安徽省半堆积烤房应用总结 本文关键词：安徽省，堆积
安徽省半堆积烤房应用总结 本文简介：天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632安徽省半堆积烤房应用总结安徽省烟叶分公司多年来，我省烟叶生产由于受传统的千家万户、分散种植的生产组织形式的影响,烟叶基础工作比较薄弱，技术指导困难，制约了我省烟叶生产的发展和
安徽省半堆积烤房应用总结 本文内容：
天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin
；QQ:1318241189；QQ群：175569632
安徽省半堆积烤房应用总结
安徽省烟叶分公司
多年来，我省烟叶生产由于受传统的千家万户、分散种植的生产组织形式的影响,烟叶基础工作比较薄弱，技术指导困难，制约了我省烟叶生产的发展和烟叶质量的提高。随着我国加入WTO以后，烟叶进口关税的降低，烟叶市场国际化的竞争压力增大，进一步增加了我省烟叶工作的危机感，而我省烟叶生产整体水平与先进省区相比差距较大,如果没有清醒的认识，我省烟叶将会在激烈的国际国内竞争中被淘汰。为了尽快扭转这种局面，我省积极探索新的生产组织形式，试行了集约化种植、农场化管理和种植“大户工程”。发展适度规模种植，鼓励有一定技术水平、管理能力和资金基础的烟农，承包土地种植烟叶，逐步引导烟农走适度规模种植的路子，提高烟叶生产整体水平和烟农种烟效益。2002年我省30亩以上的种烟大户532户（种烟户数仅占全省种植户数的3.6％，而种植面积占20％左右），其中利辛县公司提出了“30户工程”，闯出了规模种植的路子。即由2001年的2118户烟农削减到2002年的30户烟农种植烟叶5000亩，平均每户167亩，其中最大的农户种植600亩。经过两年多的实践，适度规模化种植在我省获得了成功。
为适应适度规模化生产的需要，急需解决与其相配套的服务措施和烘烤设备。我省积极探索推行的户籍化管理和社会化服务措施，初步解决了规模化种植的服务问题。但我省目前使用的中小型普通烤房又成为制约我省推行适度规模化种植的瓶颈。为解决适度规模种植的烘烤设备问题，在总公司冯国祯、陈江华和宫长荣等专家教授的推荐下，我省于2002年初先后两次组织有关市（县）公司领导和技术人员赴吉林省考察了半堆积式炕房。在吉林省烟叶公司、延吉市和德惠市烟叶公司的大力支持下，我省引进了半堆积式炕房在重点烟区推广应用。同时，邀请了德惠市烟叶公司包福荣高级农艺师等四人来我省现场指导半堆积式炕房的建造和烘烤工作，为我省半堆积式炕房的成功推广应用做出了卓有成效的贡献。在此基础上，我省又结合安徽实际对炕房结构和烘烤工艺进行了多项改革和创新，如火炉、加热器的结构，风机位置，垂直轴，烟夹，百页窗式排湿口，气流下降式炕房和烘烤工艺等。利辛县公司和省烟草研究所又研制出可拆卸式炕房，烘烤效果良好，被国内烘烤专家誉为中国的实用型“小烤霸”。在今年的推广过程中，中国烟叶生产购销公司赵兴总经理、陈江华、张耀处长、湖北、福建、广东、重庆、云南、河南等省、市（县）公司的领导和专家多次来我省考察指导工作，并对半堆积式炕房的推广应用提出了很多宝贵的意见。在各级领导和有关专家的指导和支持下，经过我省烟叶战线广大干部职工不断的改革创新，半堆积式炕房在我省的推广应用取得了全面成功，极大地推进了我省适度规模化种植工作。
现将2002年我省半堆积式炕房的研究和应用工作情况汇报如下。
1
研究目的
目前,我国在烤烟生产中使用的绝大多数烤房为气流上升自然通风式烤房，由于该类型烤房人为调控能力较弱，受地区生态条件（如降水、空气含水量等）和烟叶素质（营养状况、含水量等）的影响较大，制约了我国烟叶烘烤质量的提高。开展本项目研究的目的之一：是改进自然通风为机械强制通风，增强烟叶烘烤的人为调控能力，提高烟叶烘烤质量，满足生产优质烤烟的需要。
对种植面积在30亩以上规模种植的烟农来说，我国现有的中小型普通烤房规模较小，用工量较大；而气流平移步进式烤房适合种植规模较大的农场，且建造成本较高；引进的国外烘烤设备“烤霸”，则因其价格昂贵，烘烤成本较高，我国烟农现有的经济水平难以承受。开展本项目研究目的之二：是降低半堆积式炕房和拆卸式半堆积式炕房的建造成本，符合我国当前烟农的经济状况。
另一方面，由于我国烟叶集约化种植的形式是以承租农民的土地方式进行的，承租时间和承租土地容易变更，加之烟叶生产需要进行轮作等因素的影响，需要研制可易地重建的拆卸式半堆积烤房，克服砖木结构烤房不可移动的缺点。开展本项目研究目的之三：是通过拆卸式半堆积烤房和烘烤技术的应用，减少劳动强度和重新建造烤房的成本。
2
国内外研究现状
目前，国外对于密集烤房的构造和烘烤技术研究较为成熟，已得到广泛的应用，但其设备价格昂贵，能耗（耗电、耗煤）也相对较高。不符合我国烟农的经济状况，在我国推广的难度较大。
我国在20世纪80年代，河南、安徽等国内有关烟草科研单位对密集烤房、巷道式连续化烤房和烘烤技术作过一定的研究，并在生产上进行了小面积示范，因多方面因素的影响，未能得到推广应用。
20世纪90年代后期，郑州烟草研究院研制出气流平移步进式烤房，在生产上进行了示范应用，因其建造成本较高（每座烤房约25万元左右），适合规模较大的农场化生产使用，但不适应于生产规模在200亩以下的农户使用,未能得到广泛推广应用。
20世纪90年代末，吉林省研制出了半堆积烤房及烘烤技术，在当地也有一定规模的应用。但因其火炉设在地下，在多雨的南方和地下水位较高的地区推广应用也需要进一步改进和完善。
上述几类烤房，因价格昂贵或因生产规模不适宜和技术研究不完善等原因，未能得到广泛推广应用。所以需要对半堆积烤房及烘烤技术作进一步的研究，研制出符合中国国情、经济实用的半堆积烤房或拆卸式半堆积烤房及烘烤技术。
3
2002年研究工作内容
（1）在引进吉林省生产上使用的半堆积式烤房和烘烤技术的基础上，结合安徽实际进行改进和完善。
（2）研制可拆卸式烤房及烘烤技术。
（3）降低建造成本，达到烟农能接受的范围。
（4）初步实现半自动化控制。
4
2002年研究结果与成效
4．1
半堆积烤房的基本类型、规格和结构
2002年我省组织技术人员在有关专家的指导下，结合安徽实际，进行研讨、试验，确定我省半堆积烤房的构造采用以下类型和规格。
类型：根据烤房内气体流动的方向，半堆积烤房可分为气流上升式和气流下降式两大类型。
规格：依据装烟室容量大小，半堆积烤房的规格设计为2.7m×6m、2.7m×7m、2.7m×8m三种（以下介绍土木结构以2.7m×8m规格、拆卸式以2.7m×7m规格为例）。可供种烟面积在20～30亩的烟农选用。
结构：半堆积烤房结构主要有两大部分：装烟室和加热室。见图纸。
装烟室有：地面，墙体与房顶，挂烟设备，温湿度与烟叶观察窗，门，热风循环系统的进风口、进风道、匀风设备、回风口、回风道，排湿口（翻板式或百叶窗式），调控装置。
加热室有：墙体与房顶，维修门，供热系统的火炉、加热器、烟囱，风机，电机（或柴油机），热风循环系统的进风口、回风口、出风口。
2.7m×8m气流下降式土木结构半堆积烤房结构参数见表1；
2.7m×8m气流上升式土木结构半堆积烤房结构参数见表2；
2.7m×7m气流下降式可拆卸半堆积烤房结构参数见表3；
2.7m×7m气流上升式可拆卸半堆积烤房结构参数见表4。
设定烤房长为纵向，装烟室门处为后，与加热室相连处为前。本文下同。
表1
2.7m×8m气流下降式土木结构半堆积烤房结构及参数
名
称
位
置
与
规
格
地面
水平
装
墙体与房顶
墙厚240mm，檐口后高3100mm，前高3450mm；房顶为斜面，厚150mm
挂烟设备
中间设一路挂烟架L40×30方钢焊接
观察窗
一侧面设3个（各宽300mm、高500mm），每棚一个
烟
门
山墙偏一侧，单扇，高2000mm，宽900mm
进风口
隔墙上端，宽2700mm，高400mm
进风道
顶棚上端，宽2700mm，前高750mm,后高390mm
室
匀风设备
屋顶斜坡4.5％
回风口
隔墙下端中部，宽1800mm，高400mm
回风道
底棚烟叶下部
排湿口
两侧墙下端每侧3个（各宽600mm，高350mm）悬挂式铝合金百叶窗
墙体与房顶
墙厚240mm，房内长2000mm、顶厚150mm
维修门
侧墙，炉门旁，冷风进风口上，宽600mm，高750mm
加
火炉
两个，8mm厚钢板焊制内镶耐火砖后250mm
加热器
3mm厚钢板焊制，直径400mm
热
烟囱
钢管焊接，直径200mm或砖块砌制（内径200mm×200mm）
冷风进风口
两侧面下端近隔墙处,每侧面各一个（各高150mm，宽600mm）
室
回风口
隔墙下端，宽1800mm，高400mm
出风口
隔墙上端，宽2700mm，高400mm
风机
上部，立式，T40、
4叶8号轴流风机（24000m3／h）
电机（柴油机）
顶上外面，3.0kw
三相4极轴流电机（柴油机6～8马力）
表2
2.7m×8m气流上升式土木结构半堆积烤房结构及参数
名
称
位
置
与
规
格
地面
斜坡抬高4.5％，前低后高
装
墙体与房顶
墙厚240mm，檐口高3300
mm、长8000mm,平顶厚150mm
挂烟设备
中间设一路挂烟架L40×30方钢焊接
观察窗
一侧面设3个（各宽300mm,高500mm），每棚一个
烟
门
山墙偏一侧，单扇，高2000mm，宽900mm
进风口
隔墙下端，宽2700mm，高400mm
进风道
底棚烟叶下
室
匀风设备
地面斜坡4.5％
回风口
隔墙上端，宽2700mm，高400mm
回风道
顶棚烟叶上，宽2700mm，高400mm
排湿口
隔墙前，水平放置，下翻板式，长1700mm，宽400mm
墙体与房顶
墙厚240mm，房内长2000mm，顶厚150mm
维修门
山墙底部偏炉对面一侧，宽700mm，高900mm
加
火炉
侧面，三炉膛（各宽400mm，高700mm，长1400mm），砖坯砌制
加热器
3mm厚钢板焊制，散热面积9.2m2
烟囱
钢管焊接，直径200mm或砖块砌制（内径200mm×200mm）
热
冷风进风口
风机后，400mm×400mm
回风口
隔墙上端宽2700mm，高
400mm
出风口
隔墙下端，宽2700mm，高400mm
室
风机
山墙中部，立式，底高1000mm，T40
4叶8号轴流风机（24000m3／h）
电机（柴油机）
风机下，3.0kw
三相4极轴流电机（柴油机6～8马力）
表3
2.7m×7m气流下降式可拆卸半堆积烤房结构及参数
名
称
位
置
与
规
格
地面
水平
装
墙体与房顶
保温材料，墙高3100mm，长7000mm，厚50mm，
挂烟设备
中间设一路挂烟架L40×
40×
3方钢与角钢，焊接与螺丝连接
观察窗
一侧墙设一个玻璃窗，高2000mm，宽300mm
烟
门
双扇，门高2500mm，总宽2700mm
进风口
隔墙上端，宽2700mm，高400mm
进风道
顶棚烟叶上端，宽2700mm，高400mm
室
匀风设备
导风板下设分风板
回风口
隔墙下端，宽1800mm，高400mm
排湿口
两侧墙下端每侧3个（各500mm×330mm）铝合金悬挂式百叶窗
墙体与房顶
保温材料，墙高3100mm，长2000mm，厚50mm
维修门
侧墙，炉门旁，宽600mm，高900mm（内含冷风进风口）
加
火炉
8mm厚钢板焊接内镶耐火砖后250mm，内燃式，两个
加热器
3mm厚钢板焊接，直径400mm，散热面积（包括炉壁）12.5m2
烟囱
钢管焊接，直径200mm
热
冷风进风口
两侧面各一（各高300mm、宽400mm）
回风口
隔墙下端中部，宽1800mm，高400mm
出风口
隔墙上端，宽2700mm，高
400mm
室
风机
上部,立式,T40，4叶8号轴流风机（24000m3／h）
电机（柴油机）
山墙侧，交流3.0kw，三相
4极轴流电机（柴油机6～8马力）
表4
2.7m×7m气流上升式可拆卸半堆积烤房结构及参数
名
称
位
置
与
规
格
地面
斜坡4.5％，前低后高
装
墙体与房顶
保温材料，墙高3000mm，长7000mm，厚50mm
挂烟设备
中间设一路挂烟架L40×
40×
3角钢与方钢，立柱焊接与螺丝连接
观察窗
一侧墙每棚设一个玻璃窗，250mm×350mm
烟
门
双扇，高3000mm，总宽2700mm
进风口
隔墙下端，宽2700mm，高350mm
进风道
底棚烟叶下端，长2700mm，前高400mm，后高85mm
室
匀风设备
斜坡，地面坡度4.5％
回风口
隔墙上端中部，宽1800mm，高300mm
排湿口
两侧墙上端每侧2个（各400mm×300mm）铝合金悬挂式百叶窗
墙体与房顶
保温材料，墙高3000mm，长2000mm，厚50mm，
维修门
一个，侧墙下部，宽600mm，高1000
mm
加
火炉
炉门在山墙下部，双炉膛立式炉，砖坯砌筑
加热器
多管式，散热面积9.6
m2，管径60mm
烟囱
钢管焊接，直径200mm
热
冷风进风口
山墙侧（高250mm、宽400mm）
回风口
隔墙上端中部，宽1800mm，高300mm
出风口
隔墙下端，宽2700mm，高350mm
室
风机
上部平置，T40
4叶
8号
轴流风机（24000m3／h）
电机
山墙侧,交流3.0kw三相4极轴流电机
4．2
半堆积烤房性能参数
通过对几种类型烤房烘烤性能测定，得出的结果详见表5、表6、表7、表8、表9。
表5
半堆积烤房烘烤性能～装烟室温湿度（0C）分布及比较（1）
烘烤
时期
项
目
烤
房
类
型
装
烟
室
上
层
侧前
侧中
侧后
中线前
中线中
中线后
干球
土木上升式
38.2
38.0
37.8
37.8
38.0
37.5
变
温度
土木下降式
40.0
40.0
40.0
38.0
38.0
38.0
黄
期
湿球
土木上升式
36.5
36.5
36.5
36.3
36.4
36.4
温度
土木下降式
38.0
38.0
38.0
36.0
36.0
36.0
干球
土木上升式
50.1
49.7
49.5
50.1
49.7
49.5
定
温度
土木下降式
51.0
51.0
51.0
50.0
50.0
50.0
色
期
湿球
土木上升式
38.6
38.8
38.9
38.6
38.8
38.9
温度
土木下降式
39.0
39.0
39.0
38.5
38.5
38.5
干球
土木上升式
65.8
64.5
64.4
65.8
64.5
64.4
干
温度
土木下降式
65.5
65.5
65.5
65.5
65.5
65.5
筋
期
湿球
土木上升式
42.2
42.4
42.5
42.2
42.4
42.5
温度
土木下降式
42.5
42.5
42.5
42.5
42.5
42.5
表6
半堆积烤房烘烤性能～装烟室温湿度（0C）分布及比较（2）
烘烤
时期
项
目
烤
房
类
型
装
烟
室
中
层
侧前
侧中
侧后
中线前
中线中
中线后
干球
土木上升式
38.3
38.0
37.8
38.3
38.0
37.8
变
温度
土木下降式
38.0
38.0
38.0
37.0
37.0
37.0
黄
期
湿球
土木上升式
36.3
36.4
36.4
36.3
36.3
36.4
温度
土木下降式
36.0
36.0
36.0
35.0
35.0
35.0
干球
土木上升式
50.5
50.0
49.6
50.5
50.0
49.6
定
温度
土木下降式
50.0
50.0
50.0
49.0
49.0
49.0
色
期
湿球
土木上升式
38.6
38.8
38.8
38.6
38.8
38.8
温度
土木下降式
38.0
38.0
38.0
37.5
37.5
37.5
干球
土木上升式
66.0
65.0
64.5
66.0
65.0
64.5
干
温度
土木下降式
65.0
65.0
65.0
64.5
64.5
64.5
筋
期
湿球
土木上升式
42.2
42.4
42.5
42.2
42.4
42.5
温度
土木下降式
42.0
42.0
42.0
41.8
41.8
41.8
表7
半堆积烤房烘烤性能～装烟室温湿度（0C）分布及比较（3）
烘烤
时期
项
目
烤房
类型
装
烟
室
下
层
侧前
侧中
侧后
中线前
中线中
中线后
干球
土木上升式
38.5
38.2
38.0
38.4
38.0
37.9
变
温度
土木下降式
38.0
38.0
38.0
36.0
36.0
36.0
黄
期
湿球
土木上升式
36.3
36.4
36.4
36.3
36.4
36.4
温度
土木下降式
36.0
36.0
36.0
34.0
34.0
34.0
干球
土木上升式
51.0
50.2
50.0
51.0
50.2
50.0
定
温度
土木下降式
49.0
49.0
49.0
48.5
48.5
48.5
色
期
湿球
土木上升式
38.5
38.7
38.7
38.5
38.7
38.7
温度
土木下降式
37.5
37.5
37.5
37.0
37.0
37.0
干球
土木上升式
66.5
65.5
65.5
66.5
65.5
65.5
干
温度
土木下降式
64.5
64.5
64.5
64.3
64.3
64.3
筋
期
湿球
土木上升式
42.2
42.3
42.3
42.2
42.3
42.3
温度
土木下降式
41.8
41.8
41.8
41.5
41.5
41.5
表8
半堆积烤房烘烤性能
～供热与排湿性能（1）
烤
房
火炉最大
风
机
装烟室进风口
定色期装烟室排湿口最大
类
型
供热能力（kJ／h）
额定风量
（m3／h）
风速（m／s）
风量（m3／h）
风速
（m／s）
风量
（m3／h）
烤
霸
424000
24000
7.60
22160
1.61
3485
土木上升式
400000
24000
4.83
18800
1.40
2367
土木下降式
420000
24000
5.00
19460
0.57
2614
可拆卸上升式
420000
24000
5.71
19440
1.50
2592
可拆卸下降式
420000
24000
5.21
20280
0.81
2865
表9
半堆积烤房烘烤性能
～供热与排湿性能（2）
烘烤
烤
房
。装烟室回风口
。
进风道水平风速（m／s）
回风道水平风速（m／s）
时期
类
型
风速（m／s）
风量（m3／h）
前端
中段
后端
前端
中段
后端
烤
霸
15.3
22160
7.60
3.82
1.40
15.0
6.5
2.0
变
土木上升式
4.83
18800
4.83
2.53
1.10
4.80
2.3
0.85
黄
土木下降式
5.00
19460
5.00
2.45
1.20
4.50
2.1
0.80
期
可拆卸上升式
10.0
19440
5.71
2.90
1.10
9.50
4.5
1.50
可拆卸下降式
7.82
20280
5.21
2.65
1.05
7.50
3.6
1.10
烤
霸
12.9
18675
定
土木上升式
4.22
16433
色
土木下降式
4.33
16845
期
可拆卸上升式
8.6
16848
可拆卸下降式
6.72
17415
烤
霸
14.5
21080
干
土木上升式
4.68
18210
筋
土木下降式
4.80
18680
期
可拆卸上升式
9.7
18870
可拆卸下降式
7.62
19750
变黄期测定时干球温度38℃，定色期测定时干球温度50℃，干筋期测定时干球温度65℃。
表5、表6、表7结果表明：变黄期，烤房前后干球温度差在2.0℃、干湿球温度差变异在1.0
℃以内，上下烟层干球温度差在3.0
℃以内、干湿球温度差在1.0
℃以内；定色期，烤房前后干球温度差在2.0
℃、干湿球温度差变异在1.0℃以内，上下烟层干球温度差在3.0℃以内、干湿球温度差变异在1.0℃以内；干筋期，烤房前后干球温度差在1.5℃、干湿球温度差变异在1.0℃以内，上下烟层干球温度差在1.0℃以内、干湿球温度差变异在1.0℃以内
表8、表9结果表明：火炉最大供热能力为400000～420000
KJ／h；装烟室进风口风速为4.83～5.71
m／s、风量为18800～22160
m3／h；定色期装烟室排湿口最大风速为0.57～1.50
m／s、风量为2367～2865
m3／h；装烟室回风口风速为4.83～10.0
m／s、风量为18800～20280
m3／h。
分析半堆积烤房烘烤性能测定所得结果，并对照烤霸参数及现有文献成果可知，上述各项指标皆与烤霸等设备的性能及优质烟烘烤需求值基本相近。由此说明，半堆积烤房性能是完全能够满足烘烤优质烟的需要。
4．3
半堆积烤房的操作使用
4．3．1
烘烤工艺
我省根据三段式优质烟烘烤的基本原理，在借鉴吉林省烘烤技术的基础上，结合安徽实际，组织有关人员进行研讨、试验，确定了我省半堆积烤房烟叶烘烤工艺初步方案。
变黄期：1小时1℃升到干球温度38℃、湿球温度36℃时稳定，延长时间，使烟叶达到出汗发软，叶片达到黄多青少（8成黄左右）；此后再以1～2小时1℃升到42～44℃、湿球温度37～38℃，并延长时间到叶片变黄程度达到黄片青筋（支脉全黄、主脉微青）、失水达到充分凋萎主脉变软。达到目标后转入定色期。
定色期：开始以1～2小时1℃升温至48℃，湿球温度38℃；在48℃以前，烟叶必须达到黄片黄筋、片干1／4～1／3。以后再以1小时升温1℃至52～54℃，湿球39℃，并延长时间，达到叶片全干，主脉干1／2～2／3。达到目标后转入干筋期。
干筋期：1小时1℃升至干球温度65～68℃，湿球温度40～42℃，直至主脉全干。
归纳起来就是“一长两短”。即延长变黄期，缩短定色期和干筋期。
4．3．2
操作要点
变黄期：
（1）装炕后密闭进排气口，少量装煤（２０千克左右），烧火，间断开风机，实行内循环，尽快将温度升到36～38℃之间，压小火力，保持稳定。稳温时２～３小时左右开～次风机（每次10分钟左右）。
（2）烟叶变黄7～8成时开始加大火力，稳步升温到42～44℃之间，逐渐开启进排气口，充分延长时间，使烟叶继续变黄，并失去水分，逐步凋萎。
定色期：
（1）加大火力，持续开风机，逐步加大排湿，在前期升温不宜过快，鲜烟素质差异较大时在45℃左右延长时间。
（2）定色后期以较快的升温速度升到52～54℃，延长时间至少10小时，完成烟叶的定色。
干筋期：维持湿球温度不猛升且在要求范围内，逐步关小进气口，升高温度到65～68℃
，维持到全炕烟叶干筋后停火。
4．3．3
使用注意事项
合理装炕是烤好烟的前提，在半堆积烤房中更为重要。要求采收烟叶充分成熟、整齐一致。烟叶空间分布要充分均匀，使用烟夹的要夹内均匀、夹间不留空隙。装烟整体密度要合理，2.7m×8m的烤房可装鲜烟3500～4000kg。
变黄前期风机开开停停，停多开少，每次停机不能超过2～3小时，防止烟叶自身起热而坏烟；变黄前期装煤不宜过多，以防火力失控造成猛升温和燃料浪费；变黄中后期要适当排湿，排湿速度要视湿球温度和烟叶变化而定，防止硬变黄或烤青。
定色期风机不能停。烧火要灵活，注意外界气温变化的影响，防止猛升温和掉温，维持湿球温度在要求范围内。注意烟夹内烟叶的变化情况，再决定升温和定色的速度。
干筋期风机一般不停。以近门1～2米处2棚烟叶主脉全干做为停火的标准。干球温度不超过68℃，湿球温度不超过43℃。
在停电的时候，可用6～8马力的柴油机提供风机动力。
新式火炉从内部上端点火，让煤自里端向外端、自上而下燃烧。
需要稳定温度时，提前2℃左右控火，利于达到预期温度。
4．4
半堆积烤房研究与应用效果
我省2002年共建造半堆积烤房95座，其中土木结构91座，可拆卸式烤房4座，应用面积2800多亩。应用效果概括如下。
4．4．1
应用半堆积烤房提高了烟叶质量
2002年我省应用半堆积烤房烤后烟叶的品质、经济效益分析得出结果见表10。
由表10可以看出，与普通烤房相比，烤后上等烟比例提高12～29.6％。内在质量提高尚待分析结果。
由于应用半堆积烤房采用了机械强制性通风，在烘烤过程中，可充分利用40～44℃，烟叶自身含水量在60～80％时，激活淀粉酶的活性，有利于降低烟叶淀粉含量，提高烟叶的烘烤质量。此方面的研究尚待进一步深入探讨。
表10
安徽省2002年半堆积烤房与普通烤房应用比较
地
点
烤
房
建造成本
（元／hm2）
上等烟
中等
烟
均
价
产
值
采烤运行成本
（／kg干烟）
经济
效益*
类型
造价
折旧*
比例
％
比例
％
元／kg
元／hm2
煤
kg
电（度）
工（元）
合计元
（元／hm2）
利
辛
土木半堆积
4038
403.8
42.0
56.0
8.40
20160
1.3
0.42
0.45
1.23
16804.2
拆卸式
5650
565
45
53.0
8.48
20352
0.8
0.35
0.45
1.03
17315
普通
6000
600
27.0
61.0
7.20
17280
1.95
0.00
0.9
1.62
12792
芜
湖
土木半堆积
4038
403.8
41.6
52.8
8.51
18866
1.4
0.66
0.9
1.82
14640
烤霸
33000
3300
59.6
33.8
9.48
19908
1.8
1.02
0.8
2.62
11106
普通
6000
600
30
60
7.6
15960
1.6
0.00
1.8
2.80
9480
凤阳拆卸式
7800
780
41
50
8.36
18810
1.98
0.35
1.31
2.13
13237
烤房建造成本折旧费按使用10年计
经济效益==总产值—运行成本—折旧
4．4．2
应用半堆积烤房提高了经济效益
由表10还可以看出：应用半堆积烤房烤后的烟叶均价提高0.91～1.88元／
kg；产值提高2906～3948元／
hm2；经济效益提高4012～5160元／
hm2，采烤节约用工费用0.45～0.90
元／kg。应用半堆积烤房为推行适度规模化种植提供了较适用的烘烤设备，减少了用工，降低了生产成本，提高了经济效益。根据我们对全省的半堆积式炕房的调查结果，在其它条件相同的情况下，半堆积式炕房比普通炕房烘烤出的烟叶均价平均高1.5元／千克，等级高出半个至一个级，每公顷平均效益相差4100元左右。
4．4．3
应用半堆积烤房实现了程控与半自动化控制
由于半堆积烤房采用了机械动力,改进了加热和排湿系统，有利于实现自动化控制；同时与小容量普通烤房相比，装烟室容量增大，也降低采用自动化控制的投资，从而也利于自动化控制技术的推广。
4．4．4
应用半堆积烤房降低了建造成本
我省建造一座可承担30亩种植面积的土木结构半堆积烤房仅需6500～8000元，比建造承担同等种植面积的普通烤房节约三分之一左右的费用（见表10）。
5
明年计划与安排
认真总结经验，进一步完善半堆积烤房结构与烘烤工艺,切实抓好半堆积式烤房的技术创新和推广应用工作。
（1）制定推广规划，明确推广模式。各地要结合实际确定炕房规格和烘烤工艺。种植大户（20～30亩）以土建半堆积式炕房为主，节约建炕成本；农场化种植（100亩以上）以可拆卸半堆积式炕房为主。
（2）改革和创新半堆积烤房与烘烤工艺，充分发挥半堆积式炕房人为调控能力强的效能，实现烤黄烤香的目标，降低淀粉含量，提高烟叶质量。
（3）努力降低建造成本，对主要材料实行集中采购，力争砖木结构半堆积式炕房成本要降到6000元以下，可拆卸半堆积式炕房成本要降到1万元以下。
（4）加快程控和半自动化控制应用步伐，提高易操作性。要积极自行研制和引进自动化程控设备，提高工作效率。
（5）认真研究种植规模、效率和效益问题，提高烟农种烟效益，建立与烟农长期稳定、相互合作、互为依存的关系。
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