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高压旋喷桩试桩总结报告 本文简介：目录一、试桩目的1二、工程概况1三、劳动力、机械配备3四、旋喷桩施工41、工艺流程42、施工方法43、试验数据的取得54、试桩过程65、试验结果7五、旋喷桩质量保证措施8六、安全保证的主要措施8七、环境保护的主要措施9沙湾河流域水环境综合整治工程项目经理部高压旋喷桩试桩总结报告高压旋喷桩试桩总结报告
高压旋喷桩试桩总结报告 本文内容：
目
录
一、试桩目的1
二、工程概况1
三、劳动力、机械配备3
四、旋喷桩施工4
1、工艺流程4
2、施工方法4
3、试验数据的取得5
4、试桩过程6
5、试验结果7
五、旋喷桩质量保证措施8
六、安全保证的主要措施8
七、环境保护的主要措施9
沙湾河流域水环境综合整治工程项目经理部
高压旋喷桩试桩总结报告
高压旋喷桩试桩总结报告
本工程为沙湾河流域水环境综合整治工程，
沙湾河流域位于龙岗区南湾及平湖两街道境内，发源于深圳市龙岗区南湾街道以北的牛尾岭，沙湾河（沙湾水闸以上）流域面积
26.10km2。
沙湾河流域水环境综合整治工程包括河道整治13707.05m（沙湾河干流4470.05m、李朗河4379.04m、东深渠3804.55m、简竹河968.47m、白泥坑河河口84.94m）；新建水质改善截流管、接驳管、压力管及联通管等约18964m；生态修复面积约17.5万m2；自然湿地面积11600m2。
我项目部于2017年03月25日在沙湾河干流下游右岸旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。本次试桩于2017年04月7日完成，达到了预期的试验目的，试桩施工取得了成功。本次旋喷桩试桩施工总结如下:
一、试桩目的
1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。
2、确定机械性能能否满足要求。
3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。
4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。
5、验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。
由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。
二、工程概况
试桩里程：0+397～0+400，试桩平均桩长7.0m，根据设计要求，最少需要水泥35袋（50Kg/袋）。
旋喷后地基容许渗透系数不小大于10E-5cm/s。设计要求为：高压旋喷桩直径50cm，与灌注桩咬合20cm
旋喷止水桩桩径600mm,有效桩径为500mm，与灌注桩咬合200mm，旋喷桩采用双管法工艺，施工高压水泥浆的压力宜大于20MPa,气流的压力宜大于0.7MPa,低压水泥浆灌注压力为1.0～2.0MPa，泥浆流量140～150L/min，提升速度为0.01～0.2m/min，钻机转速10～20r/min；水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比1：0.8～1：1.2（通过试验确定），旋喷桩每延米水泥用量约250kg。实际施工参数在参照本设计方案的基础上，应先通过现场试验最终确定施工参数及工艺，当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升旋喷管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，对需要局部扩大范围或提高强度的部位，可采用复喷措施，在旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施，旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或者第二次注浆等措施，施工中应做好废泥浆处理，及时将废泥浆运出或者在现场短期堆放后作土方运出，施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录，旋喷桩成桩质量及止水效果试验:按设计工艺参数进行施工,施工28天后用抽芯法或注水试验确定成桩质量和止水效果,截水帷幕的渗透系数不大于10E-5cm/s，必要时进行设计修改,以确保安全。旋喷桩质量检验数量为施工注浆孔数的3％，
不合格者应进行补喷。
三、劳动力、机械配备
为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果，我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，施工组织机构图见下图。
旋喷支护施工组织机构图
项目经理
技术负责人
项目副经理
安
全
部
质
检
部
技
术
部
生
产
部
物
资
部
测
量
组
旋喷桩施工作业队
试桩施工主要人员统计表：
序
类别
姓名
主要职责
人数
1
总工
项目技术总负责
1
2
现场负责人
负责现场生产指挥与协调
1
3
技术负责人
负责现场技术工作
1
4
试验负责人
负责现场试验工作
1
5
质检员
对旋喷桩孔深、注浆要求、输浆量等质量监督。
1
6
记录员
对旋喷桩浆压、注浆时间、输浆量等做好记录。
1
7
桩机操作手
操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责
8
上料员
负责调配浆液
1
9
机电工
负责该班用电及设备正常运转。
1
旋喷桩施工机具设备统计
序号
机具名称
台数
作用
1
旋喷桩钻机
1
钻孔、旋喷
2
高压浆泵
1
加压
3
空压机
1
加气
4
搅拌桶
1
制浆
5
高压管
输送泥浆和水
四、旋喷桩施工
1、工艺流程
高压旋喷桩施工顺序：整平地面à钻机定位à成孔、贯入注浆管à制备水泥浆液à喷射注浆à拨管、重复前步骤,完成二次喷浆，清洗管路à移位à移机下一孔。
2、施工方法
施工时首先根据地质条件，如需要引孔的用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：
1）钻机定位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，竖直度控制在1%桩长内。
2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。
3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，试桩时选取不同的水灰比，以确定最佳的旋喷效果。
4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。
6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
8）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、试验数据的取得
1）设备、人员数量由现场技术员记录；
3）水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重，由试验员测得；
4）高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员测量并记录；
5）成桩时间、总水泥用量，由现场记录员统计并记录；
4、试桩过程
试桩经过如下：
第1根试桩（SXP-538#）：
2017年3月25日13点0分，高压旋喷桩机经过各项准备工作后，开始下钻，14：36分钻至桩底设计标高，根据该钻机以往历史经验及设计图纸的要求，初步将施工参数确定为：注浆压力：20Mpa、钻杆转速15转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟、注浆14:36至16：11第一根试桩完毕，经过对水泥袋的清点，总计使用了43袋，除去搅拌桶内及输浆管内的浆液，注入地层内的水泥量为估计为40袋。比设计注浆量（250Kg/m,总计35袋）略高。
第2根试桩（SXP-537#）：
时间16:28，第二根试桩开始下钻，此次试桩降低了提升速度，并且提高了注浆压力，施工参数确定为：注浆压力：23Mpa、钻杆转速18转/分钟、钻杆提升速度18公分/分钟、该试桩16点36分开始注浆，18点21分结束，总计使用38袋水泥，水泥用量超出比第一根少，再次证明第一根桩是成功的，符合设计图纸要求，考虑到23Mpa的压力值有点大，故下一试桩参数将注浆压力下调为20Mpa。
第3根试桩（SXP-536#）：
2017年3月25日18点27分，第3根试桩开始下钻，施工参数确定为：注浆压力：205Mpa、钻杆转速15转/分钟、钻杆提升速度15公分/分钟，下午18点37分，开始注浆，19点23分注浆结束，清点水泥袋数为，34袋，由于该桩为本次第1根单喷试桩，但对比538号的第1根试桩，水泥用量有所下降，估在下一根试桩时将注浆压力仍调为23Mpa，但将提升速度提高至18公分/分钟。
第4根试桩（SXP-535#）：
该试桩19点36分开始注浆，20点23分结束，施工参数确定为：注浆压力：23Mpa、钻杆转速18转/分钟、钻杆提升速度18公分/分钟，水泥使用量为33袋，与设计图纸用量偏少。
试桩检测结果:
为了明确该试桩成果，该试桩在4月5日进行了试桩检测,检测结果如下表：
检查桩号
试验段
试段长度
m
渗透系数
cm/s
备注
自
至
0+401.15
0.00
7.3
7.3
9.4×10
一次旋喷
0+402.65
0.00
7.3
7.3
7.87×10
二次旋喷
根据以上结果满足设计及规范要求，但考虑到质量创优，所以在一次旋喷的桩，从新在旋喷了一次，确保质量100%。
5、试验结果
根据现场试桩和检测结果确定：
采用二次旋喷
水泥浆的水灰比为1：1；
泥浆泵浆压力值为20Mpa；
钻杆提升速度20cm/min；
钻杆旋转速度15r/min；
水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥
为确保桩体的均匀性、连续性，在旋喷过程中，无特殊原因，不得更换施工参数，在因故停喷时，时间未超过40分钟时，需下钻10cm，与上段搭接。
五、旋喷桩质量保证措施
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
检查项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
cm
±50cm
抽查2%
2
桩径
mm
不小于设计
抽查2%
3
桩垂直度
1.0%桩长
查施工记录
4
桩长
m
不小于设计
查施工记录
5
单桩水泥用量
符合设计
查施工记录
6
桩体止水
10E-5cm/s
抽查3%
1）加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。
2）作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备P.O42.5普通硅酸盐水泥,对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。
3）加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻
孔深度，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，下钻深度为10cm，确保整个施工处于可控状态。
六、安全保证的主要措施
1、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。
2、
机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
3、
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
七、环境保护的主要措施
1、在成桩的过程中，如果产生了多余的浆体要弃掉，必须将浆体弃到指定的地段，不得随意满地乱弃
2、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
深圳市广水建设工程有限公司
深圳市沙湾河流域水环境综合整治工程项目部
2017年4月8日
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