《实训报告我》word版 本文关键词：实训，报告，word
《实训报告我》word版 本文简介：南京工业职业技术学院项目技术报告产品设计与制造综合实训手册（机电一体化专业）班级机电1031姓名孙军峰学号1001043328小组第五小组指导老师郑晨生张沈宏南京工业职业技术学院机械工程学院目录第1章绪论………………………………………………41.1齿轮油泵的用途及运用…………………………………41.
《实训报告我》word版 本文内容：
南京工业职业技术学院项目技术报告
产品设计与制造
综合实训手册
（机电一体化专业
）
班
级
机电1031
姓
名
孙军峰
学
号
1001043328
小
组
第五小组
指导老师
郑晨生
张沈宏
南京工业职业技术学院
机械工程学院
目录
第1章
绪论………………………………………………4
1.1齿轮油泵的用途及运用…………………………………4
1.2齿轮油泵的工作原理……………………………………4
第2章
总体方案设计…………………
………6
2.1齿轮油泵的装配关系分析…………………6
2.2齿轮油泵的零件种类分析…………………………………6
2.3油泵的装配示意图……………………………………………6
第3章
齿轮泵的零件及装配图的设计
…………………………7
3.1
齿轮油泵装配图……………………………………
3.2
泵体……………………………………
3.3
齿轮轴……………………………………
3.4泵盖……………………………………
3.5传动齿轮轴……………………………………
3.6压盖……………………………………
3.7压盖螺母……………………………………
3.8齿轮
……………………………………
第4章
学生学习活动工作记录……………………………………
4.1
学生学习活动任务单……………………………………
4.2典型零件的机械加工工艺分析（附工艺分析图）………
第5章
实训项目总结……………………………………
第1章
绪论
1.1齿轮油泵的用途及应用
齿轮油泵由于其结构简单，便于制造和维修，因而广泛应用在压力不高的液压系统中。如图所示的齿轮油泵用于铣床的润滑系统，把润滑油由油箱输送到需要润滑的部件。
1.2齿轮油泵的工作原理
图1-1为齿轮油泵的轴测图，图1-2为齿轮油泵的工作原理图，它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送润滑油。装在泵体内一对齿轮的齿顶圆柱面及侧面均与泵体内壁接触，因此各个齿槽间均形成密封的工作空间，齿轮油泵的内腔被相互啮合的轮齿分为左、右互不相通的两个空腔分别与进油口和出油口相通。当齿轮按图示方向旋转时，左侧进油腔的轮齿逐渐分离，工作空间的容积逐渐增大，压力减小，形成部分真空，因此油箱中的润滑油在大气压力的作用下，进入左侧的进油腔，吸入到齿间的油液在密封的工作空间中随齿轮旋转带到右侧的出油腔，因右侧的轮齿逐渐啮合，工作空间的容积逐渐减小，压力增大，所以齿间的油液被挤出，从出油口输出，当齿轮不停旋转时，左、右两腔不断完成吸油和排油的过程，将压力油输送到液压系统中。
一对相互啮合的齿轮分别与主动轴和从动轴做成一体，主动齿轮轴的外伸端加工有键槽，主动齿轮轴通过键连接获得动力。为保证齿轮油泵正常工作，使油的压力保持在规定范围之内，在高压区一边的泵盖上安装了稳压装置。为防止润滑油漏出，在泵盖与泵体之间加了一个垫片，该垫片同时起到了调节装配后由齿轮与泵体内腔厚薄的公差而引起的轴向间隙的作用。主动齿轮轴外伸端部分为防止漏油，在泵体上与主动齿轮轴配合部位有填料密封装置。泵体与泵盖由两个定位销和四个螺钉定位、连接，泵体上的进油孔和出油孔用管螺纹与输油管相连接。
图1-2齿轮油泵工作原理图
图1-1齿轮油泵轴测图
第2章
总体方案设计
2.1齿轮油泵的装配关系分析
2.1.1此齿轮油泵中有配合关系的孔和轴有：
1）
主动齿轮轴与泵体内孔之间
2）
从动齿轮轴与泵体内孔之间
3）
主动齿轮轴与泵盖内孔之间
4）
从动齿轮轴与泵盖内孔之间
5）
齿轮齿顶圆与泵体内孔之间
6）
定位销与泵体、泵盖定位孔之间
2.1.2重要装配关系：
泵体两孔轴线的距离=两齿轮的中心距
注意：有配合关系的面，在装配图中只画一条线。例如某孔与某轴如有配合，那么此孔与此轴的基本尺寸相同，在装配图中，孔与轴的轮廓线要重合。
2.2齿轮油泵的零件种类分析
2.2.1齿轮油泵的零件有
泵体、泵盖、传动齿轮轴、齿轮轴、齿轮、压盖、压盖螺母、销、螺钉、垫片。
2.1.2齿轮油泵零件种类分析：
1）标准件：销、螺钉。
2）非标准件:
（1）轴套类零件：传动齿轮轴、齿轮轴、压盖螺母、压盖
（2）盘盖类零件：齿轮、泵盖
（3）箱体类零件：泵体
2.3油泵的装配示意图
齿轮油泵装配示意图如图2-1所示
图2-1齿轮油泵装配示意图
第3章
齿轮泵的零件及装配图的设计
3.1
齿轮油泵装配图
见附页中装配图；
3.2
泵体
见附页中图BT1-01；
3.3
齿轮轴
见附页中图BT1-03；
3.4泵盖
见附页中图BT1-04；
3.5传动齿轮轴
见附页中图BT1-05；
3.6压盖
见附页中图BT1-07；
3.7压盖螺母
见附页中图BT1-08；
3.8齿轮
见附页中图BT1-09。
第4章
学生学习活动工作记录
4.1
学生学习活动任务单
学生学习活动任务单
1
班级：
机电1031
小组：
五
姓名：徐华玲
组长：韩宇鹏
成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰
日期：
能力目标
通过老师提供的信息正确进行资讯，能够正确查找、收集、整理相关资料
思考题
1、
齿轮泵的工作原理是什么？
2、
外啮合齿轮泵有哪些零件组成？哪些是标准件？哪些是非标准件？
小组讨论记录：
1、齿轮泵的工作原理
在泵的壳体内有一对外啮合齿轮，齿轮两侧有端盖罩住（图中未表示出）。壳体、端盖和齿轮的各个齿槽组成了许多密封工作腔。当齿轮按图中所示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的齿轮逐渐增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进去，将齿槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左侧压油腔去。在压油区一侧，由于齿轮在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去。吸油区和压油区是相互啮合的齿轮以及泵体分割开的。
2、外啮合齿轮泵有哪些零件组成？哪些是标准件？哪些是非标准件？
泵体、泵盖、传动齿轮轴、齿轮轴、齿轮、压盖、压盖螺母、销、螺钉、垫片。
标准件：销、螺钉。
非标准件：传动齿轮轴、齿轮轴、齿轮、压盖螺母、泵体、泵盖。
评价
教师
签字
学生学习活动任务单
2
班级：
机电1031
小组：
五
姓名：徐华玲
组长：韩宇鹏
成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰
日期：
能力目标
小组合作、分工明确，通过小组讨论后进行方案决策，并正确制订计划
思考题
1、
机体主要装配关系有哪些？
2、
零件配合有何要求？
3、在拆装过程中要注意哪些事项？
小组讨论记录：
1、绘制齿轮油泵的装配简图？
2、装配图中有哪几类尺寸？测量时哪些尺寸必须精确，哪些尺寸允许有误差？
尺寸类型：1.性能（规格）尺寸
2.装配尺寸
3.安装尺寸
4.外形总体尺寸
5.其他重要尺寸。其中装配尺寸包含配合尺寸与相对位置尺寸两种。
测量时装配尺寸、性能（规格）尺寸必须精确，安装尺寸、外形总体尺寸允许有误差
评价
教师
签字
学生学习活动任务单
3
班级：
机电1031
小组：
五
姓名：徐华玲
组长：韩宇鹏
成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰
日期：
能力目标
熟练地利用图板和丁字尺，进行手工绘图
思考题
1、
如何用最少的视图完全表达装配关系和结构？
2、
绘图时，注意哪些事项？
小组讨论：
1、齿轮泵的装配图用几个视图表达？采用哪些表达方式？
齿轮泵的装配图用三个视图表达，分别为：主视图、左视图、右视局部视图。其中主视图采取全剖处理，左视图采取半剖与局剖相结合，右视局部视图主要画图特殊部分。
2、装配图中，要标注哪些尺寸？
装配图中，需要标注说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸。
评价
（参照实训考核标准）
教师
签字
学生学习活动任务单
4
班级：
机电1031
小组：
五
姓名：徐华玲
组长：韩宇鹏
成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰
日期：
能力目标
训练制图能力
思考题
1、
不同类型的零件如何表达
2、
画零件图该注意哪些事项？
3、
确定典型零件材料、尺寸公差、形位公差、技术要求？
小组讨论：
1、分析一下机体中各零件的类型。
泵体、泵盖为铸造零件；齿轮、齿轮轴、传动齿轮轴、压盖、压盖螺母为锻造零件；螺钉、销为标准零件，无需加工可直接购得；垫片与填料均可直接购得。
2、各非标准零件在绘制的过程中采取何种表达方式？
1、泵体：主视图全剖，左视图半剖，俯视图局剖；
2、泵盖：主视图，左视图全剖；
3、齿轮轴：主视图全剖；
4、传动齿轮轴：主视图，局部视图；
5、齿轮：主视图全剖；
6、压盖：主视图全剖，左视图；
7、压盖螺母：主视图全部，左视图。
评价
（参照实训考核标准）
教师
签字
学生学习活动任务单
5
班级：
机电1031
小组：
五
姓名：徐华玲
组长：韩宇鹏
成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰
日期：
能力目标
1、熟悉AUTOCAD软件的各种指令
2、能熟练利用AUTOCAD绘图软件绘制工程图
思考题
1、如何利用一些技巧提高作图速度
2、AUTOCAD软件与其他绘图软件相比有什么特点
小组讨论：
1、操作中使用了哪些主要指令？
幅面（设置、调入图纸及标题栏、填写标题栏。。。）
镜像（作对称图形）
拷贝（快捷绘制同一图形加快绘图速度）
复制粘贴（将多幅图集中到一个图纸中，减轻工作量）
2、如何解决制图过程中一些问题？你有什么作图技巧和心得？
问同学或请教老师
遇到对称度较高的图形可利用绘制平行线、镜像、拷贝等指令
是标准件则从图库调用加快绘图效率
评价
（参照实训考核标准）
教师
签字
学生学习活动任务单
6
班级：
机电1031
小组：
五
姓名：徐华玲
组长：韩宇鹏
成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰
日期：
能力目标
能正确分析典型零件机械加工工艺过程
思考题
在分析典型零件机械加工工艺过程中如何正确安排各工序加工余量？
小组讨论：
1．典型零件草图绘制
见附页一
2．机械加工工艺过程卡片分析
加工过程分析：按照图纸，设计机械加工工艺过程。根据不同的零件，不同的毛坯种类或材料规格设计不同加工过程，先确定每一步的工序名称，以及加工步骤，然后确定每一步中的不同操作技术、技巧与方法，也就是加工工序，再确定加工所需的设备、夹具、量具、刀具等加工工具，最后进行检查校验。
工艺分析图：见4.2。
评价
（参照实训考核标准）
教师
签字
学生学习活动任务单
7
班级：
机电1031
小组：
五
姓名：徐华玲
组长：韩宇鹏
成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰
日期：
能力目标
能够与大家合作、协调，能编写符合工程设计报告要求标准的综合实训报告
思考题
实施总结报告编写要求如何？
一、自查、小组查，小组讨论并完成：
1、项目技术报告（要求见南工院教函[2009]11号）另附
2、项目总结报告
另附
二、本项目项目技术报告、总结报告撰写提纲
1、封面
2、目录
3、正文
第1章
绪论
1.1齿轮油泵的用途及运用
1.2齿轮油泵的工作原理
第2章
总体方案设计
2.1齿轮油泵的装配关系分析
2.2齿轮油泵的零件种类分析
2.3油泵的装配示意图
第3章
齿轮泵的零件及装配图的设计
（把电子图插出入文档）
3.1
3.2
…
第4章
学生学习活动工作记录
4.1
学生学习活动任务单
4.2典型零件的机械加工工艺分析（附工艺分析图）
第5章
实训项目总结（3周实训后，自己在知识、素质、能力方面的巩固和提高；对过往的学习和将来的学习有什么体会；对实训效果的评价；对指导教师的评价。）
参考资料
附录：所有零部件的手工图
总结与评语
（成绩）
教师
签字
0
南京工业职业技术学院项目技术报告
4.2机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号
齿轮油泵
泵体
BT1-01
材料名称及牌号
HT200
毛坯种类或材料规格
铸件
总工时
工序号
工序名称
工序简要内容
设备名称及型号
夹具
量具
刀具
1
铸造
铸造（按毛坯图进行铸造）
2
时效（或退火）
进行人工时效处理（或球化退火处理）
3
涂装
对不加工表面进行防锈处理
4
划线
划出各表面加工余量
钳工台
划针
5
铣
按划线粗、精铣各平面
立式铣床
螺旋压板机构
游标卡尺
铣刀
6
车
粗、精镗各内孔，车退刀槽，倒角
车床
花盘夹紧机构
游标卡尺
车刀、镗刀
7
钻
钻两端面的螺纹底孔，并攻丝至螺纹规定尺寸；钻上面的Φ5.8螺纹底孔，并攻丝至M6；钻侧面的2－Φ9.8螺纹底孔，并攻丝至2－M110；钻底面的2－Φ10孔，并锪平至2－Φ11；
钻床
螺旋压板机构
游标卡尺
钻头、丝锥
8
清洗
清洗、去毛刺
9
检验
检验产品尺寸是否合格
游标卡尺、千分表
班级
机电1031
小组
姓名
朱有万
学号
1001043325
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡片
零件名称
齿轮
零件图号
BT1-09
第
1
页
材料
45
毛坯种类及尺寸
锻件
共
1
页
工
序
号
工序名称
工序内容
设备
夹具
刀具
量具
1
锻造
锻造（按毛坯图进行锻造）
2
热处理
正火
3
车
粗车外圆、端面，均留2mm
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
4
车
精车外圆、端面至尺寸
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
5
钻、铰
钻、精铰齿轮孔
钻床
麻花钻、铰刀
游标卡尺
6
滚齿
滚齿
滚齿机
专用芯轴
滚齿刀
公法线千分尺
7
去毛刺
钳工台
8
清洗
清洗机
9
检验
检验产品尺寸是否合格
编制
朱有万
校对
审核
批准
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡片
零件名称
轴
零件图号
BT1-03、BT1-05
第
1
页
材料
45
毛坯种类及尺寸
锻件
共
1
页
工
序
号
工序名称
工序内容
设备
夹具
刀具
量具
1
车
车两端面，钻中心孔
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
2
车
车一端外圆、倒角
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
3
车
掉头夹持右端，车另一端外圆、倒角
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
4
铣
铣平面
铣床
V形块压板
铣刀
游标卡尺
5
去毛刺
去掉加工毛刺
钳工台
6
检验
按图样要求，检查各部分尺寸和精度
铣
铣削平面
铣床
编制
朱有万
校对
审核
批准
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡片
零件名称
泵盖
零件图号
BT1-04
第
1
页
材料
HT200
毛坯种类及尺寸
铸件
共
1
页
工
序
号
工序名称
工序内容
设备
夹具
刀具
量具
1
铸造
铸造（按毛坯图进行铸造）
2
热处理
时效处理（去铸件应力退火）
3
涂装
对不加工表面进行防锈处理
4
划线
在毛坯上标出轴孔
5
粗铣、半精铣
粗铣、半精铣断面
立式铣床
端面铣刀
游标卡尺
6
钻、铰
钻、精铰螺钉光孔
立式钻床
麻花钻、铰刀
游标卡尺
7
钻、铰、
钻、粗铰、精铰轴孔
立式钻床
麻花钻、铰刀
游标卡尺
8
去毛刺
9
检验
检验入库
游标卡尺
编制
朱有万
校对
审核
批准
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡片
零件名称
压盖
零件图号
BT1-07
第
1
页
材料
45
毛坯种类及尺寸
锻件
共
1
页
工
序
号
工序名称
工序内容
设备
夹具
刀具
量具
1
车
车两端面，钻中心孔
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
2
车
车大外圆面
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
3
车
车小外圆面
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
4
车
车内圆面
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
5
铣
铣内圆面
铣床
V形块压板
铣刀
游标卡尺游标卡尺
6
去毛刺
去掉加工毛刺
钳工台
铣
铣削平面
铣床
7
检验
按图样要求，检查各部分尺寸和精度
编制
朱有万
校对
审核
批准
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡片
零件名称
压盖螺母
零件图号
BT1-08
第
1
页
材料
45
毛坯种类及尺寸
锻件
共
1
页
工
序
号
工序名称
工序内容
设备
夹具
刀具
量具
2
车
车两端面，钻中心孔
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
3
车
车内孔
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
4
车
车内螺纹
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
5
车
倒角、截断、反向倒角
车床
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
6
铣
铣六角螺面
铣床
V形块压板
铣刀
游标卡尺
7
去毛刺
去掉加工毛刺
钳工台
铣
铣削平面
铣床
8
检验
按图样要求，检查各部分尺寸和精度
编制
朱有万
校对
审核
批准
第5章
实训项目总结
总结：经过了这3周实训的后，自己在绘图方面的知识、素质、能力等方面的得到了巩固和提高，使自己手工绘图方面学到了不少专业技术与技巧，增强了自己手工绘图以及计算机绘图时的敬业精神，提高了自己的绘图专业的素质，学会如何做一个专业的绘图人员，这些均是我的能力得到了很大的提高；在此次实训以前我认为绘图就是绘图，只要尺寸标注好、线条画的横平竖直即可，根本没想到绘图还有很多的规则及标准，通过此次实训，在将来的学习中我会以一个合格的绘图技术人员要求自己，使自己绘出合格、标准的图纸，此次实训将促使我成为一个合格的绘图技术人员；此次实训，我认为效果明显，因为它使我明白了什么是绘图，使我以前很多绘图方面不明白的地方豁然开朗，使我在很多绘图不规范的地方变得更加规范，增强了自己绘图时的专业性，为自己以后学习增加了基础；此次实训中张老师对我们的问题有问必答，教会了我们很多绘图的技术与技巧，传递给我们如何做一个合格的绘图技术人员所需要的素质、能力以及敬业精神。可以说张老师让我们对绘图的了解更上一层楼。
参考文献
[1].李海平.机械设计基础.江苏：苏州大学出版社，2004.8（2006.7重印）.
[2].朱秀琳.机械制造基础.北京：机械工业出版社，2008.8（2011.1重印）.
[3].李萍萍，贺炜.北京：机械工业出版社，2006.10（2010.7重印）。
篇2：市委巡察办全面深化改革工作自查报告范本
市委巡察办全面深化改革工作自查报告范本 本文关键词：巡察，自查，深化改革，市委，报告
市委巡察办全面深化改革工作自查报告范本 本文简介：市委巡察办全面深化改革工作自查报告范本为全面贯彻落实中央、省委、三门峡市委、灵宝市委全面深化改革领导小组会议精神，确保改革任务落地落实，进一步推动市委巡察办全面深化改革工作，现就做好全面深化改革工作自查情况报告如下：一、高度重视，认真部署安排改革工作市委巡察办高度重视改革工作，巡察办主任作为“一把手
市委巡察办全面深化改革工作自查报告范本 本文内容：
市委巡察办全面深化改革工作自查报告范本
为全面贯彻落实中央、省委、三门峡市委、灵宝市委全面深化改革领导小组会议精神，确保改革任务落地落实，进一步推动市委巡察办全面深化改革工作，现就做好全面深化改革工作自查情况报告如下：
一、高度重视，认真部署安排改革工作
市委巡察办高度重视改革工作，巡察办主任作为“一把手”亲自研究部署改革工作年度工作计划及改革有关重要内容，各巡察组组长具体落实改革工作，巡察办1名副主任具体抓改革工作，办公室1名工作人员负责改革日常事务，形成了有计划、有落实、上下联动，齐抓共管，全面推进改革工作的良好氛围。
二、分步实施，重点改革事项稳步推进
市委巡察办根据年初制定的巡察工作计划，经市委巡察工作领导小组授权，有步骤的开展巡察工作，重点改革事项稳步推进，具体情况如下：
（一）承担的重点改革事项：深化政治巡察，探索开展“机动式”巡察，健全完善巡察督查制度。
（二）推进举措：
1.对被巡察单位开展巡察督查工作。督查工作紧盯巡察
发现问题的整改情况，强化全面从严治党的制度刚性。各巡察组突出工作重点，严格对照巡察报告、问题清单逐项对表核查，重点对被巡察单位即知即改问题是否整改到位、机制性漏洞是否有效填补、整改措施是否起到成效等几方面进行分析研判，督促被巡察单位形成长效管理机制。确保巡察中发现的问题“件件有着落，事事有回音”，有力推动我市巡察整体工作深入持续开展。
2.积极探索“一托二”巡察模式。推动巡察工作在面上铺开，扩大巡察影响力，有效利用巡察资源，节约行政成本，积累巡察工作经验。
3.在脱贫攻坚领域开展专项巡察督查。
4.在综合治税领域开展专项巡察督查。
（三）完成情况：
1.巡察督查工作开展情况：2017年2月13日——2月24日，组织五个巡察组，采取听取汇报、查阅资料、召开座谈会、入户走访、个别谈话等多种形式，对11个单位进行巡察督查。3月5日，中央纪委监察部网站在要闻栏目大篇幅刊登了题为《巡察在基层：河南灵宝开展巡察“回头看”》的新闻；3月2日，河南省纪委监察厅网站廉政要闻栏目大篇幅刊登了题为《确保督促问题整改，杀好回马枪》的新闻，对我市巡察督查工作进行了报道，扩大了巡察工作社会效应。
2.首次开展“一托二”巡察。2017年3月9日——4月20日，市委五个巡察组开始进驻10个市直单位开展巡察工作，是我市首次采用“一托二”的模式开展巡察。巡察工作开始前，选择了10个市直单位，并从巡察专业人才库中抽调10名工作人员，充实到5个巡察组中。目前首次“一托二”巡察工作已结束，5个巡察组的巡察报告和问题线索已书面向市委巡察工作领导小组汇报，正准备问题线索移交。
3.脱贫攻坚领域专项巡察督查工作开展情况：从5月份起，到7月底结束，从市直单位抽调10名科级干部，从优秀人才库抽调10名业务骨干成立10个巡察督查小组，经过严格的业务培训，深入到该市15个乡镇和涧东、涧西区开展了为期3个月的集中巡察。专项巡察督查工作启动以来，共开展3轮巡察督查，4次专项督查，编发巡察督查通报32期，获得市领导批示2次，通报帮扶干部202人其中单位负责人、驻村工作队长和队员16人，书面通报问题546个，对促进全市脱贫攻坚工作开展、档卡资料集中整改、抓党建促脱贫等工作起到积极的推进作用。
4.综合治税领域专项巡察督查工作开展情况：7月3日——8月3日，成立综合治税工作专项巡察督查组，对有关协税护税单位落实责任情况进行督查巡察。巡察一个月完成税收共1.1516亿元，其中县级税收7673万元，与过去同期相比有较大幅度增长，向市纪委移交问题线索1件。
（四）改革效果
1.在巡察过程中，各巡察组坚持深化政治巡察，聚焦一个中心，紧扣“六大纪律”，围绕“四个着力”，重点查找领导班子及其党员干部各项纪律和规矩执行情况、“两个责任”落实情况、作风建设情况、选人用人情况、惠农支农政策落实情况、廉洁从政及勤政效能情况等方面存在的问题和不足，狠抓巡察整改落实，持续推进被巡察单位党风廉政建设和反腐败工作向纵深发展，巡察影响面逐步扩大，群众认知度显著提升。
2.积极探索实践新的巡察方式。今年首次尝试采用“一托二”巡察模式，取得了良好效果，有针对性地开展了脱贫攻坚领域专项巡察督查和综合治税领域专项巡察督查，有力地推进了全市脱贫攻坚工作和税收征管工作。
根据市委全面深化改革工作安排，每月按时向党风廉政建设制度改革专项小组上报《改革工作台账》最新进度，我单位承担的重点改革事项正按照年度计划有条不紊的向前推进，如期完成了节点任务。
三、改革工作信息报送情况
截止目前，我单位共在市级及以上报纸上发表巡察信息5篇，其中在河南日报发表1篇，三门峡日报发表2篇，金城灵宝2篇；市级以上网站2篇，分别是3月5日，中央纪委监察部网站在要闻栏目大篇幅刊登了题为《巡察在基层：河南灵宝开展巡察“回头看”》的新闻；3月2日，河南省纪委监察厅网站廉政要闻栏目刊登了题为《确保督促问题整改，杀好回马枪》的新闻；灵宝市委工作信息采用1篇，进一步扩大了巡察工作社会效应。
四、存在问题和不足
虽然我们在巡察工作中取得了一定成绩，但还存在一些问题和不足：一是发现问题的能力有待进一步加强。目前开展巡察方法主要是听取汇报、列席会议、开测评会、个别谈话、查阅档案、受理举报等，这些方法在发挥作用的同时，也存在着一定局限性。二是人情关系干扰处理难。作为最基层的巡察单位，巡察工作基本上是属地巡察、同级巡察，是在“家门口的巡察”，巡察人员与巡察对象都是固定的生活工作在一个区域的常住公民，几乎都是抬头不见低头见的熟人，巡察的范围小，人情网复杂，人情关系干扰影响巡察效果无法达到最好。三是巡察成果运用还不是很到位，巡察成果的运用是保持巡察工作生命力的一个重要环节，从巡察工作的实际情况来看，巡察成果无论在运用范围还是共享程度方面都还存在着不足。
五、下一步工作打算
（一）开展两轮常规巡察。拟于9月中旬派出三个巡察组，采用“一托二”的方式对六个市直单位进行常规巡察；第三轮巡察则结合实际和工作需要进行安排。根据巡察工作进度，向市委巡察工作领导小组和五人小组汇报后，适时对被巡察单位进行反馈。
（二）开展巡察“回头看”督查工作。对今年上半年巡察的单位开展“回头看”，对向被巡察单位反馈的问题整改落实情况进行督查，加强巡察成果运用。
篇3：《平煤机考察报告》
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《平煤机考察报告》word版 本文简介：7月1日至7月4日，根据公司安排，我带队4人去平顶山煤机厂针对活塞杆的热处理水温控制、外圆磨工艺、清洁装配过程控制、板料的平整下料等内容进行了考察学习。一、热处理的水平控制。平定山煤机厂的机加工二分厂主要为立柱前进的加工生产。其热处理车间有井式炉2台，台车炉近二十台。大概平均三个热处理炉共用一个水池
《平煤机考察报告》word版 本文内容：
7月1日至7月4日，根据公司安排，我带队4人去平顶山煤机厂针对活塞杆的热处理水温控制、外圆磨工艺、清洁装配过程控制、板料的平整下料等内容进行了考察学习。
一、
热处理的水平控制。
平定山煤机厂的机加工二分厂主要为立柱前进的加工生产。其热处理车间有井式炉2台，台车炉近二十台。大概平均三个热处理炉共用一个水池。用步量的方法测得每个水池规格大约为3.5m*8m*5m（深）。深度为询问工人获得。每个水池的水温都很低，通过多方打听和现场管察，其水池换水、降温主要有一下几个特点：
1、水池不用潜水泵泵水，靠水位溢流将上层热水流回室外储水池。每个水池的热水都在水池上层，浅层热水不断通过上方的溢水通道流入水池侧面的水渠，水渠将热水送入车间外的地下储水池。储水池据说有好几百方。
2、室外水池配有3个冷却塔。但不经常使用。据操作工介绍，室外水池好几天才开一次。水池旁有泵房，泵房地面在地面下3米左右，这样水泵不用放入水池内，极大的提高了水泵的使用寿命，且水泵的选择范围也加大。
而油缸厂车间内的水泵口在水池下方，抽走的是温度相对较低的下层水，造成水循环效果降低。同时深水潜水泵损坏频率很高，且价格昂贵。
3、由于上层的热水靠水位自动溢出，不用水泵。回流的冷水靠水泵泵回，这样造成一个持续的换水循环，所以水温能控制的很好。且水的流速不快，但换水很有效率。很值得我们在布局新厂区厂房时借鉴和学习。
4、热处理工装。由于平煤机采用的设备和液压油缸厂完全不相同。因此他们的热处理吊装设备也有很大差异。
图1：室外冷却塔和泵房
图2：平煤机柱帽热处理工艺：
没有入水温度，但有淬火硬度要求。
图3，平煤机油缸处理工艺
二、磨床的粗糙度。
1、检测情况：
我们和平煤机机加工二分厂的王厂长对磨床的粗糙度控制进行了交流。王厂长介绍说，他们不特意控制磨床粗糙度。因为在电镀前有抛光工序。他们以前的外圆磨也只要求粗磨。
我们携带粗糙度仪对车间磨削件表面进行了检测。测量数值如下：0.413
0.927
0.474
0.631
1.441
0.400
0.646
0.613
1.281
0.554
0.689
0.746
1.189
现场共对12个磨完的活进行了测量，合格的只有1件。现场没有操作工和质检人员进行检查，也没有不合格标示。但有转运车将货件运往电镀车间。
图片1
1.281μm
图片1
1.441μm
磨削工艺：
磨削方法和工艺和油缸厂的工艺基本相同。区别在于最后精磨他们余量0.05mm-0.08mm，油缸厂的磨削余量在0.15mm到0.25mm，现场测量时间，长度1.2m，直径250mm左右的活件，磨削时间在20min。而采用油缸的磨削方法同一活件，最后精磨时间在50min以上，且能达到0.2μm的较高水平。
但精磨吃刀量增加，必定加大设备载荷，降低设备使用寿命。
三、缸筒及部件的防锈以及车削液的应用
针对加工过程中的部件防锈我们进行了各工序跟踪观察。各工序没有防锈剂，所有活件加工完后不进行专门防锈处理。但活件表面一般无锈蚀。有以下几个方面的原因：
1、任何部件加工周期很短
一个部件从下料到装配最多不超过10天的周期。远远少于油缸厂一个月的生产周期甚至更长。一是他们设备富余，任何工序都有10台以上的设备可同时开工。尤其是深孔镗设备。油缸厂受到深孔镗的限制，经常要提前一个月开始镗孔。二是有电镀车间，来回调度便捷。
2、加工设备采用的是磨削液，而不是乳化液。
高效磨削液具有良好的防锈、润滑、冷却、清洗等性能，高效磨削且可有效地提高加工件的表面光洁度。
四、机加工的去除毛刺
1、特别注重活件的倒角。尤其是数控加工的倒角。一般采用圆角。同时在加工螺纹扣时增加修毛边编程。
编程图示：
螺纹数控自动修毛边具有较高的参考意义，油缸厂可针对螺纹扣进行试验。
2、数控床都接有手持砂轮工具。有毛边和菱角时，进行打磨。
3、加工完后用风管仔细吹干净铁屑。
4、生产场地较为富余，且成活全部为数控车床或加工中心，加工完后不会有铁屑飞溅进入活件摆放框内。
五、清洁装配。
1、装配工位很多，全部采用机械拧帽。装配车间分工明确，基本不存在集体作业的情况。装配工序分为小件密封装配---活塞杆活柱二缸密封装配---卧式压装---拧帽---打压等几个工序。如压装是两人操作，拧帽是1人操作，每个工序均有几个工位。这样责任更明确，也便于清洁装配的控制。
二缸密封装配工位：装配工不戴手套，工位架放木头，垫布。装配完后用擦布擦拭。
2、转装配区的活件有大量小件不电镀。且沟槽还是能发现铁屑残留。但在组装密封时会用布擦拭干净。
3、装配前要对缸体进行高压冲洗。直接用集中供液系统的高压乳化液进行清洗。清洗压力大。
4、电镀抛光车间将活塞部的沟槽、锈蚀全部用砂轮纱布进行抛光。极大的提高的清洁装配水平。
五、接头的焊
1、焊接前有抛丸工序，因此焊接面很干净，无锈蚀。
2、焊丝
3、焊接电流、电压：
4、带通液管的接头焊接需较高焊接技能。需选较为优秀的焊工来焊接。
六、油刷
采用室外手工喷漆油刷。只喷涂面漆。
七、机加工工艺
现场无顶尖。所有121管径以上缸筒架位全部在数控设备上加工。前后三爪夹持。
带自动三爪卡盘的数控床。
油缸厂现在很多缸筒架位采用的是顶尖内孔定位，HTC63300数控床买回来后，大缸径的立柱缸筒可以撑内孔加工架位外，小缸径的只能用顶尖车削。建议在新厂房规划时，采购至少2台带自动夹持尾座的数控加工设备。
八：其他方面
一是有铁屑转运系统。在车间设备后面有铁屑转运槽。
二是车间的工具箱均放在车床后面。自制铁皮箱，牢固耐用。
三是床前有工具箱，带测量台面，放置测量工具等。
四是每台设备都有单臂平衡吊或门吊。
五是料堆区见大量的废旧缸体用于锯割套类部件。
六是设备先进，有大量车铣加工中心。提高加工效率。
总之，4天学习旅途较为匆忙，学习过程只能通过询问和观察，不够深入，以上学习体会不少也需要我们根据油缸厂现状做出改进，从而在有限资源下不断提升自身水平。