铜锤大力敲，在装配镶件时倒角要注意封胶位不能倒角等），在装配时有的地方用铜棒敲时用力有技巧的，要很好的利用铜棒的自身重力去敲，敲的回弹力控制要要看作用力的方向，主要平感觉。
在装配过程一般会遇到很多问题，同时问题点也联系到很多部门，在解决问题点时，要急于沟通，才能解决。往往出现问题点有装配工程图有问题、物料表不对、改模后无法加工、有的零件装好后拆掉易损坏需重订购，零件与零件装配尺寸有问题等往往要找设计工程师沟通；模具在CNC、EDM、WEDM加工时造成过切，需要找加工科、制模科长、质量部、项目部等沟通，得出解决方案，在解决时一般要联系到烧焊房、磨房、机加组等。
模具试模前一定要检查顶出机构、运水系统、是否漏装零件、上次项目问题点是否解决、是否打防锈油等。在每次试模回来后往往不是理想的，有可能产品出现披锋、缩水、困气、断差、熔接痕、顶白、拉伤等。模具出现推出机构卡死，有些零件在模具合模与开模过程零件与零件相互摩擦造成损坏、斜顶连杆弯曲、导柱与导套配合误差大、在运输过程造成零件损坏等。在试模回来后解决产品问题，一般披锋需要烧焊或重配分型面、困气需要开排气槽、断差往往要重新配行位、熔接痕与注塑参数或热流道或进胶点有关等、顶白与拉伤往往要对动模抛光部位加强抛光。
在每次将零件搬运到相关加工部加工时一定要先要检查零件有无损坏是否清洁，然后用色笔写上零件编码，用护模板将零件盖起来，将加工图或程式单给部门老大，在加工期间要跟进加工进度，不能加工完一两礼拜还不去搬运到另部门或一两礼拜还没加工。
刚重学校毕业就来到了*实习，虽然这不是我第一次参与社会实践，但这次的社会实践是我学到东西最多的一次，这次让我对模具认识更加的深，也亲眼见识了整套模具的生产到走模的全过程，同时还了解了以前在书本上重为见过的知识，同时也让我认识到不管做什么事，养成了良好的职业道德，是很重要的，把每件事做好做的漂亮。
7.1致谢
此次制模实习全靠导师们的共同努力引导我以及人力资源部的同事们的组织，使我更有动力与信心，非常顺利的完成6个月的制模实习。在实习过程中陈部长、师傅们及人力资源部的同事们对我的悉心指导和热情关怀，在这里我特此感谢你们。
在每次月渡沟通让我懂得自己有很多优点同时也有很多缺点，而且他很有耐心指导，在每月的月渡沟通不管在百忙之中都很准时而且很重视的与我沟通，时间一般不低于2个小时，在不同次沟通先后教我专业知识、做人做事。让我更体会到*部长做事一丝不苟，而且很负责任，非常感谢您！您辛苦了！最后忘*部长多多指导指导，希望自己能够早日上岗。
祝：工作顺利、身体健康！
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