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三大力学面试总结 本文简介：1、三大力学概述（1）理论力学是研究物体机械运动一般规律的科学，包括静力学、运动学和动力学。主要研究对象是刚体。（2）材料力学就是研究构件承载能力的一门科学，包括强度、刚度和稳定性。主要研究对象是单个杆件。（3）结构力学研究的内容包括结构的组成规则，结构在各种效应作用下的响应，以及结构在动力荷载作用
三大力学面试总结 本文内容：
1、三大力学概述
（1）理论力学是研究物体机械运动一般规律的科学，包括静力学、运动学和动力学。主要研究对象是刚体。
（2）材料力学就是研究构件承载能力的一门科学，包括强度、刚度和稳定性。主要研究对象是单个杆件。
（3）结构力学研究的内容包括结构的组成规则，结构在各种效应作用下的响应，以及结构在动力荷载作用下的动力响应计算等。主要研究对象是杆件结构。
2、材料力学基本假设
（1）连续性假设：
认为整个物体体积内毫无空隙地充满物质
（2）均匀性假设：
认为物体内的任何部分，其力学性能相同
（3）各向同性假设：
认为在物体内各个不同方向的力学性能相同
（4）小变形与线弹性范围
认为构件的变形极其微小，比构件本身尺寸要小得多。
3、轴向拉伸与压缩的受力特点与变形特点
作用在杆件上的外力作用线与杆件轴线重合，杆件变形是沿轴线方向的伸长或缩短。
4、圣维南原理
轴向拉压杆横截面上，这一结论实际上只在杆上离外力作用点稍远的部分才正确，而在外力作用点附近，由于杆端连接方式的不同，其应力分布较为复杂。但圣维南原理指出：“力作用于杆端方式的不同，只会使与杆端距离不大于杆的横向尺寸范围内受到影响”
5、扭转受力特点及变形特点
杆件受到方向相反且作用平面垂直于杆件轴线的力偶作用,杆件的横截面绕轴线产生相对转动。
6、切应变
在切应力的作用下，单元体的直角将发生微小的改变，这个改变量称为切应变。
7、切应力互等定理
两相互垂直平面上的切应力数值相等，且均指向（或背离）该两平面的交线。
8、正应力、切应力、主应力
应力：为了表示内力在一点处的强度，引入内力集度,即应力的概念。将总应力分解为与截面垂直的法向分量（正应力）和与截面相切的切向分量（切应力）。其中主应力为没有切应力作用的截面上的法向应力
9、中和轴的定义
构件正截面方向上正应力等于零的轴线位置
10、平截面假定
变形前原为平面的横截面，变形后仍保持为平面且仍垂直于轴线。
11、叠加原理
当所求参数（内力、应力或位移）与梁上的荷载为线性关系时，由几项荷载共同作用时所引起的某一参数，就等于每项荷载单独作用时所引起的该参数值的叠加。
12、材料力学中怎样提高梁的抗弯刚度
（1）增大梁的弯曲刚度EI：在面积不变的情况下，增大截面的惯性距I，例如使用工字形、箱形截面
（2）减小跨长和改变结构：如采用外伸梁和增加梁的支座
13、胡克定律
狭义胡克定律：是指正应力与线应变成正比
剪切胡克定律：是指切应力与切应变成正比
广义胡克定律：是指根据狭义虎克定律、剪切胡克定律和泊松比，复杂应力状态主应力与主应变的关系
14、四大强度理论
（1）第一强度理论：最大拉应力理论。这一理论认为最大拉应力是引起材料脆性断裂破坏的因素，无论什么应力状态，只要构件内一点处的最大拉应力σ1达到单向应力状态下的极限应力σu，材料就要发生脆性断裂。适用于二轴、三轴拉伸应力状态下的脆性材料，例如：铸铁。
（2）第二强度理论：最大伸长线应变理论。这一理论认为最大伸长线应变是引起断裂的主要因素，无论什么应力状态，只要最大伸长线应变ε1达到单向应力状态下的极限值εu，材料就要发生脆性断裂破坏。适用于极少数脆性材料。
（3）第三强度理论：最大切应力理论。这一理论认为最大切应力是引起屈服的主要因素，无论什么应力状态，只要最大切应力τmax达到单向应力状态下的极限切应力τu，材料就要发生屈服破坏。适用于塑性材料，例如低碳钢，形式简单，应用极为广泛。
（4）第四强度理论：形状改变能密度理论。这一理论认为形状改变能密度Vd是引起材料屈服破坏的主要因素，无论什么应力状态，只要构件内一点处的形状改变能密度Vd达到单向应力状态下的极限值，材料就要发生屈服破坏。适用于大多数塑性材料，比第三准确，但不如第三方便。
其中，第一、第二为脆性断裂的理论，第三、第四为塑性屈服的理论
15、截面核心
为保证偏心受压构件横截面上不出现拉应力，应使中性轴不与横截面相交，而外力作用点离形心越近，中性轴距形心就越远。因此当外力作用点位于截面形心附近的一个区域内时，就可以保证中性轴不与横截面相交，这个区域称为截面核心。
16、压杆稳定的欧拉公式
，其中μ为压杆的长度因数，杆端约束越强，u越小，临界力越大。
应用范围：临界应力不得超过材料的比例极限
17、影响线的曲线直线问题
静定结构内力影响线是直线或折线；静定结构的位移影响线是曲线；超静定结构的内力和位移影响线都是曲线。
18、影响线与内力图的区别
（1）内力图表示的是当外荷载不动时，各个截面的内力值；而影响线表示的是当外荷载移动式，某指定截面的内力值。
（2）内力图的作图范围是整个结构，其基线就表示该结构；而影响线的作图范围是荷载的移动范围，其基线表示的是单位荷载的移动路线
19、简述受弯构件中抗弯刚度无穷大的物理意义？
构件看作是刚体，不会弯曲
20、图乘法的应用条件
用于荷载作用下的位移计算；杆轴为直线；EI为常数；两个弯矩图中至少有一个是直线，竖标y0应取自直线弯矩图中
21、互等定理
（1）功的互等定理：第一状态外力力在第二状态位移上所做的功=第二状态外力在第一状态位移上所做的功。
（2）位移互等定理：由荷载A引起的与荷载B相应的位移影响系数=由荷载B引起的与荷载A相应的位移影响系数。
（3）应用条件：线性变形体系——材料处于弹性阶段，且结构变形小
22、虚功原理
（1）实功：力在其本身引起的位移上所做的功，恒为正值；虚功：力在其他原因引起的位移上所做的功，可正可负。
（2）虚功有两种表达形式。虚位移原理：位移是虚设的，可以用来求未知力，相应的方程是平衡方程；虚力原理：力是虚设的，可以用来求位移，相应的方程是位移协调方程。
23、温度变化对静定结构跟超静定结构有什么影响
温度变化对静定结构只引起位移和变形，不产生内力；对超静定结构不仅引起位移和变形，而且还会产生内力。
24、力法的基本原理
将超静定结构的多余未知力看作基本未知量，去掉多余未知力相应的多余约束后得到基本体系，基本体系在多余约束处方向的位移=原结构相应的位移
25、位移法的基本原理
结构中的受力、变形是可以分阶段发生的，分阶段发生的受力、变形是可以线性叠加的，叠加的结果与同时发生的结构所产生的内力、变形相同。
26、简述力法和位移法的区别联系
（1）相同之处：二者都要考虑力系的平衡条件和结构的变形协调条件
（2）不同之处：a.从基本未知量来看，力法取的是力——多余未知力；位移法取的是位移——独立的节点位移b.从基本体系看，力法是去约束；位移法是加约束c.从基本方程来看，力法是位移协调方程，方程的系数是位移；位移法是力系平衡方程，系数是力d.从应用来看，力法只能分析超静定结构，位移法则通用于分析静定结构和超静定结构
27、力法和位移法中的柔度系数和刚度系数的物理意义
柔度系数:在基本结构上由单位力Xj=1产生的沿Xi方向的位移
刚度系数:在基本结构上由第j个附加约束产生单位位移而引起第i个附加约束中的反力
28、力矩分配法与位移法的区别联系
（1）联系：思路一致，都是先固定结点，只考虑荷载作用，然后再令结构发生结点位移，使结构达到最后的变形状态。
（2）区别：位移法的最后变形状态是一次性完成的，内力是由荷载和结点位移各自作用的结果相叠加来实现的；力矩分配法则是将各结点反复轮流的固定、放松，逐步修正到精确值。
29、有限元法和矩阵位移法
（1）有限元的要点是先把结构整体拆开，分解成若干个单元，然后再将这些单元按一定的条件集合成整体。因此，有限元包括两个基本环节，一是单元分析，而是整体分析。
（2）矩阵位移法先把结构离散成单元，进行单元分析，建立单元杆端力与杆端位移之间的关系，即单元刚度矩阵；再在单元分析的基础上，考虑结构的几何条件和平衡条件，将这些离散单元组合成原来的结构，进行整体分析，建立结构节点力和节点位移之间的关系，即整体刚度矩阵。建立整体结构的位移法基本方程，从而求出解答。
（3）联系
方法和步骤相似，都是一分一合，先进行单元分析，后进行整体分析。
（4）区别
a.矩阵位移法是建立在结构力学中的位移理论方法，在计算过程中很容易获得方程，然后用计算机解方程。有限元法通过近似函数获得未知函数来解决问题。
b.有限元法首先根据荷载和材料的本质把结构分成有限个独立单元。然后，在单元中选择简单的近似函数获得未知函数。根据变量原则和平均剩余方法建立刚度方程。矩阵位移法建立整个刚度矩阵K同时形成矢量力p，然后得到基本函数方程。关于单元固定端的力的两个算法是不同的。有限元法忽视了固定端的力。
30、单元刚度矩阵的物理意义及性质
单位刚度矩阵主要表示载荷和位移的关系
性质：a.单元刚度系数代表第j个单位杆端位移分量=1时所引起的第i个杆端力分量。b.对称矩阵（因为反力互等定理）c.奇异矩阵（因为由单元杆端位移可推求杆端力，且为唯一解；但由单元杆端力反推杆端位移，却不一定有唯一解）d.主对角线元素恒为正值（因为主对角元素表示力的方向与位移方向一致）
31、自振周期的性质
（1）自振周期只与结构的质量和刚度有关，与初始条件及外界的干扰因素无关；
（2）自振周期与质量的平方根成正比，与刚度的平方根成反比；
（3）自振周期是结构动力性能的一个很重要标志
篇2：材料力学在工程中及一些应用
材料力学在工程中及一些应用 本文关键词：材料力学，工程
材料力学在工程中及一些应用 本文简介：材料力学在工程中的一些应用一、材料属性讲到材料力学与工程，首先说说材料属性。材料在工程中常用的属性主要有：1、密度（与结构自重和地震荷载有关）2、弹性模量E（指的是材料在单位长度、单位截面面积下受到单位轴向力时的轴向变形量）3、强度（材料的承受能力）4、泊松比（指的是材料在受轴向力时，材料的横向变形
材料力学在工程中及一些应用 本文内容：
材料力学在工程中的一些应用
一、材料属性
讲到材料力学与工程，首先说说材料属性。材料在工程中常用的属性主要有：
1、密度
（与结构自重和地震荷载有关）
2、弹性模量E
（指的是材料在单位长度、单位截面面积下受到单位轴向力时的轴向变形量）
3、强度
（材料的承受能力）
4、泊松比
（指的是材料在受轴向力时，材料的横向变形/材料的轴向变形）
5、剪切模量G
（指的是材料在单位长度、单位截面面积下受到单位剪切力时的侧向变形量）
二、截面的主要属性
对于杆件来说，都有截面，不同的截面就会有不同的截面属性，在工程中用到的截面属性主要有：
1、
惯性矩I
（惯性矩×弹性模量=截面的抗弯刚度）
2、
抵抗矩W
[截面所受的弯拒÷（抵抗矩×塑向发展系数）=截面所受的最大弯曲应力]
3、
截面面积A
4、
面积矩（截面静矩）S
5、
抗扭惯性矩Ik
6、
抗扭抵抗矩Wk
7、
回转半径i
（长细比=长度/回转半径）
截面属性有很多软件都可以直接计算出来，在这里就不作太多的介绍，下面讲一下在CAD中怎么求得这些截面属性。
1、
在CAD中等比例绘制截面（如下图）
2、把绘制好的截面建成面域，点工具——查询——查询面域特性，可以看到如下图的结果
但是此时的截面特性是相对于原点的值，与我们要的结果不同
3、看到上面的属性里有质心坐标，我们把CAD的坐标移动到质心上（如下图）
4、重新点工具——查询——查询面域特性，可以看到如下图的结果
现在的属性就是截面相对与截面形心的正确值了，但是上面只有截面面积、惯性矩、回转半径等属性。
5、抵抗矩的求法
X轴向的抵抗矩
Wx=Ix/Y轴方向的边界离质心的距离
Y轴向的抵抗矩
Wy=Iy/X轴方向的边界离质心的距离
（同一轴向上求出来的结果分为正负方向，计算时取小值）
6、
面积矩的求法
求X轴的面积矩，先把画好的截面沿X轴切掉一半去（如下图）
接着建立面域，点工具——查询——查询面域特性，可以看到如下图的结果
X轴正方向上的面积矩S=剩下这一半的面积（1441.3752）×质心离X轴的距离（72.6567）
（其它方向上的面积矩求法相同）
7、抗扭惯性矩Ik与抗扭抵抗矩Wk在静力计算手侧上给出了一些比较规则的截面的计算公式，这里就不作列举了。
三、材料的受力形式
材料的受力主要分为：
1、
轴向力
（轴拉力、轴压力）
2、
剪切力
3、
弯拒
4、
扭拒
4、
力与材料和截面之间的关系
1、
受轴向力时
轴向应力
（压应力、拉应力）
——轴压力、轴拉力
——截面面积
轴向挠度
——材料的弹性模量
2、
受弯矩时
弯曲应力
M——截面所受的弯矩
——塑向发展系数，一般取1.05
W——抵抗矩
弯曲挠度
（具体算法请看结构力学上册中的图乘法）
——单位荷载下的弯拒
M——所受荷载的弯拒
注：在受到均布荷载时的几种结构中的最大玩拒与最大挠度：
1、简支梁
2、固支梁
3、悬臂梁
3、
受剪切力时
剪切应力
（适用于矩形截面与类矩形截面，如幕墙的铝立柱、铝横梁、钢方通、工字钢、槽钢、H型钢、角钢、T型钢）
式中——x、y方向上的剪力
——x、y方向上的截面面积矩
——x、y方向上的惯性矩
——x、y方向上的腹板截面总宽度
4、
受扭矩时
最大扭转剪切应力
——截面所受扭拒
——截面的扭转抵抗拒
扭转角度
——抗扭惯性矩
G——剪切模量
——扭转点离固定点的距离
篇3：常用材料及力学及其它物理性能
常用材料及力学及其它物理性能 本文关键词：及其它，力学，常用，材料，物理性能
常用材料及力学及其它物理性能 本文简介：常用材料的力学及其它物理性能一、玻璃的强度设计值fg(MPa)JGJ102-2003表5.2.1种类厚度(mm)大面侧面普通玻璃528.019.5浮法玻璃5～1228.019.515～1924.017.0≥2020.014.0钢化玻璃5～1284.058.815～1972.050.4≥2059.04
常用材料及力学及其它物理性能 本文内容：
常用材料的力学及其它物理性能
一、
玻璃的强度设计值
fg(MPa)
JGJ102-2003表5.2.1
种类
厚度(mm)
大面
侧面
普通玻璃
5
28.0
19.5
浮法玻璃
5～12
28.0
19.5
15～19
24.0
17.0
≥20
20.0
14.0
钢化玻璃
5～12
84.0
58.8
15～19
72.0
50.4
≥20
59.0
41.3
二、
长期荷载作用下玻璃的强度设计值
fg(MPa)
JGJ113-2009表4.1.9
种类
厚度(mm)
大面
侧面
平板玻璃
5～12
9
6
15～19
7
5
≥20
6
4
半钢化玻璃
5～12
28
20
15～19
24
17
≥20
20
14
半钢化玻璃
5～12
42
30
15～19
36
26
≥20
30
21
三、
铝合金型材的强度设计值
(MPa
)
GB50429-2007表4.3.4
铝合金牌号
状态
厚度
强度设计值
(mm)
抗拉、抗压
抗剪
6061
T4
不区分
90
55
T6
不区分
200
115
6063
T5
不区分
90
55
T6
不区分
150
85
6063A
T5
≤10
135
75
T6
≤10
160
90
四、
钢材的强度设计值(1-热轧钢材)
fs(MPa)
JGJ102-2003表5.2.3
钢材牌号
厚度或直径d(mm)
抗拉、抗压、抗弯
抗剪
端面承压
Q235
d≤16
215
125
325
Q345
d≤16
310
180
400
五、
钢材的强度设计值(2-冷弯薄壁型钢)
fs(MPa)
GB50018-2002表4.2.1
钢材牌号
抗拉、抗压、抗弯
抗剪
端面承压
Q235
205
120
310
Q345
300
175
400
六、
材料的弹性模量E(MPa)
JGJ102-2003表5.2.8、JGJ133-2001表5.3.9
材料
E
材料
E
玻璃
0.72×105
不锈钢绞线
1.2×105～1.5×105
铝合金、单层铝板
0.70×105
高强钢绞线
1.95×105
钢、不锈钢
2.06×105
钢丝绳
0.8×105～1.0×105
消除应力的高强钢丝
2.05×105
花岗石板
0.8×105
蜂窝铝板
10mm
0.35×105
铝塑复合板
4mm
0.2×105
蜂窝铝板
15mm
0.27×105
铝塑复合板
6mm
0.3×105
蜂窝铝板
20mm
0.21×105
七、
材料的泊松比υ
JGJ102-2003表5.2.9、JGJ133-2001表5.3.10、GB50429-2007表4.3.7
材料
υ
材料
υ
玻璃
0.2
钢、不锈钢
0.3
铝合金
0.3(按GB50429)
高强钢丝、钢绞线
0.3
铝塑复合板
0.25
蜂窝铝板
0.25
花岗岩
0.125
八、
材料的膨胀系数α(1/℃)
JGJ102-2003表5.2.10、JGJ133-2001表5.3.11、GB50429-2007表4.3.7
材料
α
材料
α
玻璃
0.8×10-5～1.0×10-5
不锈钢板
1.80×10-5
铝合金、单层铝板
2.3×10-5(按GB50429)
混凝土
1.00×10-5
钢材
1.20×10-5
砖砌体
0.50×10-5
铝塑复合板
≤4.0×10-5
蜂窝铝板
2.4×10-5
花岗岩
0.8×10-5
九、
材料的重力密度γg
(KN/m3)
JGJ102-2003表5.3.1、GB50429-2007表4.3.7
材料
γg
材料
γg
普通玻璃、夹层玻璃
钢化、半钢化玻璃
25．6
矿棉
1.2～1.5
玻璃棉
0.5～1.0
钢材
78．5
岩棉
0.5～2.5
铝合金
2700kg/m3(按GB50429)
十、
板材单位面积重力标准值（MPa）
JGJ133-2001表5.2.2
板材
厚度
（mm）
qk
(N/m2)
板材
厚度
（mm）
qk
(N/m2)
单层铝板
2.5
3.0
4.0
67.5
81.0
112.0
不锈钢板
1.5
2.0
2.5
3.0
117.8
157.0
196.3
235.5
铝塑复合板
4.0
6.0
55.0
73.6
蜂窝铝板（铝箔芯）
10.0
15.0
20.0
53.0
70.0
74.0
花岗石板
20.0
25.0
30.0
500～560
625～700
750～840
十一、
螺栓连接的强度设计值一(MPa)
JGJ102-2003表B.0.1-1
螺栓的性能等级
锚栓和构件钢材的牌号
普通螺栓
锚栓
承压型连接高强度螺栓
C级螺栓
A、B级螺栓
抗拉
抗剪
承压
抗拉
抗剪
承压
抗拉
抗拉
抗剪
承压
ftb
fvb
fcb
ftb
fvb
fcb
ftb
ftb
fvb
fcb
普通螺栓
4.6、4.8级
170
140
-
-
-
-
-
-
-
-
5.6级
-
-
-
210
190
-
-
-
-
-
8.8级
-
-
-
400
320
-
-
-
-
-
锚栓
Q235钢
-
-
-
-
-
-
140
-
-
-
Q345钢
-
-
-
-
-
-
180
-
-
-
承压型连接高强度螺栓
8.8级
-
-
-
-
-
-
-
400
250
-
10.9级
-
-
-
-
-
-
-
500
310
-
构件
Q235钢
-
-
305
-
-
405
-
-
-
470
Q345钢
-
-
385
-
-
510
-
-
-
590
Q390钢
-
-
400
-
-
530
-
-
-
615
十二、
螺栓连接的强度设计值二(MPa)
GB50429-2007表4.3.5-1
螺栓的材料、性能等级
和构件铝合金牌号
普通螺栓
铝合金
不锈钢
钢
抗拉
ftv
抗剪
fvb
承压
fcb
抗拉
ftv
抗剪
fvb
承压
fcb
抗拉
ftv
抗剪
fvb
承压
fcb
普通螺栓
铝合金
2B11
170
160
—
—
—
—
—
—
—
2A90
150
145
—
—
—
—
—
—
—
不锈钢
A2-50、A4-50
—
—
—
200
190
—
—
—
—
A2-70、A4-70
—
—
—
280
265
—
—
—
—
钢
4.6、4.8级
—
—
—
—
—
—
170
140
—
构件
6061-T4
—
—
210
—
—
210
—
—
210
6061-T6
—
—
305
—
—
305
—
—
305
6063-T5
—
—
185
—
—
185
—
—
185
6063-T6
—
—
240
—
—
240
—
—
240
6063A-T5
—
—
220
—
—
220
—
—
220
6063A-T6
—
—
255
—
—
255
—
—
255
5083-O/F/H112
—
—
315
—
—
315
—
—
315
十三、
焊缝的强度设计值(MPa)
JGJ102-2003表B.0.1-3
焊接方法和焊条型号
构件钢材
对接焊缝
角焊缝
牌号
厚度或直径
d（mm）
抗压fcw
抗拉和抗弯受拉ftw
抗剪
fvw
抗拉、
抗压和
一级、二级
三级
抗剪ffw
自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊
Q235钢
d≤16
215
215
185
125
160
16＜d≤40
205
205
175
120
160
40＜d≤60
200
200
170
115
160
自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊
Q345钢
d≤16
310
310
265
180
200
16＜d≤35
295
295
250
170
200
35＜d≤50
265
265
225
155
200
自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊
Q390钢
d≤16
350
350
300
205
220
16＜d≤35
335
335
285
190
220
35＜d≤50
315
315
270
180
220
自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊
Q420钢
d≤16
380
380
320
220
220
16＜d≤35
360
360
305
210
220
35＜d≤50
240
240
290
195
220
十四、
不锈钢螺栓连接的强度设计值(MPa)
JGJ102-2003表B.0.3
类别
组别
性能等级
σb
抗拉
抗剪
A(奥氏体)
A1、A2
50
500
230
175
A3、A4
70
700
320
245
A5
80
800
370
280
C(马氏体)
C1
50
500
230
175
70
700
320
245
100
1000
460
350
C3
80
800
370
280
C4
50
500
230
175
70
700
320
245
F(铁素体)
F1
45
450
210
160
60
600
275
210
十五、
楼层弹性层间位移角限值
GB/T21086-2007表20
建筑高度
结构类型
建筑高度H（m）
H≤150
150＜H≤250
H＞250
框架
1/550
—
—
板柱-剪力墙
1/800
—
—
框架-剪力墙、框架-核心筒
1/800
线性插值
筒中筒
1/1000
线性插值
1/500
剪力墙
1/1000
线性插值
框支层
1/1000
—
—
多、高层钢结构
1/250（GB50011-2010）
十六、
部分单层铝合板强度设计值（MPa）
JGJ133-2001表5.3.2
牌号
试样状态
厚度（mm）
抗拉强度fta1
抗剪强度fva1
2A11
T42
0.5～2.9
129.5
75.1
＞2.9～10.0
136.5
79.2
2A12
T42
0.5～2.9
171.5
99.5
＞2.9～10.0
185.5
107.6
7A04
T62
0.5～2.9
273.0
158.4
＞2.9～10.0
287.0
166.5
7A09
T62
0.5～2.9
273.0
158.4
＞2.9～10.0
287.0
166.5
上海规范表3.2.9【DGJ08-56-2012】
牌号
状态
规定非比例延伸应力δp0.2
抗拉强度fta1
抗剪强度fva1
1060
H14、H24
70
54
32
1050
H14、H24
75
58
34
1100
H14、H24
95
74
43
3003
H14
125
97
56
3003
H24
115
89
52
3004
O
60
47
27
5005
H14
120
93
54
H24、H34
110
86
50
5052
O
65
50
29
十七、
铝塑复合板强度设计值（MPa）
JGJ133-2001表5.3.3
板厚t(mm)
抗拉强度fta2
抗剪强度fva2
4
70
20
十八、
蜂窝铝板强度设计值（MPa）
JGJ133-2001表5.3.4
板厚t(mm)
抗拉强度fta3
抗剪强度fva3
20
10.5
1.4
十九、
不锈钢板强度设计值（MPa）
JGJ133-2001表5.3.5
序号
屈服强度标准值σ0.2
抗弯、抗拉强度fts1
抗剪强度fvs1
1
170
154
120
2
200
180
140
3
220
200
155
4
250
226
176