钢结构房屋典型检测鉴定报告 本文关键词：钢结构，鉴定，典型，检测，房屋
钢结构房屋典型检测鉴定报告 本文简介：房屋检测鉴定报告工程名称某四层钢结构房屋检测鉴定委托单位××××××××××××××鉴定类别委托委托单位××××××××××××单位地址××××××××××××电话×××××工程名称某四层钢结构房屋检测鉴定工程地点××××××××××××工程编号×××××检测日期××××××××××××抽样数量××
钢结构房屋典型检测鉴定报告 本文内容：
房屋检测鉴定报告
工
程
名
称
某四层钢结构房屋检测鉴定
委
托
单
位
××××××××××××××
鉴
定
类
别
委
托
委托单位
××××××××××××
单位地址
××××××××××××
电
话
×××××
工程名称
某四层钢结构房屋检测鉴定
工程地点
××××××××××××
工程编号
×××××
检测日期
××××××××××××
抽样数量
×××××
检测
鉴定
项目
结构体系和结构现状图、基础开挖、钢结构钢材品种、节点连接质量、楼板类型、外观质量、现状荷载、房屋安全及抗震计算和鉴定、工程处理和使用建议
仪器
钢板超声波测厚仪、钢卷尺、游标卡尺、激光测距仪、焊缝检验尺等
依据
GB/T
50344-2004、GB
50205-2001、GB
50017-2003、GB
50292-1999等
检测鉴定结论
1、房屋结构体系和结构现状图检测与检查结论
（1）经检查，房屋结构体系为4层钢框架，钢柱和钢梁均为H型钢，房屋横向为单跨体系，局部有悬挑阳台。
（2）经检查，大部分节点的现状做法不属于刚接，属铰性连接，房屋现状结构体系不能形成完整可靠的钢框架。
（3）结构现状图见本报告正文检测结果。
2、基础开挖检测与检查结论
（1）经检查，柱基础为条形基础，围房屋四周布置。
（2）柱脚节点做法属刚接。
（3）柱基础平面布置、截面尺寸、柱脚节点做法见本报告正文检测结果。
3、钢结构钢材品种检测结论
依据《碳素结构钢》（GB/T
700-2006）标准，钢材样品所测化学成分符合Q235的要求，判定钢材牌号为Q235钢。
4、节点连接质量检查结论
（1）少量螺栓孔未安装螺栓。
（2）约70%的节点处梁翼缘连接焊缝未施焊或虚焊。
（3）节点处梁翼缘对应位置未设置柱横向加劲肋。
5、楼板类型和布置检查结论
房屋采用压型钢板上浇混凝土组合楼板，楼板沿纵向布置。
6、钢结构和围护结构外观质量检查结论
（1）经检查，未发现地基不均匀沉降的迹象，未发现钢构件和节点有严重开裂和变形。
（2）1层钢构件因裸露和渗水导致锈蚀较严重，柱脚锈蚀严重，阳台挑梁根部锈蚀严重。（3）外墙饰面有空鼓、开裂现象。
7、现状荷载调查结论
根据楼板和面层厚度计算，考虑隔墙、吊顶重量，楼面恒载约为5.2kN/m2（不含梁自重），屋面恒载约为6.0
kN/m2（不含梁自重）。
8、房屋安全及抗震鉴定结论
（一）若做为临时建筑（使用2年），可不考虑抗震设防。
（1）房屋现状结构基本能够满足临时建筑的承载力和变形要求。
（2）修复现状缺陷后，可做为临时用途。
（二）若做为永久建筑（使用超过5年），需考虑抗震设防。
（1）房屋现状梁柱铰接，不是完整可靠的钢框架结构，无法有效抵抗地震水平力。若考虑抗震设防，该房屋存在严重结构体系缺陷。
（2）必须对房屋结构体系改造加强后，才能做为考虑抗震设防的永久建筑使用。
9、工程处理和使用建议
（一）若做为临时建筑（使用2年），可不考虑抗震设防，建议如下：
（1）补装节点螺孔空缺的螺栓。
（2）对锈蚀的构件或部位，做除锈防锈处理，包括柱脚、裸露构件、渗水锈蚀处、挑梁根部、防锈漆脱落构件等部位，均需进行处理。
（3）修复外墙，对外饰面空鼓、开裂、渗水腐蚀等部位均需修复，定期检修或拆除房顶和四周附属物件，确保使用安全。
（4）楼面和楼梯严禁超重负载，严禁增设重型隔墙。
（5）两年后，应检查房屋结构状况，检查结构承重体系是否异常。
（二）若做为永久建筑（使用超过5年），需考虑抗震设防，建议如下：
（1）补装节点螺孔空缺的螺栓，补焊节点处梁翼缘未焊和虚焊的连接，梁翼缘对应位置增设柱横向加劲肋，形成梁柱刚性节点，形成双向框架结构体系。
（2）鉴于房屋横向为单跨结构，该体系抗震性能较差，可采取横向抗震加强措施。
（3）对锈蚀的构件或部位，做除锈防锈处理，包括柱脚、裸露构件、渗水锈蚀处、挑梁根部、防锈漆脱落构件等部位，均需进行处理，对钢结构构件涂装防火涂料。
（4）修复外墙，对外饰面空鼓、开裂、渗水腐蚀等部位均需修复，定期检修或拆除房顶和四周附属物件，定期检查西侧幕墙，确保使用安全。
（5）楼面和楼梯严禁超重负载，严禁增设重型隔墙。
（6）定期检查房屋结构状况，检查结构承重体系是否异常。
批
准
审
核
主
检
日
期
××××
××××
××××
××××
1.工程概况
某钢结构房屋，为四层楼房，建成后做为×××××使用，现做为×××××使用。房屋投入使用约五年，工程图纸和资料已全部丢失，为确保房屋安全使用，××××××××××××××××××××委托×××××××××××××××××××××××××对房屋进行现状检测和安全及抗震鉴定。
2．检测鉴定内容
（1）结构体系和结构现状图检测与检查；
（2）基础开挖检测与检查；
（3）钢结构钢材品种检测；
（4）节点连接质量检查；
（5）楼板类型和布置检查；
（6）钢结构和围护结构外观质量检查；
（7）房屋现状荷载调查；
（8）房屋安全及抗震计算和鉴定；
（9）工程处理和使用建议。
3．检测鉴定依据
（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T
50344-2004）；
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB
50205-2001）；
（3）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T
50621-2010）；
（4）《建筑结构荷载规范》（GB
50009-2001）；
（5）《建筑抗震设计规范》（GB
50011-2010）；
（6）《钢结构设计规范》（GB
50017-2003）；
（7）《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB
50292-1999）；
（8）《建筑抗震鉴定标准》（GB
50023-2009）等国家相关技术规范、规程。
4．房屋现状检测与检查结果
4.1
结构体系和结构图检测与检查结果
经现场检查，房屋结构体系为4层钢框架，钢柱和钢梁均为H型钢，房屋横向为单跨体系，局部有悬挑阳台。
钢结构安装时，大部分节点的梁翼缘焊缝未施焊或虚焊，仅靠梁翼缘与柱连接，该类节点不属于刚接，属铰性连接，房屋现状结构体系不能形成完整可靠的钢框架。
现场检测钢结构平面布置、构件尺寸、节点类型，绘制结构现状图。
1层～4层钢结构平面布置图检测结果见图4.1-1～图4.1-4，钢构件连接节点做法检测结果见图4.1-5。各层钢构件截面尺寸见表4.1-1，房屋各层层高见表4.1-2。
4.2
基础开挖检测与检查结果
现场开挖钢柱基础，检查基础类型，检测基础截面尺寸，检测柱脚节点做法。基础现场开挖照片见图4.2-1。
经检查，柱基础为条形基础，围房屋四周布置，柱脚节点做法属刚接。
柱基础平面布置检测结果见图4.2-2，基础截面尺寸检测结果见图4.2-3，柱脚节点做法检测结果见图4.2-4。
图4.2-1
基础开挖照片
表4.1-1
各层钢构件截面尺寸
构件类型
构件编号
截面尺寸（mm）
（宽×高×腹板厚×翼缘厚）
柱
GZ1
H
300×300×10×15
GZ2
□
300×300×11×15
GZ3
H
294×200×8×12
GZ4
□
300×200×9×12
梁
GL1
H
500×200×10×16
GL2
H
396×199×7×11
GL3
H
596×199×10×15
GL4
H
244×175×7×11
GL5
H
340×250×9×14
GL6
H
390×300×10×16
表4.1-2
各层层高检测结果
楼层
楼层高度（mm）
1层
3900
2层
3900
3层
3900
4层
3900
4.3
钢结构钢材品种检测结果
按照《钢结构现场检测技术标准》（GB/T
50621-2010）第11章推荐方法，采用化学成分分析方法判断国产结构钢钢材品种，截取的钢材样品照片见图4.3-1。
图4.3-1
截取的钢材样品
钢结构钢材化学成分分析委托×××××××××××××××××××××××××××××××进行试验。
依据《碳素结构钢》（GB/T
700-2006）标准，钢材样品所测化学成分符合Q235的要求，判定钢材牌号为Q235钢。
4.4
节点连接质量检查结果
现场检查梁柱节点连接质量状况，详细检查结果见表4.4-1。
节点连接质量检查结果概括如下：
（1）少量螺栓孔未安装螺栓。
（2）约70%的节点处梁翼缘连接焊缝未施焊或虚焊。
（3）节点处梁翼缘对应位置未设置柱横向加劲肋。
表4.4-1
节点连接质量检查结果
节点位置
检查结果
1层4-A
西侧
梁翼缘焊缝虚焊。
1层5-A
西侧
梁翼缘焊缝虚焊。
1层6-A
西侧
2个螺孔未安装螺栓，梁翼缘焊缝未施焊，照片见图4.4-1。
南侧
1个螺孔未安装螺栓。
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
1层7-A
西侧
2个螺孔未安装螺栓，梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
1层4-C
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
1层5-C
东侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
1个螺孔未安装螺栓，梁翼缘焊缝未施焊。
北侧
梁翼缘焊缝处施焊。
1层6-C
东侧
2个螺孔未安装螺栓，梁翼缘焊缝未施焊。
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
续表4.4-1
节点连接质量检查结果
节点位置
检查结果
1层7-B
西侧
梁翼缘焊缝未施焊。
东侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
1层7-C
东侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
2层5-A
西侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
2层6-A
西侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
2层7-A
西侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
2层5-C
东侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
2层6-C
东侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
续表4.4-1
节点连接质量检查结果
节点位置
检查结果
2层6-C
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
2层7-C
东侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
3层3-A
西侧
梁翼缘焊缝虚焊，照片见图4.4-2。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
3层4-A
西侧
梁翼缘焊缝虚焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
北侧
梁翼缘焊缝虚焊。
3层5-A
西侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
3层6-A
西侧
梁翼缘焊缝未施焊，照片见图4.4-3。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
3层7-A
西侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
3层2-C
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
续表4.4-1
节点连接质量检查结果
节点位置
检查结果
3层3-C
东侧
梁翼缘焊缝虚焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
3层4-C
东侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
3层5-C
东侧
梁翼缘焊缝未施焊。
南侧
梁翼缘焊缝未施焊。
北侧
梁翼缘焊缝未施焊。
4层4-A
北侧
1个螺孔未安装螺栓。
4层全部节点
梁翼缘焊缝均未施焊，典型照片见图4.4-4。
（本页以下无正文）
图4.4-1
1层6-A节点照片（缺螺栓、翼缘未焊接）
图4.4-2
3层3-A节点照片（翼缘未焊接）
图4.4-3
3层6-A节点照片（翼缘未焊接）
图4.4-4
4层4-C节点照片（翼缘未焊接）
4.5
楼板类型和布置检查结果
经检查，房屋采用压型钢板上浇混凝土组合楼板，楼板沿纵向布置，楼板最大跨距为5.0m。
4.6
钢结构和围护结构外观质量检查结果
经检查，未发现地基不均匀沉降的迹象，未发现钢构件和节点有严重开裂和变形。
钢结构外观质量缺陷检查结果见表4.6-1，围护结构外观质量缺陷检查结果见表4.6-2。
表4.6-1
钢结构外观质量缺陷检查结果
检查位置
检查结果
柱脚
开挖检查柱脚，东侧柱的柱脚锈蚀严重，照片见图4.6-1。
1层柱
1层东侧柱，因裸露无保护，锈蚀严重，最大锈蚀深度约1.0mm，照片见图4.6-2。
1层梁
1层梁多数防锈漆脱落，表面锈蚀，照片见图4.6-3。
1层节点
1层东侧节点位置，因裸露、渗水，表面锈蚀，照片见图4.6-4。
2层东侧阳台挑梁
挑梁根部因渗水，钢构件和根部焊缝严重锈蚀，照片见图4.6-5。
1层和2层房屋北侧构件
靠近北侧外墙位置，钢构件表面锈蚀，照片见图4.6-6。
2层～4层顶棚内构件
有少量钢构件防锈漆脱落，表面锈蚀。
表4.6-2
围护结构外观质量缺陷检查结果
检查位置
检查结果
南侧墙体外饰面
外饰面内衬铁丝网，因渗水锈蚀膨胀和断裂，导致外饰面脱落，照片见图4.6-7。
东侧墙体外饰面
墙体外饰面局部空鼓、开裂，照片见图4.6-8
西侧入口上方墙体外饰面
墙体外饰面空鼓、裂缝，照片见图4.6-9
图4.6-1
柱脚表面锈蚀严重
图4.6-2
1层东侧柱构件锈蚀较严重
图4.6-3
1层梁防锈漆脱落表面锈蚀
图4.6-4
1层节点处表面严重锈蚀
图4.6-5
东侧阳台挑梁根部因渗水严重锈蚀
图4.6-6
房屋北侧外墙位置钢构件表面锈蚀
图4.6-7
外饰面内衬铁丝网锈蚀导致脱落
图4.6-8
东侧外墙外饰面空鼓开裂
图4.6-9
西侧入口上方墙体外饰面空鼓、裂缝
4.7
现状荷载调查结果
经现场剔凿调查，压型钢板上浇混凝土组合楼板厚度约为120mm，楼板上砂浆层面和地砖总厚度约为60mm。
房屋外墙和内隔墙均为轻钢龙骨隔墙，屋顶防水为油毡防水层。
根据楼板和面层厚度计算，考虑隔墙、吊顶重量，楼面恒载约为5.2kN/m2（不含梁自重），屋面恒载约为6.0
kN/m2（不含梁自重）。
（本页以下无正文）
5.
房屋安全及抗震计算和鉴定
5.1
若做为临时建筑（使用2年），可不考虑抗震设防
5.1.1
结构计算参数
（1）恒、活荷载标准值根据实际情况和《建筑结构荷载规范》（GB
50009-2001）进行取值，见表5.1-1。
表5.1-1
楼（屋）面恒、活荷载取值（kN/m2）
位
置
恒荷载
活荷载
楼
面
5.2
2.0
楼梯、阳台、卫生间
5.2
2.5
屋
面
6.0
0.5
（2）风荷载、雪荷载（按十年一遇）：基本风压0.3kN/㎡，基本雪压0.25kN/㎡。
（3）钢材品种：Q235钢。
（4）构件截面尺寸和布置按现状实测取值。
（5）根据梁柱节点实际状况，计算模型中，梁柱节点取铰接，柱脚节点取刚接。
5.1.2
结构计算结果
（1）经验算，1层～4层钢构件承载力验算结果分别见图5.1-1～5.1-4。
（2）钢构件承载力基本能够满足要求。
（3）节点承载力、结构变形验算结果基本能够满足要求。
5.1.3
临时建筑鉴定结论
（1）房屋现状结构基本能够满足临时建筑的承载力和变形要求。
（2）修复现状缺陷后，可做为临时用途。
备注：钢构件承载力计算结果中，梁上三个数字：支座抗弯强度应力比、跨中抗弯强度应力比、抗剪强度应力比；柱旁边三个数字：正截面强度应力比、平面内稳定应力比、平面外稳定应力比，柱旁边括号内数字：轴压比。
图5.1-1
1层钢构件承载力验算结果
图5.1-2
2层钢构件承载力验算结果
图5.1-3
3层钢构件承载力验算结果
图5.1-4
4层钢构件承载力验算结果
5.2
若做为永久建筑（使用超过5年），需考虑抗震设防
5.2.1
结构计算参数
（1）恒、活荷载标准值根据实际情况和《建筑结构荷载规范》（GB
50009-2001）进行取值，见表5.2-1。
表5.2-1
楼（屋）面恒、活荷载取值（kN/m2）
位
置
恒荷载
活荷载
楼
面
5.2
2.0
楼梯、阳台、卫生间
5.2
2.5
屋
面
6.0
0.5
（2）风荷载、雪荷载：基本风压0.3kN/㎡，基本雪压0.25kN/㎡。
（3）钢材品种：Q235钢。
（4）构件截面尺寸和布置按现状实测取值。
（5）房屋未来使用年限少于新建工程设计基准期，抗震设防要求可适当降低。
（6）房屋若考虑抗震设防，应形成钢框架体系，结构验算时先假定梁柱刚接，分析钢结构承载力和变形
5.2.2
结构计算结果
（1）假定梁柱刚接的情况下，1层～4层钢构件承载力验算结果分别见图5.2-1～5.2-4。
（2）假定梁柱刚接的情况下，钢构件承载力基本能够满足要求。
（3）假定梁柱刚接的情况下，结构变形验算结果基本能够满足要求。
5.2.3
永久建筑鉴定结论
（1）房屋现状梁柱铰接，不是完整可靠的钢框架结构，无法有效抵抗地震水平力。若考虑抗震设防，该房屋存在严重结构体系缺陷。
（2）必须对房屋结构体系改造加强后，才能做为考虑抗震设防的永久建筑使用。
图5.2-1
1层钢构件承载力验算结果
图5.2-2
2层钢构件承载力验算结果
图5.2-3
3层钢构件承载力验算结果
图5.2-4
4层钢构件承载力验算结果
6.
工程处理和使用建议
6.1
若做为临时建筑（使用2年），可不考虑抗震设防，处理和使用建议如下：
（1）补装节点螺孔空缺的螺栓。
（2）对锈蚀的构件或部位，做除锈防锈处理，包括柱脚、裸露构件、渗水锈蚀处、挑梁根部、防锈漆脱落构件等部位，均需进行处理。
（3）修复外墙，对外饰面空鼓、开裂、渗水腐蚀等部位均需修复，定期检修或拆除房顶和四周附属物件，确保使用安全。
（4）楼面和楼梯严禁超重负载，严禁增设重型隔墙。
（5）两年后，应检查房屋结构状况，检查结构承重体系是否异常。
6.2
若做为永久建筑（使用超过5年），需考虑抗震设防，处理和使用建议如下：
（1）补装节点螺孔空缺的螺栓，补焊节点处梁翼缘未焊和虚焊的连接，梁翼缘对应位置增设柱横向加劲肋，形成梁柱刚性节点，形成双向框架结构体系。
（2）鉴于房屋横向为单跨结构，该体系抗震性能较差，可采取横向抗震加强措施。
（3）对锈蚀的构件或部位，做除锈防锈处理，包括柱脚、裸露构件、渗水锈蚀处、挑梁根部、防锈漆脱落构件等部位，均需进行处理，对钢结构构件涂装防火涂料。
（4）修复外墙，对外饰面空鼓、开裂、渗水腐蚀等部位均需修复，定期检修或拆除房顶和四周附属物件，定期检查西侧幕墙，确保使用安全。
（5）楼面和楼梯严禁超重负载，严禁增设重型隔墙。
（6）定期检查房屋结构状况，检查结构承重体系是否异常。
（本页以下无正文）
篇2：高能1#厂房钢结构屋面验收总结
高能1#厂房钢结构屋面验收总结 本文关键词：屋面，钢结构，验收，厂房
高能1#厂房钢结构屋面验收总结 本文简介：钢结构屋面分部工程总结GD220112□□工程名称：东莞市高能工业气体有限公司1#厂房建设单位：明玮机械（东莞）有限公司监理单位：东莞市金鼎建筑工程监理有限公司施工单位：广西建工集团第二安装建设有限公司编制日期：*年*月*日主体结构分部工程总结GD220112□□一、工程建设管理概况本工程东莞市高能
高能1#厂房钢结构屋面验收总结 本文内容：
钢结构屋面分部工程总结
GD220112□□
工程名称：东莞市高能工业气体有限公司1#厂房
建设单位：明玮机械（东莞）有限公司
监理单位：东莞市金鼎建筑工程监理有限公司
施工单位：广西建工集团第二安装建设有限公司
编制日期：*年*月*日
主体结构分部工程总结
GD220112□□
一、工程建设管理概况
本工程东莞市高能工业气体1#厂房由东莞市高能工业气体有限公司开发，东莞市鸿业工程建设监理有限公司监督管理，广东华南建筑设计院有限公司承接设计出图，广西建工集团第二安装建设有限公司承接总施工；地址位于东莞市大朗镇松木山，建筑面积为:
864平方米；本工程住宅为框剪结构，共1层。
二、工程建设施工状态
本工程于2012年09月29日开工，我公司严格按照建筑法、合同法和质量管理条例实施现场工程质量管理和施工，以质量第一的方针，精心施工。严格过程控制，强化产品优良。在项目部的精心组织、精心管理、精心施工下，经过现场技术员、施工员、质量员等相关管理人员的共同努力，已顺利完成主体结构分部的内容（包括设计图纸、图纸会审记录、设计变更），工程质量达到验收标准。工程施工技术资料齐全、准确、有效，已达到分部验收状态。
三、施工执行标准
1、《工程承包合同》；
2、工程设计施工图纸及说明；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
5、国家建筑工程质量验收有关规范和规定。
四、工程概况与施工质量
（一）、工程概况
本工程东莞市高能工业气体1#厂房由东莞市高能工业气体有限公司开发，东莞市鸿业工程建设监理有限公司监督管理，广东华南建筑设计院有限公司承接设计出图，广西建工集团第二安装建设有限公司承接总施工；地址位于东莞市大朗镇松木山，建筑面积为:
864平方米；本工程住宅为框剪结构，共1层。
（二）、施工质量
主体结构结构施工质量情况：
（1）、原材料质量控制：工程使用的钢结构材料均有产品合格证、出厂合格证、复试报告，指标均达到材料标准要求，所检材料均由监理公司监理人员见证取样、送检，部分材料监督机构监督员抽检送检，经检验合格后方投入工程使用。
（2）、执行设计文件，规范质量控制：根据规划文件，确定建筑物位置、定位、放线，严格按照设计图纸、图纸变更及图纸会审纪要进行施工。充分理解设计意图和图纸内涵，积极参加图纸会审，根据设计的要求，全面贯彻执行设计精神和规范标准。以设计为依据，规范为准绳，标准为品质，进行施工材料质量控制、施工工艺质量控制、施工过程质量控制、施工产品保护控制、施工检查验收质量控制、施工技术资料（质量依据）控制。
（3）、施工过程质量
（一）钢结构屋面分部工程
①钢结构屋面分项工程检测工作：
1、
高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告：1份；
2、
钢结构超声波检测报告：1份；
3、
钢结构防火涂层厚度检测报告：1份；
（二）安装施工程序：（阴影部分为重点部位或工序）
高强螺栓预埋→安装准备→基础和构件验收→吊装有支撑的第一内开间钢柱→安装柱间围梁→紧固高强螺栓→吊装钢架梁→柱、梁间高强度螺栓连接→安装此开间全部檩条、围梁和屋檐连梁→调整、找正、设置抗风支撑→端墙柱、梁和次结构安装→连接端墙与已调整、找正的第一内间柱、梁→依次顺序吊装其余各跨主、次结构→设置跨间抗风支撑→调整、找正整个建筑结构→拧紧全部螺栓→复测柱垂直度和对角线尺寸并确认→安装屋面板、采光板、安装泛水、天沟→安装墙板→安装收边→检查验收。
（三）重点部位施工及检验要点：
1.
高强螺栓预埋：
（1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。
（2）螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。宜用10厚钢板钻孔（钢板中心弹纵横十直线，钻孔径大于螺栓直径1-2㎜）定位预埋技术，首先保证单个钢柱底板高强螺栓轴线、标高误差在规范以内；同时，也可保证一个螺栓组（以本工程4个螺栓为例）各螺栓间相对尺寸。
（3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并配合钢卷尺对螺栓组的轴线（钢板中心线）位置进行精确控制。并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。
2.
安装准备：
（1）技术准备：系统、认真的熟悉图纸，注意与每一个节点相关联的任何一个零部件，忌部分或片面肢解图纸；充分理解设计意图，切实掌握技术规程与质量标准，逐级做好技术交底；配备足够且经检测合格的检验仪器。
（2）施工准备：首先应对安装场地及堆放场地进行整平、夯实，并做好现场排水设施；其次依据施工进度对安装全过程进行合理分段，按照“先装先进”原则，组织紧后施工段所需全部主钢构件及零部件进场。特别注意不能因某个零部件，如螺栓、连接件未进场而影响施工进度。
（3）材料准备：钢结构动辄成百上千个零部件，应此，材料的现场管理至关重要。材料管理人员应根据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件、零部件进行清点、检验，发现有缺货或型号不符时应及时告知供货单位。材料的卸货及现场堆放应做到：主结构件柱、梁沿基础地坪两侧堆放，堆放时要考虑不致影响吊车吊装行驶路线；柱底板应靠近高强螺栓处；结构件下要有垫木；次结构分别堆放在两侧墙外1.5米处。各种小型零部件集中堆放于库房。
（4）检查验收：
1）、复核螺栓位置（轴线、标高），检查螺栓尺寸是否与布置图上所给尺寸一致。
2）、、对照供货清单核对材料，检查是否有所遗漏，是否小心卸货并无卸货损坏。
3）、应当注意卸货时考虑把二次倒运量减至最小。
4）、检查材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使积水可能性最小，是否使用垫木使材料不会接触到泥水。
5）、要严格要求所有人员严禁在场地上的结构件及板材上行走。
3、钢结构安装：
（1）质量控制重点：大跨度H型变截面梁的吊装控制和作为基准（有柱间支撑）的第一开间安装、调整、找正。
（2）钢柱吊装：钢柱应采用单机回转法吊装。吊装到位后，利用柱脚底板上和基础上的轴线标记进行位置校准，用两台经纬仪交叉90°布置初校垂直度。校正后，拧紧高强螺栓，并用缆风绳作临时固定之后才可撤去吊车之吊索。为保护钢柱表面涂层，吊装使用带橡胶套的钢绳或用软质材料包覆钢柱绑扎处。初始吊装的钢柱应用缆绳或支撑加以固定，待初校及紧固高强螺栓，结构连成一个稳固的空间刚度单元后才可拆除临时支撑。
（3）钢梁的吊装：吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量，确认其符合要求后，才可进行吊装。
1）、拼装后单机吊装时，应采用平衡梁辅助吊装，吊装前应先试吊，确认钢丝绳扣锁紧、钢梁无偏斜，才可正式起吊。吊装中应设溜绳，以调整方向和保持稳定。
2）、拼装后需双机抬吊的大跨度梁，梁的重量不得超过两台吊车起重量总和的75％。绑扎吊点时应注意每台吊车所负担的荷载不得超出允许负荷的80％，以免单台吊车负荷过大而造成事故。起吊时，两机必须统一信号、协调动作、互相配合，整个吊装过程中，吊车的吊钩和吊臂滑轮组应保持基本垂直状态。
3）、不论采用单机加辅助平衡吊装屋架梁或是采用双机抬吊法吊装大跨度梁，都严禁使用起重机进行斜拉、斜吊。吊索与屋架梁的夹角宜保持在45°—60°之间，严禁夹角小于30°时吊装。吊索与大梁的棱边间应加衬垫。
4）、梁吊装到位后，安装人员在安全操作平台上完成柱与梁的高强度螺栓连接以及分段吊装的梁高强度螺栓连接。
安装高强度螺栓时，构件的接触面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次紧固（即初拧和终拧），当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。紧固高强螺栓必须采用测力扳手或限力扳手，必须严格按照试验所确定的扭矩系数进行紧固。
5）、安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其余檩条吊装到位，进行安装。在有柱间支撑的开间进行整体校正，并安装水平支撑，紧固所有连接螺栓。将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。
6）、框架的螺栓，应按规定方向安装；大梁螺栓朝屋脊方向；内柱螺栓朝下安装。
（4）次结构安装：
1）、屋面檩条安装，偶撑连接。
2）、柱间围梁安装：围梁安装测量定位准确，较大跨度时，要及时支撑，并对门窗位置进行复核。
3）、门窗框安装：围梁安装后，安面板之前将门窗框安装好，发现位置偏差时要及时调整。
（5）检核项目：
1）、是否地面完成了最大限度的零配件组装。
2）、是否在安装端墙梁前已安装端墙中间柱。
3）、在继续安装前是否已调正好第一跨并已装好斜撑。
4）、在安装全过程是否有充分的支撑和缆绳保护建筑物若突遭强风不被破坏。
5）、整体调整前，螺母没有太紧以使调整容易进行。
6）、是否在整体结构调整方正后拧紧了全部螺母。
7）、在结构联接处是否装上垫圈（若图上有此要求）。
8）、是否所有的高强螺栓以足够的扭矩拧紧并用红漆加以标记。
9）、是否所有斜撑适当上紧以避免构件扭曲和变形。
10）、所有的屋檩是否顺直，安装位置是否正确。
11）、所有围梁是否平直并正确使用顶木防止下垂。
12）、是否所有联接片、翼撑等联接正确。
13）、是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。
14）、是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被清除并刷涂。
4、屋面及围护结构安装：
（1）确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面结构安装。
（2）屋面结构安装：
1）如设计有内衬板，应先行安装（本工程无内衬板）。将保温棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条，正面向建筑物内侧，拉伸隔热层，使内表面绷紧平滑，保温棉有破损时，要及时修补，无法修补的要及时更换。铺设时从两头拉紧，连接处用订书机订紧，左右相临的保温棉也要订紧，订子密度保持在20cm左右，保持整体效果美观。屋檐处的保温棉要用双面胶粘合在支架上。
2）根据排版图，按与雨季风向相反的方向铺设屋面板。每一柱距铺完以后，应检查外挑板边与屋脊的平行度。板的固定，各钢构生产单位有各自不同的安装工艺。暗扣式为巴特勒所独有，配套使用巴特勒专用卷边机。明钉式为大多钢构厂家所采用，安装时应注意不同螺钉必须垂直于屋面板，防止接触面不平而渗水，且橡胶圈不能损坏和压的过紧。自攻螺钉如发生空订，应随时用密封胶补填。但打孔务必注意，尽量避免空订。
3）屋面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面须清洁平滑，揭去保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完全。在揭去胶泥保护纸条后，注意不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，仔细将搭接肋定位，用巴特勒专用卷边机进行卷边紧固。
4）所有铺设密封胶泥和封条的位置，不得有任何遗漏；采光板按屋面排版图排定，采光板外形与屋面板外形一致，它们之间的搭界防水胶安放时要特别注意。另外，安装采光板时，屋面保温棉裁剪后上下左右边沿的修饰要平整，保温棉不外露、不下垂；屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平整吻合，堵头安装固定正确。在屋面上需安装通风器的位置，把通风器孔的各支持构件安装好后再安装通风器，安装时特别注意防水工艺，以确保屋面不渗漏。
在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。每天必须清除自攻订钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。
以上几点为屋面板安装与防渗漏水有关部位的质量控制重点，切不可疏忽大意。特别要求质检人员和工长一定要详细交底和跟班检查。
（3）墙板安装：
1）墙板预钻孔：根据围梁间距在叠放的板上钻自攻螺钉孔，以保证墙面上螺钉从水平方向垂直方向上都成直线均布。
2）对整个墙面的第一张板的首肋与最后一张板的首肋与最后一张板的尾肋进行计算，以不妨碍安装转角收边为好。安装第一张板一定要仔细校核板边垂直度，每安装一个柱距都要用垂线或经纬仪检查一次，以防止误差积累使墙板出现倾斜和下口产生变形。
3）用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保板底泛水安装水平。
4）墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定之前，不得安装下一块。
5）悬垂的墙檩条要用木方撑起至平直。所有自攻螺钉应垂直于墙板面，不得倾斜。操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，移动时，注意保护墙板面，不得碰擦。
（4）天沟、泛水、收边安装：
1）收边包括砖墙与墙板之间、女儿墙与屋面、天沟之间以及门窗的收边等。各种收边依据到货情况，根据安装手册，注意防水效果和颜色搭配及装饰效果。
2）阴阳角泛水收边安装时，要注意接头处要服贴，不能出现弯折现象。
3）天沟安装时，必须要做到接口平整，落水管开口位置泛水收边与天沟接缝整洁、严实，落水管安装垂直。
4）墙板底泛水收边一般在砖墙顶面以下20mm左右，整个底泛水收边要保持水平，水平度误差应保持在5mm以内。
5）门窗安装收边时，横收边应盖盖住竖收边。
总之，泛水收边与墙板结合处要做到美观，要使细部的安装起到点缀整个建筑物的作用。
（5）检核项目：
1）是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。
2）是否在安板前复核结构成一直线。
3）是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。
4）是否屋面板的肋部与梁成平行直线。
5）墙板的安装方向是否有利观感。
6）墙板是否整齐地装在周边的过渡角钢上。
7）是否及时清除屋面板上的钻孔碎屑以防锈蚀和划伤。
8）是否所有螺栓排列成一条直线。
9）是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。
10）是否在屋面搭接处正确使用密封胶。
11）是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。
12）是否保温层没有松垂、划破、撕开、裂口的现象。
13）是否所有保温层的接合处良好地封合以达到有效地隔汽目的。
14）是否所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确。
15）是否所有的堵头条被正确塞入，并按要求在其顶部和底部打胶。
16）堵头条是否在一条直线上。
17）所有的泛水是否顺直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。
18）所有的天沟是否顺直和水平安装。
19）是否所有的天沟搭接、天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固。
20）是否所有的落水管垂直并按图安装。
21）采光板、屋面通风器等是否已做防渗检查。
22）工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。
23）水泥地面是否清扫干净。
24）泥浆、灰尘、脚印是否已从外露的构件上清洗掉。
25）灰尘、油污、密封胶是否已从板、门、泛水上清除掉。
26）是否已检查过屋、墙面板以保证所有的钻孔都搭上了螺丝或铆钉。
27）业主是否对建筑物的施工和完成满意。
4、
以上所有检核项目作为现场质量检查要点，应该认真履行。
五、结
论
鉴于以上工程建设和施工质量情况，本工程建设手续齐全，监理、建设、质监到位，符合建筑法等有关法律法规。各项工程质量指标均符合验收标准，工程技术资料正确、有效、完整，我单位对本工程钢结构屋面分部质量验收自评为合格。
建设单位意见：
项目负责人：*年*月*日
监理单位意见：
总监理工程师
（签章）：*年*月*日
总施工单位意见：
项目经理（签章）：*年*月*日
设计单位意见：
项目负责人：*年*月*日
勘察单位意见：
项目负责人：*年*月*日
10
篇3：2020年钢结构企业实习总结
20XX年钢结构企业实习总结 本文关键词：钢结构，实习，企业，XX
20XX年钢结构企业实习总结 本文简介：20XX年钢结构企业实习总结，:#：20XX年钢结构企业实习总结整个造价专业班在学院领导和老师的组织下，于20XX年早上驱车到达昆钢钢结构有限责任公司，到达公司后，公司组织了人员对我们给与了很大帮助，给我们讲解公司的各种历史和功能。这次实习，是对我们课本知识的补充和加强，将在未来对我们的工作和学习产
20XX年钢结构企业实习总结 本文内容：
20XX年钢结构企业实习总结
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20XX年钢结构企业实习总结
整个造价专业班在学院领导和老师的组织下，于20XX年早上驱车到达昆钢钢结构有限责任公司，到达公司后，公司组织了人员对我们给与了很大帮助，给我们讲解公司的各种历史和功能。这次实习，是对我们课本知识的补充和加强，将在未来对我们的工作和学习产生不可磨灭的影响。
在解说员的带领下，参观了昆钢钢结构有限公司的生产车间，解说员首先给我们介绍了公司的成立时间以及公司的各类业务范围，公司成立于XX年12月，由历史悠久的昆钢建设公司等多个单位沿革发展而来，是昆明钢铁控股公司下属二级全资法人子公司，公司注册资金1.66亿元。
公司具有国家房屋建筑工程一级、冶炼工程施工总承包一级、钢结构工程专业承包一级、钢结构制造一级、土石方工程专业承包工程一级资质，通过了iso9001：XX质量管理体系认证。
址位于楚雄州禄丰工业园，公司大力实施“技术研发、引领市场”的发展战略，坚持以设计研发为龙头，已经形成了一套完整的钢结构民用建筑的成套系统技术，全力投入、研发引领云南省抗震中小学校舍安全工程钢结构项目和钢结构民用建筑项目的建设工作。公司业务已拓展至云南省各个地州及周边东南亚国家，成为了西南地区较有影响力的建筑企业。
公司主要从事工业与民用建筑施工建设及钢结构设计、制作和施工，同时，相关多元发展商品混凝土、新型墙板的制作，已经形成了一套完整的建筑施工产业链。
进入生产车间，首先步入眼帘的是各种强调生产安全的警示牌以及对公司目标等的介绍的展板，通过对展板的浏览，我们对各种生产的目标以及公司的贡献作了初步认识。
我们接下来跟着解说员进入车间的内部进行参观，宽敞的生产车间足以保证各种生产的精密进行，长长的生产构件有序地摆在车间里，其中有空心的钢构件支柱，有粗细不同的各型号预制钢管，大型的行车在有序的运送着各种制作出来的构件。
解说员更向我们介绍了各种精密的生产仪器，其中，有自动钻孔机等等的仪器，可以说，公司已经迈入半智能化半人工化的生产状态。
还在学校，老师就像我们强调了生产安全这一重要话题，学校要求必须每人按要求佩戴安全帽，向各班重点强调了安全注意事项，到车间后，工作人员更是反复强调安全的重要性，虽然我们都是大学生但还是可以看到学校及公司对我们人生安全的关心。这更加使我们认识到安全这两个字的分量。
生产人员在自己的岗位上兢兢业业地工作着，为我们社会主义事业做出来自己的贡献，我觉得，他们才是最值得我们尊敬的人。
接下来，解说员又将我们带到与之相邻的云南立信板业进行参观，云南立信板业生产基地是与昆钢钢构公司相结合的生产基地，在车间外面空地上堆放着生产出来的新型板材，解说员告诉我们，这种新型板材在云南还少有公司能生产，属于创新型新兴材料。
这种材料具有轻质，隔音，隔热，易宜安装，节省时间，节省空间等特性，材料由泡沫和灰石材料混合而成。
外面看到这种新型的材料都很感兴趣，而我们拿起安装过后的余料的时候，都觉得这种材料的确的好，很符合新型材料的要求和特征。
尽管我们还有这很浓厚的兴趣，可是时间已经过去，我们不得不结束实习。
心得体会
：
一排排的生产设备的参观时，我油然萌生了将来一定努力学习好专业知识的念头，只有这样，才能在将来的学校工作中能更好更快地做好自己的工作，才能为自己的将来
做好一个铺垫。
通过这次实习，为我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石
实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
但我也认识到，在以后要想做好自己的工作单靠这些实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。前面的路还子很漫长，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。
信通过学校不断的组织实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。