金属材料性能检验、试验标准号对照表 本文关键词：金属材料，对照表，检验，试验，性能
金属材料性能检验、试验标准号对照表 本文简介：金属材料力学、工艺性能试验方法GB/T10623—89金属力学性能试验术语GB/T2975—82钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T6396-95复合钢板力学工艺性能试验方法HB5431—89金属材料力学性能数据表达准则HB5488—91金属材料应力一应变曲线测定方法GB/T6401—86铁素体奥
金属材料性能检验、试验标准号对照表 本文内容：
金属材料力学、工艺性能试验方法
GB/T10623—89
金属力学性能试验术语
GB/T
2975—82
钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB/T
6396-95
复合钢板力学工艺性能试验方法
HB
5431—89
金属材料力学性能
数据表达准则
HB
5488—91
金属材料应力一应变曲线测定方法
GB/T6401—86
铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量
金相测定法
GB/T
13305—91
奥氏体不锈钢中α相面积含量金相测定方法
GB/T
5225—85
金属材料定量相分析
x射线衍射K值法
GB/T
8360—87
金属点阵常数的测定方法
x射线衍射仪法
GB/T
8362—87
金属残余奥氏体定量测定
x射线衍射仪法
GB/*
5056—85
钢的临界点测定方法(膨胀法)
GB/*
5057—85
钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法)
GB/T
5058—82
钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)
CB/T
6526—86
自熔合金粉末固一液相线温度区间的测定方法
GB/T
4160—84
钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)
GB/T15757—95
表面缺陷
术语
GB/T
2523—90
冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测定方法
GB/*
6061—85
轮廓法测量表面粗糙度的仪器
术语
GB/T13390—92
金属粉末比表面积的测定
氮吸附法
GB/T11107—89
金属及其化合物粉末
比表面积和粒度测定
空气透过法
GB/T1423—78
贵金属及合金密度测试方法
GB/T
8653—88
金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法)
GB/T
4157—84
金属材料高温弹性模量测定方法
圆盘振子法
GB/T
2105—91
金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测定方法(动力学法)
CB/T13301—91
金属材料电阻应变灵敏系数试验方法
GB/T13012—91
钢材直流磁性能测定方法
GB
5027—85
金属薄板塑性应变比(γ值)试验方法
GB/T6397—86
金属拉伸试验试样
GB/T
228—87
金属拉伸试验法
GB/T
3076—82
金属薄板(带)拉伸试验方法
GB/T
4338—95
金属材料
高温拉伸试验
GB/T
3652—83
金属管材高温拉伸试验方法
GB/T
13239—91
金属低温拉伸试验方法
GB/T6395—86
金属高温拉伸持久试验方法
GB
5028—85
金属薄板拉伸应变硬化指数(n值)试验方法
GB
8358—86
钢丝绳破断拉伸度试验方法
HB
5280—84
铝箔拉伸试验方法
GB/T
7314—87
金属压缩试验方法
GB/T14452—93
金属弯曲力学性能试验方法
GB/T
232—88
金属弯曲试验方法
GB/T235-88
金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）
GB/T238-84
金属线材反复弯曲实验方法
GB/T4158-84
金属艾氏冲击试验方法
GB2106-80
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法
GB/T229-94
金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T12778-91
金属夏比冲击断口测定方法
GB4159-84
金属低温夏比冲击试验方法
GB/T1817-95
硬质合金常温冲击韧性试验方法
GB/T5125-85
有色金属冲杯试验方法
GB/T10128-88
金属室温扭转试验方法
GB/T239-84
金属线材扭转试验方法
GB/T6400-86
金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法
GB/T
5482—93
金属材料动态撕裂试验方法
GB/T
6803—86
碳素体钢的无塑性转变温度
落锤试验方法
GB/T8363-87
碳素体钢落锤撕裂试验方法
GB/T1172-74
黑色金属硬度及强度换算值
GB/T3771-83
铜合金硬度与强度换算值
GB/T231-84
金属布氏硬度试验方法
GB/T230-91
金属洛氏硬度试验方法
GB/T1818-94
金属表面洛氏硬度试验方法
GB/T4340-84
金属维氏硬度试验方法
GB/T4341-84
金属肖氏硬度试验方法
GB/T5030-85
金属小负荷维氏硬度试验方法
GB/T4342-91
金属显维氏硬度试验方法
GB/T12444.1-90
金属磨损试验方法MM型磨损试验
GB/T12444.2-90
金属磨损试验方法环块型磨损试验
GB/T233-82
金属顶锻试验方法
GB/T242-82
金属管扩口试验方法
GB243-82
金属管缩口试验方法
GB/T244-82
金属管弯曲试验方法
GB/T245-82
金属管卷边试验方法
GB/T246-82
金属管压扁试验方法
GB/T241-90
金属管液压试验方法
GB2976-88
金属线材缠绕试验方法
HB6140.1-87
金属薄板成形性试验方法通用试验规程
HB6140.2-87
金属薄板成形性试验方法拉伸
HB6140.3-87
金属薄板成形性试验方法
HB6140.4-87
金属薄板成形性试验方法弯曲试验
HB6140.5-87
金属薄板成形性试验方法杯突试验
HB6140.6-87
金属薄板成形性试验方法锥杯试验
HB6140.7-87
金属薄板成形性试验方法扩孔试验
GB/T3075-82
金属轴向疲劳试验方法
HB5287-84
金属材料轴向加载疲劳试验方法
GB/T4337-84
金属旋转弯曲疲劳试验方法
GB/T2107-80
金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
GB/T6660-92
金属板材热疲劳试验方法
GB/T12443-90
金属扭应力疲劳试验方法
GB/T12347-90
直径9.5mm以下钢丝绳弯曲疲劳试验方法
GB/T10622-89
金属材料滚动接触疲劳试验方法
GB/T15248-94
金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
GB/T351-95
金属材料电阻系数测定方法
GB/T1424-78
贵金属及其合金电阻系数的测定方法
GB/T4339-84
金属材料热膨胀特性参数测定方法
GB/T10562-89
金属材料超低膨胀系数测定方法
光干涉
GB/T2039-80
金属拉伸蠕变试验方法
GB/T10120-88
金属应力松弛试验方法
GB/T2038-91
金属材料延性断裂JIC试验方法
GB6395-86
金属高温拉伸持久试验方法
GB/T4161-84
金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法
GB/T7732-87
金属板材表面裂纹断裂韧度KIC试验方法
HB5487-91
铝合金断裂韧度试验方法
GB/T2358-94
金属材料裂纹尖端张开位移试验方法
GB/*6394-86
金属平均晶粒度测定方法
GB/T1814-79
钢材断口检验法
GB/T2971-82
碳素钢和低合金断口检验方法
GB/T13302-91
钢中石墨碳显微评定方法
GB/T224-87
钢的脱碳层深度测定方法
GB/T5617-85
钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T226-91
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T7736-87
钢的低倍组织及缺陷超声波检验法
GB/T1979-80
结构钢低倍组织缺陷评定图
GB/T13298-91
金属显微组织检验方法
GB/T13299-91
钢的显微组织评定方法
GB/T3246-82
铝及铝合金加工制品显微组织检验方法
GB/T3247-82
铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法
GB/T10561-89
钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T4335-84
低碳钢冷轧薄板铁素体晶体度测定法
8
篇2：焊接材料对照表
焊接材料对照表 本文关键词：焊接，对照表，材料
焊接材料对照表 本文简介：焊接材料对照表GBSFANo.AWSNo.F-No.A-No.BaseMaterialE5015J507SFA5.1E701541WCBE5016-1J506HSFA5.1E7016-141LCCE5515-B2R307SFA5.5E8015-B243WC6E6015-B3R407SFA5.5E90
焊接材料对照表 本文内容：
焊接材料对照表
GB
SFA
No.
AWS
No.
F-No.
A-No.
Base
Material
E5015
J507
SFA5.1
E7015
4
1
WCB
E5016-1
J506H
SFA5.1
E7016-1
4
1
LCC
E5515-B2
R307
SFA5.5
E8015-B2
4
3
WC6
E6015-B3
R407
SFA5.5
E9015-B3
4
4
WC9
E5MoV-15
R507
SFA5.5
E8015-B6
4
4
C5
E9Mo-15
R707
SFA5.5
E8015-B8
4
5
C12
Co
106
SFA5.13
RCoCr-A
71
E316-36
A202
SFA5.4
E316-16
5
8
E410-15
G207
SFA5.4
E410-15
4
6
焊接检验知识学习：
一、焊接目视检查视力：在12英寸的距离处可达到Jaeger
J2,同时还应完成色盲测试（相当于中国视力规定的1.2）
二、气瓶储放区的温度不应低于-20℉也不能高于130℉
三、华氏摄氏度温度换算公式：℃=5/9(℉-32);
℉=(9/5℃+32)
四、焊条识别：EXXXX
E代表焊条；
XX溶敷金属的最小抗拉强度，
X焊接位置，数字1表示焊条可用于任何焊接位置，数字2表示熔融金属流动性非常好，只能用于平焊或角缝焊，数字4表示焊条可以用于立向下焊，数字`3不再使用；
X涂层/操作特性，表示焊条药的组织和性能，药决定了可焊性和推荐的电流类别AC交流、DCEP直流反接、DCEN直流正接，焊条最后一个数字为5、6和8表示为“低氢焊条”，应贮存于烘箱内，温度150-350℉范围，潮湿度低于0.2%。,不低于250℉（120℃）的烘箱中。
ERXXS-X
ER代表焊条棒；
XX溶甫敷金属的最小抗拉强度，
S固态焊丝，数字1表示焊条可用于任何焊接位置，数字2表示熔融金属流动性非常好，只能用于平焊或角缝焊，数字4表示焊条可以用于立向下焊，数字`3不再使用；
X化学成份，表示焊条药的组织和性能，药决定了可焊性和推荐的电流类别AC交流、DCEP直流反接、DCEN直流正接，焊条最后一个数字为5、6和8表示为“低氢焊条”，应贮存于烘箱内，温度150-350℉范围，潮湿度低于0.2%。,不低于250℉（120℃）的烘箱中。
EXXT-X：E表示焊丝，第一位强度，第二位是位置，T是管状焊丝，最后是极性分类
药芯焊丝焊气体包括：Co2或75%氩气+25%Co2,其它的混合气体也可适用。
五、焊接接头：对接、角接、T形、搭接、端接接头。
六、圆整惯例：四舍五入；
七、转换系数：
面积尺寸:mm2=6.452*102in2;
in2=1.550*10-3mm2
电流密度:A/mm2=1.550810-3A/in2;
A/in2=6.542*102A/mm2
熔敷率:kg/hr=0.454lb/hr;
lb/hr=2.205kg/hr
流速:l/min=4.719*10-1ft/h;
ft/h=2.119l/min
热导入:J/m=39.37J/in;
J/in=2.54*10J/m
线性测量:mm=25.4in;
in=3.937*10-2mm;
mm=3.048*102ft;
ft=3.218*10-3mm
质量:kg=0.454lb;
lb=2.205kg
压力:kPa=6.895*psi;Mpa=6.895*10-3psi;
psi=0.145kPa=1.450*102Mpa=14.5bar;
bar=6.9*10psi
温度:℃=(℉-32)/1.8;
℉=(℃*1.8)+32
拉伸强度:Mpa=6.896*10-3psi;
psi=1.450*102Mpa
运行速度:mm/s=4.233*10-1in/min;
in/min=2.362mm/s
真空:torr=7.501*10-3Pa
进丝速度:mm/s=0.423*in/min;
in/min=2.362mm/s
八、SI（公制）单位（US英制1英尺=12英寸1码=3英尺1英里=5280英尺1磅=16盎司）
面积：mm2平方毫米；
电流密度：A/mm2安培/平方毫米；
熔敷率：kg/h公斤/小时；
电极电阻系数：Ω*M欧姆米；
电极力：N牛顿；
流速：L/min升/分；
冲出韧性：MN*m-2/3兆牛顿米-3/2；
冲击功：J=N*m焦耳；
线性尺寸：mm毫米；
功率密度：W/m2瓦特/平方米；
压力：Pa=N/m2帕斯卡；
强度：Mpa=1000000N/m2兆帕；
导热性：W/(m*k)瓦特/米开氏；
焊机速度：mm/s毫米/秒；
体积：mm3立方毫米；
送丝速度：mm/s毫米/秒
九、常用公式
伸长率100%=（（最终标尺长度-起始标尺长度）/起始标尺长度）*100
断面收缩率100%=（（起始面积-最终面积）/起始面积）*100
抗拉强度：常规UTS=PMAX/面积（其中PMAX=试样断裂载荷，面积=试样原始横截面积）；
管子：全截面管子UST=PMAX/（0.7854(OD2-ID2)）
屈服强度YS=达到规定变形量时的强度/原始横截面积
焊接热量输入J/in.=(V*A*60)/焊机速度（ipm）其中J=焦耳（能量）、V=焊接电压、A=焊接电流、Ipm=英寸/分
碳当量CE=%C+%Mn/6+%Ni/15+%Cu/13+%Mo/14
碳当量与预热温度：碳当量：到0.45/0.45-0.60/0.60以上，则建议预热温度为：
可选/200-400℉/400-700℉
Ksi每平方英寸一千磅、
psi每平方英寸磅
十、焊缝类型
坡口焊缝、角焊缝、塞焊及槽焊、螺柱焊、点焊或凸焊、缝焊、封底焊及背面焊、堆焊、端接焊缝。
十一、坡口焊缝：直边坡口、斜坡口、V型坡口、单边坡口、U型坡口、J型坡口、V型喇叭坡口、单边喇叭型坡口。
马氏体不锈钢：最难焊，需预热及焊后热处理。
十二、缩写
AWS
QC1美国焊接学会焊接检验师资质认可标准
CWI焊接检验师、CAWI助理焊接检验师
SMAW手工电弧焊、GMAW气体保护电弧焊、FCAW药芯焊丝电弧焊、GTAW钨极氩弧焊、SAW埋弧焊、PAW等离子焊、ESW电渣焊、OAW氧乙炔焊（氧焊）、SW螺柱焊、LBW激光束焊、EBW电子束焊、RW电阻焊
AC交流电流、DC直流：恒定的电极、DCEP直流反接：直流电流，电极接正极、DCEN直流正接：直流电流，电极接负极
加工方法：C錾削、G打磨、H锤击、M机加、R压轧、U未注
HAZ热影响区、
NDE无损探伤、NDI无损检验、NDT无损试验
PT渗透MT磁粉RT射线UT超声波ET涡流
MSDS材料安全数据表、MTC材料试验证书MTR材料试验报告
电击电流大于6毫安时会导致人体生理上的伤害。
熔化极气体保护焊按保护气体种类不同又可分为惰性气体保护焊
、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊。
①熔化极惰性气体保护焊：用氩或氦作为保护气体。惰性保护气体不参与熔池的冶金反应，适用於各种质量要求较高或易氧化的金属材料，如不锈钢、铝、钛、锆等的焊接
，但成本较高。
②二氧化碳气体保护焊：以二氧化碳作为保护气体。二氧化碳在高温下会分解出氧而进入熔池
，因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。这种保护焊的主要优点是成本较低，但只能用於碳钢和低合金钢焊接。
③混合气体保护焊：保护气体以氩为主，加入适量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。与二氧化碳气体保护焊相比，这种保护焊焊接规范较宽，成形较好
，质量较佳；与熔化极惰性气体保护焊相比，熔池较活泼，冶金反应较佳。
篇3：不锈钢材料硬度对照表
不锈钢材料硬度对照表 本文关键词：硬度，对照表，不锈钢材料
不锈钢材料硬度对照表 本文简介：1、布氏硬度（HBS和HBW）用淬火钢球或硬质合金压入金属表面，保持一定时间，待变形稳定后卸载，以其压痕面积除以加在钢球上的载荷，所得之商为金属的布氏硬度值。硬度小于450HBS时，用钢球测定，所得的硬度值为HBS值；硬度值大于450HBS且小于650HBW时，使用硬质合金球测定，所得的硬度值为HB
不锈钢材料硬度对照表 本文内容：
1、布氏硬度（HBS和HBW）
用淬火钢球或硬质合金压入金属表面，保持一定时间，待变形稳定后卸载，以其压痕面积除以加在钢球上的载荷，所得之商为金属的布氏硬度值。硬度小于450HBS时，用钢球测定，所得的硬度值为HBS值；硬度值大于450HBS且小于650HBW时，使用硬质合金球测定，所得的硬度值为HBW值。
当试验力单位为N时，布氏硬度值为：
HB=F/S=0.102×2F/(πD(D-(D2-d2)1/2)
式中
F-钢球上的载荷，N；
S-压痕面积，mm2；
D-钢球的直径，mm；
d-压痕直径，mm；
如果试验力单位为kgf，则式中的系数0.102为1。
2、洛氏硬度（HRA、HRB和HRC）
2、洛氏硬度（HRA、HRB和HRC）
1）洛氏硬度A级（HRA）
指用588.4N的载荷和顶角为120°的圆锥金刚石的压头所测定的硬度,即为HRA硬度.一般用来测定硬度很高的或硬而薄的金属材料,例如碳化物、硬质合金或表面淬火层，且HB＞700的金属材料。
2）洛氏硬度B级（HRB）
指用980.7N的载荷和直径为1.59mm(1/16in)的淬火钢球所测得的硬度，即为HRB硬度。主要用于测定HB=60~230这一类的较软金属，如软钢、退火钢、正火钢、铜以及铝等。
3）洛氏硬度C级（HRC）
指用1471N的载荷，将顶角为120°的圆锥金刚石的压头压入金属表面，取其压痕的深度来计算硬度的大小，即为HRC硬度。HRC用来测量HB=230~700的金属材料，主要用来测定淬火钢和调质钢等较硬的金属材料。
洛氏硬度计算公式：
HR=K-h/0.002
式中的K-常数，对于HRA和HRC，K=100；以载荷所得的商，即为维氏硬度值。HV只用于测定很薄（0.3~0.5mm）的金属材料,金属薄镀层或化学处理的表层硬度(如镀铬、渗碳、氮化等)，HV计算公式：
HV=0.102
2F/d2sin136°/2=0.1891F/d2
Kgf/mm2
式中：F-压头上的载荷，N；
d-压痕对角线长度，mm。
3.维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除
以载荷值，即为维氏硬度值（HV）