古语云，尺有所短，寸有所长。 不同的领域、不同的应用对激光器有不同的要求。 不是一个人可以完全取代另一个人，而是你中有我，我中有你。 很难说。
我们从技术、市场、择业三个方面来分析：
首先从技术角度分析：
对于以上三类激光器来说，半导体激光器是命脉，光纤和固态都依赖于半导体激光器的发展。
半导体泵浦固体激光器也称为 DPSSL。 顾名思义，它们是由半导体激光器 LD 泵浦的。 电光转换效率、输出波长、耦合难度等直接影响DPSSL的发展。
作为反例，在工业紫外毫秒飞秒DPSSL中，通常使用掺Nd晶体来实现高功率。 原来的LD模块大多波长为808nm，量子效率稍低，热效应较大。 但现在880nm-890nm LD模块问世，带内泵浦（In-BandPumping）逐渐成为主流，量子效率高，废热少，大大简化了腔体设计和晶体散热的工作。 如果914nm LD的功率继续提高，热负荷进一步增加，则有可能取代并成为新的主流泵浦技术。
此外，当LD未锁波时，其输出波长非常依赖于LD的温度变化。 如果低温下功率控制不好，输出波长会立即发生变化，偏离晶体吸收峰，导致功率上升。 如今，通过在后端芯片中刻制光栅进行波锁，可以将输出波长稳定在所需波长，对温度控制的要求更低，同时也简化了固体激光系统的设计。
“你中有我，我中有你”，这体现在固体激光器上，即LD一般采用光纤耦合输出。 由于单管能量较小，光束质量不好。 通常，将其整形并耦合至光纤输出，以将光束质量提高三倍。
光纤激光器也是如此，同样采用LD作为泵浦源。 电源效率的提高和系统的简化也有赖于LD芯片的发展。
但有一些因素让光纤变得很棒。 首先，光纤的透过率非常高。 看来1km光纤的损耗率相当于1mm熔融石英； 二是光纤散热太好，面容比极高；
高功率方面：
就高功率连续和脉冲激光器而言，归根到底还是需要高功率半导体激光器。 固态激光器和光纤激光器卖得越多，购买的 LD 模块就越多，而且无法更换。 这里没有战斗。
半导体经常因光束质量而受到批评。 数万瓦的激光整形并不容易。 光束整形技术有很多种。 通常，多个条形通过透镜阵列成形和组合。 空间光路较多半导体激光器的优点，发散角不易控制。 在我的印象中，M2不到10。
高功率光纤激光器具有光纤合束器。 如果功率太大，可以采用偏振光束合束的形式。 每个光纤激光器模块均可即插即用，更加灵活。 经光纤耦合输出后，坏模消失，输出光束质量较好。
IPG的100kW 1070nm：
在高功率方面，固态激光器只能与板条和片状激光器竞争。
说白了，高功率激光器的难点就是散热。 这样，减小增益介质的表面积/体积比的唯一方法就是通过光纤、板条、薄片来减小散热面积：
板条：
薄片：
如果板条的光束没有成型，就会呈黄棕色。 如果需要圆形光斑，则必须用柱面透镜组和微透镜阵列来整形。 但对于M2因素也应该辩证地对待。 例如，许多工业应用需要长条状光斑，例如激光熔覆。 长光带需要刷一次，小光斑需要在XY中遍历。 且不说效率低下，包层还可能不均匀。 如果是光纤激光器，则需要特殊成型为长条形光斑。 所谓万事无绝对。
由于激光束径向不存在热梯度，因此薄片的输出几乎是高斯光斑，或者使用光滑切片后的平场光斑。
对于短脉冲：
高能量是目前光纤的死角，因为光纤的纤芯直径很小（纤芯直径太大就不是光纤），所以可以容忍的峰值功率密度不会太高。 毫焦级脉冲可能需要大模场球形光纤，像耶拿学院的那种，长度超过一米，不能弯曲，所以体积也很大。 将偏振光与多个球形光纤结合可以增加脉冲能量，同步精度和复杂度要高得多。 但大能量通过光纤后，输出光斑并不稳定，存在随机演化现象。 只能说哪个工具做哪个工作，哪个工具不适合它。
另外，光纤种子和放大情况下ASE较多，这意味着主脉冲两侧普遍存在强碱基。
毫焦级激光器仍然是LD和DPSSL的主力。 不管焦耳的能量有多大，大部分都是灯泵，所以不在讨论范围之内。
但就近来最热门的超快激光精密加工微焦点短脉冲激光器而言，光纤仍然具有很大的优势，占据约三分之二的市场份额。
纳秒皮秒切割主要在韧性材料的加工中发挥着不可替代的作用，特别是在手机屏幕、液晶屏、OLED等切割方面，目前主要有3条技术路线：
一种是SESAM锁模固态激光器，再生或行波放大，（放大级可能会增加），10ps数量级；
（主要好处是成本，固态不需要CPA，省去了湍流压缩，所以一旦稳定下来，就会有很大的市场空间。）
二是光纤种子源的光纤放大，300fs~ps数量级；
（因为所需的峰值功率不太高，不足以引起较大的非线性效应或引起放大，所以一般来说，光纤皮秒激光器已经适合。如果脉冲对比度较差，这些应用的要求不高，所以也不是不可接受。）
第三种是光纤种子源、固体再生或行波放大。
（当需要大能量和稳定性时，往往采用第三种技术路线，光纤混合固态放大。这既利用了光纤振荡器稳定的特性，又避免了能量钳位。）
这里可能要多说一点，激光器的长期稳定性主要来自于指向稳定性，而振荡器的稳定性一般是固体激光器的弱点，因为增益区的光斑模式一般较小。 在后续的放大中，由于点泵浦面积比较大，增益介质处的模通常设计得比较大，一般稳定性还不错。 采用全光纤结构的种子源后，稳定性大大提高，结合固体放大能量无上限的优点，是一个不错的选择。 （我知道的Trumpf通快和Lumentum都是采用这样的混搭结构，不知道我们光谱灵的100W皮秒是不是一样的，尴尬了，Trumpf的Dira系列这样算应该是1J-1kHz-800fs。）
并且峰值会更高。 例如，在科学研究领域，对脉冲对比度的要求较高，而平均功率要求较低。 一是能量不受限制，二是脉冲干净。 不同领域有不同的需求。
我们的一个想法是，固体激光器的稳定性是一个技术问题，光纤激光脉冲的清洁度是一个科学问题。 技术问题的解决无非就是成本问题，比如良好的偏转处理、温度控制和伺服系统。 这些都是现有技术可以实现的，科研环境一般是恒温恒湿、隔振的。 稳定性对于固体激光器来说不是问题。 然而，光纤的科学研究问题仍需探索。 为此，在纳秒皮秒科研市场上，综合考虑后不如走实线路线，而是科研市场。 。 。
毫秒红光UV方面：
这基本上是一个固态世界。 一方面，半导体直接输出这个波长和脉冲有点费力。 光纤需要腔外外频，效率较低，所以多为腔内外外频的DPSS。
应该是PI最先开发的技术。 腔中心法频率密度高。 可直接装入外部频率和和频晶体，通过镀膜或角度分布输出所需波长的光。 数百赫兹的重复频率在过去三年中急剧下降。 基本上已经被国外打破了。 主要用于切割、打标等。
然而，在 kHz 的高能量下工作更加困难。 我不这样做，也不知道困难在哪里。
10Hz的高能量基本就是灯泵了，腔外的外频就够了，这么大能量的光纤承受不了。 半导体主要是连续和准连续的，这基本上就是灯泵浦固体激光器的世界。
那么从市场角度来分析：
如果从事一个行业，选择一个专业，就一定不能闭门造车。 你必须宏观地审视市场需求，找到自己的定位。
今年推荐顾波老师的一篇文章：（讲工业激光器的，看财报就知道了，得行业者得天下）
国内外工业激光器市场发展及前景
分析几个核心点：
·光通信市场几乎抢占了激光产业的半壁江山，主要是半导体和光纤激光器。
未来跌幅最快的半导体与量子级联激光器
·微加工市场前景，准分子依然坚挺，光纤占比越来越大，固态、CO2不变。
因此，综合比较，半导体和光纤市场仍然很大，而且绑定也很紧。 光纤需要半导体来泵浦，传输和放大可以用光纤来互补。 固态激光器没有那么强大。
从职业角度考虑：
我不知道问题的主题是选择方向还是投资，所以我们自己做决定，从职业选择的角度来谈谈。
先说就业：
我研究固体激光器，也研究光纤。 （你应该把脸藏在这里）
首先听说光纤的工资很高。
你想，固体激光器没什么特别的，你可以学一下，无非就是摆好镜子的框，拧一下螺丝等等。 光纤激光器不同，设备不同，切割机融合台必须会操作，很多专业设备必须要学习才能操作，光是培训就要花很多钱，学习后的身家自然不同。 烧制一颗水晶要花费数千美元，烧制一颗钛蓝宝石则要花费数万颗。 烧一根光子晶体光纤要多少钱？ 你的经验和净资产都被烧毁了。
另外，激光只是一个小方向。 学习了光纤之后，我会转行，变得更好。 去光通信什么的，钱多了，选择也多了。 如果你想学固体激光器，恐怕转行只能去光学了。 镜头设计并不那么容易。 我们几乎不设计固体激光器的透镜半导体激光器的优点，我们要学习很多几何光学。 出色地。
我们来谈谈创业：
这个对我来说比较扎实，门槛低一点，（除了薄片和板条），也不算太贵，资产不是很重，毫秒、飞秒、皮秒都可以玩。
另外，时机刚刚好，国外还没有出现一家独大的局面，还有打架的情况。 就光纤而言，有一些超快的光纤。 如果你想用大功率，就洗漱睡觉吧。 投入太大，对手太强。
如果你有赚钱的条件，不管是拿政府还是招商引资，建议用板条和板材，基本上是真空的，目标大，赚钱容易。
最后，国家层面的支持：
半导体激光器，量子级联。
体量巨大，没有国家支持确实不可能做到这一点。
别看这么小的芯片，这才是真正的命脉和上游，
相关购买了Dilas，加上恩奈和II-VI，
国外目前正在筛选和包装。 他们只能指望购买利默的炬光，尽快将芯片生产工艺完全掌握在自己手中。
一旦中俄贸易战爆发，LD模组将会更加昂贵。 您打算在国外生产光纤和固态吗？
另外，听说上海正在大张旗鼓地做LD，并且拥有做芯片的核心技术。 希望能做好。 快点。
还是那句话尺有短，寸有本。 希望激光产业蓬勃发展，百家争鸣。