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高速公路25米预制箱梁开工报告

日期:2021-01-02  类别:最新范文  编辑:一流范文网  【下载本文Word版

高速公路25米预制箱梁开工报告 本文关键词:预制,开工,高速公路,报告

高速公路25米预制箱梁开工报告 本文简介:大庆至广州高速公路深州至大名(冀豫界)段首件分项工程开工申请批复单施工单位:合同号:监理单位:编号:我合同段K51+521中干渠大桥25m左幅2-4预制箱梁为该项目工程的首件。现场已经准备就绪,申请开工。承包人:日期:驻地监理工程师意见:签字:日期:总监办意见:签字:日期:大庆至广州高速公路深州至大

高速公路25米预制箱梁开工报告 本文内容:

大庆至广州高速公路深州至大名(冀豫界)段

首件分项工程开工申请批复单

施工单位:

合同号:

监理单位:

号:

我合同段K51+521中干渠大桥25m左幅2-4预制箱梁为该项目工程的首件。

现场已经准备就绪,申请开工。

承包人:

日期:

驻地监理工程师意见:

签字:

日期:

总监办意见:

签字:

日期:

大庆至广州高速公路深州至大名(冀豫界)段

分项工程开工申请批复单

施工单位:

合同号:

监理单位:

号:

开工项目:25米预制箱梁

里程桩号:

K51+521

建议开工日期:2009年

9月14日

计划完工日期:2009年9月14日

此项目工程负责人:

附件:

1.施工方案

2.永久工程材料报验单

3.施工设备报验单

4.张拉机具检测报告

5.进场人员报验单

6.标准试验批复报告

7.施工安排

承包人:

日期:

专业监理工程师意见:

专业监理工程师:

日期:

驻地监理工程师意见:

驻地监理工程师:

日期:

25米后张法预应力混凝土箱梁施工方案

一、工程概况:

大广高速衡大段8标段共预制25米后张法预应力混凝土箱梁70片。根据安排,现将中干渠大桥左幅2-4预制箱梁作为首件施工。

二、施工计划安排:

本片预制箱梁施工计划于2009年9月11日钢筋绑扎完毕,9月13日支模完毕,2009年9月14日完成混凝土浇筑。

三、箱梁预制

1、箱梁施工工艺流程:

准备工作→绑扎钢筋→安装波纹管→安装侧模→浇筑混凝土→养护拆模→清理孔道→穿预应力钢绞线→钢绞线张拉→孔道压浆→封锚→移板。

2、模板的制作和安装

模板制作完成后运至工地,检验合格后涂刷脱模剂,用龙门吊配合人工安装。安装从底座一端开始,模板接缝黏贴海绵条并用螺栓压紧,保证接缝平整不漏浆。

为了使模板安装符合设计规范要求,在模板装卸时应注意以下几个问题:

①、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作。

②、当预制边梁时应注意护栏钢筋、泄水管预埋,边梁预制时还应注意按设计图纸设置伸缩缝预留槽和预留钢筋。

③、模板在吊运过程中,应注意避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落。

⑤、装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接缝紧密,不漏浆。

3、钢筋骨架的制作与安装

钢筋制作在钢筋加工棚进行,然后运至现场装配成型。骨架的主筋在焊接时应适当配料,使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。

钢筋骨架在现场采用人工绑扎,其装配等程序是:安装底板钢筋→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装腹板钢筋→绑扎顶部钢筋。

所有钢筋在加工之前,必须先作清污、除锈和调直处理。

4、预应力孔道设置

预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置,孔道采用波纹管成孔,内衬PVC管,以防止漏浆,并保证管道线型。波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。

为了保证孔道的位置准确,波纹管采用钢筋井子架定位。

在安装锚垫板时,应注意锚垫板的方向,避免压浆口处于槽口下方,还应特别注意端模与锚垫板的垂直。波纹管应伸入锚垫板内约10cm,并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧,以防止漏浆。

预应力孔道安装前,逐根检查波纹管是否有孔洞、弯折或松扣现象,孔道安装好、安装内模前,应逐根进一步仔细检查。

5、混凝土浇注

钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。

混凝土在拌和站集中拌制,水平运输采用农用车运输,垂直运输用龙门吊配套的电动葫芦起吊入模。

采用的混凝土,经试验确定掺加适量高效缓凝减水剂。浇筑时严格控制好塌落度,插入振捣为主,考虑到板底部钢筋较密,砼使用小石子混凝土。为了尽可能减少施工接缝的出现,混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的浇筑方式,从梁的一端向另一端推进。分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑,以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶后,及时整平、抹面收浆,箱梁顶面采用刷毛的方法处理。

混凝土浇筑施工要注意如下事项:

①、浇筑前,要对所有操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后方可开始施工。

②、浇筑时,下料应均匀、连续,不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处,可采用小直径的振动棒辅助振捣。要注意附着式振动器的位置,使其沿着波纹管的方向摆放,确保混凝土振动到位。

③、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时处理。尤其要注意底板砼的振捣,确保密实。

④、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以确保混凝土的质量。

⑤、每片板除留足标准养护试件外,还应制作随板同条件养护的试件2组,作为拆模、张拉等工序的强度控制依据。

⑥、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。

⑦、在浇注砼前,应注意板底的通气管、桥面泄水孔、及护栏钢筋等预埋孔及预埋件的精确定位,以保证下一步施工的便利。

⑧、在砼浇注完成后终凝以前,在梁顶面上作刷毛处理,首先用钢刷平刷扫除浮浆,高压水平冲到去除所有表层浮浆为止。

6、混凝土养护

①混凝土浇筑完成收浆立即用透水土工布覆盖养生,覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。

②混凝土的养护期为张拉完成以后。

③洒水的次数根据始终保持砼表面湿润为止。当气温低于5度时采取覆盖保温措施不得洒水。

④本工程养护采用喷淋洒水。

7、预应力束施工

本标段25m预制箱梁为YM15-3、YM15-4系列锚具,预应力钢绞线公称直径15.2mm,Rby=1860Mpa。

当预制梁板梁体砼强度达到设计强度的100%后,方张拉预应力束,张拉采用两端对称张拉的方法。

对加工好的钢绞线进行编束,钢绞线穿束时,将一端打齐套上穿束器,将穿束器的引线穿过孔道,然后向前拉动,直至两端露出65cm的工作长度。穿束后检查两端编号,防止钢绞线在孔道内交叉扭结。

千斤顶在使用前应与配套使用的油压表(1.5级精度)油泵一并共同进行标定,并要有标定报告,在使用过程中按一般规定进行定期标定,确保张拉计量的准确性,油顶摩擦系数不得大于1.05预应力,施工应以应力控制为主,伸长量作为校核。

正弯矩束在正式张拉前应对钢绞线进行初张拉,再两端同时进行,采用YCW-150型千斤顶,ZB4-50油泵。安装千斤顶,将张拉端钢绞线穿入千斤顶,钢绞线尾部通过千斤顶内的夹具夹紧,调整初应力开始张拉,分级每次记录钢绞线的伸长量。

钢绞线应两端同时对称张拉,其张拉程序为:

0

15%δk

30

%δk

100%δk

103%δk

(持荷2分钟)锚固

箱梁钢束均采用两端张拉,张拉顺序为左N1→右N2→右N1→左N2。张拉控制应力δk=0.75Ryb=1395Mpa。张拉采用应力和伸长量双控,以钢束伸长量进行校核。

张拉前,锚环的锥形应用棉纱将油污和赃物清除干净,并均匀地涂上层石蜡粉,以增加夹片的自锚性能。夹片安装前必须清除干净。

质量标准:

a、钢绞线束在张拉完成后伸长量与理论伸长量相差不超过6%。

b、每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%,且一束中断丝或滑丝不超过1根。

8、压浆及封锚

1、水泥浆采用机械搅拌制备。水泥浆水灰比控制为0.37。膨胀剂的用量控制为6%。水泥浆稠度控制在14-18s之间。水泥浆在使用过程中应频繁搅动,宜在30-40min内用完。

2、压浆步骤

⑴压浆采用活塞式灰浆泵压浆,压浆前先将压浆泵试开一次,运转正常并能达到所需压力时,才能正式压浆,压浆时灰浆泵泵压保持在0.7mpa。

⑵压浆前用压力水冲洗湿润孔道,并用空压机吹除孔内积水。

⑶从下至上进行压浆(比较集中和邻近的孔道,先连续压浆完成,以免串到邻近孔后水泥浆凝固,阻塞孔道)。

⑷当梁的另一端排出空气-水-稀浆至浓浆时将控制阀门关闭,并提升压力至0.7mpa,持压2min,从压浆孔拔出喷嘴,并立即将控制阀门关闭。

⑸压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土温度不能低于5度。当气温高于35度时,压浆应在早晚进行。

⑹按规定制作水泥浆试块,以检查其强度。

⑺压浆中途发生故障,不能连续一次压满时,要立即用高压水冲洗干净,故障处理完成后再压浆。

3、封锚、封堵头

对应埋置在构件中的锚具及边跨的封堵,压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛,然后浇筑封锚或边跨封堵混凝土。

9、移板

张拉、压浆、封锚后,开始移梁。移梁采用吊环式吊装,用两台龙门吊直接移到事先准备好的存梁区内。

预制箱梁质量评定标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

砼强度(Mpa)

在合格标准内

试件强度

2

梁长度(mm)

+15,-10

用尺量

3

宽度

干接缝

±10

用尺量3处

湿接缝

±20

腹板

+5,-0

4

高度(mm)

±5

5

跨径(支座中心至支座中心)(mm)

10

用尺量

6

支座表面平整度(mm)

2

查浇注前记录

7

平整度(mm)

5

用2m直尺检查

8

横系梁及预埋件位置

5

用尺量

四、质量保证措施

1、组织保证措施

1.1、成立质量管理领导小组,实行分级质量管理制。质量管理领导小组的主要人员、各队的队长亲自抓质量。配齐专职质检工程师、检验员,制订相应的对策和质量岗位责任制,推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。

1.2、坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到要求的,坚决返工重做。

2、思想保证措施

2.1、把创优工作列入各级工程计划和技术会、观摩会、总结会的重要议程,及时总结创优经验,分析解决存在问题,引导创优工作健康发展。

2.2、在评先、评模、劳动竞赛等评比中把质量创优作为重要内容。

3、技术保证措施

3.1、工程开工前,必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点,并经监理工程师审核后方可执行。

3.2、加强施工进度管理,以施工组织设计为纲领,以施工工艺设计和施工要点为指导,以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证,严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度,严格遵守操作规程及施工工艺流程。

3.3、按要求配置施工机械和试验检测设备,提高机械化施工水平和质量检测水平。

4.4、成立技术攻关组,针对数量较多的预制梁,研究制定出技术可行、质量可靠的施工技术方案,针对施工中存在的问题,研究对策,不断优化施工方案。

4、质量管理措施

4.1、项目部在适当地点挂上社会质量监督牌,并标明项目经理和总工程师姓名、职称、职责范围,接受全社会质量监督。

4.2、各分项工程现场负责人实行挂牌管理,标明作业内容及操作规程和质量要求,认真执行自检、互检及工序交接检验制度,切实做好隐蔽工程的检验。

4.3、加强质量自检,确保规范规定的自检和抽检频率,现场检验的原始记录必须真实准确、可靠,不得追记,弄虚作假,接受质量检查时,必须出示原始资料。

4.4、开展多种形式的安全质量活动,制订奖优罚劣的激励措施,对质量事故要做到原因不清不放过,责任不明不放过,整改措施不落实不放过。

4.5、加强对工地试验室的管理,配备足够的试验质检仪器;并校正各试验质检仪器精度,同时制定试验人员守则,保证试验数据的准确性、公正性,严禁不合格的材料进场,对不合格的工程坚决返工。

5、原材料质量检查措施

5.1、采购定货时的控制:定货时先看样品和质量说明,符合质量要求的定货,不合格的产品不定货,防止伪劣产品进入工地。

5.2、进库检验:对自己购买的原材料进库时,要检验是否有厂家产品合格证书或质量合格证,对钢筋、预应力钢材、预应力锚具、镀锌金属波纹管、支座等及时按有关质量检验标准进行严格的检验。

5.3、进库保管:凡进库的材料要分门别类进行编号,按要求存放保管,易锈怕晒的材料应妥善保管。

5.4、对当地砂、石等材料,采购前应经实验合格后才能定货,并按一定批量和数量进行抽检试验。

6、主要工程的质量控制措施

6.1、模板质量保证

6.1.1

模板要经过结构设计,保证有足够的强度和刚度,并要装拆方便;加工好的钢模板要严格按技术规范验收;钢模板安装时要涂脱模剂,加贴防漏胶条。并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,流水作业,逐一检查,防止漏浆、错装等错误。

6.1.2

模板以下工序操作时,应派专人不断检查,发现问题及时解决。

6.1.3

拆卸模板时,应按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打和拧扭,并将配件收集堆放、保修。

6.2、钢筋质量保证措施

6.2.1

钢筋采购:必须要有出厂质量保证书。没有出厂质量保证书的钢筋,不能采购。对使用的钢筋,要严格按规定取样试验合格后方能使用。

6.2.2

钢筋焊接:必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件之中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

6.2.3

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后.才准开料,开料成型的钢筋,应按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

6.2.4

钢筋绑扎后,要经过监理工程师验收合格后,方可浇注混凝土,在混凝土浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

6.3、混凝土的质量保证措施

6.3.1

根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用,使用过程中,要严格按配合比执行。

6.3.2

混凝土运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保混凝土的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇注。

6.3.3

浇注混凝土前,全部模板和钢筋应清洁干净,不得有杂物,模板若有缝隙应填塞密实,并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑,混凝土的浇筑方法,必须经得监理工程师的批准。

6.3.5

混凝土浇筑施工时,要严格控制分层厚度,最大不超过30cm,同时要严格控制混凝土自由下落高度,最高不能超过2m,以免混凝土产生离析。

6.3.6

混凝土浇注作业应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间,超过中断时间,应采取相应措施处理,并立即向监理工程师报告。

6.3.7

混凝土振捣时,振捣器的插入或拔出时的速度要慢,振捣点要均匀,在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣,以免发生漏振现象。

6.3.8

混凝土终凝以后要采取适当措施养护,并在浇筑部位注明养护起止日期,以免遗漏。

6.3.9

在监理工程师监督下按照交通部JTJ05383《公路工程水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度

6.4、外观质量的保证措施

6.4.1

所有模板均采用精加工的钢模板。

6.4.2

模板应先试拼、编号,才可投入使用。

6.4.3

脱模剂采用同一型号的脱模剂。

6.4.4

对混凝土振捣要仔细认真,不得出现蜂窝麻面等现象。

6.4.5

执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。

五、安全生产保证措施

1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章,对职工进行安全教育和培训,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。

2、针对本工程特点,编制详细的安全操作规程、细则及安全技术,并发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。

3、针对本工程特点,定期进行安全生产教育,强化职工安全意识,使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。

4、有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核,重点对专职安全员,班组长、从事特种作业的工人进行培训考核,合格后发上岗证。

5、特殊工种的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-85)号文执行。经过培训考试合格,获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者,要进行登记存档,按期复审。

6、未经安全教育的管理人员、施工人员,不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗。

7、坚持“三工”教育:工前安全讲话,工中安全检查,工后安全总结。此项工作由工班安全员负责。

8、严格执行逐级安全技术交底制度,施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底,并履行签字手续备案待查,各工区、各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行督察,并作好纪录。

9、进入施工现场人员,必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护用品。

10、非专职电气操作人员,不得操作电气设备

11、电气设备有良好的接地保护,每班均由专人检查。

12、所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂,由值班电工负责检查管理。

13、车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。

14、严禁酒后驾驶车辆、机械,车辆严禁“三超”,禁止机械超负荷和带“病”运转,并坚持“三查一检”制。

15、使用钢丝绳的机械,在运行中禁止人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行保养,检查更换。

六、文明施工与环保措施

1、文明施工

1.1、做好施工现场的宣传工作。在作业班组加强积极开展文明施工劳动竞赛。

1.2、施工现场悬挂施工标牌,标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人。

2、环保措施

2.1、在施工期间加强环境保护意识,保持工地清洁,控制扬尘,杜绝漏洒材料。为此施工场地应砂石化或保持经常洒水。

2.3、施工,排水系统良好。材料、机具堆放整齐,严格用地管理,场地内的管线严格按设计和安全规定架设,并严加管理,杜绝乱搭乱接等。

2.4、施工中产生的污水、泥浆、废水和废油等有害物质以及生活污水,须经过处理,不得直接排放。

2.5、做好施工现场的卫生管理和安全保卫工作,保持现场的卫生清洁,建立文明、卫生、防火、防盗责任制,落实责任人,非施工人员不得进入施工现场。

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