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常见标识标牌制作工艺流程介绍 本文简介：标识标牌制作http://www.jsfw8.com常见标识标牌制作工艺流程介绍1、机加成型标识标牌采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。2、除油标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板
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常见标识标牌制作工艺流程介绍
1、机加成型
标识标牌采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。
2、除油
标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。
3、抛光
板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。
4、喷底漆
由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。
5、喷面漆
根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。
6、丝网印刷
印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。
(1)丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。
(2)绷网角度。绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。
(3)刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。
(4)网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。
(5)印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120℃以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且时间短。
7、喷罩光漆
要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。
8、包装
标识标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。
[文章来源：苍南县高圣标牌工艺厂]
篇2：钣金工艺流程单管理办法
钣金工艺流程单管理办法 本文关键词：工艺流程，管理办法，钣金
钣金工艺流程单管理办法 本文简介：XXBJ-2011～001文件状态第页执行中共页工艺流程单管理办法XXXX-GLZD-2011～001编制：日期：审核：日期：批准：日期：20*年*月*日发布20*年*月*日实施工艺流程单管理办法SCKD-GLZD-2010～001一.适用范围1.1本办法适用于公司内各种产品的生产加工。1.2凡是被
钣金工艺流程单管理办法 本文内容：
XXBJ
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2011～001
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工艺流程单管理办法
XXXX
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GLZD
-2011～001
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
20*年*月*日发布
20*年*月*日实施
工艺流程单管理办法
SCKD
-
GLZD
-2010～001
一.
适用范围
1.1
本办法适用于公司内各种产品的生产加工。
1.2
凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸和工艺流程单。
二.
工艺流程单的编写部门、人员
2.1
主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。
2.2
设计部所出图纸由设计部填制、审核工艺流程单。
2.3
生产部只有总图的单件、非标件由设计部或下单人员填制工艺流程单。
2.4
客户提供的图纸由设计部或负责此产品的技术人员填制工艺流程单。
2.5
其他散件产品也可由下单人员填制工艺流程单。
三.
工艺流程单的内容
3.1
在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写单位、零件名称、图号（图纸没有图号可不填写），材料、数量和每道工序的主要加工内容，加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差，加工时需要特别注意的事项等。
3.2
下料：3.2-1
剪床：材料、数量、板厚，下料的详细尺寸，公差。
3.2-2
锯床：材料、数量、大小，下料的详细尺寸，公差。
3.2-3其他下料工种所对应的内容。
3.3
数冲：材料、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差。
3.4
水切割、线切割、激光切割：材料、数量、板厚，要切割孔的形状、大小、数量、公差，以及切割时要确保的尺寸等。
3.5
普冲：材料、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差，切角、冲孔时要确保的尺寸，左右件等。
3.6
钻床：材料、数量、板厚，钻孔攻丝的大小、数量，孔位公差，左右件。
3.7
折弯：材料、数量、板厚，折弯时要确保的尺寸、公差，以及折弯时要确保的特殊角度等，左右件等。
3.8
车床：材料、数量、大小，要加工的主要内容、加工时要确保的尺寸，公差等。
3.9
铣床：材料、数量、大小，要加工的主要内容、加工时要确保的尺寸，公差等。
3.10
钳焊：材料、数量，所要焊接的零件名称、左右件，焊接时所要注意的事项，打磨、修锉、校正。
3.11
表面处理：产品要表面处理的，图纸上有明确标示的，填写表面处理内容——颜色、粉末油漆的型号、分色等。产品要表面处理的，图纸上没有明确标示的，工艺流程单上此项可不填写。
3.12
装配：特殊的产品要填写所要装配的零件、数量，一般的单件产品，特殊非标准件产品，工艺流程单上此项可不填写。
3.13
填单人员、审核人员，签字、日期。
3.14
各工序操作人员应对应工艺流程单的工种序号填写各操作人员的名字。
3.15
各工序检验人员在每道工序检验完工后填写自己的名字、日期；如果有质量问题，应该及时向相关人员和部门反映，确认质量问题已经解决好后再填写自己的名字、日期。
四.
工艺流程单的流转与执行、监督
4.1
首先由填单人员填好工艺流程单审核后，附在相对应的图纸上交到生产部，由生产部登记后统一下单。
4.2
生产部接到图纸后，必需确认、审核图纸和工艺流程单是否齐全，然后登记，再根据工艺流程单的加工内容统一下单。如果图纸没有相对应的工艺流程单，生产部则不予登记下单，并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。
4.3
图纸和工艺流程单到各车间工种后，各工序相关人员先对应图纸查看工艺流程单，详细了解各自要加工的内容后再生产加工，待检验检查完工后及时报各车间领导，将图纸、工艺流程单一起交给车间领导，车间领导负责安排产品转入下道工序。
4.4
车间领导在安排产品转入下道工序时，要确认产品数量，图纸和工艺流程单是否齐全，产品有没有检查，工艺流程单是否签字，如果没有检查和签字，要及时要求检查和签字，确认该工序完工后将产品与图纸和工艺流程单一起转入下道工序。
4.5
后面工序接到前面工序转来的产品时，要确认产品数量是否和图纸和工艺流程单相符，图纸和工艺流程单是否齐全，产品有没有检查，如果数产品量不够或没有检查，要及时报各自车间领导解决。
4.6
产品与图纸、工艺流程单进入最后一道工序，在完成自己的工作后，把图纸、工艺流程单一起交给该工序检验，由检验人员清点汇总后，交到质检部门。
4.7
总装车间的图纸、工艺流程单由总装车间领导负责回收，回收后于每周六交到质检部门。
4.7
批量件产品，特别是经常生产的产品，在下单前必需把图纸和工艺流程单用塑料袋装好再下到各车间工种（一般一张图纸装一个塑料袋）。
4.8
各工序相关人员作为工艺流程单的执行人员，应尽各自的义务认真填写各工序的工艺流程单，保护好图纸和工艺流程单。各车间领导作为工艺流程单的监督机构，应该严格按照相关规定，尽各自的义务执行、监督工艺流程的流转。
4.9
除单件产品，特殊非标准件产品的图纸和工艺流程单由负责该产品的钳工负责流转外。流水线产品、批量件产品均按以上规定执行。
4.10
质检部门收到图纸和工艺流程单后，负责对每月的工艺流程单执行情况作统计、汇总，最后交到生产部，由生产部门分类保存。并根据统计、汇总结果上报，在每月底公布对违反规定的处理情况。
五.
例外情况
5.1
如果有特殊情况，没有图纸或工艺流程单就要进入生产的产品，必需要经过公司总经理和副总经理签字批准。
5.2
特殊单件产品，特殊非标准件产品，客户马上急需的产品，如果没有图纸、工艺流程单要进入生产的，必需要经过公司总经理和副总经理签字批准。
5.3
批量件生产时，如果有特殊情况需要分批次交货的，第一批次先按照正常程序填写工艺流程单，在第二、三……批次生产时，检验检查合格后，只需要在下单日期栏填写上当时的日期则可。待该批次产品完全完工后再由检验人员清点汇总，交到质检部门。
六.
违规处罚
6.1
没有图纸或工艺流程单就进入生产的产品，生产部负有确认、审核图纸和工艺流程单否齐全之责，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
6.2
工艺流程单上没有对应图纸填写详细加工内容的，由编制、审核工艺流程单的相应人员负责，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。因此而出现了质量问题的，编制、审核人员和相关责任人负有同责，按照质检部的规定另行处理。
6.3
图纸和工艺流程单到各车间工种后，各工序相关人员没有按照规定填写各自的名字的，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
6.4
损坏图纸和工艺流程单的，造成图纸和工艺流程单残缺不全的，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
6.5
遗失图纸和工艺流程单的，对相关责任人按照每张每次扣款10.00圆处罚。
6.6
图纸和工艺流程单没有及时随产品流转到后工序的，对相关责任人每张每次扣款2.00圆处罚。因此而出现了质量问题的，监督人员和相关责任人负有同责，按照质检部的规定另行处理。
6.7
对多次、长期违反上述规定的责任人，将根据情况加倍处罚。
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