广告专业大学生的实习报告 本文关键词：实习报告，大学生，广告，专业
广告专业大学生的实习报告 本文简介：这是我实习期间对于广告的一些琐碎思考，在这里记录下来，以期看到自己的进步，在广告创意，人文素质等方面。广告并不是一个容易的行业，其实广告人是孤独而被遗忘的。在针对哈佛大学生所做的实验录像带中我们可以发现，其实我们所做的广告，有75%的人是忽略的，所以如何运用技巧唤醒人们对广告的注意，是广告人必须要注
广告专业大学生的实习报告 本文内容：
这是我实习期间对于广告的一些琐碎思考，在这里记录下来，以期看到自己的进步，在广告创意，人文素质等方面。
广告并不是一个容易的行业，其实广告人是孤独而被遗忘的。在针对哈佛大学生所做的实验录像带中我们可以发现，其实我们所做的广告，有75%的人是忽略的，所以如何运用技巧唤醒人们对广告的注意，是广告人必须要注意的。
广告有基本必须的元素
1.
由美术构成并且有一定的水准。
2.
文字方面朗朗上口，简洁有利。
3.
必须要能表达出来，并在恰好的时间点上。
4.
ad要做一个最好的salesman，
ad
绝对不是一个艺术，它是一门生意，只是用比较美术的方式呈现。而这其中也包含了：要有策略;要有系统结构：要有风格。而这也是令广告人最兴奋的地方。像nike的风格相当强烈而吸引人;目前手机广告风格只能说是一个简单的销售讯息。
可口可乐案例
1.
可口可乐在1960年该做的广告都做了，然后开始进行推广通路:如何让每一个地方，想喝可乐时就有可乐喝。
2.
可口可乐根据不同的渠道去调整配送方法。当渠道都有了，该如何去做和消费者有意义的相关广告活动或节目。像是在圣诞节时，可口可乐把圣诞老公公的衣服从原来的黄色，转变成大家熟悉的红色，这才是品牌创意在生活上所带来的意义。
之前奥美作飞利浦刮胡刀的广告，便将刮胡刀和父亲节联想在一起，以至于现在的父亲节便和刮胡刀结合在一起。所以作广告时，不是在说明其产品的特性，而是在做一个策略，并赋予一个style
，也就是品牌在生活上的感觉。
1.最重要的是获得注意。否则，75%的广告没有人会去注意。而且，这也是广告最原始的意义。
2.邀请阅听人进入广告世界。在现今多媒体发达，网络发展快速，需要更多手法。例如送赠品等。
3.要有结构内容，否则无法成立。
投入广告，它所带来的超乎你的想象。广告并非独立于创意边缘，它是客户重要的行销伙伴。广告在为一个目的工作，讯息要引人入胜，内容要可信。当然，品牌为基本考量。75%的哈佛学生没注意，在一般人也许高达90%所以我们要如何能
be
out
standing。
广告的目标
1.消费者:解决消费者问题
2.产品本身:消费者记的是消费经验，使用的好处和坏处，它是否改变了生活的某部分。
3.竞争对手:在市场上的同类竞争。
要多和消费者沟通和调查，了解市场状况，广告是个问题产业，要解决问题
建知名度、个性、价格、通路…等。
人是广告最重要的因素，分析问题、原因，针对问题并且响应，要做一个广告。广告要说服谁(目标消费群)，产品将给你什幺好处，赋予style，而作广告，最难的便是赋予brand
style。在广告影片中我们发现，杀虫剂广告都有小孩在旁边以显示产品的安全性，而在卫生纸广告方面，则以小狗的形象讨好观众。而日本帮提卫生纸广告则是以一个男人为主轴，在妻子离开身边后的七支一系列广告，说卫生纸和男人间细腻的关系，显示商品特色，一方面也增加使用时机及用量等。如何让商品有感情的呈现是相当重要的，这来自于如何找到和消费者相关的地方。
在kgi银行的广告里，我们看到了不同以往的表现风貌。泰国广告多专业，其创意也较受肯定，亚洲广告就属新加坡及泰国最具潜力，天真、幽默而且毫无禁忌。相较之下，大陆的广告则受到许多限制，担心及顾忌太多，不该用现在的观念，去限制广告未来的发展。广告是在反映人生，而许多不可能的现象，在以后回头来看，都是非常巧妙创意。
一个好的创意去激发人对环境的热情与幽默，一个产品所带来的广告，绝对超越你的想象。在国外作公益广告是要强调效果的，要让更多人拿出钱来支持此公益事业，这才是重要的。因此主讲人表示，它不愿在大陆作公益广告，因为有太多道德观的束缚若是在表现创意，或是达不到真正实质的广告效益，则浪费了纳税人做公益广告的钱。
作一个广告最基本的是知道它的目的是什幺，不是让自己的公司出名，这是最后的步骤。更重要的是把商品卖掉，要做一个专业的广告人，要寻找的应该是这个东西。
精选2011年11月大学生毕业实习报告总结
实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。半年里，我严格按照厂人事部下发的**实习大纲，认真研读，逐一学习，在思想行动上，努力做到“想实习，会实习，实好习”，把培养工作能力，提高自身素质作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。
一是加强思想学习，主动与矿领导沟通，努力提高思想水平。
思想是人的灵魂，是人的内在力，要想把实习任务完成好，首先要把思想调整好。领导十分重视大学生成长，为此特地为我们制定了“双导师实习制度”。双导师，顾名思义，就是两位导师，工人导师是教授生产技术的，而领导导师是在思想上引领大学生，为其排忧解疑，指引方向的。在此优势下，我主动与领导进行了沟通，在领导的尊尊教导下，我对实习有了更为深层次的理解，更明确了我的工作目标，在思想上使我对未来的工作有了新的认识，在行动上使我对未来人生有了新的规划。
二是注重联系实际，理论与实践相结合，努力提高实习质量。
在实习过程中，我发现，大学里所学专业知识和现场实际生产是分离的，它们各有侧重点，一个偏向于理论，一个偏向于实际，但它们之间却又存在着联系，比如说抽油机：在课堂上我学过抽油机是如何运转的，以及抽油机运行的理论模型公式。而现场上，我们看到的是抽油机的各个零部件，以及它们之间是怎样默契配合。表面上似乎二者无关，但仔细分析，我们会发现，抽油机的各个零部件正是按照理论模型原理在运行着，公式中的相应参数正对应着抽油机中各个部件实现的功能，他们之间存在着因与果的联系。因此，实习中，我们在重温课本上知识同时，将书本中的理论与实际生产部件相对应，将课上公式与实际生产数据相对应，这样不仅可以使理论知识记得更为牢固，还可以在本质上理解生产上各设备、器件的作用、原理，为今后工作中的技术革新，改进发明打下了良好的基础，极大的提高了实习质量。
三是热爱实习岗位，积极承担岗位职责，不断提升实习效率。
“爱岗才能敬业”，热爱实习岗位才能完成好实习任务。在实习过程中，我努力培养自己对实习岗位的热情，珍惜在岗上的每一分钟，努力学习岗位上的相关知识，积极承担岗位上的责任义务，努力做到能够独立顶岗，能够独立完成岗位上的相关操作，对岗位技能知识做到“懂，会，做”。
一份劳作，一份收获，我坚信自己的努力一定会有回报，而我将会仍然继续努力
篇2：电厂实际应用顶岗实习报告
电厂实际应用顶岗实习报告 本文关键词：电厂，实际应用，实习报告
电厂实际应用顶岗实习报告 本文简介：目录前言------------------------------------------------------------------------------------------2安全教育---------------------------------------------------
电厂实际应用顶岗实习报告 本文内容：
目录
前言------------------------------------------------------------------------------------------2
安全教育-------------------------------------------------------------------------------------3
电厂基本原理及生产流程-----------------------------------------------------------------15
主要系统------------------------------------------------------------------------------17
基本控制方式-------------------------------------------------------------------------19
21
前言
（1）
实习目的：
1将学校所学知识与电厂实际应用联系起来；
2提高对电厂认识能力，理论运用能力；
3锻炼实际动手能力，为以后步入工作岗位积累经验。
（2）
实习要求：
1做好实习前准备工作，了解实习目的和任务，以提高实习效果；
2遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务；
3与指导老师定期保持联系，汇报实习进展情况，接受指导老师的指导；
4实习结束，上交有关资料及实习日志与报告。
（3）
实习单位：山东魏桥创业集团热电厂。
（4）
实习时间：2011年7月至2012年7月。
1、
安全教育：
火力发电厂安全生产的特点：火力发电厂是使用煤作为燃料，在锅炉炉膛内燃烧，
用蒸汽冲动汽轮机旋转，并带动发电机旋转发电。发电厂发电的原理很简单，但生产过程非常复杂。
从安全角度讲，火力发电厂有以下几个特点:①、火力发电厂设备很多，布置集中，各系统之间相互关联，某一环节发生故障，将会引起整个系统故障，甚至停机、停电，影响和损失都很大。②、发电厂自动化控制程度高，各种控制开关和事故按钮多，很容易发生误触、误动事故。③、高压电气设备多，许多设备带电部分裸露在外，容易发生触电事故。④、锅炉和汽轮机房内压力容器、高温高压管道多，可能发生容器、管道爆破、泄露，造成人员烧烫伤事故。⑤、发电厂设备多层布置，生产人员经常在不同高度层面交叉作业，容易造成物件下落或高处坠落的人身伤害事故。⑥、许多专业使用易燃易爆物质，如点火用油、煤粉、氢气等，都容易发生着火爆炸事故。⑦、各种旋转和移动机械多，容易造成机械伤害事故。
1、作业现场的基本条件。
1）作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
2）经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
3）现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
4）各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
2、作业人员的基本条件。
1）具有严格执行安全规章制度的正确态度。
2）经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。
3）具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
4）具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
5）特种作业人员应持证上岗。
3、在热力和机械设备上工作，保证安全的组织措施
1）工作票制度；
2）工作许可制度；
3）工作监护制度；
4）工作间断、试运和终结制度
5）动火工作票制度；
6）操作票制度。
4、填用热力机械工作票的工作为：
1）需要将生产设备、系统停止运行或退出备用，由运行值班人员采取断开电源或气源，隔断与运行设备联系的热力系统，对被检修设备和系统进行泄压、通风、吹扫、加锁、悬挂标示牌、装设遮拦或围栏等任何一项安全措施的检修工作。
本规程所称热力系统包括汽、水、氢、油、煤粉、燃气、瓦斯、烟、风、压缩空气以及输煤、脱硫、脱硝、除尘、冲灰、输灰等发电生产设备系统。
2）需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作。
5、填用热控工作票的工作为：
1）在工程师站、上位机或编程器进行组态、参数修改及代码传送（数据下载）等工作。
2）需要停运或局部停运计算机控制系统、独立监测和控制系统及其所属设备（含操作显示装置、计算机控制装置、接口、电缆、电源、就地执行装置、测量装置和传感装置等设备）的检修和局部检修工作。
3）负压系统、油系统、温度超过50℃或带压设备上测量仪表的检修和校验工作。
4）在线热工试验工作。
6、填用工作任务单的工作为：
在生产区域从事建筑、搭、拆脚手架、设备保温、焊接、油漆、绿化或其他文明生产、日常维护等工作，不需要运行值班人员采取安全措施。
7、填用事故应急抢修单的工作为：
事故应急抢修工作（指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需立即恢复的抢修和排除故障的工作），可不填用工作票，但应填用事故应急抢修单。
8、检修工作结束前，如遇到下列情况，应重新签发工作票，并重新履行工作许可手续：
1）部分检修设备加入运行时；
2）必须改变检修与运行设备隔断方式或需变更、增设安全措施者；
3）检修工作延期一次后仍不能完成，需要继续延期者。
9、工作票所列人员的基本条件：
1）工作票的签发人应是熟悉人员技术水平、设备情况和本规程，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位分管生产领导批准的人员。工作票签发人员名单应书面公布。
2）工作负责人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况、工作班人员工作能力和本规程，经车间（公司）生产领导书面批准的人员。
3）公司系统内的集中或协作检修单位需要到设备运行管理单位担任工作票签发人、工作负责人时，除应掌握检修设备的设备情况（如结构、缺陷内容等）和与检修设备有关的系统，还应持本单位考试合格、批准担任工作票签发人、工作负责人的书面证明。非公司系统的工作票签发人、工作负责人需经设备运行管理单位安全考试合格。
4）工作许可人应是经车间（公司）生产领导书面批准的、有一定工作经验的运行值班人员。
5）专职监护人应是具有相关工作经验、熟悉设备情况和本规程的人员。
10、工作票签发人的安全责任
1）
工作必要性；
2）
工作票上所填安全措施是否正确完备；
3）
所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。
11、工作负责人（监护人）的安全责任：
1）
正确安全地组织工作；
2）
负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充；
3）
工作前对工作班成员进行危险点告知，交代安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都以知晓；
4）
严格执行工作票所列安全措施；
5）
督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施；
6）
工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。
12、工作许可人的安全责任：
1）
负责审查工作票所列安全措施是否正确、完备，是否符合现场条件；
2）
工作现场布置的安全措施是否完善，必要时予以补充；
3）
负责检查检修设备有无突然来电和流入汽、水及可燃易爆、有毒有害介质的危险；
4）
对工作票所列内容如有任何疑问，应向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。
13、专责监护人的安全责任
1）
明确被监护人员和监护范围；
2）
工作前对被监护人员交代安全措施，告知危险点和安全注意事项；
3）
监督被监护人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。
14、作班成员的安全责任：
1）
熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；
2）
严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施；
3）
正确使用安全工器具和劳动防护用品。
15、工作许可人在完成现场的安全措施后，还应完成以下许可工作，工作班方可开始工作：
1）持票并会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施，对补充的安全措施进行说明，对具体的设备指明实际的隔离措施，确认检修设备确已卸压、降温和没有汽、水、油或瓦斯等介质流入的危险。
2）对工作负责人指明哪些设备有压力、高温和有爆炸等危险的因素，交代工作过程中的注意事项。
3）与工作负责人在工作票上分别确认、签名。
16、动火作业：系指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和灼热表面的临时性作业。
17、一级动火区：是指火灾危险性很大，发生火灾时后果很严重的部位或场所。
18、二级动火区：是指一级动火区以外的所有防火重点部位或场所以及禁止明火区。
19、动火工作票所列人员的基本条件：
一、二级动火工作票签发人应是经本单位考试合格并经本单位分管生产的领导或总工程师批准并书面公布的有关部门负责人、技术负责人或有关班组长、技术员。
动火工作负责人应是具备检修工作负责人资格并经本单位考试合格的人员。
动火执行人应具备有关部门颁发的合格证。
20、动火工作票各级审批人员和签发人：
1）
工作的必要性；
2）
工作的安全性；
3）
工作票上所填安全措施是否正确完备。
21、动火工作负责人的安全责任：
1）
正确安全地组织动火工作；
2）
负责检修应做的安全措施并使其完善；
3）
向有关人员布置动火工作，交代防火安全措施和进行安全教育；
4）
始终监督现场动火工作；
5）
负责办理动火工作票开工和终结；
6）
动火工作间断、终结时检查现场无残留火种。
22、运行许可人的安全责任：
1）
工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件；
2）
动火设备与运行设备是否确已隔绝；
3）
向工作负责人现场交代运行所做的安全措施是否完善。
23、消防监护人的安全责任：
1）
负责动火现场配备必要的、足够的消防设施；
2）
负责检查现场消防安全措施的完善和正确；
3）
测定或指定专人测定动火部位（现场）可燃性气体、可燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度符合安全要求；
4）
始终监视现场动火作业的动态，发现失火及时扑救；
5）
动火工作间断、终结时检查现场无残留火种。
24、动火执行人的安全责任；
1）
动火前应收到审核批准且允许动火的动火工作票；
2）
按本工种规定的防火安全要求做好安全措施；
3）
全面了解动火工作任务和要求，并在规定的范围内执行动火；
4）
动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留火种。
25、下列情况严禁动火：
1）
油船、油车停靠的区域；
2）
压力容器或管道未泄压前；
3）
存放易燃易爆物品的容器未清理干净前；
4）
风力达5级以上的露天作业；
5）
喷漆现场；
6）
遇有火险异常情况未查明原因和消除前。
26、设备操作分为监护操作、单人操作两种。
1）监护操作：指由两人进行同一项操作，其中对设备较为熟悉的一人监护。特别重要和复杂的热力系统切换、隔离操作，由熟练的运行值班人员操作，运行值班负责人监护。
2）单人操作：由一人完成的操作。实行单人操作的设备、项目及运行值班人员需经设备运行管理单位批准，人员应通过专项考核并书面公布。
27、操作票所列人员的安全职责：
1）
操作指令发布人应对发布命令的正确性、完整性负责。
2）
监护人和操作人应对执行操作指令的正确性负责，监护人负主要责任。
3）
无监护人的操作项目，操作人对操作的正确性负责。
28、下列情况应使用操作票：
1）
复杂的、操作程序不能颠倒的大型热机启、停操作；
2）
一旦操作失误将造成重大损失的操作；
3）
需要切换系统运行方式及隔离系统进行检修作业的操作。
29、下列项目应填入操作票内：
1）
应关闭或开启的汽（气）、水、油等热力系统的阀门；
2）
应打开的泄压阀（闸）门；
3）
按本规程规定应加锁的阀（闸）门；
4）
要求值班人员在运行方式、操作调整上采取的其他措施。
301、下列三种情况应加挂机械锁：
1）
泄压阀；
2）
一经操作即可送压，且危及人身或设备安全的隔离阀（闸）门；
3）
设备检修时，系统中的各来电侧的刀闸操作手柄和电动操作刀闸机构箱的箱门。
31、在热力和机械设备上工作，保证安全的技术措施
1）停电；
2）隔离；
3）泄压；
4）通风；
5）吹扫与冲洗；
6）检测；
7）加锁、悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）。
32、在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联，严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁，并挂标示牌。
34、生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表等的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等狭窄地方的照明，应光亮充足。
在操作盘、重要表计（如水位计等）、主要楼梯、通道等地点，应设有事故照明。
此外，还应在工作地点备用相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。
33、工作人员的工作服的要求：
工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分；工作时应穿着工作服，衣服和袖口应扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。禁止工作服使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子。辫子、长发应盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
34、在机器完全停止以前，不准进行检修工作。修理中的机器应作好防止转动的安全措施。如：切断电源（电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下）；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都应挂上安全标示牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，应对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。
35、应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些场所长时间停留时，应做好安全措施。
设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。
36、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
37、砂轮应进行定期检查。砂轮应无裂纹及其他不良情况。砂轮应装有用钢板制成的防护罩，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。禁止使用没有防护罩的砂轮（特殊工作需要的手提式小型砂轮除外）。砂轮机的防护罩应完整。
使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。用砂轮磨工具时应使火星向下。不准用砂轮的侧面研磨。
使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。
38、使用手持行灯应注意下列事项：
1）手持行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12V。
2）行灯电源应由携带式或固定式的隔离变压器供给，变压器不准放在汽包、燃烧室及凝汽器等金属容器的内部。
3）携带式行灯变压器的高压侧，应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头。
4）行灯变压器的外壳应有良好的接地线，高压侧宜使用三线插头。
39、作业人员在现场遇到异常情况：
作业人员在现场遇到异常情况（例如主燃料跳闸、应急跳闸或辅机跳闸等）时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时，方可继续工作；若异常情况由本身工作所引起，应保留现场并立即通知运行值班人员，以便及时处理。
40、工程师站在线组态注意事项：
1
）工作开始前，应得到值长同意。
2
）工作工程应进行操作监护，其中一人操作，一人监护。
3
）严格按照批准的措施执行，不得做范围以外的任何修改
4
）工作人员中途不应离开工程师站。如果需要离开，应暂时退出组态和修改功能。
5
）在代码传送（数据下载）前，热控人员应与运行值班任员联系，得到许可后才能实施。
6
）运行值班人员应根据当前工况，调整倒最适当的运行方式，在相关系统稳定一定时间、各项准备工作完成后才能许可传送代码（数据下载）
7
）组态工作完成（或暂时终结）后，应做号详细记录，向运行工作人员作交待。
41、保护联锁投入注意事项。
1
）热工保护、联锁条件信号需退出或投入运行时，应严格执行审批制度和投切程序。
2
）热工主要保护联锁系统应随主设备一起准确可靠地投入运行，不得随意退出。机组运行盅，若发生系统故障等原因需要临时停运主保护，应经本单位总工程师批准。
3
）热工保护逻辑修改或定值变更，应办理书面申请（逻辑修改应编制技术方案），并经本单位总工程师批准。
4
）在进行机、炉、电联锁与联动试验时，将主要保护系统（包括由分散控制系统构成的锅炉炉膛安全监控系统）的全部软逻辑纳入到相关系统的试验中。试验时，相关设备应无人作业或已做号隔离措施。
5
）保护联锁系统试验后，应根据强制记录恢复所有强制条件，投入相应的保护联锁，系统参数不得随意改动。
6
）运行中若发生热工主保护系统（包括一次检测设备）故障，应经总工程师批准后迅速处理。锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护装置在机组运行中禁止退出。
42、高处作业人员要求：
凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。担任高处作业人员应身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
43、在拆除大型的脚手架时，应遵守下列规定：
1）在准备拆除脚手架的周围设围栏，并在通向拆除地区的路口悬挂标示牌。
2）敷设在需要拆除的脚手架上的电线和水管，应首先切断电源和水源，电线应由电工拆除。
3）拆除高层脚手架时，应设专人监护。
2、
电厂基本原理及生产流程：
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在
循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为转子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。
1主要系统：
1）汽水系统
火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水加入锅炉，在过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
2）燃烧系统
燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。
3）发电系统
发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。
4）保护与控制
火电厂中锅炉、汽轮机、发电机之间的关系极为密切。任何一个环节出现事故都会影响电厂的安全经济运行。因此，为了保证火电厂的安全经济运行，必须装备完善的保护控制装置和系统。基本的保护方式有以下3种。
①联锁保护：当某一设备或工况出现异常现象时，相关联的设备联动跳闸，切除有故障的设备或系统，备用的设备或系统立即投入运行。
②继电器组成的保护：以热工参量和电气参量的限值，以及设备元件的条件联系为动作判据，采用各种继电器组成保护回路，对某一设备或系统进行保护。
③固定的保护装置:有机械的、电动的保护装置，如锅炉的安全门、汽轮机的危急保安器、电机的过电压保护器等。
近代的单元机组均采用综合保护连锁系统，即将机、炉、电的分别保护与单元的整体保护系统相互协调，形成一个完善的保护系统。
2基本控制方式：
①就地控制：锅炉、汽轮机、发电机及辅助设备就地单独进行控制。这种方式适用于小型电厂。
②集中控制：将锅炉、汽轮机、发电机联系起来进行集中控制。例如大型电厂采用的机、炉、电单元的集中控制。
③综合自动控制：将电厂的整个生产过程作为一个有机整体进行控制，以实现全盘自动化。
上世纪80年代，大型电厂多采用单元机组。对于单元机组自动调节的主要控制方式有以下3种。
①锅炉跟踪调节方式：由电力负荷指令操作调节汽轮机的阀门，以控制发电机的出力。而在锅炉方面则调节燃料输入，保证其产生的蒸汽在流量和参数方面满足汽轮机的需要。
②汽轮机跟踪调节方式：以电力负荷指令控制燃料的输入，改变锅炉出力；对于汽轮机，则通过调节汽压以决定负荷。
③机、炉协调控制方式：将机、炉、电作为一个统一整体进行控制，以机、炉共同调整机组的负荷来适应外界负荷变化的要求。
现代化电厂多采用程序控制，以提高自动化水平。程序控制是将生产过程中大量分散的操作，按辅机与热力系统的工艺流程划分为若干有规律的程序进行控制，并结合保护、联锁条件，使运行人员通过少数开关式按钮，即可由程控系统自动完成控制系统的操作。
随着计算机应用的日益扩大，特别是微机及微处理器的发展，现代火电厂的自动化已实现以小型机、微机和微处理器为基础的分层综合控制方式。
总结
火力发电厂是由许多热力设备和电气、热工设备所组成的整体，他们彼此间的关系是十分密切的。实习过程中才真正掌握了所学知识，同时实习后对电厂安全经济运行有了更进一步的认识，培养了严肃的工作作风。在今后的工作中应该具有组织性、纪律性，保持良好的作风。
篇3：液化天然气厂实习报告
液化天然气厂实习报告 本文关键词：液化，天然气，实习报告
液化天然气厂实习报告 本文简介：目录前言一、实习单位简介················································2二、主要实习内容················································32.1工艺部分·························
液化天然气厂实习报告 本文内容：
目录
前言
一、实习单位简介················································2
二、主要实习内容················································3
2.1工艺部分····················································3
2.2老装置工艺··················································3
2.2.1
老装置工艺区主要设备及作用······························
4
2.2.2
MEA循环系统············································
5
2.2.3
丙烷循环系统············································
6
2.2.4
乙烯循环系统·············································7
2.3全液化工艺··················································7
3.1设备部分····················································8
3.2压缩机简介··················································8
3.21
螺杆压缩机················································8
3.2.2活塞式压缩机··············································9
3.2.3
离心式压缩机··············································9
3.3
泵
简介······················································10
3.3.1离心泵····················································
10
3.3.2往复泵·····················································11
3.4常用阀门······················································11
3.5
公用工程部分··················································12
3.6
DCS控制系统·················································
12
3.7仪表基础知识··················································
13
三、实习总结及体会················································14
前言
天然气是一种洁净环保的燃料，在能源、交通等领域具有十分诱人的前景。其中天然气的液化和储存是一项非常关键的技术，并且它已经形成了一个系统的产业链。天然气技术作为世界一门新兴的工业正在飞速发展，目前仍保持着强劲的势头，我们为从事这样一项新兴的行业感到自豪。天然气行业作为一个朝阳产业，有着很大的开发前景，我们作为其中的一份子一定会为它的蓬勃发展进献自己的一份绵薄之力。
通过在党校四个多月的培训，让我们在理论方面都有了一定的基础，唯一不足的是缺乏熟练的操作技能。单位为了丰富我们的实践能力，在绿能高科LNG工厂为我们安排了从2012年10月29日至11月23日将近为期一月的实习，并且采用了师傅带徒弟的模式，让我们能更好的融入，学到更多的知识。
为期一月的实习生活马上就要开始了，同时我们也会带着高涨的热情投入其中，争取在实习中勤动脑、多动手让自己能得到更大的收获。
一、实习单位简介
河南中原绿能高科有限责任公司成立于
1998
年
3
月，是国内从事
LNG、CNG
产业化发展技术实力雄厚的高科技企业。
2001年公司建成投产了全国第一座商业化营运的
LNG
工厂，绿能高科LNG工厂地处中原油田开发腹地，位于濮阳市区东南30公里处的文留镇，其境内资源丰富，地理位置优越，
交通便利。填补了国内
LNG
生产技术和产品的空白，其技术属国内首创，达到国际先进水平；建成投产了全国第一座
LNG
汽车加气站，成功改装了全国首辆
LNG——
汽油电喷双燃料汽车、
LNG——
柴油电喷双燃料汽车，填补了国内
LNG
汽车的发展空白；研制生产出了撬装式
L-CNG
汽车加气站、撬装式
LNG
汽化站装置,让远离天然气管网地区的居民、企业实现了用气，解决了无天然气管网地区发展
CNG
汽车的
“瓶颈”
技术，并且整体技术达到了国际先进水平。
目前，公司掌握了
L—CNG
从开发、生产、储运到应用的一整套技术，先后有撬装式
LNG
液化装置、撬装式
L—CNG
汽车加气站、撬装式
LNG
汽化站、异戊烷脱苯技术等
14
项成果荣获国家专利和国家发明专利。
公司致力于
LNG
、
CNG
的生产和销售
并且积极开展
LNG
操作工培训、技术咨询等技术服务
。
绿能高科LNG工厂主要岗位有工艺班（化验、计量、工艺运行、槽车装车）、设备维修班、仪表班、配电班。
1、
主要实习内容
2.1工艺部分
绿能高科LNG工厂是一座天然气净化液化工厂，其主要特点如下：
-LNG生产能力300000Nm3/d
-尾气压力为1Mpa
-LNG储存压力0.3Mpa
工艺主要包括脱CO2、脱苯、脱水的净化部分和以丙烷、乙烯复迭制冷为基础的老装置液化部分，以及采用氮气循环制冷方式的全液化新装置。
2.2老装置工艺
老装置区的工艺主要是天然气的预处理，分为原料气增压、除CO2、脱水、液化四个单元。老装置区的工作原理：过滤脱杂质—MEA脱CO2—分子筛脱水—节流降温脱重烃—异戊烷脱苯—丙烷预冷—乙烯深冷（采用了节流降温的物理性质，整体上成阶梯式制冷模式）。
工艺流程图如下：
V0101
原料气分离罐
C801尾气增压机
C002原料气增压机、PV0102
压控阀
V0102增压机出口缓冲罐
C001A/B原料气增压机组
V101原料气入口分离罐
FI101入口过滤器
E201换热器
T201
CO2吸收塔
FI202过滤器
R301A/B分子筛干燥器
FI301A/B
干燥过滤器
E402中压丙烷蒸发器
E403低压丙烷蒸发器
FV04107流量控制阀
ESDV04102
紧急切断阀
V401立式高压天然气分离罐
E407乙烯蒸发器
E414中压LNG换热器
V402中压LNG气液分离罐
E415
低压LNG换热器
LV04207
液控阀
V403低压LNG气液分离罐
V501
V502
V503
LNG储罐
2.2.1
老装置工艺区主要设备及作用
1、
V0101原料气气液分离罐：分离罐的作用是保证压力稳定，将气液分离。原料气采用切线进入，形成旋风，减小对罐壁的冲击力，其内部结构为离心式，气相从上部出，液相从底部出。
2、通过C002和C001A/B增压
，将原料气的压力增至10Mpa,为下面单元天然气的处理提供了足够的压力。C001
属于单机双缸压缩，并采用无油润滑。
3、丙烷蒸发器
：中压丙烷蒸发器
温度
2.17℃
压力96.5bar，
低压丙烷蒸发器
温度-29.39℃
压力96bar，
液态丙烷与天然气换热达到丙烷预冷的效果。
4、PV04107
压控阀:压力变小，温度降低，节流降温。
5、T001脱苯塔：异戊烷与天然气接触，吸收其中的苯，物理变化采用相似相溶的原理。将苯从异戊烷中脱出用LNG降温，苯在异戊烷中溶解度降低形成晶体析出。
6、E407乙烯蒸发器：乙烯深冷，天然气与乙烯换热，-85℃
天然气属于气液混合状态。
7、V0102增压机出口缓冲罐
：稳定流量起缓冲作用，容器越大，波动越小。
8、FI202过滤器：分离出水和天然气中夹带的MEA；过滤器由两级组成，气体先进入滤芯然后进入旋风组件。
9、E402、
E403
中压、低压丙烷蒸发器：釜式换热器，丙烷预冷；天然气放热，丙烷吸热。其中有两股冷源丙烷和重烃，两股热源天然气和乙烯
。
10、R301A/B分子筛干燥器
：对吸收天然气中水分的分子筛进行干燥，要求分子筛出来的原料气含水量不超过1ppm。
分子筛的主要成分是结晶态的硅酸盐和硅铝酸盐，工作原理是利用分子筛作为干燥剂吸附原料气中的水分，防止进入低温单元冻堵管线。分子筛一个脱水另一个再生，再生共八小时分五个阶段。
分子筛再生
卸压
加热
冷吹
充压
备用
时间（h）
1
3
2
1
1
11、LV04207
液控阀
：通过液位控制的阀门，防止高压串低压。
12、E414中压LNG换热器：管壳式换热器
，中、低压闪蒸汽与天然气换热。天然气走壳层，中低压闪蒸汽走管层。
13、V501
LNG储罐：罐的类型为子母罐（1母7子），子罐间填料珠光砂、氮气密封。储罐采用上下进液，轻组分从下进，重组分从上进。
2.2.2
MEA循环系统
V204
贫胺储存罐
P201贫胺进料泵
E202贫胺冷却器
E201原料气加热器
T201
CO2吸收塔
V202
富胺闪蒸罐
E203
贫胺/富胺换热器
T202
胺再生塔
P204
贫胺再生塔底泵
F201胺再生塔再沸器
1、MEA
简介
甲基单乙醇胺
化学式：NH2CH2CH2OH
MEA特点：浓度大、粘度大、温度越高流动性越好，可以脱除H2S、CO2等酸性气，
甲
基单乙醇胺比甲基二乙醇胺更容易吸收CO2。
MEA吸收CO2属于可逆化学反应：贫胺在高压低温状态下吸收CO2形成富胺，富胺在低压高温状态下解析出CO2形成贫胺。
2、
V204
贫胺储存罐：MEA系统循环的起点和终点，其用氮气密封，建在地下便于维修时回收MEA凝液。
3、
P201贫胺进料泵：为MEA系统提供高压动力，P201有三个柱塞交替轮换使用保证了压力和流量的稳定。
4、
E202贫胺冷却器：利用水给贫胺换热，降低MEA温度，为E230减轻负荷。
5、
E201原料气加热器:作用为原料气加热，使天然气与MEA温度接近（MEA比原料气不高于5℃，温差越小、负荷越小）防止重烃析出。
6、
T201
CO2吸收塔
：内部有20层浮阀塔盘，MEA从上部进料经浮阀塔板溢下来，使之与天然气充分接触吸收更多的CO2。
7、
V202
富胺闪蒸罐：缓冲至E203，稳流保证压力平稳。
8、
E203
贫胺/富胺换热器：板式换热器，贫胺为富胺加热。优点、换热面积大，缺点、易漏且不能承受高压。
9、
T202
胺再生塔：富胺从塔顶喷淋，经14层理论塔盘后CO2析出。
10、
F201胺再生塔再沸器：卧式加热炉，为MEA系统提供热能。再沸器内部分为加热腔和溢流腔，加热腔使MEA始终处于加热状态，溢流腔保证出口温度平衡。
2.2.3
丙烷循环系统
丙烷循环系统为原料气的预冷提供一定的冷量，达到预冷的效果。
C401A
中压丙烷压缩机
C401B低压丙烷压缩机
E405A丙烷冷凝器
V404丙烷缓冲罐
E402中压丙烷蒸发器
22-V1中压丙烷循环罐
E412冷箱
V405丙烷循环经济器
E404
丙烷过热器
E403
低压丙烷蒸发器
1、
C401A/B
丙烷压缩机:丙烷压缩机为容积式螺杆压缩机，靠阴阳转子的啮合压缩气体。
2、
V405丙烷循环经济器作用:1)冷却压缩机一级出口的排气，节省一个后冷器，2）其内部压力与压缩机一级排气压力相同，可直接进去二级压缩，减少压缩机做工，降低能耗。
3、
E412冷箱:板翅式冷箱，填料珠光砂，采用氮气密封隔离。冷箱内3股冷源，中、低压闪蒸汽，-90℃乙烯；热源压缩机排出的两股热乙烯。
4、
E402/E403
丙烷蒸发器
：釜式换热器
，E403中液态走管层、气态走壳层。
2.2.4
乙烯循环系统
通过乙烯系统的循环提供足够的冷量，为原料气达到深冷
V411
乙烯储罐
LVO4601
液控阀
V410
乙烯缓冲罐
E407
乙烯蒸发器
E416
乙烯/乙烯换热器
V406低压乙烯吸入器
C402A/B
乙烯压缩机
E408
低压乙烯后冷器
V409
中压乙烯吸入罐
E411
中压乙烯后冷器
E403
低压丙烷蒸发器
E402中压丙烷蒸发器
E412
冷箱
1、
V411
乙烯储罐：储存乙烯，乙烯循环系统的起点。
2、
LVO4601
液控阀：通过液位控制阀门开度。
3、
V410
乙烯缓冲罐：对乙烯起缓冲作用，将气、液相分离。
4、
E407
乙烯蒸发器：天然气在温度达-85℃的乙烯缓冲罐内被全部液化。
5、
E412
冷箱：E407蒸发的乙烯和来自V410气相出口的乙烯混合，进入冷箱，被加热到
-50℃。
6、
E416
乙烯/乙烯换热器
：管壳式换热器，气相乙烯被加热到3℃。当冷箱不能给蒸发的乙烯提供足够的热量时利用换热器。
7、
C402A/B
乙烯压缩机：乙烯压缩机的出口温度必须低于100℃，这要求压缩机入口温度大约要低3℃，原因是为了防止乙烯过热产生聚合。
8、
E408
低压乙烯后冷器：通过水冷却为乙烯换热。
9、
E403
低压丙烷蒸发器：蒸发器内丙烷蒸发吸收热量为乙烯降温。
2.3全液化工艺
1、
全液化原料气的来源为老装置区中未能液化的中压闪蒸汽及通过尾气增压的低压闪蒸汽，在回外输管网处阶段后引入原料气增压系统。
2、
全液化单元主要设备
21-V1
中压原料气进料分离器
21-V3
中压原料气出口分离器
21-K1
中压原料气压缩机
（该设备为两级往复式压缩机，设备设有一级出口分离器21-V2，一级出口冷却器21-E1，二级出口冷却器21-E2，一、二级出口冷却器相管线上设有安全阀）
3、全液化单元工艺流程描述
自原料气增压系统中压原料气压缩机出口分离器(21-V3)来的天然气（4.9Mpa），（38℃）进入制冷系统的冷箱（22-E1）,与冷剂丙烷、氮气换冷至-152℃，液化LNG，然后通过FV2211节流降压到0.38Mpa，并通过流量信号FIC2211来控制进入冷箱的天然气量，天然气进入冷箱设有差压变送器PDIT2202以观察冷箱进出口天然气压差，造成冷箱天然气差压升高主要原因为天然气的苯含量过高，在冷箱内降温后冷箱阻力增加。节流后温度为-150.7℃，进入低温分离器（22-V2），22-V2设有远传及现场液位计，LNG产品自低温分离器（22-V2）底部出装置去LNG储罐V503，储存压力0.26Mpa，温度-150.7℃。
3.1设备部分
3.2压缩机简介
活塞式
往复式
容积式压缩机
膜
式
滑片式
螺杆式
回转式
转子式
压缩机
离心式
轴流式
速度式压缩机
混流式
1、容积式压缩机是使气体直接受到压缩，使气体容积缩小，压力提高的机器。
2、速度式压缩机首先使气体分子获得很高的速度，然后让气体停滞下来，使动能转化为静能，即速度转化为压力。
3.21螺杆式压缩机
（C401A/B
C101A/B）
1、简介：螺杆式压缩机是一种回转式容积式压缩机。它利用螺杆齿槽容积和位置变化来完成蒸气吸人、压缩和排气过程。无油螺杆压缩机，主要用于压缩空气。螺杆式压缩机分为双螺杆和单螺杆两大类，双螺杆压缩机习惯上称为螺杆式压缩机。
2、特点：
1）螺杆压缩机机的优点：
①旋转运动，压缩机平衡性好，振动小，可以提高压缩机转速。
②结构简单、紧凑，重量轻，无吸、排汽阀，易损件少，可靠性高，检修周期长。
③低蒸发温度或高压缩比工况下，用单级压缩仍然可正常工作，且有良好性能。
④螺杆式压缩机对湿压缩不敏感。
2）
螺杆压缩机的缺点：
①造价高
②不适合用于高压场合
③不能被根据需要制造成微型螺杆压缩机
3、工作原理
螺杆压缩机工作循环可分为进气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
3.2.2活塞式压缩机
（C002
、C001、
C801
、C601
、C402
、21-K1）
1、基本构造
活塞式压缩机主要零部件包括气缸、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴、机体
以及飞轮等。
2、工作过程：活塞式压缩机压缩气体工作过程分为膨胀、吸入、压缩和排出四个阶段。
3、特点
1）活塞式缩机机的优点：
①
无论流量大小，都能达到所需压力。
②
效率较高，其等温效率一般为55-70%。
③
气量调解时，排气压力几乎不改变。
2）活塞式压缩机的缺点：
①机器体积大而且重，结构复杂，易损件多，维修工作量大。
②排气不连续，气流有脉动，而且压缩的气体带油污。
4、影响活塞式压缩机生产能力提高的因素
单位时间内压缩机排除的气体，换算到最初吸入状态下的气体体积量，为压缩机的生产能力，单位立方米/小时或立方米/分
1）余隙。
2）泄露损失。
3）吸入气阀阻力。
4）吸入气体温度（容积不变，吸入温度升高，气体密度会减小，单位时间吸入气体的质量减少，导致生产能力降低，所系夏天生产能力比冬天低）。
3.2.3
离心式压缩机
24-K1
1、离心式压缩机指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。离心压缩机排气均匀，气流无脉冲，无油，性能曲线平坦，操作范围较宽。离心压缩机可分为水平剖分型离心压缩机、垂直剖分型离心压缩机和多轴式离心压缩机等形式，离心式压缩机是一种速度型的压缩机。
2、离心式压缩机的特点
1）无往复运动部件，动平衡特性好，振动小，基础要求简单。
2）无进排气阀、活塞，气缸等磨损部件，故障少、工作可靠、寿命长。
3）机组单位制冷量的重量、体积及安装面积小。
4）机组的运行自动化程度高，制冷量调节范围广，且可连续无级调节，经济方便。
5）在多级压缩机中容易实现一机多种蒸发温度。
6）润滑油与制冷剂基本上不接触，从而提高了冷凝器及蒸发器的传热性能。
3、离心式压缩机的工作原理
离心式压缩机的工作原理与容积式压缩机不同，它是依靠动能的变化来提高气体的压力。它由转子与定子等部分组成。当带叶片的转子转动时，叶片带动气体转动，把功传递给气体，使气体获得动能。定子部分包括扩压器、弯道、回流器、蜗壳等，它们是用来改变气流的运动方向以及把速度能转变为压力能的部件。制冷剂蒸汽由轴向吸入，沿半径方向甩出，故称离心式压缩机。
3.3
泵
简介
1、泵通常是提升液体，输送液体或使液体压力增加，即把原动机的机械能变成液体能量的机器。
2、泵的分类
按工作原理和结构特征可概括的分为三大类：1）容积式
2）叶片式
3）液体流动式
容积式分为：往复式，转子泵。
叶片式：离心泵，混流式，旋涡式，轴流式。
液体流动式：喷射式。
3.3.1离心泵
工厂现有设备：循环水泵、消防泵、增压泵、软化水站泵、P202、P204、P205
等。
1、
离心泵的主要零部件
主要零部件：叶轮、蜗壳与导轮、导轮、轴向力与平衡装置、密封装置
2、离心泵的工作原理
液体在离心力作用下，沿着叶片流道从叶轮的中心向外运动，然后从叶片的端部被甩出，当液体流动到扩散管时，由于液流断面积渐渐扩大，流速减慢，将一部分动能转化为静能头，使压力上升，最后从排出管压出。
3、
离心泵为什么要定期盘车？
1）泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用下会使轴变弯，经常盘车不断改变轴
的受力方向，使轴的弯曲变形最小。
2)
检查运动部件的松紧配合程度，避免运动部件长期静止而锈死，使泵能随时处于备用状态。
3）盘车把润滑油带到轴承各部位，防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态下能马上启动。
4、
离心泵首次开泵前为什么要管泵？
离心泵开泵前若不灌泵，泵内有可能存有气体，由于气体的重度下，因此，造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体不易排出，液体就无法吸入泵内，所以离心泵开泵前必须灌泵，使泵内充满液体，避免汽蚀现象和抽空。
5、离心泵的抽空有什么现象？
离心泵在运动中突然发出噪音，振动并伴随扬程、流量的降低，电机电流减少，压力表上的指示压力逐渐下降，这种故障时开始抽空，如果更严重一些压力表归零，打不上量，泵就属于严重抽空。
6、什么是泵的汽蚀现象？
离心泵在工作时，当叶片间的液体从高速旋转的叶轮中甩出后，在叶轮入口附近形成低压区。液体在叶轮流道内流动，一旦叶轮入口压力等于或低于操作温度下工作介质的饱和蒸汽压时，液体就会汽化，形成气泡，气泡随液体一起流动，当气泡流到泵内的高压区域时，它们便急速破裂，而凝结成液体，在凝结的瞬间会产生局部的真空，于是大量的液体便以极大地速度向凝结中心冲击，发出响声和剧烈震动，在冲击点上会产生几百甚至几千个大气压，使局部压力增高，使得该区叶轮内表面受到相当大的、反复不断地负荷，当叶轮的压力超过极限时便会遭到不同程度的破坏，同时气泡破裂时携带的氧气会对金属齿轮造成破坏，上述这些现象综合称为汽蚀现象。
3.3.2往复泵（工厂现有设备：P201、P001）
1、往复泵的结构
往复泵由液力端和动力端组成。液力端直接输送液体，把机械能转换成液体的压力能；动力端将原动机的能量传给液力端。液力端由液缸、柱塞、阀、填料函、集合管和缸盖组成；动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承和机架组成。
2、往复泵的工作原理
当曲柄逆时针旋转时，柱塞由液缸从里向外运动，液缸体积增大压力降低，被输送的液体在压力差的作用下克服吸入管和吸入阀等阻力损失进入液缸。当曲柄旋转180度以后，柱塞由液缸从外向里运动，液体被挤压，液缸内液体压力急剧增加，在这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开，液缸内液体在压力差的作用下被送到排出管路中去。当往复泵的曲轴不停转动时，往复泵就可以源源不断的吸入和排出液体。
3、往复泵的特点
1）
流量只取决于泵缸几何尺寸、曲轴转速，与泵的扬程无关。
2）
只要原动机有足够的功率、填料密封有相应的密封性能、零部件有足够的强度，柱塞泵可以随着排出阀开启压力的改变产生任意高度的扬程。
3）
柱塞泵启动时不同于离心泵需要将出口阀打开。
4）
自吸性能高。
5）
由于排出流量脉动造成流量的不均匀，有的需设法减少和控制排出流量和压力脉动，尽量控制；流量稳定。
3.4常用阀门
1、按用途和作用分类
1）截断阀类：
主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2）调节阀类：
主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3）止回阀类：
用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4）分流阀类：
用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5）安全阀类：
用于超压安全保护。包括各种类型的安全
2、
闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。
3、截止阀
截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。
4、止回阀
止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。
5、球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
6、
安全阀
安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，降低该压力容器内的压力。
3.5公用工程部分
1、
循环水系统
工艺管线中的水在现场吸收压缩机的热量回来冷却，循环水塔为闭式冷却塔，塔内采用波纹填料（增大水和铜管的接触时间）。循环水冷却塔附近的酒精罐内的酒精通过向罐内注水或氮气将其排出，并按一定配比注入到循环水中。
2、
循环水系统
3台消防泵、2台消防稳压泵、1台稳压罐，当消防稳压泵不能满足消防水系统压力时开启消防泵。
3、空气压缩机
空气压缩机的构造主要有：空气过滤器、油气分离器、风扇、螺杆压缩机。
压缩机内采用油润滑，用油气分离器将混合的油和气进行分离。
油的作用：润滑、对空气降温，采用风冷对热油降温。
4、微热干燥器
干燥器流程路线：换热器-气液分离罐-除油罐-冷干机-微热干燥器-除尘-净化风、非净化风储罐
微热干燥器采用分子筛干燥并且一个再生另一个干燥，再生共4小时其中加热2小时45分钟，冷吹1小时13分钟，充压2分钟（分子筛大量脱水，氧化铝深度脱水）。
5、制氮机
制氮机采用变压吸附（PSA）的工作原理，利用碳分子筛吸附其中的氧气。制氮机出口的氧含量不得超过300ppm，氧气的露点高于氮气的露点，氧含量过高会导致氧气液化，影响氮气的换热。
6、
多介质过滤器
填料石英砂、无烟煤（除泥沙类大颗粒杂质），多介质过滤器运行当污染指数SDI大于4时就应退出运行进行反洗，用浓盐水清洗。
7、
RO反渗透装置
采用半透膜过滤，产量30吨/小时。当反渗透系统保安过滤器运行时的压差大于0.1MPa时，更换滤芯。反渗透系统停运后，启动除盐水泵进行冲洗15分钟。当产水量和脱盐率下降或压差增加时系统需要进行清洗。
8、
软化水系统
该系统中用树脂脱出钠、镁等金属离子，降低水质的硬度。
9、
燃料气
燃料气的来源；重烃装车回气、V102重烃储罐、V403气相低压闪蒸汽、V001异戊烷气相。
燃料气用途；食堂、F201/F301加热。
3.6
DCS控制系统
1、
DCS
Distributed
Control
System
集散控制系统
ESD
Emergency
Shut
Down
紧急停车系统（安全保护系统）
2、
PD
压差
SV设定值
MV阀门开度
PV
现场压力测量值
3、
HP高报
HH高高报
LP低报
LL低低报
FTQ
流量累计（累积到最大值自动清零）
4、
AUT
HI
自动控制
MAN
HI
手动控制
NR正常
3.7仪表基础知识
1、
现场压力表有60mm、100mm、150mm三种规格，法兰连接并且有法兰尺寸和耐压等级要求。
2、
电接点压力表一般有双节点作为报警或启泵的条件。
3、
差压变送器一般用来测量阻力，液位或流量节流元件配套使用测量流量。最具有代表性的压力变送器1）EJA
川仪横河
重庆川仪
2)Posemount
北京远东
4、
温度仪表：玻璃管温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻温度计、热电偶温度计。
双金属温度计利用两种金属的热膨胀系数不同。
压力式温度计原理根据在封闭式容器中的液体、气体的低沸点液体的饱和度。
热电阻温度计中低温区最常用的一种检测器。
热电偶温度计基于电热效应，长度相同的两种不同导体或半导体连成闭合回路，如果两个接点的温度不同，则在回路中产生不同热电势，产生的热电势由温差电势和接触电势两部分组成。
5、
国际天然气中，中国达到世界标准的流量计：涡轮流量计、孔板流量计、涡封流量计。
6、
仪表中标准的三种节流元件：孔板、喷嘴、文丘里管。
7、
开关阀门按阀体分最常见的有蝶阀、球阀，蝶阀调节性能不是太好，V型球阀密封性和调节性能都比较良好。
3、
实习总结及体会
人只有在前进的路上不断驻足思考、总结，才成逐渐的成长
光阴荏苒，转眼间我们这些学员从报道到现在已经度过了五个多月的培训时光。在这里不仅为我们安排了丰富的理论课学习，而且还有理论结合实际的实践操作。五个多月的培训时光中，绿能高科的实习生活让我记忆犹新。回首望，我们虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这里，我们从一个刚刚踏出校门的稚嫩学生学会了思维转变慢慢走向成熟；在这里，我们从一个活泼贪玩的孩子渐渐变得稳重起来懂得了学习、学会了努力；在这里，我们从一个专业知识匮乏、对未来迷茫的新员工转变到理论和实践能力都逐渐的提升并且找到了前进方向的奋进者。
这段时间的培训让我收益匪浅，不仅让我摆正了自己的位置而且找到了前进的动力和方向。通过和公司那些老员工的相处，他们的所作所为大家都看在眼里，让我感受到了他们身上浓厚的学习气氛和互帮互助的团结，让我们明白了做一个合格的青岛LNG人不仅要有积极向上的心态、坚强的意志，还要有持之以恒的精神。同时培训老师的谆谆教诲我们也都记在心上，我们抱怨时教官教会我们服从，我们懒散时老师叮嘱我们不骄不躁，我们迷茫时老师教会我们仰望星空、脚踏实地…
非常感谢公司给了我们一个成长的平台，令我们在不断学习中实践，在不断地实践中进步，慢慢的提升自身的素质和才能。既然有这么好的培训机会，我们就应该学会好好地珍惜。说再多的言语都不如点滴的行动，不求能有多大的能力去回报国家、回报社会，只求能不愧对自己的良心，对得起单位对我们的培养。虽然如今的这份工作是我的第一份工作，但我会将它看作我一生的事业，既然选择了这一行业就要扎扎实实的把它做好。相信通过我们大家的共同努力，一定会为青岛LNG的建设和发展谱写出灿烂的乐曲。