安装调试总结-电厂 本文关键词：电厂，调试，安装
安装调试总结-电厂 本文简介：大唐湘潭电厂公司项目高压变频节能改造项目总结编制：审批：项目负责人：项目组成员：项目完工时间：广州智光电气股份有限公司大唐湘潭电厂集团有限公司二零一一年一月大唐湘潭电厂高压变频节能改造项目一、项目概况1.1XX电厂简介（所在地、机组容量、年均发电量）大唐湘潭电厂位于湖南湘潭1.2变频节能改造对象（机
安装调试总结-电厂 本文内容：
大唐湘潭电厂公司项目
高压变频节能改造项目总结
编
制：
审
批：
项目负责人：
项目组成员：
项目完工时间：
广州智光电气股份有限公司
大唐湘潭电厂集团有限公司
二零一一年一月
大唐湘潭电厂高压变频节能改造项目
一、
项目概况
1.1XX电厂简介（所在地、机组容量、年均发电量）大唐湘潭电厂位于湖南湘潭
1.2变频节能改造对象（机组名称、数量、辅机名称、数量）
1.3改造团队（智光公司团队、XX公司团队）
1.4改造时间（智光公司从何时排产、发货、现场安装、低压调试、停机、高压调试、投运）
二、
改造过程
2.1
#1
XX
MW机组改造
2.1.1改造对象
参数
设备名称
电机型号
电机容量
(kW)
额定电流
(A)
额定功率因数
实际功率因数
额定电压
(kV)
改造前调节方式（风门或阀门、液耦）
改造前开度（风门或阀门、液耦）
平均电耗
（kWh）
引风机
一次风机
二次风机
送风机
增压风机
凝结水泵
给水泵
平均
-----
-----
-----
-----
-----
----------
----------
注：如改造对象采用液力耦合器调速，需要记录液力耦合器输出转速、电机额定转速、风门或阀门开度。
2.1.2改造过程
引风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
一次风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
二次风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
送风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
增压风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
凝结水泵：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
给水泵：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
2.1.3改造时间
自2010年X月X日开始就位，截止X月X日顺利投运，共历时XX天
2.2
#2
XX
MW机组改造
2.2.1改造对象
参数
设备名称
电机型号
电机容量
(kW)
额定电流
(A)
额定功率因数
实际功率因数
额定电压
(kV)
改造前调节方式（风门、液耦）
改造前开度（风门、液耦）
平均电耗
（kWh）
引风机
一次风机
二次风机
送风机
增压风机
凝结水泵
给水泵
平均
-----
-----
-----
-----
-----
----------
----------
2.2.2改造过程
引风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
一次风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
二次风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
送风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
增压风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
凝结水泵：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
给水泵：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项
2.2.3改造时间
自2010年X月X日开始就位，截止X月X日顺利投运，共历时XX天
三、
节能分析
3.1
#1
600
MW机组
负载
机组负荷
（MW）
工频运行
变频运行
节能改造比例
电流(A)
有功(MW)
电流(A)
有功(MW)
引风机
小于330
360-480
490-600
一次风机
小于330
360-480
490-600
二次风机
小于330
360-480
490-600
送风机
小于330
360-480
490-600
增压风机
小于330
360-480
490-600
凝结水泵
小于330
360-480
490-600
给水泵
小于330
360-480
490-600
3.2
#1
300
MW机组
负载
机组负荷
（MW）
工频运行
变频运行
节能改造比例
电流(A)
有功(MW)
电流(A)
有功(MW)
引风机
小于180
180-300
一次风机
小于180
180-300
二次风机
小于180
180-300
送风机
小于180
180-300
增压风机
小于180
180-300
凝结水泵
小于180
180-300
给水泵
小于180
180-300
四、
项目总结
4.1安装调试过程中发现的问题
4.2对XX电厂现场整体项目的改良建议
4.3用户对我司本项目的意见和建议
4.4附：现场《操作规程》《现场培训材料》
篇2：丹东金山热电厂（2300MW）新建工程烟气脱硝工程SCR脱硝系统氨区调试报告
丹东金山热电厂（2×300MW）新建工程烟气脱硝工程SCR脱硝系统氨区调试报告 本文关键词：丹东，工程，金山，热电厂，烟气
丹东金山热电厂（2×300MW）新建工程烟气脱硝工程SCR脱硝系统氨区调试报告 本文简介：丹东金山热电厂（丹东金山热电厂（2×300MW2×300MW）新建工程烟气脱硝工程）新建工程烟气脱硝工程SCRSCR脱硝系统氨区调试报告脱硝系统氨区调试报告编制：*年*月*日审核：*年*月*日批准：*年*月*日目目录录1前言.12系统说明及设备的主要技术规范.22.1系统说明22.2主要设备规范和技
丹东金山热电厂（2×300MW）新建工程烟气脱硝工程SCR脱硝系统氨区调试报告 本文内容：
丹东金山热电厂（丹东金山热电厂（2×300MW2×300MW）新建工程烟气脱硝工程）新建工程烟气脱硝工程
SCRSCR脱硝系统氨区调试报告脱硝系统氨区调试报告
编制：*年*月*日
审核：*年*月*日
批准：*年*月*日
目目
录录
1
前言.1
2
系统说明及设备的主要技术规范.2
2.1
系统说明
2
2.2
主要设备规范和技术参数
3
3
调试程序与内容.3
3.1
调试程序图.3
3.2
设备单体调试试运.4
3.3
氨储存与制备系统联锁保护及报警试验：.4
3.4
箱罐、管路冲洗和吹扫：.5
3.5
氮气吹扫与置换试验：.5
3.6
严密性试验：.5
3.7
氨气紧急释放吸收试验：.6
4
调试所用仪器和仪表.6
5
调试过程中遇到的问题及建议.6
1
1
1
前言前言
丹东金山热电厂
2x300MW
新建工程
SCR
法烟气脱硝工程是由中国华电工程公司公司成套
提供。该系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝方案，系统布置于省煤器之后，空预器之
前，属于高尘布置方式。还原剂为液氨经过热水加热蒸发而成的氨气。液氨卸载和存储系统
主要作用是把液氨从槽车上卸载下来，然后输送进液氨存储罐进行存储。系统主要的设备包
括两个液氨存储罐、两台卸料压缩机、一个废氨稀释槽及一些安全辅助设施。
烟气脱硝工程整套氨区调试是检验氨区主要及其配套的附属设备制造、设计、施工、调
试、生产准备情况质量的重要环节，是保证氨区设备能安全、可靠、经济、文明地投入生产、
发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。氨区设备的调试是整个脱硝工
程调试的一个重要阶段，为了优质高效、有条不紊地做好氨区设备调试的各项工作，特编制
本措施。
氨储存与制备系统调试从单体调试等项目交接验收完成后开始，分无氨调试和有氨调试
两步进行。待氨系统主要设备和管路安装结束后，首先进行对氨系统的箱罐和管路冲洗和吹
扫，之后进行卸料压缩机、氨蒸发器、废水泵等设备的单体试转，确保这些设备能够满足运
行要求，然后完成相关联锁保护试验。由于氨气是易燃有毒气体，在氨系统加氨之前，需要
对氨系统进行严密性试验和氮气置换。在喷淋系统和氮气吹扫系统等安保系统调试结束后，
就可以开始向液氨储罐内加氨。为了确保在紧急情况下，能够把氨气安全地释放到氨稀释槽，
在开始氨气制备和供应之前，需要进行一个低负荷的氨气释放试验。之后就可以开始制备氨
气待用，确保能向
SCR
脱硝系统提拱源源不断的合格氨气。
1.1
调试依据及标准
1.1.1
调试依据
氨储存与制备系统调试应严格遵循以下有关规程：
氨储存与制备系统调试应严格遵循以下有关规程：
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
（DL/T
5437-2009）
；
《火电工程启动调试工作规定》
；
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
（1996
年版）
；
《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》
（1996
年版）
；
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
；
2
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
；
SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
；
技术供应商《调试大纲》
、
《运行维护手册》
、
《培训手册》
；
液氨储存与制备系统
P&ID
图纸；
烟气脱硝系统其它制造商有关系统及设备资料。
1.1.2
SCR
法烟气脱硝工程调试质量标准
参考原部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
（1996
年版）中相关的质量标准
要求，全部检验项目合格率
100%，优良率
90%以上。
2
2
系统说明及设备的主要技术规范系统说明及设备的主要技术规范
2.1
系统说明
丹东金山热电厂新建工程烟气脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR）工艺，采用液态
纯氨作为脱硝还原剂。脱硝用液氨的卸料和储存以及氨气的制备和供应通过一个独立的氨储
存与制备系统来实现。氨系统包括卸氨机、储氨箱、氨蒸发器、氨气缓冲箱、氨气吸收箱、
废水泵、污水池等。液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸氨机将液氨由槽车输入储氨箱内。
储氨箱中的液氨流至液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲箱来控制一定的压力及其流量，
然后与稀释空气在氨气/空气混合器中混合均匀后，经氨气喷射格栅（AIG）喷入烟道。
其工艺流程如下图所示：
液
氨
罐
车
稀释风机
稀释空气
卸
氨
机
储
氨
箱
氨蒸发器
氨气缓冲箱
氨气/空气混合器
氨气吸收箱
污水池
化学污水处理系统
AIG
由于氨是一种可燃性气体，与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为
15.7%，
爆炸上限为
27.4%，同时氨气是恶臭毒性气体。为了防止因氨气泄漏危害作业人员的健康，
氨储存和制备系统还设计了氮气吹扫系统和水喷淋系统。吹扫置换氮气能够把储罐和管道中
的残余氨气吹入氨气吸收箱中，并用水喷淋吸收。来自卸氨机、储氨箱、氨气缓冲箱及相应
连接液氨、氨气管道中的超压紧急排放氨气经管道收集后，集中送至氨气吸收箱用水吸收稀
释。在氨气吸收箱中吸收了氨气的污水被疏放至污水池，然后通过废水泵输送至化学污水处
3
理系统进行处理。
2.2
主要设备规范和技术参数
序号设备名称设备规格单位数量生产厂家
1
储氨罐
容积：28m3
设计压力：2.32MPa
外形尺寸：
ID2500×H5000
只
2
常州德尔松压力容
器有限公司
2
卸氨机
流量：1m3/min
吸气压力：1.6
MPa
排气压力：2.4
MPa
电机功率：18.5KW
台
2
蚌埠市联合压缩机
制造有限公司
3
液氨蒸发器
蒸发能力：250kg/h
设计压力：2.5MPa
个
2
天津市奥利达设备
工程技术有限公司
5
氨气吸收罐
容积：4.0m3
设计温度：50℃
工作压力：常压
个
1
常州德尔松压力容
器有限公司
10
催化剂
平板式、氧化钒/氧化钛
催化剂
套
2
成都东方凯特瑞环
保催化剂有限公司
13
氨气/空气
混合器
混合单元型式：文丘里式
DN300，L=1600mm
只
2
天津市奥利达设备
工程技术有限公司
14
CEMS
分析
仪
套
4
北京中电兴业技术
开发有限公司
3
3
调试程序与内容调试程序与内容
3.1
调试程序图
主设备安装结束
调试技术方案交底仪控设备安装结束
电气设备安装结束
调试须满足的条件确认安全条件满足
附属设施安装结束
设备单体调试卸料压缩机试转
氨蒸发器无氨试运行
联锁保护及报警试验废水泵试转
氨泄漏检测仪调试
4
箱罐、管路冲洗和吹扫
氮气吹扫与置换试验
氨气紧急排放吸收试验
3.2
设备单体调试试运
氨系统中需首先进行单体试转的设备主要有卸氨机、氨蒸发器、废水泵和氨泄漏检测
仪。
3.2.1
卸氨机调试。9
月
9
日上午，两台卸氨机进行空气单机试运.。两台卸氨机开机运行了
30
分钟，进出口压差调整到
0.6Mpa，出口气温上升到
26℃时停止，在试运期间，卸氨泵的
振动、声音、出口压力、电机温度都比较正常，单机试运合格。由于卸氨泵是根据氨气介质
设计的，所以在单机试运时没有连续运行
8
小时。
3.2.2
氨蒸发器调试：9
月
7
日，用蒸汽加热
2
台蒸发器试验正常，只对蒸发器
A/B2
台蒸发
器的电器系统和温控系统进行了调试试验正常。具备投运条件，都能根据设计值，温度到
90℃自动停止加热，利用加水将温度降至
75℃蒸发器自动开始加热。通过
3
次模拟试验，
加热器动作正常，试验合格。
3.2.3
废水泵调试：9
月
23
日上午开始对辅机进行了试运调试工作，废水泵
A、B
试运时从
启动到建立稳定的水压，时间为
10
秒钟左右，水泵的振动，电流，声音，温度，出口水压
均一切正常达到设计，调试和运行要求，压力是
0.25Mpa
左右。
3.2.4
氨泄漏检测仪调试：9
月
4
日使用配制的氨水对氨泄漏检测仪进行校验，当浓度达到
25ppm
以上时都能发出报警信号达到良好的实验效果，DCS
显示正常，消防喷淋联动正常。
测点位置
显示数据
（ppm）
报警值（ppm）备注
蒸发器区域
50.425
压缩机区域
50.525
液氨储罐
A
50.425
液氨储罐
B
50.625
5
液氨储罐区域
50.425
槽车区域
50.525
3.3
氨储存与制备系统联锁保护及报警试验：
根据系统安全运行要求，9
月
20
日开始对氨区、SCR
区的气动和气动阀门进行对点，对
联锁保护和报警进行了试验，详见附录联锁保护清单，先采用就地模拟，然后对设备进行实
际动作试验。
3.4
箱罐、管路冲洗和吹扫：
为了确保氨系统的清洁和氨气的品质，避免
AIG
喷嘴堵塞，8
月
6
日水压试验完成后，
要求安装公司用仪用压缩空气对氨系统中的箱罐和管路进行冲洗和吹扫，把残余在系统中的
水、焊渣、灰尘等杂物颗粒物彻底清除干净（冲扫四次）
。
3.5
氮气吹扫与置换试验：
由于氨气与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为
15.7%，爆炸上限为
27.4%。为了规避爆炸危险及现场安全出现异常，在工作前我们提前制定了事故应急预案，
做好了反事故演练和要求各工作人员必须按章操作，严格执行安全规程，做到调试工作中万
无一失，安全工作人人有责，并要求安全专工时刻坚守在工作现场，使大家从思想上始终倡
导警钟长鸣的原则。
在向液氨罐中加注液氨之前，需用氮气把氨系统箱罐和管路中的空气置换出来。9
月
4
日-9
月
28
日氨区系统进行了氮气置换，置换流程是氮气从气氨、液氨管路分别充入两台
储氨箱、开启储氨箱上各出口氨阀、经过蒸发器到缓冲箱，从底部排放阀进行分别调节排放。
在置换期间氨区系统中各个大小排放阀均逐个开启排放，包括各设备上液位计，水位计，底
部排放阀、卸氨机疏水阀，各旁路阀门及各路管道上排放阀门。具体操作是先进行气密试验，
然后将设备内气体放掉同时进行含氧量测试，测试结果
7.5%不符合卸氨要求（含氧量小于
2%）
根据测试的结果要求施工单位
9
月
22
日下午开始进行氮气置换，用氮
70
瓶，先用
24
瓶氮
气进行无压吹扫，氨箱底部排氨取样测定，含氧量在
7.5%，关闭氨箱底部排放，开启缓冲
箱底部排放，18：00
停止置换；9
月
24
日上午继续开始氮置换，用氮
70
瓶，测缓冲箱含氧
量
7%,下午
1：30
来氮气
30
瓶，开始置换发现
B
罐下部气相管出口连接法兰处有小量漏气，
经及时加固螺丝，并用洗衣粉水泡测试正常无泄漏。9
月
26
日上午
8：30
测定含氧
5.5、5.4、5.6、5.2、5.2%共用氮气
170
瓶，10：00
测定含氧量
4.1、4.1、4.2、4.2、4.0、4.0%共用氮气
70
瓶，下午
2：00
测定含氧
2.9、2.9、2.7、2.7、2.6%共用氮气
240
瓶，压力在
0.07MPa，查漏发现储氨箱
A
液位计
B
6
上部放空阀及
B
液入口调节阀门杆盘根有漏气现象，及时调整后加固螺丝并实验正常无泄漏，
氨气缓冲箱排放有漏气现象，关严后不漏。9
月
27
日上午
8：30
测定含氧量
1.6%,，压力
0.12MPa，置换合格。共用氮气
240
瓶。
3.6
严密性试验：
由于氨气是一种恶臭有毒气体，为了避免氨气从氨系统中的法兰等连接处泄漏出来，
危害工作人员的身体健康，在加注液氨之前，需进行严密性试验。9
月
28
日氨区系统内用
氮气充压到
1.2MPa，保持到
10
月
2
日，氨区氨气缓冲箱压力
1.2MP，没有发现泄漏现象，
各项指标均在测试正常范围内。
3.7
氨气紧急释放吸收试验：
为了确保在紧急情况下，储存在氨气缓冲箱等设置中的氨气能够安全地释放到氨稀释槽
中，在大量制备氨气之前，需要进行一个低负荷的氨气紧急排放试验。10
月
5
日上午检查
氨区设备，将储氨箱
A
处于进氨状态，9：00
开始卸氨操作，开启补水阀对氨气吸收罐进行
补水，10：00
开启储氨箱
A
放氨阀进行了紧急放氨吸收试验，排放氨量约
50
公斤左右，排
放过程中未发现排放吸收系统有漏氨现象，储氨箱
A
压力从
0.35
MPa
下降到
0.2
MPa。
4
4
调试所用仪器和仪表调试所用仪器和仪表
调试中所使用的仪器包括测振仪、转速测量仪表以及测温仪等。具体如下：
序
号仪
器
名
称型
号精
度厂
家数量
1
红外线测温仪
1
2
袖珍型测振仪
1
3O2分析仪1
4
氨气测量仪
1
5
5
调试过程中遇到的问题及建议调试过程中遇到的问题及建议
5.1
卸氨机裸露布置，在运行期间本体和出氨管道温度在
100℃左右，很容易对人体造成烫
伤的危险，在调试期间，加强了对参与调试人员的培训教育和管理，没有发生烫伤事故，但
是隐患还是存在的，建议对卸氨机加装防护罩，对出口管道进行保温隔热已消除安全隐患。
5.2
蒸发器为水浴加热，蒸汽使用主厂辅汽联箱来汽，加热蒸汽压力大于
0.6MPa。试运过程
中发现，由于蒸汽量较小，水浴温度偏低，采取打开调节阀的旁路阀，能够保证水浴温度到
设计温度范围。建议将蒸汽管道加粗，以保证蒸汽供应正常。
5.3
消防喷淋手动试验喷水情况正常，氨气报警装置也动作正常，自动联锁试验时发现，消
防主系统程控还没有完成，氨站发出的报警信号必须通过消防主控系统才能控制氨区的消防
7
喷淋。当主控系统存在缺陷时，无法根据现场漏氨情况及时的喷淋吸收氨气，在进氨后的调
试期间，安排了人员
24
小时值班，应付在紧急情况下可以人工启动消防喷淋。由于氨站是
一个有毒，易燃、易爆储存站，是消防重点地域，建议单独从氨站
DCS
输出继电器发出一路
信号，同时给消防主机和消防就地控制柜，直接启动氨区消防喷淋系统，确保在发生异常情
况下，消防系统能及时启动。
篇3：大学毕业生发电厂实习报告
大学毕业生发电厂实习报告 本文关键词：发电厂，大学毕业生，实习报告
大学毕业生发电厂实习报告 本文简介：实习报告实习名称毕业实习系别电气工程系年级专业09测控学生姓名杨妙学号0941201056指导老师林立、邱雄迩实习时间2月26日—3月15日邵阳学院2013年3月16日一．实习的目的和意义本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型
大学毕业生发电厂实习报告 本文内容：
实
习
报
告
实习名称
毕业实习
系
别
电气工程系
年级专业
09
测控
学生姓名
杨妙
学号
0941201056
指导老师
林立、邱雄迩
实习时间
2月26日—3月15日
邵
阳
学
院
2013年
3月
16日
一．实习的目的和意义
本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室，南京协鑫污泥发电厂，南京汽轮机制造厂。目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。
火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。徐塘火力发电厂的原料就是原煤。原煤用车或船运送到发电厂的储煤场（南京协鑫污泥发电厂是用运煤船到电厂码头），再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
二．锅炉部分
1.整体概况
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。
（1）
南京协鑫污泥发电厂锅炉工作示意图
（2）
锅炉的技术参数
2.锅炉系统
（1）汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。
（2）风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。
（3）制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。
3.锅炉本体设备结构
（1）
汽包的结构和布置方式
汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。
（2）下降管，炉水泵，定期排污
汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽
（3）水冷壁的结构，管径，布置方式
炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
（4）省煤器和空气预热器的结构和布置方式
省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。
省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。
空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。
三．汽轮机
1.整机概况
汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。
汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。
汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
（1）冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。
（2）反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。
2.转子静子等部分组成及功能
汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。
汽轮机运转时，转自高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人，需要有密封装置，通常称为气封。气封按其安装位置的不同，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。
3.凝汽器及加热器
凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率
高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。
高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处（在壳体内）均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。
高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，根据气体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度
降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加热器时，减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管输出。
四．系统和辅机
1.泵
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，他是维持火电厂蒸汽动力循环的不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方非常多，例如，用给水泵向锅炉提供给水，用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程，他们的安全直接影响到火电厂的生产安全。
2.风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机和排粉风机。
火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产。这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率下则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。
五．心得体会
短学期的认识实习，学校院系对我们进行理论知识的讲授。经过老师的讲解和观看相关的视频图片，我们对热电厂的锅炉、汽轮机、辅机等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。9月
6日上午，我们首先在学校实验室参观了电厂模型及各种设备模型。然后分组到达装机容量较小的南京协鑫污泥发电厂，在进行了安全教育之后，接着分组，最后便跟着值班师傅认真的开始了参观实习。大家都遵守电厂的各种规章制度以及老师提出的各项要求，遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅们请教，师傅们也都很热心的为我们解答。通过这次实习，我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过师傅们的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。通过对南京协鑫污泥发电厂的参观和师傅老师们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了进一步认识。
这次实习我学到了许许多多的只能在实践中才能获得的知识，了解了火电厂的大致情况及其运作流程。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。生产实习是大学阶段的一个重要实践环节，是每一个大学生都应该参与的。这次实习为今后更好的理论学习打下基础，进一步认识到电力生产的重要性，并充分体现了我们热能专业注重实践的特色