固化微生物水体净化器处理酿酒废水实验工程技术报告 本文关键词：水体，净化器，废水，固化，酿酒
固化微生物水体净化器处理酿酒废水实验工程技术报告 本文简介：固化微生物水体净化器（Bio-Cleaner）处理酿酒废水实验工程技术报告1.前言近些年，随着白酒产业调控政策效果的显现和居民消费结构升级的拉动，白酒行业进入繁荣发展阶段，白酒总产量和利润水平稳步提升。我省仁怀市是全国产酒比较集中的地区之一，2011年仁怀市规模企业白酒产量19.8万千升，占全省规模
固化微生物水体净化器处理酿酒废水实验工程技术报告 本文内容：
固化微生物水体净化器（Bio-Cleaner）处理酿酒废水
实验工程技术报告
1.
前言
近些年，随着白酒产业调控政策效果的显现和居民消费结构升级的拉动，白酒行业进入繁荣发展阶段，白酒总产量和利润水平稳步提升。我省仁怀市是全国产酒比较集中的地区之一，2011年仁怀市规模企业白酒产量19.8万千升，占全省规模企业白酒产量24.66万千升的80.3%，占全国白酒产量1025.6万千升的1.93%。工业总产值约235.4亿元。截止到2011年底，该市共有酱香型白酒生产窖池25800多个，在建生产窖池7000多个，全市共有白酒企业和小作坊1086户。
根据省、遵义市加快发展白酒产业的部署，仁怀市在打造“百亿仁怀”和“百亿茅台”目标引领下，依托独特的环境资源，把白酒产业发展提升到极为重要的战略地位。按照规划，到2015年，仁怀市白酒产量50万千升，年均增速34.6%。到2020年，该市白酒产业产能将达80万千升，产值超过1500亿元。
随着酿酒行业的日益发展，带来的环境问题日趋严重，酿酒废水处理的技术水平也不断提高，但总体情况不尽如人意，治理比例低、处理成本高、技术水平不够先进，成套化、系列化、标准化程度低。
在仁怀地区酿酒生产过程中，每生产1t白酒需耗60m3水，排放高浓度有机废水（含蒸馏锅底水、发酵盲沟水、蒸馏地面冲洗水、“下沙”和“糙沙”的高粱冲洗水和浸泡水，占排放废水总量的5%）和低浓度有机废水（含冷却水、清洗水）共约48m3，排污量很大。
为此，贵州青山绿水环保科技有限公司（以下简称“青山绿水公司”或“该公司”）于2011年引进美国的Biocleaner技术用以解决白酒行业日益增加的高污染废水而带来的日益严重的的环境问题。我所（中国科学院地球化学研究所）与该公司于2012年6月份开始对贵州省仁怀市茅台镇赖世家酒业产生的酿酒废水进行治理实验。
本实验采用从美国Bio
Cleaner公司（以下简称“BOC公司”）引进的固化微生物水体净化器技术，探索该固化微生物与仁怀市白酒行业废水pH值最佳适应关系、培养固化微生物利用废水中低碳醇、脂肪酸等为营养物质的培养、繁殖的适应性，检验该技术（设备）对高浓度有机废水的治理效果。
纵观世界污水处理方法，从简单的物理方法开始演变，继而出现一系列的污水处理方法，如化学方法、物理化学方法、生物化学方法、生物法等。但被广泛应用的是生物法，如活性污泥法、生物滤池、生物转盘等。因为生物法的核心就是利用自然界中已有的微生物对污水进行处理，不影响环境，达到处理净化污水的目的。但现有微生物法中，成千上万的微生物并不全是功能微生物，不具有降解有机物的能力，只有5%-15%的微生物具有较强的降解能力，其余的微生物却会大量消耗污水中的氧气，不仅影响功能微生物的活性，而且死后会长生大量的污泥，在所有工艺中还要进行污泥回流，以补充微生物，增加工艺的复杂性。而Biocleaner技术，是美国Biocleaner公司的母公司经过近20年的研发，将5%-15%的功能微生物优选出来，经过提纯，培养驯化，把该组合型功能微生物用高科技的方法将其固化在专利载体中且与高效节能的曝气技术完美组合在一起，产生了这一项革命性、创新性的净水技术。这样使提高处理效率，减少能耗，不产生污泥，运营管理简单方便得到有效结合，故Biocleaner设备也被称为“可移动的污水处理厂”。
美国Bio
Cleaner公司的固化微生物水体净化器(Bio
Cleaner)，是美国Bio
Cleaner公司的一种将微生物反应器与曝气装置组合成一体的革命性创新设备。它特别适用于治理工业废水和生活污水、河道、湖面、河流、咸水湖、海湾的治理。美国Bio
cleaner公司位于美国加利福尼亚州，是专门从事微生物选育驯化应用及设备研发制造的专业公司，有长期使用驾驭微生物的丰富经验。其可循环治理环境污染的生物专利技术和产品，已成功应用在美国和世界一些地区的各类污水、污泥、废弃物、油水分离、有机物等项目的处理中，获得政府的高度认可并广泛采用。在高危险和高浓度污染项目处理上，美国Bio
Cleaner公司的生物治理技术具有世界领先水平，其11000余种生物菌的特殊配制，对传统处理技术无法应对的案例能突显其神奇功效。
本实验在仁怀市环境保护局大力支持及业主单位的良好配合的情况下进展顺利，达到了实验目的和效果，我们表示诚挚谢意!
2.
实验概况
2.1.
实验装置
BOC公司研发的固化微生物水体净化器与高效曝气装置组合的专利设备，是根据不同废水水中污染浓度、治理要求不同，选择数种为特定污染物选配的优势组合微生物植入专利的载体中，以先进的固化细胞技术使微生物在载体中得到保护。装置设备见图1。
图1装置设备图
2.2.
实验原理
通过厌氧消化，将难分解的高分子有机物转化为易降解的低分子有机物，提高COD去除率和BOD/COD比值。
固化微生物水体净化器与高效曝气装置组合设备，在水体中可产生出高密度微生物菌群（密度达106/CC），以不断产生的微生物，对溶解在水体中污染物进行降解处理；载体中专属微生物将对污水中可生化污泥等有机物快速降解，达到生物降解净化废水的目的。工艺原理见图2。
图2
工艺原理图
2.3.
实验目的
(1)、探索固化微生物与废水pH值最佳适应关系；
(2)、探索固化微生物对废水中色度、COD、氨氮等污染物的去除效率；
(3)、探索废水处理量、工艺停留时间与污染物去除、处理成本关系等。
2.4.
实验时间
2012年6月14日~2012年6月29日为对原有设施改造、设备与管道安装等实验准备阶段；
2012年7月3日~2012年8月31日为实验运行阶段。
2.5.
实验设施
(1)、美国Bio
Cleaner公司固化微生物水体净化器与高效曝气装置组合设备。
(2)、利用茅台镇赖世家酒业原有污水处理站的9个污水处理池，总容积共606.4189m3。各污水处理池的情况详见表1。
表1
现有污水处理池各容积
序号
名
称
单体容积m3
1
收集池
34.336
2
调节池
42.7054
3
调节池
43.7784
4
厌氧池
119.316
5
厌氧池
69.6969
6
曝气池
70.518
7
曝气池
57.5322
8
沉淀池
83.6832
9
清水池
84.8528
合计
606.4189
2.6.
实验处理进水量
自实验开始，每天处理赖世家酒业产生的高度酿酒废水55m3。
2.7.
实验处理工艺流程
本实验处理工艺流程主要为：废水进入收集池，经调节池调节pH值，进入厌氧池（停留时间约3天，常温），经厌氧池水解酸化作用后，进入Bio
Cleaner曝气池经过微生物的降解，去除废水中的污染物，最后达标排放。本工艺曝气方式为连续表面曝气，系统能耗低，同时利于微生物菌群铺散，进而在曝气池底部形成微生物床；同时由于产生的微生物群中含有大量亲氧性微生物，固氧性能良好，分解去除污染物效率较高。曝气系统运行约15天后达到正常（微生物充分繁殖并形成生物床），此时曝气池中溶解氧含量稳定在为：4.5-7mg/L左右，是传统工艺污水溶解氧的两倍以上，系统经20天稳定运行后，排水水质的色度、COD等污染物已达标。本工艺另一个显著特点：不产生污泥；因此，不需污泥处理系统。实验处理工艺流程见图3。
外排清水回流
酿酒废水
厌氧池
调节池
格栅收集池
·
外排清水回流
固化微生物水体净化器与高效曝气装置曝气池
达标排放
清水池
图3
实验处理工艺流程图
该组合微生物繁殖生存适应能力较强，在处理后排放的达标水中仍然存在很多活性微生物，为充分利用该部分微生物，该工艺与传统工艺一样也采取回流，不同的是，该工艺回流的是富含大量微生物的清水。用水泵将溢流出的外排清水每日抽4～5m3回调节池和厌氧池，使厌氧池中的厌氧菌、好氧菌以及兼性菌更加丰富，增强厌氧消化的效率。
2.8.
实验中有关图片
(1)设备运行情况见图4～图5。
图4
废水经过厌氧消化作用流入曝气池，当废水高度2米即可将设备置入曝气池，设备刚放入时的运行情况（曝气效果好，气泡细密均匀）
图5设备置入曝气池后2小时运行情况
（开始有黑色泡沫产生，微生物产生以及在适应环境）
(2)水样与曝气池中设备运行情况及回流汇总情况见图6～图12
图6
从左至右分别为原水水样、曝气池进口未经处理水样，曝气池出水口第7天水样，曝气池出水口第14天水样，曝气池出水口第21天水样以及添加聚合氯化铝后的水样。
图7
曝气池第1天水样（COD等污染物浓度高，呈黑色）
图8
第二天曝气池情况
由于COD等污染物浓度较高，微生物处于适应阶段，微生物已开始工作，但其量少，效能不高，所以曝气池泡沫较多。同时说明厌氧池功能很差，第一周情况相似
图9
曝气池出水口第7天水样
（水样是黄色，不稳定，放置一晚后会变黑）
图10
第7天曝气池情况（设备运行正常。经过一周的适应期，微生物已适应高浓度有机废水环境，量增多，效能提高，泡沫减少。）
图11
曝气池出水口第14天水样
（水样颜色为黄色较深，放置一夜依旧变黑，不稳定）
图12
第14天曝气池情况（曝气池中的水已经不黑没有臭味，泡沫少，说明微生物布满处理池，开始高效工作。）
图13
曝气池出水口第21天水样（水样呈黄色，比较稳定）
图14
第21天曝气池情况
（设备正常运行，曝气池中的泡沫少，COD已经降低，微生物效能提高，处理能力增强。）
图15
曝气池出水口经过近两个月的处理后水样
（水样颜色变浅，已达标）
图16
近两个月曝气池情况
（设备正常运行。曝气池中的泡沫基本没有，微生物充满整个处理流程，使处理效果更佳。）
图17
用泵将外排清水回流至调节池和厌氧池情况
3.
实验结果
3.1.
实验处理前后色度变化结果
酿酒废水进入污水处理系统时其色度一般为105倍稀，经厌氧、微生物耗氧各系统处理后，其出水色度为35倍稀，色度总去除率为66.67%。酿酒废水进水和出水色度见表2。
表2
酿酒废水进水和出水色度
倍稀
废水
色度（倍稀）
酿酒废水进水
105
处理后出水
35
由表2可以看出，经过一段时间的处理，色度由进水的105倍稀降至35倍稀，低于国家颁布的《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB
27631-2011）中色度出水值为60倍稀，说明固化微生物净水器中组合微生物对废水的去除有着良好的效果。
3.2.
实验处理前后污染物变化结果
酿酒废水中有机物浓度一般较高，其COD浓度一般在10000mg/L以上，进入本实验集水池的酿酒废水COD浓度为27995
mg/L，经pH值调节、厌氧、微生物好氧系统处理后，其微生物好氧系统出水COD浓度为51mg/L，仅此COD总去除率为99.82%。其COD出水值已经远低于颁布的《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB
27631-2011）中COD限值150mg/L的要求，如有必要还可加入絮凝沉淀等处理措施，使出水水质指标更佳。
试验点连续三天各池酿酒废水见表3，酿酒废水进水和出水氨氮量见表4，COD与NH3-N在处理前后产生量情况见表5。
表3
试验点连续三天各池酿酒废水CODcr值（mg/L）
废水
CODcr
（8月29日）
CODcr值
（8月30日）
CODcr值
（8月31日）
均值
酿酒废水收集池
—
27951
28039
27995
pH值调节池
553
690
629
624
厌氧出水
400
400
398
399
曝气池出水
145
173
169
162
沉淀池出水
67
53
51
57
表4
酿酒废水进水和出水氨氮量（mg/L）
废水
氨氮量mg/L
未经处理的废水
242.51
经过处理后出水
19.806
表5
减排项目比较表
减排项目
未经处理废水
传统工艺处理出水
Bio
Cleaner工艺处理出水
浓度
mg/L
产生量
t/d
浓度
mg/L
产生量
t/d
浓度
mg/L
产生量
t/d
COD
27995
1.54
150
0.008
51
0.003
NH3-N
242.51
0.013
15
0.0008
19.806
0.0011
由表3可以看出，酿酒废水经过近经两个月的连续工业化应用试验，废水中COD由27995
mg/L降至51mg/L（COD去除率为99.82%），使外排废水的COD优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB
27631-2011）表1中直接排放COD限值150mg/L。
由表4可以看出，也不加更多繁杂的前处理技术工艺条件下，废水中NH3-N由242.51
mg/L降至19.806mg/L（NH3-N去除率91.8%），已非常接近《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB
27631-2011）表1中直接排放NH3-N限值15mg/L。
由表5可以看出，Bio
Cleaner工艺相比传统工艺处理效果更加具有优势，对Bio
Cleaner工艺比传统工艺少排COD0.005t/d、NH3-N0.0003t/d。
3.3.
实验处理前后异味变化
酿酒废水在厌氧阶段后，散发着较大的异味，对空气环境有一定影响，废水进入好氧阶段，在固化微生物水体净化器中组合微生物对废水的作用下，微生物对溶解在水体中不但对污染物进行降解处理，同时污水中污泥也是微生物繁殖的食物，其产生的污泥被微生物快速“吃掉”，使好氧阶段出水基本无异味散发，在达到生物降解净化废水的目的同时，也对空气环境影响小。同时处理后出水不用考虑悬浮固体（SS）的问题。在对厌氧池改造初期共投入的6吨污泥，经过处理水回流后，污泥量大量减少。
4.
实验处理成本估算
本实验工艺投资概算见表6，传统工艺投资概算见表7。
表6
Biocleaner工艺投资概算
序号
名称
规格
数量
单价（万元）
总价（万元）
一、处理站土建部分
1
调节池
12000×9000×4500
1座
24.3
2
UASB设备基础
Φ6500×3000
2座
0.8
3
一体化处理系统
16000×6000×4500
1座
30.24
4
清水池
5000×2000×4500
1座
4.65
土建工程费
合计
59.99
60.79
二、处理站设备部分
1
机械滤网
Q=7.5m3/h
1套
3.5
3.5
2
污水提升泵
Q=7.5m3/h
H=10m
N=0.75kW
2台
0.5
1
3
污水提升泵
Q=7.5m3/h
H=15m
N=0.75kW
2台
0.6
1.2
4
加药装置
V=200L
2套
1.8
3.6
5
UASB设备
Φ6000×9000
2套
34
68
6
电气控制柜
非标制作
1套
2.6
2.6
7
管道阀门
1批
2.8
2.8
8
UASB保温材料
25m3
0.15
3.75
9
加热系统
1套
3.64
3.64
小计
90.09
三、处理站设备部分其他费用
1
安装费
设备费的10%
9.009
2
设计费
设备费的3%
2.7027
小计
11.7117
以上二、三两项项合计设备工程费用
101.8017
四、运行费用
项目
费用（元/天）
1
电费
60
2
药剂费
100
3
人工费（只需一人）
50
小计
210
表7
传统工艺投资概算表
序号
名称
规格
数量
单价（万元）
总价（万元）
一、处理站土建部分
1
调节池
12000×9000×4500
1座
24.3
2
水解酸化池
7000×5000×3400
1座
6
3
UASB设备基础
Φ6500×3000
2座
0.8
4
一体化处理系统
16000×6000×4500
1座
30.24
5
活性炭设备基础
Φ2000×300
1座
0.3
6
污泥浓缩池
3000×3000×3000
1座
1.65
7
水生植物塘
9000×8000×3000
1座
10.8
8
气浮设备基础
Φ4000×300
1座
0.5
9
沉淀池
5000×2000×4500
1座
4.65
土建工程费
合计
79.24
80.4
二、处理站设备部分
1
机械滤网
Q=7.5m3/h
1套
3.5
3.5
2
污水提升泵
Q=7.5m3/h
H=10m
N=0.75KW
2台
0.5
1
3
污水提升泵
Q=7.5m3/h
H=15m
N=0.75KW
4台
0.6
2.4
4
污泥泵
Q=27.3m3/h，N=2.2KW
1台
0.8
0.8
5
气浮设备
Φ3200×5000
1套
8
8
6
风机
2台
0.8
1.6
6
加药装置
V=200L
3套
1.8
5.4
7
厌氧填料
65m3
0.03
1.95
8
厌氧填料支架
70m3
0.02
1.4
9
UASB设备
Φ6000×9000
2套
34
68
10
活性炭过滤器
Φ1800×4000
1套
7
7
11
叠螺式压滤机
1套
15
15
12
阿科曼填料
1000×1300×0.5
320m3
0.075
24
13
电气控制柜
非标制作
1套
2.6
2.6
14
斜管
9㎡
0.05
0.45
15
曝气头
360
0.007
2.52
16
UASB保温材料
25m3
0.15
3.75
17
加热系统
1套
3.64
3.64
18
水生植物
株
0.03
3
小计
158.81
三、处理站设备部分的其他费用
1
安装费
直接费10%
15.881
2
设计费
直接费3%
4.7643
3
调试费
直接费2%
3.1762
小计
23.8215
以上二、三两项项合计设备工程费用
182.6315
四、运行费用
项目
费用（元/天）
1
电费
600
2
药剂费
600
3
人工费（至少两人）
100
小计
1300
经过上述两种工艺进行比选，本实验的总投资为219.0917万元，每处理每1
m3酿酒废水平均处理费（含人工、药剂、水费、电费、维修等费用）为1.2元/
m3（不含设备、设施折旧费）。
采用传统工艺的总投资为263.0315万元，每处理每1
m3酿酒废水平均处理费（含人工、药剂、水费、电费、维修等费用）为7.2元/
m3（不含设备、设施折旧费）。
可以看出，本实验从总投资和运行费用上比传统工艺相比减少43.9398万元和6元/m3。
本技术若在我省酿酒企业推广，有着技术可行、投资较少、运行费用较低的显著特点。
5.
结论
本实验结果表明，高浓度有机酿酒废水经固化微生物净水器与高效曝气装置组合设备技术处理后，取得了极佳的处理效果。
第一、酿酒废水COD总去除率为99.82%，色度总去除率51.61%，废水停留时间为4.5天，比传统工艺缩短2天；微生物开始高效工作的时间为5-7天，适应时间短，处理效率极高；
第二、该设备的能耗较低，只需传统处理工艺的1/10；
第三、工艺简单。
传统工艺处理流程通常为：格栅--
pH调节池--气浮--水解--UASB--阿科曼接触氧化--沉淀--活性炭过滤--水生植物塘--达标排放，污泥处理系统等；
Bio
Cleaner工艺处理流程为：格栅--pH调节池--UASB--曝气池（设备放置处）--清水池--达标排放。
相比而言，Biocleaner工艺更简单，工程投资更节约，占地更少；
第四、Biocleaner工艺运行费用低，处理1m3废水的费用只有传统工艺技术的1/4，且该工艺技术能在极短时间内形成较为稳定的生物床，废水处理效率较高，出水稳定达标，不需要经常进行调试；
第五、设备维护简单方便，不需要专业人员进行维护且可以连续使用20年（加入较少固体微生物载体）。
第六、组合微生物的兼氧性极强。在对调节池和厌氧池进行回流后，厌氧池功能恢复极佳，去除COD的效果比传统工艺的更好，其COD可降低至350mg/L以下。说明该组合微生物不仅在好氧阶段处理能力较强，也能更好的应用于厌氧阶段。
第七、节能与减排
节能：固化微生物净水器（Bio
Cleaner）整个设备的额定功率为1.795kW·h，一天耗电量为43.08度且为民用电。但传统工艺处理过程中，全部用电设备功率约为25
kW·h，一天耗电量为600度。相比较而言，Biocleaner处理工艺更加节能。
减排：固化微生物净水器能迅速、稳定工作，COD、NH3-N排放达标且去除率高，减排效果明显。
当前，全社会大力提倡“节能、减排”，国家明确并制定了“十二五”目标，为达到这一目标，各级政府均感到较大的压力和挑战。在仁怀市，白酒是支柱产业，产量迅速增加，面临的节能减排形势严峻，该技术的科学合理利用，必将为仁怀市的经济社会发展做出巨大贡献。
综合以上各项对比结果，固化微生物净水器与高效曝气装置组合设备技术对高浓度有机酿酒废水处理是一项投资少、见效快，具有很强推广价值的实用新型工艺技术。
篇2：水体中五种指标的测定实验方案
水体中五种指标的测定实验方案 本文关键词：水体，五种，测定，指标，实验
水体中五种指标的测定实验方案 本文简介：实验一:pH的测定采用pH计直接测量。实验二溶解氧测定（碘量法）【实验目的】了解水环境中溶解氧的含量及其变化规律，掌握溶解氧测定的方法。【实验原理】在一定量水样中，加入适量的氯化锰和碱性碘化钾试剂后，生成的氢氧化锰被水中溶解氧氧化为褐色沉淀，主要是Mn(OH)2，加硫酸酸化后，沉淀溶解。在碘化物存在
水体中五种指标的测定实验方案 本文内容：
实验一:pH的测定
采用pH计直接测量。
实验二
溶解氧测定（碘量法）
【实验目的】
了解水环境中溶解氧的含量及其变化规律，掌握溶解氧测定的方法。
【实验原理】
在一定量水样中，加入适量的氯化锰和碱性碘化钾试剂后，生成的氢氧化锰被水中溶解氧氧化为褐色沉淀，主要是Mn(OH)2，加硫酸酸化后，沉淀溶解。在碘化物存在下，被氧化的锰又被还原为二价态，同时析出与溶解氧等摩尔数的碘，用硫代硫酸钠溶液滴定，用淀粉指示终点。各步反应如下：
本法适合于海、淡水的测定，检出限：0.042毫克/升
【测定方法】
一、试剂及其配制
1．氯化锰溶液（可用硫酸锰代替）
将7.2克氯化锰（MnCl2.4H2O）溶于水，并稀释至150ml。
2．碱性碘化钾溶液
称取22.5克碘化钾（KI）溶于15毫升水中，另取75克氢氧化钠（NaOH）于90毫升水中，冷却后两者混合并稀释至150毫升，盛于具橡皮塞的棕色试剂瓶中。
3．淀粉－丙三醇（甘油）指示剂：3%
在100毫升甘油
[C3H5(OH)3]
中加入3克可溶性淀粉
[(C6H10O5)n]
，加热至190℃，至淀粉完全溶解。此溶液在常温下可保存1年。
4．硫酸溶液：1＋1
将75毫升硫酸（H2SO4，d＝1.84）在搅拌下缓慢地加入到75毫升水中。冷却后备用。
5．硫代硫酸钠溶液
称取2.5克硫代硫酸钠（Na2S2O3.5H2O），用少量溶解后，稀释至1升，加0.2克无水碳酸钠（Na2CO3），混匀，贮于棕色试剂瓶中，此溶液浓度为0.01摩尔/升溶液，两周后再标定。（5升左右）
6．碘酸钾标准溶：0.0100摩尔/升
取少量的碘酸钾（KIO3）于120℃加热2小时，取出置于干燥器中冷却，准确称取0.3567克溶于水中，移入1升容量瓶中，稀释至标线，混匀备用。
7．硫酸溶液：1＋3
将5毫升硫酸（H2SO4，d＝1.84）在搅拌下缓慢地加入到15毫升水中。冷却后备用。
二、测定步骤
1．硫代硫酸钠溶液的标定
量取10.00毫升碘酸钾标准溶液，沿壁注入碘量瓶中，用50毫升水冲洗瓶壁，加入0.5克碘化钾，沿壁加入1毫升（1＋3）硫酸溶液，塞好瓶塞，混匀；加少许水封口，暗处放置2分钟。旋开瓶塞，沿壁加入50毫升水，在不断振摇下，用硫代硫酸钠溶液滴定，待试液呈淡黄色时加入3～4滴淀粉指示剂，继续滴至溶液蓝色消失。
重复标定至两次滴定管读数相差不超过0.05毫升为止，将滴定管读数记入溶解氧测定记录表，要求每隔24小时标定一次。
2．水样采集
采水器出水后，立即套上橡皮管引出水样。采样时水样先充满橡皮管并将水管插到瓶底，放入少量水样冲洗水样瓶，然后再将水样注入水样瓶，橡皮管管口始终处在水面下，装满后并溢出约水样瓶1/2的水样，抽出水管并盖上瓶盖（此时瓶中应无气泡存在）。
3．水样固定
打开水样瓶塞，分别用移液管在液面下加入氯化锰溶液1.0毫升和碱性碘化钾溶液1.0毫升，塞紧瓶塞（瓶内不能有气泡），按住瓶塞将瓶上下颠倒20多次。有效保存时间为24小时。
4．水样酸化
水样固定后1小时，等沉淀降至瓶的下部后，便打开瓶塞，立即加入1.0毫升（1＋1）硫酸溶液，塞紧瓶塞，反复颠倒水样瓶至沉淀全部溶解，暗处静置5分钟。
5．水样测定
小心打开瓶塞，用移液管吸取水样50毫升至锥形瓶中（取双样）。立即用硫代硫酸钠标准液滴定，待试液呈淡黄色时，加入3～4滴淀粉－甘油指示剂，继续滴至淡蓝色刚刚退去，20秒不呈淡蓝色即为终点，记录滴定所消耗的硫代硫酸钠溶液体积。取水样重复进行两次滴定，偏差不超0.05毫升。
【数据计算】
1．硫代硫酸钠标准溶液浓度计算
式中：
－硫代硫酸钠标准溶液浓度，单位为摩尔/升；
－用碘酸钾标定时用去硫代硫酸钠标准溶液体积，单位为毫升。
2．含氧量的计算：
式中：－
硫代硫酸钠标准溶液浓度，单位为毫克/升；
V
－
滴定时用去硫代硫酸钠溶液的平均体积，单位为毫升；
V1
－
滴定时所用水样的体积，单位为毫升；
f1
－
V2/（V2－2），式中V2为水样瓶容积，毫升、2为固定液的体积。
3．饱和度的计算：
式中：O2
－测得水样的氧含量mg/L÷1.429，单位为毫克/升；
－现场水温及盐度条件下，海水中氧的饱和含量，毫升/升，由附表一查得。
【注意事项】
1.
滴定临近终点，速度不宜太慢，否则终点变色不敏锐。
2.
终点前溶液显紫红色，表示淀粉溶液已变质，应重新配制。
3.
碱性碘化钾用过的移液管切勿染污溶液，如用错，则会产生褐色沉淀而阻塞，需用强酸方可洗净。
【思考题】
1.
取样时，固定瓶中为什么不能含有气泡？
2.
终点后，放置一定时间为什么会出现回色现象？
3.
配制硫代硫酸钠溶液时为什么要加无水碳酸钠？
实验三
硫化物测定（碘量法）
【实验目的】
了解水环境中硫化物的含量及其变化规律，掌握硫化物测定的方法。
【实验原理】
取一定数量的海水水样，先行酸化，再加过量的标准I2溶液，若水样中有硫化物存在，则发生如下反应：
H2S＋I2＝2HI＋S
剩余的I2用Na2S2O3标准溶液滴定，以淀粉为指示剂确定终点。根据Na2S2O3标准溶液的用量可求出硫化物含量，滴定产生的反应如下：
I2＋2Na2SO3＝Na2S4O6＋2NaI
由上述反应式可知：H2S≌I2≌2Na2S2O3
所以消耗1毫克摩尔Na2S2O3就相当于17毫克H2S。
该法适用于含硫化物在0.2毫克/升以上的水样。
【测定方法】
一、试剂的配制
1.
硫代硫酸钠标准溶液：0.0100摩尔/升
称取2.5克硫代硫酸钠（Na2S2O3.5H2O），用少量溶解后，稀释至1升，加0.2克无水碳酸钠（Na2CO3），混匀，贮于棕色试剂瓶中，此溶液浓度为0.01摩尔/升溶液，两周后再标定。。
2.
淀粉－甘油指示剂：3%
在100毫升甘油
[C3H5(OH)3]
中加入3克可溶性淀粉
[(C6H10O5)n]
，加热至190℃，至淀粉完全溶解。此溶液在常温下可保存1年。
3.盐酸溶液：1＋1(实验中用量很少)
取分析纯浓盐酸（HCl）与等体积蒸馏水混合而成。
4.
碘溶液：0.01摩尔/升
称取2克碘化钾（KI），溶于10毫升蒸馏水中，再加结晶碘片0.254克，搅拌使全部溶解后用蒸馏水稀释到200毫升，摇匀后贮存于棕色试剂瓶内，避光密塞保存。
5.
碘酸钾标准溶液：0.0100摩尔/升
取少量的碘酸钾（KIO3）于120℃加热2小时，取出置于干燥器中冷却，准确称取0.3567克溶于水中，移入1升容量瓶中，稀释至标线，混匀备用。
6.
硫酸溶液：1＋3
将50毫升硫酸（H2SO4，d＝1.84）在搅拌下缓慢地加入到150毫升水中。冷却后备用。
二、测定步骤
1．硫代硫酸钠溶液的标定
量取10.00毫升碘酸钾标准溶液，沿壁注入碘量瓶中，用50毫升水冲洗瓶壁，加入0.5克碘化钾，沿壁加入1毫升（1＋3）硫酸溶液，塞好瓶塞，混匀；加少许水封口，暗处放置2分钟。旋开瓶塞，沿壁加入50毫升水，在不断振摇下，用硫代硫酸钠溶液滴定，待试液呈淡黄色时加入3～4滴淀粉指示剂，继续滴至溶液蓝色消失。
重复标定至两次滴定管读数相差不超过0.05毫升为止，将滴定管读数记入硫化物测定记录表，要求每隔24小时标定一次。
2.
水样采集
2
水样采集前，先将100毫升容量瓶洗净并干燥好，用排气法通入二氧化碳气体置换出瓶内空气，然后用移液管准确吸取2毫升碘溶液（若水样中硫化物含量很少，可少加碘液），再加1＋1盐酸溶液0.2毫升后，塞好瓶塞前往采水地点。
将水样采上后，立即把水样通过橡皮管注入水样瓶内，直注到100毫升标线为止，盖上瓶塞，摇匀。此时如水样呈现黄色，表示水样中尚有剩余碘，若不呈现黄色，则说明水样中硫化物过多，碘液不足，应增加碘液量再重新采样。
3.
水样分析
将固定好的水样带回实测室，取50毫升放进锥形瓶中，加3－4滴甘油淀粉溶液，立即用0.01摩尔/升硫代硫酸钠溶液滴定，直滴至蓝色消失，并于20秒内不再出现蓝色为终点，取水样重复进行两次滴定，偏差不超0.05毫升。记录硫代硫酸钠标准溶液用量。
4.
空白测定
测定空白是用表层澄清海水（不含硫化物，浮游生物过多应过滤）或蒸馏水代替水样，按2~3步骤，重复进行两次滴定，偏差不超0.05毫升。记录硫代硫酸钠溶液的用量。
【数据计算】
式中：V——滴定时所用水样体积，单位为毫升；
——硫代硫酸钠标准溶液的浓度，单位为摩尔/升；
V1————滴定水样时用去硫代硫酸钠溶液平均的体积，单位为毫升；
V2————滴定空白时用去硫代硫酸钠溶液平均的体积，单位为毫升。
【注意事项】
1.
水样瓶装满二氧化碳气体，碘溶液或水样后必须把瓶塞塞紧。
2.
游离碘易于挥发，故碘溶液应保存于带有磨砂玻璃的暗色试剂瓶中。
3.
若滴定之前溶液颜色（黄棕色）较深，应先以硫代硫酸钠溶液的滴定至浅黄色，然后加入淀粉指示剂。
4.
滴定终点颜色应从蓝色变为无色，不要发紫，并应保持一致，如终点颜色变化不明显，淀粉溶液必须重新配制。
5.
由于测定硫化氢的结果实际上是硫化物的总量，所以计算结果往往以“毫克/升”表示。
【思考题】
1.
为什么水样瓶要装满二氧化碳气体？
2.
增加碘液量重新采样时，是否要增加盐酸量？
实验四
亚硝酸盐测定（重氮--偶氮法）
【实验目的】
了解水环境中亚硝酸盐的含量及其变化规律，掌握亚硝酸盐的测定方法。
【方法原理】
在酸性介质中亚硝酸盐与磺胺进行重氮化反应，其产物再与萘乙二胺偶合生成红色偶氮染料，于543nm波长测定吸光值。
本法适用于海水及河口水中亚硝酸盐氮的测定，检出限：0.02微摩尔/升。
【测定方法】
一、试剂及其配制
除非另作说明，所用试剂均为分析纯，水为无亚硝酸盐的二次蒸馏水或等效纯水。
1．盐酸溶液：1＋6
取40毫升分析纯浓盐酸（HCl）与240毫升蒸馏水混合备用。
2．磺胺溶液：1%
称取4克磺胺（NH2SO2C6H4H2N），溶于280毫升盐酸（HCl）溶液（1＋6），用水稀释至400毫升，盛于棕色试剂瓶中，有效期2个月。
3．盐酸萘乙二胺溶液：0.1%
称取0.4克盐酸萘乙二胺（C10H7NHCH2.CH2.NH2.2HCl），溶于400毫升水中，盛于棕色试剂瓶中于冰箱内保存，有效期为1个月。
4．
亚硝酸盐氮标准溶液
a．亚硝酸盐氮标准贮备溶液：5微摩尔/毫升
称取0.0345克亚硝酸钠（NaNO2）经110℃烘干，溶于少量水中后全量转移入100毫升容量瓶中，加水至标线，混匀。加1毫升三氯甲烷，混匀。贮于棕色试剂瓶中于冰箱内保存，有效期为2个月。
b．亚硝酸盐氮标准使用溶液：0.05微摩尔/毫升
取1.00毫升亚硝酸盐氮标准贮备溶液于100毫升容量瓶中，加水至标线，混匀，临用前配制。
二、测定步骤
1.
绘制标准曲线
a.
取12个50毫升具塞比色管，分别加入0，0.5，1.
0，2.0，3.0，4.0毫升亚硝酸盐标准使用溶液加水至标线（取双样），混匀。
b.
各加入1.0毫升磺胺溶液，混匀，放置5分钟。
c.
各加入1.0毫升盐酸萘乙二胺溶液混匀，放置15分钟。
d.
选543nm波长，5厘米测定池，以蒸馏水作参比，测其吸光值Ai，其中零浓度为标准空白吸光值Ao。
e.
以吸光值（Ai－Ao）为纵坐标，浓度（微摩尔/升）为横坐标绘制标准曲线。
2.
水样的测定
a.
移取50.0毫升已过滤的水样于具塞比色管中（取双样）。
b.
参照（1．b～d）步骤测量水样的吸光值Aw，记录于亚硝酸盐测定记录表中。
【记录与计算】
将测得数据记录于附表中，按下式计算An。
An＝－Ao
由An值查工作曲线或按下式计算水样中亚硝酸盐氮的浓度。
式中：
cNO2－N
－
水样中亚硝酸盐氮的浓度，单位为微摩尔/升；
An
－
水样中亚硝酸盐氮的吸光值；
a
－
标准曲线中的截距；
b
－
标准曲线中的斜率。
【注意事项】
1.
水样加盐酸萘乙二胺溶液后，须在2小时内测量完毕，并避免阳光照射。
2.
温度对测定的影响不显著，但以10～25℃内测定为宜。
3.
标准曲线每隔一周须重制一次，当测定样品的实验条件与制定工作曲线的条件相差较大时，如更换光源或光电管，温度变化较大时，须及时重制标准曲线。
4.
若水样未经过滤，需加测浑浊引起的吸光值，方法为：取50毫升水样于比色管中，加1毫升1+6盐酸溶液，混匀后测水样浑浊度的吸光值At，则：
An＝Aw－Ao—At
亚硝酸盐标准曲线记录表*年*月*日
使用液浓度（C）
0.05
温度
显色时间
比色管编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
使用液体积（V）
0
0
0.5
0.5
1.0
1.0
2.0
2.0
3.0
3.0
4.0
4.0
稀释后体积
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
色阶浓度()
吸光值
平均吸光值
（Ai－Ao）
色阶浓度计算
实验四
氨氮测定（钠氏试剂分光光度法）
1适用范围
1.1
本标准适用于生活饮用水、地面水和废水。
1.2
样品中含有悬浮物、含氯、钙镁等金属离子、硫化物和有机物时，会产生干扰，含有此类物质时，要作适当的预处理，以消除对测定的影响。
1.3
范围
最大试份体积为50ml
时，铵氮浓度CN可达2
mg
/
L
。
1.4
最低检出浓度
1.4.1
目视法
试份体积为50ml
时，最低检出浓度为0.02mg
/
L
。
1.4.2
分光光度法
试份体积为50ml，使用光程长为10mm
比色皿时，最低检出浓度为0.05mg
/
L。
1.5
灵敏度
使用50ml
试份，光程长为10mm
比色皿,CN
=1.0mg
/
L
，给出的吸光度约为0.2
个单位。
2
原理
游离态的氨或铵离子等形式存在的铵氮与纳氏试剂反应生成黄棕色络合物，该络合物的色度与铵氮的含量成正比，可用目视比色或者用分光光度法测定。
3试剂
3.1
水：冰露矿泉水
3.2
纳氏试剂：二氯化汞一碘化钾一氢氧化钾（HgCl2一KI
一KOH
)
配制方法：称取30g
氢氧化钾（KOH
)
，溶于100ml
水中，冷至室温。
称取10g
碘化钾〔
KI
)
，溶于40ml
水中，在搅拌下，将5g
二氯化汞
（HgCl2
）粉末分次少量加人于碘化钾溶液中，直到溶液呈深黄色或出现微米红色沉淀溶解缓慢时，充分搅拌混和，并改为滴加二氯化汞饱和溶液，当出现少量朱红色沉淀不再溶解时，停止滴加。（注：80g的二氯化汞加920ml的水就是二氯化汞饱和水溶液）
在搅拌下，将冷的氢氧化钾溶液缓慢地加人到上述二氯化汞和碘化钾的混合液中，并稀释至200ml
于暗处静置24h
，倾出上清液，贮于棕色瓶中，用橡皮塞
3.3
酒石酸钾钠溶液
称取509
酒石酸钾钠（KNaC4H6O6
?4H2O
)
，溶于IO0ml
水中，加热煮沸，以驱除氨，充分冷却后稀释至100ml
。
3.4铵氮标准榕液：CN
=1000
μg/ml
。
称取3.819
士0.0049
氯化铵（NH4CI
，在100
一105
℃
干燥2h
)
，溶于水中，移人l000ml
容量瓶中，稀释至刻度。
3.5
铵氮标准溶液：CN
=10
μg
/
ml
。
吸取10.00ml
铵氮标准溶液（3.4
）于1000ml容量瓶中，稀释至刻度。临用前配制。
3.6
10
%
(
m/v）硫酸锌溶液。
称取10g
硫酸锌（ZnSO4·7H20
)
，溶于水中，稀释至100ml
。
3.7
25
%
(
m/v）氢氧化钠溶液。
称取25g
氢氧化钠（NaOH
)
，溶于水中，冷至室温，稀释至100ml。
4仪器
常用实验室仪器及分光光度计
5采样及样品
5.1
实验室样品
实验室样品采集在聚乙烯瓶或玻璃瓶内，应尽快分析，不然要在2
～5
℃
下存放，用硫酸（P=1.84g/ml
）将样品酸化至pH
<
2
亦有利于保存，但酸化样品会吸收空气中的氨而被污染，应注意防止。
5.2
试份
清洁样品可直接从中取50ml作为试份。
含有悬浮物或色度深的样品在预处理后（6.1
)
，再从中取50
ml
（或取适量，稀释至50ml
）作为试份。
6
步骤
6.1
预处理
样品中含有悬浮物、余氯、钙镁等金属离子
、硫化物和有机物时，对比色测定有干扰，处理方法如下：
6.1.1
除余氯
加入适量的硫代硫酸钠溶液（3.8
)
，每0.5ml
可除去0.25mg
余氯。也可用淀粉一碘化钾试纸(3.9
）检验是否除尽余氯。
6.1.2
凝聚沉淀
100ml样品中加人1
ml
硫酸锌溶液（3.6
）和0
.1～0.2
ml
氢氧化钠溶液（3.7
)
，调节PH
约为10.5
，混匀，放置使之沉淀，倾取上清液作试份。必要时，用经水冲洗过的中速滤纸过滤，弃去初滤液20ml。
6.1.3
络合掩蔽
加人酒石酸钾钠溶液（3.3
)
，可消除钙镁等金属离子的干扰。
6.1.4
蒸馏法
用凝聚沉淀和络合掩蔽后，样品仍浑浊和带色，则应采用蒸馏法（见附录A
）。
6.1.5
低PH下煮沸
蒸馏中，某些有机物很可能与氨同时被馏出，对测定仍有干扰，其中有些物质（如甲醛）可在比色前于低pH
下采用煮沸而除之。
6.2
测定
取试份于50ml比色管中，加入1
ml
酒石酸钾钠溶液（3.3
)
，摇匀，再加人纳氏试剂1.5ml，摇匀。放置10min
后进行比色。在波长420nm
下，用光程长2nmm比色皿，以水作参比，测定试份的吸光度。
6.3
空白试脸
用50ml
水代替试份，按6
.2
进行处埋。
6.4
校准
6.4.1
目视比色法
在6
个50ml
比色管中，分别加人0
、0.10
、0.30
、0.50
、0.70
、l.00ml
铵氮标准溶液（3.5
),再加水至刻度，按6.2
显色后进行目视比色。
6.4.2
分光光度法
在8个50ml
比色管中，分别加人0、0.50
、1.00
、2.00
、3.00
、5,00
、7.00
、10.00ml
铵氮标准溶液（3.5
)
，再加水至刻度。按6.2
显色后进行分光光度测定。
将上面系列标准溶液测得的吸光度扣除试剂空白（零浓度）的吸光度，便得到校正吸光度，以校正吸光度为纵坐标，铵氮质量mN为横坐标，绘制校准曲线
篇3：2008年水体污染的控制与治理重大专项申报指南
2008年水体污染的控制与治理重大专项申报指南 本文关键词：水体，专项，申报，治理，污染
2008年水体污染的控制与治理重大专项申报指南 本文简介：附件：2008年水体污染的控制与治理重大专项申报指南一、指南说明2008年本专项重点围绕农村超标饮用水的净化与达标关键技术研究与示范，高效低耗小型一体化废水、粪便生化处理关键技术及装置研究，农村面源污染治理与农业循环经济科技示范3个课题开展科技研究与示范。2008年度市财政拟安排科技经费260万元。
2008年水体污染的控制与治理重大专项申报指南 本文内容：
附件：
2008年水体污染的控制与治理重大专项申报指南
一、指南说明
2008年本专项重点围绕农村超标饮用水的净化与达标关键技术研究与示范，高效低耗小型一体化废水、粪便生化处理关键技术及装置研究，农村面源污染治理与农业循环经济科技示范3个课题开展科技研究与示范。
2008年度市财政拟安排科技经费260万元。
二、指南内容
课
题
一：农村超标饮用水的净化与达标关键技术研究与示范
[总体目标]
1、针对我市丘陵山区广大农户，对农村小型供水工程实施技术改造研究，保证水质和水量,解决农民饮水难的问题；
2、针对农村饮用水铁锰等超标问题，开展治理与控制有机、重金属污染、微生物等超标饮用水达标和质量改善的关键技术研究与示范，开发适用性强、操作简便、经济可靠的农村苦咸水、铁锰等超标水淡化系列装置。
[主要内容]
1、一体化微污染水净化装置研制。
①光催化净化、抑菌消毒一体化装置开发。利用光催化氧化技术和紫外线净化技术，开发出适合农户的既有污染物净化功能又有抑菌消毒功能的储水容器；
②集成化微污染水体应急净化装置开发。开发适于农村特殊环境的具有便于组装的“模块化”、便于移动的“机动化”和动力的“多元化”特点的应急水质净化装置。
2、微污染物质去除关键技术。针对微污染水体中的有毒有机物、异嗅物质及地下水中的“三氮”污染物的去除展开研究。
①高效生物滤池系统开发。解决生物滤池对水体中微污染物质净化效率低下及微生物容易脱落、堵塞、性能不稳定等问题，同时降低载体的制造、再生及运行成本；
②高效生物慢滤装置开发。从开发、筛选不同特性的滤料，进行不同的集配及微生物膜的培养方法入手，结合不同出水规模进行结构、外形设计，开发出水质水量稳定、少维护、低成本的高效生物慢滤装置；
③生物处理技术研究，避免氯化引起的卤代有机物的生成，降低水中的致突变活性和控制三卤甲烷的生成。安全高效的除去水中的有机污染物、氨氮、亚硝酸氮以及铁锰等毒有害物质，并改善饮用水的色、嗅、味。
3、微滤、超滤、纳滤、电渗析和反渗透等膜过滤技术研究。有效地去除水中的嗅味、色度、消毒副产物及其他有机物和微生物。
[主要考核指标]
1、通过本课题研究，开发出微污染饮用水净化处理专利技术2-3项;
2、开发出农村超标饮用水一体化微污染水净化处理装置1－2套，制水成本大幅度降低，不超过常规水制水成本的15-20%；
3、净化处理能力达到200m3/d，水质稳定，操作简单，维护方便，技术指标达到GB5749-85国家饮用水卫生指标。制水成本不超过常规水制水成本的15-20%；一体化微污染水净化装置符合有关行业标准；
4、建设3处农村饮水安全与饮用水质改善科技示范点，解决1万人喝上达标干净水。
[实施年限]
三年。2008年1月至2010年12月。
2008年技术研发期。选择示范点，完成项目可行性研究报告和总体方案设计（技术方案和技术路线设计），签订当地政府（示范点）、企业、科研机构三方示范协作的产学研协议，明确各方权利与义务。完成技术研发，开发适宜农村示范点超标饮用水微污染水净化处理技术，并申报国家专利2－3项。
2009年设备研发期。完成设备研发，开发出适宜农村示范点超标饮用水一体化微污染水净化处理装置1－2套。技术指标达到GB5749-85国家饮用水卫生指标。制水成本不超过常规水制水成本的15-20%。
2010年示范点建设期。建立3个农村饮水安全与饮用水质改善科技示范点，硬件设施、安装调试全部到位。
[经费构成]
总投入240万，其中政府拨款120万（2008年80万，2009年20万，2010年20万），课题承担单位投入120万。
[资助方式]
无偿资助。
[计划类别]
成都市科技攻关计划。
[技术领域]
环境/城乡环境污染综合治理。
课
题
二：高效低耗小型一体化废水、粪便生化处理关键技术及装置研究
[总体目标]
针对规模以下养殖、屠宰场、农家乐污水处理，重点开展效率高、体积小、可移动、故障少、结构紧凑、运行成本低的厌氧生物滤池、反应器、充氧扩散器等设备研究，开发出集厌氧-选择、缺氧、好氧曝气工艺于一体的新型畜禽废水及屠宰废水处理装置。
[主要内容]
1、装置一体化关键技术，开发出容积负荷大，水力停留时间短，基建投资与运行费用低，操作简便、运行可靠、适用于农户的一体化反应器；
2、高效式生物好氧滤池关键技术，降低好氧段的容积和装置的运行噪声；
3、新型折流式高效厌氧生化反应池关键技术。
[主要考核指标]
1、研制出2－3项水污染处理的专利技术。
2、研发出具有自主知识产权、一体化的、运行成本低、处理效果好、故障率低、无需人员操作的污水处理装置，实现产品化，部分产品实现产业化。
3、研发设备的占地面积为传统工艺的1/5－1/10、设备投资比传统厌氧－好氧工艺降低10-30%
。
4、处理出水水质达到国家标准(GB18918-2002)一级B标准。
[实施年限]
三年。2008年1月至2010年12月。
2008年技术研发期。完成技术研发，完善技术方案和技术路线设计，匹配到位的资金。研发出适宜农村规模以下生活污水一体化处理装置的关键技术，并申报国家专利2－3项。
2009年设备研发期。完成设备研发，开发出适宜农村规模以下生活污水一体化处理成套装置。
2010年示范点建设期。建立1个科技示范点,处理出水达到国家标准(GB18918-2002)一级B标准。硬件设施、安装调试全部到位。
[经费构成]
总投入300万，其中政府拨款120万（2008年80万，2009年20万，2010年20万），课题承担单位投入180万。
[资助方式]
无偿资助。
[计划类别]
成都市科技攻关计划
[技术领域]
环境/城乡环境污染综合治理
课
题
三：农村面源污染治理与农业循环经济科技示范
[总体目标]
以农村规模以下畜禽养殖面源污染治理为主，以散养户资源循环利用为重点，大力开展节约资源和保护环境的农业循环技术、废弃物综合利用技术、相关产业链接技术和可再生能源开发利用技术研究开发。积极推广“养殖－沼气（能源）－种植（有机肥）－生态农业”等生态链的循环模式的试点示范。
[主要内容]
1、开发出适宜本地区规模化以下畜禽养殖散户的“畜－沼－田”等能源及废弃物综合利用的农业生态循环模式，实现畜禽粪便无害化和资源化，改善农村生产生活环境，变“三废”（畜禽粪便、农作物秸秆、生活垃圾和废水）为“三料”（肥料、饲料、燃料）。改变家庭畜禽散养方式。
2、充分利用养殖资源以养生沼，为生产、生活提供清洁、生态的能源。以沼促种，还肥于田。以畜粪、秸秆等发酵后留下的沼渣为种植提供优质有机肥。
3、畜禽养殖废弃物处理利用率达到80%，农作物秸秆综合利用率达到78%以上，生物农药使用率达到17%，化肥的施用量同比削减5%。
[主要考核指标]
1.项目示范区农作物秸秆、畜禽粪便等农业废弃物处理利用率90%以上；
2.项目示范区沼气产气量提高30％，沼气使用率达到90%以上；
3.工程实施后，按照日处理污水量30吨和初步确定的进出水质计算，主要超标污染物BOD5削减29t/a，COD削减50.4t/a，SS削减43。5t/a，氨氮削减7.1t/a；
4.改良净化土壤2万亩（以每亩年用0.4吨计），多抗生物有机肥含有机质30%以上，腐殖酸≥10%，有效活菌数≥300亿/kg；
5.建立适度规模化养殖清洁生产和循环经济模式。
[实施年限]
一年。2008年1月至2008年12月。
[经费构成]
总经费200万元，其中政府拨款100万，项目实施单位共投入100万元。
[资助方式]
无偿资助。
[计划类别]
成都市技术应用与推广计划
[技术领域]
环境/城乡环境污染综合治理
三、申报条件及要求
课题1-2：
1、申报单位为具有独立法人资格的企业、事业单位、科研院所和高等院校等；鼓励企业和科研院所、高等院校、事业单位以“产学研结合”的方式联合申报课题,实现责任和风险共担、知识产权和利益共享。
2、申报单位必须有较好的经济实力和研究开发基础，已取得阶段性成果，有望在项目实施期内取得显著进展；处于中试阶段的项目，应已完成产品样品或样机，并有完整合理的工艺路线及明确的攻关目标。
3、申报单位有较雄厚的经济实力和较好的经济效益，并具备必要资金配套能力；项目实施能形成一定自主知识产权。
4、项目负责人应具有相关专业副高级以上职称，并实际主持实施该项目。
5、项目实施具有较强的示范带动作用，申报单位要有试验示范地。
6、申报单位须设立单独的课题专门财务账户，实行单独管理，单独核算，并保证配套资金到位，支持研究工作。
课题3：
1、鼓励示范（试点）相关单位（畜禽养殖企业、农村行政村或镇）与技术依托单位等联合申报，原则上每一个区（市）县政府科技主管部门只能推荐1-2个相关项目。
2、合作几方应签订合作协议，明确各方在项目中的权利、义务和责任，并共同参加申报。
3、实施项目应具备一定的试验示范规模，已取得阶段性成果，有望在项目实施期内取得显著进展；
4、实施项目已形成一定的生态循环模式，并具有较强的示范带动作用，能带动项目辐射区内农民增收致富；
5、申报单位须设立单独的课题专门财务账户，实行单独管理，单独核算，并保证配套资金到位，支持研究工作。
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